熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加(jia)工好的(de)擠(ji)壓(ya)坯料(liao)經在線脫脂(zhi)后(hou)進入(ru)環形預(yu)熱爐(lu)進行預(yu)熱。預(yu)熱溫度(du)為材料(liao)的(de)無氧化最(zui)高(gao)溫度(du)。對(dui)于不銹鋼一般為800~900℃,坯料(liao)在這(zhe)一溫度(du)下(xia)充分熱透，然后(hou)進入(ru)立式工頻感應加(jia)熱爐(lu)，快(kuai)速加(jia)熱到材料(liao)的(de)擠(ji)壓(ya)溫度(du)。

 加(jia)熱好的坯(pi)料進入在線外(wai)涂粉裝置涂上(shang)玻璃潤(run)滑劑(ji)后(hou)，進入立式穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)(kong)(kong)機的穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)(kong)(kong)筒，在坯(pi)料端部的杯形孔(kong)(kong)(kong)內加(jia)入玻璃潤(run)滑劑(ji)之后(hou)進入穿(chuan)(chuan)（擴(kuo)）孔(kong)(kong)(kong)工(gong)序(xu)。

 經(jing)(jing)穿(chuan)（擴）孔的空(kong)心坯，經(jing)(jing)輥道輸送至立式工頻(pin)感應再加熱(re)爐進(jin)行再加熱(re)，使(shi)其溫度達到擠壓溫度后(hou)出爐，并進(jin)行在線的內外表面高(gao)壓水(shui)除鱗。

 除鱗后的坯料在線進行內(nei)外表面涂玻璃潤滑劑之后，進入(ru)臥式(shi)擠(ji)壓機擠(ji)壓筒進行擠(ji)壓。3~5s內(nei)高速擠(ji)壓出鋼(gang)管，切除壓余(yu)，鋼(gang)管進入(ru)出料機構(gou)并進行切除頭尾和(he)分段(duan)、定尺切斷，然后淬水冷卻。

 不銹鋼(gang)管在精整車(che)間進(jin)行(xing)矯直、內外表(biao)面(mian)(mian)噴(pen)丸處理、清除表(biao)面(mian)(mian)潤滑劑后(hou)(hou)進(jin)行(xing)酸洗。之(zhi)后(hou)(hou)進(jin)入(ru)成(cheng)品(pin)檢驗工段，進(jin)行(xing)熱(re)擠壓成(cheng)品(pin)管的表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)、尺寸公差、力(li)學性(xing)能(neng)、工藝性(xing)能(neng)、腐蝕性(xing)能(neng)檢查，以(yi)及(ji)水壓試驗、超聲(sheng)波探傷(shang)、渦流探傷(shang)、磁粉探傷(shang)等無損檢測(ce)合格后(hou)(hou)，最后(hou)(hou)進(jin)行(xing)產品(pin)的稱重、標志(zhi)、包裝(zhuang)后(hou)(hou)入(ru)庫。

 對于有成(cheng)品(pin)熱處理要求的(de)產品(pin)，則在(zai)表面噴丸處理后進(jin)行成(cheng)品(pin)的(de)固(gu)溶熱處理，再進(jin)行矯直(zhi)、酸洗之后進(jin)入檢驗工序(xu)。

  不銹鋼管(guan)熱(re)擠壓(ya)(ya)的工藝流程如下(xia)：  坯料準(zhun)備 → 環形路 → 預熱(re) → 立式(shi)工頻感應加(jia)熱(re)爐加(jia)熱(re) → 表面涂(tu)(tu)抹玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji) → 立式(shi)穿（擴）孔機穿（擴）孔 → 立式(shi)工頻感應加(jia)熱(re)爐再加(jia)熱(re) → 高壓(ya)(ya)水除鱗 → 內外表面涂(tu)(tu)抹玻(bo)璃潤(run)滑劑(ji) → 臥式(shi)擠壓(ya)(ya)機熱(re)擠壓(ya)(ya) → 切壓(ya)(ya)余 → 鋼管(guan)切頭尾(wei)、定尺 → 水冷 → 矯直 → 熱(re)處(chu)理(li) → 酸洗 → 檢(jian)驗 → 修磨 → 酸洗 → 標志、包裝 → 出(chu)庫(ku)。