熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，在線亞洲日產一區二區:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：

1.化學成(cheng)分 

 奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼擠壓管坯的(de)化(hua)學成分見(jian)下表(biao)

2.力學(xue)性能(neng)  

  奧氏體不銹(xiu)鋼擠壓(ya)管坯的(de)力學性能列(lie)于(yu)表 

3. 奧氏體(ti)不銹鋼擠壓管坯的(de)鐵素(su)體(ti)含量

  奧氏體不銹(xiu)鋼擠壓管坯的鐵素體總含量(liang)由式（2-1)確定。

根據(ju) ASME SA-213M: 

鐵素體（％）＝1.335×鉻當量(liang)(liang) -（鎳(nie)當量(liang)(liang)＋11)/0.415 式中(zhong)：

  鉻當量(liang)（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當量(liang)（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

 式中的化學成分為供(gong)貨(huo)爐號鋼包取樣(yang)的化學成分分析結果。對于(yu)304/304L、 316/316L,鐵素體的總含量(liang)不大于(yu)5.0%，對于(yu)347/347H,鐵素體的總含量(liang)不大于(yu)3.0%。

4. 擠壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)管坯的超(chao)聲波檢驗

 所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲(sheng)波(bo)探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：

   a. 指示量(liang)等于(yu)或大于(yu)標準樣管振幅的100%;

   b. 指示(shi)量在同一平面上是連續的(de)，不(bu)論(lun)其振幅大小，并且(qie)在2倍(bei)于檢查直徑的(de)區域內。其他(ta)指示(shi)量都應按ASTMA-388第9節的(de)規(gui)定(ding)記入(ru)報告(gao)中。

5. 不銹鋼擠壓管坯的(de)其他(ta)技術(shu)要求：

   a. 從(cong)每爐鋼(gang)的一根管坯(pi)上(shang)取樣做抗(kang)腐 蝕試驗，應通(tong)過標準ASTMA262,實施E法(fa)所(suo)規定的晶間腐蝕試驗的要(yao)求；

    b. 坯 料的表面(mian)加(jia)工：管坯應經過(guo)剝皮／車削并拋光(guang)，表面(mian)粗糙(cao)度應不超過(guo)125RmS;

    c.  管坯的彎曲度(du)應(ying)在任何(he)1524mm 內不超過3.18mm;

    d. 管坯端(duan)面切斜(xie)度應不大于 3.175mm;

    e. 管坯(pi)的最大(da)直(zhi)徑(jing)和最小(xiao)直(zhi)徑(jing)之差（橢圓度）不(bu)得大(da)于0.38mm.