浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹(xiu)鋼管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠(ji)壓溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠(ji)壓不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品(pin)的斷面形(xing)狀(zhuang)

 不銹鋼管產品(pin)本身的(de)斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)對(dui)擠壓后斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)和尺寸(cun)的(de)穩定性有很大的(de)影響。尤其是(shi)帶(dai)薄筋(jin)的(de)產品(pin)，由(you)于冷卻時斷(duan)面(mian)各部(bu)分(fen)的(de)冷卻速度(du)和收縮量不同，筋(jin)部(bu)與模孔接觸邊界長，金(jin)屬(shu)阻力大、潤滑劑分(fen)布不均勻等，使金(jin)屬(shu)充填模孔不良，造成產品(pin)斷(duan)面(mian)形狀(zhuang)和尺寸(cun)不正確。

3. 擠壓產品的(de)材質(zhi)

 變形抗力較大的(de)(de)材(cai)料將使擠壓(ya)后(hou)的(de)(de)溫升增(zeng)高，收縮(suo)量增(zeng)大，模具的(de)(de)磨(mo)損加快(kuai)，潤(run)滑(hua)劑沿產品(pin)長度方(fang)向分布不均，從(cong)而引(yin)起產品(pin)尺寸公差(cha)的(de)(de)波(bo)動。

4. 擠(ji)壓比

 擠壓(ya)比越(yue)大(da)(da)，擠壓(ya)筒內的(de)單(dan)位壓(ya)力（比壓(ya)）越(yue)大(da)(da)，模(mo)具的(de)磨損加大(da)(da)。因此(ci)，實(shi)際生產中(zhong)如發現磨損過快，可采用(yong)在較(jiao)小(xiao)的(de)擠壓(ya)筒內進(jin)行擠壓(ya)，往(wang)往(wang)能得到(dao)滿意(yi)的(de)結果。

5. 玻璃(li)潤滑劑

 玻璃潤滑劑(ji)的種類、黏度(du)等，直接影(ying)響到模具的溫(wen)升、磨損和玻璃膜的厚度(du)與(yu)分布(bu)，從而(er)影(ying)響到產品斷面的尺寸公差(cha)。

6. 擠壓速(su)度

 實踐證明，不銹鋼(gang)管(guan)擠壓速度(du)越快，產品斷面尺寸(cun)(cun)沿長度(du)方向越均勻；而(er)低速擠壓，產品斷面尺寸(cun)(cun)波動很大，往往導致公差(cha)出(chu)格。這是因(yin)為擠壓速要的提高，減少了產品斷面尺寸(cun)(cun)波動很大，住任，使(shi)環料溫(wen)降和模(mo)具(ju)溫(wen)升降低的緣故。

7. 擠(ji)壓(ya)模具(ju)

 擠(ji)壓(ya)(ya)模具（擠(ji)壓(ya)(ya)模、芯(xin)棒(bang)）的(de)(de)斷面形(xing)狀、加工精度及其(qi)剛度和耐磨性對產(chan)品(pin)(pin)斷面尺(chi)寸的(de)(de)影響極大(da)。擠(ji)壓(ya)(ya)模具的(de)(de)形(xing)式(shi)和結(jie)構參數對擠(ji)壓(ya)(ya)力擠(ji)壓(ya)(ya)過程中金屬的(de)(de)流動也(ye)有(you)一(yi)定的(de)(de)影響，并影響到產(chan)品(pin)(pin)斷面尺(chi)寸的(de)(de)穩(wen)定性。對于產(chan)品(pin)(pin)尺(chi)寸公差有(you)嚴格要求的(de)(de)制品(pin)(pin)，必須控制模具的(de)(de)預熱(re)(re)溫(wen)度，由于擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)模受熱(re)(re)后，中間(jian)（模孔(kong)處）溫(wen)度較外部(bu)高(gao)，而使模孔(kong)尺(chi)寸減小(xiao)，所以過熱(re)(re)的(de)(de)模子(zi)往往會使產(chan)品(pin)(pin)公差出格。