不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹(xiu)鋼管材和中空型材。多孔(kong)模一般為平模，α=90°,對(dui)于(yu)小斷面棒材(cai)擠壓(ya)時(shi)孔(kong)數是很(hen)多的(de)(de)。當擠壓(ya)的(de)(de)線材(cai)不進(jin)行繞(rao)卷（在卷筒上）時(shi)，模孔(kong)可以多達30個以上，一般直徑在10~12mm到35~40mm.采用多孔(kong)模擠壓(ya)實心斷面的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)型材(cai)時(shi)，有時(shi)采用各種(zhong)形狀(zhuang)不對(dui)稱(cheng)型材(cai)的(de)(de)組合(he)或不對(dui)稱(cheng)型材(cai)和圓形棒材(cai)的(de)(de)組合(he)多孔(kong)模。

 多孔模(mo)(mo)孔數(shu)的確(que)定(ding)：計(ji)算延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)，確(que)定(ding)模(mo)(mo)孔數(shu)，校(xiao)驗(yan)擠(ji)壓(ya)力。擠(ji)壓(ya)棒材或型材時，不進(jin)行繞卷(juan)，允(yun)許的最大延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)不超過40~50.因為(wei)延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)大，出料槽就(jiu)長。在(zai)(zai)定(ding)孔數(shu)時，模(mo)(mo)子(zi)的結(jie)構強(qiang)度(du)是主要(yao)(yao)的考慮(lv)因素(su)。擠(ji)壓(ya)圓(yuan)棒時，孔數(shu)可有(you)2、3、4、5、6或8個(ge)。模(mo)(mo)孔要(yao)(yao)配(pei)置在(zai)(zai)同一(yi)個(ge)圓(yuan)周上。擠(ji)壓(ya)型材時，孔數(shu)一(yi)般不多于(yu)4個(ge)。有(you)一(yi)個(ge)確(que)定(ding)孔數(shu)的簡單方法，即用(yong)延(yan)伸(shen)(shen)系(xi)數(shu)除盡40，所得為(wei)多孔模(mo)(mo)的孔數(shu)。當模(mo)(mo)孔在(zai)(zai)8個(ge)以(yi)上時，孔就(jiu)分布在(zai)(zai)2個(ge)甚至3個(ge)同心的圓(yuan)周上。

 有時(shi)，將模(mo)子作(zuo)成，模(mo)孔(kong)(kong)中心(xin)(xin)配(pei)裝1個(ge)孔(kong)(kong)，其(qi)余的孔(kong)(kong)配(pei)置在圓周(zhou)(zhou)上，這時(shi)，金屬從圓周(zhou)(zhou)上的孔(kong)(kong)和(he)中心(xin)(xin)孔(kong)(kong)流(liu)出速度是不一致的。圖7-39所(suo)示為5孔(kong)(kong)模(mo)擠壓時(shi)的情況(kuang)，4個(ge)孔(kong)(kong)在圓周(zhou)(zhou)上，1個(ge)孔(kong)(kong)在中心(xin)(xin)。當外周(zhou)(zhou)孔(kong)(kong)和(he)中心(xin)(xin)孔(kong)(kong)距(ju)為15mm時(shi)，則中心(xin)(xin)棒(bang)材短（圖7-39(a));當孔(kong)(kong)距(ju)為20mm時(shi)，中心(xin)(xin)棒(bang)材較長（圖7-39（b)).

 不同棒(bang)材(cai)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)出速(su)度，由擠壓時供給每一個孔眼的(de)(de)(de)金屬體積(ji)所決定(ding)。由外圍(wei)的(de)(de)(de)孔流(liu)(liu)出的(de)(de)(de)速(su)度是一樣的(de)(de)(de)。隨著外圍(wei)孔與中心孔間距的(de)(de)(de)增加(jia)，供給中心孔的(de)(de)(de)金屬體積(ji)增加(jia)，從而得(de)到較(jiao)長的(de)(de)(de)棒(bang)材(cai)。

 在確定模(mo)孔(kong)數之后(hou)，還(huan)應正(zheng)(zheng)確地在與被擠壓坯料(liao)相接觸的(de)工作面積上裝置模(mo)孔(kong)。金屬流出(chu)速(su)(su)度(du)取決(jue)于孔(kong)的(de)配置位(wei)置。同時，擠壓不對稱(cheng)型(xing)(xing)材時，由同一個孔(kong)流出(chu)的(de)、具有不同截面積的(de)型(xing)(xing)材各(ge)個部(bu)分，也存在著頗大的(de)速(su)(su)度(du)差。圖7-40所示為由不正(zheng)(zheng)確的(de)模(mo)孔(kong)擠出(chu)的(de)扭(niu)曲的(de)型(xing)(xing)材。

