擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)作(zuo)為一(yi)(yi)(yi)種壓(ya)(ya)(ya)(ya)力加(jia)工(gong)的方法(fa)(fa)，早在1797年(nian)(nian)就被用(yong)(yong)來擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鋁管(guan)(guan)；1894年(nian)(nian)英(ying)國人 Alexnder Diok開始用(yong)(yong)冷擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)(fa)生產錫、鉛(qian)、黃銅(tong)以及銅(tong)合金(jin)(jin)產品；1899年(nian)(nian)，俄國人首先(xian)用(yong)(yong)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)(fa)生產較難熔的金(jin)(jin)屬和(he)合金(jin)(jin)棒材；1924年(nian)(nian)英(ying)國用(yong)(yong)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)(fa)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)出管(guan)(guan)子；1925年(nian)(nian)，法(fa)(fa)國開始用(yong)(yong)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)(fa)試制黑色(se)金(jin)(jin)屬產品。通過(guo)以上實踐證(zheng)明了一(yi)(yi)(yi)點(dian)，黑色(se)金(jin)(jin)屬和(he)有色(se)金(jin)(jin)屬一(yi)(yi)(yi)樣可以用(yong)(yong)熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)(fa)來生產各(ge)種產品。于是，在1928年(nian)(nian)德(de)國建成了世界上第一(yi)(yi)(yi)臺機械擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機，用(yong)(yong)來成批(pi)生產碳素鋼管(guan)(guan)。
但是(shi)，由(you)于(yu)過去(qu)鋼擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)試(shi)(shi)驗都是(shi)利(li)(li)用(yong)低(di)速的(de)(de)(de)(de)(de)有(you)色(se)金屬(shu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機來(lai)進行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)，因此當時(shi)(shi)并沒有(you)進行(xing)過任何(he)關于(yu)鋼擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)特性和(he)方法(fa)的(de)(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)驗研究(jiu)。對(dui)鋼擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)工模(mo)(mo)具(ju)設(she)計和(he)潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)選擇以(yi)及擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)加熱(re)(re)，都是(shi)利(li)(li)用(yong)有(you)色(se)金屬(shu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)工藝(yi)范(fan)圍(wei)內已有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)經驗。試(shi)(shi)驗結果表明，這是(shi)不(bu)行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)。因為由(you)于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度很(hen)低(di)，潤滑劑(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)選擇和(he)工模(mo)(mo)具(ju)形狀的(de)(de)(de)(de)(de)設(she)計不(bu)合適，以(yi)及坯(pi)料(liao)(liao)(liao)無氧化(hua)加熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)可操(cao)作性和(he)經濟(ji)性的(de)(de)(de)(de)(de)問題還(huan)沒有(you)解(jie)決，所以(yi)不(bu)能保證擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)合適的(de)(de)(de)(de)(de)金屬(shu)流動條件(jian)，以(yi)致(zhi)在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程中坯(pi)料(liao)(liao)(liao)很(hen)快(kuai)被冷卻，相(xiang)反工具(ju)很(hen)快(kuai)被加熱(re)(re)，導致(zhi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)過程無法(fa)進行(xing)。由(you)于(yu)當時(shi)(shi)鋼擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)有(you)以(yi)下(xia)四(si)(si)個(ge)(ge)基本工藝(yi)和(he)裝(zhuang)備上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)條件(jian)尚不(bu)具(ju)備，致(zhi)使用(yong)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)來(lai)生產(chan)黑色(se)金屬(shu)產(chan)品并沒有(you)投入工業(ye)性生產(chan)。這四(si)(si)個(ge)(ge)條件(jian)是(shi)：（1）高使用(yong)壽(shou)命的(de)(de)(de)(de)(de)工模(mo)(mo)具(ju)材料(liao)(liao)(liao)；（2）坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)無氧化(hua)加熱(re)(re)；（3）適當的(de)(de)(de)(de)(de)工藝(yi)潤滑劑(ji)；（4）高的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度。
