在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工模(mo)具(ju)用(yong)材料的(de)選擇，主要應(ying)采用(yong)既具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)韌性(xing)，又有(you)足夠高(gao)的(de)強度的(de)材料來(lai)制造。其綜合性(xing)能應(ying)保(bao)證擠(ji)壓工模(mo)具(ju)對動負荷和熱疲勞(lao)所必需的(de)抵抗能力。優質的(de)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓(ya)工模具(ju)材料(liao)應(ying)具(ju)備在1000℃以上的(de)(de)溫度下，具(ju)有(you)最(zui)高的(de)(de)熱強性，優良的(de)(de)導熱性，小的(de)(de)熱膨脹系數，并且易于切削加工，便于修(xiu)復處理，且資源豐實，成本低廉(lian)。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選擇(ze)工模具用材料(liao)(liao)時，提出了如下(xia)基(ji)本要求：1. 在高(gao)溫高(gao)壓下(xia)，材料(liao)(liao)應具有(you)較高(gao)的(de)(de)強度；2. 材料(liao)(liao)的(de)(de)硬(ying)度要高(gao)，耐磨性良好；3. 材料(liao)(liao)應具有(you)高(gao)的(de)(de)沖擊(ji)韌性；4. 材料(liao)(liao)的(de)(de)熱膨脹系(xi)數要小，以(yi)確保擠壓制品(pin)的(de)(de)尺寸(cun)精(jing)度；5. 材料(liao)(liao)的(de)(de)導(dao)熱系(xi)數大，以(yi)免使用時工模具局部回火。
一般(ban)用作鋼(gang)管熱(re)擠壓(ya)工模具鋼(gang)有以下幾類:
1. 鐵基合金
鐵基合金主要是耐熱(re)工具鋼(gang)、熱(re)模鋼(gang)等(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)用于制作擠壓筒和穿孔筒內(nei)襯，以及模座、壓力墊等(deng)工作條件不十分(fen)繁(fan)重的工模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)(gang)用來(lai)制作擠壓不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管用的(de)模子效果較(jiao)(jiao)好，經熱處(chu)理后其(qi)硬度達到HRC49~51,較(jiao)(jiao)為合適。但因這種(zhong)鋼(gang)(gang)塑性較(jiao)(jiao)差，模子棱角易(yi)碎裂，目前國外已普遍采用H11~H13鋼(gang)(gang)作為制造(zao)擠壓模的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱(re)模鋼通用性(xing)好，使(shi)用較為廣泛。用于制作擠(ji)壓(ya)桿(gan)、鐓粗桿(gan)、芯(xin)棒、穿(chuan)孔針以及穿(chuan)孔頭、連接件等，也用于制作擠(ji)壓(ya)模。其(qi)性(xing)能穩定，耐磨性(xing)好，易加工，并且(qie)價格(ge)便宜。一般用作擠(ji)壓(ya)模的使(shi)用壽命為40~60支／只(zhi)。但其(qi)中4Cr4W8MoV鋼較脆(cui)。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于高鉻鎳(nie)含量和含有少(shao)量W、V元素，使(shi)材(cai)料(liao)性能(neng)較好。用(yong)于制造擠壓溫度(du)較高的特種材(cai)料(liao)的擠壓模，但材(cai)料(liao)的價格(ge)較貴。
對于以上擠壓工(gong)模具(ju)的材料，一般的選擇(ze)是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓(ya)不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基(ji)耐熱合金
鎳基耐熱(re)合(he)金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的(de)Ti、Al、Fe、C等，余(yu)量為Ni).在高(gao)溫高(gao)壓(ya)下，材料強(qiang)度高(gao)，變形的(de)傾向性小(xiao)。但其價(jia)格較貴，一般僅用于制(zhi)作擠壓(ya)貴重金屬用的(de)擠壓(ya)模。
3. 鉬(mu)及(ji)鉬(mu)基合金
近(jin)年來，鉬及鉬基合金被用(yong)于制作擠(ji)壓(ya)模(mo)或組合擠(ji)壓(ya)模(mo)的模(mo)環。美國于1959年開(kai)始使(shi)用(yong)鉬基合金擠(ji)壓(ya)模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出，鉬(mu)(mu)(mu)(mu)在704℃以上(shang)溫度(du)(du)時，具(ju)(ju)有比耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)高得多(duo)的(de)(de)(de)拉伸強度(du)(du)指(zhi)標，因而其變(bian)(bian)形(xing)強度(du)(du)比耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)高。因此，鉬(mu)(mu)(mu)(mu)具(ju)(ju)有較小的(de)(de)(de)被變(bian)(bian)形(xing)沖刷的(de)(de)(de)傾向。但是，在704℃以下(xia)，耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)形(xing)強度(du)(du)超過(guo)鉬(mu)(mu)(mu)(mu)。