為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數，提高生產率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一慢”變速系統，并在擠壓將近結束時剩余10~30mm的壓余作為緩沖。壓余在擠壓結束后必須切除，切除壓余的方法有模前鋸和模后鋸。

 模前鋸切:  擠壓結束后，擠壓桿后退，擠壓筒松開，壓余和擠壓墊留在擠壓筒中離開擠壓模一段下鋸間隙的距離（靠擠壓筒的一邊為模前），與此同時，芯棒快速返回，滑鋸下降鋸切壓余。一般擠壓管材和簡單形狀的型材采用模前鋸。模前鋸節約材料，提高成材率，但需要配置拉出裝置，對于大口徑厚壁管的擠壓，也可以采用頂出裝置。拉出裝置一般采用液壓夾鉗，其使用時夾緊力的大小要適當，以免夾偏或夾不住，鉗口根據鋼管的規格更換，夾緊之后由液壓缸拉出。

 模后鋸切： 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)結(jie)束后(hou)(hou)(hou)，啟動模(mo)架軸向移動裝置并與擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)筒一起移動到模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)切(qie)的(de)(de)位置進(jin)行鋸(ju)切(qie)。模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)浪費材料，但擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)品(pin)從擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機拋出方便。一般擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)小斷面的(de)(de)型(xing)材、薄壁管材和(he)經多孔模(mo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)型(xing)材采(cai)用(yong)模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)切(qie)除(chu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)余。采(cai)用(yong)模(mo)后(hou)(hou)(hou)鋸(ju)時，制(zhi)品(pin)的(de)(de)尾端形狀不會受(shou)損。

 如(ru)果不(bu)銹(xiu)鋼管擠壓(ya)(ya)機不(bu)允許在(zai)模后鋸切(qie)壓(ya)(ya)余(yu)，而(er)型材的(de)(de)橫斷面又很小，則為了(le)使(shi)壓(ya)(ya)余(yu)與產品容(rong)易分(fen)開(kai)，可采用帶有緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)坯(pi)料。緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)完全留在(zai)壓(ya)(ya)余(yu)里。為了(le)防止(zhi)坯(pi)料和(he)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)焊(han)合，可在(zai)坯(pi)料和(he)緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)之(zhi)間裝設一個(ge)橡膠石棉墊(dian)(dian)，或(huo)采用不(bu)同材料制成的(de)(de)無壓(ya)(ya)余(yu)擠壓(ya)(ya)使(shi)用的(de)(de)塑性(xing)墊(dian)(dian)代替緩(huan)(huan)沖墊(dian)(dian)。