1. 珠光體型耐熱(re)鋼焊接工藝要點

  ①. 要件進(jin)(jin)行定位焊時、焊前仍應按預(yu)熱規范進(jin)(jin)行預(yu)熱（小薄壁管可(ke)不(bu)進(jin)(jin)行預(yu)熱）。

  ②. 采用(yong)焊(han)條電弧焊(han)也可選用(yong)奧(ao)氏(shi)體型(xing)(xing)焊(han)條（如A202、A302、A307、A312等(deng)）、焊(han)前按預熱(re)規范預熱(re)，焊(han)后一般(ban)不進行回大處理、奧(ao)氏(shi)體型(xing)(xing)焊(han)條多用(yong)于母材含(han)鉻量較高，焊(han)后又(you)不進行理的焊(han)件。

  ③. 氣焊(han)(han)(han)用中性焰，焊(han)(han)(han)道不宜太厚，宜采用右(you)向焊(han)(han)(han)法施焊(han)(han)(han)，保持較小的熔池(chi)，焊(han)(han)(han)接結(jie)束后要(yao)逐漸移(yi)去(qu)火焰。

  ④. 焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)，應保持(chi)焊(han)(han)件溫度不低(di)于(yu)預熱(re)溫度（包(bao)括多(duo)層(ceng)焊(han)(han)時的道間溫度）。焊(han)(han)接過程(cheng)應盡量避免中(zhong)斷，應保持(chi)焊(han)(han)件緩慢(man)冷卻，重新施焊(han)(han)焊(han)(han)前仍需預熱(re)。

  ⑤. 焊(han)件(jian)厚度(du)較(jiao)大時，可采用串級式操作方法，以減慢冷卻速度(du)。

  ⑥. 焊(han)接完(wan)畢應將(jiang)焊(han)件(jian)溫(wen)度保(bao)持在預(yu)熱溫(wen)度以上數小時，然后再緩慢冷卻。重要的結構件(jian)焊(han)后還需經后熱處理。

  ⑦. 為了(le)簡化焊后熱(re)處理，珠光體(ti)耐熱(re)鋼補焊時常進行(xing)錘擊(ji)和用氧乙炔火(huo)焰加熱(re)，錘擊(ji)應在不低(di)于預熱(re)溫度下(xia)進行(xing)。

  ⑧. 盡(jin)量減少焊接接頭的拘束(shu)度，以降(jiang)低裂紋傾(qing)向。

  ⑨. 焊縫正面的(de)余高(gao)不(bu)允(yun)許太高(gao)，以減(jian)小焊接接頭的(de)缺(que)口(kou)敏感性。

  ⑩. 焊后必須(xu)盡快進行(xing)熱處理，一般采用高溫回火，有時采取正火＋回火。

2. 焊接(jie)材料的選擇(ze)及預(yu)熱(re)、后熱(re)處理(li)規范

  焊接材料的選擇(ze)及預熱、后熱處理規范見表3-53.