不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹鋼管(guan)材和中空型材。多(duo)孔(kong)(kong)(kong)模(mo)一(yi)(yi)般為平模(mo)，α=90°,對(dui)于小斷面(mian)棒材(cai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時孔(kong)(kong)(kong)數(shu)是很(hen)多(duo)的(de)。當(dang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)的(de)線材(cai)不(bu)進行繞(rao)卷(juan)（在(zai)(zai)卷(juan)筒上）時，模(mo)孔(kong)(kong)(kong)可以(yi)多(duo)達30個以(yi)上，一(yi)(yi)般直徑在(zai)(zai)10~12mm到35~40mm.采用多(duo)孔(kong)(kong)(kong)模(mo)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)實心斷面(mian)的(de)不(bu)對(dui)稱(cheng)型材(cai)時，有時采用各(ge)種形(xing)狀不(bu)對(dui)稱(cheng)型材(cai)的(de)組合或不(bu)對(dui)稱(cheng)型材(cai)和圓形(xing)棒材(cai)的(de)組合多(duo)孔(kong)(kong)(kong)模(mo)。
多(duo)(duo)孔(kong)(kong)模(mo)孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)的確定(ding)：計算(suan)延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)，確定(ding)模(mo)孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)，校驗擠(ji)壓(ya)力。擠(ji)壓(ya)棒材(cai)或型材(cai)時(shi)(shi)，不(bu)進行繞卷(juan)，允許的最大(da)延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)不(bu)超過40~50.因(yin)為延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)大(da)，出料槽就(jiu)(jiu)長。在定(ding)孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)時(shi)(shi)，模(mo)子的結構強度是主要的考慮因(yin)素(su)。擠(ji)壓(ya)圓(yuan)棒時(shi)(shi)，孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)可有(you)2、3、4、5、6或8個(ge)。模(mo)孔(kong)(kong)要配置在同一(yi)個(ge)圓(yuan)周(zhou)上(shang)。擠(ji)壓(ya)型材(cai)時(shi)(shi)，孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)一(yi)般不(bu)多(duo)(duo)于4個(ge)。有(you)一(yi)個(ge)確定(ding)孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)的簡單方法，即用(yong)延伸(shen)系(xi)(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)除盡40，所得為多(duo)(duo)孔(kong)(kong)模(mo)的孔(kong)(kong)數(shu)(shu)(shu)(shu)。當模(mo)孔(kong)(kong)在8個(ge)以上(shang)時(shi)(shi)，孔(kong)(kong)就(jiu)(jiu)分布(bu)在2個(ge)甚至3個(ge)同心的圓(yuan)周(zhou)上(shang)。
有(you)時(shi)，將模子作(zuo)成，模孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)心(xin)配裝1個孔(kong)(kong)(kong)，其余的(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)配置在圓周上，這時(shi)，金(jin)屬從圓周上的(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)和中(zhong)心(xin)孔(kong)(kong)(kong)流出(chu)速度是不一致(zhi)的(de)(de)。圖(tu)7-39所示為(wei)5孔(kong)(kong)(kong)模擠壓時(shi)的(de)(de)情(qing)況，4個孔(kong)(kong)(kong)在圓周上，1個孔(kong)(kong)(kong)在中(zhong)心(xin)。當外周孔(kong)(kong)(kong)和中(zhong)心(xin)孔(kong)(kong)(kong)距為(wei)15mm時(shi)，則中(zhong)心(xin)棒(bang)材短(duan)（圖(tu)7-39(a));當孔(kong)(kong)(kong)距為(wei)20mm時(shi)，中(zhong)心(xin)棒(bang)材較長（圖(tu)7-39（b)).