與此(ci)同時(shi)，德國的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)鋼(gang)(gang)(gang)廠和(he)一(yi)個(ge)有(you)色金(jin)屬半成品(pin)工(gong)廠合(he)作進(jin)(jin)行(xing)了(le)鋼(gang)(gang)(gang)擠壓試(shi)驗(yan)，在原(yuan)理上證實了(le)鋼(gang)(gang)(gang)擠壓的(de)(de)(de)(de)可行(xing)性(xing)(xing)。直(zhi)至20世(shi)紀40年(nian)代，高(gao)(gao)(gao)參數的(de)(de)(de)(de)蒸(zheng)汽透平制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)、燃氣透平制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)、儀(yi)器儀(yi)表(biao)制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)以及機器制(zhi)造(zao)業(ye)(ye)中某些領域的(de)(de)(de)(de)快速發展，都必須(xu)使用具有(you)高(gao)(gao)(gao)耐(nai)熱(re)強度、耐(nai)酸、高(gao)(gao)(gao)電(dian)磁性(xing)(xing)和(he)其他特(te)殊性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)難(nan)(nan)熔(rong)合(he)金(jin)制(zhi)造(zao)的(de)(de)(de)(de)零件(jian)。而當耐(nai)熱(re)強度或(huo)其他物(wu)理化學性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)提高(gao)(gao)(gao)時(shi)，許多材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)塑(su)性(xing)(xing)會(hui)明顯地下降，使一(yi)個(ge)很(hen)有(you)使用價(jia)值的(de)(de)(de)(de)材(cai)料(liao)在流(liu)動狀態下，塑(su)性(xing)(xing)指標降低(di)到甚至不能(neng)(neng)(neng)用軋制(zhi)或(huo)自(zi)由鍛的(de)(de)(de)(de)方法(fa)進(jin)(jin)行(xing)加工(gong)。因此(ci)，在當時(shi)，對(dui)(dui)一(yi)些不銹鋼(gang)(gang)(gang)、鎳基(ji)合(he)金(jin)等材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)產(chan)品(pin)，雖然用軋制(zhi)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)有(you)很(hen)大的(de)(de)(de)(de)困難(nan)(nan)，但也(ye)只能(neng)(neng)(neng)用軋制(zhi)和(he)自(zi)由鍛的(de)(de)(de)(de)方法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)，導致這類(lei)產(chan)品(pin)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)經濟性(xing)(xing)和(he)可能(neng)(neng)(neng)性(xing)(xing)大大降低(di)。對(dui)(dui)高(gao)(gao)(gao)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、低(di)塑(su)性(xing)(xing)、難(nan)(nan)變形材(cai)料(liao)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)實際需求，促進(jin)(jin)了(le)對(dui)(dui)高(gao)(gao)(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)和(he)各種特(te)殊材(cai)料(liao)熱(re)擠壓過(guo)程的(de)(de)(de)(de)研(yan)究。
1941年，法國(guo)的(de)塞菲(fei)拉(la)(la)克（ CEFILAC）公(gong)司(si)（原金(jin)屬(shu)拉(la)(la)拔(ba)與軋制公(gong)司(si)）的(de)技術經理J.賽茹爾(er)內（J. Sejournet）在于(yu)仁恩（ Ugine）電爐鋼(gang)公(gong)司(si)的(de)協(xie)助下成功研(yan)制出玻璃(li)潤滑(hua)劑，奠定了鋼(gang)擠(ji)壓工藝及設(she)備(bei)迅(xun)速發(fa)展的(de)基礎。同年，“玻璃(li)潤滑(hua)劑高速擠(ji)壓法”專利許(xu)可證頒發(fa)給(gei) J. Sejournet后，很快被美國(guo)、英國(guo)、西班牙、奧(ao)地利、日本(ben)、瑞典和其(qi)他國(guo)家(jia)所購(gou)買（表1-1）。
1945年，玻(bo)璃潤滑劑開始用(yong)于工(gong)業性生產。當(dang)時(shi)一(yi)些長期使用(yong)的(de)(de)(de)用(yong)來生產銅和黃(huang)銅產品舊式有色金(jin)屬擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)，在(zai)結(jie)構(gou)、擠(ji)(ji)(ji)壓速度和加熱工(gong)藝方面(mian)都已不能適(shi)應鋼擠(ji)(ji)(ji)壓的(de)(de)(de)特殊要(yao)求。因此(ci)，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓鋼時(shi)，這些擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)大部(bu)分被拆除，同時(shi)被現代鋼擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)替代。當(dang)時(shi)對(dui)所設計的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)和輔(fu)助設備的(de)(de)(de)結(jie)構(gou)提出了以(yi)下(xia)三點要(yao)求：
1. 在生產絕對可靠的條件(jian)下，具(ju)有高的工作速度(du)(du)。要求擠壓速度(du)(du)為300~400m，空程(cheng)速度(du)(du)為650mm/s。這樣，生產的間隙時(shi)間從110s減少到25~30秒。
2. 設計(ji)要(yao)求(qiu)純(chun)擠壓(ya)(ya)時間(jian)為2~3秒(miao)。這(zhe)是因(yin)(yin)為考慮到當時液壓(ya)(ya)系統的(de)(de)(de)管和閥門的(de)(de)(de)費用比(bi)較高(gao)(gao)，再(zai)進一步減(jian)少(shao)純(chun)擠壓(ya)(ya)時間(jian)就沒有什么益處了。但是，仍需(xu)調(diao)在這(zhe)方面要(yao)繼續(xu)努力(li)。因(yin)(yin)為擠壓(ya)(ya)坯料與擠壓(ya)(ya)筒和擠壓(ya)(ya)模的(de)(de)(de)接觸時間(jian)縮短(duan)可使(shi)(shi)工模具的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用壽命(ming)提高(gao)(gao)，并且檢查和更換工模具的(de)(de)(de)工作量(liang)也可以減(jian)輕(qing)，使(shi)(shi)擠壓(ya)(ya)機的(de)(de)(de)生產(chan)效率(lv)提高(gao)(gao)，同時使(shi)(shi)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)生產(chan)成本降低。
