不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不(bu)銹鋼管材和中空型材。多(duo)孔(kong)(kong)模(mo)(mo)一般(ban)為(wei)平模(mo)(mo)，α=90°,對(dui)于小斷面(mian)棒材(cai)擠壓(ya)時孔(kong)(kong)數是(shi)很(hen)多(duo)的。當擠壓(ya)的線材(cai)不進行繞(rao)卷（在卷筒(tong)上(shang)）時，模(mo)(mo)孔(kong)(kong)可(ke)以(yi)(yi)多(duo)達30個以(yi)(yi)上(shang)，一般(ban)直徑在10~12mm到35~40mm.采(cai)用(yong)多(duo)孔(kong)(kong)模(mo)(mo)擠壓(ya)實心斷面(mian)的不對(dui)稱(cheng)型材(cai)時，有時采(cai)用(yong)各種形狀不對(dui)稱(cheng)型材(cai)的組合或不對(dui)稱(cheng)型材(cai)和圓(yuan)形棒材(cai)的組合多(duo)孔(kong)(kong)模(mo)(mo)。

 多(duo)孔模(mo)孔數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的確(que)定(ding)：計(ji)算延(yan)(yan)伸系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)，確(que)定(ding)模(mo)孔數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)，校驗(yan)擠(ji)壓力。擠(ji)壓棒(bang)材或型材時，不進行繞卷，允許的最大延(yan)(yan)伸系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)不超過40~50.因為(wei)延(yan)(yan)伸系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)大，出料槽就長(chang)。在定(ding)孔數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)時，模(mo)子的結構強度是主要(yao)的考(kao)慮因素。擠(ji)壓圓棒(bang)時，孔數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)可有(you)2、3、4、5、6或8個。模(mo)孔要(yao)配置(zhi)在同(tong)(tong)一個圓周上。擠(ji)壓型材時，孔數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)一般不多(duo)于4個。有(you)一個確(que)定(ding)孔數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)的簡(jian)單方法，即(ji)用(yong)延(yan)(yan)伸系(xi)數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)除盡40，所(suo)得為(wei)多(duo)孔模(mo)的孔數(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)(shu)。當模(mo)孔在8個以上時，孔就分布在2個甚至3個同(tong)(tong)心的圓周上。

 有時，將模(mo)子(zi)作成(cheng)，模(mo)孔(kong)(kong)(kong)中心配裝(zhuang)1個(ge)(ge)孔(kong)(kong)(kong)，其余(yu)的(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)配置在(zai)(zai)圓(yuan)周(zhou)上，這時，金屬從圓(yuan)周(zhou)上的(de)(de)孔(kong)(kong)(kong)和(he)中心孔(kong)(kong)(kong)流出速度是不一致的(de)(de)。圖7-39所示為(wei)5孔(kong)(kong)(kong)模(mo)擠壓時的(de)(de)情(qing)況，4個(ge)(ge)孔(kong)(kong)(kong)在(zai)(zai)圓(yuan)周(zhou)上，1個(ge)(ge)孔(kong)(kong)(kong)在(zai)(zai)中心。當外周(zhou)孔(kong)(kong)(kong)和(he)中心孔(kong)(kong)(kong)距為(wei)15mm時，則中心棒(bang)材短（圖7-39(a));當孔(kong)(kong)(kong)距為(wei)20mm時，中心棒(bang)材較長（圖7-39（b)).

 不同棒材的(de)流出(chu)速度(du)，由擠壓時供給每一個孔眼的(de)金屬體積所決定。由外圍(wei)的(de)孔流出(chu)的(de)速度(du)是(shi)一樣的(de)。隨著外圍(wei)孔與中心(xin)孔間距的(de)增(zeng)加，供給中心(xin)孔的(de)金屬體積增(zeng)加，從而得到較長的(de)棒材。

 在確(que)定模(mo)孔(kong)數之后，還應正(zheng)確(que)地在與被擠(ji)壓(ya)坯料相接觸的(de)(de)(de)工作面積(ji)(ji)上裝(zhuang)置(zhi)模(mo)孔(kong)。金屬流出速度取決于孔(kong)的(de)(de)(de)配(pei)置(zhi)位置(zhi)。同(tong)時，擠(ji)壓(ya)不(bu)對稱型材(cai)(cai)時，由同(tong)一個(ge)孔(kong)流出的(de)(de)(de)、具有不(bu)同(tong)截面積(ji)(ji)的(de)(de)(de)型材(cai)(cai)各個(ge)部(bu)分，也存在著頗大的(de)(de)(de)速度差。圖7-40所示為由不(bu)正(zheng)確(que)的(de)(de)(de)模(mo)孔(kong)擠(ji)出的(de)(de)(de)扭曲(qu)的(de)(de)(de)型材(cai)(cai)。

