為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠壓(ya)結束后，啟動模(mo)架軸向移(yi)動裝置(zhi)并與擠壓(ya)筒一起移(yi)動到模(mo)后鋸(ju)切的(de)(de)位置(zhi)進(jin)行鋸(ju)切。模(mo)后鋸(ju)浪費材(cai)(cai)料，但擠壓(ya)制(zhi)品(pin)從擠壓(ya)機(ji)拋出方便(bian)。一般擠壓(ya)小斷面的(de)(de)型材(cai)(cai)、薄(bo)壁(bi)管材(cai)(cai)和經多孔模(mo)擠壓(ya)的(de)(de)型材(cai)(cai)采用模(mo)后鋸(ju)切除壓(ya)余(yu)。采用模(mo)后鋸(ju)時，制(zhi)品(pin)的(de)(de)尾端形狀不會受損。

 如果不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)(ya)機不(bu)允許在(zai)模后鋸切壓(ya)(ya)余，而型材(cai)(cai)的(de)橫斷(duan)面(mian)又很小，則為(wei)了使壓(ya)(ya)余與產品容(rong)易分(fen)開(kai)，可采用帶有緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊的(de)擠壓(ya)(ya)坯料。緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊完全留在(zai)壓(ya)(ya)余里。為(wei)了防止坯料和緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊焊合，可在(zai)坯料和緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊之間(jian)裝設(she)一個橡膠石棉墊，或采用不(bu)同(tong)材(cai)(cai)料制成的(de)無壓(ya)(ya)余擠壓(ya)(ya)使用的(de)塑(su)性墊代替緩(huan)沖(chong)(chong)(chong)墊。