為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)壓(ya)(ya)結(jie)束后，啟(qi)動模架軸向移(yi)動裝置并與擠(ji)壓(ya)(ya)筒一起(qi)移(yi)動到模后鋸切的位置進行鋸切。模后鋸浪費材(cai)(cai)料，但擠(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)從擠(ji)壓(ya)(ya)機拋出方便。一般擠(ji)壓(ya)(ya)小斷面(mian)的型(xing)材(cai)(cai)、薄壁管材(cai)(cai)和經(jing)多孔(kong)模擠(ji)壓(ya)(ya)的型(xing)材(cai)(cai)采(cai)用(yong)模后鋸切除壓(ya)(ya)余。采(cai)用(yong)模后鋸時(shi)，制(zhi)品(pin)的尾端形狀不(bu)會受損。

 如(ru)果不(bu)銹鋼管擠(ji)壓機不(bu)允(yun)許在模后鋸(ju)切(qie)壓余(yu)，而(er)型材(cai)的(de)橫斷面又(you)很小，則為(wei)了使(shi)(shi)壓余(yu)與(yu)產品容(rong)易分開(kai)，可(ke)(ke)采用帶有(you)緩(huan)沖墊的(de)擠(ji)壓坯(pi)(pi)料。緩(huan)沖墊完全留在壓余(yu)里。為(wei)了防止坯(pi)(pi)料和緩(huan)沖墊焊合，可(ke)(ke)在坯(pi)(pi)料和緩(huan)沖墊之(zhi)間裝設一個橡膠石棉墊，或采用不(bu)同材(cai)料制(zhi)成的(de)無壓余(yu)擠(ji)壓使(shi)(shi)用的(de)塑性(xing)墊代(dai)替緩(huan)沖墊。