在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工(gong)模具用材料(liao)(liao)的(de)選擇(ze)，主要(yao)應采用既具有(you)較(jiao)高(gao)的(de)韌性，又有(you)足夠高(gao)的(de)強度的(de)材料(liao)(liao)來制造。其綜(zong)合(he)性能應保證擠壓(ya)工(gong)模具對動負(fu)荷和熱(re)疲勞(lao)所必需的(de)抵抗(kang)能力。優質的(de)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工模具(ju)材料(liao)應(ying)具(ju)備在1000℃以(yi)上的溫度下，具(ju)有(you)最(zui)高的熱強性，優(you)良(liang)的導熱性，小的熱膨脹系(xi)數，并且易于(yu)切削加工，便于(yu)修(xiu)復處理，且資(zi)源豐實(shi)，成本(ben)低(di)廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在(zai)選擇工模具(ju)(ju)用(yong)材(cai)料(liao)時(shi)，提出了如(ru)下基本要(yao)(yao)求：1. 在(zai)高溫高壓(ya)下，材(cai)料(liao)應具(ju)(ju)有(you)較高的(de)強度；2. 材(cai)料(liao)的(de)硬度要(yao)(yao)高，耐(nai)磨性良(liang)好(hao)；3. 材(cai)料(liao)應具(ju)(ju)有(you)高的(de)沖擊韌性；4. 材(cai)料(liao)的(de)熱膨(peng)脹(zhang)系(xi)數要(yao)(yao)小，以確(que)保擠壓(ya)制(zhi)品(pin)的(de)尺寸精(jing)度；5. 材(cai)料(liao)的(de)導熱系(xi)數大(da)，以免使用(yong)時(shi)工模具(ju)(ju)局部回火。
一(yi)般用作鋼管熱擠壓工模具鋼有(you)以下幾(ji)類:
1. 鐵基合金
鐵(tie)基合金主要是耐熱(re)工(gong)具鋼、熱(re)模(mo)鋼等，如(ru)Cr-Mo鋼、9%W鋼、Cr-W鋼、Cr14-Ni14鋼等。其(qi)中，5CrNiMo和5CrMnMo等用于制(zhi)作(zuo)擠壓(ya)筒和穿孔筒內襯，以及模(mo)座、壓(ya)力墊等工(gong)作(zuo)條件不十分繁重的工(gong)模(mo)具。
W9Cr4V2 鋼(gang)(gang)用來制(zhi)(zhi)作(zuo)擠壓(ya)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)用的(de)模子效果較好，經(jing)熱處(chu)理后其硬度(du)達到HRC49~51,較為合適。但(dan)因這種鋼(gang)(gang)塑性較差，模子棱(leng)角易碎裂，目前國外已(yi)普遍采用H11~H13鋼(gang)(gang)作(zuo)為制(zhi)(zhi)造擠壓(ya)模的(de)材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)鋼通用性(xing)好(hao)，使(shi)用較(jiao)為(wei)廣泛。用于(yu)制作(zuo)擠壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿(chuan)(chuan)孔針以及穿(chuan)(chuan)孔頭、連接件等(deng)，也用于(yu)制作(zuo)擠壓模(mo)。其(qi)性(xing)能穩定，耐磨性(xing)好(hao)，易加工，并且(qie)價格(ge)便宜。一(yi)般(ban)用作(zuo)擠壓模(mo)的使(shi)用壽命為(wei)40~60支(zhi)／只。但其(qi)中(zhong)4Cr4W8MoV鋼較(jiao)脆。
4Cr14Ni4W2V鋼，由于高鉻鎳含(han)(han)量和含(han)(han)有(you)少量W、V元素，使(shi)材料性(xing)能較好。用(yong)于制(zhi)造擠壓溫度較高的特種材料的擠壓模，但材料的價格(ge)較貴(gui)。
對于以上擠(ji)壓工模具的(de)材料(liao)，一般(ban)的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基(ji)耐熱合(he)金
鎳基耐(nai)熱合金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量(liang)的Ti、Al、Fe、C等，余(yu)量(liang)為Ni).在高溫高壓(ya)(ya)下，材料強度高，變形(xing)的傾(qing)向性小(xiao)。但其價(jia)格較貴(gui)，一般僅用(yong)(yong)于制作擠(ji)壓(ya)(ya)貴(gui)重金屬用(yong)(yong)的擠(ji)壓(ya)(ya)模。
