不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不(bu)銹鋼(gang)管材和中空型材。多(duo)(duo)(duo)孔(kong)模一般為平模，α=90°,對于小(xiao)斷(duan)面(mian)棒(bang)材擠壓(ya)時(shi)孔(kong)數是很多(duo)(duo)(duo)的(de)(de)。當擠壓(ya)的(de)(de)線材不進行繞卷（在卷筒上）時(shi)，模孔(kong)可以多(duo)(duo)(duo)達(da)30個(ge)以上，一般直徑在10~12mm到35~40mm.采用多(duo)(duo)(duo)孔(kong)模擠壓(ya)實心斷(duan)面(mian)的(de)(de)不對稱(cheng)型材時(shi)，有時(shi)采用各種(zhong)形狀不對稱(cheng)型材的(de)(de)組合(he)或不對稱(cheng)型材和(he)圓形棒(bang)材的(de)(de)組合(he)多(duo)(duo)(duo)孔(kong)模。

 多孔(kong)(kong)模(mo)孔(kong)(kong)數(shu)的(de)確定：計算延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)，確定模(mo)孔(kong)(kong)數(shu)，校驗(yan)擠壓(ya)(ya)力。擠壓(ya)(ya)棒材或(huo)型材時，不進行繞卷，允許的(de)最大延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)不超過40~50.因為延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)大，出料槽就長。在定孔(kong)(kong)數(shu)時，模(mo)子的(de)結構強(qiang)度是主要的(de)考(kao)慮因素。擠壓(ya)(ya)圓棒時，孔(kong)(kong)數(shu)可有(you)2、3、4、5、6或(huo)8個(ge)(ge)(ge)(ge)。模(mo)孔(kong)(kong)要配(pei)置在同一(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)圓周(zhou)(zhou)上。擠壓(ya)(ya)型材時，孔(kong)(kong)數(shu)一(yi)般(ban)不多于4個(ge)(ge)(ge)(ge)。有(you)一(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)確定孔(kong)(kong)數(shu)的(de)簡單方法(fa)，即(ji)用(yong)延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)除盡(jin)40，所得為多孔(kong)(kong)模(mo)的(de)孔(kong)(kong)數(shu)。當模(mo)孔(kong)(kong)在8個(ge)(ge)(ge)(ge)以上時，孔(kong)(kong)就分(fen)布在2個(ge)(ge)(ge)(ge)甚(shen)至3個(ge)(ge)(ge)(ge)同心的(de)圓周(zhou)(zhou)上。

 有時(shi)，將(jiang)模子作成，模孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)(zhong)心(xin)配裝(zhuang)1個孔(kong)(kong)(kong)，其余的孔(kong)(kong)(kong)配置在圓周(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)(shang)(shang)，這時(shi)，金屬從(cong)圓周(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)(shang)(shang)的孔(kong)(kong)(kong)和(he)中(zhong)(zhong)心(xin)孔(kong)(kong)(kong)流出速(su)度(du)是不一致的。圖(tu)(tu)7-39所示(shi)為5孔(kong)(kong)(kong)模擠壓時(shi)的情況，4個孔(kong)(kong)(kong)在圓周(zhou)(zhou)(zhou)上(shang)(shang)(shang)，1個孔(kong)(kong)(kong)在中(zhong)(zhong)心(xin)。當外周(zhou)(zhou)(zhou)孔(kong)(kong)(kong)和(he)中(zhong)(zhong)心(xin)孔(kong)(kong)(kong)距為15mm時(shi)，則(ze)中(zhong)(zhong)心(xin)棒(bang)材(cai)(cai)短（圖(tu)(tu)7-39(a));當孔(kong)(kong)(kong)距為20mm時(shi)，中(zhong)(zhong)心(xin)棒(bang)材(cai)(cai)較長（圖(tu)(tu)7-39（b)).

 不同棒材的流出(chu)速度(du)，由擠壓時(shi)供給每一個孔眼(yan)的金屬體積所決定。由外(wai)圍的孔流出(chu)的速度(du)是一樣(yang)的。隨著外(wai)圍孔與中心孔間距的增加，供給中心孔的金屬體積增加，從而得到較長(chang)的棒材。

 在(zai)確定(ding)模孔數之(zhi)后，還(huan)應正確地在(zai)與被擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯料相接觸的(de)(de)(de)工作面積(ji)上裝置模孔。金屬流出(chu)速度(du)取決于孔的(de)(de)(de)配置位置。同時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)不對(dui)稱型(xing)(xing)材(cai)時，由同一個孔流出(chu)的(de)(de)(de)、具(ju)有不同截面積(ji)的(de)(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)各個部分，也存(cun)在(zai)著頗大的(de)(de)(de)速度(du)差。圖(tu)7-40所示為由不正確的(de)(de)(de)模孔擠(ji)(ji)出(chu)的(de)(de)(de)扭曲的(de)(de)(de)型(xing)(xing)材(cai)。

