在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工模(mo)具(ju)用材(cai)料的選擇，主要(yao)應采用既具(ju)有較高(gao)的韌性，又有足夠高(gao)的強(qiang)度的材(cai)料來(lai)制造。其(qi)綜(zong)合性能應保證擠壓(ya)工模(mo)具(ju)對動負荷(he)和熱(re)疲勞所必(bi)需的抵抗能力。優質(zhi)的在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工(gong)模具(ju)(ju)材料(liao)應(ying)具(ju)(ju)備在1000℃以(yi)上的(de)溫(wen)度下，具(ju)(ju)有(you)最(zui)高(gao)的(de)熱強性(xing)，優良的(de)導熱性(xing)，小(xiao)的(de)熱膨脹(zhang)系數，并且易于(yu)切削加工(gong)，便于(yu)修復處理，且資(zi)源豐實，成本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此(ci)，在選擇工模具(ju)用(yong)材(cai)(cai)料(liao)時(shi)，提(ti)出了(le)如下(xia)基本要求：1. 在高(gao)(gao)溫高(gao)(gao)壓(ya)下(xia)，材(cai)(cai)料(liao)應具(ju)有(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)強度；2. 材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)硬(ying)度要高(gao)(gao)，耐(nai)磨性良好；3. 材(cai)(cai)料(liao)應具(ju)有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)沖擊韌性；4. 材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)熱膨脹系(xi)數(shu)要小(xiao)，以(yi)確保擠壓(ya)制品的(de)(de)尺寸精度；5. 材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)導(dao)熱系(xi)數(shu)大，以(yi)免(mian)使用(yong)時(shi)工模具(ju)局部回火。
一(yi)般用作(zuo)鋼管熱擠壓工模具鋼有(you)以(yi)下(xia)幾類(lei):
1. 鐵基合金
鐵(tie)基(ji)合金(jin)主要是(shi)耐熱工具鋼(gang)、熱模鋼(gang)等(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)。其(qi)中，5CrNiMo和5CrMnMo等(deng)用于制作(zuo)擠(ji)壓筒和穿孔筒內襯，以及模座(zuo)、壓力墊(dian)等(deng)工作(zuo)條(tiao)件不十分繁重的(de)工模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)(gang)用來制(zhi)作擠(ji)壓(ya)不銹鋼(gang)(gang)管用的(de)模子(zi)效果較(jiao)好，經熱處理后其硬度達到HRC49~51,較(jiao)為(wei)合(he)適。但因這種(zhong)鋼(gang)(gang)塑性較(jiao)差，模子(zi)棱角(jiao)易碎裂，目前國外(wai)已普遍采用H11~H13鋼(gang)(gang)作為(wei)制(zhi)造擠(ji)壓(ya)模的(de)材(cai)料(liao)。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模鋼通用性好，使用較(jiao)(jiao)為廣泛。用于(yu)(yu)制(zhi)作(zuo)擠(ji)壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針以及穿孔頭、連接件(jian)等，也用于(yu)(yu)制(zhi)作(zuo)擠(ji)壓模。其性能穩定，耐磨性好，易(yi)加工，并且(qie)價(jia)格(ge)便宜。一般用作(zuo)擠(ji)壓模的使用壽命為40~60支／只。但其中(zhong)4Cr4W8MoV鋼較(jiao)(jiao)脆。
4Cr14Ni4W2V鋼(gang)，由(you)于(yu)高鉻(ge)鎳含量和含有(you)少量W、V元(yuan)素，使(shi)材料(liao)(liao)性能較(jiao)好。用(yong)于(yu)制造(zao)擠壓(ya)溫度較(jiao)高的特種(zhong)材料(liao)(liao)的擠壓(ya)模，但材料(liao)(liao)的價格較(jiao)貴。
對于以(yi)上擠壓(ya)工模(mo)具的(de)材料，一般(ban)的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不(bu)銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱(re)合金