3. 鉬(mu)及(ji)鉬(mu)基合金
近年來，鉬(mu)及鉬(mu)基合金(jin)被用于制作擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)或組合擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)的模(mo)(mo)環。美國于1959年開(kai)始(shi)使用鉬(mu)基合金(jin)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看(kan)出，鉬(mu)(mu)在704℃以上溫(wen)度(du)(du)時，具(ju)有(you)比耐(nai)熱模具(ju)鋼高(gao)得(de)多(duo)的(de)(de)拉伸強(qiang)(qiang)度(du)(du)指標(biao)，因而(er)其變(bian)形(xing)強(qiang)(qiang)度(du)(du)比耐(nai)熱模具(ju)鋼高(gao)。因此，鉬(mu)(mu)具(ju)有(you)較(jiao)小(xiao)的(de)(de)被變(bian)形(xing)沖(chong)刷的(de)(de)傾向。但是，在704℃以下，耐(nai)熱模具(ju)鋼的(de)(de)變(bian)形(xing)強(qiang)(qiang)度(du)(du)超過鉬(mu)(mu)。可(ke)見(jian)鋼模的(de)(de)體(ti)積穩定性高(gao)于(yu)鉬(mu)(mu)模。因此，在模具(ju)設(she)計時，可(ke)采用型箍（模套）構成(cheng)的(de)(de)組合模結構，提高(gao)鉬(mu)(mu)模的(de)(de)剛性，使擠壓時鉬(mu)(mu)模不致造成(cheng)因變(bian)形(xing)而(er)損壞，而(er)輕(qing)微的(de)(de)鉬(mu)(mu)模變(bian)形(xing)則可(ke)以補(bu)償鉬(mu)(mu)模工作表(biao)面的(de)(de)磨(mo)損。
圖7-60所示為純鉬和鉬合金Mo-Legierung的高溫強(qiang)度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在任何情況下，一定的(de)(de)(de)模(mo)具尺(chi)寸在經上百次的(de)(de)(de)擠壓(ya)之后(hou)，都會有(you)一定的(de)(de)(de)擴(kuo)大(da)，而鉬(mu)(mu)模(mo)多(duo)次使用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)輕(qing)微變形對鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命是有(you)利的(de)(de)(de)。鉬(mu)(mu)模(mo)使用(yong)過程(cheng)中因變形而產生(sheng)的(de)(de)(de)收縮量(liang)，取決于(yu)模(mo)具的(de)(de)(de)孔型設(she)計和擠壓(ya)時的(de)(de)(de)單位(wei)壓(ya)力的(de)(de)(de)大(da)小。
鉬(mu)模(mo)抵抗溫(wen)度急(ji)劇(ju)變化的(de)能力要比耐熱模(mo)具鋼差(cha)。但鉬(mu)模(mo)在使(shi)用(yong)前，經過預(yu)熱之后，將使(shi)其具有相(xiang)當(dang)高的(de)抵抗溫(wen)度急(ji)劇(ju)變化能力。
鉬及其合(he)金的室溫硬度低(di)（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削加工。
圖7-61所示為(wei)各(ge)種擠壓(ya)材料的瞬時(shi)熱強(qiang)度比(bi)較(jiao)。圖7-62所示為(wei)各(ge)種材料擠壓(ya)模的成本比(bi)較(jiao)。
現介紹已開發的(de)3種(zhong)鉬基(ji)合(he)金的(de)化學成分及熱強(qiang)度（圖7-63):WZM合(he)金（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量(liang)為 Mo);TZC合(he)金（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量(liang)為Mo);TZM-Nb合(he)金（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量(liang)為Mo).
