熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，在線亞洲日產一區二區:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：

1.化學成分 

 奧(ao)氏(shi)體不銹鋼擠壓管(guan)坯的化學成分見下表(biao)

2.力學性(xing)能  

  奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼擠壓管坯(pi)的力學(xue)性能列(lie)于表 

3. 奧氏體不銹鋼擠壓管(guan)坯的鐵素體含量(liang)

  奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)擠壓(ya)管坯的鐵素體(ti)總含量由式（2-1)確定。

根據 ASME SA-213M: 

鐵素體(ti)（％）＝1.335×鉻當量 -（鎳當量＋11)/0.415 式中：

  鉻(ge)當量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

 式中的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)為(wei)供貨爐號(hao)鋼包取樣的(de)(de)化學成(cheng)分(fen)分(fen)析結果。對于(yu)304/304L、 316/316L,鐵素體的(de)(de)總(zong)(zong)含量不(bu)大于(yu)5.0%，對于(yu)347/347H,鐵素體的(de)(de)總(zong)(zong)含量不(bu)大于(yu)3.0%。

4. 擠壓不(bu)銹鋼管(guan)坯的(de)超聲波檢驗

 所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超(chao)聲波探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：

   a. 指示量(liang)等于或大于標(biao)準樣管振幅(fu)的100%;

   b. 指示量在同一平面上是連續的(de)，不論其(qi)振(zhen)幅大小，并(bing)且在2倍于檢(jian)查(cha)直(zhi)徑的(de)區域內(nei)。其(qi)他指示量都應按(an)ASTMA-388第9節的(de)規定記入報告中。

5. 不銹鋼擠壓管坯的(de)其他技術要(yao)求：

   a. 從每爐鋼的(de)一根管坯上取樣做抗腐 蝕試驗，應通過(guo)標準ASTMA262,實施E法所規(gui)定的(de)晶間腐蝕試驗的(de)要求；

    b. 坯(pi) 料的表面加(jia)工：管坯(pi)應經過(guo)剝皮(pi)／車削并拋光，表面粗(cu)糙度應不(bu)超過(guo)125RmS;

    c.  管坯的彎曲度應在(zai)任何(he)1524mm 內不超過3.18mm;

    d. 管坯端面切斜度應不大于(yu) 3.175mm;

    e. 管坯(pi)的(de)最(zui)大(da)直(zhi)徑和最(zui)小(xiao)直(zhi)徑之差（橢(tuo)圓度）不(bu)得大(da)于0.38mm.