在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工(gong)模(mo)具(ju)用材(cai)料的(de)選擇，主要應(ying)采(cai)用既具(ju)有較高的(de)韌性，又有足夠高的(de)強(qiang)度(du)的(de)材(cai)料來制(zhi)造。其綜合(he)性能應(ying)保證擠壓工(gong)模(mo)具(ju)對動負荷(he)和熱(re)疲勞所必需的(de)抵抗能力。優質的(de)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管擠壓工模具材料應具備在1000℃以(yi)上的(de)溫(wen)度下，具有最高的(de)熱(re)強性(xing)(xing)，優(you)良(liang)的(de)導熱(re)性(xing)(xing)，小的(de)熱(re)膨脹系(xi)數(shu)，并(bing)且(qie)易于切削加工，便(bian)于修復處理，且(qie)資源(yuan)豐實，成(cheng)本低廉。
在擠壓機和穿孔機主要的工模具中，擠壓筒和穿孔筒內襯工作時承受著很大的徑向張應力，工作溫度達到400~550℃,其表面溫度可能更高，經常使用水冷。高壓下的沖擊性負荷和高溫下的冷熱頻繁交替的變化，容易引起材料的脆性損壞。擠壓芯棒和穿孔頭的工作條件最為嚴酷，其被高溫坯料所包覆，溫度迅速升至600℃以上，并且又急速的水冷（內冷或外冷），也易引起材料的熱脆性。擠壓膜的工作條件尤其惡劣，一直處在高溫高壓下，承受著金屬變形流動時的摩擦力和沖擊力，材料極易損壞。擠壓桿和鐓粗桿，雖然工作時不和高溫坯料直接接觸，其工作溫度不高，一般端部溫度不超過350℃,但其承受著最大的軸向負荷，一般為470~1260MPa,故材料要求具有高的強度，一般要求σb>1260MPa.目前所用材料的σb>2360MPa.
因此，在選擇工模具(ju)用材(cai)料(liao)(liao)時(shi)，提出了(le)如下基本要(yao)(yao)求：1. 在高(gao)溫高(gao)壓下，材(cai)料(liao)(liao)應(ying)具(ju)有較高(gao)的強(qiang)度；2. 材(cai)料(liao)(liao)的硬度要(yao)(yao)高(gao)，耐(nai)磨性良好(hao)；3. 材(cai)料(liao)(liao)應(ying)具(ju)有高(gao)的沖擊韌性；4. 材(cai)料(liao)(liao)的熱膨脹系數要(yao)(yao)小，以確保擠壓制品的尺寸(cun)精度；5. 材(cai)料(liao)(liao)的導熱系數大(da)，以免使用時(shi)工模具(ju)局部(bu)回火(huo)。
一般(ban)用作鋼(gang)管(guan)熱擠壓(ya)工模具鋼(gang)有以下幾類:
1. 鐵(tie)基合金
鐵基合(he)金主要(yao)是耐熱(re)(re)工具鋼(gang)、熱(re)(re)模(mo)(mo)(mo)鋼(gang)等(deng)，如Cr-Mo鋼(gang)、9%W鋼(gang)、Cr-W鋼(gang)、Cr14-Ni14鋼(gang)等(deng)。其中，5CrNiMo和(he)5CrMnMo等(deng)用于制作(zuo)擠(ji)壓(ya)筒和(he)穿孔筒內襯，以及(ji)模(mo)(mo)(mo)座、壓(ya)力墊(dian)等(deng)工作(zuo)條件不十分繁重的工模(mo)(mo)(mo)具。
W9Cr4V2 鋼用來制(zhi)作(zuo)擠壓不(bu)銹鋼管用的模(mo)子(zi)效(xiao)果較(jiao)好，經熱處理后(hou)其硬度(du)達到HRC49~51,較(jiao)為合適(shi)。但因這種鋼塑性較(jiao)差，模(mo)子(zi)棱角易(yi)碎裂(lie)，目前國外已普遍采(cai)用H11~H13鋼作(zuo)為制(zhi)造擠壓模(mo)的材料。
3Cr2W8V、4Cr4W8MoV 熱模鋼通用(yong)性(xing)(xing)好(hao)(hao)，使(shi)用(yong)較為廣泛。用(yong)于制(zhi)(zhi)作擠壓(ya)(ya)桿、鐓粗(cu)桿、芯棒、穿孔針以及穿孔頭、連(lian)接件等(deng)，也(ye)用(yong)于制(zhi)(zhi)作擠壓(ya)(ya)模。其性(xing)(xing)能穩定，耐磨性(xing)(xing)好(hao)(hao)，易加工，并且價格便宜(yi)。一(yi)般用(yong)作擠壓(ya)(ya)模的(de)使(shi)用(yong)壽命為40~60支／只。但其中4Cr4W8MoV鋼較脆。
4Cr14Ni4W2V鋼(gang)，由于高(gao)鉻鎳(nie)含(han)量(liang)和含(han)有少量(liang)W、V元素，使材(cai)料性能(neng)較(jiao)好。用于制造(zao)擠壓溫(wen)度較(jiao)高(gao)的(de)特種材(cai)料的(de)擠壓模，但(dan)材(cai)料的(de)價格較(jiao)貴。
對于以上(shang)擠壓(ya)工模具的(de)材料，一般的(de)選擇是：
擠壓溫度t擠 =1130~1200℃ 擠(ji)壓不銹鋼管(guan)時用含有5%Cr-Mo鋼，如英國曾用含4.25%W-Cr-Co-V-Mo鋼，硬度HRC為56.