 金(jin)屬流出速度(du)(du)不(bu)均是(shi)由于任何一(yi)部(bu)(bu)(bu)分型材屬于其(qi)每一(yi)個(ge)體積(ji)單(dan)位(wei)的(de)(de)單(dan)位(wei)表面不(bu)均，或更確切(qie)地說是(shi)各(ge)部(bu)(bu)(bu)分周長(chang)與其(qi)斷面積(ji)之比(bi)不(bu)均的(de)(de)原因(yin)。此(ci)外，型材薄(bo)的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分比(bi)厚的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分易被冷(leng)卻(que)，使(shi)其(qi)變形(xing)抗力增加，從而使(shi)其(qi)薄(bo)的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分流出速度(du)(du)比(bi)厚的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分小(xiao)，但薄(bo)的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)分延伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)大得多(duo)。因(yin)此(ci)，變冷(leng)的(de)(de)影響(xiang)比(bi)不(bu)同的(de)(de)延伸(shen)系(xi)數(shu)(shu)所引起(qi)的(de)(de)影響(xiang)要小(xiao)。

 如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F₁,厚壁部分的截面積為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：

 有時，為了對型材(cai)的(de)厚壁部分進行制(zhi)動，除增加定徑(jing)帶寬度之(zhi)外，在模子(zi)金屬入口的(de)正面(mian)，建立制(zhi)動角或鉆(zhan)一些孔穴，以使(shi)金屬流動平(ping)緩。

 擠(ji)壓模的入口部分做成不同的圓弧半徑(jing)，也可達到調整金屬流出(chu)均勻、使(shi)各(ge)部分型材流出(chu)速(su)度(du)一致的效果。

 在型材(cai)厚的(de)(de)(de)(de)(de)斷面部(bu)(bu)分做成較大的(de)(de)(de)(de)(de)圓弧半徑，而薄的(de)(de)(de)(de)(de)部(bu)(bu)分做成較小的(de)(de)(de)(de)(de)圓弧半徑。設計(ji)時，還(huan)應使具有較大變(bian)形抗(kang)力的(de)(de)(de)(de)(de)型材(cai)部(bu)(bu)分配置在模(mo)子的(de)(de)(de)(de)(de)中部(bu)(bu)。擠壓(ya)中空斷面及復雜輪(lun)廓的(de)(de)(de)(de)(de)型材(cai)時，各部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)出速度(du)也很不均勻，不僅導(dao)致型材(cai)擠壓(ya)后的(de)(de)(de)(de)(de)彎(wan)曲，而且還(huan)會引起擠壓(ya)型材(cai)的(de)(de)(de)(de)(de)扭曲、破裂和充(chong)不滿的(de)(de)(de)(de)(de)危險。

 如果能創造(zao)以下(xia)幾方面的條件，可(ke)使(shi)型材(cai)各部(bu)分(fen)(fen)的流出速度(du)趨于平穩：1. 型材(cai)在(zai)模(mo)子(zi)上配(pei)置得使(shi)各部(bu)分(fen)(fen)的金(jin)屬供給幾乎是均勻的或(huo)各部(bu)分(fen)(fen)延伸系數趨于一致；2. 采用(yong)必要(yao)的工藝孔(kong)（或(huo)稱(cheng)輔助孔(kong)）；3. 采用(yong)2個或(huo)3個孔(kong)的模(mo)子(zi)；4. 各部(bu)分(fen)(fen)采用(yong)不同的定徑帶寬度(du)或(huo)必要(yao)時采用(yong)制動角(jiao)、摩(mo)擦角(jiao)或(huo)摩(mo)擦面。

 設(she)計中空斷面(mian)(mian)型材的實踐表(biao)明，擠(ji)壓(ya)模上采用(yong)工(gong)藝(yi)(yi)孔是(shi)可能的。實踐中曾用(yong)過(guo)具有不同直(zhi)徑的2個(ge)和3個(ge)工(gong)藝(yi)(yi)孔的擠(ji)壓(ya)模，結果是(shi)穿孔芯(xin)棒的偏(pian)差（偏(pian)移量(liang)）是(shi)兩個(ge)作用(yong)相反數值的函(han)數--工(gong)藝(yi)(yi)孔的棒材的周長和其斷面(mian)(mian)積為：