不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹鋼管材和中空型材。多(duo)孔模一般為平(ping)模，α=90°,對于(yu)小斷面(mian)棒材(cai)(cai)擠壓時孔數是(shi)很多(duo)的(de)。當擠壓的(de)線(xian)材(cai)(cai)不(bu)進行繞卷（在卷筒上(shang)）時，模孔可(ke)以多(duo)達30個以上(shang)，一般直徑(jing)在10~12mm到35~40mm.采用多(duo)孔模擠壓實心斷面(mian)的(de)不(bu)對稱(cheng)型(xing)材(cai)(cai)時，有時采用各種形狀(zhuang)不(bu)對稱(cheng)型(xing)材(cai)(cai)的(de)組合或不(bu)對稱(cheng)型(xing)材(cai)(cai)和圓形棒材(cai)(cai)的(de)組合多(duo)孔模。

 多(duo)(duo)孔(kong)模(mo)孔(kong)數(shu)的(de)(de)(de)確(que)定：計算延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)，確(que)定模(mo)孔(kong)數(shu)，校驗擠壓(ya)力。擠壓(ya)棒(bang)材或型(xing)材時，不進行繞卷，允許的(de)(de)(de)最大(da)延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)不超(chao)過40~50.因為延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)大(da)，出料槽就長。在定孔(kong)數(shu)時，模(mo)子的(de)(de)(de)結構強度是主(zhu)要的(de)(de)(de)考慮(lv)因素。擠壓(ya)圓棒(bang)時，孔(kong)數(shu)可有(you)(you)2、3、4、5、6或8個(ge)(ge)(ge)(ge)。模(mo)孔(kong)要配置在同(tong)一(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)圓周上。擠壓(ya)型(xing)材時，孔(kong)數(shu)一(yi)般不多(duo)(duo)于(yu)4個(ge)(ge)(ge)(ge)。有(you)(you)一(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)確(que)定孔(kong)數(shu)的(de)(de)(de)簡單方法，即用延(yan)伸(shen)系(xi)數(shu)除盡40，所得為多(duo)(duo)孔(kong)模(mo)的(de)(de)(de)孔(kong)數(shu)。當模(mo)孔(kong)在8個(ge)(ge)(ge)(ge)以上時，孔(kong)就分布在2個(ge)(ge)(ge)(ge)甚至3個(ge)(ge)(ge)(ge)同(tong)心的(de)(de)(de)圓周上。

 有時(shi)，將模子作成，模孔中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)配(pei)裝1個(ge)孔，其余(yu)的(de)孔配(pei)置在圓(yuan)(yuan)周上，這時(shi)，金(jin)屬從圓(yuan)(yuan)周上的(de)孔和中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)孔流出速(su)度是不一致(zhi)的(de)。圖(tu)7-39所示為(wei)5孔模擠壓時(shi)的(de)情況，4個(ge)孔在圓(yuan)(yuan)周上，1個(ge)孔在中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)。當外(wai)周孔和中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)孔距為(wei)15mm時(shi)，則中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)棒材(cai)短（圖(tu)7-39(a));當孔距為(wei)20mm時(shi)，中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)棒材(cai)較(jiao)長（圖(tu)7-39（b)).

 不同(tong)棒(bang)材的(de)(de)流出速(su)度，由擠壓時供給(gei)每一個孔眼(yan)的(de)(de)金屬體(ti)積(ji)所決定。由外(wai)圍(wei)的(de)(de)孔流出的(de)(de)速(su)度是一樣的(de)(de)。隨著(zhu)外(wai)圍(wei)孔與中心孔間距的(de)(de)增加，供給(gei)中心孔的(de)(de)金屬體(ti)積(ji)增加，從(cong)而(er)得到較長的(de)(de)棒(bang)材。

 在(zai)確定模(mo)孔數之后，還(huan)應正確地在(zai)與被擠壓坯(pi)料相(xiang)接觸的(de)工作面積上裝置(zhi)模(mo)孔。金屬流出(chu)速(su)度取決于孔的(de)配置(zhi)位置(zhi)。同時(shi)，擠壓不對稱(cheng)型材時(shi)，由(you)(you)同一個孔流出(chu)的(de)、具有不同截面積的(de)型材各個部(bu)分，也存在(zai)著頗大的(de)速(su)度差。圖7-40所示為由(you)(you)不正確的(de)模(mo)孔擠出(chu)的(de)扭曲的(de)型材。

