當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不(bu)銹(xiu)鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷法
剪(jian)斷機的生產率高，剪(jian)斷時無金屬(shu)消耗。但由于斷口處壓扁現(xian)象(xiang)而且容易切(qie)斜，同時剪(jian)斷機在剪(jian)切(qie)高合金鋼時也容易切(qie)裂，所以(yi)剪(jian)斷機一般只使用于剪(jian)切(qie)次數多(duo)、產品為低合金鋼和(he)碳(tan)鋼的小(xiao)型機組上(shang)。
2. 折斷法
折(zhe)斷(duan)機(ji)生(sheng)產率較高，但折(zhe)斷(duan)后的管坯斷(duan)面極(ji)不(bu)平(ping)整，易造成穿(chuan)孔(kong)時(shi)壁(bi)厚不(bu)均。同時(shi)對于低碳鋼和合金鋼，折(zhe)斷(duan)也較困難(nan)。因此折(zhe)斷(duan)機(ji)一般(ban)在舊式(shi)機(ji)組上使用，新建機(ji)組一般(ban)已不(bu)采用了。
3. 火焰切割法
火焰切(qie)(qie)割的(de)管坯斷面平整，切(qie)(qie)縫(feng)約在(zai)6~7mm左右，并且一(yi)次投資費(fei)用(yong)較為低廉(lian)。同(tong)時火焰切(qie)(qie)割機生產靈(ling)活(huo)，既可切(qie)(qie)割圓坯也(ye)可切(qie)(qie)割方(fang)坯，對于大多數鋼(gang)(gang)號(hao)的(de)管坯都能切(qie)(qie)割。其(qi)缺點(dian)是采用(yong)一(yi)般的(de)火焰切(qie)(qie)割方(fang)法，對含碳(tan)(tan)量超過0.45%的(de)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)和(he)一(yi)些合金(jin)鋼(gang)(gang)不適用(yong)。同(tong)時會有(you)金(jin)屬消(xiao)耗、氧氣(qi)和(he)氣(qi)體消(xiao)耗及(ji)造(zao)成車(che)間污染等問題(ti)。
4. 鋸斷(duan)法
鋸(ju)(ju)斷(duan)機(ji)鋸(ju)(ju)切的(de)管坯(pi)其(qi)端面平直，便于(yu)定(ding)心，在穿孔時(shi)易于(yu)操作，空心坯(pi)（毛管）壁(bi)厚相對來說也(ye)較均勻，同時(shi)各種鋼號的(de)管坯(pi)均可用于(yu)冷鋸(ju)(ju)機(ji)鋸(ju)(ju)斷(duan)。但(dan)其(qi)缺點是生產率較低，鋸(ju)(ju)片損(sun)耗大。
鋸斷法是切(qie)斷質(zhi)量最好的方法，它被廣泛應用于合金(jin)鋼特別是高合金(jin)鋼管坯的切(qie)斷。切(qie)屑長度偏差(cha)為(wei)±1mm。
一個切(qie)(qie)斷周期包括夾緊、管坯(pi)切(qie)(qie)斷、鋸片返回、打開(kai)夾緊裝置(zhi)和管坯(pi)出料以及切(qie)(qie)頭、切(qie)(qie)尾的時(shi)間，但不(bu)包括管坯(pi)運輸時(shi)間。一臺鋸的最大生產能力為25萬Va.管坯(pi)鋸有(you)一特殊的導向裝置(zhi)（液壓伺服裝置(zhi)）有(you)利(li)于減振和提高鋸的使用壽命（只在進給時(shi)起(qi)作(zuo)用）。
鋸床有兩個夾緊(jin)裝置分布于入出(chu)口（輸入區(qu)有輥道支撐(cheng)保(bao)證彎(wan)坯的(de)夾緊(jin)），鋸切后人(ren)口婚夾緊(jin)打(da)開(kai)保(bao)證鋸片返回時不與管坯接觸。其他一些裝置的(de)作用如(ru)下：
a. 進給(gei)鋸(ju)齒輪(lun)(lun) 鋸(ju)齒輪(lun)(lun)減振，由三(san)個固定齒輪(lun)(lun)的減振組成(cheng)，作為可移動的減振避免(mian)了鋸(ju)片相(xiang)對于軸(zhou)向(xiang)的擺動；
b. 刷掃裝置(zhi) 在鋸片的底部安裝有一個(ge)驅(qu)動刷掃裝置(zhi)，清掃齒上的鐵屑(xie)，不會(hui)影響鋸片的壽命；
c. 鋸(ju)片(pian)噴(pen)射潤(run)滑 為(wei)了提高鋸(ju)片(pian)的使用壽命(ming)，高負載潤(run)滑劑的容器(qi)由空(kong)氣(qi)霧化少量澆注在鋸(ju)片(pian)上(shang)，沒有殘留；
d. 鋸片冷卻裝置 一個特殊的(de)噴嘴，冷的(de)空氣噴在鋸片上。
鋸(ju)切后的定尺坯(pi)(pi)(pi)經出口輥道和稱(cheng)重裝置后撥至(zhi)(zhi)裝料機前緩沖(chong)(chong)鏈(lian)(lian)，緩沖(chong)(chong)移送鏈(lian)(lian)將管坯(pi)(pi)(pi)運至(zhi)(zhi)裝料機下輥道前，坯(pi)(pi)(pi)子由(you)翻料鉤從鏈(lian)(lian)上翻至(zhi)(zhi)輥道上，稱(cheng)重合(he)(he)格的管坯(pi)(pi)(pi)由(you)裝料機裝人(ren)環(huan)形爐，稱(cheng)重不(bu)合(he)(he)格的管坯(pi)(pi)(pi)由(you)輥道運輸至(zhi)(zhi)剔除臺(tai)架前剔除。
管坯鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)應根據不同材質來設(she)定合理的鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)速度(du)(du)，鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)參數主(zhu)要包(bao)括鋸(ju)(ju)(ju)片線速度(du)(du)、鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)進(jin)給速度(du)(du)、單(dan)齒切(qie)(qie)削(xue)量三個。其設(she)定原則是在滿足(zu)生產節奏的要求下盡可能避免鋸(ju)(ju)(ju)機的超負荷工作。管坯鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)參數如(ru)表(biao)2-2所示。
鋸(ju)(ju)片(pian)在(zai)達到(dao)使用(yong)壽命或(huo)(huo)出現下(xia)列(lie)情(qing)況：①. 鋸(ju)(ju)切聲音異常；②. 鋸(ju)(ju)片(pian)崩刃或(huo)(huo)打齒；③. 鋸(ju)(ju)后不銹(xiu)管坯端面明(ming)顯(xian)變壞；④. 不銹(xiu)鋼(gang)管坯鋸(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機主(zhu)電機的功(gong)率明(ming)顯(xian)增(zeng)加，在(zai)鋸(ju)(ju)切過程中發現功(gong)率顯(xian)示器上顯(xian)示有明(ming)顯(xian)大幅波動時，應立即更換(huan)。