可(ke)見鋼(gang)(gang)(gang)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)體積(ji)穩定(ding)性高于鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。因此，在模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)設計時，可(ke)采用型箍（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)套）構(gou)成(cheng)的(de)(de)(de)組合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)結構(gou)，提高鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)剛性，使擠壓時鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)不致造成(cheng)因變(bian)(bian)形(xing)而損壞，而輕(qing)微的(de)(de)(de)鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)變(bian)(bian)形(xing)則可(ke)以補償鉬(mu)(mu)(mu)(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)工作(zuo)表面的(de)(de)(de)磨(mo)損。
圖7-60所示為純(chun)鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫強度(du)比(bi)較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何(he)情況下，一定的(de)(de)(de)模具尺寸在經(jing)上百(bai)次(ci)的(de)(de)(de)擠壓(ya)之后(hou)(hou)，都會有一定的(de)(de)(de)擴大，而鉬模多次(ci)使用后(hou)(hou)的(de)(de)(de)輕微變(bian)形(xing)對鉬模的(de)(de)(de)使用壽命是有利的(de)(de)(de)。鉬模使用過(guo)程中因變(bian)形(xing)而產生的(de)(de)(de)收縮量，取決于模具的(de)(de)(de)孔型設計和擠壓(ya)時(shi)的(de)(de)(de)單位壓(ya)力的(de)(de)(de)大小。
鉬模(mo)抵(di)抗(kang)(kang)溫度(du)急劇(ju)變化的能力(li)要比耐熱(re)模(mo)具鋼差。但(dan)鉬模(mo)在使用前，經過預熱(re)之后，將使其具有相當高的抵(di)抗(kang)(kang)溫度(du)急劇(ju)變化能力(li)。
鉬及其合(he)金的室溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因(yin)此很容易進行切削(xue)加工(gong)。
圖7-61所示(shi)為(wei)各種擠(ji)壓材料的瞬時(shi)熱強(qiang)度比較。圖7-62所示(shi)為(wei)各種材料擠(ji)壓模的成(cheng)本比較。
現(xian)介紹已開發的3種(zhong)鉬基(ji)合(he)(he)金的化學成(cheng)分及(ji)熱強(qiang)度(du)（圖7-63):WZM合(he)(he)金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量為(wei) Mo);TZC合(he)(he)金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量為(wei)Mo);TZM-Nb合(he)(he)金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量為(wei)Mo).
由圖7-63可知，已(yi)開發的3種(zhong)鉬基合(he)金(jin)具有(you)更高的高溫強度，如WZM合(he)金(jin)在1100℃溫度時，其σb=630MPa,持久強度（100h)為550MPa.
國外已(yi)普(pu)遍在(zai)擠(ji)壓(ya)機(ji)上采用鉬(mu)合金組合擠(ji)壓(ya)模(mo)。德國施(shi)維爾特(te)擠(ji)壓(ya)廠在(zai)18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)機(ji)上，擠(ji)壓(ya)普(pu)通結構(gou)鋼的型材時，擠(ji)壓(ya)溫度為(wei)1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)比為(wei)16~57,制品長度為(wei)8~13m,
每(mei)分鐘擠(ji)壓(ya)1支。鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)(de)使(shi)用壽命(ming)達(da)184次(ci)／只。美國瓊(qiong)斯·拉(la)弗林(lin)擠(ji)壓(ya)廠在15MN(1500t)擠(ji)壓(ya)機上(shang)(shang)采(cai)用坯料的(de)(de)直(zhi)徑為(wei)102~129mm,擠(ji)壓(ya)比為(wei)10~48,采(cai)用鉬(mu)(mu)模(mo)擠(ji)壓(ya)不銹型(xing)材（圖7-64)時，最高(gao)使(shi)用壽命(ming)達(da)到了(le)210和308次(ci)／只。圖7-65所(suo)示分別為(wei)擠(ji)壓(ya)生產使(shi)用了(le)210次(ci)和308次(ci)之后(hou)的(de)(de)鉬(mu)(mu)模(mo)狀況，可以看出使(shi)用后(hou)的(de)(de)鉬(mu)(mu)模(mo)在每(mei)一個(ge)孔型(xing)上(shang)(shang)伸(shen)出的(de)(de)尖(jian)端部分出現(xian)輕微的(de)(de)磨損。由于擠(ji)壓(ya)這兩種型(xing)材時的(de)(de)擠(ji)壓(ya)比比較小，分別為(wei)λ＝16和λ＝10,因此，在使(shi)用后(hou)的(de)(de)鉬(mu)(mu)模(mo)上(shang)(shang)顯(xian)示有很小的(de)(de)變形或(huo)收縮。