由圖7-63可知，已開發(fa)的3種鉬基(ji)合(he)金具有更(geng)高(gao)的高(gao)溫強度(du)，如WZM合(he)金在(zai)1100℃溫度(du)時，其σb=630MPa,持久強度(du)（100h)為(wei)550MPa.
國外(wai)已普遍在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)機上采(cai)用鉬(mu)合(he)(he)金組合(he)(he)擠(ji)壓(ya)(ya)模。德國施維爾特擠(ji)壓(ya)(ya)廠(chang)在(zai)18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)(ya)機上，擠(ji)壓(ya)(ya)普通結構鋼的型材時，擠(ji)壓(ya)(ya)溫度(du)為1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)(ya)比為16~57,制品長度(du)為8~13m,
每分鐘擠壓(ya)(ya)1支。鉬模(mo)(mo)的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)達184次(ci)／只。美國(guo)瓊(qiong)斯(si)·拉弗林擠壓(ya)(ya)廠在15MN(1500t)擠壓(ya)(ya)機上(shang)(shang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)坯(pi)料的(de)直徑為102~129mm,擠壓(ya)(ya)比(bi)為10~48,采(cai)用(yong)(yong)(yong)鉬模(mo)(mo)擠壓(ya)(ya)不(bu)銹型材(cai)(cai)（圖7-64)時，最高使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽(shou)命(ming)達到了210和(he)308次(ci)／只。圖7-65所示(shi)分別為擠壓(ya)(ya)生產使(shi)用(yong)(yong)(yong)了210次(ci)和(he)308次(ci)之后的(de)鉬模(mo)(mo)狀(zhuang)況(kuang)，可以(yi)看(kan)出(chu)使(shi)用(yong)(yong)(yong)后的(de)鉬模(mo)(mo)在每一個孔(kong)型上(shang)(shang)伸出(chu)的(de)尖端(duan)部分出(chu)現(xian)輕(qing)微的(de)磨(mo)損(sun)。由于擠壓(ya)(ya)這兩種型材(cai)(cai)時的(de)擠壓(ya)(ya)比(bi)比(bi)較小(xiao)，分別為λ＝16和(he)λ＝10,因(yin)此，在使(shi)用(yong)(yong)(yong)后的(de)鉬模(mo)(mo)上(shang)(shang)顯示(shi)有很(hen)小(xiao)的(de)變形或收(shou)縮。
對于(yu)使用(yong)后(hou)的(de)鉬(mu)(mu)模(mo)進行硬度(du)(du)和金相觀察結(jie)果(guo)(guo)顯示，鉬(mu)(mu)模(mo)的(de)抗磨性能，主要并(bing)不是取決于(yu)鉬(mu)(mu)模(mo)在擠壓時由于(yu)在再結(jie)晶溫度(du)(du)以下引起變(bian)形(xing)的(de)冷作(zuo)硬化和顯微組織變(bian)化的(de)結(jie)果(guo)(guo)，而(er)(er)使鉬(mu)(mu)模(mo)具有較長使用(yong)壽(shou)命(ming)的(de)主要特(te)性，而(er)(er)是在擠壓溫度(du)(du)下鉬(mu)(mu)模(mo)材料具有高的(de)變(bian)形(xing)強度(du)(du)。
使(shi)用經驗證明，采用鉬合(he)金的組合(he)模，與使(shi)用整體式(shi)擠(ji)壓模相比較(jiao)，其成本(ben)降(jiang)低30%~40%.
