1. 珠光體型耐(nai)熱鋼(gang)焊接工藝(yi)要(yao)點(dian)

  ①. 要件進行定位焊時、焊前仍(reng)應按預(yu)熱(re)規范進行預(yu)熱(re)（小(xiao)薄(bo)壁管(guan)可不進行預(yu)熱(re)）。

  ②. 采用(yong)(yong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)也可選用(yong)(yong)奧氏(shi)體型焊(han)(han)條（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按預(yu)熱(re)規范預(yu)熱(re)，焊(han)(han)后一般不(bu)進(jin)(jin)行回大處理(li)、奧氏(shi)體型焊(han)(han)條多用(yong)(yong)于母(mu)材含鉻量較高(gao)，焊(han)(han)后又不(bu)進(jin)(jin)行理(li)的(de)焊(han)(han)件。

  ③. 氣焊(han)(han)用中性焰，焊(han)(han)道不(bu)宜太厚，宜采(cai)用右(you)向(xiang)焊(han)(han)法施焊(han)(han)，保持較小的熔池，焊(han)(han)接結束后要逐漸移(yi)去火(huo)焰。

  ④. 焊(han)接(jie)過程中，應保持焊(han)件溫度不低(di)于(yu)預熱(re)(re)溫度（包括(kuo)多層焊(han)時的道間溫度）。焊(han)接(jie)過程應盡量避免中斷，應保持焊(han)件緩慢冷卻，重新(xin)施焊(han)焊(han)前(qian)仍需預熱(re)(re)。

  ⑤. 焊件厚度較大時，可(ke)采用串(chuan)級式操作方法，以減慢冷卻速(su)度。

  ⑥. 焊接完畢(bi)應將焊件(jian)溫度保(bao)持在預熱溫度以上(shang)數(shu)小時，然后再緩(huan)慢冷卻。重要的結構件(jian)焊后還需經后熱處理。

  ⑦. 為了(le)簡(jian)化焊后熱(re)處理，珠光(guang)體(ti)耐(nai)熱(re)鋼(gang)補焊時常(chang)進行(xing)錘(chui)擊和用(yong)氧乙炔火焰加熱(re)，錘(chui)擊應在不低(di)于預熱(re)溫度下進行(xing)。

  ⑧. 盡量減少焊(han)接接頭的拘(ju)束度，以(yi)降低(di)裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫正面的余高(gao)不允許(xu)太高(gao)，以減(jian)小焊接(jie)接(jie)頭的缺口(kou)敏(min)感性。

  ⑩. 焊(han)后必須盡快進行(xing)熱(re)處理，一(yi)般采(cai)用高溫(wen)回火，有時采(cai)取正火＋回火。

2. 焊(han)接材(cai)料(liao)的選擇及預熱、后熱處理(li)規(gui)范

  焊接材料的選擇及預熱、后熱處理規范見表(biao)3-53.