擠壓表是計算擠壓不銹(xiu)鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹(xiu)鋼管(guan)廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。


 擠壓(ya)表編制(zhi)的(de)主要內容包括產品(pin)品(pin)種規格、選用的(de)坯料尺(chi)寸、穿孔和(he)擠壓(ya)時(shi)的(de)工藝參(can)數的(de)選擇、工模具尺(chi)寸的(de)確定以(yi)及其力能(neng)參(can)數的(de)計算(suan)。


 擠壓表(biao)的計算主要由以下三個部分組成：

 

  1. 選(xuan)擇(ze)擠壓工藝(yi)過程的主要工藝(yi)參(can)數；


  2. 確定(ding)金屬的消耗系數(shu)；


  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。


擠壓(ya)(ya)表編制的(de)主(zhu)要原則：在現(xian)有(you)的(de)擠壓(ya)(ya)設備上或設計新(xin)的(de)擠壓(ya)(ya)設備時，利(li)用積累的(de)生產(chan)實際經驗，通(tong)過工藝計算，獲得(de)具(ju)有(you)最高質量的(de)擠壓(ya)(ya)產(chan)品和達(da)到最高生產(chan)率的(de)目的(de)。


 以(yi)下三種情況需要編制(zhi)擠壓表：


 1. 根(gen)據產品大綱，設計新的擠壓設備；


 2. 根據現有的(de)擠壓(ya)設備，評估其再利用的(de)可能性；


 3. 在現有(you)的(de)擠壓(ya)(ya)設備上(shang)，根據合同(tong)的(de)要求(qiu)，編制擠壓(ya)(ya)生產工藝。


  擠(ji)壓表的(de)計算必(bi)須是(shi)在擠(ji)壓設備的(de)生產不銹鋼管大綱確(que)定之后開始。擠(ji)壓表的(de)計算一般(ban)采用逆工藝流程的(de)順序進行。


  以下擠(ji)壓(ya)(ya)表的(de)編制(zhi)是根據(ju)尼科波爾南方鋼管(guan)廠(chang)，于1959年建成(cheng)的(de)15MN和(he)12.5MN擠(ji)壓(ya)(ya)機以及1962年投產(chan)(chan)的(de)16MN和(he)31.5MN 擠(ji)壓(ya)(ya)機，多年來生產(chan)(chan)碳素鋼、合(he)(he)(he)金(jin)鋼鋼管(guan)和(he)型材(cai)，特別是生產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼、高合(he)(he)(he)金(jin)鋼鋼管(guan)和(he)型材(cai)的(de)經驗(yan)(yan)，以及在(zai)新進行的(de)工(gong)藝試(shi)驗(yan)(yan)的(de)基礎上，結合(he)(he)(he)國(guo)內(nei)外擠(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)和(he)型材(cai)的(de)生產(chan)(chan)經驗(yan)(yan)所制(zhi)定(ding)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)表的(de)計算(suan)方法。其目的(de)主要是為了在(zai)獲得高質(zhi)量產(chan)(chan)品的(de)同時，擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)實現高的(de)生產(chan)(chan)率(lv)。


