不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不銹鋼管擠壓(ya)機的(de)輔助設(she)備是(shi)擠壓(ya)機的(de)重要組(zu)成部分，也是(shi)擠壓(ya)機實(shi)現(xian)機械(xie)化和自(zi)動(dong)化的(de)基礎(chu)。

 不(bu)銹鋼管擠壓機的(de)輔(fu)機包括(kuo)以下(xia)工(gong)序的(de)操作機械裝置。

1. 送錠器

  加熱到擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)溫度(du)的空心坯，經內外表面(mian)涂潤(run)滑劑之后，由(you)送(song)錠(ding)器(qi)(qi)送(song)至(zhi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中(zhong)心線上的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)后面(mian)，再由(you)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿(gan)推入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)。送(song)錠(ding)器(qi)(qi)由(you)前(qian)后兩部分組(zu)成。對于短坯料(liao)(liao)，僅用前(qian)段(duan)(duan)的送(song)錠(ding)器(qi)(qi)，而對于長坯料(liao)(liao)的送(song)進，則采(cai)用前(qian)后送(song)錠(ding)器(qi)(qi)一起動作，即(ji)當(dang)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿(gan)將長坯料(liao)(liao)推進擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)至(zhi)一定的位置，前(qian)段(duan)(duan)送(song)錠(ding)器(qi)(qi)回(hui)程(cheng)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿(gan)繼(ji)續推進坯料(liao)(liao)至(zhi)全部進入擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)后，后段(duan)(duan)送(song)錠(ding)器(qi)(qi)回(hui)程(cheng)，坯料(liao)(liao)開始擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，送(song)錠(ding)器(qi)(qi)準備(bei)接受下一周期的送(song)錠(ding)。

2. 多工位移(yi)動或旋轉(zhuan)模(mo)架

  采用(yong)多工位的(de)移動或(huo)旋轉模(mo)架(jia)，將使用(yong)過的(de)擠壓(ya)模(mo)的(de)冷卻、檢查、清理(li)、更換等操(cao)作都移至擠壓(ya)中心線以外的(de)位置進行，可以不占用(yong)擠壓(ya)的(de)周期時間。實(shi)行多個模(mo)子的(de)輪流使用(yong)，使擠壓(ya)周期連續作業(ye)。

  單(dan)工位模(mo)具(ju)(ju)結構的擠(ji)壓機是不可能連(lian)(lian)續工作的。因此，現代臥式(shi)液壓管型(xing)材(cai)擠(ji)壓機一(yi)般都采用多工位旋(xuan)轉(zhuan)式(shi)或移動式(shi)模(mo)架結構（圖8-34),可以有2組或3組模(mo)具(ju)(ju)在較(jiao)小(xiao)的負荷條件下交替地(di)連(lian)(lian)續工作，對一(yi)組模(mo)具(ju)(ju)進行清理(li)或更換時，第二(er)組模(mo)具(ju)(ju)還(huan)同時在繼續工作。

3. 擠壓芯棒的(de)冷(leng)卻(que)系(xi)統

  在(zai)(zai)不銹(xiu)鋼管型材擠(ji)壓(ya)(ya)機上裝(zhuang)(zhuang)有擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)。早期的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)機裝(zhuang)(zhuang)有連續地或者在(zai)(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)過程中(zhong)周(zhou)期性地作用于擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)冷(leng)卻(que)的(de)內冷(leng)系(xi)(xi)統(tong)。在(zai)(zai)這個系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)水(shui)(shui)沿著管子(zi)送入，管子(zi)經過在(zai)(zai)橫梁中(zhong)的(de)孔，并通到(dao)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)支承和(he)擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)。水(shui)(shui)經過管子(zi)和(he)冷(leng)卻(que)工具的(de)內表面之間的(de)間隙排(pai)出(chu)。這種擠(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)稱為(wei)“內冷(leng)針(zhen)系(xi)(xi)統(tong)”。在(zai)(zai)這個系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)，水(shui)(shui)的(de)壓(ya)(ya)力為(wei)1013.25~1418.55kPa(約圖8-34 擠(ji)壓(ya)(ya)機的(de)多工位(wei)旋轉模架結構為(wei)10~14個大氣壓(ya)(ya)）。

  在近(jin)代制(zhi)造的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上，經常采用的(de)(de)是(shi)外冷(leng)針系統(tong)。此時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)退(tui)到最后的(de)(de)極限(xian)位置并在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)(gan)內，帶撓性軟管(guan)的(de)(de)供水(shui)(shui)集水(shui)(shui)器封閉擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)(gan)的(de)(de)端部。而后開(kai)始轉(zhuan)動(dong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)并開(kai)始供水(shui)(shui)，水(shui)(shui)在芯(xin)棒(bang)支承和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)及(ji)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿(gan)(gan)內壁之(zhi)間流動(dong)，冷(leng)卻時間約為3~5s.這(zhe)從最高溫(wen)度表(biao)面上產(chan)生熱傳導的(de)(de)觀點(dian)來(lai)看(kan)是(shi)有(you)效的(de)(de)。在這(zhe)種情況下(xia)，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)被加工成實心的(de)(de)。

