不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹鋼管(guan)材和中空型材。多(duo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)模(mo)一(yi)般(ban)(ban)為(wei)平(ping)模(mo)，α=90°,對于(yu)小斷(duan)面棒材擠(ji)(ji)壓時孔(kong)(kong)(kong)(kong)數是很多(duo)的(de)(de)。當擠(ji)(ji)壓的(de)(de)線材不進行(xing)繞卷(juan)（在(zai)(zai)卷(juan)筒上）時，模(mo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)可以(yi)多(duo)達30個以(yi)上，一(yi)般(ban)(ban)直徑在(zai)(zai)10~12mm到35~40mm.采用多(duo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)模(mo)擠(ji)(ji)壓實心斷(duan)面的(de)(de)不對稱型材時，有時采用各(ge)種形(xing)狀不對稱型材的(de)(de)組合或不對稱型材和圓形(xing)棒材的(de)(de)組合多(duo)孔(kong)(kong)(kong)(kong)模(mo)。

 多(duo)(duo)孔(kong)模(mo)孔(kong)數的(de)(de)確(que)定(ding)：計(ji)算延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數，確(que)定(ding)模(mo)孔(kong)數，校驗擠(ji)壓(ya)(ya)力。擠(ji)壓(ya)(ya)棒材或型材時(shi)，不進行繞(rao)卷(juan)，允(yun)許(xu)的(de)(de)最大(da)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數不超過40~50.因(yin)為(wei)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數大(da)，出料槽就長。在(zai)定(ding)孔(kong)數時(shi)，模(mo)子的(de)(de)結構(gou)強(qiang)度是主要的(de)(de)考慮因(yin)素。擠(ji)壓(ya)(ya)圓棒時(shi)，孔(kong)數可有(you)2、3、4、5、6或8個(ge)(ge)。模(mo)孔(kong)要配置在(zai)同(tong)(tong)一(yi)(yi)個(ge)(ge)圓周(zhou)上(shang)(shang)。擠(ji)壓(ya)(ya)型材時(shi)，孔(kong)數一(yi)(yi)般不多(duo)(duo)于4個(ge)(ge)。有(you)一(yi)(yi)個(ge)(ge)確(que)定(ding)孔(kong)數的(de)(de)簡單方法，即用(yong)延(yan)(yan)(yan)伸(shen)系(xi)(xi)數除盡40，所得為(wei)多(duo)(duo)孔(kong)模(mo)的(de)(de)孔(kong)數。當模(mo)孔(kong)在(zai)8個(ge)(ge)以上(shang)(shang)時(shi)，孔(kong)就分布在(zai)2個(ge)(ge)甚至3個(ge)(ge)同(tong)(tong)心的(de)(de)圓周(zhou)上(shang)(shang)。

 有時，將模(mo)子作成，模(mo)孔(kong)(kong)中心配(pei)裝1個(ge)孔(kong)(kong)，其余(yu)的(de)孔(kong)(kong)配(pei)置(zhi)在圓周上，這時，金屬從圓周上的(de)孔(kong)(kong)和(he)中心孔(kong)(kong)流(liu)出速度是(shi)不一致的(de)。圖7-39所示(shi)為(wei)5孔(kong)(kong)模(mo)擠(ji)壓時的(de)情況，4個(ge)孔(kong)(kong)在圓周上，1個(ge)孔(kong)(kong)在中心。當外(wai)周孔(kong)(kong)和(he)中心孔(kong)(kong)距為(wei)15mm時，則中心棒(bang)材短（圖7-39(a));當孔(kong)(kong)距為(wei)20mm時，中心棒(bang)材較長(chang)（圖7-39（b)).

 不同(tong)棒材的(de)流(liu)出速(su)(su)度，由擠(ji)壓時供給(gei)每一(yi)(yi)個孔眼的(de)金(jin)屬(shu)體積所決(jue)定。由外圍的(de)孔流(liu)出的(de)速(su)(su)度是(shi)一(yi)(yi)樣(yang)的(de)。隨著外圍孔與中心孔間距的(de)增加，供給(gei)中心孔的(de)金(jin)屬(shu)體積增加，從(cong)而得到較長的(de)棒材。

 在確定模(mo)孔數之后，還應正確地在與被擠(ji)壓(ya)坯料相接觸的(de)工(gong)作面積(ji)(ji)上裝置模(mo)孔。金屬流(liu)出速(su)度(du)取決于孔的(de)配置位置。同時(shi)，擠(ji)壓(ya)不對稱型材(cai)(cai)(cai)時(shi)，由同一個孔流(liu)出的(de)、具有不同截面積(ji)(ji)的(de)型材(cai)(cai)(cai)各個部分，也存在著頗大的(de)速(su)度(du)差(cha)。圖7-40所示為由不正確的(de)模(mo)孔擠(ji)出的(de)扭(niu)曲的(de)型材(cai)(cai)(cai)。