擠壓溫度t擠 =1200~1275℃ 擠壓不銹鋼管時用含有9%W鋼的效果良好，如德國和英國曾用此鋼制作擠壓模，硬度HRC為49~50,但其塑性較差，模子棱角容易碰碎。
2. 鎳基耐熱合金(jin)
鎳(nie)基耐(nai)熱合金(jin)，如Nimonic 90 (含18%~21% Cr,15%~21% Co,少量的Ti、Al、Fe、C等，余量為Ni).在高(gao)溫(wen)高(gao)壓下，材料強(qiang)度高(gao)，變形的傾向性小。但其價格較貴，一(yi)般(ban)僅用于制作擠(ji)壓貴重金(jin)屬用的擠(ji)壓模。
3. 鉬(mu)及(ji)鉬(mu)基合金(jin)
近年來，鉬及鉬基合(he)(he)(he)金被用(yong)于制(zhi)作擠(ji)壓(ya)模(mo)或組合(he)(he)(he)擠(ji)壓(ya)模(mo)的模(mo)環。美國(guo)于1959年開始使用(yong)鉬基合(he)(he)(he)金擠(ji)壓(ya)模(mo)。
鉬及鉬基合金具有良好的模具特性，如其熔點高達2625℃,且具有高的再結晶溫度和良好的高溫力學性能（圖7-59).同時，鉬模比鋼模的熱傳導率要高得多，使得熱擠壓時熱量可以很快從模具表面散去，這就使鉬模的表面永遠達不到鋼模表面所經受的那么高的擠壓溫度。而在擠壓時的模具表面溫度越低，則其變形強度越高。因此，鉬模表面的變形量將會減少。此外，在擠壓過程中，當鉬模的溫度升高時，在鉬模表面上形成一種鉬的氧化物（MoO3)薄膜，這種MoO3氧化物在796℃溫度時熔化，并與鉬起反應而形成一種較低熔點（777℃)的氧化物MoO2,在擠壓時能起潤滑劑的作用。因而減少了在擠壓時引起的模具的磨損量，同時可以減少模具的整修工作量，提高了擠壓模的使用壽命。
從圖7-59看出(chu)，鉬(mu)在(zai)704℃以(yi)上溫度(du)時，具(ju)有比(bi)(bi)耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼高(gao)得多的(de)(de)(de)拉伸強(qiang)度(du)指標，因(yin)(yin)而(er)(er)其變形(xing)強(qiang)度(du)比(bi)(bi)耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼高(gao)。因(yin)(yin)此，鉬(mu)具(ju)有較(jiao)小的(de)(de)(de)被變形(xing)沖刷(shua)的(de)(de)(de)傾(qing)向。但是，在(zai)704℃以(yi)下，耐熱(re)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)鋼的(de)(de)(de)變形(xing)強(qiang)度(du)超過鉬(mu)。可(ke)(ke)見鋼模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)體(ti)積穩(wen)定性(xing)高(gao)于鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。因(yin)(yin)此，在(zai)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具(ju)設(she)計時，可(ke)(ke)采用(yong)型箍(gu)（模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)套）構(gou)成(cheng)的(de)(de)(de)組合模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)結構(gou)，提(ti)高(gao)鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)(de)(de)剛(gang)性(xing)，使(shi)擠(ji)壓時鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)不致造成(cheng)因(yin)(yin)變形(xing)而(er)(er)損壞，而(er)(er)輕(qing)微的(de)(de)(de)鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)變形(xing)則(ze)可(ke)(ke)以(yi)補償(chang)鉬(mu)模(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)工(gong)作表面的(de)(de)(de)磨(mo)損。