鎳(nie)基耐熱合金，如Nimonic 90 (含(han)18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量為Ni).在高溫高壓(ya)下，材(cai)料強度高，變形的傾向性小(xiao)。但其價(jia)格較(jiao)貴，一般僅用于(yu)制(zhi)作擠(ji)(ji)壓(ya)貴重金屬用的擠(ji)(ji)壓(ya)模。
3. 鉬及鉬基合金(jin)
近(jin)年來，鉬及鉬基合(he)金(jin)被用于制(zhi)作擠(ji)壓模或組(zu)合(he)擠(ji)壓模的模環。美國于1959年開始使用鉬基合(he)金(jin)擠(ji)壓模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖(tu)7-59看出，鉬在704℃以(yi)上(shang)溫度(du)(du)時(shi)，具(ju)有比(bi)耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)高得多的(de)(de)拉伸強(qiang)度(du)(du)指(zhi)標，因(yin)(yin)而(er)其(qi)變(bian)(bian)形強(qiang)度(du)(du)比(bi)耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)高。因(yin)(yin)此，鉬具(ju)有較小(xiao)的(de)(de)被(bei)變(bian)(bian)形沖刷的(de)(de)傾(qing)向。但是，在704℃以(yi)下，耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)的(de)(de)變(bian)(bian)形強(qiang)度(du)(du)超過鉬。可見鋼(gang)模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)體積穩定(ding)性(xing)高于鉬模(mo)(mo)(mo)。因(yin)(yin)此，在模(mo)(mo)(mo)具(ju)設計(ji)時(shi)，可采用型(xing)箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)套）構成的(de)(de)組合(he)模(mo)(mo)(mo)結構，提高鉬模(mo)(mo)(mo)的(de)(de)剛性(xing)，使擠壓時(shi)鉬模(mo)(mo)(mo)不(bu)致(zhi)造成因(yin)(yin)變(bian)(bian)形而(er)損壞，而(er)輕(qing)微的(de)(de)鉬模(mo)(mo)(mo)變(bian)(bian)形則可以(yi)補償鉬模(mo)(mo)(mo)工作表面的(de)(de)磨損。
圖7-60所示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的(de)高溫強度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在(zai)任何情況下，一定的(de)(de)模具尺寸在(zai)經(jing)上(shang)百次的(de)(de)擠壓(ya)(ya)之后，都會有一定的(de)(de)擴大(da)，而鉬模多(duo)次使(shi)(shi)用(yong)后的(de)(de)輕(qing)微變形對鉬模的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)壽命是有利的(de)(de)。鉬模使(shi)(shi)用(yong)過程中因變形而產(chan)生(sheng)的(de)(de)收縮量，取決于模具的(de)(de)孔型設計和擠壓(ya)(ya)時(shi)的(de)(de)單位壓(ya)(ya)力的(de)(de)大(da)小(xiao)。
鉬模抵抗溫度(du)(du)急(ji)劇變化的能(neng)力(li)(li)要比(bi)耐熱模具鋼差。但鉬模在使用(yong)前，經過(guo)預熱之后，將使其(qi)具有相當(dang)高(gao)的抵抗溫度(du)(du)急(ji)劇變化能(neng)力(li)(li)。
鉬及其合金(jin)的室溫(wen)硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削加工(gong)。
圖7-61所(suo)示為各種擠壓材(cai)料的瞬時熱強(qiang)度比較。圖7-62所(suo)示為各種材(cai)料擠壓模(mo)的成本比較。
現介紹已開(kai)發的(de)3種鉬基(ji)合金(jin)的(de)化(hua)學成分及(ji)熱強度（圖7-63):WZM合金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量(liang)為(wei) Mo);TZC合金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量(liang)為(wei)Mo);TZM-Nb合金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量(liang)為(wei)Mo).
由圖7-63可(ke)知，已開(kai)發的(de)3種鉬基合金具有更(geng)高的(de)高溫(wen)強度(du)，如WZM合金在(zai)1100℃溫(wen)度(du)時，其(qi)σb=630MPa,持久(jiu)強度(du)（100h)為550MPa.