 金(jin)屬流(liu)出(chu)速度(du)不均是由于任何一部(bu)(bu)分(fen)(fen)型(xing)(xing)材屬于其每一個體積(ji)單位的(de)(de)單位表面(mian)不均，或更確切(qie)地(di)說是各部(bu)(bu)分(fen)(fen)周長與其斷面(mian)積(ji)之比不均的(de)(de)原因。此外，型(xing)(xing)材薄(bo)的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)比厚的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)易被冷卻，使(shi)其變形抗(kang)力(li)增加，從而(er)使(shi)其薄(bo)的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)流(liu)出(chu)速度(du)比厚的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)小，但薄(bo)的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)延伸系(xi)數大得多(duo)。因此，變冷的(de)(de)影響比不同的(de)(de)延伸系(xi)數所引起的(de)(de)影響要小。

 如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F₁,厚壁部分的截面積為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：

 有(you)時，為了(le)對型材的厚壁部分(fen)進行制動(dong)，除增(zeng)加(jia)定徑帶寬度之外，在(zai)模子金屬入口的正面(mian)，建立制動(dong)角或(huo)鉆一些孔穴，以使金屬流(liu)動(dong)平緩。

 擠壓模的(de)(de)(de)入口部分(fen)做成不同的(de)(de)(de)圓弧半徑(jing)，也可達到調整金(jin)屬(shu)流出均(jun)勻(yun)、使各部分(fen)型材(cai)流出速度一致(zhi)的(de)(de)(de)效果(guo)。

 在型材厚的(de)(de)斷(duan)面部(bu)分(fen)(fen)做成(cheng)較(jiao)大的(de)(de)圓(yuan)弧(hu)半徑(jing)(jing)，而(er)薄的(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)做成(cheng)較(jiao)小的(de)(de)圓(yuan)弧(hu)半徑(jing)(jing)。設(she)計時，還應使(shi)具有較(jiao)大變形抗力的(de)(de)型材部(bu)分(fen)(fen)配置在模子的(de)(de)中(zhong)部(bu)。擠壓(ya)中(zhong)空斷(duan)面及復雜(za)輪廓的(de)(de)型材時，各部(bu)分(fen)(fen)的(de)(de)流出速度也很不均勻，不僅導致型材擠壓(ya)后的(de)(de)彎曲(qu)，而(er)且(qie)還會引起擠壓(ya)型材的(de)(de)扭曲(qu)、破裂和充(chong)不滿的(de)(de)危險。

 如果能(neng)創造以下(xia)幾方面的(de)(de)條件，可使(shi)(shi)型材各(ge)部分的(de)(de)流出速度趨(qu)(qu)于平(ping)穩(wen)：1. 型材在(zai)模子(zi)上(shang)配置得使(shi)(shi)各(ge)部分的(de)(de)金(jin)屬(shu)供給(gei)幾乎是均勻的(de)(de)或各(ge)部分延伸系數(shu)趨(qu)(qu)于一致；2. 采(cai)用(yong)(yong)必(bi)要的(de)(de)工藝孔(kong)（或稱輔助孔(kong)）；3. 采(cai)用(yong)(yong)2個(ge)或3個(ge)孔(kong)的(de)(de)模子(zi)；4. 各(ge)部分采(cai)用(yong)(yong)不同的(de)(de)定徑帶寬度或必(bi)要時采(cai)用(yong)(yong)制動角、摩擦(ca)角或摩擦(ca)面。

 設計(ji)中空斷(duan)面(mian)型材(cai)的(de)(de)實踐(jian)表明，擠(ji)壓模上采用工(gong)藝孔(kong)(kong)是(shi)可(ke)能的(de)(de)。實踐(jian)中曾用過具有(you)不同直(zhi)徑的(de)(de)2個和3個工(gong)藝孔(kong)(kong)的(de)(de)擠(ji)壓模，結果是(shi)穿(chuan)孔(kong)(kong)芯棒的(de)(de)偏差（偏移量(liang)）是(shi)兩個作用相反數(shu)(shu)值的(de)(de)函數(shu)(shu)--工(gong)藝孔(kong)(kong)的(de)(de)棒材(cai)的(de)(de)周長和其(qi)斷(duan)面(mian)積為：