在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工模具用材料(liao)的(de)(de)選擇(ze)，主要應(ying)采用既具有較高的(de)(de)韌性，又有足夠高的(de)(de)強度的(de)(de)材料(liao)來制(zhi)造(zao)。其(qi)綜合性能應(ying)保證擠壓工模具對動(dong)負(fu)荷和熱(re)疲勞(lao)所必需的(de)(de)抵抗能力。優質的(de)(de)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠(ji)壓工(gong)模具(ju)材料應(ying)具(ju)備在(zai)1000℃以上的(de)溫度下，具(ju)有最高的(de)熱(re)強性，優良的(de)導熱(re)性，小的(de)熱(re)膨脹系(xi)數，并(bing)且易于(yu)切削加工(gong)，便(bian)于(yu)修復處理，且資源豐實，成本(ben)低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此(ci)，在(zai)選擇工模具用材(cai)料(liao)(liao)時(shi)，提(ti)出了如下(xia)基本(ben)要(yao)求：1. 在(zai)高(gao)溫高(gao)壓下(xia)，材(cai)料(liao)(liao)應具有較高(gao)的強度(du)；2. 材(cai)料(liao)(liao)的硬(ying)度(du)要(yao)高(gao)，耐磨性(xing)良好；3. 材(cai)料(liao)(liao)應具有高(gao)的沖擊韌性(xing)；4. 材(cai)料(liao)(liao)的熱膨脹(zhang)系數要(yao)小，以確保擠壓制品(pin)的尺(chi)寸(cun)精(jing)度(du)；5. 材(cai)料(liao)(liao)的導熱系數大(da)，以免使用時(shi)工模具局(ju)部回火。
一般用(yong)作鋼(gang)管熱擠壓工(gong)模(mo)具鋼(gang)有以下幾(ji)類(lei):
1. 鐵(tie)基合金(jin)
鐵基(ji)合金主(zhu)要是(shi)耐(nai)熱(re)工具鋼(gang)、熱(re)模鋼(gang)等，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等。其中，5CrNiMo和5CrMnMo等用于制作(zuo)擠壓筒(tong)和穿孔(kong)筒(tong)內(nei)襯，以及模座、壓力墊等工作(zuo)條件不十分繁重的工模具。
W9Cr4V2 鋼(gang)用(yong)來制(zhi)作(zuo)擠(ji)壓不銹鋼(gang)管用(yong)的(de)(de)模(mo)子效(xiao)果較(jiao)好，經熱處理(li)后(hou)其硬度(du)達(da)到HRC49~51,較(jiao)為合適(shi)。但因這種(zhong)鋼(gang)塑性較(jiao)差，模(mo)子棱角易碎裂，目前國(guo)外已普(pu)遍采用(yong)H11~H13鋼(gang)作(zuo)為制(zhi)造擠(ji)壓模(mo)的(de)(de)材料(liao)。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模(mo)(mo)鋼通用性好(hao)，使(shi)用較為(wei)廣泛(fan)。用于制作擠(ji)壓桿、鐓粗桿、芯棒、穿孔針以及穿孔頭、連接件等，也用于制作擠(ji)壓模(mo)(mo)。其性能穩定，耐磨性好(hao)，易(yi)加(jia)工，并且價格便宜。一般用作擠(ji)壓模(mo)(mo)的使(shi)用壽(shou)命為(wei)40~60支／只(zhi)。但(dan)其中(zhong)4Cr4W8MoV鋼較脆(cui)。
4Cr14Ni4W2V鋼(gang)，由于(yu)高鉻鎳含(han)量(liang)和含(han)有少量(liang)W、V元素，使(shi)材料(liao)性能較好(hao)。用于(yu)制(zhi)造擠壓溫度(du)較高的(de)特種材料(liao)的(de)擠壓模(mo)，但材料(liao)的(de)價格(ge)較貴。
對(dui)于以上擠壓工(gong)模具的材料，一般(ban)的選(xuan)擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠壓不銹鋼管時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合金
鎳基耐熱合金，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少(shao)量的(de)(de)Ti、Al、Fe、C等(deng)，余量為Ni).在高溫高壓(ya)(ya)下，材料強(qiang)度高，變形(xing)的(de)(de)傾(qing)向性小。但其價格較(jiao)貴，一般僅用(yong)于(yu)制作擠壓(ya)(ya)貴重金屬用(yong)的(de)(de)擠壓(ya)(ya)模。
