1. 珠(zhu)光(guang)體型(xing)耐(nai)熱(re)鋼焊接工藝要(yao)點

  ①. 要件進(jin)行(xing)定位焊時(shi)、焊前仍應按(an)預熱(re)規范(fan)進(jin)行(xing)預熱(re)（小薄壁(bi)管可不進(jin)行(xing)預熱(re)）。

  ②. 采用(yong)焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)也可(ke)選用(yong)奧氏體型焊(han)(han)條（如(ru)A202、A302、A307、A312等）、焊(han)(han)前按預(yu)熱(re)規范預(yu)熱(re)，焊(han)(han)后(hou)一般不進行(xing)(xing)回大處理、奧氏體型焊(han)(han)條多用(yong)于母材含鉻(ge)量較高，焊(han)(han)后(hou)又(you)不進行(xing)(xing)理的(de)焊(han)(han)件。

  ③. 氣焊(han)用中性焰，焊(han)道不宜太厚(hou)，宜采用右向焊(han)法施焊(han)，保(bao)持較小(xiao)的熔池，焊(han)接結束后要逐漸移去火焰。

  ④. 焊(han)接過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，應保持(chi)焊(han)件溫度不低于預(yu)熱(re)溫度（包括多(duo)層焊(han)時(shi)的(de)道間(jian)溫度）。焊(han)接過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)應盡(jin)量避免中(zhong)斷(duan)，應保持(chi)焊(han)件緩慢冷卻，重新施焊(han)焊(han)前仍需(xu)預(yu)熱(re)。

  ⑤. 焊件厚(hou)度(du)較(jiao)大時，可采(cai)用串級式操作方法，以減慢冷卻速度(du)。

  ⑥. 焊接完畢應將(jiang)焊件溫度保(bao)持在(zai)預熱(re)溫度以(yi)上數小時，然后(hou)再緩慢冷卻(que)。重要的結構件焊后(hou)還需經后(hou)熱(re)處理。

  ⑦. 為了簡化焊后(hou)熱處理(li)，珠光體耐熱鋼補焊時(shi)常進(jin)行錘擊(ji)和用氧乙炔火焰加熱，錘擊(ji)應在不低(di)于預(yu)熱溫度下進(jin)行。

  ⑧. 盡(jin)量(liang)減少焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的拘(ju)束度(du)，以降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊縫(feng)正面的余高不(bu)允許太高，以減小焊接接頭的缺口敏感性。

  ⑩. 焊后(hou)必須盡快進行熱(re)處(chu)理，一般采用高溫回火(huo)，有時采取正火(huo)＋回火(huo)。

2. 焊接材料的選擇及預熱、后熱處理規(gui)范

  焊接材料(liao)的選擇及預熱、后熱處(chu)理規范見表3-53.