熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)工(gong)好的擠(ji)壓坯料經在線脫脂后進入環(huan)形預熱(re)(re)爐進行(xing)預熱(re)(re)。預熱(re)(re)溫(wen)度為(wei)材料的無氧(yang)化最高溫(wen)度。對于不銹鋼一般為(wei)800~900℃,坯料在這一溫(wen)度下充(chong)分熱(re)(re)透，然后進入立式工(gong)頻感應(ying)加(jia)熱(re)(re)爐，快速加(jia)熱(re)(re)到材料的擠(ji)壓溫(wen)度。

 加熱好的(de)(de)(de)坯料(liao)進入(ru)(ru)在線外涂粉(fen)裝置涂上玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)后，進入(ru)(ru)立式穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔機(ji)的(de)(de)(de)穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔筒，在坯料(liao)端部的(de)(de)(de)杯形(xing)孔內加入(ru)(ru)玻璃(li)潤滑(hua)劑(ji)之(zhi)后進入(ru)(ru)穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔工序。

 經穿（擴）孔的(de)空心坯，經輥(gun)道輸送至立(li)式工頻感應再加熱爐(lu)進行再加熱，使其溫度(du)達到(dao)擠壓(ya)溫度(du)后出爐(lu)，并進行在線的(de)內外表面高壓(ya)水除鱗。

 除(chu)鱗后(hou)(hou)的(de)坯料(liao)在線進(jin)行內(nei)外表面涂玻璃潤(run)滑(hua)劑之(zhi)后(hou)(hou)，進(jin)入(ru)(ru)臥式擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒進(jin)行擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)。3~5s內(nei)高速擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)出鋼管(guan)，切除(chu)壓(ya)(ya)余，鋼管(guan)進(jin)入(ru)(ru)出料(liao)機構(gou)并進(jin)行切除(chu)頭尾和分段、定尺(chi)切斷，然后(hou)(hou)淬(cui)水(shui)冷卻。

 不銹(xiu)鋼管(guan)在精整車間進(jin)(jin)行(xing)(xing)矯直(zhi)、內(nei)外表(biao)面噴丸處理、清(qing)除表(biao)面潤滑劑(ji)后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)酸洗。之后(hou)進(jin)(jin)入成品檢驗(yan)工(gong)段，進(jin)(jin)行(xing)(xing)熱擠(ji)壓成品管(guan)的(de)表(biao)面質量、尺寸公差(cha)、力學性能(neng)、工(gong)藝性能(neng)、腐蝕性能(neng)檢查，以及水(shui)壓試驗(yan)、超聲(sheng)波探傷、渦流探傷、磁粉(fen)探傷等無(wu)損(sun)檢測合格(ge)后(hou)，最后(hou)進(jin)(jin)行(xing)(xing)產(chan)品的(de)稱重(zhong)、標志、包裝后(hou)入庫(ku)。

 對于有成品熱處(chu)理要求的(de)產品，則在表面(mian)噴丸(wan)處(chu)理后進行成品的(de)固(gu)溶(rong)熱處(chu)理，再進行矯直(zhi)、酸洗之(zhi)后進入檢驗工序。

  不(bu)銹鋼(gang)管熱擠壓(ya)的工(gong)藝流程如下：  坯料準備 → 環形路 → 預熱 → 立(li)式(shi)工(gong)頻(pin)感應(ying)加熱爐加熱 → 表面涂抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑 → 立(li)式(shi)穿(chuan)（擴(kuo)）孔機穿(chuan)（擴(kuo)）孔 → 立(li)式(shi)工(gong)頻(pin)感應(ying)加熱爐再加熱 → 高壓(ya)水除(chu)鱗 → 內外表面涂抹(mo)玻(bo)璃(li)潤滑劑 → 臥式(shi)擠壓(ya)機熱擠壓(ya) → 切壓(ya)余(yu) → 鋼(gang)管切頭尾(wei)、定尺(chi) → 水冷 → 矯(jiao)直 → 熱處理 → 酸(suan)洗 → 檢驗 → 修磨 → 酸(suan)洗 → 標志、包裝 → 出庫。