以尼科波爾南方不銹鋼管(guan)廠(chang)31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所需(xu)要(yao)加工機床的條件
根據提供(gong)主輔設備各種(zhong)機床(chuang)序的(de)(de)周期時間和擴孔資料提供(gong)的(de)(de)允許的(de)(de)切(qie)削(xue)制度與英國菲(fei)爾(er)汀公司工廠設計(ji)的(de)(de)資料接(jie)近。
采用(yong)的擠(ji)壓管坯的材料 1Cr18Ni10Ti
擠壓(ya)成品的(de)規格為 φ89mm×7.0mm
擠壓坯料的尺寸(cun) ф215mm(剝(bo)(bo)皮(pi)前(qian)），φ212mm(剝(bo)(bo)皮(pi)后）
坯料(liao)長度 500mm
鉆孔直徑(jing) ф25mm
擴孔后孔的直(zhi)徑 ф80mm
潤滑劑(ji)漏斗孔的錐形(xing)長(chang)度 50mm
二、坯(pi)料加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序和所(suo)需(xu)機床臺數的計算
A 打定心孔(kong)
打(da)定心孔(kong)步驟如下：
1. 坯料裝在雙工(gong)位機床上并夾緊1min;
2. 粗(cu)車圓錐：進刀(dao)，車削，退刀(dao)并(bing)將坯(pi)料送到(dao)第二個工位，2min 23s;
3. 精車圓錐：進刀，車削，退刀并(bing)將坯料(liao)送(song)到第一個工位，1min 22s;
4. 卸下坯料：30s.
一個周期的總(zong)時間為(wei)5min 15s.
在裝(zhuang)卸料機械化的情況下(xia)，周期時間可縮短到5min,因(yin)此(ci)在這種機床上，每小(xiao)時可加工12個坯料。
B 剝皮及倒(dao)棱或者沿其半徑車圓(yuan)角
坯(pi)料剝皮和(he)端面倒棱(leng)（或者沿其(qi)半徑車圓角）兩個工序中，時間(jian)比較長的是剝皮，按此計(ji)算(suan)周期(qi)時間(jian)。
當坯(pi)料長度為500mm時，可以利用頭部(bu)的三把刀(dao)具。
坯(pi)料長度(du)部分用一把刀具(ju)車削時為： 坯(pi)料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時，采用(yong)以下參數：
C 端(duan)面加(jia)工(gong)(gong)及(ji)加(jia)工(gong)(gong)潤滑劑漏斗孔
坯料端面(mian)(mian)加(jia)工和精車用(yong)于(yu)潤(run)滑劑的圓錐，兩個工序(xu)中時間(jian)比較長的是坯料的端面(mian)(mian)加(jia)工，其(qi)決定了總的加(jia)工周期時間(jian)。
退刀 30s
卸料 45s
在(zai)此機床上。每小時可(ke)以加工9個坯料。
D 鉆深孔
在坯料深(shen)孔鉆(zhan)床上實現鉆(zhan)孔時，采用以下(xia)加工參數：
一般情(qing)況下(xia)，深(shen)孔(kong)鉆床(chuang)的(de)(de)輔(fu)助(zhu)工序(xu)都會提(ti)供有成套的(de)(de)機(ji)械化裝置。因此，用于輔(fu)助(zhu)工序(xu)的(de)(de)時間要(yao)比上述機(ji)床(chuang)要(yao)求的(de)(de)時間短。
在(zai)這種機(ji)床上，每(mei)小時可以加工(gong)10個坯(pi)料(liao)。
三、機床配置
對于生產能力為每小時120支不(bu)銹鋼管(guan)的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科(ke)波(bo)爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓坯(pi)料(liao)加(jia)工車(che)間的機床實際(ji)配置(zhi)見(jian)表(biao)8-11.
