為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模(mo)后鋸切： 擠(ji)壓結束(shu)后(hou)，啟(qi)動(dong)模架軸向移(yi)動(dong)裝置(zhi)并與擠(ji)壓筒(tong)一(yi)(yi)起移(yi)動(dong)到模后(hou)鋸(ju)切的(de)位置(zhi)進行鋸(ju)切。模后(hou)鋸(ju)浪費材(cai)料，但擠(ji)壓制品(pin)從擠(ji)壓機拋出方(fang)便。一(yi)(yi)般(ban)擠(ji)壓小(xiao)斷面的(de)型(xing)材(cai)、薄壁(bi)管材(cai)和經多孔模擠(ji)壓的(de)型(xing)材(cai)采(cai)用模后(hou)鋸(ju)切除壓余(yu)。采(cai)用模后(hou)鋸(ju)時，制品(pin)的(de)尾端形狀不會受損。

 如果(guo)不(bu)銹鋼管擠壓機不(bu)允許在模后(hou)鋸切壓余(yu)，而(er)型材的橫斷面又很小，則為(wei)了(le)使壓余(yu)與產(chan)品容易分開，可采(cai)用帶有緩(huan)沖(chong)墊(dian)的擠壓坯(pi)料(liao)(liao)。緩(huan)沖(chong)墊(dian)完全留在壓余(yu)里。為(wei)了(le)防止坯(pi)料(liao)(liao)和(he)緩(huan)沖(chong)墊(dian)焊合，可在坯(pi)料(liao)(liao)和(he)緩(huan)沖(chong)墊(dian)之(zhi)間裝設一個(ge)橡膠(jiao)石棉墊(dian)，或采(cai)用不(bu)同材料(liao)(liao)制(zhi)成的無(wu)壓余(yu)擠壓使用的塑性(xing)墊(dian)代替緩(huan)沖(chong)墊(dian)。