熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)(gong)好的(de)(de)(de)擠壓坯(pi)料(liao)經在線(xian)脫(tuo)脂后(hou)進(jin)(jin)入環形預(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)預(yu)熱(re)(re)。預(yu)熱(re)(re)溫度(du)(du)為材料(liao)的(de)(de)(de)無氧化最(zui)高溫度(du)(du)。對(dui)于不銹(xiu)鋼一般(ban)為800~900℃,坯(pi)料(liao)在這(zhe)一溫度(du)(du)下充分熱(re)(re)透，然后(hou)進(jin)(jin)入立式工(gong)(gong)頻感應(ying)加熱(re)(re)爐(lu)，快速加熱(re)(re)到(dao)材料(liao)的(de)(de)(de)擠壓溫度(du)(du)。

 加熱好的(de)坯(pi)料進入(ru)在(zai)線外涂粉裝置(zhi)涂上玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)后(hou)，進入(ru)立式穿（擴(kuo)）孔機的(de)穿（擴(kuo)）孔筒(tong)，在(zai)坯(pi)料端部的(de)杯(bei)形孔內加入(ru)玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji)之后(hou)進入(ru)穿（擴(kuo)）孔工(gong)序。

 經(jing)穿（擴）孔的空心坯(pi)，經(jing)輥道輸送至立式(shi)工(gong)頻感應再加熱爐進(jin)行再加熱，使(shi)其溫度(du)(du)達(da)到擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)后出爐，并進(jin)行在線的內外(wai)表面高壓(ya)水除鱗(lin)。

 除(chu)鱗(lin)后的坯料(liao)在線進(jin)行內外表面涂玻璃潤(run)滑劑之后，進(jin)入(ru)臥式擠壓機(ji)擠壓筒進(jin)行擠壓。3~5s內高速擠壓出(chu)鋼管，切除(chu)壓余，鋼管進(jin)入(ru)出(chu)料(liao)機(ji)構并進(jin)行切除(chu)頭尾和分段、定尺切斷，然后淬(cui)水冷卻。

 不銹鋼(gang)管在(zai)精整(zheng)車間進(jin)行(xing)矯直、內外(wai)表(biao)面(mian)噴丸(wan)處理、清除(chu)表(biao)面(mian)潤滑劑后進(jin)行(xing)酸洗(xi)。之后進(jin)入成品檢驗工段，進(jin)行(xing)熱(re)擠壓成品管的表(biao)面(mian)質量(liang)、尺寸(cun)公差、力學(xue)性(xing)能、工藝性(xing)能、腐蝕(shi)性(xing)能檢查，以(yi)及水壓試驗、超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)、渦流探(tan)傷(shang)、磁粉探(tan)傷(shang)等無損檢測(ce)合格(ge)后，最后進(jin)行(xing)產(chan)品的稱重、標志、包(bao)裝后入庫(ku)。

 對于(yu)有成品(pin)熱(re)處(chu)理要求的產品(pin)，則在表面噴(pen)丸處(chu)理后(hou)進(jin)(jin)行成品(pin)的固溶熱(re)處(chu)理，再進(jin)(jin)行矯(jiao)直(zhi)、酸洗之后(hou)進(jin)(jin)入(ru)檢驗工(gong)序(xu)。

  不銹鋼(gang)管熱擠壓的工藝流程如下：  坯料準備 → 環形(xing)路 → 預熱 → 立式工頻感應(ying)加熱爐加熱 → 表面涂抹(mo)玻璃(li)潤(run)滑劑 → 立式穿（擴）孔(kong)機穿（擴）孔(kong) → 立式工頻感應(ying)加熱爐再加熱 → 高壓水(shui)除鱗 → 內(nei)外表面涂抹(mo)玻璃(li)潤(run)滑劑 → 臥(wo)式擠壓機熱擠壓 → 切(qie)壓余 → 鋼(gang)管切(qie)頭尾、定尺 → 水(shui)冷(leng) → 矯直(zhi) → 熱處理 → 酸洗 → 檢驗 → 修磨 → 酸洗 → 標志、包裝 → 出庫。