1. 珠光體型耐熱鋼焊(han)接(jie)工藝要(yao)點

  ①. 要件進行(xing)(xing)定位焊時、焊前(qian)仍應按預(yu)熱規范進行(xing)(xing)預(yu)熱（小(xiao)薄(bo)壁管可不進行(xing)(xing)預(yu)熱）。

  ②. 采用(yong)焊(han)條電弧(hu)焊(han)也(ye)可選用(yong)奧氏體型(xing)焊(han)條（如A202、A302、A307、A312等）、焊(han)前按預熱規范預熱，焊(han)后一般不進行(xing)回大處(chu)理(li)、奧氏體型(xing)焊(han)條多用(yong)于母材含(han)鉻量(liang)較高(gao)，焊(han)后又不進行(xing)理(li)的焊(han)件。

  ③. 氣焊(han)用中性焰(yan)，焊(han)道不宜太厚(hou)，宜采用右向焊(han)法施焊(han)，保持較小的熔池，焊(han)接(jie)結束后(hou)要逐(zhu)漸移(yi)去火焰(yan)。

  ④. 焊(han)接過程中，應(ying)保持(chi)焊(han)件溫度(du)不(bu)低于預熱(re)溫度(du)（包括多(duo)層焊(han)時的道(dao)間溫度(du)）。焊(han)接過程應(ying)盡量避免中斷，應(ying)保持(chi)焊(han)件緩慢冷(leng)卻，重新(xin)施焊(han)焊(han)前仍(reng)需預熱(re)。

  ⑤. 焊件厚度較大時，可采用串級式操作方法，以減(jian)慢冷卻速度。

  ⑥. 焊接(jie)完畢應將焊件(jian)溫(wen)度保持在(zai)預熱溫(wen)度以上數小時，然后(hou)再緩慢冷卻。重要的(de)結構(gou)件(jian)焊后(hou)還需(xu)經后(hou)熱處理(li)。

  ⑦. 為(wei)了簡化(hua)焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理，珠(zhu)光體(ti)耐熱(re)(re)鋼補焊(han)時(shi)常進行(xing)錘擊和(he)用氧(yang)乙炔火焰加熱(re)(re)，錘擊應在不(bu)低于預熱(re)(re)溫度下進行(xing)。

  ⑧. 盡(jin)量減(jian)少焊接接頭(tou)的(de)拘束度，以(yi)降低裂紋傾向。

  ⑨. 焊(han)縫(feng)正(zheng)面的(de)余高不允許太高，以減小(xiao)焊(han)接接頭的(de)缺口敏感性。

  ⑩. 焊后必須盡快進(jin)行熱處理，一般(ban)采(cai)用高(gao)溫回火，有(you)時(shi)采(cai)取正火＋回火。

2. 焊接材料的(de)選擇及預熱(re)、后(hou)熱(re)處理規范

  焊接材(cai)料的選擇及(ji)預熱(re)、后熱(re)處理規范見表(biao)3-53.