國(guo)外已(yi)普遍在擠(ji)壓機(ji)上(shang)采用鉬合金(jin)組合擠(ji)壓模。德國(guo)施(shi)維爾特擠(ji)壓廠在18MN(1800t)擠(ji)壓機(ji)上(shang)，擠(ji)壓普通結構鋼(gang)的型材時(shi)，擠(ji)壓溫度為(wei)1250~1260℃,擠(ji)壓比為(wei)16~57,制品長(chang)度為(wei)8~13m,
每(mei)分(fen)鐘擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)1支。鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命達(da)184次／只。美國瓊斯·拉弗林擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)廠在(zai)15MN(1500t)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上(shang)采用(yong)(yong)(yong)坯料的(de)直徑為(wei)102~129mm,擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比為(wei)10~48,采用(yong)(yong)(yong)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)型材（圖(tu)7-64)時，最高使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命達(da)到了(le)210和(he)308次／只。圖(tu)7-65所(suo)示分(fen)別(bie)為(wei)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)生產使(shi)用(yong)(yong)(yong)了(le)210次和(he)308次之后的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)狀況，可以看(kan)出使(shi)用(yong)(yong)(yong)后的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)在(zai)每(mei)一個孔型上(shang)伸(shen)出的(de)尖(jian)端部分(fen)出現輕微的(de)磨損(sun)。由于擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)這兩(liang)種型材時的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)比比較小(xiao)，分(fen)別(bie)為(wei)λ＝16和(he)λ＝10,因(yin)此(ci)，在(zai)使(shi)用(yong)(yong)(yong)后的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)(mo)上(shang)顯示有很小(xiao)的(de)變形(xing)或收縮。
對(dui)于(yu)(yu)使(shi)用后的(de)(de)鉬模進行硬(ying)度(du)和金相觀察結果顯(xian)(xian)示，鉬模的(de)(de)抗磨性(xing)能，主(zhu)要(yao)并不是(shi)取決(jue)于(yu)(yu)鉬模在(zai)擠壓(ya)時由(you)于(yu)(yu)在(zai)再結晶溫(wen)度(du)以下引(yin)起變(bian)形(xing)的(de)(de)冷(leng)作硬(ying)化(hua)和顯(xian)(xian)微組(zu)織變(bian)化(hua)的(de)(de)結果，而(er)使(shi)鉬模具(ju)有較長使(shi)用壽命(ming)的(de)(de)主(zhu)要(yao)特性(xing)，而(er)是(shi)在(zai)擠壓(ya)溫(wen)度(du)下鉬模材料(liao)具(ju)有高的(de)(de)變(bian)形(xing)強度(du)。
使(shi)(shi)用(yong)(yong)經(jing)驗(yan)證明，采用(yong)(yong)鉬合金的(de)組合模，與使(shi)(shi)用(yong)(yong)整體式(shi)擠(ji)壓模相(xiang)比(bi)較，其成本(ben)降低(di)30%~40%.
從組(zu)(zu)(zu)合模的(de)(de)結(jie)構來看，采用由鉬合金模環（孔(kong)(kong)型）和型箍（模套(tao)）組(zu)(zu)(zu)成的(de)(de)預(yu)應(ying)(ying)力(li)組(zu)(zu)(zu)合模，即在承(cheng)受單(dan)向高應(ying)(ying)力(li)模環上，通過型箍（模套(tao)）以(yi)壓(ya)(ya)配合的(de)(de)方(fang)法(fa)，從相反(fan)的(de)(de)方(fang)向上向模環（孔(kong)(kong)型）施(shi)加預(yu)應(ying)(ying)力(li)，形成預(yu)應(ying)(ying)力(li)組(zu)(zu)(zu)合擠壓(ya)(ya)模。這樣既(ji)可以(yi)提高擠壓(ya)(ya)模的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)，又能(neng)提高擠壓(ya)(ya)制品(pin)的(de)(de)精度。
4. 鈷基合金
鈷基合金具有良好的耐腐蝕性能(neng)、高的耐磨性和硬度，并且耐熱(re)性良好。鈷基合金的熱(re)膨脹系數較大(da)。
常用的鈷基(ji)合金有兩種，其化學(xue)成分見(jian)表7-10.
上述兩(liang)種(zhong)(zhong)鈷(gu)基合金(jin)擠(ji)壓模(mo)(mo)都是(shi)澆鑄合金(jin)模(mo)(mo)，第1種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)(de)硬度(du)為HRC54,第2種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)(de)硬度(du)為HRC 47.兩(liang)種(zhong)(zhong)鈷(gu)基合金(jin)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的(de)(de)高溫強(qiang)度(du)如圖7-66所示。鈷(gu)基合金(jin)模(mo)(mo)子(zi)(zi)在使用前應緩慢地預熱(re)到500~600℃,防止因(yin)熱(re)膨脹過快(kuai)而(er)引(yin)起裂紋。
5. 其(qi)他難熔金(jin)(jin)屬和金(jin)(jin)屬陶瓷
其他的(de)(de)(de)(de)難(nan)熔金(jin)屬(shu)，如(ru)鈳(ke)、鉭和(he)鎢同(tong)樣(yang)具(ju)(ju)(ju)有模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)特(te)性(xing)。鉭和(he)鎢具(ju)(ju)(ju)有比(bi)(bi)鉬(mu)高的(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶溫(wen)(wen)度，但(dan)鉭的(de)(de)(de)(de)價格高，而(er)鎢加工困(kun)難(nan)，都難(nan)考慮(lv)用(yong)(yong)作擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)。鈳(ke)的(de)(de)(de)(de)再(zai)結晶特(te)性(xing)與鉬(mu)相類似，且鈳(ke)合(he)金(jin)能(neng)(neng)夠達到與鉬(mu)合(he)金(jin)類似的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)，而(er)價格可(ke)能(neng)(neng)會稍比(bi)(bi)鉬(mu)合(he)金(jin)便宜。因此，鈳(ke)有可(ke)能(neng)(neng)作為熱擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)材料。此外(wai)(wai)，金(jin)屬(shu)陶(tao)瓷和(he)鎢雖(sui)然加工困(kun)難(nan)，但(dan)用(yong)(yong)于制作組合(he)擠壓(ya)(ya)模(mo)(mo)的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)環，可(ke)以達到較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)，必要(yao)時可(ke)做(zuo)此選(xuan)擇。一些模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)鋼的(de)(de)(de)(de)化學(xue)成分見表7-11,俄羅斯一些擠壓(ya)(ya)和(he)穿(chuan)孔工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材料選(xuan)用(yong)(yong)范例見表7-12,國外(wai)(wai)擠壓(ya)(ya)工模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)用(yong)(yong)材料的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇見表7-13和(he)表7-14.
