熱擠壓不銹鋼管的坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆鑄坯和電渣錠，長坯或短坯，毛坯或光坯等。在坯料加工車間分別經剝皮、切斷、鉆深孔以及端面加工之后，進入擠壓生產線。

 加工好的(de)擠壓坯(pi)料(liao)經在(zai)線(xian)脫脂后進(jin)入(ru)環形預(yu)熱爐(lu)進(jin)行預(yu)熱。預(yu)熱溫度(du)為(wei)(wei)材料(liao)的(de)無(wu)氧(yang)化最高溫度(du)。對(dui)于(yu)不銹鋼一(yi)般為(wei)(wei)800~900℃,坯(pi)料(liao)在(zai)這一(yi)溫度(du)下(xia)充分(fen)熱透，然后進(jin)入(ru)立式工頻感(gan)應加熱爐(lu)，快速加熱到材料(liao)的(de)擠壓溫度(du)。

 加(jia)熱好(hao)的坯(pi)料(liao)進(jin)入在線外涂粉裝置涂上玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑后，進(jin)入立式穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)(kong)機的穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)(kong)筒(tong)，在坯(pi)料(liao)端部(bu)的杯(bei)形(xing)孔(kong)(kong)內加(jia)入玻(bo)(bo)璃潤(run)(run)滑劑之后進(jin)入穿(chuan)（擴(kuo)(kuo)）孔(kong)(kong)工序。

 經穿（擴）孔的(de)空心坯，經輥道(dao)輸(shu)送至立(li)式工頻感應(ying)再加(jia)熱爐進(jin)行(xing)再加(jia)熱，使其溫度達到(dao)擠壓(ya)溫度后(hou)出爐，并進(jin)行(xing)在線的(de)內外表面高壓(ya)水除鱗。

 除鱗后(hou)的坯料在(zai)線(xian)進行(xing)內外表面涂玻璃潤(run)滑劑之后(hou)，進入(ru)臥(wo)式擠壓(ya)機擠壓(ya)筒進行(xing)擠壓(ya)。3~5s內高速擠壓(ya)出鋼管(guan)，切(qie)(qie)除壓(ya)余，鋼管(guan)進入(ru)出料機構并(bing)進行(xing)切(qie)(qie)除頭尾和分段、定尺(chi)切(qie)(qie)斷，然后(hou)淬水冷(leng)卻。

 不銹鋼管(guan)在(zai)精(jing)整車間(jian)進(jin)行矯(jiao)直、內(nei)外表面噴(pen)丸處理、清除表面潤滑劑后(hou)進(jin)行酸洗。之后(hou)進(jin)入(ru)成品(pin)(pin)檢(jian)驗工段，進(jin)行熱擠壓(ya)(ya)成品(pin)(pin)管(guan)的表面質(zhi)量、尺寸公差、力學性能、工藝性能、腐蝕(shi)性能檢(jian)查，以(yi)及水壓(ya)(ya)試驗、超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷等(deng)無損檢(jian)測合格后(hou)，最后(hou)進(jin)行產品(pin)(pin)的稱重、標志、包裝后(hou)入(ru)庫(ku)。

 對于有成(cheng)品(pin)熱(re)處理(li)要求的(de)產品(pin)，則在表面噴丸處理(li)后(hou)進行成(cheng)品(pin)的(de)固(gu)溶熱(re)處理(li)，再進行矯直、酸洗之(zhi)后(hou)進入檢驗工序。

  不銹鋼管(guan)熱(re)(re)擠(ji)壓的工藝流程如下：  坯料(liao)準備 → 環(huan)形路 → 預熱(re)(re) → 立式(shi)工頻感(gan)應(ying)加熱(re)(re)爐(lu)加熱(re)(re) → 表面涂(tu)抹玻璃潤滑劑 → 立式(shi)穿（擴(kuo)）孔機穿（擴(kuo)）孔 → 立式(shi)工頻感(gan)應(ying)加熱(re)(re)爐(lu)再(zai)加熱(re)(re) → 高壓水除(chu)鱗 → 內外表面涂(tu)抹玻璃潤滑劑 → 臥式(shi)擠(ji)壓機熱(re)(re)擠(ji)壓 → 切壓余(yu) → 鋼管(guan)切頭尾(wei)、定(ding)尺(chi) → 水冷 → 矯直(zhi) → 熱(re)(re)處理 → 酸洗 → 檢驗 → 修磨(mo) → 酸洗 → 標志、包裝 → 出庫。