3. 鉬及鉬基合金
近年來，鉬及鉬基(ji)合(he)金被用于(yu)制作(zuo)擠壓(ya)模或組合(he)擠壓(ya)模的模環。美國于(yu)1959年開(kai)始(shi)使用鉬基(ji)合(he)金擠壓(ya)模。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出，鉬(mu)在704℃以(yi)上(shang)溫度(du)時，具(ju)(ju)(ju)(ju)有(you)比(bi)耐(nai)熱(re)(re)模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼高(gao)(gao)得(de)多的(de)(de)拉伸強(qiang)度(du)指標，因而其變(bian)形(xing)(xing)強(qiang)度(du)比(bi)耐(nai)熱(re)(re)模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼高(gao)(gao)。因此(ci)，鉬(mu)具(ju)(ju)(ju)(ju)有(you)較小的(de)(de)被變(bian)形(xing)(xing)沖刷(shua)的(de)(de)傾向。但(dan)是，在704℃以(yi)下，耐(nai)熱(re)(re)模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)鋼的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)強(qiang)度(du)超(chao)過鉬(mu)。可(ke)(ke)見鋼模(mo)的(de)(de)體積穩(wen)定性(xing)高(gao)(gao)于鉬(mu)模(mo)。因此(ci)，在模(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)設計時，可(ke)(ke)采用型(xing)箍(gu)（模(mo)套）構成的(de)(de)組(zu)合模(mo)結構，提高(gao)(gao)鉬(mu)模(mo)的(de)(de)剛性(xing)，使擠壓時鉬(mu)模(mo)不致造成因變(bian)形(xing)(xing)而損(sun)壞，而輕微的(de)(de)鉬(mu)模(mo)變(bian)形(xing)(xing)則可(ke)(ke)以(yi)補償鉬(mu)模(mo)工作表(biao)面的(de)(de)磨損(sun)。
圖(tu)7-60所示為(wei)純鉬和(he)鉬合金Mo-Legierung的高溫強(qiang)度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在(zai)(zai)任何情(qing)況下，一定的(de)(de)(de)模具尺(chi)寸在(zai)(zai)經(jing)上百次的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)之后(hou)，都會有(you)(you)一定的(de)(de)(de)擴大，而(er)鉬(mu)模多次使用(yong)后(hou)的(de)(de)(de)輕微變形(xing)對鉬(mu)模的(de)(de)(de)使用(yong)壽命是有(you)(you)利(li)的(de)(de)(de)。鉬(mu)模使用(yong)過程中因(yin)變形(xing)而(er)產生的(de)(de)(de)收縮量，取(qu)決于模具的(de)(de)(de)孔型設計(ji)和擠壓(ya)(ya)時的(de)(de)(de)單位壓(ya)(ya)力的(de)(de)(de)大小。
鉬模抵抗(kang)溫(wen)度急劇變化的能力要(yao)比(bi)耐熱模具鋼差。但(dan)鉬模在使(shi)用(yong)前，經過預(yu)熱之后，將使(shi)其具有相當高的抵抗(kang)溫(wen)度急劇變化能力。
鉬及(ji)其合金的室溫硬度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此(ci)很容易進行切削加(jia)工。
圖7-61所(suo)示為各種(zhong)擠壓(ya)材料的瞬時熱強度(du)比較。圖7-62所(suo)示為各種(zhong)材料擠壓(ya)模的成本比較。
現介紹已開發(fa)的3種鉬基合金(jin)的化(hua)學成分及(ji)熱強度（圖7-63):WZM合金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余量(liang)(liang)為(wei) Mo);TZC合金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余量(liang)(liang)為(wei)Mo);TZM-Nb合金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余量(liang)(liang)為(wei)Mo).