對于使(shi)用(yong)后的鉬模(mo)(mo)進行(xing)硬度(du)和(he)金相觀察結(jie)果顯(xian)(xian)示，鉬模(mo)(mo)的抗(kang)磨(mo)性能，主要并不是取決于鉬模(mo)(mo)在擠(ji)壓(ya)時由(you)于在再(zai)結(jie)晶溫度(du)以(yi)下(xia)引起變(bian)形的冷作硬化和(he)顯(xian)(xian)微組織變(bian)化的結(jie)果，而使(shi)鉬模(mo)(mo)具有(you)較長使(shi)用(yong)壽命的主要特性，而是在擠(ji)壓(ya)溫度(du)下(xia)鉬模(mo)(mo)材料具有(you)高的變(bian)形強度(du)。
使(shi)用經驗(yan)證(zheng)明，采用鉬合(he)金(jin)的組合(he)模，與使(shi)用整體式(shi)擠壓(ya)模相比(bi)較，其成本降低(di)30%~40%.
從(cong)組(zu)合(he)模(mo)的結構來看(kan)，采用由鉬(mu)合(he)金模(mo)環(huan)（孔型）和型箍(gu)（模(mo)套）組(zu)成的預(yu)(yu)(yu)應力組(zu)合(he)模(mo)，即在承受單向(xiang)高(gao)應力模(mo)環(huan)上(shang)，通過型箍(gu)（模(mo)套）以(yi)壓配合(he)的方法，從(cong)相反的方向(xiang)上(shang)向(xiang)模(mo)環(huan)（孔型）施加預(yu)(yu)(yu)應力，形成預(yu)(yu)(yu)應力組(zu)合(he)擠(ji)壓模(mo)。這(zhe)樣既(ji)可以(yi)提高(gao)擠(ji)壓模(mo)的使(shi)用壽命(ming)，又能提高(gao)擠(ji)壓制(zhi)品的精(jing)度(du)。
4. 鈷基(ji)合金
鈷基(ji)合(he)(he)金具(ju)有良(liang)好的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)、高的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)磨性(xing)(xing)和硬度，并且耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)(xing)良(liang)好。鈷基(ji)合(he)(he)金的(de)(de)(de)熱(re)膨(peng)脹系數較(jiao)大。
常(chang)用的鈷基合金有(you)兩種(zhong)，其(qi)化學(xue)成分見(jian)表7-10.
上述(shu)兩種鈷基合(he)(he)(he)金擠壓模(mo)(mo)(mo)(mo)都是澆鑄(zhu)合(he)(he)(he)金模(mo)(mo)(mo)(mo)，第1種模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)的硬(ying)度(du)為HRC54,第2種模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)的硬(ying)度(du)為HRC 47.兩種鈷基合(he)(he)(he)金模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)的高(gao)溫強度(du)如圖(tu)7-66所示。鈷基合(he)(he)(he)金模(mo)(mo)(mo)(mo)子(zi)在(zai)使用(yong)前(qian)應緩慢地預熱到500~600℃,防止因熱膨脹過快(kuai)而引起裂紋。
5. 其(qi)他難熔金屬和金屬陶瓷(ci)
其他(ta)的(de)(de)難熔金屬(shu)，如鈳(ke)、鉭(tan)和鎢(wu)(wu)同(tong)樣具(ju)(ju)(ju)有(you)模(mo)具(ju)(ju)(ju)特性(xing)。鉭(tan)和鎢(wu)(wu)具(ju)(ju)(ju)有(you)比鉬(mu)(mu)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)再(zai)結晶(jing)溫(wen)(wen)度，但鉭(tan)的(de)(de)價(jia)格高(gao)(gao)(gao)，而鎢(wu)(wu)加工(gong)困難，都(dou)難考慮用作(zuo)擠(ji)壓模(mo)具(ju)(ju)(ju)。鈳(ke)的(de)(de)再(zai)結晶(jing)特性(xing)與(yu)鉬(mu)(mu)相類似，且鈳(ke)合金能夠達(da)到與(yu)鉬(mu)(mu)合金類似的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)性(xing)能，而價(jia)格可(ke)能會稍比鉬(mu)(mu)合金便宜。因此，鈳(ke)有(you)可(ke)能作(zuo)為熱擠(ji)壓模(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)材(cai)(cai)料。此外，金屬(shu)陶瓷和鎢(wu)(wu)雖然(ran)加工(gong)困難，但用于制作(zuo)組合擠(ji)壓模(mo)的(de)(de)模(mo)環，可(ke)以達(da)到較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)使用壽命，必(bi)要時可(ke)做此選(xuan)擇(ze)。一(yi)些模(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)化(hua)學成分(fen)見(jian)表(biao)7-11,俄(e)羅斯一(yi)些擠(ji)壓和穿孔工(gong)模(mo)具(ju)(ju)(ju)材(cai)(cai)料選(xuan)用范例見(jian)表(biao)7-12,國外擠(ji)壓工(gong)模(mo)具(ju)(ju)(ju)用材(cai)(cai)料的(de)(de)選(xuan)擇(ze)見(jian)表(biao)7-13和表(biao)7-14.
