不銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)按照結構(gou)特(te)點可分為(wei)整體(ti)模(mo)(mo)(mo)和組合(he)模(mo)(mo)(mo)兩(liang)類(lei)。一般在較(jiao)小噸(dun)位的擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上，對于較(jiao)小外形(xing)的擠(ji)(ji)壓(ya)模(mo)(mo)(mo)，采(cai)用較(jiao)多的是整體(ti)模(mo)(mo)(mo)；而在大型擠(ji)(ji)壓(ya)機(ji)上，較(jiao)多地采(cai)用組合(he)模(mo)(mo)(mo)。

  圖(tu)7-26所示為幾種(zhong)標(biao)準結構的(de)整體模(mo)(mo)(mo)。按照擠壓的(de)型腔(qiang)形(xing)(xing)狀又可以分為平面模(mo)(mo)(mo)、錐(zhui)形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)、平錐(zhui)模(mo)(mo)(mo)、雙錐(zhui)模(mo)(mo)(mo)、圓弧模(mo)(mo)(mo)（包括凸弧形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)和凹弧形(xing)(xing)模(mo)(mo)(mo)）等。

 試驗研究指出，不銹鋼管擠壓模的入口錐角α=40°以上時，其工作壽命最長；但是，模子的入口錐角采用α=30°時，與擠壓筒內襯壁相接觸的過冷金屬粒子陷入變形區的死角中，而導致擠壓產品報廢。因此，實際上擠壓模的入口錐角都取α=25°~30°.據此，也有制作成帶有雙錐角的擠壓模，即第一個人口錐角α₁=25°,與變形區（死角）接觸；第二個入口錐角α₂=40°,與模子定徑帶相接。

 擠壓模的定徑帶寬度是一個重要的參數，如果過寬會增加擠壓時的摩擦力，導致擠壓模表面磨損嚴重，引起金屬表面的黏著，影響擠壓鋼管的表面質量；過窄的定徑帶會導致擠壓鋼管的尺寸不穩定，并且不銹鋼(gang)管(guan)容易彎曲，同時擠壓模也容易磨損，降低了擠壓模的使用壽命。因此，對于每一種材料應選定一種合理的定徑帶寬度。在生產實際中，擠壓模定徑帶的寬度的確定，主要根據擠壓成品管口徑的大小和鋼管的長短，一般取擠壓鋼管直徑的8%~12%(不計模口圓弧倒角）。

 觀察不銹鋼管擠(ji)壓(ya)模(mo)使(shi)用(yong)時(shi)磨損的(de)情況后(hou)(hou)發(fa)現(xian)，變形(xing)(xing)區附(fu)近的(de)擠(ji)壓(ya)模(mo)上層金(jin)(jin)(jin)屬被擠(ji)壓(ya)坯料(liao)金(jin)(jin)(jin)屬揉皺。如果(guo)擠(ji)壓(ya)金(jin)(jin)(jin)屬聚積在(zai)工作帶，則模(mo)孔(kong)直徑將(jiang)會(hui)減小。即便是(shi)模(mo)子進行鏜(tang)孔(kong)后(hou)(hou)繼(ji)續使(shi)用(yong)時(shi)，金(jin)(jin)(jin)屬聚積現(xian)象仍會(hui)出現(xian)。所有(you)這些，將(jiang)導(dao)致在(zai)擠(ji)壓(ya)所有(you)材料(liao)時(shi)，模(mo)子入口部(bu)分的(de)輪廓逐漸變形(xing)(xing)呈圓弧(hu)形(xing)(xing)。無論是(shi)對于(yu)平面模(mo)或者(zhe)是(shi)錐形(xing)(xing)模(mo)都(dou)是(shi)如此。

 擠壓不銹鋼管過程中，擠壓模在定徑帶附近的磨損最為嚴重，因為模子工作溫度不斷上升，在結束擠壓時溫度達到850~700℃,從而降低了擠壓模材料的表面硬度。

 但(dan)是，如(ru)果擠壓時的單(dan)位壓力小，溫度不(bu)高，則工(gong)具的溫升不(bu)大，工(gong)具表面(mian)(mian)和邊緣的揉皺現象不(bu)會發(fa)生。此時，磨(mo)損的表面(mian)(mian)表現為(wei)表面(mian)(mian)磨(mo)料的微磨(mo)損和定(ding)徑帶尺寸的改變。

 因而(er)，擠(ji)壓(ya)模(mo)的塑性(xing)(xing)磨損導致了模(mo)孔孔徑的減小，而(er)擠(ji)壓(ya)模(mo)孔徑的增大(da)，則意味著工具材料(liao)沒(mei)有發生(sheng)塑性(xing)(xing)變(bian)形。

 從擠(ji)壓模(mo)進(jin)口喇叭口到定徑(jing)帶的圓弧倒角(jiao)(jiao)半徑(jing)為(wei)5~10mm,過小時金(jin)屬變形(xing)激烈。而模(mo)后出口喇叭口錐角(jiao)(jiao)一般為(wei)6°~10°.擠(ji)壓異形(xing)材時，其模(mo)墊也應做成相(xiang)似形(xing)狀，且(qie)倒角(jiao)(jiao)同上(shang)。

 擠壓模與(yu)變(bian)形金屬(shu)接觸(chu)的(de)表面應做得十(shi)分光滑，以(yi)減小(xiao)金屬(shu)的(de)變(bian)形阻力，保證制品(pin)表面光潔。其接觸(chu)面的(de)光潔度為7~8級。

 擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)表面應有(you)足(zu)夠的硬度(du)。其材料應有(you)足(zu)夠的強度(du)，防(fang)止擠(ji)壓模(mo)(mo)(mo)過度(du)磨損和引起開裂。一般整(zheng)體模(mo)(mo)(mo)的硬度(du)HRC約為48~52,如(ru)采用組合模(mo)(mo)(mo)時，其表面硬度(du)可以更高。

 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)擠壓(ya)(ya)模的(de)(de)內孔直徑應(ying)等于熱狀態(tai)下鋼管(guan)的(de)(de)外徑，即為冷狀態(tai)下鋼管(guan)外徑加上(shang)冷收縮量(liang)。材(cai)料的(de)(de)熱膨(peng)脹系數一(yi)般(ban)為1.012~1.015,則(ze)擠壓(ya)(ya)模的(de)(de)內徑d為：

  d=(1.012~1.015)D       式中  D  擠壓成品鋼管外徑(jing)，mm.

  為了提高擠壓模(mo)的(de)利用率，擠壓模(mo)模(mo)孔直徑可稍小于(yu)熱狀態下鋼管的(de)外徑，但(dan)不(bu)能小于(yu)直徑的(de)負公差值(zhi)，則：

  d=(1.012~1.015)D-Δ     式中(zhong) Δ-熱擠壓鋼管直徑的(de)負公(gong)差值，mm.

 擠壓模(mo)的(de)機加(jia)工精(jing)度要求：當(dang)d=50~100mm時(shi)，定徑帶(dai)的(de)直徑公(gong)差(cha)為 -0.1mm,當(dang)d>101mm時(shi)，為－0.2mm;偏心度公(gong)差(cha)不超過定徑帶(dai)直徑的(de)0.3%。