擠壓坯料可以是軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯和離心澆鑄坯等。根據擠壓工藝的要求，各種不銹鋼(gang)管(guan)坯料進入坯料加工車間后要進行按定尺切斷、表面處理及剝皮、端面加工以及鉆深孔表面脫脂等工序之后，才能作為穿孔和擠壓的坯料。
坯(pi)料切(qie)(qie)(qie)斷(duan)設備的(de)種類繁多，有火焰切(qie)(qie)(qie)割、剪(jian)切(qie)(qie)(qie)、圓(yuan)盤鋸、帶鋸、專用切(qie)(qie)(qie)割機床以及陽(yang)極(ji)機械鋸切(qie)(qie)(qie)等。應根(gen)據坯(pi)料的(de)材料、規格、工藝(yi)要(yao)求以及各種切(qie)(qie)(qie)割裝(zhuang)備的(de)特(te)點，選(xuan)擇不(bu)同的(de)切(qie)(qie)(qie)斷(duan)設備。擠壓(ya)車間比(bi)較普遍的(de)選(xuan)擇是圓(yuan)盤鋸、帶鋸、專用的(de)剝皮一切(qie)(qie)(qie)斷(duan)聯合(he)機床，對(dui)于高強度合(he)金(jin)和難熔金(jin)屬(shu)則選(xuan)用陽(yang)極(ji)機械鋸。
冷圓(yuan)盤鋸鋸切坯料(liao)后(hou)可以得到光(guang)潔的端面(mian)和滿意的垂直度(du)。其鋸切表(biao)面(mian)的粗糙度(du)R≤80μm;鋸切平(ping)面(mian)與其軸線(xian)的垂直度(du)偏差(cha)，在坯料(liao)直徑為250mm時，不超過(guo)1.0mm;坯料(liao)長度(du)上的鋸切精度(du)為±2.0mm。
鋸片的使用壽命，以鋸切06Cr18Ni11Ti不銹鋼棒料為例，為2.0~4.0h,更換鋸片的時間為8~15min.鋸切的生產能力，在鋸切直徑為φ140~270mm的不銹鋼坯料時，每小時鋸切14.5~6.5次。
但采(cai)(cai)用(yong)圓盤鋸(ju)與采(cai)(cai)用(yong)專用(yong)機(ji)床(chuang)和帶鋸(ju)相(xiang)(xiang)比，相(xiang)(xiang)應的(de)(de)金屬消耗和鋸(ju)片消耗會比較(jiao)高，并且生產效率也會低一些(xie)。如一個(ge)產量為6萬～7萬噸／年的(de)(de)擠壓車間需要配備10臺以上(shang)的(de)(de)圓盤鋸(ju)。采(cai)(cai)用(yong)圓盤鋸(ju)或帶鋸(ju)都需配套相(xiang)(xiang)應的(de)(de)起重和運輸設施(shi)，可組成機(ji)械化或自動化作(zuo)業(ye)線。
下面以各公司的(de)圓盤(pan)鋸為例，介紹(shao)一下圓盤(pan)鋸的(de)主要技術性(xing)能。
德國瓦格勒公司圓盤(pan)鋸的主要技術性能如下：
德(de)國(guo)萊姆(mu)廠的擠壓車間，在(zai)一(yi)條輥道上有兩臺冷圓盤鋸，一(yi)臺用于(yu)鋸切(qie)倍尺坯料(liao)，一(yi)臺用于(yu)鋸切(qie)定尺坯料(liao)。這種(zhong)布置方式可(ke)以節(jie)省一(yi)個臺架。
為了提高冷圓盤鋸(ju)(ju)的工作效率(lv)，采用硬質合(he)金鋸(ju)(ju)齒。瑞(rui)典中央機(ji)器公(gong)司200/750型冷圓盤鋸(ju)(ju)鋸(ju)(ju)切(qie)φ200mm的低碳鋼，鋸(ju)(ju)切(qie)時間僅25秒。
其技術性能如下(xia)：
德國KA800HM 型采用硬質合金鋸(ju)齒的冷圓(yuan)盤(pan)鋸(ju)鋸(ju)切實例(li)見(jian)表(biao) 8-5 。
冷(leng)圓盤鋸(ju)的(de)鋸(ju)片齒節(jie)、鋸(ju)切(qie)速度、鋸(ju)片角度、材料的(de)抗張(zhang)強度以及鋸(ju)切(qie)效率見表 8-6.
