為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)(ji)(ji)壓結(jie)束后(hou)，啟動模(mo)(mo)架軸(zhou)向移(yi)動裝置并與擠(ji)(ji)(ji)壓筒一(yi)起移(yi)動到模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)的位置進行鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)。模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)浪費材(cai)(cai)料(liao)，但擠(ji)(ji)(ji)壓制品從擠(ji)(ji)(ji)壓機(ji)拋出方便(bian)。一(yi)般擠(ji)(ji)(ji)壓小斷面的型材(cai)(cai)、薄壁(bi)管材(cai)(cai)和經多(duo)孔模(mo)(mo)擠(ji)(ji)(ji)壓的型材(cai)(cai)采用模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)除壓余。采用模(mo)(mo)后(hou)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)時，制品的尾端形狀不會受(shou)損。

 如(ru)果不銹鋼管擠壓(ya)機不允許在模后(hou)鋸切壓(ya)余，而(er)型(xing)材(cai)的(de)(de)橫斷面又(you)很小，則為了使壓(ya)余與產(chan)品(pin)容易分開，可采用(yong)帶有緩(huan)沖(chong)墊(dian)的(de)(de)擠壓(ya)坯(pi)料(liao)(liao)。緩(huan)沖(chong)墊(dian)完全(quan)留在壓(ya)余里。為了防止(zhi)坯(pi)料(liao)(liao)和緩(huan)沖(chong)墊(dian)焊合，可在坯(pi)料(liao)(liao)和緩(huan)沖(chong)墊(dian)之間(jian)裝設一個(ge)橡膠(jiao)石棉墊(dian)，或采用(yong)不同材(cai)料(liao)(liao)制成(cheng)的(de)(de)無壓(ya)余擠壓(ya)使用(yong)的(de)(de)塑性墊(dian)代(dai)替緩(huan)沖(chong)墊(dian)。