浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不銹鋼管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠壓溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹(xiu)鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品的(de)斷面形狀

 不(bu)銹鋼管產(chan)品本(ben)身的(de)(de)斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)形(xing)狀(zhuang)對擠(ji)壓后斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)的(de)(de)穩定性有很大的(de)(de)影(ying)響。尤其是帶薄筋的(de)(de)產(chan)品，由于冷卻時斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)各(ge)部分的(de)(de)冷卻速度和(he)收縮(suo)量不(bu)同，筋部與(yu)模孔接觸邊(bian)界長，金(jin)屬阻力大、潤滑劑分布不(bu)均勻等，使金(jin)屬充填模孔不(bu)良，造成產(chan)品斷(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸(cun)不(bu)正確。

3. 擠壓產品的材質

 變形抗力較大的材料將使擠壓后的溫升增高，收縮量增大，模(mo)具的磨(mo)損加(jia)快(kuai)，潤(run)滑(hua)劑沿(yan)產品長度方向分布不均，從而(er)引起產品尺寸公差的波動(dong)。

4. 擠(ji)壓(ya)比

 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)比(bi)越大，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內的單位壓(ya)(ya)(ya)力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)(ya)）越大，模具的磨損加大。因(yin)此，實際生產中如(ru)發現磨損過快，可(ke)采用(yong)在較小的擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒內進行擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)，往(wang)往(wang)能得到滿意的結(jie)果。

5. 玻璃潤滑劑

 玻璃(li)潤(run)滑劑的種類、黏度等(deng)，直接影(ying)響到模具的溫升(sheng)、磨損和玻璃(li)膜的厚度與分布，從而影(ying)響到產品斷面的尺寸公差。

6. 擠壓速度

 實踐證明，不銹鋼管擠壓(ya)速度越快(kuai)，產(chan)品斷面(mian)尺(chi)寸沿(yan)長度方向越均勻；而低速擠壓(ya)，產(chan)品斷面(mian)尺(chi)寸波動(dong)很大(da)，往往導致公差出格。這(zhe)是因(yin)為擠壓(ya)速要的提高，減少了產(chan)品斷面(mian)尺(chi)寸波動(dong)很大(da)，住(zhu)任，使(shi)環料溫(wen)降和模具溫(wen)升降低的緣(yuan)故。

7. 擠(ji)壓模具(ju)

 擠壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)（擠壓(ya)模(mo)(mo)、芯(xin)棒）的斷面形(xing)狀、加(jia)工精度及其剛度和耐磨性對產品斷面尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的影響極(ji)大(da)。擠壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)的形(xing)式和結(jie)構(gou)參數對擠壓(ya)力擠壓(ya)過程中金屬的流動也有一(yi)定的影響，并影響到(dao)產品斷面尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)的穩定性。對于產品尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差有嚴格(ge)要求的制品，必須控制模(mo)(mo)具(ju)的預熱溫度，由于擠壓(ya)時擠壓(ya)模(mo)(mo)受熱后，中間（模(mo)(mo)孔處）溫度較外部高(gao)，而使模(mo)(mo)孔尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)減小，所(suo)以過熱的模(mo)(mo)子往往會使產品公差出格(ge)。