以尼科波爾南方不銹(xiu)鋼管廠(chang)31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所需要加工機床的條件
根據提(ti)供(gong)主(zhu)輔(fu)設備各種機床序(xu)的周期時間和擴孔(kong)資料提(ti)供(gong)的允許的切削(xue)制度與英國菲爾汀公司(si)工廠設計的資料接近。
采(cai)用的(de)擠(ji)壓管(guan)坯(pi)的(de)材料 1Cr18Ni10Ti
擠壓成品的規(gui)格(ge)為 φ89mm×7.0mm
擠(ji)壓坯料的尺寸 ф215mm(剝(bo)皮前），φ212mm(剝(bo)皮后）
坯料(liao)長度 500mm
鉆孔直徑 ф25mm
擴孔后(hou)孔的直徑 ф80mm
潤(run)滑劑漏斗孔的錐形長(chang)度 50mm
二、坯料加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序和(he)所需機床臺數的計算
A 打定心孔(kong)
打定心孔步驟如下：
1. 坯料(liao)裝在雙工位(wei)機床上并(bing)夾(jia)緊1min;
2. 粗車圓錐：進刀，車削(xue)，退刀并將坯料(liao)送到第二個工位，2min 23s;
3. 精(jing)車圓(yuan)錐：進刀(dao)，車削，退刀(dao)并將坯料送(song)到(dao)第一個工位，1min 22s;
4. 卸下坯料：30s.
一(yi)個周期的(de)總時間(jian)為5min 15s.
在裝卸料機(ji)械(xie)化的情況下，周期時(shi)間可縮短到5min,因此(ci)在這種機(ji)床上，每小時(shi)可加(jia)工12個坯料。
B 剝皮及倒棱或者沿其半徑(jing)車圓角
坯料剝(bo)皮(pi)和端面(mian)倒棱（或者沿(yan)其(qi)半(ban)徑車圓(yuan)角(jiao)）兩個(ge)工序(xu)中，時(shi)間比較長的是剝(bo)皮(pi)，按此計算周期時(shi)間。
當坯料長(chang)度為500mm時，可以利(li)用(yong)頭(tou)部的三把刀具。
坯料(liao)長度部分用一把(ba)刀具車削時為： 坯料(liao)長度／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時，采用(yong)以下參數(shu)：
C 端面(mian)加(jia)工及加(jia)工潤滑劑漏斗孔
坯(pi)料端面加工(gong)和精車用于潤滑劑的(de)圓錐，兩個工(gong)序(xu)中時(shi)間比較長的(de)是坯(pi)料的(de)端面加工(gong)，其決定了總的(de)加工(gong)周期時(shi)間。
退刀 30s
卸料(liao) 45s
在此機床(chuang)上。每小時可以加(jia)工(gong)9個坯料。
D 鉆深孔
在坯料深(shen)孔鉆(zhan)床上實現鉆(zhan)孔時，采用以下加工(gong)參數：
一般情況下，深孔鉆床的(de)輔(fu)助工序(xu)都會提供有(you)成(cheng)套的(de)機械化裝置。因此，用于輔(fu)助工序(xu)的(de)時(shi)間(jian)(jian)要比上(shang)述機床要求的(de)時(shi)間(jian)(jian)短。
在這(zhe)種機床上，每小時可以加(jia)工10個坯料。
三、機床配(pei)置
對于生產能力為每小時120支不銹(xiu)鋼管(guan)的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼(ni)科波(bo)爾南方不銹鋼管(guan)廠31.5MN(3150t)擠(ji)壓(ya)坯料加工車(che)間的(de)機床(chuang)實際配置見表8-11.
