以尼科波爾南方不銹鋼管廠(chang)31.5MN(3150t)管棒型材擠壓機為例，其小時產量為120支鋼管，坯料加工工序如圖8-1所示。
一、確定所需要(yao)加工機床的(de)條件
根據(ju)提(ti)供(gong)主輔設備(bei)各種機床(chuang)序的(de)周期時間和(he)擴孔(kong)資料提(ti)供(gong)的(de)允許的(de)切削制度與英(ying)國(guo)菲爾汀(ting)公司工(gong)廠設計的(de)資料接近。
采用的(de)擠壓管坯的(de)材料(liao) 1Cr18Ni10Ti
擠壓成品(pin)的規格為 φ89mm×7.0mm
擠壓坯料的尺(chi)寸 ф215mm(剝(bo)皮(pi)前），φ212mm(剝(bo)皮(pi)后）
坯料長度 500mm
鉆孔(kong)直徑(jing) ф25mm
擴(kuo)孔后孔的直徑 ф80mm
潤滑劑漏斗孔的錐(zhui)形長度 50mm
二、坯料加工工序(xu)和所需機床臺數的計算
A 打定心孔
打(da)定心孔步驟如下：
1. 坯(pi)料裝在(zai)雙工位機床上并夾緊(jin)1min;
2. 粗車圓錐：進刀(dao)(dao)，車削(xue)，退刀(dao)(dao)并(bing)將坯料送到(dao)第二個(ge)工位(wei)，2min 23s;
3. 精車(che)(che)圓(yuan)錐：進刀(dao)(dao)，車(che)(che)削(xue)，退刀(dao)(dao)并將坯料送(song)到第(di)一個工位，1min 22s;
4. 卸下(xia)坯料：30s.
一個周期的總時間為5min 15s.
在(zai)裝卸(xie)料(liao)機(ji)械(xie)化的(de)情況下(xia)，周期時間可(ke)縮短到5min,因(yin)此在(zai)這種機(ji)床上，每小時可(ke)加工12個坯(pi)料(liao)。
B 剝皮(pi)及倒棱或者(zhe)沿(yan)其(qi)半徑車圓角
坯料剝(bo)(bo)皮和端面倒棱（或(huo)者沿其半(ban)徑(jing)車圓角(jiao)）兩個工(gong)序中，時(shi)間比較(jiao)長的是剝(bo)(bo)皮，按此計算(suan)周期時(shi)間。
當坯料長度為500mm時，可以利用頭部的三把刀具。
坯料(liao)(liao)長度(du)部分用一把刀(dao)具車(che)削時為(wei)： 坯料(liao)(liao)長度(du)／3+5=500/3+5≈172mm
加(jia)工坯料時(shi)，采用(yong)以下參數：
C 端面加(jia)(jia)工及加(jia)(jia)工潤滑劑漏斗孔
坯料(liao)端面加工(gong)和精車用于潤(run)滑(hua)劑的(de)圓錐，兩(liang)個工(gong)序中時(shi)間比較(jiao)長(chang)的(de)是坯料(liao)的(de)端面加工(gong)，其決定了總的(de)加工(gong)周期時(shi)間。
退刀 30s
卸(xie)料 45s
在此(ci)機床上(shang)。每小(xiao)時可以加工(gong)9個坯料。
D 鉆深孔
在坯料深孔鉆床上實現鉆孔時，采(cai)用以(yi)下(xia)加工參數(shu)：
一(yi)般情況下，深(shen)孔鉆床的輔助工(gong)序都(dou)會提供有成套的機械化裝置(zhi)。因此，用(yong)于輔助工(gong)序的時間要(yao)比上(shang)述(shu)機床要(yao)求的時間短(duan)。
在這(zhe)種機床上，每(mei)小時可以加工10個坯料。
三(san)、機床(chuang)配置
對于生產能力為每小時120支不銹鋼管的31.5MN(3150t)擠壓機車間，其坯料加工工段應該配備定心機床13臺，剝皮機床19臺，端面加工機床17臺，深孔鉆床15臺。
尼科波爾南方不銹鋼管廠31.5MN(3150t)擠壓(ya)坯料加(jia)工車間(jian)的機床實際配置見表8-11.