圖7-60所(suo)示為純鉬(mu)和鉬(mu)合金Mo-Legierung的高溫強(qiang)度比較。由圖7-60可知，與純鉬相比較，鉬合金的高溫強度高，因而其耐壓性和耐磨性較好。在1000℃高溫下，MTZ-2合金的熱導率為113W/(m·K),熱膨脹系數為4.0×10-6℃,為Nimonic 90合金的3倍，在1300℃時高溫強度比純鉬高3倍。
在(zai)任何情況(kuang)下，一(yi)定的模(mo)具尺寸在(zai)經上(shang)百次的擠(ji)壓之后(hou)，都會有(you)一(yi)定的擴大，而(er)鉬模(mo)多次使用后(hou)的輕微變形對(dui)鉬模(mo)的使用壽命是有(you)利的。鉬模(mo)使用過程中因(yin)變形而(er)產生的收縮量，取決于(yu)模(mo)具的孔型(xing)設計和擠(ji)壓時的單位壓力的大小。
鉬(mu)(mu)模(mo)抵抗溫度急劇變(bian)化的能(neng)力要比耐(nai)熱模(mo)具鋼差。但(dan)鉬(mu)(mu)模(mo)在使(shi)用前(qian)，經過預熱之后，將(jiang)使(shi)其具有相當高的抵抗溫度急劇變(bian)化能(neng)力。
鉬(mu)及其(qi)合(he)金的室溫硬(ying)度低（HRC=16~23,HRB=207~241),因此很容易進行切削加工。
圖(tu)7-61所示為各(ge)種擠壓材料的瞬時(shi)熱強度比較(jiao)。圖(tu)7-62所示為各(ge)種材料擠壓模的成本(ben)比較(jiao)。
現介紹已開發(fa)的3種鉬基合(he)(he)金(jin)的化學成分及熱強度（圖7-63):WZM合(he)(he)金(jin)（2.5% W,0.1% Zr,0.03% C,余(yu)量(liang)為(wei) Mo);TZC合(he)(he)金(jin)（1.25% Ti,0.3%Zr,0.15% C,余(yu)量(liang)為(wei)Mo);TZM-Nb合(he)(he)金(jin)（1.5% Nb,0.5% Ti,0.3% Zr,0.1% C,余(yu)量(liang)為(wei)Mo).
由(you)圖7-63可知，已(yi)開發(fa)的3種鉬(mu)基合金具(ju)有(you)更高的高溫強度(du)，如WZM合金在1100℃溫度(du)時，其(qi)σb=630MPa,持久強度(du)（100h)為550MPa.
國外已普遍在擠壓(ya)機(ji)上采用(yong)鉬合(he)(he)金組合(he)(he)擠壓(ya)模。德國施(shi)維爾特(te)擠壓(ya)廠在18MN(1800t)擠壓(ya)機(ji)上，擠壓(ya)普通結構鋼的(de)型材時，擠壓(ya)溫(wen)度為(wei)(wei)1250~1260℃,擠壓(ya)比(bi)為(wei)(wei)16~57,制(zhi)品長度為(wei)(wei)8~13m,
每(mei)分(fen)(fen)(fen)鐘擠壓1支(zhi)。鉬(mu)(mu)模的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)達184次／只。美國瓊斯·拉弗林擠壓廠在15MN(1500t)擠壓機上采用(yong)坯料(liao)的(de)(de)直徑為102~129mm,擠壓比(bi)為10~48,采用(yong)鉬(mu)(mu)模擠壓不銹型(xing)材(cai)（圖7-64)時，最高(gao)使(shi)用(yong)壽命(ming)達到了210和308次／只。圖7-65所示(shi)分(fen)(fen)(fen)別(bie)為擠壓生產使(shi)用(yong)了210次和308次之后的(de)(de)鉬(mu)(mu)模狀(zhuang)況，可以看出使(shi)用(yong)后的(de)(de)鉬(mu)(mu)模在每(mei)一(yi)個孔型(xing)上伸出的(de)(de)尖端(duan)部分(fen)(fen)(fen)出現輕微的(de)(de)磨(mo)損。由于擠壓這兩種型(xing)材(cai)時的(de)(de)擠壓比(bi)比(bi)較小(xiao)，分(fen)(fen)(fen)別(bie)為λ＝16和λ＝10,因(yin)此，在使(shi)用(yong)后的(de)(de)鉬(mu)(mu)模上顯示(shi)有很小(xiao)的(de)(de)變形(xing)或收縮(suo)。
對于使用后的鉬(mu)模(mo)進行硬(ying)度(du)和(he)金(jin)相(xiang)觀察(cha)結(jie)(jie)果顯(xian)示，鉬(mu)模(mo)的抗磨(mo)性(xing)能，主要(yao)并(bing)不是取決于鉬(mu)模(mo)在擠壓(ya)時由于在再(zai)結(jie)(jie)晶溫(wen)度(du)以下(xia)引(yin)起變形的冷作(zuo)硬(ying)化和(he)顯(xian)微組織變化的結(jie)(jie)果，而使鉬(mu)模(mo)具(ju)有(you)較長使用壽命(ming)的主要(yao)特性(xing)，而是在擠壓(ya)溫(wen)度(du)下(xia)鉬(mu)模(mo)材料具(ju)有(you)高的變形強度(du)。