  首先要(yao)提供擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)原始資料，主要(yao)包(bao)括成品(pin)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)規格、外(wai)徑(jing)、內徑(jing)、厚(hou)(hou)度(du)、長度(du)及鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)材(cai)(cai)料牌號、標準、性能等。其(qi)次是確認擠壓(ya)模(mo)(mo)孔尺(chi)寸(cun)，熱(re)擠壓(ya)過程中(zhong)諸多因(yin)(yin)素影(ying)響擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)精(jing)度(du)。比如(ru)，擠壓(ya)溫度(du)、產品(pin)材(cai)(cai)質(zhi)、潤滑劑的(de)(de)種類、工(gong)具(ju)制造精(jing)度(du)及其(qi)使(shi)用(yong)的(de)(de)磨損、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)產品(pin)的(de)(de)冷卻(que)和(he)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)加(jia)熱(re)等。因(yin)(yin)此，在確定(ding)擠壓(ya)模(mo)(mo)具(ju)模(mo)(mo)孔的(de)(de)最終尺(chi)寸(cun)時，應考(kao)(kao)慮到所以的(de)(de)因(yin)(yin)素。為了增(zeng)加(jia)擠壓(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)周期，模(mo)(mo)孔尺(chi)寸(cun)的(de)(de)選擇按成品(pin)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)負公差考(kao)(kao)慮。此外(wai)，還必須考(kao)(kao)慮玻(bo)璃潤滑劑層的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)，或者其(qi)他硅酸鹽潤滑劑層的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)，此值一般(ban)為0.05~0.15mm。因(yin)(yin)此，模(mo)(mo)環內尺(chi)寸(cun)應該增(zeng)加(jia)。對于小(xiao)尺(chi)寸(cun)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，選擇較(jiao)大的(de)(de)系(xi)數(shu)，而(er)較(jiao)大尺(chi)寸(cun)的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，則選擇較(jiao)小(xiao)的(de)(de)系(xi)數(shu)。


  原始坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)除了以上(shang)各工(gong)序計(ji)算(suan)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)以外，還(huan)包括(kuo)以下金(jin)屬(shu)消耗：全部加熱(re)過(guo)程中坯(pi)料(liao)(liao)金(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)損。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)和其(qi)他高合(he)金(jin)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)損取1%；碳素鋼(gang)管(guan)(guan)和低合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)燒(shao)損取2%。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)和其(qi)他高合(he)金(jin)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)剝(bo)皮消耗，一般坯(pi)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)(de)剝(bo)皮量(liang)按直徑的(de)(de)(de)(de)(de)5mm計(ji)算(suan)。長(chang)坯(pi)料(liao)(liao)切割成(cheng)定尺(chi)長(chang)度的(de)(de)(de)(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)和倒棱時的(de)(de)(de)(de)(de)損耗，每米按坯(pi)料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)0.009倍計(ji)算(suan)。不(bu)可避免的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)藝損耗，按照坯(pi)料(liao)(liao)質(zhi)量(liang)或不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)總支數的(de)(de)(de)(de)(de)0.5%計(ji)算(suan)。


 擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)生(sheng)產(chan)工(gong)藝是(shi)一個由諸多(duo)工(gong)序(xu)組(zu)(zu)成的(de)綜合的(de)系統(tong)工(gong)程。整個工(gong)程各個工(gong)序(xu)的(de)工(gong)作質(zhi)量是(shi)保(bao)(bao)證不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)生(sheng)產(chan)能(neng)力和產(chan)品質(zhi)量的(de)關鍵。擠(ji)(ji)壓(ya)設(she)(she)備的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力一般(ban)(ban)是(shi)按擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力來(lai)確定的(de)。機(ji)組(zu)(zu)其余設(she)(she)備能(neng)力的(de)選擇應以確保(bao)(bao)擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力為前提。現代擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)設(she)(she)計的(de)理論工(gong)作周期一般(ban)(ban)為25~45秒，這(zhe)就(jiu)確定了擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力，即每小時的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)次數(shu)為90~140次。但是(shi)，由于(yu)(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)設(she)(she)備各機(ji)組(zu)(zu)的(de)復雜性，不(bu)(bu)可(ke)能(neng)全部都以最大速(su)度協調工(gong)作。因(yin)此，計算擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)機(ji)組(zu)(zu)的(de)年(nian)生(sheng)產(chan)能(neng)力，應考慮到生(sheng)產(chan)的(de)不(bu)(bu)均(jun)系數(shu)。對于(yu)(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)車間，一般(ban)(ban)推(tui)薦采用的(de)不(bu)(bu)均(jun)勻(yun)系數(shu)為0.8~0.9。