不同鋸片齒數的冷圓盤鋸的鋸切(qie)性能見表 8-7 。
國產G6010型冷圓盤(pan)鋸用(yong)于切割碳素結構(gou)鋼(gang)、合金結構(gou)鋼(gang)、軸承鋼(gang)、在線亞洲日產一區二區:不銹鋼等(deng)軋鍛方(fang)圓擠壓坯料及異形材，切割材料的抗張強度不超過1200MPa。國產(chan)G6010型冷(leng)圓盤鋸技術性能如(ru)下：
鋸片規格(ge) ф1010mm,厚(hou)度(du)8mm
鋸(ju)片馬達功(gong)率(lv) 10kW
鋸片馬達轉數 970r/min
鋸片切削速度 6.3m/min, 10.0m/min, 15.9m/min,25.7m/min,
在(zai)(zai)(zai)大型的(de)擠壓車間采用(yong)由圓(yuan)盤(pan)(pan)(pan)鋸(ju)組成(cheng)(cheng)的(de)作(zuo)業線，設有(you)(you)集(ji)中的(de)機(ji)械裝卸料(liao)臺架、鋸(ju)屑的(de)收集(ji)裝置和(he)(he)冷(leng)卻液的(de)供給裝置，并且(qie)根據(ju)坯(pi)料(liao)的(de)鋼號，通過分配鋸(ju)切金屬(shu)面(mian)(mian)積為(wei)2個或3個鋸(ju)口的(de)方法(fa)，提(ti)高(gao)(gao)(gao)和(he)(he)保證圓(yuan)盤(pan)(pan)(pan)鋸(ju)的(de)高(gao)(gao)(gao)生產率。為(wei)了(le)正確地修磨鋸(ju)齒，采用(yong)帶有(you)(you)光學調(diao)整儀的(de)磨修機(ji)床。在(zai)(zai)(zai)進一步改進冷(leng)圓(yuan)盤(pan)(pan)(pan)鋸(ju)結構(gou)(gou)方面(mian)(mian)，采用(yong)鋸(ju)片(pian)懸臂固定，提(ti)高(gao)(gao)(gao)了(le)其剛性和(he)(he)傳(chuan)動(dong)(dong)功率。如采用(yong)硬質(zhi)合金鋸(ju)齒的(de)扇形(xing)塊固定在(zai)(zai)(zai)鋸(ju)片(pian)上(shang)(shang)(shang)，從結構(gou)(gou)上(shang)(shang)(shang)保證了(le)鋸(ju)切時硬質(zhi)合金扇形(xing)塊無振(zhen)動(dong)(dong)，提(ti)高(gao)(gao)(gao)了(le)鋸(ju)片(pian)的(de)使用(yong)壽命。同(tong)時，為(wei)了(le)坯(pi)料(liao)端面(mian)(mian)的(de)倒棱和(he)(he)加工成(cheng)(cheng)圓(yuan)角，采用(yong)單獨布置的(de)機(ji)床或者(zhe)在(zai)(zai)(zai)冷(leng)圓(yuan)盤(pan)(pan)(pan)鋸(ju)引(yin)出輥(gun)道(dao)端部借助于液壓的(de)坯(pi)料(liao)夾(jia)具和(he)(he)旋轉銑(xian)刀(dao)組成(cheng)(cheng)的(de)專用(yong)裝置來完成(cheng)(cheng)上(shang)(shang)(shang)述工序，使坯(pi)料(liao)切割工序能在(zai)(zai)(zai)全自動(dong)(dong)循環下工作(zuo)。
俄羅(luo)斯的陽(yang)極機械鋸(ju)。對于強度(du)鋼（強度(du)極限大于700MPa)和難熔金(jin)(jin)屬坯(pi)料的切(qie)割采用(yong)陽(yang)極機械鋸(ju)。陽(yang)極機械鋸(ju)的工(gong)(gong)作(zuo)原理是(shi)：利用(yong)低(di)電壓、大電流(liu)的直(zhi)流(liu)電，以坯(pi)作(zuo)為陽(yang)極，鋸(ju)片作(zuo)為陰(yin)極，用(yong)工(gong)(gong)作(zuo)液(ye)（水玻璃）澆注(zhu)加工(gong)(gong)區，使(shi)坯(pi)料表(biao)面形成絕緣薄膜，切(qie)割時被高速(su)移動(dong)的帶(dai)鋸(ju)所熔化，而熔化的金(jin)(jin)屬被帶(dai)鋸(ju)和工(gong)(gong)作(zuo)液(ye)帶(dai)走，就(jiu)這樣逐漸使(shi)切(qie)口加深直(zhi)至(zhi)鋸(ju)斷(duan)。
