在在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管的生產過程中，坯料的成本占成品總成本的70%以上。因此，選用低工藝成本的管坯就成為降低產品總成本、提高市場競爭力的關鍵。根據材料的性能以及其加工工藝的不同，用于在線亞洲日產一區二區:生產不銹鋼管的擠壓坯料一般有以下幾種選擇：軋坯、鍛坯、連鑄坯、模鑄坯、離心澆注空心坯等。其中，軋坯和連鑄圓坯一般用于生產批量大、普通牌號鋼種的管坯，而鍛坯、模鑄坯以及離心澆注空心圓坯則用作生產批量小、大直徑或難變形高合金的管坯。
1. 軋坯
由于軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)具有產量(liang)高(gao)、質量(liang)好的(de)(de)(de)優點，并(bing)且其綜合(he)(he)指標令人滿意(yi)，因而成為(wei)中小型擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)應(ying)(ying)用(yong)最為(wei)廣泛的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料。但是，由于軋(ya)制(zhi)加(jia)工(gong)時，在變(bian)形金(jin)屬內部的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)狀態(tai)條件不能適(shi)應(ying)(ying)高(gao)合(he)(he)金(jin)和(he)低(di)(di)塑性材料產品加(jia)工(gong)的(de)(de)(de)要求，并(bing)且對大(da)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)需要采用(yong)大(da)型的(de)(de)(de)專用(yong)開坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)機(ji)供坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)，而導致相(xiang)對高(gao)的(de)(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料加(jia)工(gong)成本。因此，限(xian)制(zhi)了(le)軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)在高(gao)合(he)(he)金(jin)材料和(he)大(da)尺寸擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)料方面的(de)(de)(de)應(ying)(ying)用(yong)。通常(chang)碳素鋼(gang)(gang)、低(di)(di)合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)以及合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)和(he)軸承鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)都(dou)采用(yong)軋(ya)坯(pi)(pi)(pi)(pi)(pi)。
2. 鍛(duan)坯
坯(pi)料(liao)在鍛壓(ya)(ya)工(gong)藝(yi)加工(gong)過程中，變形金屬具有(you)較(jiao)(jiao)(jiao)軋制工(gong)藝(yi)更好的應力狀態條件，其鑄態組織得到(dao)充分的破碎，坯(pi)料(liao)中心組織較(jiao)(jiao)(jiao)致密，有(you)利(li)于改善擠壓(ya)(ya)制品(pin)的內在質量。一般對(dui)于材料(liao)塑性較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)和生(sheng)(sheng)產批量不大，不宜用軋制方(fang)法供坯(pi)的情況下，可以采用鍛壓(ya)(ya)工(gong)藝(yi)供坯(pi)。但是，與軋制工(gong)藝(yi)相(xiang)比較(jiao)(jiao)(jiao)，鍛壓(ya)(ya)工(gong)藝(yi)的生(sheng)(sheng)產效率比較(jiao)(jiao)(jiao)低(di)，且(qie)坯(pi)料(liao)加工(gong)之后表面比較(jiao)(jiao)(jiao)粗糙，需要(yao)進行(xing)剝皮加工(gong)之后才能進行(xing)擠壓(ya)(ya)，因而(er)降(jiang)低(di)了產品(pin)的成材率，提高(gao)了坯(pi)料(liao)的加工(gong)成本。因此，鍛坯(pi)一般只(zhi)在生(sheng)(sheng)產高(gao)合金材料(liao)和大尺寸的擠壓(ya)(ya)坯(pi)料(liao)方(fang)面得到(dao)了比較(jiao)(jiao)(jiao)普遍的應用。
