浙江至德鋼業有限公司根據企業多年不(bu)銹鋼(gang)管生產經驗，結合技術人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：

1. 擠(ji)壓溫度(du)

  擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度的過大波動或沿坯料長度方向的分布不均，都將引起產品斷面尺寸波動，甚至導致其公差出格。

2. 產品(pin)的斷面形狀(zhuang)

 不銹鋼管(guan)產品(pin)本身的(de)斷面(mian)形(xing)(xing)狀對擠(ji)壓后斷面(mian)形(xing)(xing)狀和(he)尺寸的(de)穩定性有很大(da)的(de)影(ying)響。尤其是帶薄筋(jin)的(de)產品(pin)，由(you)于冷(leng)卻(que)時斷面(mian)各部分的(de)冷(leng)卻(que)速度和(he)收縮量(liang)不同，筋(jin)部與模孔接觸邊界長(chang)，金屬阻力大(da)、潤滑劑分布不均勻等(deng)，使金屬充(chong)填模孔不良，造成產品(pin)斷面(mian)形(xing)(xing)狀和(he)尺寸不正確(que)。

3. 擠壓產(chan)品的材質

 變形抗力較大(da)的(de)(de)(de)材料將使擠壓(ya)后的(de)(de)(de)溫(wen)升增高，收縮量增大(da)，模具的(de)(de)(de)磨損加快，潤(run)滑(hua)劑沿產(chan)品(pin)長度(du)方向分(fen)布(bu)不均，從而引起產(chan)品(pin)尺寸公差的(de)(de)(de)波(bo)動。

4. 擠壓比

 擠(ji)(ji)壓比(bi)越(yue)大，擠(ji)(ji)壓筒內的(de)(de)單位壓力(li)（比(bi)壓）越(yue)大，模具的(de)(de)磨損加大。因此，實際(ji)生產中(zhong)如發(fa)現磨損過快，可采用在較小(xiao)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓筒內進行擠(ji)(ji)壓，往往能得到滿意的(de)(de)結果。

5. 玻璃潤滑劑

 玻璃(li)潤滑劑(ji)的(de)種類(lei)、黏度(du)等，直(zhi)接(jie)影響到(dao)模具的(de)溫升、磨損和玻璃(li)膜的(de)厚度(du)與分布，從而影響到(dao)產(chan)品斷面的(de)尺寸公差。

6. 擠壓速度(du)

 實踐證明，不銹(xiu)鋼管擠壓速度越(yue)快，產(chan)品斷(duan)面尺(chi)寸沿長度方向越(yue)均勻(yun)；而低速擠壓，產(chan)品斷(duan)面尺(chi)寸波動(dong)很(hen)(hen)大，往往導致(zhi)公差出(chu)格(ge)。這是因為擠壓速要的提高，減少了產(chan)品斷(duan)面尺(chi)寸波動(dong)很(hen)(hen)大，住任(ren)，使環料(liao)溫降和模具溫升降低的緣故。

7. 擠(ji)壓模(mo)具

 擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)具（擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)、芯棒）的斷面(mian)形(xing)狀、加(jia)工精度及其剛度和(he)(he)耐磨性對(dui)產(chan)(chan)品(pin)斷面(mian)尺(chi)寸(cun)的影響(xiang)(xiang)極大。擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)具的形(xing)式和(he)(he)結構參數對(dui)擠(ji)(ji)壓力擠(ji)(ji)壓過程中(zhong)金(jin)屬的流動也有(you)一定的影響(xiang)(xiang)，并影響(xiang)(xiang)到產(chan)(chan)品(pin)斷面(mian)尺(chi)寸(cun)的穩定性。對(dui)于產(chan)(chan)品(pin)尺(chi)寸(cun)公(gong)差有(you)嚴(yan)格(ge)要求的制品(pin)，必須(xu)控(kong)制模(mo)(mo)具的預熱溫度，由(you)于擠(ji)(ji)壓時(shi)擠(ji)(ji)壓模(mo)(mo)受(shou)熱后，中(zhong)間(jian)（模(mo)(mo)孔(kong)處）溫度較外部高，而使模(mo)(mo)孔(kong)尺(chi)寸(cun)減小，所以(yi)過熱的模(mo)(mo)子往往會使產(chan)(chan)品(pin)公(gong)差出格(ge)。