A.B.Graham 推薦：英(ying)國(guo)亨利·維金(jin)公司(si)5000t臥式擠(ji)壓(ya)機(ji)擠(ji)壓(ya)在線亞洲日產一區二區:高溫合金時的潤(run)滑劑見表(biao)4-15.

1. 組成為90%玻(bo)璃粉(fen)(fen)＋10%銅(tong)粉(fen)(fen)（體積分數(shu)）的潤滑劑(ji)

  玻璃成分：P₂O₅ 56%, Al₂O₃ 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.

  處理：磷酸鹽(yan)玻璃在球磨機上研(yan)磨，＞14目(mu)（1.168mm)的(de)在5%以(yi)內，＜50目(mu)（0.282mm)的(de)占80%,<100目(mu)（0.147mm)的(de)在25%以(yi)內。銅粉要過50目(mu)（0.282mm)的(de)篩子。

  制玻璃墊(dian)時(shi)，加(jia)1.3kg水玻璃作(zuo)為(wei)黏結劑和0.43kgH20調配而成，壓實(shi)后密(mi)度為(wei)1.5g/m3左右。

2. 不銹(xiu)鋼、鈦及鈦合金(jin)擠(ji)壓用(yong)潤滑劑

玻璃潤滑(hua)劑(ji)的型號(hao)、化(hua)學成分及其擠壓溫(wen)度見(jian)表4-16.

擠壓(ya)模(mo)潤滑(hua)采(cai)(cai)用玻璃(li)(li)墊：A、B玻璃(li)(li)為(wei)低(di)(di)溫玻璃(li)(li)；擠壓(ya)筒(tong)采(cai)(cai)用玻璃(li)(li)粉：普通窗玻璃(li)(li)、E及TV為(wei)高溫玻璃(li)(li)；芯棒和擠壓(ya)模(mo)：一樣(yang)采(cai)(cai)用低(di)(di)溫玻璃(li)(li)。

A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al₂O₃+Fe₂O₃,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。

3. 一種潤滑擠壓模的玻璃潤滑劑（普通窗玻璃）

玻璃粉用水玻璃黏結，加H₂O制成玻璃墊。

組分：玻璃(li)粉45.45kg, 水玻璃(li)1.3kg, 水0.43kg.

玻璃用球(qiu)磨(mo)機磨(mo)后，80%過50目（0.282mm),5%過14目（1.168mm), 25%過100目（0.147mm).

成分：Na₂O 19%, CaO 5%, SiO₂ 73%.

玻璃墊的密度：1~2g/m³(1.5g/m³左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.

4. 堿金屬(shu)硼酸(suan)鹽和堿金屬(shu)磷酸(suan)鹽潤滑劑(ji)

 堿(jian)金(jin)屬硼酸鹽和堿(jian)金(jin)屬磷酸鹽潤(run)滑劑(ji)能(neng)去除坯(pi)料(liao)表面的氧(yang)化(hua)鐵皮(pi)，熱變形時潤(run)滑作(zuo)用良好(hao)，且這種潤(run)滑劑(ji)只能(neng)在熔(rong)融狀態下使用。粉狀在接觸(chu)熱坯(pi)料(liao)后即(ji)熔(rong)化(hua)，溶液狀的溶劑(ji)蒸發后才被熔(rong)化(hua)，同(tong)時冷卻(que)工具。

 這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na₂B₄O₇);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO₃)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。

此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO₃+Na₂B₄O₇),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。

5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑

 芯棒潤滑(hua)劑是玻(bo)璃(li)粉在揮(hui)發性(xing)介(jie)質(zhi)中(zhong)的(de)懸浮(fu)液。介(jie)質(zhi)溶點低于擠壓(ya)溫(wen)度，且與(yu)工具和(he)坯料(liao)不起作(zuo)用。最(zui)好(hao)的(de)介(jie)質(zhi)是水，因為水可與(yu)甲醇(chun)或(huo)(huo)丙(bing)醇(chun)或(huo)(huo)含甲醇(chun)、丙(bing)醇(chun)和(he)其他(ta)醇(chun)類的(de)混(hun)合物，或(huo)(huo)其他(ta)揮(hui)發性(xing)液體(ti)（如(ru)三氯乙烯(xi)）等易揮(hui)發性(xing)液體(ti)混(hun)合或(huo)(huo)被(bei)置換。如(ru)改進潤滑(hua)劑的(de)組織(zhi)結構，可往其中(zhong)加入(ru)少量的(de)其他(ta)材料(liao)（如(ru)碎黏(nian)土、黃蓍樹膠、水玻(bo)璃(li)或(huo)(huo)黃著樹膠和(he)水玻(bo)璃(li)的(de)混(hun)合物）。

 潤滑劑在擠(ji)壓溫度下能部(bu)分熔化或(huo)全部(bu)熔化，但(dan)仍附于變形金屬的(de)表面(mian)，應在芯棒工作表面(mian)覆蓋一層玻璃粉(fen)，這是(shi)因為擠(ji)壓前介質會揮發。

 懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)可(ke)以噴(pen)射到已預熱的(de)芯棒上，可(ke)噴(pen)幾層(ceng)，但要待前一(yi)層(ceng)介質揮發后再噴(pen)第二層(ceng)。也可(ke)以將芯棒浸(jin)入(ru)懸(xuan)浮(fu)(fu)液(ye)中。

其(qi)配方有以下三(san)種：

  玻璃粉（粒度用(yong)法國標準(zhun)AFNORX11-501模由(you)19的篩子(zi)過篩，即一(yi)個篩眼為(wei)63μm)100份(fen)（質量分數(shu)，下同）；黏(nian)土（碎）6份(fen)，水(shui)（使之成懸浮液）。

  玻璃(li)粉100份，碎(sui)黏土2份，黃(huang)蓍樹膠0.7~1.0份，水(shui)同上。

  玻璃(li)粉100份，水玻璃(li)2份，黃蓍樹(shu)膠(jiao)0.5份，水同上。

 擠壓18-8不銹(xiu)鋼時，采用上述(shu)配(pei)方之一加普通玻璃粉(fen)制成；擠壓純(chun)鈦管時，用上述(shu)配(pei)方之一加硼酸(suan)玻璃粉(fen)制成。

硼酸硅玻璃的成分：SiO₂ 40% ~60%,B₂O₃ 15% ~20%,Na₂O 20% ~45%.

留在芯棒上(shang)的玻璃(li)量：0.05g/c㎡.