熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工好的(de)擠(ji)壓(ya)坯(pi)料(liao)經在線脫脂后(hou)進(jin)入環形預(yu)熱(re)爐進(jin)行(xing)預(yu)熱(re)。預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)為(wei)材(cai)料(liao)的(de)無氧化最高溫(wen)度(du)。對于不銹鋼一般為(wei)800~900℃,坯(pi)料(liao)在這一溫(wen)度(du)下充分(fen)熱(re)透，然后(hou)進(jin)入立式工頻(pin)感應加熱(re)爐，快速加熱(re)到材(cai)料(liao)的(de)擠(ji)壓(ya)溫(wen)度(du)。

 加(jia)熱好的坯料進入(ru)在(zai)線外(wai)涂(tu)粉裝置(zhi)涂(tu)上玻璃(li)潤滑劑(ji)后(hou)，進入(ru)立式穿（擴(kuo)(kuo)）孔機的穿（擴(kuo)(kuo)）孔筒，在(zai)坯料端部的杯形孔內加(jia)入(ru)玻璃(li)潤滑劑(ji)之后(hou)進入(ru)穿（擴(kuo)(kuo)）孔工序。

 經穿（擴）孔的(de)(de)空心(xin)坯，經輥(gun)道輸送至立式工頻感(gan)應再(zai)(zai)加熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行再(zai)(zai)加熱(re)，使其溫(wen)度達(da)到(dao)擠(ji)壓溫(wen)度后出爐(lu)(lu)，并進(jin)行在線的(de)(de)內外(wai)表面高壓水除(chu)鱗(lin)。

 除(chu)(chu)鱗(lin)后(hou)的(de)坯料(liao)在線進(jin)行(xing)(xing)內外表面涂玻璃潤滑(hua)劑之(zhi)后(hou)，進(jin)入臥式擠(ji)(ji)壓機(ji)(ji)擠(ji)(ji)壓筒進(jin)行(xing)(xing)擠(ji)(ji)壓。3~5s內高速(su)擠(ji)(ji)壓出鋼管，切除(chu)(chu)壓余(yu)，鋼管進(jin)入出料(liao)機(ji)(ji)構并進(jin)行(xing)(xing)切除(chu)(chu)頭尾和分段、定尺切斷，然后(hou)淬水冷卻。

 不銹(xiu)鋼管在(zai)精(jing)整車間進行(xing)矯直(zhi)、內外表面噴(pen)丸處理、清除表面潤滑劑后(hou)進行(xing)酸洗。之(zhi)后(hou)進入成品檢驗(yan)工(gong)段，進行(xing)熱(re)擠壓(ya)成品管的表面質量、尺(chi)寸公差、力學性(xing)能(neng)(neng)、工(gong)藝性(xing)能(neng)(neng)、腐蝕性(xing)能(neng)(neng)檢查，以及水壓(ya)試驗(yan)、超聲波(bo)探傷(shang)、渦(wo)流探傷(shang)、磁(ci)粉探傷(shang)等無損檢測合格后(hou)，最后(hou)進行(xing)產品的稱重(zhong)、標志(zhi)、包裝后(hou)入庫。

 對(dui)于(yu)有成品熱(re)處理(li)要求(qiu)的產品，則在(zai)表(biao)面噴丸處理(li)后進行成品的固(gu)溶熱(re)處理(li)，再進行矯直、酸洗之后進入檢(jian)驗工序。

  不銹鋼管熱(re)擠(ji)壓的(de)工藝流程(cheng)如下：  坯料準(zhun)備 → 環形路 → 預熱(re) → 立(li)式工頻感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)爐(lu)加(jia)熱(re) → 表面涂抹玻璃潤滑(hua)(hua)劑(ji) → 立(li)式穿（擴(kuo)）孔機(ji)穿（擴(kuo)）孔 → 立(li)式工頻感(gan)應(ying)加(jia)熱(re)爐(lu)再加(jia)熱(re) → 高壓水除鱗 → 內外(wai)表面涂抹玻璃潤滑(hua)(hua)劑(ji) → 臥式擠(ji)壓機(ji)熱(re)擠(ji)壓 → 切壓余 → 鋼管切頭尾、定尺 → 水冷 → 矯直 → 熱(re)處理 → 酸洗(xi) → 檢(jian)驗 → 修磨 → 酸洗(xi) → 標(biao)志(zhi)、包裝 → 出庫。