從(cong)組(zu)合(he)(he)(he)(he)模的(de)結構(gou)來看(kan)，采(cai)用由鉬合(he)(he)(he)(he)金(jin)模環(huan)（孔型）和(he)型箍（模套(tao)）組(zu)成的(de)預(yu)應(ying)力組(zu)合(he)(he)(he)(he)模，即(ji)在(zai)承受(shou)單向(xiang)高應(ying)力模環(huan)上，通過型箍（模套(tao)）以壓(ya)配合(he)(he)(he)(he)的(de)方(fang)法，從(cong)相反的(de)方(fang)向(xiang)上向(xiang)模環(huan)（孔型）施加預(yu)應(ying)力，形成預(yu)應(ying)力組(zu)合(he)(he)(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)模。這樣既可以提高擠(ji)(ji)壓(ya)模的(de)使用壽(shou)命，又能(neng)提高擠(ji)(ji)壓(ya)制品(pin)的(de)精度。
4. 鈷(gu)基合金
鈷基合(he)金具有良(liang)好(hao)的(de)耐腐蝕性能、高的(de)耐磨性和硬度，并(bing)且(qie)耐熱性良(liang)好(hao)。鈷基合(he)金的(de)熱膨脹系數較大。
常用的鈷(gu)基合金有兩(liang)種(zhong)，其(qi)化學(xue)成分見(jian)表7-10.
上述兩種(zhong)(zhong)鈷基合(he)金擠壓模(mo)(mo)都是澆鑄合(he)金模(mo)(mo)，第(di)1種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子的硬度為(wei)HRC54,第(di)2種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子的硬度為(wei)HRC 47.兩種(zhong)(zhong)鈷基合(he)金模(mo)(mo)子的高溫強度如圖7-66所示。鈷基合(he)金模(mo)(mo)子在使用(yong)前應(ying)緩慢地預熱到500~600℃,防(fang)止(zhi)因熱膨脹過快而(er)引起裂紋。
5. 其他難熔金屬和金屬陶瓷
其他的(de)難(nan)熔(rong)金(jin)(jin)屬，如鈳(ke)、鉭和鎢同(tong)樣(yang)具有(you)模具特(te)性(xing)。鉭和鎢具有(you)比(bi)鉬高(gao)的(de)再結(jie)晶(jing)溫(wen)度，但鉭的(de)價格高(gao)，而鎢加工困(kun)難(nan)，都難(nan)考(kao)慮用作(zuo)擠(ji)壓模具。鈳(ke)的(de)再結(jie)晶(jing)特(te)性(xing)與鉬相類似(si)，且鈳(ke)合金(jin)(jin)能夠(gou)達到(dao)與鉬合金(jin)(jin)類似(si)的(de)高(gao)溫(wen)性(xing)能，而價格可能會稍比(bi)鉬合金(jin)(jin)便宜。因(yin)此，鈳(ke)有(you)可能作(zuo)為(wei)熱(re)擠(ji)壓模具的(de)材(cai)料。此外(wai)，金(jin)(jin)屬陶瓷和鎢雖然加工困(kun)難(nan)，但用于(yu)制作(zuo)組合擠(ji)壓模的(de)模環，可以(yi)達到(dao)較高(gao)的(de)使用壽命，必要時可做此選(xuan)(xuan)擇。一(yi)些模具鋼的(de)化學成(cheng)分見表7-11,俄羅斯一(yi)些擠(ji)壓和穿孔工模具材(cai)料選(xuan)(xuan)用范例見表7-12,國外(wai)擠(ji)壓工模具用材(cai)料的(de)選(xuan)(xuan)擇見表7-13和表7-14.
