在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋(ya)坯
由(you)(you)于(yu)軋(ya)(ya)坯(pi)具有產量(liang)(liang)高、質量(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)優點(dian)，并且(qie)其綜合指標令人滿意，因(yin)(yin)而成為(wei)(wei)中小(xiao)型(xing)(xing)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機應用最為(wei)(wei)廣泛的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)坯(pi)料(liao)。但是，由(you)(you)于(yu)軋(ya)(ya)制加(jia)工(gong)時，在變(bian)形金(jin)屬內部的(de)(de)應力狀態條件不能適應高合金(jin)和低塑性材(cai)料(liao)產品加(jia)工(gong)的(de)(de)要求，并且(qie)對(dui)大(da)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機需要采(cai)用大(da)型(xing)(xing)的(de)(de)專(zhuan)用開坯(pi)機供坯(pi)，而導致相對(dui)高的(de)(de)坯(pi)料(liao)加(jia)工(gong)成本。因(yin)(yin)此，限制了軋(ya)(ya)坯(pi)在高合金(jin)材(cai)料(liao)和大(da)尺(chi)寸擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)坯(pi)料(liao)方面的(de)(de)應用。通常碳素鋼(gang)(gang)、低合金(jin)鋼(gang)(gang)以及合金(jin)鋼(gang)(gang)和軸承鋼(gang)(gang)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)都采(cai)用軋(ya)(ya)坯(pi)。
2. 鍛坯
坯料(liao)(liao)(liao)在鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)藝(yi)加(jia)工(gong)(gong)過程中，變形金屬具有較(jiao)軋制工(gong)(gong)藝(yi)更好的(de)(de)(de)應力狀態條件，其鑄態組(zu)織(zhi)(zhi)得(de)到充分的(de)(de)(de)破碎(sui)，坯料(liao)(liao)(liao)中心組(zu)織(zhi)(zhi)較(jiao)致密，有利(li)于改(gai)善擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)制品(pin)的(de)(de)(de)內在質量(liang)。一(yi)般(ban)(ban)對(dui)于材料(liao)(liao)(liao)塑性較(jiao)低和生(sheng)產(chan)批量(liang)不(bu)大，不(bu)宜(yi)用(yong)軋制方法(fa)供坯的(de)(de)(de)情況下，可以采用(yong)鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)藝(yi)供坯。但是(shi)，與軋制工(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)較(jiao)，鍛(duan)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)效率比(bi)較(jiao)低，且坯料(liao)(liao)(liao)加(jia)工(gong)(gong)之后表面(mian)比(bi)較(jiao)粗糙，需要進行剝皮加(jia)工(gong)(gong)之后才能進行擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)，因(yin)而(er)降低了產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)成材率，提高了坯料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)成本。因(yin)此，鍛(duan)坯一(yi)般(ban)(ban)只在生(sheng)產(chan)高合金材料(liao)(liao)(liao)和大尺寸(cun)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯料(liao)(liao)(liao)方面(mian)得(de)到了比(bi)較(jiao)普遍的(de)(de)(de)應用(yong)。
3. 模鑄坯(pi)
用于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)鋼管和(he)型(xing)鋼的(de)(de)模(mo)(mo)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)包(bao)括(kuo)模(mo)(mo)鑄(zhu)圓坯(pi)(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)方坯(pi)(pi)(pi)、模(mo)(mo)鑄(zhu)多角(jiao)錠、離(li)心(xin)(xin)澆鑄(zhu)空心(xin)(xin)坯(pi)(pi)(pi)以及電(dian)渣重熔的(de)(de)高合(he)金坯(pi)(pi)(pi)等。采用鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)最大(da)好處是簡化了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)的(de)(de)供坯(pi)(pi)(pi)工藝，并大(da)幅(fu)度地(di)降低了擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)供坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)加工成本(ben)。但鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)不宜(yi)用作擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)型(xing)材的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料，因為(wei)鑄(zhu)錠的(de)(de)縮孔和(he)中心(xin)(xin)疏松將引(yin)起(qi)產(chan)品的(de)(de)內部缺陷(xian)，并在(zai)整個擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)長度上造成尺寸不一致。
