實(shi)施(shi)管(guan)端軋(ya)薄(bo)技(ji)術（FTS),就要求限(xian)動芯棒連軋(ya)管(guan)機的液壓小艙控(kong)制系(xi)統和傳動電動機速度調節系(xi)統具備以下條件：


  1. 液(ye)壓小艙控制(zhi)系統在軋制(zhi)過程(cheng)中調(diao)整軋輥(gun)位置，使其按工藝(yi)要求校準(zhun)孔型；


  2. 在(zai)(zai)液壓小艙控制系(xi)統(tong)調整(zheng)軋輥位置(zhi)時，電(dian)(dian)動機(ji)(ji)調速系(xi)統(tong)能相應地迅速調整(zheng)電(dian)(dian)動機(ji)(ji)速度，以免在(zai)(zai)機(ji)(ji)架中間產生過分的張(zhang)力或推力。


 管(guan)子(zi)兩端軋薄時，管(guan)子(zi)端部要施(shi)以大(da)(da)于管(guan)子(zi)中(zhong)部2~3倍的軋制(zhi)力。只(zhi)有使用理想(xiang)的數(shu)模(mo)，通過增大(da)(da)單架軋制(zhi)力，補償由此引(yin)起的輥縫變化，才能(neng)實現理想(xiang)的端部壁(bi)厚軋薄。


 就液(ye)壓技術(shu)而(er)言，這(zhe)種功能只(zhi)有在(zai)使用具有長行程(cheng)油缸的(de)液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙控(kong)制系(xi)統(tong)時才能實現。在(zai)這(zhe)種情況下，第二級(ji)自動化層次要有適當的(de)數(shu)模(mo)來計算(suan)作(zuo)為(wei)時間函數(shu)的(de)液(ye)壓小(xiao)(xiao)艙位移量和(he)電動機(ji)速(su)度校(xiao)正量。


 半(ban)個世(shi)紀以來(lai)(lai)，人們(men)對全浮動芯棒連(lian)軋(ya)(ya)管(guan)獨(du)特(te)的(de)“竹(zhu)(zhu)節”現象有了(le)逐步深化(hua)的(de)認識。30多年前，Pfeiffer博士首先指出，“竹(zhu)(zhu)節”現象是由(you)這(zhe)種(zhong)工藝產生金屬流動的(de)不(bu)均勻性造成的(de)。這(zhe)也是這(zhe)種(zhong)工藝固(gu)有的(de)缺點，盡管(guan)可設法控制，但總的(de)說來(lai)(lai)“竹(zhu)(zhu)節”現象仍不(bu)能得(de)(de)到徹底的(de)改善。而工藝軟(ruan)(ruan)件包的(de)使(shi)用(yong)，特(te)別是壁厚控制軟(ruan)(ruan)件包的(de)應用(yong)和管(guan)端軋(ya)(ya)薄工藝的(de)問(wen)世(shi)，從根本上(shang)解決了(le)“竹(zhu)(zhu)節”問(wen)題。這(zhe)也是這(zhe)種(zhong)工藝揚長避(bi)短的(de)良方。因此，這(zhe)兩種(zhong)工藝軟(ruan)(ruan)件包的(de)使(shi)用(yong)，對于全浮動芯棒連(lian)軋(ya)(ya)管(guan)廠來(lai)(lai)說顯得(de)(de)尤為重要(yao)。


與液(ye)壓小(xiao)艙相結合的(de)工藝軟件包在鋼(gang)管廠的(de)應用，開(kai)拓了(le)軋管工藝自(zi)動控制(zhi)技術的(de)新領域，提(ti)出了(le)新理念，引起了(le)鋼(gang)管界同仁的(de)關注。


Montelatici等3位專家從基本原理和應用實例兩方面論述了工藝軟件包在不銹(xiu)鋼(gang)管廠的應用，并作了以下總結：


  1. 工藝(yi)軟件包由相(xiang)應(ying)的(de)硬件和軟件系(xi)統組(zu)成(cheng)，與軋(ya)線自動(dong)控制系(xi)統組(zu)合(he)成(cheng)一(yi)體，改(gai)善了軋(ya)制狀(zhuang)況、強化了生產管理，達到了提(ti)高質量(liang)、降低成(cheng)本(ben)的(de)目的(de)；


  2. 工(gong)藝(yi)軟件包把生產(chan)操作(zuo)的(de)實際經驗與工(gong)藝(yi)過程自動控制理論(lun)結合在(zai)一起，這(zhe)是軋管工(gong)藝(yi)工(gong)程師和計算機技術(shu)人(ren)員智慧的(de)結晶；


  3. 在(zai)(zai)自動控制(zhi)(zhi)系統中采用性能良好的(de)液壓小艙作為執行元件，可以在(zai)(zai)軋制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)中實(shi)現(xian)工具位置的(de)實(shi)時調節；


  4. 工藝(yi)軟件包具有明確的(de)技術針對性，與沿用的(de)自動控制系統有著(zhu)良好的(de)相容性，可以配置(zhi)在Level I和Level II不同(tong)層次上。