使用經驗證明，采用鉬合金的組合模，與使用整體式擠壓模相(xiang)比較(jiao)，其成(cheng)本降低30%~40%.
從組合(he)(he)模(mo)的結構來看，采用(yong)由鉬(mu)合(he)(he)金模(mo)環(huan)（孔型(xing)）和型(xing)箍(gu)（模(mo)套）組成(cheng)的預(yu)應力組合(he)(he)模(mo)，即在承受單向(xiang)高(gao)應力模(mo)環(huan)上，通過型(xing)箍(gu)（模(mo)套）以壓(ya)配合(he)(he)的方法，從相反的方向(xiang)上向(xiang)模(mo)環(huan)（孔型(xing)）施(shi)加(jia)預(yu)應力，形成(cheng)預(yu)應力組合(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)。這樣既(ji)可以提(ti)高(gao)擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的使用(yong)壽命，又能提(ti)高(gao)擠(ji)(ji)壓(ya)制品的精度。
4. 鈷基(ji)合金
鈷(gu)基(ji)合金具有良(liang)好的耐(nai)腐蝕性能、高的耐(nai)磨性和(he)硬(ying)度，并且耐(nai)熱(re)性良(liang)好。鈷(gu)基(ji)合金的熱(re)膨脹系數較大。
常用(yong)的鈷基合(he)金(jin)有兩種，其(qi)化(hua)學成分見表7-10.
上述兩種(zhong)(zhong)鈷基合(he)金擠壓模(mo)(mo)都是澆鑄合(he)金模(mo)(mo)，第1種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子的硬度為HRC54,第2種(zhong)(zhong)模(mo)(mo)子的硬度為HRC 47.兩種(zhong)(zhong)鈷基合(he)金模(mo)(mo)子的高溫強(qiang)度如圖7-66所示。鈷基合(he)金模(mo)(mo)子在使(shi)用前應(ying)緩(huan)慢地預熱到500~600℃,防(fang)止因熱膨脹過快(kuai)而引起裂紋。
5. 其(qi)他(ta)難熔金屬(shu)和金屬(shu)陶瓷
其他的(de)(de)難(nan)(nan)熔金(jin)屬，如鈳(ke)、鉭和鎢(wu)同(tong)樣具(ju)有(you)模(mo)具(ju)特性。鉭和鎢(wu)具(ju)有(you)比(bi)鉬高(gao)的(de)(de)再結晶溫(wen)度(du)，但鉭的(de)(de)價(jia)格高(gao)，而鎢(wu)加工(gong)(gong)困難(nan)(nan)，都難(nan)(nan)考慮用作擠(ji)(ji)壓模(mo)具(ju)。鈳(ke)的(de)(de)再結晶特性與鉬相類似(si)(si)，且(qie)鈳(ke)合金(jin)能(neng)夠達(da)到與鉬合金(jin)類似(si)(si)的(de)(de)高(gao)溫(wen)性能(neng)，而價(jia)格可(ke)能(neng)會稍比(bi)鉬合金(jin)便(bian)宜。因(yin)此，鈳(ke)有(you)可(ke)能(neng)作為熱擠(ji)(ji)壓模(mo)具(ju)的(de)(de)材料。此外，金(jin)屬陶瓷和鎢(wu)雖然(ran)加工(gong)(gong)困難(nan)(nan)，但用于(yu)制(zhi)作組合擠(ji)(ji)壓模(mo)的(de)(de)模(mo)環，可(ke)以達(da)到較(jiao)高(gao)的(de)(de)使用壽命，必要時可(ke)做此選(xuan)(xuan)擇(ze)。一些(xie)(xie)模(mo)具(ju)鋼的(de)(de)化學(xue)成分見(jian)表(biao)(biao)7-11,俄(e)羅斯一些(xie)(xie)擠(ji)(ji)壓和穿孔工(gong)(gong)模(mo)具(ju)材料選(xuan)(xuan)用范例(li)見(jian)表(biao)(biao)7-12,國外擠(ji)(ji)壓工(gong)(gong)模(mo)具(ju)用材料的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)見(jian)表(biao)(biao)7-13和表(biao)(biao)7-14.