由于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓工藝所(suo)具有的(de)(de)最(zui)(zui)佳變(bian)形應力(li)狀態(tai)提高了(le)材料的(de)(de)變(bian)形能力(li)， 使擠(ji)(ji)(ji)壓過程能夠達(da)(da)到材料的(de)(de)最(zui)(zui)大一次變(bian)形量（理論上擠(ji)(ji)(ji)壓比可(ke)以達(da)(da)到200), 并且(qie)，擠(ji)(ji)(ji)壓前采用(yong)了(le)具有鐓粗功能的(de)(de)立式穿孔機，十分(fen)有利于(yu)鑄坯的(de)(de)壓力(li)加工。 經擠(ji)(ji)(ji)壓變(bian)形后的(de)(de)制品內部(bu)粗晶組織得到充分(fen)的(de)(de)破(po)碎，質量得到改善。因(yin)此， 采用(yong)鑄坯擠(ji)(ji)(ji)壓的(de)(de)鋼管，其力(li)學性能不亞于(yu)軋(ya)坯。
擠壓鑄坯在大口徑鋼管的生(sheng)產和低塑性、難變形材(cai)料的預加工作業中得到(dao)了(le)普遍的應用(yong)。并且，也為高速鋼和球墨鑄鐵制品的生(sheng)產提(ti)供(gong)了(le)可(ke)能。 日本1957年開始在生(sheng)產軸承鋼管時，成功地使用(yong)了(le)鑄坯。
4. 連鑄坯(pi)
連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)應用簡(jian) 連(lian)鑄(zhu)工藝包括水平連(lian)鑄(zhu)和弧(hu)形連(lian)鑄(zhu)、實心連(lian)鑄(zhu)和空(kong)心連(lian)鑄(zhu)。 連(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)應用簡(jian)化了擠(ji)壓的(de)供坯(pi)條件，降低了擠(ji)壓坯(pi)料的(de)加工成本，實現了擠(ji)壓工藝過程的(de) “短流(liu)程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近40~50年來，在(zai)不銹鋼(gang)生產的(de)(de)領域(yu)，由于(yu)煉鋼(gang)、精煉和(he)(he)連鑄(zhu)(zhu)工藝技(ji)術(shu)(shu)(shu)的(de)(de)發(fa)展(zhan)，尤(you)其是最(zui)新電(dian)子技(ji)術(shu)(shu)(shu)和(he)(he)自動化控制技(ji)術(shu)(shu)(shu)在(zai)連鑄(zhu)(zhu)工藝中(zhong)(zhong)的(de)(de)應用，如(ru)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)加熱(re)技(ji)術(shu)(shu)(shu)、結(jie)(jie)晶器(qi)電(dian)動缸非正弦振動技(ji)術(shu)(shu)(shu)、結(jie)(jie)晶器(qi)及(ji)二冷段的(de)(de)聯合(he)電(dian)磁攪(jiao)拌 技(ji)術(shu)(shu)(shu)、結(jie)(jie)晶器(qi)液面(mian)自動控制技(ji)術(shu)(shu)(shu)以及(ji)在(zai)中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)內(nei)設置鋼(gang)液液場的(de)(de)控制技(ji)術(shu)(shu)(shu) （使中(zhong)(zhong)間(jian)(jian)包(bao)的(de)(de)熱(re)力學物理與化學因(yin)素達到最(zui)佳水(shui)平），使連鑄(zhu)(zhu)坯的(de)(de)質量得到了 很大的(de)(de)提高。
同時，也由于擠壓工藝的(de)最(zui)大特點是提高了加工材料自(zi)身的(de)變(bian)形能力，從而為(wei)(wei)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯在擠壓產(chan)品中的(de)應(ying)用(yong)提供了極為(wei)(wei)有利的(de)條(tiao)件。目前，國外(wai)不(bu)少知名的(de)鋼管(guan)廠都已(yi)普遍(bian)采(cai)用(yong)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯來(lai)生(sheng)產(chan)不(bu)銹(xiu)鋼無(wu)縫鋼管(guan)，如瑞典的(de)山(shan)特維克公司的(de)3臺 擠壓機，擠壓力分(fen)別為(wei)(wei)12.5MN、17MN和34MN,分(fen)別采(cai)用(yong)不(bu)同規(gui)格的(de)不(bu)銹(xiu)鋼連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯生(sheng)產(chan)規(gui)格為(wei)(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。據資料介紹，該(gai)公司生(sheng)產(chan)的(de)連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)管(guan)坯有50%為(wei)(wei)自(zi)用(yong)外(wai)，另有50%供應(ying)歐洲市場，其連(lian)(lian)(lian)鑄(zhu)(zhu)坯的(de)最(zui)大規(gui)格為(wei)(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹(xiu)鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普遍認為，對于占有(you)不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管市場總量中(zhong)90%以上市場份額 的ASTM304、316、321等300系列的奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的熱(re)擠壓(ya)生產，采(cai)(cai)用(yong)連鑄(zhu)坯(pi)(pi)是擠壓(ya)供坯(pi)(pi)的最佳(jia)選擇。 另外，據有(you)關資料報(bao)道，采(cai)(cai)用(yong)連鑄(zhu)坯(pi)(pi)擠壓(ya)的鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管，其性能(neng)(neng)指標(biao)并不(bu)亞(ya)于鍛軋(ya)坯(pi)(pi)擠壓(ya)管。連鑄(zhu)坯(pi)(pi)和軋(ya)坯(pi)(pi)擠壓(ya)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管的性能(neng)(neng)比較見表2-1。
碳素鋼的(de)連鑄(zhu)坯經清除表面缺陷(xian)和噴丸去(qu)除氧化(hua)鐵皮(pi)后(hou)即可使用(yong)，合金鋼和不銹鋼則需要(yao)進(jin)行剝皮(pi)后(hou)使用(yong)。近年來采用(yong)方坯和多(duo)角形連鑄(zhu)坯進(jin)行擠壓，產(chan)品的(de)力(li)學性能和表面質量良(liang)好，大大降低了(le)生(sheng)產(chan)成(cheng)本。
