擠壓坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯和離心澆鑄坯等。根據擠壓工藝的要求，各種不銹鋼管坯料進入坯料加工車間后要進行按定尺切斷、表面處理及剝皮、端面加工以及鉆深孔表面脫脂等工序之后，才能作為穿孔和擠壓的坯料。
坯(pi)(pi)料切(qie)斷(duan)(duan)設備(bei)的種類(lei)繁多，有火焰切(qie)割、剪(jian)切(qie)、圓盤鋸、帶鋸、專(zhuan)用切(qie)割機(ji)(ji)床以(yi)及陽極機(ji)(ji)械鋸切(qie)等(deng)。應根據坯(pi)(pi)料的材料、規格、工藝要求(qiu)以(yi)及各種切(qie)割裝(zhuang)備(bei)的特點，選(xuan)擇(ze)不(bu)同(tong)的切(qie)斷(duan)(duan)設備(bei)。擠壓車間(jian)比較普遍的選(xuan)擇(ze)是圓盤鋸、帶鋸、專(zhuan)用的剝皮一(yi)切(qie)斷(duan)(duan)聯合(he)機(ji)(ji)床，對于高強度合(he)金和難熔金屬(shu)則選(xuan)用陽極機(ji)(ji)械鋸。
冷圓盤鋸鋸切坯料后可以得(de)到光潔的(de)(de)端面(mian)和滿意的(de)(de)垂(chui)直(zhi)度。其鋸切表面(mian)的(de)(de)粗糙度R≤80μm;鋸切平面(mian)與其軸線的(de)(de)垂(chui)直(zhi)度偏差，在坯料直(zhi)徑為(wei)250mm時，不超過1.0mm;坯料長度上的(de)(de)鋸切精度為(wei)±2.0mm。
鋸片的使用壽命，以鋸切06Cr18Ni11Ti不銹鋼棒料為例，為2.0~4.0h,更換鋸片的時間為8~15min.鋸切的生產能力，在鋸切直徑為φ140~270mm的不銹鋼坯料時，每小時鋸切14.5~6.5次。
但采用圓(yuan)盤鋸(ju)與采用專用機(ji)床和(he)帶鋸(ju)相(xiang)比，相(xiang)應的(de)(de)金屬消(xiao)耗和(he)鋸(ju)片消(xiao)耗會(hui)(hui)比較高，并且生產效率也會(hui)(hui)低(di)一些。如一個產量(liang)為6萬～7萬噸(dun)／年(nian)的(de)(de)擠(ji)壓車間需(xu)要(yao)配備(bei)10臺以上的(de)(de)圓(yuan)盤鋸(ju)。采用圓(yuan)盤鋸(ju)或(huo)帶鋸(ju)都需(xu)配套(tao)相(xiang)應的(de)(de)起重(zhong)和(he)運(yun)輸設施，可(ke)組成機(ji)械化或(huo)自動(dong)化作業線。
下面以各公司的圓盤(pan)鋸為(wei)例(li)，介紹一下圓盤(pan)鋸的主要技術性能。
德國瓦格(ge)勒公(gong)司圓盤鋸(ju)的主要技術性能如下：
德國萊姆廠的擠(ji)壓(ya)車間，在一(yi)條輥道上有(you)兩臺(tai)(tai)冷圓盤鋸，一(yi)臺(tai)(tai)用于(yu)鋸切倍尺(chi)(chi)坯(pi)料，一(yi)臺(tai)(tai)用于(yu)鋸切定尺(chi)(chi)坯(pi)料。這種布置方(fang)式可以節省一(yi)個(ge)臺(tai)(tai)架。
為了提(ti)高冷圓(yuan)盤鋸(ju)的工作效(xiao)率，采(cai)用硬質合金鋸(ju)齒(chi)。瑞(rui)典中央機(ji)器(qi)公司200/750型冷圓(yuan)盤鋸(ju)鋸(ju)切(qie)φ200mm的低碳鋼，鋸(ju)切(qie)時間僅25秒。
其技術(shu)性能如下：
德國(guo)KA800HM 型采(cai)用硬質(zhi)合金鋸齒(chi)的(de)冷(leng)圓盤(pan)鋸鋸切實例見(jian)表 8-5 。
冷(leng)圓盤鋸(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)齒節、鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切速度(du)、鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片(pian)角度(du)、材(cai)料的(de)抗(kang)張強度(du)以及鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切效率見表 8-6.
