在線亞洲日產一區二區:熱擠壓不銹鋼管對擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)表面(mian)質量(liang)的(de)高要求(qiu)是針(zhen)對擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)工藝過程中坯料(liao)金屬(shu)的(de)流動的(de)特點所(suo)提(ti)出的(de)。 在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)過程中，坯料(liao)通過擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)模孔和(he)芯棒所(suo)形成的(de)環狀間(jian)隙時，整個坯料(liao)的(de)表面(mian)開始變形并(bing)形成擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)的(de)內、外表面(mian)。因此，坯料(liao)變形后(hou)表面(mian)上的(de)所(suo)有缺陷都會遺留在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品的(de)表面(mian)上，并(bing)且經過延伸而擴(kuo)大(da)。 


 同時，提高擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)前(qian)坯料表(biao)(biao)面質量的必要性(xing)也是由于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程(cheng)采用玻(bo)(bo)璃作為(wei)工藝潤(run)滑(hua)劑所提出(chu)的。這是因(yin)為(wei)塑(su)性(xing)變(bian)形的金屬與堅硬(ying)的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)模具之間存在滑(hua)動擦，熔(rong)化的玻(bo)(bo)璃潤(run)滑(hua)薄(bo)膜(mo)填(tian)滿(man)變(bian)形坯料金屬表(biao)(biao)面上(shang)的不(bu)平處， 但在變(bian)形過程(cheng)中不(bu)能使不(bu)平度(du)減(jian)輕(qing)，有時甚至還會加重(zhong)。只有在高質量加工后(hou)的光滑(hua)坯料表(biao)(biao) 上(shang)，玻(bo)(bo)璃薄(bo)膜(mo)才能分布均勻，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)后(hou)制品表(biao)(biao)面才能得(de)到低的粗糙度(du)， 并預防(fang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya) 制品表(biao)(biao)面缺陷產(chan)生。


 因此，提高熱擠壓(ya)后(hou)(hou)制品(pin)(pin)表面(mian)(mian)(mian)質量(liang)的(de)最好(hao)辦法，首先應(ying)該是提高擠壓(ya)前坯(pi)(pi)料的(de)表面(mian)(mian)(mian)加工質量(liang)，而不是求助于擠壓(ya)后(hou)(hou)制品(pin)(pin)表面(mian)(mian)(mian)的(de)磨(mo)修質量(liang)。 在不同的(de)延(yan)伸系(xi)數的(de)條件下(xia)，擠壓(ya)坯(pi)(pi)料表面(mian)(mian)(mian)的(de)顯(xian)微(wei)不平(ping)度(du)與擠壓(ya)鋼管(guan)表面(mian)(mian)(mian)質量(liang)的(de)關系(xi)如圖2-2所示。


圖2-2.jpg


 從圖2-2可以看出，在所有的情況下，不銹鋼管內表面都具有比外表面更低的 表面粗糙度。隨著延伸系數的增加，鋼管表面的顯微粗糙度值降低。低合金鋼 12Cr1MoV鋼的降低更為明顯，其顯微粗糙度的絕對值比較高，這與在坯料加熱和不銹鋼管冷卻時的強烈氧化有關。 


 上述原始坯料(liao)的表(biao)面粗糙度和(he)延(yan)伸(shen)系數對熱擠壓鋼管表(biao)面質量的影響關(guan)系， 也(ye)適(shi)用于(yu)所有的奧氏體不銹(xiu)鋼管、碳素(su)鋼管和(he)合金鋼管。


 對于高合(he)(he)金(jin)低塑性的(de)材料(liao)而言(yan)，擠壓前坯料(liao)的(de)顯微不平度值(zhi)(zhi)，在任(ren)何情(qing)況下 都應當(dang)不超過10μm。 對鋼(gang)管表面上顯微不平度數(shu)值(zhi)(zhi)如(ru)未提出(chu)特殊要求的(de)，其(qi)坯料(liao)允許(xu)采用的(de)最大(da)顯微不平度值(zhi)(zhi)如(ru)下：碳素(su)鋼(gang)管和合(he)(he)金(jin)鋼(gang)管80μm,不銹鋼(gang)管10μm,高合(he)(he)金(jin)鋼(gang)及合(he)(he)金(jin)管5μm。