擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數的擠壓程序表，是不銹鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產品質量、提高設備生產率、確保擠壓生產不銹鋼管過程有序進行的基礎。


 擠壓(ya)表編制的(de)主要(yao)內容包括(kuo)產品品種規格、選(xuan)用的(de)坯料尺(chi)寸、穿(chuan)孔和擠壓(ya)時的(de)工藝參(can)數的(de)選(xuan)擇、工模(mo)具尺(chi)寸的(de)確定以(yi)及其力能(neng)參(can)數的(de)計算(suan)。


 擠壓(ya)表的計(ji)算主要由以下(xia)三個部分(fen)組成：

 

  1. 選擇擠壓工藝過程的主要工藝參數；


  2. 確(que)定金屬(shu)的消耗系數；


  3. 計算主要擠壓設備的生產能力。


擠(ji)壓(ya)(ya)表編制的(de)(de)主要(yao)原則(ze)：在(zai)現有(you)(you)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)上或設計(ji)(ji)新的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)設備(bei)時(shi)，利用積累的(de)(de)生產實(shi)際經(jing)驗，通過工藝(yi)計(ji)(ji)算，獲(huo)得具有(you)(you)最(zui)高質量的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)產品(pin)和達到最(zui)高生產率的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。


 以(yi)下三種(zhong)情(qing)況需要編(bian)制擠壓(ya)表：


 1. 根據產品大綱，設(she)計新的擠壓設(she)備；


 2. 根據現有(you)的擠壓設(she)備，評估其再利用的可能性；


 3. 在(zai)現(xian)有的擠壓(ya)設(she)備上，根據合(he)同的要求，編制擠壓(ya)生產(chan)工藝。


  擠(ji)(ji)壓(ya)表(biao)的(de)計算必須(xu)是(shi)在擠(ji)(ji)壓(ya)設備的(de)生產不銹鋼管大(da)綱(gang)確定之后開始。擠(ji)(ji)壓(ya)表(biao)的(de)計算一般(ban)采用(yong)逆工藝流程的(de)順序進行。


  以(yi)下擠(ji)(ji)壓表的編(bian)制是(shi)(shi)根據尼科波爾(er)南方鋼(gang)(gang)管廠，于1959年建成的15MN和(he)12.5MN擠(ji)(ji)壓機以(yi)及1962年投產(chan)(chan)的16MN和(he)31.5MN 擠(ji)(ji)壓機，多年來生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)碳素鋼(gang)(gang)、合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管和(he)型材(cai)(cai)，特別是(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)不銹鋼(gang)(gang)、高(gao)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管和(he)型材(cai)(cai)的經驗(yan)，以(yi)及在新進(jin)行的工藝試驗(yan)的基礎上，結合(he)國內外擠(ji)(ji)壓鋼(gang)(gang)管和(he)型材(cai)(cai)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)經驗(yan)所制定(ding)的擠(ji)(ji)壓表的計(ji)算方法。其目的主要是(shi)(shi)為了在獲得高(gao)質量產(chan)(chan)品的同時，擠(ji)(ji)壓設(she)備實現高(gao)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率。


  首先要提供擠壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)原(yuan)始資(zi)料，主要包括成(cheng)品(pin)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)規(gui)格、外徑、內徑、厚度(du)(du)、長(chang)度(du)(du)及(ji)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)材料牌(pai)號、標準、性能等。其次是(shi)確認擠壓(ya)模(mo)孔尺寸(cun)，熱(re)擠壓(ya)過程中諸多因(yin)(yin)(yin)素影響(xiang)擠壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)精度(du)(du)。比如，擠壓(ya)溫度(du)(du)、產(chan)品(pin)材質、潤(run)滑劑(ji)的(de)(de)(de)種類、工具(ju)(ju)制造精度(du)(du)及(ji)其使用的(de)(de)(de)磨損、不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)冷卻和模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)加熱(re)等。因(yin)(yin)(yin)此，在確定擠壓(ya)模(mo)具(ju)(ju)模(mo)孔的(de)(de)(de)最終(zhong)尺寸(cun)時，應考慮到(dao)所以的(de)(de)(de)因(yin)(yin)(yin)素。為了增加擠壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)模(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)使用周期(qi)，模(mo)孔尺寸(cun)的(de)(de)(de)選(xuan)擇按成(cheng)品(pin)尺寸(cun)的(de)(de)(de)負公(gong)差(cha)考慮。此外，還必須考慮玻璃(li)潤(run)滑劑(ji)層(ceng)的(de)(de)(de)厚度(du)(du)，或者其他硅酸鹽(yan)潤(run)滑劑(ji)層(ceng)的(de)(de)(de)厚度(du)(du)，此值一般(ban)為0.05~0.15mm。因(yin)(yin)(yin)此，模(mo)環內尺寸(cun)應該增加。對(dui)于小尺寸(cun)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，選(xuan)擇較大(da)的(de)(de)(de)系數，而較大(da)尺寸(cun)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，則選(xuan)擇較小的(de)(de)(de)系數。


  原(yuan)始(shi)坯(pi)料(liao)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)除了以上各工序計算的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)以外(wai)，還包(bao)括以下金(jin)屬(shu)消耗：全部加(jia)熱過程中坯(pi)料(liao)金(jin)屬(shu)的(de)燒損。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)和其(qi)他高合金(jin)管(guan)的(de)燒損取1%；碳素鋼(gang)管(guan)和低(di)合金(jin)鋼(gang)管(guan)的(de)燒損取2%。不(bu)銹鋼(gang)管(guan)和其(qi)他高合金(jin)鋼(gang)的(de)剝(bo)皮(pi)消耗，一(yi)般坯(pi)料(liao)的(de)剝(bo)皮(pi)量(liang)按直徑的(de)5mm計算。長坯(pi)料(liao)切割成定尺長度(du)的(de)坯(pi)料(liao)和倒(dao)棱時(shi)的(de)損耗，每米按坯(pi)料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)的(de)0.009倍(bei)計算。不(bu)可避免的(de)工藝損耗，按照(zhao)坯(pi)料(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)或不(bu)銹鋼(gang)管(guan)總支數的(de)0.5%計算。


 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝是(shi)一個(ge)由(you)諸多工(gong)(gong)(gong)序組(zu)成(cheng)的(de)(de)(de)綜合的(de)(de)(de)系(xi)統工(gong)(gong)(gong)程。整個(ge)工(gong)(gong)(gong)程各個(ge)工(gong)(gong)(gong)序的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)作質(zhi)(zhi)量是(shi)保證不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)和產(chan)(chan)品(pin)質(zhi)(zhi)量的(de)(de)(de)關鍵(jian)。擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)設備的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)一般(ban)是(shi)按擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)來確定(ding)的(de)(de)(de)。機(ji)組(zu)其(qi)余(yu)設備能力(li)的(de)(de)(de)選擇應以(yi)確保擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)為前提。現(xian)代擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)設計的(de)(de)(de)理論工(gong)(gong)(gong)作周期一般(ban)為25~45秒，這就(jiu)確定(ding)了擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)機(ji)的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)，即(ji)每小時的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)次數(shu)為90~140次。但(dan)是(shi)，由(you)于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)設備各機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)復雜性，不(bu)(bu)可能全部都(dou)以(yi)最(zui)大速(su)度協調工(gong)(gong)(gong)作。因此(ci)，計算擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)機(ji)組(zu)的(de)(de)(de)年生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力(li)，應考慮(lv)到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均系(xi)數(shu)。對于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)車間，一般(ban)推薦采用的(de)(de)(de)不(bu)(bu)均勻系(xi)數(shu)為0.8~0.9。