3. 擠(ji)壓機的(de)結(jie)構強度和裝配精度要求(qiu)比有(you)色金(jin)屬擠(ji)壓的(de)要求(qiu)高。這是因為鋼擠(ji)壓時(shi)的(de)擠(ji)壓力相(xiang)對比有(you)色金(jin)屬擠(ji)壓時(shi)大得多，這樣可確保擠(ji)壓鋼管壁厚公差精度，滿(man)足當時(shi)特殊產品(pin)生產的(de)需要。
20世紀(ji)50年代(dai)初期，美國首(shou)先開始將低頻電感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)技術(shu)引(yin)入(ru)鋼擠(ji)壓的(de)料加(jia)熱(re)工藝并獲得成(cheng)功；接著英國也于(yu)1957年開始采用低頻感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)技術(shu)來實現擠(ji)壓坯料的(de)無(wu)氧化加(jia)熱(re)，并且感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)爐(lu)被設計成(cheng)單爐(lu)座，每小時可無(wu)氧化加(jia)熱(re)壞(huai)料40噸。
與此同時(shi)，由(you)(you)于(yu)特殊冶金技術的(de)(de)(de)發展，其研(yan)究成果在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工模(mo)具材料選擇工具設(she)計(ji)和(he)制作中的(de)(de)(de)應用(yong)，使(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工模(mo)具在(zai)高(gao)溫下能夠承受(shou)更大(da)(da)的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力、沖擊和(he)疲勞(lao)(lao)負荷，提高(gao)了其使(shi)用(yong)壽命。例(li)如，當時(shi)英國的(de)(de)(de)勞(lao)(lao)芳·莫爾優質鋼(gang)公司（Low Mour Fine steel Ltd.），采用(yong)尼(ni)莫尼(ni)克(ke)90合金擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)，其模(mo)具的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命得(de)到(dao)(dao)了很(hen)(hen)大(da)(da)的(de)(de)(de)提高(gao)。但是(shi)后來，由(you)(you)于(yu)尼(ni)莫尼(ni)克(ke)90合金擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)在(zai)機械(xie)加工方面遇到(dao)(dao)很(hen)(hen)大(da)(da)的(de)(de)(de)困(kun)難，并且使(shi)用(yong)成本比較高(gao)，因而沒有被(bei)推廣使(shi)用(yong)。于(yu)是(shi)又進一步地研(yan)究出(chu)淬硬(ying)性(xing)、抗熱裂性(xing)、耐磨性(xing)和(he)熱強度都很(hen)(hen)高(gao)，且加工容易和(he)價廉的(de)(de)(de)9%W和(he)4.25W-Cr-Co-V-Mo鋼(gang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，其熱處理后的(de)(de)(de)硬(ying)度分別(bie)達到(dao)(dao)HRC49-50HRC56。用(yong)于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)有8個翅的(de)(de)(de)異型管時(shi)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)壽命超過(guo)100次/只。
50年代后(hou)期，美國瓊斯(si)·拉(la)弗林（J&L）擠(ji)壓(ya)(ya)工廠的W. L. Steinbrenner試驗(yan)成功(gong)一(yi)種(zhong)具(ju)有良好(hao)模(mo)具(ju)特性的新(xin)材料鉬(mu)(mu)合金(jin)用(yong)于制作擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)，取(qu)得(de)很好(hao)的效果。采用(yong)鉬(mu)(mu)合金(jin)制造的擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)容易加工，不需要熱處理，并(bing)且在使(shi)用(yong)后(hou)還(huan)可以重新(xin)加工成尺寸較小一(yi)檔(dang)的擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)繼續使(shi)用(yong)，其壽命可以達到200-300次(ci)/只以上。
至此，鋼擠壓工(gong)藝和設備(bei)上的(de)四個主要難(nan)題已經(jing)基本(ben)上得到解決，鋼擠壓術(shu)進(jin)入(ru)到提高生產率、進(jin)一步完(wan)善(shan)擠壓機結(jie)構、改善(shan)技術(shu)經(jing)濟指標的(de)新階(jie)段。
當時，在(zai)美國(guo)和(he)(he)歐洲從事擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)設計和(he)(he)制(zhi)造的(de)(de)(de)(de)公(gong)(gong)司(si)主要有英國(guo)的(de)(de)(de)(de)勞(lao)威Loewy工(gong)程公(gong)(gong)司(si)和(he)(he)菲爾(er)汀（ Fielding）工(gong)廠設計公(gong)(gong)司(si)，德國(guo)的(de)(de)(de)(de)施(shi)勞(lao)曼（se mam）公(gong)(gong)司(si)和(he)(he)美國(guo)的(de)(de)(de)(de)皮爾(er)太克（ Buried）公(gong)(gong)司(si)。他們采用最新科技(ji)，大量(liang)設計制(zhi)造臥式液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，在(zai)將近20年(nian)的(de)(de)(de)(de)時間內(nei)使擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)數量(liang)增(zeng)加(jia)(jia)了(le)9倍。其(qi)中液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)總(zong)(zong)能力(li)增(zeng)加(jia)(jia)了(le)800%，機(ji)(ji)(ji)械擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)總(zong)(zong)能力(li)增(zeng)加(jia)(jia)了(le)250%，并且還量(liang)制(zhi)造了(le)4000~6000噸的(de)(de)(de)(de)管型材(cai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)。僅(jin)勞(lao)威工(gong)程公(gong)(gong)司(si)一(yi)家就供應了(le)197臺擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，其(qi)中164臺用于(yu)有色金屬，33臺用于(yu)鋼擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。