由圖7-63可知，已(yi)開發的(de)3種鉬基合金具有更(geng)高(gao)(gao)的(de)高(gao)(gao)溫(wen)強度(du)，如WZM合金在1100℃溫(wen)度(du)時，其σb=630MPa,持久(jiu)強度(du)（100h)為(wei)550MPa.
國(guo)外已普(pu)遍在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機上采用鉬合金組合擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模。德國(guo)施維(wei)爾特擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)廠在18MN(1800t)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機上，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)普(pu)通結構(gou)鋼(gang)的型(xing)材時(shi)，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)溫度為1250~1260℃,擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)比為16~57,制品長度為8~13m,
每(mei)分(fen)鐘擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)1支(zhi)。鉬(mu)模(mo)的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)達(da)184次(ci)(ci)／只。美國瓊斯(si)·拉弗林擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)廠在(zai)(zai)15MN(1500t)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)機(ji)上(shang)(shang)采用(yong)坯料的(de)(de)直徑為(wei)102~129mm,擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)為(wei)10~48,采用(yong)鉬(mu)模(mo)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)不銹型材(cai)（圖7-64)時，最高(gao)使用(yong)壽命(ming)達(da)到了210和308次(ci)(ci)／只。圖7-65所示分(fen)別(bie)為(wei)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)生產(chan)使用(yong)了210次(ci)(ci)和308次(ci)(ci)之后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)狀況，可以(yi)看出使用(yong)后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)在(zai)(zai)每(mei)一(yi)個孔型上(shang)(shang)伸出的(de)(de)尖端(duan)部分(fen)出現輕(qing)微的(de)(de)磨損。由于(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)這(zhe)兩種型材(cai)時的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)比(bi)比(bi)較(jiao)小(xiao)(xiao)，分(fen)別(bie)為(wei)λ＝16和λ＝10,因(yin)此，在(zai)(zai)使用(yong)后的(de)(de)鉬(mu)模(mo)上(shang)(shang)顯示有很(hen)小(xiao)(xiao)的(de)(de)變形(xing)或(huo)收縮。
對于使用后(hou)的(de)鉬(mu)模(mo)(mo)進行硬(ying)度(du)(du)和金相觀(guan)察(cha)結(jie)果(guo)顯(xian)示，鉬(mu)模(mo)(mo)的(de)抗磨性(xing)能，主(zhu)要并不是取決于鉬(mu)模(mo)(mo)在擠壓時由于在再結(jie)晶溫度(du)(du)以下引起變形(xing)的(de)冷作硬(ying)化和顯(xian)微組(zu)織(zhi)變化的(de)結(jie)果(guo)，而(er)(er)使鉬(mu)模(mo)(mo)具有較長使用壽命的(de)主(zhu)要特(te)性(xing)，而(er)(er)是在擠壓溫度(du)(du)下鉬(mu)模(mo)(mo)材料具有高(gao)的(de)變形(xing)強度(du)(du)。
使用(yong)經驗(yan)證明(ming)，采用(yong)鉬合(he)金(jin)的組合(he)模(mo)，與使用(yong)整體(ti)式擠壓模(mo)相比較，其(qi)成本(ben)降低(di)30%~40%.