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管熱(re)擠壓時，由于工(gong)模具(ju)與高溫坯料的(de)(de)接觸時間比較(jiao)長，同時又受到高擠壓力的(de)(de)作用，因此，對于制(zhi)作不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管擠壓工(gong)模具(ju)的(de)(de)材料必須要求具(ju)有高的(de)(de)高溫抗軟化能(neng)力，耐磨(mo)性(xing)(xing)，擠壓時不(bu)產生變形，高的(de)(de)韌(ren)性(xing)(xing)，不(bu)產生裂(lie)紋和具(ju)有良好的(de)(de)耐熱(re)性(xing)(xing)，抗龜裂(lie)性(xing)(xing)能(neng)。
表7-15所列為日本在鋼(gang)熱(re)擠壓(ya)時所選(xuan)用的(de)(de)工(gong)模(mo)(mo)具(ju)鋼(gang)及(ji)其(qi)性(xing)能。其(qi)中，擠壓(ya)模(mo)(mo)、芯(xin)棒、擠壓(ya)墊、擠壓(ya)筒(tong)和(he)穿（擴(kuo)）孔筒(tong)內襯套等(deng)(deng)模(mo)(mo)具(ju)直接(jie)與高(gao)溫（1000~1250℃)坯料接(jie)觸，并承受高(gao)的(de)(de)穿孔和(he)擠壓(ya)壓(ya)力，一般采(cai)用SKD6、SKD61、H12等(deng)(deng)含(han)硅量較高(gao)的(de)(de)Cr-Mo-V系列的(de)(de)工(gong)具(ju)鋼(gang)，而不采(cai)用SKD4、SKD5等(deng)(deng)W-Cr-V系列的(de)(de)鋼(gang)。表7-16所列為部分鋼(gang)號的(de)(de)化學成分。
一般情(qing)況(kuang)下(xia)，鎢(wu)系(xi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)，由(you)于(yu)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)鎢(wu)含(han)量，在600~650℃的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下(xia)，具(ju)(ju)有良好(hao)的(de)(de)耐熱(re)(re)強(qiang)度和耐軟化阻力，并(bing)且抗磨性(xing)(xing)(xing)能良好(hao)。但(dan)因為(wei)其合金(jin)含(han)量較(jiao)高(gao)(gao)(gao)，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)降低，而且在急(ji)冷(leng)急(ji)熱(re)(re)的(de)(de)條件下(xia)，容易產(chan)生裂紋缺陷。為(wei)了(le)(le)(le)提高(gao)(gao)(gao)材料的(de)(de)韌性(xing)(xing)(xing)，工(gong)(gong)具(ju)(ju)要(yao)進行水冷(leng)或油冷(leng)。故這類(lei)工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)不(bu)適用于(yu)表面溫(wen)度急(ji)劇(ju)變化的(de)(de)使(shi)(shi)用場(chang)合。而即使(shi)(shi)在使(shi)(shi)用這類(lei)工(gong)(gong)具(ju)(ju)鋼(gang)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，在工(gong)(gong)具(ju)(ju)冷(leng)卻時必須保持連(lian)續性(xing)(xing)(xing)和緩(huan)慢(man)的(de)(de)冷(leng)卻方式。對(dui)于(yu)小(xiao)型(xing)工(gong)(gong)具(ju)(ju)，要(yao)防止可(ke)能引起的(de)(de)空冷(leng)硬化，通過熱(re)(re)處理可(ke)使(shi)(shi)工(gong)(gong)具(ju)(ju)的(de)(de)變形(xing)比油冷(leng)小(xiao)，相(xiang)對(dui)提高(gao)(gao)(gao)了(le)(le)(le)韌性(xing)(xing)(xing)，也即提高(gao)(gao)(gao)了(le)(le)(le)耐熱(re)(re)龜(gui)裂性(xing)(xing)(xing)能。一般而言，這類(lei)鋼(gang)的(de)(de)淬火溫(wen)度越高(gao)(gao)(gao)，其高(gao)(gao)(gao)溫(wen)硬度也越高(gao)(gao)(gao)，而導致韌性(xing)(xing)(xing)和耐熱(re)(re)龜(gui)裂性(xing)(xing)(xing)能可(ke)能會降低。對(dui)于(yu)SKD4、SKD5等鋼(gang)種，由(you)于(yu)在大(da)約600℃溫(wen)度下(xia)會產(chan)生二(er)次析出(chu)硬化現象(xiang)，則為(wei)了(le)(le)(le)獲得所要(yao)求的(de)(de)硬度，一定要(yao)采取一種較(jiao)高(gao)(gao)(gao)退火溫(wen)度的(de)(de)熱(re)(re)處理。
