擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼(gang)管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。
擠壓表編(bian)制的主要內容包括產品(pin)品(pin)種規(gui)格、選用(yong)的坯料尺寸(cun)、穿孔和擠壓時的工藝(yi)參數的選擇、工模具尺寸(cun)的確定以及(ji)其力能參數的計(ji)算(suan)。
擠壓表的計(ji)算主要由以下(xia)三個部分組成(cheng)：
1. 選擇(ze)擠壓工藝過(guo)程的主要工藝參數；
2. 確定(ding)金屬的消耗(hao)系(xi)數；
3. 計算主要擠壓設備的生產能力。
擠(ji)壓(ya)表編制的(de)主要原則：在(zai)現有的(de)擠(ji)壓(ya)設(she)備上或設(she)計新的(de)擠(ji)壓(ya)設(she)備時(shi)，利用積累的(de)生(sheng)產實(shi)際經(jing)驗，通過工藝計算，獲得具(ju)有最(zui)高(gao)質量的(de)擠(ji)壓(ya)產品和達到最(zui)高(gao)生(sheng)產率的(de)目的(de)。
以下三種(zhong)情(qing)況需要(yao)編制擠壓表：
1. 根(gen)據產品(pin)大(da)綱，設(she)計新的擠壓設(she)備；
2. 根據現有的(de)擠壓設備，評估其再(zai)利(li)用的(de)可(ke)能性(xing)；
3. 在(zai)現有的擠(ji)壓設(she)備上，根據合同(tong)的要求，編(bian)制擠(ji)壓生產工藝(yi)。
擠(ji)壓表的(de)計算必(bi)須是在擠(ji)壓設備的(de)生產不銹鋼(gang)管大綱(gang)確定之后開始。擠(ji)壓表的(de)計算一般采用(yong)逆(ni)工(gong)藝(yi)流程的(de)順序進行。
以下(xia)擠(ji)壓(ya)表(biao)的(de)(de)(de)編制是根據尼(ni)科波爾南方鋼(gang)管廠(chang)，于1959年建成的(de)(de)(de)15MN和(he)12.5MN擠(ji)壓(ya)機以及1962年投(tou)產的(de)(de)(de)16MN和(he)31.5MN 擠(ji)壓(ya)機，多(duo)年來生(sheng)(sheng)(sheng)產碳素鋼(gang)、合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管和(he)型材，特別是生(sheng)(sheng)(sheng)產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、高合(he)金鋼(gang)鋼(gang)管和(he)型材的(de)(de)(de)經驗(yan)(yan)，以及在新進行的(de)(de)(de)工藝試驗(yan)(yan)的(de)(de)(de)基礎上，結合(he)國內外(wai)擠(ji)壓(ya)鋼(gang)管和(he)型材的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產經驗(yan)(yan)所制定的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)表(biao)的(de)(de)(de)計算方法(fa)。其目的(de)(de)(de)主要(yao)是為了(le)在獲得高質量(liang)產品(pin)的(de)(de)(de)同時(shi)，擠(ji)壓(ya)設備實(shi)現高的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產率。
首先(xian)要(yao)提(ti)供擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)原始資(zi)料，主要(yao)包括成品(pin)(pin)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)規格(ge)、外徑、內(nei)徑、厚度(du)(du)、長(chang)度(du)(du)及鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)材料牌號、標準、性(xing)能等。其(qi)次(ci)是確認擠(ji)壓(ya)模孔(kong)尺(chi)寸(cun)，熱擠(ji)壓(ya)過程中諸多因素(su)影響擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)精度(du)(du)。比如，擠(ji)壓(ya)溫度(du)(du)、產品(pin)(pin)材質(zhi)、潤(run)(run)滑劑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)種類、工具制(zhi)造精度(du)(du)及其(qi)使用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)磨損、不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)產品(pin)(pin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)冷卻和模具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)熱等。因此(ci)，在(zai)確定擠(ji)壓(ya)模具模孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)終尺(chi)寸(cun)時，應(ying)考(kao)慮到所以的(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)。為了增加(jia)擠(ji)壓(ya)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)模具的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用周(zhou)期，模孔(kong)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇按成品(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)負公差考(kao)慮。此(ci)外，還必須考(kao)慮玻(bo)璃潤(run)(run)滑劑層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)，或(huo)者(zhe)其(qi)他硅酸(suan)鹽潤(run)(run)滑劑層(ceng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)(du)，此(ci)值一(yi)般為0.05~0.15mm。因此(ci)，模環內(nei)尺(chi)寸(cun)應(ying)該增加(jia)。對于小尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，選(xuan)擇較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)(de)(de)系數(shu)，而較(jiao)大尺(chi)寸(cun)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，則選(xuan)擇較(jiao)小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)系數(shu)。
原始(shi)坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量除了以(yi)上各工序計(ji)算(suan)(suan)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量以(yi)外，還包括以(yi)下(xia)金(jin)(jin)屬消耗：全部加熱過程中坯(pi)(pi)料(liao)金(jin)(jin)屬的(de)(de)燒損(sun)(sun)(sun)。不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)其(qi)他高合(he)金(jin)(jin)管(guan)(guan)的(de)(de)燒損(sun)(sun)(sun)取1%；碳素(su)鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)低合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)燒損(sun)(sun)(sun)取2%。不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)和(he)其(qi)他高合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)的(de)(de)剝皮消耗，一般坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)剝皮量按直徑的(de)(de)5mm計(ji)算(suan)(suan)。長坯(pi)(pi)料(liao)切割成(cheng)定尺長度(du)的(de)(de)坯(pi)(pi)料(liao)和(he)倒棱時(shi)的(de)(de)損(sun)(sun)(sun)耗，每米按坯(pi)(pi)料(liao)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)0.009倍計(ji)算(suan)(suan)。不(bu)(bu)可避(bi)免的(de)(de)工藝損(sun)(sun)(sun)耗，按照坯(pi)(pi)料(liao)質(zhi)(zhi)量或不(bu)(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)總支數的(de)(de)0.5%計(ji)算(suan)(suan)。
擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝是一(yi)個(ge)由諸(zhu)多工(gong)(gong)(gong)序(xu)組(zu)(zu)成(cheng)的綜合的系(xi)統工(gong)(gong)(gong)程。整個(ge)工(gong)(gong)(gong)程各(ge)個(ge)工(gong)(gong)(gong)序(xu)的工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)質量(liang)是保(bao)證不(bu)(bu)銹鋼管(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力和(he)產(chan)品質量(liang)的關(guan)鍵。擠(ji)(ji)壓(ya)設備的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力一(yi)般是按擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)(ji)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力來確定的。機(ji)(ji)組(zu)(zu)其余設備能(neng)(neng)力的選擇應(ying)以確保(bao)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)(ji)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力為前(qian)提。現代擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)(ji)設計的理論工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)周期一(yi)般為25~45秒，這就確定了擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)(ji)的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力，即每(mei)小時的擠(ji)(ji)壓(ya)次數(shu)為90~140次。但是，由于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)設備各(ge)機(ji)(ji)組(zu)(zu)的復(fu)雜性，不(bu)(bu)可(ke)能(neng)(neng)全部(bu)都以最大速度(du)協調工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)。因此，計算(suan)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)機(ji)(ji)組(zu)(zu)的年生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能(neng)(neng)力，應(ying)考慮到生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的不(bu)(bu)均系(xi)數(shu)。對于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹鋼管(guan)車間，一(yi)般推薦采用的不(bu)(bu)均勻系(xi)數(shu)為0.8~0.9。
