當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯(pi)長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼(gang)管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。


圖 1.jpg


  1. 剪斷法(fa) 


   剪(jian)(jian)斷(duan)機的(de)生(sheng)產(chan)(chan)率高，剪(jian)(jian)斷(duan)時無金屬消耗(hao)。但由于斷(duan)口處壓扁(bian)現象而且容易切(qie)斜，同時剪(jian)(jian)斷(duan)機在剪(jian)(jian)切(qie)高合金鋼時也(ye)容易切(qie)裂(lie)，所以剪(jian)(jian)斷(duan)機一般只使用(yong)于剪(jian)(jian)切(qie)次數多、產(chan)(chan)品(pin)為低合金鋼和碳鋼的(de)小型(xing)機組(zu)上。


  2. 折斷法(fa) 


   折斷(duan)(duan)機(ji)(ji)生產(chan)率較(jiao)(jiao)高(gao)，但折斷(duan)(duan)后的(de)管坯斷(duan)(duan)面極不平整，易(yi)造成穿孔時(shi)壁厚不均。同時(shi)對于(yu)低碳鋼(gang)和合(he)金(jin)鋼(gang)，折斷(duan)(duan)也較(jiao)(jiao)困難。因此折斷(duan)(duan)機(ji)(ji)一般在舊式機(ji)(ji)組(zu)(zu)上使用，新建機(ji)(ji)組(zu)(zu)一般已不采用了。


 3. 火焰切割法  


  火(huo)焰(yan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割的(de)(de)管坯斷面平整，切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)縫(feng)約在(zai)6~7mm左右，并且一(yi)次投(tou)資費用(yong)較為低廉。同時火(huo)焰(yan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割機生產靈活，既可切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割圓坯也可切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割方坯，對(dui)于大(da)多數鋼號的(de)(de)管坯都能切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割。其(qi)缺點是采用(yong)一(yi)般(ban)的(de)(de)火(huo)焰(yan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割方法，對(dui)含碳量超過0.45%的(de)(de)碳鋼和(he)一(yi)些合金鋼不適用(yong)。同時會有(you)金屬消耗、氧氣和(he)氣體消耗及造成車間污染(ran)等問題。


 4. 鋸斷法(fa) 


  鋸(ju)斷機鋸(ju)切(qie)的管坯(pi)(pi)其(qi)端(duan)面平直，便(bian)于(yu)定心，在穿孔時易于(yu)操作，空(kong)心坯(pi)(pi)（毛管）壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼(gang)號的管坯(pi)(pi)均可(ke)用于(yu)冷鋸(ju)機鋸(ju)斷。但(dan)其(qi)缺點是生產率較低，鋸(ju)片損耗(hao)大(da)。


  鋸斷法(fa)是切(qie)斷質量最好(hao)的(de)方法(fa)，它被廣泛應用于合(he)金鋼特(te)別是高(gao)合(he)金鋼管坯的(de)切(qie)斷。切(qie)屑長(chang)度偏(pian)差為±1mm。


  一(yi)個切(qie)(qie)斷周期(qi)包(bao)(bao)括夾(jia)緊(jin)、管(guan)(guan)(guan)坯(pi)切(qie)(qie)斷、鋸(ju)(ju)(ju)片返(fan)回、打開夾(jia)緊(jin)裝(zhuang)置和管(guan)(guan)(guan)坯(pi)出料以及切(qie)(qie)頭、切(qie)(qie)尾的時間(jian)，但不包(bao)(bao)括管(guan)(guan)(guan)坯(pi)運輸時間(jian)。一(yi)臺鋸(ju)(ju)(ju)的最大生(sheng)產(chan)能(neng)力為25萬Va.管(guan)(guan)(guan)坯(pi)鋸(ju)(ju)(ju)有一(yi)特殊(shu)的導向裝(zhuang)置（液壓伺服裝(zhuang)置）有利于減振和提高鋸(ju)(ju)(ju)的使用(yong)壽命（只在進給時起作用(yong)）。


