熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，在線亞洲日產一區二區:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：

1.化學(xue)成分 

 奧氏體(ti)不銹鋼擠壓(ya)管坯的化學(xue)成分見(jian)下表

2.力學(xue)性能  

  奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)擠壓管坯的力學性能列于(yu)表 

3. 奧(ao)氏體不銹鋼擠壓管坯的鐵(tie)素體含量

  奧氏體(ti)不銹鋼擠壓管(guan)坯的鐵素體(ti)總含量由式（2-1)確定(ding)。

根據(ju) ASME SA-213M: 

鐵素體（％）＝1.335×鉻當(dang)量(liang) -（鎳當(dang)量(liang)＋11)/0.415 式(shi)中：

  鉻當(dang)量（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當(dang)量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

 式中(zhong)的(de)化學成分為(wei)供貨爐號鋼包取樣的(de)化學成分分析結果(guo)。對于304/304L、 316/316L,鐵素(su)體的(de)總含量不大于5.0%，對于347/347H,鐵素(su)體的(de)總含量不大于3.0%。

4. 擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯的超聲波檢驗

 所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超(chao)聲波探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：

   a. 指(zhi)示量等于或大于標準(zhun)樣管(guan)振幅(fu)的100%;

   b. 指示量(liang)在(zai)同(tong)一平面(mian)上是連(lian)續的(de)(de)，不論其(qi)振幅(fu)大小，并且在(zai)2倍于檢查直(zhi)徑的(de)(de)區域內。其(qi)他(ta)指示量(liang)都應按(an)ASTMA-388第9節的(de)(de)規定記入報(bao)告中。

5. 不(bu)銹鋼擠壓(ya)管(guan)坯的其他(ta)技術要求(qiu)：

   a. 從每爐鋼的一根管坯上(shang)取樣做(zuo)抗(kang)腐(fu) 蝕試驗(yan)，應通過標準ASTMA262,實施(shi)E法所規定的晶間腐(fu)蝕試驗(yan)的要求；

    b. 坯 料的表面加(jia)工：管(guan)坯應經(jing)過剝皮／車(che)削并(bing)拋光，表面粗糙度應不超過125RmS;

    c.  管(guan)坯(pi)的彎曲度應在任(ren)何1524mm 內(nei)不超過3.18mm;

    d. 管坯端面切斜度應(ying)不大于 3.175mm;

    e. 管坯的最大直徑和(he)最小直徑之差（橢圓度）不得大于0.38mm.