不銹(xiu)鋼(gang)管熱擠(ji)壓(ya)(ya)時，由于(yu)工模具(ju)與高(gao)溫坯料的(de)接觸時間比(bi)較長，同(tong)時又受(shou)到高(gao)擠(ji)壓(ya)(ya)力的(de)作用，因此，對于(yu)制作不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)(ya)工模具(ju)的(de)材(cai)料必須要求(qiu)具(ju)有高(gao)的(de)高(gao)溫抗軟化能(neng)力，耐(nai)磨(mo)性(xing)，擠(ji)壓(ya)(ya)時不產(chan)生變形，高(gao)的(de)韌性(xing)，不產(chan)生裂紋和具(ju)有良好(hao)的(de)耐(nai)熱性(xing)，抗龜裂性(xing)能(neng)。
表7-15所列(lie)為日本在鋼熱擠(ji)壓(ya)時(shi)所選用(yong)的(de)工(gong)模(mo)具鋼及其性能(neng)。其中(zhong)，擠(ji)壓(ya)模(mo)、芯(xin)棒、擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)筒和穿（擴）孔筒內襯(chen)套(tao)等模(mo)具直接與高(gao)溫（1000~1250℃)坯料接觸，并(bing)承受高(gao)的(de)穿孔和擠(ji)壓(ya)壓(ya)力，一般采用(yong)SKD6、SKD61、H12等含(han)硅量較高(gao)的(de)Cr-Mo-V系(xi)列(lie)的(de)工(gong)具鋼，而不采用(yong)SKD4、SKD5等W-Cr-V系(xi)列(lie)的(de)鋼。表7-16所列(lie)為部分鋼號的(de)化(hua)學成分。
一般情況下(xia)，鎢(wu)系工(gong)具(ju)鋼，由于(yu)較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)鎢(wu)含量(liang)，在(zai)600~650℃的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)下(xia)，具(ju)有良好的(de)(de)(de)(de)耐(nai)熱(re)(re)強(qiang)度(du)和耐(nai)軟化(hua)(hua)阻力，并(bing)且抗磨(mo)性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好。但因(yin)為(wei)其合(he)(he)金含量(liang)較(jiao)高，使(shi)(shi)(shi)鋼的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)降低，而且在(zai)急冷(leng)急熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)條件下(xia)，容易產(chan)生(sheng)裂(lie)紋缺陷。為(wei)了提(ti)高材料的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)，工(gong)具(ju)要(yao)(yao)進行水冷(leng)或油冷(leng)。故這(zhe)類(lei)(lei)(lei)工(gong)具(ju)鋼不(bu)適用(yong)(yong)于(yu)表面(mian)溫(wen)(wen)度(du)急劇變化(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)場合(he)(he)。而即(ji)使(shi)(shi)(shi)在(zai)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)這(zhe)類(lei)(lei)(lei)工(gong)具(ju)鋼的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，在(zai)工(gong)具(ju)冷(leng)卻時必(bi)須保持連續(xu)性(xing)(xing)和緩慢的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻方(fang)式。對于(yu)小型工(gong)具(ju)，要(yao)(yao)防止可能(neng)(neng)引起的(de)(de)(de)(de)空冷(leng)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)，通(tong)過熱(re)(re)處理可使(shi)(shi)(shi)工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)(de)變形比油冷(leng)小，相對提(ti)高了韌性(xing)(xing)，也即(ji)提(ti)高了耐(nai)熱(re)(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。