不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管熱擠壓(ya)時，由于(yu)工模具(ju)與高(gao)(gao)(gao)溫坯料(liao)的接觸時間比較長，同(tong)時又受到(dao)高(gao)(gao)(gao)擠壓(ya)力的作用，因此(ci)，對于(yu)制作不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管擠壓(ya)工模具(ju)的材料(liao)必須(xu)要求具(ju)有(you)高(gao)(gao)(gao)的高(gao)(gao)(gao)溫抗軟化(hua)能力，耐(nai)(nai)磨性，擠壓(ya)時不(bu)(bu)產(chan)生(sheng)變形，高(gao)(gao)(gao)的韌(ren)性，不(bu)(bu)產(chan)生(sheng)裂紋(wen)和具(ju)有(you)良好的耐(nai)(nai)熱性，抗龜裂性能。
表7-15所(suo)列(lie)為日本在鋼熱擠(ji)壓(ya)時所(suo)選用的(de)工模(mo)具鋼及(ji)其(qi)性能。其(qi)中，擠(ji)壓(ya)模(mo)、芯棒(bang)、擠(ji)壓(ya)墊、擠(ji)壓(ya)筒和(he)穿(chuan)（擴）孔筒內襯套等模(mo)具直(zhi)接與高(gao)溫（1000~1250℃)坯料接觸，并承受高(gao)的(de)穿(chuan)孔和(he)擠(ji)壓(ya)壓(ya)力，一般采(cai)用SKD6、SKD61、H12等含硅量較(jiao)高(gao)的(de)Cr-Mo-V系列(lie)的(de)工具鋼，而不(bu)采(cai)用SKD4、SKD5等W-Cr-V系列(lie)的(de)鋼。表7-16所(suo)列(lie)為部分鋼號的(de)化(hua)學(xue)成分。
一般情況下(xia)(xia)，鎢(wu)系工(gong)具(ju)鋼(gang)，由于(yu)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)鎢(wu)含量(liang)，在(zai)600~650℃的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)下(xia)(xia)，具(ju)有良好(hao)的(de)(de)(de)耐熱(re)(re)強度(du)(du)(du)和(he)耐軟化(hua)阻力(li)，并且抗磨性(xing)(xing)(xing)能(neng)良好(hao)。但因為其(qi)合金含量(liang)較(jiao)高(gao)，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)降(jiang)低(di)，而(er)且在(zai)急(ji)(ji)冷(leng)(leng)(leng)急(ji)(ji)熱(re)(re)的(de)(de)(de)條件下(xia)(xia)，容易產(chan)生裂(lie)紋缺陷。為了提(ti)高(gao)材料的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)，工(gong)具(ju)要(yao)(yao)(yao)進行水冷(leng)(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)(leng)。故這(zhe)(zhe)類工(gong)具(ju)鋼(gang)不(bu)適用于(yu)表面(mian)溫(wen)度(du)(du)(du)急(ji)(ji)劇變(bian)化(hua)的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用場合。而(er)即使(shi)(shi)在(zai)使(shi)(shi)用這(zhe)(zhe)類工(gong)具(ju)鋼(gang)的(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)，在(zai)工(gong)具(ju)冷(leng)(leng)(leng)卻時必(bi)須保持(chi)連續性(xing)(xing)(xing)和(he)緩慢(man)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻方式。對于(yu)小型工(gong)具(ju)，要(yao)(yao)(yao)防止(zhi)可(ke)能(neng)引起的(de)(de)(de)空冷(leng)(leng)(leng)硬化(hua)，通過(guo)熱(re)(re)處理(li)可(ke)使(shi)(shi)工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)變(bian)形比油冷(leng)(leng)(leng)小，相對提(ti)高(gao)了韌性(xing)(xing)(xing)，也即提(ti)高(gao)了耐熱(re)(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)(xing)能(neng)。