不同棒材(cai)的(de)流出(chu)速度，由(you)擠壓(ya)時供給每一(yi)個孔(kong)眼(yan)的(de)金屬體積(ji)所決定。由(you)外圍的(de)孔(kong)流出(chu)的(de)速度是一(yi)樣的(de)。隨著外圍孔(kong)與中(zhong)心孔(kong)間距的(de)增(zeng)加，供給中(zhong)心孔(kong)的(de)金屬體積(ji)增(zeng)加，從而得到較長的(de)棒材(cai)。
在(zai)確定模(mo)孔(kong)數之后，還應正確地在(zai)與(yu)被擠(ji)壓(ya)(ya)坯料(liao)相接觸的(de)工(gong)作(zuo)面(mian)積上(shang)裝置模(mo)孔(kong)。金(jin)屬(shu)流出速度(du)取決(jue)于孔(kong)的(de)配置位置。同(tong)時(shi)，擠(ji)壓(ya)(ya)不(bu)對稱型(xing)材時(shi)，由同(tong)一個(ge)孔(kong)流出的(de)、具(ju)有不(bu)同(tong)截面(mian)積的(de)型(xing)材各個(ge)部分(fen)，也存(cun)在(zai)著頗大(da)的(de)速度(du)差(cha)。圖7-40所示(shi)為由不(bu)正確的(de)模(mo)孔(kong)擠(ji)出的(de)扭曲的(de)型(xing)材。
金屬(shu)流出速度不(bu)均是由于(yu)任何一(yi)部(bu)分(fen)(fen)型材屬(shu)于(yu)其每一(yi)個體(ti)積單位(wei)的(de)單位(wei)表面(mian)不(bu)均，或更確(que)切地說是各部(bu)分(fen)(fen)周長與其斷面(mian)積之比不(bu)均的(de)原(yuan)因。此外(wai)，型材薄(bo)的(de)部(bu)分(fen)(fen)比厚的(de)部(bu)分(fen)(fen)易被冷(leng)(leng)卻，使其變形抗力增加，從而使其薄(bo)的(de)部(bu)分(fen)(fen)流出速度比厚的(de)部(bu)分(fen)(fen)小，但薄(bo)的(de)部(bu)分(fen)(fen)延(yan)伸系數大得(de)多。因此，變冷(leng)(leng)的(de)影(ying)響比不(bu)同(tong)的(de)延(yan)伸系數所引起的(de)影(ying)響要小。
如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F1,厚壁部分的截面積為F2、S1和S2為型材相應部分的周長，而L1和L2為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：
有時，為了對型(xing)材(cai)的(de)厚壁部分進行制(zhi)動(dong)，除增加定徑帶寬度之外，在(zai)模子(zi)金屬(shu)入(ru)口(kou)的(de)正面，建(jian)立制(zhi)動(dong)角或鉆一些孔穴，以使金屬(shu)流動(dong)平(ping)緩(huan)。
擠壓模的入口(kou)部分做成不同的圓弧半徑，也可達(da)到調整金屬(shu)流(liu)出(chu)均(jun)勻、使(shi)各部分型(xing)材流(liu)出(chu)速度一致的效(xiao)果。
在(zai)型(xing)(xing)材(cai)厚的(de)斷面部(bu)分做(zuo)成較(jiao)大的(de)圓(yuan)弧(hu)(hu)半徑(jing)，而薄(bo)的(de)部(bu)分做(zuo)成較(jiao)小的(de)圓(yuan)弧(hu)(hu)半徑(jing)。設計時，還應使具有較(jiao)大變形抗力的(de)型(xing)(xing)材(cai)部(bu)分配置(zhi)在(zai)模子的(de)中(zhong)(zhong)部(bu)。擠(ji)壓(ya)中(zhong)(zhong)空斷面及復(fu)雜輪(lun)廓的(de)型(xing)(xing)材(cai)時，各部(bu)分的(de)流(liu)出速(su)度也很不均勻，不僅導致型(xing)(xing)材(cai)擠(ji)壓(ya)后(hou)的(de)彎曲(qu)，而且還會引起擠(ji)壓(ya)型(xing)(xing)材(cai)的(de)扭(niu)曲(qu)、破裂和充(chong)不滿的(de)危(wei)險。
如果能創造以下(xia)幾(ji)方面(mian)的(de)(de)條件，可使型材各部(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)流出速度趨于(yu)平穩：1. 型材在模子(zi)上配置得(de)使各部(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)金屬供給幾(ji)乎是均(jun)勻的(de)(de)或(huo)各部(bu)分(fen)(fen)(fen)延伸(shen)系數趨于(yu)一致(zhi)；2. 采用(yong)(yong)必要的(de)(de)工藝孔（或(huo)稱輔助孔）；3. 采用(yong)(yong)2個或(huo)3個孔的(de)(de)模子(zi)；4. 各部(bu)分(fen)(fen)(fen)采用(yong)(yong)不同(tong)的(de)(de)定徑帶寬度或(huo)必要時采用(yong)(yong)制(zhi)動(dong)角、摩擦(ca)角或(huo)摩擦(ca)面(mian)。
設計中空斷(duan)面型材的(de)(de)實(shi)(shi)踐表明，擠壓(ya)模(mo)上(shang)采用(yong)工藝孔(kong)是可能的(de)(de)。實(shi)(shi)踐中曾用(yong)過具有(you)不同直徑的(de)(de)2個(ge)和3個(ge)工藝孔(kong)的(de)(de)擠壓(ya)模(mo)，結果是穿孔(kong)芯棒(bang)(bang)的(de)(de)偏差（偏移量(liang)）是兩個(ge)作(zuo)用(yong)相反(fan)數(shu)值(zhi)的(de)(de)函數(shu)--工藝孔(kong)的(de)(de)棒(bang)(bang)材的(de)(de)周(zhou)長和其斷(duan)面積為：
