A.B.Graham 推薦：英國亨利·維金(jin)公司5000t臥式擠(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)壓(ya)(ya)在線亞洲日產一區二區:高溫合金時(shi)的(de)潤(run)滑(hua)劑見(jian)表(biao)4-15.
1. 組成(cheng)為(wei)90%玻璃(li)粉＋10%銅粉（體積分數(shu)）的潤(run)滑(hua)劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理(li)：磷酸鹽玻璃(li)在球(qiu)磨機上研磨，＞14目(mu)（1.168mm)的(de)在5%以(yi)內，＜50目(mu)（0.282mm)的(de)占(zhan)80%,<100目(mu)（0.147mm)的(de)在25%以(yi)內。銅粉(fen)要過50目(mu)（0.282mm)的(de)篩子(zi)。
制(zhi)玻璃墊(dian)時，加1.3kg水玻璃作為黏結(jie)劑(ji)和0.43kgH20調配(pei)而成，壓實后(hou)密(mi)度為1.5g/m3左右。
2. 不銹鋼、鈦及鈦合金(jin)擠壓用(yong)潤滑劑(ji)
玻璃潤滑劑的型號、化學成分及其擠壓溫度見表4-16.
擠(ji)壓模潤滑采(cai)用玻(bo)璃(li)墊：A、B玻(bo)璃(li)為低(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)；擠(ji)壓筒采(cai)用玻(bo)璃(li)粉：普(pu)通窗玻(bo)璃(li)、E及(ji)TV為高溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)；芯棒和擠(ji)壓模：一樣(yang)采(cai)用低(di)溫(wen)(wen)玻(bo)璃(li)。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一(yi)種潤(run)滑擠壓模的玻璃潤(run)滑劑（普(pu)通窗玻璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組分(fen)：玻璃粉45.45kg, 水(shui)玻璃1.3kg, 水(shui)0.43kg.
玻璃(li)用球磨機磨后，80%過50目(mu)（0.282mm),5%過14目(mu)（1.168mm), 25%過100目(mu)（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿金(jin)屬(shu)硼酸鹽和堿金(jin)屬(shu)磷酸鹽潤滑(hua)劑
堿(jian)金屬(shu)(shu)硼酸(suan)鹽和(he)堿(jian)金屬(shu)(shu)磷(lin)酸(suan)鹽潤滑劑(ji)能(neng)去除坯料表面的氧(yang)化(hua)鐵皮，熱(re)變形時潤滑作用良(liang)好，且這種潤滑劑(ji)只能(neng)在(zai)熔融狀(zhuang)態(tai)下(xia)使用。粉狀(zhuang)在(zai)接觸熱(re)坯料后(hou)(hou)即熔化(hua)，溶液(ye)狀(zhuang)的溶劑(ji)蒸發后(hou)(hou)才被熔化(hua)，同時冷卻(que)工具。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯棒(bang)潤滑(hua)劑(ji)是(shi)玻(bo)璃粉在揮(hui)發(fa)性介(jie)質(zhi)中的(de)(de)懸浮(fu)液(ye)。介(jie)質(zhi)溶點低于擠壓溫度，且與(yu)工具(ju)和坯(pi)料(liao)不起作用。最好的(de)(de)介(jie)質(zhi)是(shi)水，因為水可與(yu)甲醇或(huo)丙(bing)醇或(huo)含甲醇、丙(bing)醇和其他(ta)醇類的(de)(de)混(hun)合物，或(huo)其他(ta)揮(hui)發(fa)性液(ye)體（如(ru)三氯乙烯）等易(yi)揮(hui)發(fa)性液(ye)體混(hun)合或(huo)被置換。如(ru)改進潤滑(hua)劑(ji)的(de)(de)組織結構，可往其中加(jia)入少量的(de)(de)其他(ta)材(cai)料(liao)（如(ru)碎(sui)黏(nian)土、黃(huang)蓍樹膠(jiao)、水玻(bo)璃或(huo)黃(huang)著樹膠(jiao)和水玻(bo)璃的(de)(de)混(hun)合物）。
潤滑(hua)劑在(zai)擠壓溫度下能(neng)部分熔化或全部熔化，但仍附于變形金屬的表(biao)面，應在(zai)芯棒工作表(biao)面覆蓋(gai)一層玻璃(li)粉，這是因(yin)為擠壓前介質會(hui)揮(hui)發(fa)。
懸(xuan)浮(fu)液可(ke)以噴射(she)到已預熱的芯棒上，可(ke)噴幾層，但要待前(qian)一層介質揮發后再噴第二(er)層。也可(ke)以將芯棒浸入(ru)懸(xuan)浮(fu)液中。
其配方有以下三種：
玻(bo)璃(li)粉（粒度(du)用(yong)法國標(biao)準AFNORX11-501模由19的篩(shai)子過篩(shai)，即(ji)一個(ge)篩(shai)眼(yan)為63μm)100份（質(zhi)量分數，下(xia)同(tong)）；黏土（碎）6份，水（使之成(cheng)懸浮液）。
玻璃(li)粉100份(fen)(fen)，碎(sui)黏土2份(fen)(fen)，黃(huang)蓍樹膠0.7~1.0份(fen)(fen)，水同(tong)上(shang)。
玻璃粉100份，水玻璃2份，黃(huang)蓍樹膠0.5份，水同上。
擠(ji)壓18-8不銹(xiu)鋼時，采用上述配(pei)方之(zhi)(zhi)一(yi)加普(pu)通玻(bo)璃粉制成；擠(ji)壓純鈦管(guan)時，用上述配(pei)方之(zhi)(zhi)一(yi)加硼酸玻(bo)璃粉制成。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留在芯(xin)棒上的玻璃(li)量：0.05g/c㎡.
