浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼(gang)管(guan)生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠壓(ya)不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的斷面形狀

 不(bu)銹鋼管產(chan)(chan)品本(ben)身的(de)斷(duan)面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)對(dui)擠壓(ya)后斷(duan)面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)和尺(chi)寸的(de)穩定性有(you)很大(da)的(de)影響(xiang)。尤其是帶薄筋的(de)產(chan)(chan)品，由于冷卻時斷(duan)面(mian)各部分的(de)冷卻速度和收縮量不(bu)同，筋部與模孔(kong)接觸邊界長，金屬阻(zu)力大(da)、潤滑劑(ji)分布不(bu)均勻(yun)等，使(shi)金屬充填模孔(kong)不(bu)良，造(zao)成產(chan)(chan)品斷(duan)面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)和尺(chi)寸不(bu)正確。

3. 擠壓產品的材質

 變形(xing)抗力較大的材料(liao)將使擠壓(ya)后的溫升增高，收縮量增大，模具(ju)的磨損加快，潤滑劑(ji)沿(yan)產品(pin)(pin)長度方向分布不均，從(cong)而引起產品(pin)(pin)尺寸公差(cha)的波動(dong)。

4. 擠壓比(bi)

 擠壓(ya)(ya)比越(yue)大(da)(da)，擠壓(ya)(ya)筒(tong)內的(de)單位壓(ya)(ya)力（比壓(ya)(ya)）越(yue)大(da)(da)，模具的(de)磨(mo)損(sun)加大(da)(da)。因此，實(shi)際(ji)生產中如發現磨(mo)損(sun)過快，可采用在較小的(de)擠壓(ya)(ya)筒(tong)內進行(xing)擠壓(ya)(ya)，往往能得到滿意的(de)結果。

5. 玻璃潤滑劑(ji)

 玻(bo)璃(li)潤滑劑的種類、黏(nian)度(du)等，直接影(ying)響到模具的溫升、磨(mo)損和玻(bo)璃(li)膜的厚(hou)度(du)與分布(bu)，從而影(ying)響到產(chan)品斷面的尺(chi)寸公差。

6. 擠(ji)壓速度

 實(shi)踐證(zheng)明，不銹鋼(gang)管擠壓(ya)速(su)度越快，產品(pin)斷面尺(chi)寸沿長度方(fang)向越均勻；而低速(su)擠壓(ya)，產品(pin)斷面尺(chi)寸波(bo)動很(hen)大，往(wang)往(wang)導致公差出格。這是因為(wei)擠壓(ya)速(su)要的(de)提高，減少了產品(pin)斷面尺(chi)寸波(bo)動很(hen)大，住任，使環料(liao)溫降和(he)模具溫升降低的(de)緣故。

7. 擠壓(ya)模(mo)具

 擠(ji)壓模(mo)(mo)具（擠(ji)壓模(mo)(mo)、芯棒）的斷(duan)面形(xing)狀、加工精(jing)度及其剛度和(he)耐磨性對產(chan)品(pin)斷(duan)面尺(chi)寸(cun)(cun)的影(ying)(ying)響(xiang)極(ji)大。擠(ji)壓模(mo)(mo)具的形(xing)式和(he)結構(gou)參數對擠(ji)壓力擠(ji)壓過程(cheng)中(zhong)金(jin)屬的流動也有一定(ding)的影(ying)(ying)響(xiang)，并影(ying)(ying)響(xiang)到產(chan)品(pin)斷(duan)面尺(chi)寸(cun)(cun)的穩定(ding)性。對于產(chan)品(pin)尺(chi)寸(cun)(cun)公(gong)差(cha)有嚴格要求的制品(pin)，必須控(kong)制模(mo)(mo)具的預熱(re)溫(wen)度，由于擠(ji)壓時擠(ji)壓模(mo)(mo)受熱(re)后(hou)，中(zhong)間(jian)（模(mo)(mo)孔(kong)處(chu)）溫(wen)度較外(wai)部高，而使模(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)寸(cun)(cun)減小(xiao)，所以過熱(re)的模(mo)(mo)子往(wang)往(wang)會使產(chan)品(pin)公(gong)差(cha)出格。