從組(zu)合(he)模的(de)(de)結構來看，采用(yong)由(you)鉬(mu)合(he)金模環(huan)(huan)（孔型）和型箍(gu)（模套(tao)）組(zu)成(cheng)的(de)(de)預應力(li)(li)(li)組(zu)合(he)模，即(ji)在承受單向高應力(li)(li)(li)模環(huan)(huan)上，通過型箍(gu)（模套(tao)）以壓配合(he)的(de)(de)方法(fa)，從相反的(de)(de)方向上向模環(huan)(huan)（孔型）施加預應力(li)(li)(li)，形成(cheng)預應力(li)(li)(li)組(zu)合(he)擠(ji)壓模。這(zhe)樣(yang)既可以提(ti)(ti)高擠(ji)壓模的(de)(de)使用(yong)壽命，又能提(ti)(ti)高擠(ji)壓制品的(de)(de)精度。
4. 鈷(gu)基合金
鈷(gu)基(ji)(ji)合金具有良好(hao)的耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能、高的耐磨性(xing)(xing)和硬度，并且耐熱性(xing)(xing)良好(hao)。鈷(gu)基(ji)(ji)合金的熱膨脹(zhang)系(xi)數(shu)較(jiao)大(da)。
常用(yong)的鈷基合金有兩種，其化學成分見(jian)表7-10.
上(shang)述兩種(zhong)(zhong)(zhong)鈷基(ji)(ji)合(he)金(jin)擠壓模(mo)(mo)都是澆鑄(zhu)合(he)金(jin)模(mo)(mo)，第(di)1種(zhong)(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的硬(ying)度(du)為(wei)HRC54,第(di)2種(zhong)(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的硬(ying)度(du)為(wei)HRC 47.兩種(zhong)(zhong)(zhong)鈷基(ji)(ji)合(he)金(jin)模(mo)(mo)子(zi)(zi)的高溫強度(du)如圖7-66所(suo)示。鈷基(ji)(ji)合(he)金(jin)模(mo)(mo)子(zi)(zi)在使用前應(ying)緩(huan)慢地(di)預熱(re)(re)到500~600℃,防止因熱(re)(re)膨脹過快而引起裂紋(wen)。
5. 其他難(nan)熔金(jin)屬和(he)金(jin)屬陶(tao)瓷
其(qi)他的(de)(de)難(nan)熔金(jin)屬，如鈳(ke)(ke)、鉭(tan)和(he)鎢同樣具有模(mo)具特(te)性。鉭(tan)和(he)鎢具有比(bi)鉬(mu)高(gao)(gao)的(de)(de)再結晶溫(wen)度，但(dan)(dan)鉭(tan)的(de)(de)價格高(gao)(gao)，而鎢加(jia)工(gong)困(kun)難(nan)，都難(nan)考慮用(yong)作(zuo)擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)具。鈳(ke)(ke)的(de)(de)再結晶特(te)性與(yu)鉬(mu)相類(lei)似(si)，且鈳(ke)(ke)合(he)金(jin)能(neng)(neng)夠達(da)到(dao)(dao)與(yu)鉬(mu)合(he)金(jin)類(lei)似(si)的(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)性能(neng)(neng)，而價格可(ke)能(neng)(neng)會稍比(bi)鉬(mu)合(he)金(jin)便(bian)宜。因此，鈳(ke)(ke)有可(ke)能(neng)(neng)作(zuo)為熱擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)具的(de)(de)材(cai)料。此外，金(jin)屬陶瓷和(he)鎢雖然加(jia)工(gong)困(kun)難(nan)，但(dan)(dan)用(yong)于制作(zuo)組合(he)擠(ji)(ji)(ji)壓模(mo)的(de)(de)模(mo)環(huan)，可(ke)以(yi)達(da)到(dao)(dao)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)使用(yong)壽命，必要時可(ke)做此選擇(ze)。一(yi)些模(mo)具鋼(gang)的(de)(de)化學成分見表(biao)7-11,俄羅斯一(yi)些擠(ji)(ji)(ji)壓和(he)穿(chuan)孔工(gong)模(mo)具材(cai)料選用(yong)范例見表(biao)7-12,國外擠(ji)(ji)(ji)壓工(gong)模(mo)具用(yong)材(cai)料的(de)(de)選擇(ze)見表(biao)7-13和(he)表(biao)7-14.