一般而言，這(zhe)類(lei)(lei)(lei)鋼的(de)(de)(de)(de)淬火(huo)溫(wen)(wen)度(du)越高，其高溫(wen)(wen)硬(ying)(ying)度(du)也越高，而導致韌性(xing)(xing)和耐(nai)熱(re)(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)可能(neng)(neng)會降低。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼種(zhong)，由于(yu)在(zai)大約(yue)600℃溫(wen)(wen)度(du)下(xia)會產(chan)生(sheng)二次析出硬(ying)(ying)化(hua)(hua)現象，則為(wei)了獲(huo)得所(suo)要(yao)(yao)求的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)，一定要(yao)(yao)采取(qu)一種(zhong)較(jiao)高退(tui)火(huo)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處理。
鉻(ge)系工具(ju)(ju)(ju)鋼是(shi)(shi)一種以5%Cr為主要成(cheng)分，并加(jia)(jia)入(ru)Si、Mo、V等(deng)(deng)(deng)合金元(yuan)素的(de)鋼種，如(ru)SKD6、SKD61等(deng)(deng)(deng)相(xiang)當于這類鋼。但也有采用(yong)H12等(deng)(deng)(deng)加(jia)(jia)入(ru)1%左右(you)W的(de)鋼種。這類鋼種除了具(ju)(ju)(ju)有良好的(de)淬火性(xing)能，能夠空冷硬(ying)化(hua)，且熱處(chu)理變形非常(chang)小的(de)特點之外，還具(ju)(ju)(ju)有較(jiao)高(gao)的(de)韌性(xing)、受熱沖擊強(qiang)(qiang)度(du)較(jiao)高(gao)、耐熱龜裂性(xing)能較(jiao)好等(deng)(deng)(deng)優(you)點。只是(shi)(shi)鋼的(de)熱強(qiang)(qiang)度(du)和紅硬(ying)性(xing)較(jiao)鎢(wu)系工具(ju)(ju)(ju)鋼略低。作(zuo)為在500~600℃操作(zuo)溫度(du)下(xia)使用(yong)的(de)工具(ju)(ju)(ju)，用(yong)途很廣(guang)。尤其(qi)是(shi)(shi)與SKD4、SKD5等(deng)(deng)(deng)鋼相(xiang)比較(jiao)，即便是(shi)(shi)用(yong)于較(jiao)大(da)型的(de)工模具(ju)(ju)(ju)，也可以空冷硬(ying)化(hua)，并得到高(gao)的(de)硬(ying)度(du)。
值得注(zhu)意的(de)是(shi)，鎢系工(gong)具鋼(gang)和鉻系工(gong)具鋼(gang)一樣，脫碳(tan)或滲碳(tan)都會導致其(qi)耐熱(re)龜裂性能的(de)惡化，因此，在熱(re)處理時應十分注(zhu)意。
擠壓(ya)模、擠壓(ya)芯(xin)棒、穿（擴(kuo)）孔頭采用表(biao)面(mian)鍍(du)鉻，對于(yu)提高(gao)其使(shi)用壽命，提高(gao)制品的(de)表(biao)面(mian)質量是一項有(you)效(xiao)的(de)措(cuo)施(shi)。此(ci)外，也(ye)有(you)對擠壓(ya)工具(ju)表(biao)面(mian)進行高(gao)溫噴鍍(du)氧(yang)化(hua)(hua)鋁、二氧(yang)化(hua)(hua)鋯等。但由于(yu)噴鍍(du)層的(de)邊(bian)界部分的(de)強(qiang)度和熱沖擊(ji)以及噴鍍(du)層易于(yu)剝落等技術問題(ti)，導(dao)致這些措(cuo)施(shi)沒有(you)獲得(de)預期的(de)效(xiao)果(guo)。
同時，還(huan)有采(cai)用將(jiang)(jiang)金屬氧(yang)化物、硼化物、碳化物等(deng)粉(fen)末在1500~2200℃溫(wen)度下，以9072MPa的(de)高壓(ya)(ya)力成(cheng)型法制成(cheng)的(de)陶瓷擠壓(ya)(ya)模，將(jiang)(jiang)AISI 4340鋼(gang)在1200℃溫(wen)度下，以擠壓(ya)(ya)比為80進行擠壓(ya)(ya)加工(gong)，得到了良好的(de)效果(guo)。表7-17所列(lie)為日本用作擠壓(ya)(ya)模時使用效果(guo)良好的(de)陶瓷材料(liao)。