4.  擠壓芯棒的旋轉系統

  擠壓芯棒(bang)的(de)旋(xuan)轉機構，由電動(dong)機、減速器和(he)蝸輪－蝸桿(gan)組成，蝸輪的(de)輪安(an)裝在(zai)芯棒(bang)支承(cheng)上(shang)的(de)縱向(xiang)花鍵上(shang)，因此(ci)在(zai)穿孔梁移(yi)動(dong)和(he)不移(yi)動(dong)時(shi)都能(neng)實現(xian)芯棒(bang)的(de)旋(xuan)轉。這有(you)利(li)于芯棒(bang)的(de)更(geng)換、涂糊(hu)狀潤滑劑(ji)以(yi)及空心異(yi)材擠壓時(shi)芯棒(bang)和(he)模孔相對(dui)位置(zhi)的(de)調整(zheng)。

5. 壓余鋸(ju)切裝置

  擠壓余料的(de)鋸切(qie)，一(yi)般采用安裝(zhuang)在(zai)前(qian)橫梁上的(de)滑鋸，根據工藝需(xu)要，完(wan)成模前(qian)鋸或模后鋸鋸切(qie)壓余。

6. 擠壓筒冷卻和清理裝置

 為了(le)清理和(he)冷卻擠(ji)(ji)壓筒(tong)內襯(chen)(chen)，采(cai)用具(ju)有進入(ru)擠(ji)(ji)壓筒(tong)的(de)(de)(de)軸向運(yun)動和(he)旋轉(zhuan)運(yun)動的(de)(de)(de)刮(gua)板(ban)頭專(zhuan)門裝置，該刮(gua)板(ban)利(li)用旋轉(zhuan)運(yun)動的(de)(de)(de)離心力壓向擠(ji)(ji)壓筒(tong)內襯(chen)(chen)，并(bing)利(li)用刮(gua)板(ban)上(shang)裝有的(de)(de)(de)金屬(shu)絲(si)刷(shua)子清理殘留(liu)在內襯(chen)(chen)表面上(shang)的(de)(de)(de)玻(bo)璃(li)結塊等(deng)雜物(wu)。同時，通過刮(gua)板(ban)頭送入(ru)的(de)(de)(de)水或水氣混合物(wu)冷卻清理擠(ji)(ji)壓筒(tong)內襯(chen)(chen)。

7. 擠壓墊的(de)分離、輸送及提升機構(gou)

 壓(ya)(ya)余鋸切后，壓(ya)(ya)余和墊(dian)片貼(tie)連在(zai)一起，采(cai)用(yong)專門的壓(ya)(ya)力機(ji)械裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)進行(xing)壓(ya)(ya)余和墊(dian)片的分離。分離后的壓(ya)(ya)余掉(diao)入收集箱。而擠壓(ya)(ya)墊(dian)則通過溜槽輸送到工作的起始(shi)位置(zhi)，再通過夾鉗或提升裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，送到擠壓(ya)(ya)中(zhong)心線上(shang)的上(shang)料(liao)位置(zhi)，并在(zai)下一周期(qi)與坯(pi)料(liao)一起被推(tui)進擠壓(ya)(ya)筒。

8. 制品拉(la)出裝置(zhi)

  在擠壓厚壁不銹鋼(gang)管時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓機的(de)出料槽

  不(bu)銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)機的(de)(de)出料槽(cao)(cao)(cao)具(ju)有各種(zhong)不(bu)同的(de)(de)結構(gou)，一般認為(wei)比較成功的(de)(de)是U形的(de)(de)封閉槽(cao)(cao)(cao)結構(gou)。并且，其(qi)應該具(ju)有光(guang)滑的(de)(de)表面，以使在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)制品出口的(de)(de)流(liu)動過(guo)程中不(bu)致損壞表面。在(zai)切除壓(ya)余(yu)之(zhi)后，為(wei)了從前橫梁(liang)中取出制品，U形出料槽(cao)(cao)(cao)可軸向(xiang)移動并翻轉90°,將制品放在(zai)輸(shu)出輥道上。在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)奧氏體不(bu)銹鋼的(de)(de)制品時，制品通過(guo)出料槽(cao)(cao)(cao)送至有流(liu)動水(shui)的(de)(de)淬(cui)水(shui)槽(cao)(cao)(cao)中，以便水(shui)冷(leng)后得(de)到奧氏體組織。

  不銹鋼管擠壓(ya)機的(de)輔助設備是擠壓(ya)機的(de)重要(yao)組成部分，也是擠壓(ya)機實現(xian)機械化(hua)和自動化(hua)的(de)基礎。