 金屬流(liu)出速度(du)不均(jun)是由于(yu)(yu)任(ren)何(he)一(yi)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)型材屬于(yu)(yu)其(qi)(qi)每一(yi)個體(ti)積單(dan)位的(de)(de)單(dan)位表面(mian)不均(jun)，或更確切(qie)地說是各部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)周長(chang)與其(qi)(qi)斷(duan)面(mian)積之比不均(jun)的(de)(de)原(yuan)因。此(ci)外，型材薄的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)比厚的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)易被(bei)冷(leng)卻，使其(qi)(qi)變形抗力增加，從而(er)使其(qi)(qi)薄的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)流(liu)出速度(du)比厚的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)小(xiao)，但薄的(de)(de)部(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)延(yan)伸系數大得多。因此(ci)，變冷(leng)的(de)(de)影(ying)響比不同的(de)(de)延(yan)伸系數所引起的(de)(de)影(ying)響要(yao)小(xiao)。

 如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F₁,厚壁部分的截面積為F₂、S₁和S₂為型材相應部分的周長，而L₁和L₂為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：

 有時(shi)，為了(le)對(dui)型材的厚壁(bi)部分進行制動(dong)，除增加定(ding)徑帶寬度之外(wai)，在模子金(jin)(jin)屬入口的正面，建立(li)制動(dong)角或(huo)鉆一些孔(kong)穴，以使金(jin)(jin)屬流動(dong)平(ping)緩。

 擠(ji)壓模的入口部分做成不同的圓弧半徑(jing)，也可達(da)到調整金屬流出均(jun)勻、使各部分型材流出速度一致的效(xiao)果。

 在型(xing)材(cai)厚的(de)(de)斷面部分做(zuo)成(cheng)較大(da)的(de)(de)圓(yuan)(yuan)弧半徑，而(er)薄的(de)(de)部分做(zuo)成(cheng)較小的(de)(de)圓(yuan)(yuan)弧半徑。設計時，還應使具有較大(da)變形抗力的(de)(de)型(xing)材(cai)部分配置(zhi)在模子(zi)的(de)(de)中(zhong)部。擠(ji)壓中(zhong)空斷面及復雜輪廓的(de)(de)型(xing)材(cai)時，各部分的(de)(de)流出速度也很不(bu)均勻，不(bu)僅導致型(xing)材(cai)擠(ji)壓后(hou)的(de)(de)彎曲，而(er)且還會(hui)引起擠(ji)壓型(xing)材(cai)的(de)(de)扭曲、破裂和充不(bu)滿的(de)(de)危(wei)險。

 如果能(neng)創造以(yi)下幾(ji)方面(mian)的(de)條件，可使型材各部(bu)分的(de)流出(chu)速度趨于平穩：1. 型材在(zai)模子(zi)上(shang)配(pei)置(zhi)得使各部(bu)分的(de)金屬供給幾(ji)乎是均勻的(de)或(huo)(huo)(huo)各部(bu)分延(yan)伸系數趨于一致；2. 采用(yong)必(bi)要(yao)的(de)工藝孔(kong)（或(huo)(huo)(huo)稱輔助(zhu)孔(kong)）；3. 采用(yong)2個或(huo)(huo)(huo)3個孔(kong)的(de)模子(zi)；4. 各部(bu)分采用(yong)不同的(de)定徑帶寬度或(huo)(huo)(huo)必(bi)要(yao)時采用(yong)制(zhi)動角(jiao)、摩擦(ca)角(jiao)或(huo)(huo)(huo)摩擦(ca)面(mian)。

 設(she)計中空斷面型材的(de)實踐表明，擠壓模(mo)(mo)上采用(yong)工(gong)藝孔是可能的(de)。實踐中曾(ceng)用(yong)過具有不同直徑的(de)2個和3個工(gong)藝孔的(de)擠壓模(mo)(mo)，結果是穿(chuan)孔芯棒的(de)偏差(cha)（偏移量）是兩個作用(yong)相反數值的(de)函(han)數--工(gong)藝孔的(de)棒材的(de)周長和其斷面積為：