不(bu)銹鋼(gang)管熱(re)擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)，由于工模具與高(gao)溫(wen)坯(pi)料的(de)接觸時(shi)(shi)間比較長，同時(shi)(shi)又受到高(gao)擠(ji)壓(ya)力(li)(li)的(de)作(zuo)用，因此，對于制作(zuo)不(bu)銹鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)工模具的(de)材料必(bi)須(xu)要(yao)求具有高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)抗軟化能(neng)力(li)(li)，耐磨性(xing)，擠(ji)壓(ya)時(shi)(shi)不(bu)產生(sheng)變形，高(gao)的(de)韌性(xing)，不(bu)產生(sheng)裂(lie)紋和具有良(liang)好的(de)耐熱(re)性(xing)，抗龜(gui)裂(lie)性(xing)能(neng)。
表7-15所列(lie)(lie)(lie)為(wei)日本在鋼熱(re)擠壓時所選(xuan)用的(de)工模具(ju)(ju)鋼及其(qi)性能。其(qi)中，擠壓模、芯棒、擠壓墊、擠壓筒(tong)和(he)穿（擴）孔(kong)筒(tong)內襯套(tao)等模具(ju)(ju)直接(jie)(jie)與高溫(wen)（1000~1250℃)坯料接(jie)(jie)觸，并承受高的(de)穿孔(kong)和(he)擠壓壓力，一般(ban)采(cai)(cai)用SKD6、SKD61、H12等含硅量較高的(de)Cr-Mo-V系列(lie)(lie)(lie)的(de)工具(ju)(ju)鋼，而不采(cai)(cai)用SKD4、SKD5等W-Cr-V系列(lie)(lie)(lie)的(de)鋼。表7-16所列(lie)(lie)(lie)為(wei)部分(fen)鋼號的(de)化學成分(fen)。
一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)情況下(xia)(xia)，鎢系工(gong)(gong)具鋼(gang)，由(you)于較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)鎢含量，在600~650℃的(de)(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)(xia)，具有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)熱(re)(re)強度(du)(du)和耐(nai)軟化阻(zu)力，并且抗磨(mo)性能(neng)(neng)良好(hao)。但因為其(qi)合金含量較(jiao)高(gao)，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)韌性降低(di)，而(er)且在急冷(leng)(leng)急熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)條件(jian)下(xia)(xia)，容易(yi)產生裂(lie)(lie)(lie)紋缺(que)陷。為了(le)(le)(le)提高(gao)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)韌性，工(gong)(gong)具要(yao)進行水(shui)冷(leng)(leng)或油冷(leng)(leng)。故這(zhe)類(lei)工(gong)(gong)具鋼(gang)不(bu)適用(yong)于表(biao)面溫(wen)(wen)度(du)(du)急劇變化的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)場合。而(er)即(ji)使(shi)在使(shi)用(yong)這(zhe)類(lei)工(gong)(gong)具鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)(xia)，在工(gong)(gong)具冷(leng)(leng)卻(que)時必須保持連(lian)續(xu)性和緩慢的(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)方(fang)式。對于小型(xing)工(gong)(gong)具，要(yao)防止可(ke)(ke)能(neng)(neng)引(yin)起的(de)(de)(de)(de)空冷(leng)(leng)硬(ying)(ying)化，通過(guo)熱(re)(re)處(chu)理可(ke)(ke)使(shi)工(gong)(gong)具的(de)(de)(de)(de)變形比油冷(leng)(leng)小，相對提高(gao)了(le)(le)(le)韌性，也即(ji)提高(gao)了(le)(le)(le)耐(nai)熱(re)(re)龜裂(lie)(lie)(lie)性能(neng)(neng)。