A.B.Graham 推(tui)薦：英國(guo)亨利·維金公(gong)司5000t臥(wo)式擠(ji)壓(ya)機擠(ji)壓(ya)在線亞洲日產一區二區:高溫合金時的潤滑劑見(jian)表4-15.
1. 組成為(wei)90%玻璃粉(fen)＋10%銅(tong)粉(fen)（體積分數）的潤(run)滑劑
玻璃成分：P2O5 56%, Al2O3 7%, PbO 5%, BaO 2%, NaO 30%.
處理：磷酸鹽玻(bo)璃在(zai)球(qiu)磨(mo)機上研磨(mo)，＞14目(mu)（1.168mm)的(de)在(zai)5%以(yi)內，＜50目(mu)（0.282mm)的(de)占80%,<100目(mu)（0.147mm)的(de)在(zai)25%以(yi)內。銅粉要過50目(mu)（0.282mm)的(de)篩子。
制玻璃墊時，加1.3kg水(shui)玻璃作為黏結劑(ji)和(he)0.43kgH20調配而成，壓實后密(mi)度為1.5g/m3左(zuo)右。
2. 不(bu)銹鋼、鈦及鈦合(he)金擠(ji)壓用(yong)潤(run)滑劑
玻璃潤滑劑的型號、化學(xue)成分及其擠壓溫(wen)度見表4-16.
擠壓(ya)模(mo)潤滑采用(yong)玻(bo)璃(li)墊(dian)：A、B玻(bo)璃(li)為低溫玻(bo)璃(li)；擠壓(ya)筒采用(yong)玻(bo)璃(li)粉：普通窗(chuang)玻(bo)璃(li)、E及TV為高溫玻(bo)璃(li)；芯棒(bang)和擠壓(ya)模(mo)：一樣采用(yong)低溫玻(bo)璃(li)。
A玻璃用于擠壓鈦及其合金。B玻璃用于擠壓鈦及其合金和不銹鋼。擠壓不銹鋼時需含2%~5%Al2O3+Fe2O3,5%~15% CaO+MgO,其中，每一種組成完全可以代替另一種，或采用兩種組分的混合物。
3. 一(yi)種(zhong)潤(run)滑(hua)擠壓模的玻(bo)璃潤(run)滑(hua)劑（普通窗玻(bo)璃）
玻璃粉用水玻璃黏結，加H2O制成玻璃墊。
組分：玻璃粉(fen)45.45kg, 水玻璃1.3kg, 水0.43kg.
玻璃用球(qiu)磨(mo)機磨(mo)后，80%過(guo)50目（0.282mm),5%過(guo)14目（1.168mm), 25%過(guo)100目（0.147mm).
成分：Na2O 19%, CaO 5%, SiO2 73%.
玻璃墊的密度：1~2g/m3(1.5g/m3左右），或為玻璃密度的30%~85%,最好為45%~70%.
4. 堿(jian)金(jin)(jin)屬硼酸鹽和堿(jian)金(jin)(jin)屬磷酸鹽潤滑劑
堿(jian)金屬硼酸(suan)鹽(yan)和堿(jian)金屬磷酸(suan)鹽(yan)潤(run)滑(hua)劑能(neng)去除坯(pi)料(liao)(liao)表(biao)面的(de)氧化(hua)鐵皮，熱變形時潤(run)滑(hua)作用良好，且(qie)這種潤(run)滑(hua)劑只能(neng)在熔融狀態下使用。粉狀在接觸熱坯(pi)料(liao)(liao)后即熔化(hua)，溶液狀的(de)溶劑蒸發后才(cai)被熔化(hua)，同時冷卻(que)工(gong)具(ju)。
這是一種無油脂膠黏狀物質－堿金屬硼酸鹽和堿金屬磷酸鹽的混合物。堿金屬硼酸鹽可以是硼酸鈉、四硼酸鈉（Na2B4O7);堿金屬磷酸鹽可以是磷酸鉀或磷酸鈉、偏磷酸鉀（KPO3)的混合物。最好是偏磷酸鉀與四硼酸鈉的混合物。
此潤滑劑在300℃時開始熔化（KPO3+Na2B4O7),一方面軟化點低，另一方面耐熱性好，能保證在1000℃左右形成良好的潤滑薄膜，其穩定性是由于能引起制品表面的磷酸化，很強的黏附作用和堿酸化作用一起使產品有很好的耐腐蝕性能。
5. 擠壓不銹鋼管和鈦管時的芯棒潤滑劑
芯棒潤滑(hua)劑是(shi)玻(bo)璃粉在揮發性介(jie)質(zhi)中的(de)(de)懸浮(fu)液。介(jie)質(zhi)溶(rong)點低于擠壓溫度，且(qie)與(yu)工(gong)具和坯料不起作用。最好的(de)(de)介(jie)質(zhi)是(shi)水，因(yin)為水可與(yu)甲醇(chun)或丙醇(chun)或含甲醇(chun)、丙醇(chun)和其(qi)他(ta)醇(chun)類的(de)(de)混(hun)合(he)物，或其(qi)他(ta)揮發性液體（如(ru)三(san)氯(lv)乙烯(xi)）等易揮發性液體混(hun)合(he)或被置換。如(ru)改進(jin)潤滑(hua)劑的(de)(de)組織結構，可往(wang)其(qi)中加入少量的(de)(de)其(qi)他(ta)材料（如(ru)碎黏土、黃蓍樹(shu)膠(jiao)、水玻(bo)璃或黃著樹(shu)膠(jiao)和水玻(bo)璃的(de)(de)混(hun)合(he)物）。
潤滑劑在擠壓溫度下能部(bu)(bu)分熔(rong)(rong)化或全(quan)部(bu)(bu)熔(rong)(rong)化，但仍(reng)附于變形金屬的表(biao)面，應在芯(xin)棒工作表(biao)面覆(fu)蓋(gai)一(yi)層玻璃粉，這是因(yin)為(wei)擠壓前介質會揮發。
懸浮(fu)(fu)液可以噴(pen)射(she)到已預熱的芯棒上，可噴(pen)幾層，但(dan)要待前一層介質揮發后再噴(pen)第二層。也可以將芯棒浸入(ru)懸浮(fu)(fu)液中。
其配方有以下(xia)三種：
玻璃粉(fen)（粒(li)度用法國標(biao)準AFNORX11-501模由19的(de)篩(shai)(shai)子過篩(shai)(shai)，即(ji)一個篩(shai)(shai)眼為63μm)100份（質量分數，下同(tong)）；黏土(tu)（碎）6份，水（使之成懸浮(fu)液）。
玻(bo)璃粉100份(fen)，碎黏土2份(fen)，黃蓍樹膠0.7~1.0份(fen)，水(shui)同(tong)上。
玻璃(li)粉100份，水玻璃(li)2份，黃蓍樹膠0.5份，水同上。
擠壓(ya)18-8不(bu)銹鋼時，采(cai)用上述(shu)配方之一加普(pu)通玻(bo)璃粉制成；擠壓(ya)純鈦管時，用上述(shu)配方之一加硼(peng)酸玻(bo)璃粉制成。
硼酸硅玻璃的成分：SiO2 40% ~60%,B2O3 15% ~20%,Na2O 20% ~45%.
留(liu)在芯棒上(shang)的玻璃量：0.05g/c㎡.