不(bu)銹鋼管(guan)熱擠壓(ya)時，由(you)于工模具(ju)與高(gao)溫(wen)坯料(liao)的(de)接觸(chu)時間(jian)比較長，同時又受到高(gao)擠壓(ya)力(li)的(de)作用(yong)，因此，對于制作不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)工模具(ju)的(de)材(cai)料(liao)必須(xu)要(yao)求具(ju)有(you)高(gao)的(de)高(gao)溫(wen)抗(kang)軟化能(neng)力(li)，耐(nai)磨性(xing)(xing)，擠壓(ya)時不(bu)產生變形，高(gao)的(de)韌性(xing)(xing)，不(bu)產生裂紋和具(ju)有(you)良好的(de)耐(nai)熱性(xing)(xing)，抗(kang)龜裂性(xing)(xing)能(neng)。
表7-15所(suo)(suo)列(lie)為(wei)日本在鋼熱(re)擠(ji)壓(ya)(ya)時(shi)所(suo)(suo)選用的(de)(de)工模(mo)具鋼及(ji)其(qi)性能。其(qi)中，擠(ji)壓(ya)(ya)模(mo)、芯(xin)棒、擠(ji)壓(ya)(ya)墊、擠(ji)壓(ya)(ya)筒和穿（擴）孔(kong)(kong)筒內襯套等(deng)(deng)模(mo)具直接與(yu)高(gao)溫（1000~1250℃)坯料接觸，并承受高(gao)的(de)(de)穿孔(kong)(kong)和擠(ji)壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力，一(yi)般采用SKD6、SKD61、H12等(deng)(deng)含硅量(liang)較高(gao)的(de)(de)Cr-Mo-V系列(lie)的(de)(de)工具鋼，而不采用SKD4、SKD5等(deng)(deng)W-Cr-V系列(lie)的(de)(de)鋼。表7-16所(suo)(suo)列(lie)為(wei)部(bu)分(fen)鋼號的(de)(de)化學成分(fen)。
一般情(qing)況(kuang)下，鎢系(xi)工具鋼(gang)，由(you)于(yu)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)鎢含(han)量，在(zai)600~650℃的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)下，具有良好的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)強度(du)(du)(du)和(he)耐(nai)(nai)(nai)軟化阻力，并且抗磨性(xing)(xing)能(neng)(neng)良好。但因為其(qi)(qi)合(he)金(jin)含(han)量較(jiao)高(gao)，使(shi)鋼(gang)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)降低，而(er)(er)且在(zai)急(ji)冷(leng)急(ji)熱(re)的(de)(de)(de)條件下，容易產生裂紋缺陷(xian)。為了(le)(le)提(ti)高(gao)材料的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)，工具要進行水冷(leng)或(huo)油冷(leng)。故這(zhe)類(lei)工具鋼(gang)不適用(yong)(yong)于(yu)表面溫(wen)度(du)(du)(du)急(ji)劇變化的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)場(chang)合(he)。而(er)(er)即使(shi)在(zai)使(shi)用(yong)(yong)這(zhe)類(lei)工具鋼(gang)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，在(zai)工具冷(leng)卻時(shi)必須(xu)保持連續(xu)性(xing)(xing)和(he)緩(huan)慢的(de)(de)(de)冷(leng)卻方式(shi)。對于(yu)小型工具，要防(fang)止(zhi)可能(neng)(neng)引起的(de)(de)(de)空冷(leng)硬化，通過熱(re)處(chu)理(li)可使(shi)工具的(de)(de)(de)變形比(bi)油冷(leng)小，相對提(ti)高(gao)了(le)(le)韌性(xing)(xing)，也(ye)即提(ti)高(gao)了(le)(le)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)龜(gui)裂性(xing)(xing)能(neng)(neng)。