A.B.Graham 推(tui)薦：英國(guo)亨(heng)利·維金(jin)公(gong)司5000t臥式擠壓機擠壓在線亞洲日產一區二區:高溫合金時的潤滑劑見表4-15.
1. 組(zu)成為(wei)90%玻(bo)璃(li)粉＋10%銅粉（體積(ji)分數(shu)）的潤滑劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理(li)：磷酸鹽(yan)玻璃在球磨(mo)機上研磨(mo)，＞14目（1.168mm)的在5%以內(nei)，＜50目（0.282mm)的占80%,<100目（0.147mm)的在25%以內(nei)。銅粉要過50目（0.282mm)的篩子。
制玻璃(li)(li)墊時(shi)，加1.3kg水玻璃(li)(li)作(zuo)為(wei)黏結劑和(he)0.43kgH20調配(pei)而(er)成，壓實后(hou)密度為(wei)1.5g/m3左右。
2. 不銹鋼、鈦及鈦合金擠(ji)壓用潤滑劑
玻璃潤滑劑的型號、化學成分(fen)及(ji)其擠壓溫(wen)度見表4-16.
擠壓模潤滑采用(yong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)墊：A、B玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)為低溫玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)；擠壓筒采用(yong)玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)粉：普通窗玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)、E及TV為高(gao)溫玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)；芯(xin)棒和擠壓模：一樣采用(yong)低溫玻(bo)(bo)(bo)璃(li)(li)。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一種潤滑(hua)(hua)擠壓模(mo)的(de)玻(bo)(bo)璃潤滑(hua)(hua)劑（普通窗玻(bo)(bo)璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組(zu)分：玻(bo)璃粉45.45kg, 水(shui)玻(bo)璃1.3kg, 水(shui)0.43kg.
玻璃用球磨機磨后，80%過(guo)50目(mu)（0.282mm),5%過(guo)14目(mu)（1.168mm), 25%過(guo)100目(mu)（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿(jian)(jian)金屬(shu)硼(peng)酸鹽和堿(jian)(jian)金屬(shu)磷酸鹽潤滑劑
堿(jian)金(jin)屬硼酸鹽和堿(jian)金(jin)屬磷(lin)酸鹽潤(run)滑(hua)劑能去除(chu)坯料表面(mian)的氧化鐵皮，熱(re)變(bian)形時潤(run)滑(hua)作用良好，且這種潤(run)滑(hua)劑只能在(zai)熔融狀態下使用。粉(fen)狀在(zai)接觸(chu)熱(re)坯料后(hou)即熔化，溶液狀的溶劑蒸發后(hou)才被(bei)熔化，同(tong)時冷卻工具。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯棒潤滑劑(ji)是玻(bo)(bo)璃粉在揮(hui)發性(xing)介質(zhi)(zhi)中的(de)懸浮液(ye)。介質(zhi)(zhi)溶(rong)點低于擠壓溫度，且(qie)與(yu)(yu)工具和坯料不起作用。最好的(de)介質(zhi)(zhi)是水(shui)，因(yin)為水(shui)可與(yu)(yu)甲醇(chun)或(huo)丙醇(chun)或(huo)含(han)甲醇(chun)、丙醇(chun)和其(qi)他醇(chun)類的(de)混合(he)(he)物，或(huo)其(qi)他揮(hui)發性(xing)液(ye)體(ti)(ti)（如三氯乙(yi)烯）等易揮(hui)發性(xing)液(ye)體(ti)(ti)混合(he)(he)或(huo)被置換。如改進潤滑劑(ji)的(de)組織結(jie)構，可往其(qi)中加入少量的(de)其(qi)他材料（如碎黏土、黃蓍(shi)樹膠(jiao)、水(shui)玻(bo)(bo)璃或(huo)黃著(zhu)樹膠(jiao)和水(shui)玻(bo)(bo)璃的(de)混合(he)(he)物）。
潤滑劑在(zai)擠壓溫度下(xia)能(neng)部(bu)(bu)分熔化或全部(bu)(bu)熔化，但仍附于變形金屬的表面，應在(zai)芯棒工作(zuo)表面覆蓋一層(ceng)玻璃粉，這是(shi)因為擠壓前介質會揮發。
懸浮液(ye)可(ke)以噴射(she)到(dao)已(yi)預熱的芯(xin)棒上，可(ke)噴幾(ji)層(ceng)，但(dan)要待前一層(ceng)介質揮發后(hou)再噴第(di)二層(ceng)。也(ye)可(ke)以將芯(xin)棒浸入懸浮液(ye)中。
其(qi)配方有以下三種：
玻璃粉（粒度(du)用法國標(biao)準(zhun)AFNORX11-501模由19的(de)篩子過篩，即一個篩眼為63μm)100份（質量分數，下同）；黏土（碎）6份，水（使之成懸浮液(ye)）。
玻璃粉100份，碎黏土2份，黃蓍(shi)樹膠0.7~1.0份，水同上。
玻(bo)璃(li)粉100份，水玻(bo)璃(li)2份，黃蓍樹膠0.5份，水同上。
擠壓18-8不銹鋼時，采用(yong)上述配(pei)方之一加(jia)普通玻璃(li)粉制成(cheng)；擠壓純鈦管時，用(yong)上述配(pei)方之一加(jia)硼酸玻璃(li)粉制成(cheng)。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留(liu)在芯棒上的玻璃(li)量：0.05g/c㎡.