不(bu)同(tong)鋸(ju)(ju)片齒數的(de)冷圓盤(pan)鋸(ju)(ju)的(de)鋸(ju)(ju)切(qie)性(xing)能見表 8-7 。
國產G6010型冷(leng)圓盤鋸用于切割碳素結(jie)構(gou)鋼、合金結(jie)構(gou)鋼、軸承鋼、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼等軋鍛方(fang)圓(yuan)擠(ji)壓(ya)坯料(liao)及異形材，切(qie)割材料(liao)的抗張強度(du)不超過(guo)1200MPa。國產G6010型冷圓(yuan)盤鋸(ju)技(ji)術性能如下(xia)：
鋸片規格 ф1010mm,厚度8mm
鋸(ju)片馬達功率 10kW
鋸片馬(ma)達轉數 970r/min
鋸片切(qie)削(xue)速度 6.3m/min, 10.0m/min, 15.9m/min,25.7m/min,
在大型的(de)擠壓車間采(cai)用(yong)由圓(yuan)盤(pan)鋸(ju)組成的(de)作(zuo)業線(xian)，設有集中的(de)機械裝(zhuang)卸(xie)料臺(tai)架、鋸(ju)屑的(de)收集裝(zhuang)置(zhi)和冷卻(que)液(ye)的(de)供給裝(zhuang)置(zhi)，并且根據坯(pi)料的(de)鋼號，通過分配(pei)鋸(ju)切(qie)金屬面(mian)(mian)(mian)積為(wei)(wei)2個或3個鋸(ju)口的(de)方(fang)法，提(ti)高(gao)和保證(zheng)圓(yuan)盤(pan)鋸(ju)的(de)高(gao)生產(chan)率(lv)。為(wei)(wei)了正(zheng)確地修磨鋸(ju)齒，采(cai)用(yong)帶有光學調整儀的(de)磨修機床。在進一步改(gai)進冷圓(yuan)盤(pan)鋸(ju)結(jie)構(gou)方(fang)面(mian)(mian)(mian)，采(cai)用(yong)鋸(ju)片(pian)懸臂固定，提(ti)高(gao)了其剛性和傳動(dong)功率(lv)。如采(cai)用(yong)硬(ying)質合金鋸(ju)齒的(de)扇(shan)(shan)形(xing)塊(kuai)固定在鋸(ju)片(pian)上，從結(jie)構(gou)上保證(zheng)了鋸(ju)切(qie)時(shi)硬(ying)質合金扇(shan)(shan)形(xing)塊(kuai)無振動(dong)，提(ti)高(gao)了鋸(ju)片(pian)的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)。同時(shi)，為(wei)(wei)了坯(pi)料端面(mian)(mian)(mian)的(de)倒(dao)棱(leng)和加工(gong)成圓(yuan)角，采(cai)用(yong)單獨布置(zhi)的(de)機床或者在冷圓(yuan)盤(pan)鋸(ju)引出輥道(dao)端部借助于液(ye)壓的(de)坯(pi)料夾具和旋(xuan)轉銑刀組成的(de)專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)置(zhi)來(lai)完(wan)成上述工(gong)序，使坯(pi)料切(qie)割工(gong)序能在全自動(dong)循環下工(gong)作(zuo)。
俄(e)羅斯的陽極(ji)機(ji)(ji)械(xie)鋸(ju)。對于強度鋼（強度極(ji)限大(da)于700MPa)和難熔金(jin)屬坯料的切割采用(yong)陽極(ji)機(ji)(ji)械(xie)鋸(ju)。陽極(ji)機(ji)(ji)械(xie)鋸(ju)的工作(zuo)原(yuan)理是：利用(yong)低電壓(ya)、大(da)電流的直(zhi)流電，以坯作(zuo)為陽極(ji)，鋸(ju)片作(zuo)為陰極(ji)，用(yong)工作(zuo)液（水玻璃）澆注加工區，使坯料表面形(xing)成絕緣薄膜，切割時被高速移(yi)動的帶(dai)鋸(ju)所(suo)熔化(hua)，而熔化(hua)的金(jin)屬被帶(dai)鋸(ju)和工作(zuo)液帶(dai)走(zou)，就這(zhe)樣(yang)逐(zhu)漸使切口加深(shen)直(zhi)至鋸(ju)斷(duan)。
一般坯料經過陽(yang)極(ji)機械鋸切割(ge)之后，其(qi)鋸切表(biao)面的(de)(de)質(zhi)量不(bu)能令(ling)人滿意。擠壓前必須(xu)作進一步的(de)(de)處(chu)理。通常陽(yang)極(ji)機械鋸都是(shi)單獨布置的(de)(de)。
