不銹鋼管擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)按照結構特點可分為整體模(mo)(mo)(mo)和組合(he)模(mo)(mo)(mo)兩類。一般在(zai)(zai)較小噸位的擠壓(ya)機上，對于(yu)較小外(wai)形的擠壓(ya)模(mo)(mo)(mo)，采用較多的是(shi)整體模(mo)(mo)(mo)；而在(zai)(zai)大(da)型擠壓(ya)機上，較多地采用組合(he)模(mo)(mo)(mo)。
圖7-26所示(shi)為幾種標準結構的整體模(mo)(mo)(mo)(mo)。按照擠壓的型腔形(xing)(xing)狀又可以分為平(ping)面模(mo)(mo)(mo)(mo)、錐(zhui)形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)、平(ping)錐(zhui)模(mo)(mo)(mo)(mo)、雙錐(zhui)模(mo)(mo)(mo)(mo)、圓(yuan)弧模(mo)(mo)(mo)(mo)（包括凸弧形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)凹弧形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)(mo)）等。
試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α1=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α2=40°,與模子定徑帶相接。
擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。
觀(guan)察不(bu)銹鋼管(guan)擠(ji)壓模(mo)使用時(shi)(shi)磨損的情況后(hou)發(fa)現(xian)，變形區附近的擠(ji)壓模(mo)上層金(jin)屬(shu)被擠(ji)壓坯(pi)料金(jin)屬(shu)揉皺(zhou)。如(ru)果擠(ji)壓金(jin)屬(shu)聚積在(zai)工(gong)作(zuo)帶，則(ze)模(mo)孔直徑將會減小。即便是模(mo)子進行(xing)鏜孔后(hou)繼續使用時(shi)(shi)，金(jin)屬(shu)聚積現(xian)象仍會出現(xian)。所有這些(xie)，將導致在(zai)擠(ji)壓所有材(cai)料時(shi)(shi)，模(mo)子入口部分的輪(lun)廓逐漸變形呈圓弧形。無論是對于平面模(mo)或者是錐形模(mo)都是如(ru)此(ci)。
擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。
但是，如果擠(ji)壓(ya)時的(de)單(dan)位壓(ya)力小(xiao)，溫度不高，則工(gong)具(ju)的(de)溫升不大(da)，工(gong)具(ju)表(biao)面和(he)邊緣的(de)揉皺現象不會發(fa)生。此時，磨(mo)損的(de)表(biao)面表(biao)現為表(biao)面磨(mo)料的(de)微磨(mo)損和(he)定徑帶尺寸的(de)改變。
因(yin)而，擠(ji)壓模的(de)塑(su)性磨損(sun)導致了模孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑(jing)的(de)減小，而擠(ji)壓模孔(kong)(kong)徑(jing)的(de)增大，則意(yi)味(wei)著工具材料沒有發生塑(su)性變形。
從擠(ji)壓模(mo)進口(kou)(kou)喇叭(ba)口(kou)(kou)到定徑(jing)(jing)帶的圓弧倒(dao)角(jiao)(jiao)半徑(jing)(jing)為5~10mm,過小時(shi)金(jin)屬變(bian)形(xing)(xing)激(ji)烈。而模(mo)后出口(kou)(kou)喇叭(ba)口(kou)(kou)錐角(jiao)(jiao)一(yi)般為6°~10°.擠(ji)壓異形(xing)(xing)材時(shi)，其模(mo)墊也應做成相似(si)形(xing)(xing)狀，且倒(dao)角(jiao)(jiao)同上。
擠壓(ya)模與變形(xing)金(jin)(jin)屬接觸(chu)的表(biao)面(mian)應做得十分光滑，以減小金(jin)(jin)屬的變形(xing)阻力，保證制品表(biao)面(mian)光潔。其接觸(chu)面(mian)的光潔度為7~8級。
擠(ji)壓(ya)模表面應有足(zu)夠的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)。其材(cai)料應有足(zu)夠的(de)(de)(de)強度(du)，防止擠(ji)壓(ya)模過度(du)磨損和引起開裂。一般整體(ti)模的(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)HRC約為48~52,如采用組合(he)模時，其表面硬(ying)(ying)度(du)可以更高。
不銹鋼(gang)管(guan)(guan)擠壓模(mo)(mo)的內孔(kong)直徑(jing)應(ying)等于熱(re)狀態(tai)下鋼(gang)管(guan)(guan)的外徑(jing)，即為冷狀態(tai)下鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)加上冷收縮(suo)量(liang)。材料(liao)的熱(re)膨脹系數一般為1.012~1.015,則擠壓模(mo)(mo)的內徑(jing)d為：
d=(1.012~1.015)D 式(shi)中 D 擠壓成品鋼管外徑，mm.
為了提高(gao)擠壓模的(de)利用率，擠壓模模孔(kong)直(zhi)徑可稍(shao)小于熱狀態下鋼(gang)管(guan)的(de)外徑，但(dan)不能小于直(zhi)徑的(de)負公差(cha)值，則(ze)：
d=(1.012~1.015)D-Δ 式中 Δ-熱擠(ji)壓鋼管直(zhi)徑的負公差值，mm.
擠(ji)壓模的機加工精度要(yao)求：當(dang)d=50~100mm時(shi)，定(ding)徑(jing)帶的直徑(jing)公差為(wei) -0.1mm,當(dang)d>101mm時(shi)，為(wei)－0.2mm;偏心度公差不超(chao)過定(ding)徑(jing)帶直徑(jing)的0.3%。
