以尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一(yi)、確定所需要加(jia)工機床的條(tiao)件
根據(ju)提供主輔設(she)備各種機床(chuang)序的周期時(shi)間和(he)擴(kuo)孔資料提供的允許的切(qie)削制度與英國菲爾汀公司工廠(chang)設(she)計(ji)的資料接近。
采用(yong)的擠壓管坯(pi)的材料 1Cr18Ni10Ti
擠(ji)壓(ya)成品的規(gui)格(ge)為 φ89mm×7.0mm
擠壓坯料的尺(chi)寸 ф215mm(剝皮前），φ212mm(剝皮后）
坯料長度 500mm
鉆孔直徑 ф25mm
擴孔(kong)后孔(kong)的直徑 ф80mm
潤滑劑漏(lou)斗孔的錐形長度 50mm
二、坯料(liao)加工(gong)工(gong)序和所需機(ji)床臺(tai)數的(de)計算
A 打定心孔
打定心孔步驟如下：
1. 坯料裝在雙工位機床(chuang)上(shang)并夾緊1min;
2. 粗(cu)車(che)圓錐：進刀(dao)，車(che)削，退刀(dao)并(bing)將坯料送到第二個工位，2min 23s;
3. 精(jing)車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到第一個工位，1min 22s;
4. 卸下坯料(liao)：30s.
一個周期的總時間為5min 15s.
在裝卸料機械化(hua)的(de)情況下(xia)，周期時(shi)間可(ke)縮(suo)短(duan)到5min,因此在這種(zhong)機床上，每小時(shi)可(ke)加(jia)工(gong)12個坯料。
B 剝皮及(ji)倒棱或者沿(yan)其半徑車(che)圓角(jiao)
坯料剝皮和端面倒棱（或者沿其半徑車(che)圓(yuan)角）兩個(ge)工序(xu)中，時間比較長的是剝皮，按此計算周期時間。
當坯料(liao)長度為500mm時(shi)，可以利(li)用頭(tou)部(bu)的三把刀具。
坯料長度(du)(du)部分(fen)用一把刀(dao)具車削時為： 坯料長度(du)(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加工坯料時(shi)，采用以下參數：
C 端(duan)面加工及加工潤滑劑(ji)漏斗(dou)孔
坯(pi)料端面加(jia)工(gong)(gong)和精車用于(yu)潤滑(hua)劑(ji)的圓錐(zhui)，兩個工(gong)(gong)序中(zhong)時(shi)間比較長的是坯(pi)料的端面加(jia)工(gong)(gong)，其決定(ding)了總的加(jia)工(gong)(gong)周期時(shi)間。
退刀 30s
卸料 45s
在此機床(chuang)上。每小(xiao)時可(ke)以加工9個坯料。
D 鉆深(shen)孔
在坯料深孔(kong)(kong)鉆(zhan)床上實現鉆(zhan)孔(kong)(kong)時，采用以下加(jia)工參數：
一(yi)般情(qing)況(kuang)下，深孔鉆床(chuang)的輔助工序都會提供有成套的機(ji)械化(hua)裝置。因此，用于輔助工序的時(shi)間要(yao)比上述機(ji)床(chuang)要(yao)求的時(shi)間短(duan)。
在這種機床(chuang)上(shang)，每(mei)小(xiao)時(shi)可以加工10個坯料。
三、機床(chuang)配置
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管(guan)的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠(ji)壓坯料加工車(che)間的機床實際配置(zhi)見表8-11.