一(yi)(yi)(yi)般(ban)(ban)而(er)言，這(zhe)類(lei)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)淬火溫(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)，其(qi)高(gao)溫(wen)(wen)硬(ying)(ying)度(du)(du)也越高(gao)，而(er)導致韌性和耐(nai)熱(re)(re)龜裂(lie)(lie)(lie)性能(neng)(neng)可(ke)(ke)能(neng)(neng)會降低(di)。對于SKD4、SKD5等鋼(gang)種，由(you)于在大約600℃溫(wen)(wen)度(du)(du)下(xia)(xia)會產生二次(ci)析出硬(ying)(ying)化現(xian)象，則為了(le)(le)(le)獲得所要(yao)求的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)，一(yi)(yi)(yi)定要(yao)采取(qu)一(yi)(yi)(yi)種較(jiao)高(gao)退(tui)火溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)處(chu)理。
鉻系(xi)工(gong)具(ju)鋼(gang)是(shi)一種以5%Cr為(wei)主要成分，并加入Si、Mo、V等合金元素的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種，如(ru)SKD6、SKD61等相當(dang)于(yu)這類(lei)鋼(gang)。但也有(you)采用H12等加入1%左右W的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種。這類(lei)鋼(gang)種除了(le)具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)(de)淬火性(xing)能，能夠空冷(leng)硬化，且熱處理(li)變形非常小的(de)(de)(de)(de)特點(dian)之外，還具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)、受熱沖擊(ji)強度較(jiao)(jiao)高、耐熱龜裂性(xing)能較(jiao)(jiao)好等優點(dian)。只是(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)熱強度和紅(hong)硬性(xing)較(jiao)(jiao)鎢系(xi)工(gong)具(ju)鋼(gang)略低。作(zuo)為(wei)在(zai)500~600℃操(cao)作(zuo)溫度下使用的(de)(de)(de)(de)工(gong)具(ju)，用途很廣。尤(you)其是(shi)與SKD4、SKD5等鋼(gang)相比較(jiao)(jiao)，即便是(shi)用于(yu)較(jiao)(jiao)大型的(de)(de)(de)(de)工(gong)模具(ju)，也可以空冷(leng)硬化，并得到高的(de)(de)(de)(de)硬度。
值得注意(yi)的(de)是，鎢系(xi)工具鋼和(he)鉻系(xi)工具鋼一樣，脫碳或滲碳都(dou)會導致其(qi)耐(nai)熱龜(gui)裂性能的(de)惡化，因此，在熱處理(li)時應十分(fen)注意(yi)。
擠壓(ya)(ya)模、擠壓(ya)(ya)芯棒、穿（擴）孔頭采用(yong)(yong)表面(mian)鍍(du)鉻，對(dui)于(yu)(yu)提高(gao)其使用(yong)(yong)壽命(ming)，提高(gao)制品(pin)的表面(mian)質量是一項有效的措施。此外，也有對(dui)擠壓(ya)(ya)工具表面(mian)進(jin)行高(gao)溫(wen)噴(pen)(pen)鍍(du)氧化鋁(lv)、二氧化鋯(gao)等。但(dan)由于(yu)(yu)噴(pen)(pen)鍍(du)層的邊界部分的強度(du)和熱(re)沖擊以及噴(pen)(pen)鍍(du)層易于(yu)(yu)剝落(luo)等技術問題，導致(zhi)這些措施沒(mei)有獲得預期的效果(guo)。
同時(shi)，還(huan)有采用(yong)將金屬氧化(hua)物、硼化(hua)物、碳化(hua)物等粉末在1500~2200℃溫(wen)度下，以9072MPa的高壓(ya)力成型法制成的陶瓷(ci)擠壓(ya)模，將AISI 4340鋼在1200℃溫(wen)度下，以擠壓(ya)比為(wei)80進行(xing)擠壓(ya)加(jia)工，得(de)到了良好的效(xiao)果(guo)。表7-17所列為(wei)日本用(yong)作擠壓(ya)模時(shi)使用(yong)效(xiao)果(guo)良好的陶瓷(ci)材料(liao)。
