不銹鋼管擠壓工模具的設計條件如下：

1. 不銹鋼管擠壓工模具的設(she)計(ji)(ji)，在所有的情(qing)況下，其計(ji)(ji)算方法(fa)與工作(zuo)在相應溫度和受力條件下的機(ji)械零件的計(ji)(ji)算方法(fa)相同。

2. 在(zai)(zai)強(qiang)度計(ji)算時(shi)，需要采用(yong)在(zai)(zai)一定溫度條(tiao)件下(xia)材(cai)料的(de)機械強(qiang)度數據，并考慮到(dao)工模具(ju)的(de)不同(tong)受力方式，及其工作的(de)周(zhou)期性。

3. 在設計不銹鋼管工模具時，同時還應考慮到負荷變化條件下材料的疲勞現象。因為疲勞現象往往使工模具甚至在正常工作條件下遭到突然破壞。為了防止工模具的疲勞破壞，必須做到以下幾點：a. 謹慎地設計制造工模具的過渡斷面，以免在這些部分上引起應力集中現象；b. 在彎曲應力作用下工作的工模具，其安全的負荷是工模具中產生的應力不超過構件金屬瞬時抗拉強度的一半；c. 對于在拉伸一壓縮應力下工作的工模具，其允許應力不大于瞬時強度的0.35~0.40倍，上述數據在選擇工模具的材質及其熱處理制度和加工工藝時，應預先考慮到；d. 為了減小工模具表面上的摩擦力，所有工模具表面的加工精度不應低于▽8;5)工模具表面應具有高的硬度，從而保證擠壓產品具有盡可能低的表面粗糙度。

4. 選(xuan)擇(ze)不銹鋼(gang)管(guan)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)模具(ju)用(yong)鋼(gang)時(shi)應考慮(lv)以(yi)下(xia)(xia)因素：a. 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)及工(gong)模具(ju)可能(neng)有(you)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)制(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)；b. 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)，工(gong)模具(ju)與熱坯(pi)料金屬的直接接觸；c. 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度(du)(du)(du)及工(gong)模具(ju)在熱環境（高溫(wen)(wen)(wen)）下(xia)(xia)的停留時(shi)間；d. 工(gong)模具(ju)的預熱及其溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)制(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)；e. 單位擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力、總負(fu)荷和在工(gong)模具(ju)材料中所建立的應力狀態(tai)；f. 每次(ci)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)后，工(gong)模具(ju)冷卻的可能(neng)性(xing)及其冷卻方法；g. 擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間潤滑的可能(neng)性(xing)及其參數；h. 工(gong)模具(ju)形(xing)狀對(dui)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)工(gong)藝的要求及其線尺寸。