3. 模鑄坯
用(yong)于擠壓(ya)鋼管和(he)(he)型鋼的(de)(de)模鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)包括模鑄(zhu)圓坯(pi)(pi)(pi)、模鑄(zhu)方(fang)坯(pi)(pi)(pi)、模鑄(zhu)多角錠、離心(xin)澆鑄(zhu)空(kong)心(xin)坯(pi)(pi)(pi)以及電渣重熔的(de)(de)高合(he)金坯(pi)(pi)(pi)等。采用(yong)鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)擠壓(ya)的(de)(de)最(zui)大好處是簡化了擠壓(ya)的(de)(de)供坯(pi)(pi)(pi)工藝，并大幅度地降低(di)了擠壓(ya)供坯(pi)(pi)(pi)的(de)(de)加工成本。但鑄(zhu)坯(pi)(pi)(pi)不宜(yi)用(yong)作擠壓(ya)型材的(de)(de)坯(pi)(pi)(pi)料，因(yin)為鑄(zhu)錠的(de)(de)縮孔和(he)(he)中心(xin)疏(shu)松將引起產品的(de)(de)內(nei)部缺陷，并在整個擠壓(ya)長度上造(zao)成尺寸不一(yi)致。
由(you)于(yu)擠(ji)壓(ya)工藝(yi)所具有的最(zui)佳變形應力(li)(li)(li)狀(zhuang)態(tai)提高了(le)材料(liao)的變形能力(li)(li)(li)， 使(shi)擠(ji)壓(ya)過(guo)程(cheng)能夠達到材料(liao)的最(zui)大(da)一次變形量(liang)（理(li)論上擠(ji)壓(ya)比可以達到200), 并且，擠(ji)壓(ya)前采用(yong)了(le)具有鐓粗功(gong)能的立(li)式(shi)穿孔機(ji)，十分有利于(yu)鑄坯的壓(ya)力(li)(li)(li)加工。 經擠(ji)壓(ya)變形后的制品內部粗晶組織得到充(chong)分的破碎，質量(liang)得到改善。因此， 采用(yong)鑄坯擠(ji)壓(ya)的鋼管，其力(li)(li)(li)學(xue)性能不亞(ya)于(yu)軋(ya)坯。
擠壓鑄(zhu)(zhu)坯(pi)在(zai)大口徑鋼管的(de)(de)(de)生產和(he)(he)低塑(su)性、難變(bian)形材(cai)料的(de)(de)(de)預加工(gong)作業中得到了普遍(bian)的(de)(de)(de)應用。并且，也為高速鋼和(he)(he)球墨鑄(zhu)(zhu)鐵制品的(de)(de)(de)生產提供了可能。 日本1957年開始在(zai)生產軸承鋼管時，成功地(di)使(shi)用了鑄(zhu)(zhu)坯(pi)。
4. 連鑄坯
連(lian)(lian)鑄坯的(de)應(ying)用簡(jian) 連(lian)(lian)鑄工(gong)藝包括(kuo)水平(ping)連(lian)(lian)鑄和(he)弧形(xing)連(lian)(lian)鑄、實(shi)心連(lian)(lian)鑄和(he)空心連(lian)(lian)鑄。 連(lian)(lian)鑄坯的(de)應(ying)用簡(jian)化(hua)了(le)擠(ji)壓(ya)的(de)供(gong)坯條件，降低了(le)擠(ji)壓(ya)坯料的(de)加工(gong)成本，實(shi)現了(le)擠(ji)壓(ya)工(gong)藝過程的(de) “短流程”。
根據國外資料報道，采用連鑄管坯比采用模鑄軋坯的材料利用率提高 10%~20%, 能源費用節省40%~50%.法國的資料報道，采用連鑄管坯代替鍛軋管坯后，金屬收得率提高17%,勞動力減少60%,噸鋼節能1.25×1016kJ, 總的加工時間減少25%,成本低40~50美元／噸。
