以尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一(yi)、確定所需要(yao)加工機床的(de)條件(jian)
根據提供主(zhu)輔(fu)設(she)備各種機(ji)床序的(de)周期時間和擴孔資料(liao)提供的(de)允許(xu)的(de)切(qie)削制(zhi)度與(yu)英國菲(fei)爾汀公司工(gong)廠(chang)設(she)計的(de)資料(liao)接近。
采用的(de)擠壓管坯的(de)材料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠壓(ya)成品的規格為 φ89mm×7.0mm
擠壓(ya)坯料的尺寸 ф215mm(剝(bo)皮前(qian)），φ212mm(剝(bo)皮后）
坯料(liao)長(chang)度 500mm
鉆孔直徑 ф25mm
擴孔(kong)后(hou)孔(kong)的直(zhi)徑(jing) ф80mm
潤滑劑漏斗孔的錐形長度 50mm
二、坯料加工工序(xu)和所(suo)需(xu)機床臺數的計算
A 打定心孔
打定心孔(kong)步驟如下(xia)：
1. 坯料(liao)裝在雙工(gong)位(wei)機床上并夾緊(jin)1min;
2. 粗車(che)圓錐(zhui)：進刀，車(che)削，退刀并將坯(pi)料送到第二個工位，2min 23s;
3. 精車圓(yuan)錐：進刀，車削，退刀并(bing)將坯料送到第一個工位，1min 22s;
4. 卸下坯料(liao)：30s.
一個周期(qi)的總時間(jian)為5min 15s.
在裝(zhuang)卸料機(ji)(ji)械化的(de)情況下，周期時(shi)間可(ke)縮短到5min,因此在這(zhe)種機(ji)(ji)床上，每(mei)小(xiao)時(shi)可(ke)加工12個(ge)坯料。
B 剝皮及倒棱或者沿其半徑(jing)車圓(yuan)角(jiao)
坯料(liao)剝皮和端面倒(dao)棱（或者沿其半徑車圓角）兩個工序中，時間比(bi)較長的是剝皮，按(an)此(ci)計算周期(qi)時間。
當坯(pi)料(liao)長度為(wei)500mm時，可以利用頭部(bu)的三把刀具。
坯料長度部分用一把刀具車削時為： 坯料長度／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時，采用以(yi)下參數：
C 端面加工及加工潤滑(hua)劑漏斗孔
坯(pi)料端(duan)面加工(gong)和精(jing)車用(yong)于潤滑劑的圓錐，兩(liang)個(ge)工(gong)序中時間比(bi)較長的是(shi)坯(pi)料的端(duan)面加工(gong)，其(qi)決定了總的加工(gong)周期時間。
退刀 30s
卸料 45s
在此機(ji)床(chuang)上。每小時可以加(jia)工9個坯料。
D 鉆深孔
在坯料深孔鉆床上實現鉆孔時，采用以下加(jia)工參數：
一般情(qing)況(kuang)下，深孔鉆床(chuang)的輔(fu)助工序都會(hui)提供有(you)成套(tao)的機械化裝(zhuang)置。因(yin)此，用于輔(fu)助工序的時間(jian)要比上述機床(chuang)要求(qiu)的時間(jian)短。
在這種機床上，每小時可以加工(gong)10個坯料(liao)。
三、機(ji)床配(pei)置
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方(fang)不(bu)銹鋼管廠(chang)31.5MN(3150t)擠壓坯料(liao)加工(gong)車間的機床實際(ji)配置見表8-11.
