A.B.Graham 推(tui)薦：英國(guo)亨(heng)利·維金公司5000t臥式擠(ji)壓機擠(ji)壓在線亞洲日產一區二區:高溫合金時的(de)潤滑劑(ji)見表(biao)4-15.

1. 組成為90%玻璃粉(fen)＋10%銅粉(fen)（體積分數）的潤滑劑

  玻璃成分：P₂O₅ 56%, Al₂O₃ 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.

  處理：磷酸(suan)鹽(yan)玻璃(li)在球磨(mo)機上研磨(mo)，＞14目（1.168mm)的(de)(de)在5%以(yi)內(nei)，＜50目（0.282mm)的(de)(de)占80%,<100目（0.147mm)的(de)(de)在25%以(yi)內(nei)。銅粉要過(guo)50目（0.282mm)的(de)(de)篩子。

  制玻璃墊時，加1.3kg水(shui)玻璃作為黏結(jie)劑和0.43kgH20調配而成，壓(ya)實后密度為1.5g/m3左右。

2. 不銹鋼(gang)、鈦及鈦合金擠壓用潤滑劑

玻(bo)璃潤滑(hua)劑的型(xing)號、化(hua)學成分及其擠(ji)壓溫度(du)見表4-16.

擠壓(ya)模(mo)(mo)潤(run)滑采(cai)用玻(bo)璃(li)(li)墊：A、B玻(bo)璃(li)(li)為低(di)溫玻(bo)璃(li)(li)；擠壓(ya)筒采(cai)用玻(bo)璃(li)(li)粉：普(pu)通窗玻(bo)璃(li)(li)、E及TV為高溫玻(bo)璃(li)(li)；芯棒和(he)擠壓(ya)模(mo)(mo)：一樣采(cai)用低(di)溫玻(bo)璃(li)(li)。

A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al₂O₃+Fe₂O₃,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。

3. 一種(zhong)潤(run)滑擠(ji)壓模的玻璃潤(run)滑劑(ji)（普(pu)通窗(chuang)玻璃）

玻璃粉用水玻璃黏結，加H₂O制成玻璃墊。

組分：玻(bo)璃(li)粉(fen)45.45kg, 水玻(bo)璃(li)1.3kg, 水0.43kg.

玻璃用球磨(mo)(mo)機磨(mo)(mo)后，80%過50目(mu)(mu)（0.282mm),5%過14目(mu)(mu)（1.168mm), 25%過100目(mu)(mu)（0.147mm).

成分：Na₂O 19%, CaO 5%, SiO₂ 73%.

玻璃墊的密度：1~2g/m³(1.5g/m³左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.

4. 堿(jian)金(jin)屬(shu)硼酸鹽(yan)和堿(jian)金(jin)屬(shu)磷酸鹽(yan)潤滑劑

 堿金(jin)屬(shu)硼酸(suan)鹽(yan)和(he)堿金(jin)屬(shu)磷(lin)酸(suan)鹽(yan)潤(run)(run)滑劑(ji)能(neng)(neng)去除(chu)坯(pi)料(liao)表面的(de)氧化(hua)鐵皮(pi)，熱變形時(shi)潤(run)(run)滑作用(yong)良(liang)好，且這種潤(run)(run)滑劑(ji)只(zhi)能(neng)(neng)在熔(rong)融狀(zhuang)態下使用(yong)。粉狀(zhuang)在接(jie)觸(chu)熱坯(pi)料(liao)后即熔(rong)化(hua)，溶液狀(zhuang)的(de)溶劑(ji)蒸發(fa)后才被熔(rong)化(hua)，同時(shi)冷卻工(gong)具(ju)。

 這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na₂B₄O₇);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO₃)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。

此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO₃+Na₂B₄O₇),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。

5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑

 芯(xin)棒潤(run)滑劑是玻璃(li)粉在揮發(fa)性(xing)介質中的懸浮液(ye)。介質溶點(dian)低于擠壓(ya)溫度，且與(yu)工具和坯料不起作用。最好的介質是水(shui)，因為(wei)水(shui)可與(yu)甲醇或(huo)丙(bing)醇或(huo)含甲醇、丙(bing)醇和其(qi)他醇類的混(hun)(hun)合(he)物(wu)，或(huo)其(qi)他揮發(fa)性(xing)液(ye)體（如三氯乙烯）等易揮發(fa)性(xing)液(ye)體混(hun)(hun)合(he)或(huo)被置換。如改進潤(run)滑劑的組織結構，可往其(qi)中加入少量的其(qi)他材料（如碎黏土、黃(huang)蓍(shi)樹(shu)膠、水(shui)玻璃(li)或(huo)黃(huang)著樹(shu)膠和水(shui)玻璃(li)的混(hun)(hun)合(he)物(wu)）。

 潤滑劑在擠(ji)(ji)壓溫(wen)度下能部(bu)分熔化(hua)或全部(bu)熔化(hua)，但仍附(fu)于(yu)變形(xing)金屬的表面(mian)，應在芯棒(bang)工作表面(mian)覆(fu)蓋一(yi)層玻璃粉，這是因(yin)為擠(ji)(ji)壓前(qian)介質會揮發(fa)。

 懸(xuan)(xuan)浮液(ye)可(ke)以噴(pen)射(she)到已(yi)預熱的(de)芯棒(bang)上(shang)，可(ke)噴(pen)幾層，但要待前一層介質揮發后再噴(pen)第二層。也可(ke)以將芯棒(bang)浸入懸(xuan)(xuan)浮液(ye)中。

其配方有以下三種：

  玻璃粉(fen)（粒度用法國標(biao)準AFNORX11-501模由19的篩子過篩，即(ji)一個篩眼為63μm)100份(fen)（質量分數，下同）；黏(nian)土（碎）6份(fen)，水(shui)（使(shi)之成(cheng)懸浮液）。

  玻璃粉100份(fen)，碎黏土2份(fen)，黃(huang)蓍樹膠0.7~1.0份(fen)，水(shui)同上(shang)。

  玻(bo)璃粉(fen)100份，水玻(bo)璃2份，黃蓍樹膠0.5份，水同上。

 擠壓18-8不銹鋼時(shi)，采(cai)用上述(shu)配方(fang)之一加普通玻璃粉制成；擠壓純鈦管時(shi)，用上述(shu)配方(fang)之一加硼酸玻璃粉制成。

硼酸硅玻璃的成分：SiO₂ 40% ~60%,B₂O₃ 15% ~20%,Na₂O 20% ~45%.

留(liu)在芯棒上的玻(bo)璃(li)量：0.05g/c㎡.