近(jin)40~50年來，在不銹鋼生產的(de)領域，由于煉鋼、精(jing)煉和連鑄工(gong)藝技術(shu)(shu)的(de)發展，尤(you)其是最新電(dian)子技術(shu)(shu)和自動(dong)化(hua)控(kong)制技術(shu)(shu)在連鑄工(gong)藝中(zhong)的(de)應用，如中(zhong)間包加(jia)熱技術(shu)(shu)、結晶器電(dian)動(dong)缸非正弦振動(dong)技術(shu)(shu)、結晶器及二冷段(duan)的(de)聯合電(dian)磁(ci)攪拌(ban) 技術(shu)(shu)、結晶器液面自動(dong)控(kong)制技術(shu)(shu)以及在中(zhong)間包內(nei)設置鋼液液場的(de)控(kong)制技術(shu)(shu) （使中(zhong)間包的(de)熱力學物(wu)理(li)與化(hua)學因素(su)達到最佳水(shui)平），使連鑄坯的(de)質量得到了 很大的(de)提高。
同時，也由于擠壓(ya)工(gong)藝(yi)的(de)(de)最大(da)特點是提高了(le)(le)加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)自身的(de)(de)變形(xing)能力，從而為(wei)連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)在擠壓(ya)產(chan)品中的(de)(de)應用(yong)提供了(le)(le)極為(wei)有利的(de)(de)條(tiao)件。目前，國外不(bu)(bu)(bu)少知名的(de)(de)鋼(gang)管廠(chang)都(dou)已(yi)普(pu)遍采(cai)用(yong)連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)來生產(chan)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管，如瑞典的(de)(de)山(shan)特維克(ke)公司(si)的(de)(de)3臺 擠壓(ya)機，擠壓(ya)力分別為(wei)12.5MN、17MN和34MN,分別采(cai)用(yong)不(bu)(bu)(bu)同規(gui)格(ge)(ge)的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)生產(chan)規(gui)格(ge)(ge)為(wei)Φ>15mm、ф<140mm和ф≤254mm的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管。據(ju)資料(liao)介紹(shao)，該公司(si)生產(chan)的(de)(de)連(lian)(lian)鑄(zhu)管坯(pi)有50%為(wei)自用(yong)外，另有50%供應歐洲市(shi)場，其連(lian)(lian)鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)最大(da)規(gui)格(ge)(ge)為(wei)ф320mm。
另外，美國的Amerex擠壓不銹鋼管和型材公司在25MN擠壓機上，采用不銹(xiu)鋼連鑄圓坯擠壓Φ60.3~152.4mm的不銹鋼無縫鋼管和外接圓直徑為 19.1~165.1mm的不銹鋼型材。據介紹，其采用不銹鋼連鑄坯擠壓不銹鋼管時沒有問題，而在擠壓異型材時會出現部分金屬流動不均現象， 導致型材 斷面缺陷和扭曲。這可能與連鑄坯的組織不均或模具設計斷面變形不均衡有關。
目前，普(pu)遍認(ren)為，對于(yu)占有不銹鋼(gang)(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)市場(chang)總量中90%以(yi)上市場(chang)份額 的(de)ASTM304、316、321等300系列的(de)奧氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)熱擠壓(ya)生產，采(cai)用連(lian)(lian)鑄坯是擠壓(ya)供坯的(de)最(zui)佳(jia)選擇。 另外，據有關資料報道，采(cai)用連(lian)(lian)鑄坯擠壓(ya)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其性能指標并不亞于(yu)鍛軋(ya)(ya)坯擠壓(ya)管(guan)。連(lian)(lian)鑄坯和軋(ya)(ya)坯擠壓(ya)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的(de)性能比較見表(biao)2-1。
碳素鋼(gang)的(de)連鑄(zhu)坯經清除表面(mian)缺陷和(he)噴丸去除氧化鐵皮(pi)后即可(ke)使用，合金鋼(gang)和(he)不銹鋼(gang)則(ze)需要進行(xing)剝皮(pi)后使用。近年來采(cai)用方坯和(he)多角形連鑄(zhu)坯進行(xing)擠壓，產品的(de)力學性(xing)能和(he)表面(mian)質量良好，大大降低了(le)生(sheng)產成(cheng)本。