鉻系工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)是一種(zhong)以(yi)5%Cr為(wei)主要成分，并(bing)加(jia)入Si、Mo、V等(deng)合金(jin)元(yuan)素的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等(deng)相(xiang)當于(yu)這(zhe)(zhe)類鋼(gang)(gang)。但也(ye)(ye)有(you)(you)采用(yong)H12等(deng)加(jia)入1%左(zuo)右W的(de)鋼(gang)(gang)種(zhong)。這(zhe)(zhe)類鋼(gang)(gang)種(zhong)除了具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)良好(hao)的(de)淬(cui)火性能(neng)，能(neng)夠空冷硬(ying)化，且熱(re)處理變(bian)形非常小(xiao)的(de)特點(dian)之外，還具(ju)(ju)(ju)有(you)(you)較(jiao)高的(de)韌(ren)性、受熱(re)沖擊強度(du)較(jiao)高、耐(nai)熱(re)龜裂性能(neng)較(jiao)好(hao)等(deng)優點(dian)。只是鋼(gang)(gang)的(de)熱(re)強度(du)和紅(hong)硬(ying)性較(jiao)鎢(wu)系工(gong)具(ju)(ju)(ju)鋼(gang)(gang)略低。作(zuo)為(wei)在500~600℃操作(zuo)溫度(du)下(xia)使用(yong)的(de)工(gong)具(ju)(ju)(ju)，用(yong)途很廣。尤其是與SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)(gang)相(xiang)比較(jiao)，即便是用(yong)于(yu)較(jiao)大型的(de)工(gong)模具(ju)(ju)(ju)，也(ye)(ye)可以(yi)空冷硬(ying)化，并(bing)得(de)到高的(de)硬(ying)度(du)。
值得注(zhu)意的是，鎢系工具(ju)鋼(gang)和鉻(ge)系工具(ju)鋼(gang)一樣，脫碳(tan)或滲碳(tan)都會導致(zhi)其耐熱龜(gui)裂性能的惡化，因此，在熱處理時應十(shi)分注(zhu)意。
擠(ji)壓模(mo)、擠(ji)壓芯棒、穿（擴(kuo)）孔頭采用(yong)表(biao)面鍍(du)鉻，對于(yu)提(ti)高(gao)其使用(yong)壽命，提(ti)高(gao)制品的(de)(de)(de)(de)表(biao)面質量是(shi)一項(xiang)有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)措施。此外，也有對擠(ji)壓工具表(biao)面進行高(gao)溫(wen)噴(pen)鍍(du)氧(yang)化鋁、二氧(yang)化鋯等。但(dan)由于(yu)噴(pen)鍍(du)層(ceng)的(de)(de)(de)(de)邊(bian)界(jie)部分的(de)(de)(de)(de)強度和熱沖(chong)擊以及噴(pen)鍍(du)層(ceng)易于(yu)剝落等技術問(wen)題，導致這些措施沒有獲得預期的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果。
同時，還有(you)采用(yong)將金屬氧化物、硼化物、碳化物等粉末(mo)在1500~2200℃溫度(du)下，以9072MPa的高壓(ya)力成(cheng)型法制成(cheng)的陶(tao)瓷(ci)擠(ji)壓(ya)模，將AISI 4340鋼在1200℃溫度(du)下，以擠(ji)壓(ya)比為(wei)80進行擠(ji)壓(ya)加工(gong)，得到了良(liang)好(hao)的效果。表7-17所(suo)列為(wei)日本用(yong)作擠(ji)壓(ya)模時使用(yong)效果良(liang)好(hao)的陶(tao)瓷(ci)材(cai)料。
