1. 珠(zhu)光體(ti)型耐熱鋼焊接(jie)工藝要點

  ①. 要件(jian)進(jin)行定(ding)位(wei)焊(han)時、焊(han)前仍應(ying)按預熱規范進(jin)行預熱（小薄壁(bi)管可不進(jin)行預熱）。

  ②. 采用(yong)(yong)焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)也(ye)可選(xuan)用(yong)(yong)奧(ao)氏體型焊(han)(han)條(tiao)（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按(an)預熱規范預熱，焊(han)(han)后一(yi)般(ban)不(bu)進行回(hui)大處(chu)理、奧(ao)氏體型焊(han)(han)條(tiao)多(duo)用(yong)(yong)于母材含鉻量較高，焊(han)(han)后又不(bu)進行理的焊(han)(han)件(jian)。

  ③. 氣(qi)焊(han)用中性焰(yan)，焊(han)道不宜太厚，宜采用右向焊(han)法(fa)施焊(han)，保持(chi)較小的熔池(chi)，焊(han)接結束后要逐(zhu)漸移去火焰(yan)。

  ④. 焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)中，應(ying)保持(chi)焊(han)(han)(han)件溫度(du)不低(di)于預熱溫度(du)（包括多層焊(han)(han)(han)時的(de)道間溫度(du)）。焊(han)(han)(han)接過(guo)程(cheng)應(ying)盡(jin)量(liang)避免中斷，應(ying)保持(chi)焊(han)(han)(han)件緩慢(man)冷卻，重新施(shi)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)前仍需(xu)預熱。

  ⑤. 焊(han)件厚度(du)較大(da)時，可采用串級式操作方法，以減慢冷卻速(su)度(du)。

  ⑥. 焊接(jie)完畢(bi)應(ying)將(jiang)焊件(jian)溫度(du)保持在(zai)預熱(re)溫度(du)以上數小時，然后再(zai)緩慢冷卻(que)。重要的結構件(jian)焊后還需經(jing)后熱(re)處(chu)理。

  ⑦. 為了簡化焊后熱處理，珠(zhu)光體耐(nai)熱鋼補焊時(shi)常進行錘(chui)擊和用(yong)氧乙(yi)炔火(huo)焰加熱，錘(chui)擊應(ying)在不低于(yu)預熱溫度下進行。

  ⑧. 盡量(liang)減少焊接接頭的拘束(shu)度，以降(jiang)低裂紋(wen)傾向。

  ⑨. 焊(han)縫正面的余高(gao)不允許太高(gao)，以減小焊(han)接(jie)接(jie)頭的缺口敏感性。

  ⑩. 焊后(hou)必須盡快進行熱處理(li)，一般采(cai)用高(gao)溫回(hui)火(huo)，有時采(cai)取正火(huo)＋回(hui)火(huo)。

2. 焊接材料(liao)的選擇(ze)及預熱、后熱處理規范(fan)

  焊接材料的(de)選擇及預熱、后熱處理規范見表(biao)3-53.