 金屬流出(chu)速(su)度(du)不均是由于任何一部分(fen)(fen)(fen)型(xing)材(cai)屬于其(qi)每一個(ge)體積單位(wei)的(de)(de)單位(wei)表面不均，或更確切地說(shuo)是各部分(fen)(fen)(fen)周長與其(qi)斷面積之(zhi)比不均的(de)(de)原因。此外，型(xing)材(cai)薄的(de)(de)部分(fen)(fen)(fen)比厚(hou)(hou)的(de)(de)部分(fen)(fen)(fen)易被冷卻，使其(qi)變(bian)形抗力增(zeng)加，從而使其(qi)薄的(de)(de)部分(fen)(fen)(fen)流出(chu)速(su)度(du)比厚(hou)(hou)的(de)(de)部分(fen)(fen)(fen)小，但薄的(de)(de)部分(fen)(fen)(fen)延(yan)伸系數大得多。因此，變(bian)冷的(de)(de)影響比不同的(de)(de)延(yan)伸系數所(suo)引起的(de)(de)影響要小。

 如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F₁,厚壁部分的截面積為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：

 有時，為了對型(xing)材的(de)厚壁部分進行制動，除增加定徑帶寬度(du)之(zhi)外(wai)，在(zai)模子金屬(shu)入口的(de)正面，建立制動角(jiao)或鉆一些孔穴，以使金屬(shu)流(liu)動平緩。

 擠壓(ya)模的入口部分做(zuo)成不同(tong)的圓弧半徑，也可(ke)達到調整(zheng)金(jin)屬流出均勻、使各部分型材(cai)流出速度一致的效果。

 在型材厚的(de)斷面部(bu)分做成較(jiao)大(da)的(de)圓弧(hu)半徑，而(er)薄的(de)部(bu)分做成較(jiao)小的(de)圓弧(hu)半徑。設計(ji)時，還應使具有較(jiao)大(da)變形抗力的(de)型材部(bu)分配置在模(mo)子的(de)中部(bu)。擠(ji)壓中空斷面及復雜輪(lun)廓(kuo)的(de)型材時，各(ge)部(bu)分的(de)流(liu)出速(su)度也(ye)很不(bu)(bu)均勻，不(bu)(bu)僅導致型材擠(ji)壓后的(de)彎曲，而(er)且(qie)還會引(yin)起擠(ji)壓型材的(de)扭曲、破(po)裂和充(chong)不(bu)(bu)滿的(de)危險。

 如(ru)果(guo)能創造以下(xia)幾方面(mian)的(de)(de)(de)條件(jian)，可(ke)使型材(cai)(cai)各部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)流出速(su)度趨于平(ping)穩：1. 型材(cai)(cai)在模子(zi)上配置得使各部(bu)(bu)分的(de)(de)(de)金屬供給(gei)幾乎(hu)是均勻的(de)(de)(de)或(huo)各部(bu)(bu)分延伸系數趨于一致；2. 采用(yong)必要的(de)(de)(de)工藝孔（或(huo)稱(cheng)輔(fu)助孔）；3. 采用(yong)2個(ge)或(huo)3個(ge)孔的(de)(de)(de)模子(zi)；4. 各部(bu)(bu)分采用(yong)不同的(de)(de)(de)定(ding)徑(jing)帶寬度或(huo)必要時采用(yong)制(zhi)動(dong)角、摩擦角或(huo)摩擦面(mian)。

 設計中空斷(duan)面型(xing)材的(de)實(shi)踐(jian)表(biao)明，擠(ji)壓模上采用工藝孔(kong)是(shi)可能的(de)。實(shi)踐(jian)中曾用過(guo)具有不同(tong)直徑的(de)2個(ge)和3個(ge)工藝孔(kong)的(de)擠(ji)壓模，結果是(shi)穿孔(kong)芯棒的(de)偏差（偏移量）是(shi)兩個(ge)作用相反(fan)數值的(de)函數--工藝孔(kong)的(de)棒材的(de)周長和其斷(duan)面積為：