1951年，世界上第一個采用玻璃潤滑劑高速擠壓法生產不銹鋼管的工業性生產車間在美國的 Babcock& Wilcox公司建成投產。此后的10~20年內，國外幾乎所有的不銹鋼管生產大公司都逐漸以擠壓法取代了其他生產不(bu)銹鋼(gang)無縫(feng)管的方法，使熱擠壓工藝成為不銹(xiu)鋼無縫鋼管(guan)不可缺少的生產手段。
20世紀60年代初(chu)，鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)技術(shu)已經發展到(dao)(dao)一(yi)個(ge)相當高的(de)(de)(de)(de)(de)(de)水平。由于設計和(he)機(ji)(ji)(ji)(ji)械制造技術(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)進步，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)結構(gou)(gou)和(he)裝備(bei)不(bu)(bu)斷完善：采用了更為合理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)4張力(li)(li)(li)柱式(shi)框(kuang)架(jia)結構(gou)(gou)；帶預應(ying)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)張力(li)(li)(li)柱固定(ding)螺帽(mao)；帶預應(ying)力(li)(li)(li)裝配(pei)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多層(ceng)結構(gou)(gou)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)；旋轉式(shi)雙(shuang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)和(he)雙(shuang)穿孔筒(tong)；旋轉式(shi)或抽屜式(shi)模架(jia)；擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)動(dong)清理和(he)冷卻；擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊(dian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)自(zi)動(dong)分離和(he)自(zi)動(dong)傳輸；擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)幾乎都配(pei)備(bei)有(you)(you)一(yi)個(ge)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)蓄勢(shi)器系統采用具有(you)(you)多級不(bu)(bu)同壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)組合的(de)(de)(de)(de)(de)(de)多缸結構(gou)(gou)。例如(ru)，當時在新建投產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一(yi)系列3000噸(dun)鋼(gang)管(guan)和(he)型鋼(gang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)上，不(bu)(bu)再采用一(yi)個(ge)單獨(du)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)3000噸(dun)水壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸（只(zhi)能用減小蓄勢(shi)器中的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)辦法來(lai)變(bian)換(huan)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)等級），而是改為采用一(yi)種可以在500~3000噸(dun)范圍(wei)內按照6個(ge)相同等級來(lai)變(bian)換(huan)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)。在這種情況下，坯料(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)直徑可以從(cong)125mm增大到(dao)(dao)350mm，長(chang)度可以由150mm增長(chang)到(dao)(dao)1000mm，使一(yi)臺擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應(ying)用范圍(wei)擴大了很多，并且提高了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)生產效率。
當(dang)(dang)時(shi)(shi)，大量采用(yong)的(de)(de)(de)(de)是3000~5000噸(dun)臥(wo)式(shi)水壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機。與(yu)此同時(shi)(shi)，美國還建成臺1200噸(dun)的(de)(de)(de)(de)大型臥(wo)式(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機，其中3臺用(yong)于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鋁合(he)(he)金，3臺用(yong)于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)鋼(gang)管、型鋼(gang)和(he)難熔金屬及合(he)(he)金。當(dang)(dang)時(shi)(shi)在各種型號和(he)噸(dun)位(wei)的(de)(de)(de)(de)臥(wo)式(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機上(shang)，其最佳(jia)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)技術單項指(zhi)標可達(da)(da)到(dao)如下水平(ping)：鋼(gang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)最大擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)比達(da)(da)到(dao)70以上(shang)，而從(cong)理論上(shang)和(he)實驗上(shang)可以達(da)(da)到(dao)200；擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)速度提高到(dao)300~400mm/s；擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)桿的(de)(de)(de)(de)空(kong)程速度可以達(da)(da)到(dao)600-700mm/s；擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)周期時(shi)(shi)間縮短到(dao)20秒；擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)次數達(da)(da)到(dao)140次/小時(shi)(shi)。