以下是用于高強(qiang)度材料(liao)和難熔金屬坯(pi)料(liao)切割(ge)的陽極機械鋸的主要性能：切割(ge)坯(pi)料(liao)：
規格 ф320mm
材料 高強度合金(jin)鋼
切割速度 24~25cm/m
切口寬度 1~2mm
俄羅斯(si)采(cai)用帶式(shi)陽(yang)極(ji)一(yi)機械鋸，并且有立式(shi)和(he)臥式(shi)兩種。以下(xia)為俄羅斯(si)特(te)拉依茨克機床(chuang)廠生產的(de)M3-31型帶式(shi)陽(yang)極(ji)一(yi)機械鋸的(de)技術性能：
60MN(6000t)臥式擠壓機(ji)(ji)采用(yong)具有坯料分段(duan)鋸(ju)切成要求的(de)長度，并(bing)有對坯料頭(tou)尾進行(xing)鋸(ju)切功能(neng)的(de)帶鋸(ju)機(ji)(ji)。
其主要技術參(can)數(shu)和性能指標如下：
帶鋸(ju)(ju)(ju)機(ji)主(zhu)要由以下幾部(bu)分組成：被動輪脹緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、導(dao)柱裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、主(zhu)傳動裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、鋸(ju)(ju)(ju)架、支架鋸(ju)(ju)(ju)帶導(dao)向(xiang)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、進(jin)給油缸裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、底座、夾緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、鐵屑自動收集裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、斷(duan)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)保護裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)和鋸(ju)(ju)(ju)帶脫屑機(ji)構。其中，支架鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)導(dao)向(xiang)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)為雁蕩山(shan)機(ji)床有限(xian)公(gong)司的(de)專利，該機(ji)進(jin)刀(dao)(dao)機(ji)構的(de)功(gong)能(neng)以柔性(xing)鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)取代(dai)傳統的(de)剛性(xing)鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)，能(neng)自動彌補(bu)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)不平衡(heng)度(du)(du)所(suo)致的(de)脈沖鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)，迫使惰性(xing)鋸(ju)(ju)(ju)齒參與(yu)鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)，自動調節合理的(de)進(jin)刀(dao)(dao)量，確保最佳(jia)切削(xue)狀態，切削(xue)效(xiao)率高，并避(bi)免了因(yin)(yin)進(jin)刀(dao)(dao)快而斷(duan)齒、斷(duan)帶以及因(yin)(yin)進(jin)刀(dao)(dao)慢使鋸(ju)(ju)(ju)齒空磨等弊(bi)病，降低(di)了鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)的(de)耗用成本(ben)和操作難度(du)(du)。
此外，還有擠壓鋼(gang)坯(pi)切(qie)斷專用機(ji)床，如C8545鋼(gang)坯(pi)切(qie)斷專用機(ji)床，具(ju)有2~4個(ge)刀(dao)架(jia)，同時可切(qie)割3~5段坯(pi)料，具(ju)有較高(gao)的生產率和切(qie)口(kou)質量。