一般而(er)言，這(zhe)(zhe)類鋼(gang)的(de)(de)(de)淬火溫(wen)度(du)(du)(du)越高(gao)，其(qi)高(gao)溫(wen)硬度(du)(du)(du)也越高(gao)，而(er)導致(zhi)韌性(xing)(xing)(xing)和(he)耐熱(re)(re)龜裂(lie)性(xing)(xing)(xing)能(neng)可(ke)能(neng)會(hui)降(jiang)低(di)。對于(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)種(zhong)，由于(yu)在(zai)大約600℃溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)(xia)會(hui)產(chan)生二次(ci)析出硬化(hua)現象，則為了獲得(de)所(suo)要(yao)(yao)(yao)求的(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)，一定要(yao)(yao)(yao)采(cai)取一種(zhong)較(jiao)高(gao)退火溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)熱(re)(re)處理(li)。
鉻系(xi)工具(ju)鋼(gang)是一種以5%Cr為(wei)主要成分，并加入Si、Mo、V等(deng)合(he)金元(yuan)素(su)的(de)鋼(gang)種，如SKD6、SKD61等(deng)相(xiang)當(dang)于這類(lei)鋼(gang)。但也(ye)有采用(yong)(yong)H12等(deng)加入1%左右(you)W的(de)鋼(gang)種。這類(lei)鋼(gang)種除了具(ju)有良好的(de)淬(cui)火(huo)性(xing)能(neng)(neng)，能(neng)(neng)夠空冷(leng)硬(ying)化，且熱處理變形非常小的(de)特(te)點之外，還具(ju)有較(jiao)高的(de)韌性(xing)、受熱沖擊強度(du)較(jiao)高、耐熱龜裂性(xing)能(neng)(neng)較(jiao)好等(deng)優點。只(zhi)是鋼(gang)的(de)熱強度(du)和紅硬(ying)性(xing)較(jiao)鎢系(xi)工具(ju)鋼(gang)略低。作(zuo)為(wei)在(zai)500~600℃操作(zuo)溫度(du)下使用(yong)(yong)的(de)工具(ju)，用(yong)(yong)途很廣。尤其(qi)是與SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)相(xiang)比較(jiao)，即便是用(yong)(yong)于較(jiao)大型的(de)工模具(ju)，也(ye)可以空冷(leng)硬(ying)化，并得到高的(de)硬(ying)度(du)。
值得注(zhu)意(yi)(yi)的(de)是，鎢系(xi)工(gong)具(ju)鋼和鉻系(xi)工(gong)具(ju)鋼一(yi)樣，脫(tuo)碳(tan)或滲碳(tan)都(dou)會導致其耐(nai)熱(re)龜裂性(xing)能(neng)的(de)惡化，因此，在(zai)熱(re)處理時應十分注(zhu)意(yi)(yi)。
擠(ji)壓模、擠(ji)壓芯(xin)棒、穿（擴）孔頭采用表面(mian)鍍鉻(ge)，對于(yu)提高(gao)其使用壽(shou)命，提高(gao)制品的表面(mian)質(zhi)量(liang)是一項有效(xiao)的措施(shi)。此外，也有對擠(ji)壓工(gong)具表面(mian)進行高(gao)溫噴鍍氧化鋁(lv)、二氧化鋯等。但由于(yu)噴鍍層的邊界部(bu)分的強度和熱沖擊以及噴鍍層易于(yu)剝(bo)落等技術(shu)問(wen)題(ti)，導致(zhi)這些措施(shi)沒有獲得(de)預期的效(xiao)果。
同(tong)時(shi)，還有(you)采用(yong)將(jiang)金屬氧化(hua)物(wu)(wu)、硼化(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)物(wu)(wu)等粉(fen)末在1500~2200℃溫度下，以(yi)(yi)9072MPa的(de)高壓(ya)(ya)力成(cheng)型法制成(cheng)的(de)陶瓷(ci)擠壓(ya)(ya)模，將(jiang)AISI 4340鋼在1200℃溫度下，以(yi)(yi)擠壓(ya)(ya)比(bi)為(wei)80進行(xing)擠壓(ya)(ya)加工，得到了良(liang)好的(de)效(xiao)果。表7-17所列為(wei)日本用(yong)作擠壓(ya)(ya)模時(shi)使用(yong)效(xiao)果良(liang)好的(de)陶瓷(ci)材料。