一般而(er)(er)言，這(zhe)類(lei)鋼(gang)的(de)(de)(de)淬(cui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)越高(gao)，其(qi)(qi)高(gao)溫(wen)硬度(du)(du)(du)也(ye)越高(gao)，而(er)(er)導致韌性(xing)(xing)和(he)耐(nai)(nai)(nai)熱(re)龜(gui)裂性(xing)(xing)能(neng)(neng)可能(neng)(neng)會降低。對于(yu)SKD4、SKD5等(deng)鋼(gang)種(zhong)，由(you)于(yu)在(zai)大約600℃溫(wen)度(du)(du)(du)下會產生二次(ci)析(xi)出硬化現象，則為了(le)(le)獲得(de)所要求的(de)(de)(de)硬度(du)(du)(du)，一定要采取一種(zhong)較(jiao)高(gao)退火(huo)溫(wen)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)。
鉻系工具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)是一種(zhong)以5%Cr為(wei)主要成分(fen)，并加入Si、Mo、V等合金元素(su)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)，如SKD6、SKD61等相當于這(zhe)類鋼(gang)(gang)(gang)。但也有采用H12等加入1%左(zuo)右(you)W的(de)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)。這(zhe)類鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)除了具(ju)(ju)有良(liang)好的(de)淬火(huo)性(xing)能，能夠空冷硬(ying)化(hua)，且(qie)熱(re)處(chu)理(li)變(bian)形非常(chang)小的(de)特(te)點之(zhi)外，還(huan)具(ju)(ju)有較(jiao)(jiao)高的(de)韌性(xing)、受熱(re)沖(chong)擊強度較(jiao)(jiao)高、耐熱(re)龜(gui)裂性(xing)能較(jiao)(jiao)好等優(you)點。只是鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱(re)強度和(he)紅硬(ying)性(xing)較(jiao)(jiao)鎢系工具(ju)(ju)鋼(gang)(gang)(gang)略(lve)低。作為(wei)在500~600℃操(cao)作溫度下使用的(de)工具(ju)(ju)，用途(tu)很廣。尤(you)其是與SKD4、SKD5等鋼(gang)(gang)(gang)相比較(jiao)(jiao)，即便是用于較(jiao)(jiao)大(da)型的(de)工模具(ju)(ju)，也可以空冷硬(ying)化(hua)，并得到高的(de)硬(ying)度。
值得注意的是，鎢系工具(ju)鋼和鉻系工具(ju)鋼一樣，脫碳或(huo)滲(shen)碳都會導致(zhi)其耐熱(re)龜裂(lie)性能的惡化，因此，在熱(re)處理時應十(shi)分注意。
擠壓模、擠壓芯棒、穿（擴）孔頭采用(yong)表面鍍(du)(du)鉻，對于(yu)提(ti)高其使用(yong)壽(shou)命(ming)，提(ti)高制品的表面質量是一(yi)項有效(xiao)的措施。此外，也有對擠壓工具表面進行高溫噴鍍(du)(du)氧(yang)化鋁、二氧(yang)化鋯等。但(dan)由于(yu)噴鍍(du)(du)層的邊界部分的強度(du)和熱沖擊以及噴鍍(du)(du)層易于(yu)剝落等技(ji)術問題，導致(zhi)這些措施沒(mei)有獲得(de)預期的效(xiao)果。
同時，還有(you)采用(yong)將(jiang)金屬氧(yang)化(hua)物(wu)、硼(peng)化(hua)物(wu)、碳化(hua)物(wu)等粉末在1500~2200℃溫度(du)下，以(yi)9072MPa的(de)高壓力成型法制成的(de)陶瓷(ci)(ci)擠(ji)壓模(mo)，將(jiang)AISI 4340鋼在1200℃溫度(du)下，以(yi)擠(ji)壓比為(wei)80進行(xing)擠(ji)壓加工(gong)，得到了(le)良好(hao)的(de)效(xiao)果(guo)。表7-17所列為(wei)日本用(yong)作擠(ji)壓模(mo)時使用(yong)效(xiao)果(guo)良好(hao)的(de)陶瓷(ci)(ci)材料。
