不銹鋼管擠壓工模具的設計條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓工(gong)模(mo)具的(de)設計，在所有的(de)情(qing)況下，其計算方(fang)法與(yu)工(gong)作(zuo)在相(xiang)應溫度(du)和受力條(tiao)件下的(de)機械零件的(de)計算方(fang)法相(xiang)同(tong)。

2. 在強度(du)計算時(shi)，需要(yao)采用在一定溫度(du)條件(jian)下材料的(de)(de)機械(xie)強度(du)數據，并考慮到工模具(ju)的(de)(de)不同受力方式(shi)，及(ji)其工作的(de)(de)周期性。

3. 在設計不銹鋼管工模具時，同時還應考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現象。因為疲勞現象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點：a. 謹慎地設計制造工模具的過渡斷面，以免在這些部分上引起應力集中現象；b. 在彎曲應力作用下工作的工模具，其安全的負荷是工模具中產生的應力不超過構件金屬瞬時抗拉強度的一半；c. 對于在拉伸一壓縮應力下工作的工模具，其允許應力不大于瞬時強度的0.35~0.40倍，上述數據在選擇工模具的材質及其熱處理制度和加工工藝時，應預先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應低于▽8;5)工模具表面應具有高的硬度，從而保證擠壓產品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選擇不銹(xiu)鋼管擠壓工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)用鋼時應考慮以下因素：a. 擠壓溫(wen)度及(ji)(ji)工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)可(ke)能有(you)的(de)溫(wen)度制(zhi)度；b. 擠壓時，工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)與熱(re)坯料金屬的(de)直接(jie)接(jie)觸；c. 擠壓速度及(ji)(ji)工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)在熱(re)環境(jing)（高(gao)溫(wen)）下的(de)停留時間(jian)(jian)；d. 工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)的(de)預熱(re)及(ji)(ji)其(qi)溫(wen)度制(zhi)度；e. 單位擠壓力、總負荷和(he)在工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)材料中所建立的(de)應力狀(zhuang)態；f. 每次擠壓后，工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)冷卻的(de)可(ke)能性及(ji)(ji)其(qi)冷卻方(fang)法；g. 擠壓時間(jian)(jian)潤滑的(de)可(ke)能性及(ji)(ji)其(qi)參數；h. 工(gong)(gong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)形狀(zhuang)對(dui)擠壓工(gong)(gong)藝的(de)要求及(ji)(ji)其(qi)線(xian)尺寸。