當(dang)時(shi)還普遍采用工頻感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)和(he)再(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)，以及帶保(bao)護氣體(ti)的環(huan)形(xing)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)等坯料無氧化加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)設(she)備。當(dang)時(shi)已有128臺(tai)(tai)以上(shang)的感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)和(he)再(zai)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)在(zai)世界(jie)各國的擠壓車間運(yun)行，單(dan)臺(tai)(tai)的最大(da)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)能力達到40噸/小時(shi)。
同時采(cai)用合(he)金鋼、高合(he)金鋼、高溫合(he)金難熔金屬、金屬陶(tao)瓷(ci)、硬質合(he)金等材料來制作擠(ji)(ji)壓機和穿(chuan)孔(kong)機的(de)工模(mo)具，使(shi)一些擠(ji)(ji)壓工模(mo)具的(de)極限(xian)強度達到2360MPa。
20世紀60年代末期(qi)，世界各國已擁有135臺以上(shang)擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)和鎳及其合金(jin)的擠(ji)壓(ya)(ya)機在(zai)運轉，其中85%~90%的擠(ji)壓(ya)(ya)機用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)鋼(gang)(gang)管(guan)，10%~15%的擠(ji)壓(ya)(ya)機用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)型(xing)鋼(gang)(gang)。一時擠(ji)壓(ya)(ya)機成為“最靈活(huo)的軋管(guan)機”，并且(qie)還推出擠(ji)壓(ya)(ya)機和張力減(jian)徑(jing)機聯合使用(yong)(yong)的擠(ji)壓(ya)(ya)鋼(gang)(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)線，用(yong)(yong)來大批(pi)量生(sheng)產(chan)碳(tan)素鋼(gang)(gang)、低(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)、不(bu)銹鋼(gang)(gang)和耐熱鋼(gang)(gang)等鋼(gang)(gang)管(guan)。
表(biao)1-2為國(guo)外部分國(guo)家(jia)和公司的(de)擠壓機，表(biao)1-3為中國(guo)的(de)部分鋼管型材擠壓機。表(biao)1-4為國(guo)外一些鋼擠壓機的(de)主(zhu)要性能(neng)，表(biao)1-5為美國(guo)部分鋼擠壓的(de)主(zhu)要參數。
采用3000~4000噸(dun)擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)配置(zhi)16~24機(ji)(ji)架張(zhang)力減徑(jing)(jing)機(ji)(ji)，張(zhang)力減徑(jing)(jing)機(ji)(ji)進(jin)口鋼(gang)管(guan)的(de)直徑(jing)(jing)為73~170mm，生產(chan)的(de)成品(pin)(pin)管(guan)的(de)最(zui)小(xiao)直徑(jing)(jing)為20-30mm，最(zui)小(xiao)壁厚為2~3mm。一(yi)般進(jin)張(zhang)力減徑(jing)(jing)機(ji)(ji)鋼(gang)管(guan)的(de)長度(du)為10~20m。如果采用連(lian)鑄坯(pi)生產(chan)碳素鋼(gang)和低合金(jin)鋼(gang)管(guan)，擠(ji)(ji)壓鋼(gang)管(guan)的(de)坯(pi)重(zhong)還要(yao)增(zeng)大。通(tong)過張(zhang)力減徑(jing)(jing)機(ji)(ji)后(hou)的(de)成品(pin)(pin)管(guan)長度(du)可以(yi)達到25~35m，張(zhang)力減徑(jing)(jing)的(de)出口速度(du)最(zui)大可以(yi)達到4~6m/s，年產(chan)量在(zai)10萬噸(dun)以(yi)上(shang)。
從(cong)當時的發展情況(kuang)來看，擠壓(ya)機與張力(li)減徑機配合使用時，具有以下幾方面的優勢：
1. 提高了擠壓機的(de)產量
1臺3000噸擠(ji)壓(ya)機(ji)(ji)，如(ru)果是(shi)單機(ji)(ji)生產(chan)碳素鋼管年(nian)產(chan)量(liang)在(zai)5萬~6萬噸左右，而采用與張(zhang)力(li)減(jian)徑機(ji)(ji)聯合組成生產(chan)線(xian)時(shi)，使(shi)其(qi)年(nian)產(chan)量(liang)可提(ti)高至10萬噸以(yi)上(shang)。
2. 擴大了擠(ji)壓機組生產(chan)鋼管的規格范(fan)圍(wei)
一般1臺3000噸壓機(ji)生產鋼(gang)管的(de)最小(xiao)規(gui)格為d60mm×2.5mm，而配置了張力減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)之后，由張力減(jian)徑(jing)(jing)機(ji)減(jian)徑(jing)(jing)后的(de)鋼(gang)管最小(xiao)規(gui)格為28mm×2.0mm，甚(shen)至(zhi)可以減(jian)徑(jing)(jing)至(zhi)16mm×2.0mm。
3. 降低了(le)生產成本
由于擠(ji)壓機使用的(de)坯料規格較(jiao)少(shao)，一般僅3-6個(ge)規格系列，使工模具的(de)準備和消耗(hao)量相應減(jian)少(shao)。并(bing)且生(sheng)產小直徑(jing)鋼管時，無需進(jin)行進(jin)一步的(de)冷拔冷軋等冷加(jia)工工序。
4. 可以靈活生產
既可以生產(chan)批(pi)量小(xiao)、塑性低的難變形高(gao)合金鋼(gang)和(he)合金鋼(gang)管(guan)(guan)，又可以生產(chan)批(pi)量大的小(xiao)直徑(jing)碳(tan)素鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)低合金鋼(gang)管(guan)(guan)。