 金屬(shu)流出速度不(bu)(bu)均是由于任何一(yi)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)型(xing)(xing)材(cai)屬(shu)于其(qi)每一(yi)個體積單位(wei)的(de)單位(wei)表面(mian)(mian)不(bu)(bu)均，或更確切(qie)地說是各部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)周長與(yu)其(qi)斷面(mian)(mian)積之比不(bu)(bu)均的(de)原因。此(ci)外，型(xing)(xing)材(cai)薄(bo)(bo)的(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)比厚的(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)易被冷卻，使其(qi)變(bian)形(xing)抗力增加，從而使其(qi)薄(bo)(bo)的(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)流出速度比厚的(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)小，但(dan)薄(bo)(bo)的(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)延(yan)伸系數(shu)大得多。因此(ci)，變(bian)冷的(de)影響(xiang)比不(bu)(bu)同的(de)延(yan)伸系數(shu)所引起(qi)的(de)影響(xiang)要小。

 如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F₁,厚壁部分的截面積為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：

 有時，為(wei)了對(dui)型材的厚壁部(bu)分(fen)進行制動，除增加定徑帶寬(kuan)度之外，在模子金屬入口的正面，建立制動角(jiao)或(huo)鉆一些(xie)孔穴，以使(shi)金屬流動平緩。

 擠壓模(mo)的(de)入口部(bu)分做成不同的(de)圓(yuan)弧半(ban)徑，也可達到調整金屬流出均勻、使各部(bu)分型材流出速(su)度一致的(de)效(xiao)果。

 在型(xing)材(cai)厚的(de)(de)斷(duan)面部分(fen)(fen)做成較(jiao)大的(de)(de)圓弧半(ban)(ban)徑，而薄的(de)(de)部分(fen)(fen)做成較(jiao)小的(de)(de)圓弧半(ban)(ban)徑。設(she)計時，還應使具有(you)較(jiao)大變(bian)形抗力的(de)(de)型(xing)材(cai)部分(fen)(fen)配(pei)置在模子(zi)的(de)(de)中部。擠壓中空斷(duan)面及(ji)復雜輪廓的(de)(de)型(xing)材(cai)時，各部分(fen)(fen)的(de)(de)流出速度(du)也很不均勻，不僅導致型(xing)材(cai)擠壓后的(de)(de)彎曲(qu)，而且還會引起擠壓型(xing)材(cai)的(de)(de)扭曲(qu)、破(po)裂和充不滿的(de)(de)危險(xian)。

 如果能創造以下幾(ji)方面的(de)(de)(de)條件，可使型材(cai)各(ge)部分的(de)(de)(de)流出速度趨(qu)于平穩：1. 型材(cai)在模子(zi)上配置得使各(ge)部分的(de)(de)(de)金屬供給幾(ji)乎是均勻的(de)(de)(de)或各(ge)部分延伸系數趨(qu)于一致(zhi)；2. 采(cai)(cai)用(yong)必要的(de)(de)(de)工藝孔（或稱輔助孔）；3. 采(cai)(cai)用(yong)2個或3個孔的(de)(de)(de)模子(zi)；4. 各(ge)部分采(cai)(cai)用(yong)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)定徑帶寬度或必要時采(cai)(cai)用(yong)制動角(jiao)、摩(mo)擦角(jiao)或摩(mo)擦面。

 設計中空斷(duan)(duan)面型材(cai)的(de)實(shi)踐表(biao)明，擠壓模(mo)上(shang)采用(yong)工(gong)(gong)藝(yi)孔是可(ke)能的(de)。實(shi)踐中曾用(yong)過(guo)具有不同直徑的(de)2個和3個工(gong)(gong)藝(yi)孔的(de)擠壓模(mo)，結果是穿孔芯棒(bang)的(de)偏(pian)差(cha)（偏(pian)移量）是兩個作用(yong)相反數(shu)值的(de)函數(shu)--工(gong)(gong)藝(yi)孔的(de)棒(bang)材(cai)的(de)周(zhou)長和其斷(duan)(duan)面積為：