熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工(gong)好的擠壓坯料(liao)經(jing)在線(xian)脫脂后(hou)進(jin)入環(huan)形預(yu)熱爐(lu)進(jin)行(xing)預(yu)熱。預(yu)熱溫度為材料(liao)的無氧化最高溫度。對于不銹(xiu)鋼一般為800~900℃,坯料(liao)在這一溫度下充分(fen)熱透，然后(hou)進(jin)入立式工(gong)頻感應加熱爐(lu)，快速加熱到(dao)材料(liao)的擠壓溫度。

 加熱好的(de)坯料(liao)進入在(zai)線外涂(tu)粉裝置涂(tu)上玻璃潤(run)滑劑(ji)后(hou)，進入立式穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)(kong)機的(de)穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)(kong)筒，在(zai)坯料(liao)端部的(de)杯形孔(kong)(kong)內加入玻璃潤(run)滑劑(ji)之(zhi)后(hou)進入穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)(kong)工序(xu)。

 經穿（擴）孔的(de)空心坯(pi)，經輥道輸送至立式工頻感(gan)應(ying)再加熱(re)爐進行再加熱(re)，使其溫度達到擠壓(ya)溫度后出爐，并進行在(zai)線的(de)內外(wai)表面(mian)高壓(ya)水除鱗。

 除(chu)鱗后(hou)的(de)坯料在線(xian)進(jin)行內外表面(mian)涂玻(bo)璃(li)潤滑劑之后(hou)，進(jin)入(ru)臥式擠(ji)(ji)壓(ya)機擠(ji)(ji)壓(ya)筒進(jin)行擠(ji)(ji)壓(ya)。3~5s內高速擠(ji)(ji)壓(ya)出(chu)鋼(gang)(gang)管，切(qie)除(chu)壓(ya)余，鋼(gang)(gang)管進(jin)入(ru)出(chu)料機構并進(jin)行切(qie)除(chu)頭尾和分段、定尺切(qie)斷，然后(hou)淬水冷卻。

 不銹鋼管(guan)在精(jing)整(zheng)車間進(jin)(jin)行矯直(zhi)、內外表面(mian)噴丸處理、清除表面(mian)潤滑劑(ji)后進(jin)(jin)行酸(suan)洗。之后進(jin)(jin)入成(cheng)(cheng)品檢(jian)驗工(gong)段，進(jin)(jin)行熱(re)擠壓(ya)(ya)成(cheng)(cheng)品管(guan)的表面(mian)質(zhi)量、尺寸公(gong)差、力學(xue)性(xing)能(neng)、工(gong)藝(yi)性(xing)能(neng)、腐蝕性(xing)能(neng)檢(jian)查，以及水壓(ya)(ya)試驗、超聲波(bo)探傷、渦流探傷、磁粉探傷等無損檢(jian)測合(he)格(ge)后，最后進(jin)(jin)行產(chan)品的稱(cheng)重、標志、包裝后入庫(ku)。

 對(dui)于有成(cheng)品(pin)熱處(chu)理要(yao)求的(de)產品(pin)，則(ze)在(zai)表(biao)面噴丸處(chu)理后進行成(cheng)品(pin)的(de)固溶熱處(chu)理，再(zai)進行矯直、酸洗之后進入檢驗工序。

  不銹鋼管熱擠壓的工(gong)藝(yi)流程如(ru)下：  坯料準(zhun)備(bei) → 環形(xing)路 → 預熱 → 立(li)式工(gong)頻(pin)感應加熱爐(lu)加熱 → 表面涂抹玻(bo)璃潤滑劑(ji) → 立(li)式穿（擴）孔機(ji)穿（擴）孔 → 立(li)式工(gong)頻(pin)感應加熱爐(lu)再加熱 → 高壓水除鱗(lin) → 內外表面涂抹玻(bo)璃潤滑劑(ji) → 臥(wo)式擠壓機(ji)熱擠壓 → 切(qie)壓余 → 鋼管切(qie)頭(tou)尾、定(ding)尺 → 水冷 → 矯直 → 熱處理 → 酸(suan)洗(xi)(xi) → 檢驗 → 修磨(mo) → 酸(suan)洗(xi)(xi) → 標志、包裝 → 出庫(ku)。