因(yin)此(ci)，當時聯合(he)使用擠壓(ya)機和張力減徑機的制管(guan)工藝(yi)曾一度(du)以生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的靈活(huo)性(xing)和高效率、產(chan)(chan)品(pin)的低成本和高質量挑戰傳統的軋管(guan)工藝(yi)，并且其(qi)產(chan)(chan)量一度(du)在(zai)(zai)鋼管(guan)后來，由于擠壓(ya)機和在(zai)(zai)行(xing)大量生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)和連續(xu)運(yun)行(xing)中，在(zai)(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)、品(pin)種質量和經濟(ji)性(xing)等方面出現的不足，導(dao)致聯合(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)終止生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。
例如，奧地利的(de)(de)(de)1臺3100噸擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)配置(zhi)張力減(jian)徑機(ji)后(hou)(hou)出現了(le)(le)不(bu)(bu)少(shao)問題，如擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)適合(he)于(yu)小(xiao)批(pi)量、多品(pin)種(zhong)的(de)(de)(de)訂單，而擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)與(yu)張力減(jian)徑機(ji)聯用(yong)(yong)后(hou)(hou)，機(ji)組則適合(he)大批(pi)量、少(shao)品(pin)種(zhong)的(de)(de)(de)訂單。因此(ci)(ci)(ci)，在生產(chan)安(an)排和設備效率等(deng)方面(mian)出現了(le)(le)矛盾。并(bing)且，帶玻璃潤(run)滑(hua)(hua)劑擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后(hou)(hou)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)經張減(jian)后(hou)(hou)，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)內表面(mian)出現了(le)(le)小(xiao)球狀的(de)(de)(de)殘留物，使鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)質量達不(bu)(bu)到(dao)標準要求。因此(ci)(ci)(ci)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后(hou)(hou)需進行張減(jian)的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)，只(zhi)能采用(yong)(yong)石墨作(zuo)為潤(run)滑(hua)(hua)劑。但采用(yong)(yong)石墨潤(run)滑(hua)(hua)劑擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)時，又可能會引起(qi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)表面(mian)滲(shen)碳(tan)。為此(ci)(ci)(ci)，該廠(chang)曾一度只(zhi)采用(yong)(yong)石墨潤(run)滑(hua)(hua)劑，專門生產(chan)碳(tan)素鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)和合(he)金(jin)結構鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)。
德國(guo)1962年建成的(de)(de)1臺3400噸擠壓機組配置的(de)(de)張(zhang)力(li)減(jian)徑機于1968年拆(chai)除其原因是(shi)采(cai)用擠壓機和張(zhang)力(li)減(jian)徑機聯合工藝，生產碳素(su)鋼管(guan)和合金結(jie)構鋼管(guan)在經濟上不合算。
日本神戶(hu)制鋼(gang)于1967年(nian)建(jian)成投(tou)產的550噸(dun)擠壓機(ji)也配有張力減(jian)徑機(ji)，主要用(yong)于生產碳素鋼(gang)管(guan)和合金鋼(gang)管(guan)，最后張力減(jian)徑機(ji)大部(bu)分時間也處(chu)于停產。
我國長城(cheng)鋼廠在(zai)20世紀60年代從(cong)德國引進的(de)3150噸擠壓機(ji)(ji)，配有(you)24機(ji)(ji)架的(de)張力減(jian)徑機(ji)(ji)，未能很好使用就(jiu)遭(zao)拆(chai)除。
此(ci)后建成的擠(ji)壓機(ji)，如日本京浜廠的3150噸擠(ji)壓機(ji)和羅馬尼(ni)亞(ya)共(gong)和國鋼(gang)(gang)管(guan)廠的3100噸擠(ji)壓機(ji)等(deng)都不再配置(zhi)張力(li)減(jian)(jian)徑機(ji)。其原(yuan)因，一方(fang)面(mian)是由于擠(ji)壓機(ji)和張力(li)減(jian)(jian)徑機(ji)聯(lian)合(he)使用后在運行過程中出現(xian)的工藝和經濟(ji)性(xing)方(fang)面(mian)的問題；另一方(fang)面(mian)是由于連續軋管(guan)機(ji)組出現(xian)后，從生(sheng)產(chan)效率(lv)和經濟(ji)性(xing)兩個(ge)方(fang)面(mian)考慮，生(sheng)產(chan)碳素鋼(gang)(gang)管(guan)和低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)時，擠(ji)壓一張減(jian)(jian)聯(lian)合(he)機(ji)組無法與連續軋管(guan)機(ji)組相競爭。
表1-6為某些曾(ceng)與擠(ji)壓機(ji)(ji)聯(lian)合使(shi)用的張力(li)減徑(jing)機(ji)(ji)的性能，表1-7為擠(ji)壓機(ji)(ji)曾(ceng)與張力(li)減徑(jing)機(ji)(ji)聯(lian)合使(shi)用生(sheng)產鋼管的典型規格。
