不(bu)銹鋼管擠壓模(mo)(mo)按照結(jie)構(gou)特點可分(fen)為整(zheng)體模(mo)(mo)和組合模(mo)(mo)兩類。一般在較(jiao)小噸位的(de)擠壓機上，對于較(jiao)小外形的(de)擠壓模(mo)(mo)，采用較(jiao)多的(de)是整(zheng)體模(mo)(mo)；而在大型擠壓機上，較(jiao)多地采用組合模(mo)(mo)。

  圖(tu)7-26所示為幾種標(biao)準結構(gou)的整(zheng)體(ti)模(mo)(mo)(mo)。按照擠(ji)壓的型腔(qiang)形狀又可以(yi)分為平面(mian)模(mo)(mo)(mo)、錐形模(mo)(mo)(mo)、平錐模(mo)(mo)(mo)、雙錐模(mo)(mo)(mo)、圓弧模(mo)(mo)(mo)（包(bao)括凸弧形模(mo)(mo)(mo)和凹弧形模(mo)(mo)(mo)）等(deng)。

 試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α₁=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼管(guan)容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。

 觀察(cha)不(bu)銹鋼管(guan)擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)使用(yong)時(shi)磨損的情況后發現，變形(xing)區附(fu)近的擠壓(ya)(ya)(ya)模(mo)上層金(jin)屬(shu)被擠壓(ya)(ya)(ya)坯料金(jin)屬(shu)揉皺。如(ru)果(guo)擠壓(ya)(ya)(ya)金(jin)屬(shu)聚積在(zai)工作帶，則(ze)模(mo)孔直(zhi)徑將會減小。即(ji)便(bian)是(shi)(shi)模(mo)子進(jin)行(xing)鏜孔后繼續使用(yong)時(shi)，金(jin)屬(shu)聚積現象仍(reng)會出現。所有這些，將導致在(zai)擠壓(ya)(ya)(ya)所有材料時(shi)，模(mo)子入(ru)口(kou)部分的輪廓逐漸變形(xing)呈圓弧(hu)形(xing)。無論(lun)是(shi)(shi)對于平面模(mo)或者是(shi)(shi)錐形(xing)模(mo)都是(shi)(shi)如(ru)此。

 擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但是，如果(guo)擠(ji)壓時的(de)單(dan)位壓力小，溫度不高，則工(gong)具(ju)的(de)溫升不大，工(gong)具(ju)表面(mian)和(he)邊緣的(de)揉(rou)皺現(xian)象不會發(fa)生(sheng)。此時，磨損(sun)的(de)表面(mian)表現(xian)為表面(mian)磨料(liao)的(de)微磨損(sun)和(he)定徑帶尺寸的(de)改(gai)變。

 因而(er)，擠(ji)(ji)壓模的塑(su)性磨損導致(zhi)了模孔孔徑的減(jian)小，而(er)擠(ji)(ji)壓模孔徑的增(zeng)大，則意味著工具材料沒有發生塑(su)性變形(xing)。

 從擠壓(ya)模進口喇(la)(la)叭口到定徑帶的圓弧(hu)倒(dao)角(jiao)(jiao)半徑為5~10mm,過小時(shi)金屬(shu)變形激烈。而模后出口喇(la)(la)叭口錐角(jiao)(jiao)一般為6°~10°.擠壓(ya)異形材時(shi)，其模墊也應做成相似(si)形狀，且倒(dao)角(jiao)(jiao)同(tong)上。

 擠(ji)壓模與變形(xing)金(jin)屬(shu)接觸的表面應做得十分光滑，以減(jian)小金(jin)屬(shu)的變形(xing)阻力，保證制品表面光潔(jie)。其接觸面的光潔(jie)度為7~8級。

 擠壓(ya)模(mo)表面應有足夠(gou)的硬(ying)度。其材料應有足夠(gou)的強度，防止擠壓(ya)模(mo)過度磨損(sun)和引起開(kai)裂(lie)。一般整體模(mo)的硬(ying)度HRC約(yue)為48~52,如采(cai)用組合(he)模(mo)時，其表面硬(ying)度可以更高。

 不銹鋼管擠壓模(mo)的(de)內(nei)孔直徑(jing)應(ying)等(deng)于熱狀態(tai)(tai)下(xia)鋼管的(de)外(wai)徑(jing)，即為(wei)(wei)冷狀態(tai)(tai)下(xia)鋼管外(wai)徑(jing)加上冷收縮量。材料的(de)熱膨(peng)脹(zhang)系數一般為(wei)(wei)1.012~1.015,則擠壓模(mo)的(de)內(nei)徑(jing)d為(wei)(wei)：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠壓成品鋼(gang)管(guan)外徑，mm.

  為了提高(gao)擠壓(ya)模的利(li)用(yong)率(lv)，擠壓(ya)模模孔直徑(jing)(jing)可稍(shao)小于熱狀態(tai)下(xia)鋼(gang)管的外徑(jing)(jing)，但(dan)不(bu)能小于直徑(jing)(jing)的負公差(cha)值(zhi)，則(ze)：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式中(zhong) Δ-熱擠壓鋼管直徑的負(fu)公(gong)差值，mm.

 擠(ji)壓模的(de)(de)(de)機(ji)加(jia)工精(jing)度要(yao)求：當d=50~100mm時(shi)，定徑(jing)帶的(de)(de)(de)直徑(jing)公差為(wei)(wei) -0.1mm,當d>101mm時(shi)，為(wei)(wei)－0.2mm;偏心度公差不超過定徑(jing)帶直徑(jing)的(de)(de)(de)0.3%。