浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不(bu)銹鋼管(guan)生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠(ji)壓溫度

  擠壓溫度不僅決定著擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產(chan)品的斷面形狀

 不(bu)銹鋼管產品本(ben)身(shen)的斷面形(xing)狀(zhuang)對擠壓后(hou)斷面形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸的穩定性有很(hen)大的影響。尤其是(shi)帶(dai)薄(bo)筋的產品，由于冷卻(que)(que)時斷面各(ge)部分的冷卻(que)(que)速(su)度和(he)收(shou)縮(suo)量不(bu)同，筋部與模(mo)孔接觸(chu)邊(bian)界長，金屬阻力大、潤滑劑分布不(bu)均勻(yun)等，使金屬充填模(mo)孔不(bu)良，造成(cheng)產品斷面形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸不(bu)正確。

3. 擠壓產品的材質(zhi)

 變形抗力較大的材料將使擠壓后(hou)的溫升(sheng)增(zeng)高(gao)，收縮(suo)量增(zeng)大，模具的磨(mo)損(sun)加(jia)快，潤滑(hua)劑沿產品長度方向分(fen)布不均，從而(er)引起(qi)產品尺寸(cun)公差的波動。

4. 擠壓(ya)比

 擠壓(ya)(ya)(ya)比越大，擠壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)的單位壓(ya)(ya)(ya)力（比壓(ya)(ya)(ya)）越大，模具(ju)的磨(mo)(mo)損加大。因(yin)此，實際生產中如發現磨(mo)(mo)損過快，可采(cai)用在較小的擠壓(ya)(ya)(ya)筒內(nei)進行(xing)擠壓(ya)(ya)(ya)，往往能得到滿(man)意(yi)的結果。

5. 玻璃潤滑劑

 玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)(de)種(zhong)類、黏度(du)等(deng)，直接影響到模具的(de)(de)溫升、磨(mo)損和玻璃(li)膜的(de)(de)厚度(du)與(yu)分(fen)布(bu)，從而影響到產品(pin)斷(duan)面的(de)(de)尺寸公差(cha)。

6. 擠壓速度

 實踐證明，不銹鋼(gang)管擠壓速度(du)越快(kuai)，產品斷面尺(chi)寸(cun)沿長度(du)方向越均勻；而低速擠壓，產品斷面尺(chi)寸(cun)波動很大，往往導致公差出格。這(zhe)是因為擠壓速要的提高(gao)，減少了產品斷面尺(chi)寸(cun)波動很大，住任，使(shi)環(huan)料溫降(jiang)和(he)模具溫升降(jiang)低的緣故。

7. 擠壓(ya)模具

 擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)具（擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)、芯棒）的斷面形(xing)狀、加(jia)工精度及其剛(gang)度和耐磨(mo)性(xing)對產品斷面尺(chi)寸(cun)的影(ying)響極大(da)。擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)具的形(xing)式和結構參數(shu)對擠(ji)壓力擠(ji)壓過程中金(jin)屬的流動也有一定(ding)的影(ying)響，并影(ying)響到產品斷面尺(chi)寸(cun)的穩(wen)定(ding)性(xing)。對于產品尺(chi)寸(cun)公差有嚴(yan)格要求的制品，必須(xu)控(kong)制模(mo)(mo)(mo)具的預熱(re)溫(wen)度，由于擠(ji)壓時(shi)擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)受熱(re)后，中間（模(mo)(mo)(mo)孔處(chu)）溫(wen)度較外部(bu)高，而使(shi)模(mo)(mo)(mo)孔尺(chi)寸(cun)減(jian)小，所(suo)以過熱(re)的模(mo)(mo)(mo)子往往會使(shi)產品公差出格。