在線亞洲日產一區二區:熱擠壓不銹鋼管對擠(ji)壓坯(pi)(pi)料表面質(zhi)量的(de)(de)高要求是針對擠(ji)壓工藝過(guo)程中坯(pi)(pi)料金屬(shu)的(de)(de)流動的(de)(de)特點所提出的(de)(de)。 在擠(ji)壓過(guo)程中，坯(pi)(pi)料通過(guo)擠(ji)壓模孔和芯棒所形成(cheng)的(de)(de)環狀(zhuang)間隙時，整(zheng)個坯(pi)(pi)料的(de)(de)表面開始變形并(bing)形成(cheng)擠(ji)壓制的(de)(de)內、外表面。因此，坯(pi)(pi)料變形后表面上的(de)(de)所有缺(que)陷都會遺留在擠(ji)壓制品(pin)的(de)(de)表面上，并(bing)且經過(guo)延伸而擴(kuo)大(da)。 


 同時(shi)，提(ti)高(gao)擠(ji)壓(ya)前(qian)坯(pi)料(liao)(liao)表(biao)面(mian)質(zhi)量的必(bi)要性也是(shi)由于擠(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)采(cai)用(yong)玻(bo)璃(li)作為工藝潤(run)(run)滑(hua)劑所提(ti)出的。這(zhe)是(shi)因為塑性變(bian)形(xing)的金(jin)屬與堅硬(ying)的擠(ji)壓(ya)模具之間存(cun)在滑(hua)動擦，熔化的玻(bo)璃(li)潤(run)(run)滑(hua)薄膜填(tian)滿變(bian)形(xing)坯(pi)料(liao)(liao)金(jin)屬表(biao)面(mian)上(shang)的不(bu)平處， 但在變(bian)形(xing)過(guo)程(cheng)中不(bu)能使不(bu)平度減輕，有時(shi)甚至還(huan)會加(jia)重。只(zhi)有在高(gao)質(zhi)量加(jia)工后的光滑(hua)坯(pi)料(liao)(liao)表(biao) 上(shang)，玻(bo)璃(li)薄膜才能分布均(jun)勻，擠(ji)壓(ya)后制品表(biao)面(mian)才能得(de)到低的粗糙度， 并預防擠(ji)壓(ya) 制品表(biao)面(mian)缺陷產生(sheng)。


 因此，提高熱(re)擠壓后(hou)制(zhi)品表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的最好辦法，首先應該是(shi)提高擠壓前坯料(liao)的表面(mian)加工(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)，而不是(shi)求助于(yu)擠壓后(hou)制(zhi)品表面(mian)的磨修質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)。 在不同的延(yan)伸系(xi)(xi)數的條件(jian)下，擠壓坯料(liao)表面(mian)的顯微不平度(du)與擠壓鋼管表面(mian)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)的關系(xi)(xi)如(ru)圖(tu)2-2所示。


圖2-2.jpg


 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 


 上述原(yuan)始坯(pi)料(liao)的(de)表面(mian)粗糙度和(he)(he)延伸(shen)系數對熱擠壓(ya)鋼(gang)管(guan)表面(mian)質(zhi)量的(de)影響關(guan)系， 也適用(yong)于(yu)所(suo)有的(de)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)、碳(tan)素鋼(gang)管(guan)和(he)(he)合金鋼(gang)管(guan)。


 對于高合(he)金低塑性(xing)的(de)(de)材料而言，擠壓(ya)前坯料的(de)(de)顯(xian)微不(bu)平(ping)度(du)值(zhi)，在(zai)任(ren)何(he)情況(kuang)下 都應(ying)當不(bu)超(chao)過10μm。 對鋼(gang)管表面上顯(xian)微不(bu)平(ping)度(du)數(shu)值(zhi)如未提出特(te)殊要求的(de)(de)，其坯料允許采用(yong)的(de)(de)最大顯(xian)微不(bu)平(ping)度(du)值(zhi)如下：碳素鋼(gang)管和(he)合(he)金鋼(gang)管80μm,不(bu)銹鋼(gang)管10μm,高合(he)金鋼(gang)及合(he)金管5μm。