一(yi)般坯料(liao)經過陽(yang)(yang)極機(ji)械鋸切(qie)割之(zhi)后，其(qi)鋸切(qie)表(biao)面的質量不能令人滿意。擠壓前必須作(zuo)進一(yi)步(bu)的處理(li)。通常陽(yang)(yang)極機(ji)械鋸都(dou)是單獨布(bu)置的。
以(yi)下是用(yong)于高(gao)強度材料和(he)難熔金(jin)屬坯料切割(ge)的陽極機械鋸的主(zhu)要性能：切割(ge)坯料：
規格(ge) ф320mm
材(cai)料 高強度合金(jin)鋼(gang)
切割速度 24~25cm/m
切口寬度 1~2mm
俄羅(luo)斯采用帶式(shi)陽(yang)極一機械鋸，并且有立(li)式(shi)和臥式(shi)兩(liang)種。以下為俄羅(luo)斯特拉依茨克(ke)機床廠生產(chan)的(de)M3-31型(xing)帶式(shi)陽(yang)極一機械鋸的(de)技(ji)術性(xing)能：
60MN(6000t)臥式擠(ji)壓機(ji)采用(yong)具(ju)有坯料分段(duan)鋸切成要求的長度，并有對坯料頭尾(wei)進行(xing)鋸切功能的帶鋸機(ji)。
其主要技術參數和(he)性能指(zhi)標如下：
帶鋸(ju)(ju)機(ji)主(zhu)要(yao)由(you)以下幾部分(fen)組(zu)成(cheng)：被動輪脹緊裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、導(dao)(dao)柱裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、主(zhu)傳動裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋸(ju)(ju)架(jia)、支架(jia)鋸(ju)(ju)帶導(dao)(dao)向裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、進(jin)給油缸裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、底座、夾緊裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鐵屑(xie)自(zi)(zi)動收集裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、斷鋸(ju)(ju)條(tiao)保護裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和鋸(ju)(ju)帶脫屑(xie)機(ji)構。其中，支架(jia)鋸(ju)(ju)條(tiao)導(dao)(dao)向裝置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)為雁蕩山機(ji)床有限公(gong)司的專(zhuan)利，該(gai)機(ji)進(jin)刀機(ji)構的功能以柔性鋸(ju)(ju)削(xue)取代(dai)傳統的剛性鋸(ju)(ju)削(xue)，能自(zi)(zi)動彌補(bu)鋸(ju)(ju)條(tiao)不平衡度所致(zhi)的脈沖鋸(ju)(ju)削(xue)，迫使(shi)(shi)惰性鋸(ju)(ju)齒參與(yu)鋸(ju)(ju)削(xue)，自(zi)(zi)動調(diao)節合(he)理的進(jin)刀量，確保最佳切削(xue)狀態，切削(xue)效率高(gao)，并(bing)避免了因進(jin)刀快(kuai)而斷齒、斷帶以及因進(jin)刀慢(man)使(shi)(shi)鋸(ju)(ju)齒空磨等弊病，降低了鋸(ju)(ju)條(tiao)的耗用成(cheng)本和操作(zuo)難度。
此外，還有(you)擠壓(ya)鋼(gang)坯(pi)(pi)切(qie)斷(duan)專(zhuan)用(yong)機床(chuang)，如C8545鋼(gang)坯(pi)(pi)切(qie)斷(duan)專(zhuan)用(yong)機床(chuang)，具(ju)有(you)2~4個(ge)刀架(jia)，同時可切(qie)割3~5段坯(pi)(pi)料，具(ju)有(you)較高的生(sheng)產率和切(qie)口質量(liang)。
