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以尼科波爾南方不銹鋼(gang)管廠(chang)31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。

圖 1.jpg

一、確定(ding)所(suo)需要加工機床(chuang)的條(tiao)件

根據提供(gong)主輔設備各(ge)種機床序的(de)周期時間和擴孔資料(liao)提供(gong)的(de)允許的(de)切削(xue)制(zhi)度與(yu)英(ying)國菲爾汀公司工廠(chang)設計的(de)資料(liao)接近。

采(cai)用的(de)擠壓管(guan)坯的(de)材料 1Cr18Ni10Ti

擠(ji)壓成品的規格(ge)為 φ89mm×7.0mm

擠壓(ya)坯(pi)料的尺(chi)寸 ф215mm(剝皮(pi)前(qian)），φ212mm(剝皮(pi)后）

坯料長度 500mm

鉆孔直徑 ф25mm

擴(kuo)孔后孔的直徑 ф80mm

潤滑劑漏斗孔的(de)錐形(xing)長度 50mm

二、坯料加工(gong)工(gong)序和所需(xu)機床臺數的計算

A 打(da)定心(xin)孔

打定心孔步驟如下：

1. 坯料裝在雙工位機床上并夾緊1min;

2. 粗(cu)車圓錐：進刀，車削，退刀并將坯料送到第二個工位(wei)，2min 23s;

3. 精車圓錐(zhui)：進刀(dao)，車削，退刀(dao)并(bing)將坯料送到第一個(ge)工(gong)位(wei)，1min 22s;

4. 卸(xie)下(xia)坯料(liao)：30s.

一個周(zhou)期的總時間為5min 15s.

在裝卸(xie)料(liao)機(ji)械(xie)化的情況下，周期時間可(ke)縮短(duan)到5min,因此在這種機(ji)床上，每小時可(ke)加工12個(ge)坯料(liao)。

B 剝皮及(ji)倒(dao)棱或者沿(yan)其半徑車圓角

坯料(liao)剝皮和端(duan)面倒(dao)棱(leng)（或者沿其(qi)半(ban)徑車(che)圓角）兩個工序中(zhong)，時間比較長的是剝皮，按此(ci)計算周期(qi)時間。

當坯料長度為500mm時，可以利(li)用頭部的(de)三把刀具。

坯料長度(du)部分用一把刀具(ju)車削時為：坯料長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm

加工坯料時，采用以下參(can)數：

C 端面加(jia)工及加(jia)工潤滑劑漏斗孔(kong)

坯料端面加(jia)(jia)工(gong)和(he)精車(che)用于(yu)潤(run)滑劑的(de)圓錐(zhui)，兩個工(gong)序中時間(jian)比較長的(de)是(shi)坯料的(de)端面加(jia)(jia)工(gong)，其(qi)決定了總的(de)加(jia)(jia)工(gong)周期(qi)時間(jian)。