由于(yu)熱擠(ji)壓工藝的(de)(de)(de)(de)變(bian)形方(fang)(fang)(fang)式所具有的(de)(de)(de)(de)金屬流動(dong)特(te)性(xing)，能夠提高材(cai)料的(de)(de)(de)(de)變(bian)形能力，加(jia)(jia)工采用其(qi)他加(jia)(jia)工方(fang)(fang)(fang)法（鍛壓和軋制(zhi)(zhi)）難(nan)以(yi)成型的(de)(de)(de)(de)低塑性(xing)、難(nan)變(bian)形的(de)(de)(de)(de)材(cai)料以(yi)及其(qi)所具有的(de)(de)(de)(de)工藝上的(de)(de)(de)(de)靈活性(xing)和制(zhi)(zhi)品的(de)(de)(de)(de)高質(zhi)量等有利條(tiao)件，使其(qi)在一些制(zhi)(zhi)管的(de)(de)(de)(de)重要場(chang)合(he)成為最(zui)佳(jia)的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工方(fang)(fang)(fang)法，有時(shi)甚(shen)至是唯一可(ke)選擇的(de)(de)(de)(de)、無(wu)需(xu)進(jin)行經濟(ji)性(xing)論證的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工方(fang)(fang)(fang)法。
擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)(ji)可以(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產各(ge)種(zhong)(zhong)鋼(gang)種(zhong)(zhong)的(de)產品，如碳(tan)素(su)鋼(gang)、合(he)金(jin)鋼(gang)、不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)以(yi)(yi)及(ji)高(gao)溫合(he)金(jin)和(he)(he)難變形金(jin)屬的(de)管材(cai)(cai)和(he)(he)異(yi)型材(cai)(cai)。國外70%以(yi)(yi)上的(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)(ji)被用(yong)于生(sheng)(sheng)產鋼(gang)管并且(qie)主要生(sheng)(sheng)產不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，專門用(yong)于生(sheng)(sheng)產型材(cai)(cai)的(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)(ji)并不(bu)(bu)(bu)多。由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫管約(yue)有50%要進行冷(leng)軋冷(leng)拔加(jia)工后交貨使用(yong)，因此(ci)，國內外的(de)擠(ji)(ji)壓鋼(gang)管車間大多配有冷(leng)軋冷(leng)拔鋼(gang)管設(she)備(bei)，以(yi)(yi)便生(sheng)(sheng)產高(gao)精(jing)度的(de)冷(leng)加(jia)工不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)精(jing)管。
目前，不(bu)銹(xiu)鋼和(he)(he)各種難熔金屬(shu)及合(he)金熱擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓工(gong)藝的(de)發展，可以(yi)從現在(zai)已(yi)在(zai)使用的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機(ji)的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓力來衡量。現在(zai)工(gong)業上專門用于鋼質管型材的(de)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓機(ji)壓力，已(yi)經從400噸增至30000噸以(yi)上。利用擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓法還可以(yi)制造橫截面形狀和(he)(he)尺寸都能符合(he)結構(gou)元件(jian)精度要求的(de)管材和(he)(he)型材。
特別是自1951年(nian)末期，世(shi)界上(shang)第一個采用玻(bo)璃潤滑(hua)劑高速擠(ji)(ji)壓(ya)法生產(chan)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)工業性生產(chan)車(che)間(jian)在美國(guo)的(de) Babcock&wiox公(gong)司建(jian)成(cheng)投產(chan)，此后的(de)10~20年(nian)間(jian)國(guo)外幾(ji)乎所有大的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)公(gong)司都逐漸地以(yi)擠(ji)(ji)壓(ya)工藝來(lai)取(qu)代其他的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)生產(chan)方法，其中也包括自動軋管(guan)(guan)生產(chan)工藝。并且又有以(yi)生產(chan)低(di)塑(su)性的(de)高合(he)金鋼(gang)管(guan)(guan)以(yi)及復雜結構型材為主的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機投產(chan)。有人曾(ceng)對20世(shi)紀50年(nian)代初至70年(nian)代投產(chan)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機組按時間(jian)區分進行(xing)不完全的(de)統計，來(lai)觀察世(shi)界各國(guo)建(jian)成(cheng)并投產(chan)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)機的(de)發展(zhan)進程：
其中包括(kuo)意大利的(de)本特拉（Pea）公司在1965年安裝的(de)兩(liang)臺1600噸(dun)(dun)(dun)立式(shi)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)和(he)(he)(he)1968年又安裝兩(liang)臺類似的(de)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)以及5450噸(dun)(dun)(dun)臥式(shi)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)（用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)對(dui)成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)(guan)幾何尺寸有(you)較高要求的(de)碳素鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)(he)(he)低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)毛坯管(guan)(guan)(guan)(guan)）；美(mei)(mei)國(guo)的(de)孤星（ Lone Star）鋼(gang)(gang)鐵公司建成(cheng)的(de)5500噸(dun)(dun)(dun)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)（用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)石油套管(guan)(guan)(guan)(guan)、油管(guan)(guan)(guan)(guan)等對(dui)質量(liang)和(he)(he)(he)可(ke)靠性有(you)高要求的(de)專用(yong)(yong)管(guan)(guan)(guan)(guan)）；美(mei)(mei)國(guo)加美(mei)(mei)倫（ Cameron）公司的(de)20000~30000噸(dun)(dun)(dun)型擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)（成(cheng)功生(sheng)產(chan)(chan)了直徑(jing)達1220mm的(de)煤氣輸送管(guan)(guan)(guan)(guan)以及大直徑(jing)三(san)通管(guan)(guan)(guan)(guan)、關閉閥體、管(guan)(guan)(guan)(guan)接頭(tou)等配件管(guan)(guan)(guan)(guan)）；蘇聯(lian)于(yu)1959年先后(hou)在尼科波爾南(nan)方鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)廠建成(cheng)投產(chan)(chan)的(de)120、1500壓(ya)(ya)機(ji)(ji)（用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)中（25~70mm）×（2.5~3.0mm) 的(de)碳素鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)商品管(guan)(guan)(guan)(guan)、12Cr5MoA、36Mn2Si等合金(jin)(jin)結(jie)構鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)以及GCr15滾珠軸承鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)），1961年投產(chan)(chan)的(de)1650噸(dun)(dun)(dun)和(he)(he)(he)3150噸(dun)(dun)(dun)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)各1臺（用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)（57~159mm）×（4.5~20.0mm）的(de)各種不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)）；德國(guo)里薩(sa)（ Riesa）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)聯(lian)合公司分(fen)別在格勒迪(di)茨和(he)(he)(he)杰里特契的(de)2000噸(dun)(dun)(dun)和(he)(he)(he)1600噸(dun)(dun)(dun)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)；捷克斯(si)洛伐克的(de)2000噸(dun)(dun)(dun)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)（用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)(he)(he)軸承鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)）和(he)(he)(he)1600噸(dun)(dun)(dun)擠壓(ya)(ya)機(ji)(ji)（用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)碳素鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)和(he)(he)(he)低(di)合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)）。
目前(qian)(qian)在運(yun)行的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)大(da)部分都是20世紀70年(nian)代以(yi)前(qian)(qian)建成(cheng)投產(chan)的(de)(de)(de)(de)，70年(nian)代以(yi)后新建的(de)(de)(de)(de)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)為(wei)(wei)數并不多。其中(zhong)主要有羅(luo)馬尼亞共和(he)國鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)3100噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)，日本京浜廠(chang)的(de)(de)(de)(de)3150噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)、前(qian)(qian)蘇(su)聯伏爾加(jia)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)5500噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)、美(mei)國孤星(xing)（ Lone Star）鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)5500噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)，以(yi)及(ji)新近建成(cheng)的(de)(de)(de)(de)烏(wu)克(ke)蘭(lan) Centralis鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)廠(chang)的(de)(de)(de)(de)4400噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)和(he)中(zhong)國久立集(ji)團的(de)(de)(de)(de)3500噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)，寶鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團特殊(shu)鋼(gang)(gang)(gang)分公司的(de)(de)(de)(de)6000噸(dun)壓機(ji)(ji)(ji)、山西(xi)太鋼(gang)(gang)(gang)集(ji)團的(de)(de)(de)(de)6000噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)、江蘇(su)華新不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)公司的(de)(de)(de)(de)3600噸(dun)擠(ji)壓機(ji)(ji)(ji)等(deng)。目前(qian)(qian)，在國外熱擠(ji)壓工藝(yi)已經(jing)成(cheng)為(wei)(wei)不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)、高鎳合金(jin)管(guan)以(yi)及(ji)難熔(rong)金(jin)屬及(ji)其合金(jin)等(deng)高性能材(cai)料(liao)管(guan)型材(cai)產(chan)品不可缺少(shao)的(de)(de)(de)(de)生產(chan)手段。