  鋸(ju)床有兩個(ge)夾(jia)緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)分布(bu)于入出口(kou)（輸入區有輥(gun)道支(zhi)撐保(bao)證(zheng)彎(wan)坯的(de)(de)夾(jia)緊(jin)），鋸(ju)切后人(ren)口(kou)婚夾(jia)緊(jin)打開保(bao)證(zheng)鋸(ju)片返回時不與管坯接觸。其他一(yi)些裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)(de)作(zuo)用如下：


   a. 進給鋸(ju)齒(chi)(chi)輪 鋸(ju)齒(chi)(chi)輪減(jian)振，由(you)三個(ge)固定齒(chi)(chi)輪的(de)(de)減(jian)振組(zu)成，作為可移動(dong)的(de)(de)減(jian)振避免(mian)了鋸(ju)片相對于(yu)軸(zhou)向的(de)(de)擺動(dong)；


  b. 刷(shua)掃(sao)裝(zhuang)置(zhi) 在鋸片(pian)的(de)底部安(an)裝(zhuang)有一(yi)個驅動刷(shua)掃(sao)裝(zhuang)置(zhi)，清掃(sao)齒上的(de)鐵屑，不會(hui)影(ying)響(xiang)鋸片(pian)的(de)壽(shou)命；


  c. 鋸片噴射潤滑 為了提高鋸片的(de)使用壽(shou)命，高負載潤滑劑的(de)容器由空氣(qi)霧化少(shao)量澆注在鋸片上，沒有殘留(liu)；


  d. 鋸片冷(leng)卻裝置 一個特(te)殊的(de)(de)噴嘴，冷(leng)的(de)(de)空氣(qi)噴在鋸片上。


  鋸切后的定尺(chi)坯經出(chu)口(kou)輥(gun)道(dao)和稱(cheng)重(zhong)裝(zhuang)置后撥(bo)至(zhi)裝(zhuang)料機前(qian)緩沖(chong)鏈(lian)，緩沖(chong)移(yi)送(song)鏈(lian)將管(guan)坯運(yun)至(zhi)裝(zhuang)料機下輥(gun)道(dao)前(qian)，坯子(zi)由(you)翻料鉤從鏈(lian)上翻至(zhi)輥(gun)道(dao)上，稱(cheng)重(zhong)合格(ge)的管(guan)坯由(you)裝(zhuang)料機裝(zhuang)人環(huan)形爐，稱(cheng)重(zhong)不合格(ge)的管(guan)坯由(you)輥(gun)道(dao)運(yun)輸至(zhi)剔除臺架前(qian)剔除。


  管坯鋸(ju)(ju)切應(ying)根據不同(tong)材(cai)質來設定合理(li)的鋸(ju)(ju)切速(su)度，鋸(ju)(ju)切參數主(zhu)要(yao)包括鋸(ju)(ju)片線速(su)度、鋸(ju)(ju)切進給速(su)度、單齒切削量(liang)三個。其設定原則是在(zai)滿足生(sheng)產節(jie)奏的要(yao)求下盡可能避免鋸(ju)(ju)機的超負荷(he)工作。管坯鋸(ju)(ju)切參數如(ru)表2-2所示。


表 2.jpg


  鋸(ju)(ju)片在達到使用壽命或出現下列(lie)情況：①. 鋸(ju)(ju)切聲音異常；②. 鋸(ju)(ju)片崩刃或打(da)齒；③. 鋸(ju)(ju)后不(bu)銹管坯端面明(ming)顯變壞；④. 不(bu)銹鋼(gang)管坯鋸(ju)(ju)口跳(tiao)偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機主電(dian)機的功率(lv)明(ming)顯增加(jia)，在鋸(ju)(ju)切過程(cheng)中發現功率(lv)顯示器(qi)上(shang)顯示有明(ming)顯大幅(fu)波動時，應立即更換。