當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。

  1. 剪斷(duan)法(fa) 

   剪(jian)斷(duan)機(ji)的生產率高(gao)，剪(jian)斷(duan)時(shi)無金(jin)屬消耗(hao)。但由于(yu)斷(duan)口處壓扁現象(xiang)而且容易(yi)切(qie)斜(xie)，同(tong)時(shi)剪(jian)斷(duan)機(ji)在(zai)剪(jian)切(qie)高(gao)合金(jin)鋼(gang)(gang)時(shi)也容易(yi)切(qie)裂，所(suo)以剪(jian)斷(duan)機(ji)一般只使用于(yu)剪(jian)切(qie)次(ci)數多(duo)、產品為低合金(jin)鋼(gang)(gang)和碳鋼(gang)(gang)的小(xiao)型機(ji)組上。

  2. 折斷法 

   折(zhe)斷(duan)(duan)(duan)機生產率(lv)較(jiao)高，但折(zhe)斷(duan)(duan)(duan)后的管坯斷(duan)(duan)(duan)面極不平整，易造成穿孔時壁厚不均。同(tong)時對于低碳鋼和合金鋼，折(zhe)斷(duan)(duan)(duan)也較(jiao)困難。因此折(zhe)斷(duan)(duan)(duan)機一(yi)般在舊(jiu)式(shi)機組(zu)上使用(yong)(yong)，新(xin)建機組(zu)一(yi)般已不采用(yong)(yong)了(le)。

 3. 火焰切割法  

  火焰切(qie)割(ge)(ge)的(de)管坯斷面平(ping)整(zheng)，切(qie)縫約在6~7mm左(zuo)右，并且一(yi)次投資費用較為低(di)廉。同(tong)時火焰切(qie)割(ge)(ge)機生產靈活，既(ji)可切(qie)割(ge)(ge)圓坯也可切(qie)割(ge)(ge)方坯，對于大多(duo)數鋼號的(de)管坯都能(neng)切(qie)割(ge)(ge)。其缺(que)點是(shi)采用一(yi)般的(de)火焰切(qie)割(ge)(ge)方法，對含(han)碳量超(chao)過0.45%的(de)碳鋼和(he)一(yi)些(xie)合(he)金鋼不(bu)適用。同(tong)時會(hui)有金屬消耗、氧氣和(he)氣體消耗及造成車間污(wu)染等問題。

 4. 鋸斷法 

  鋸(ju)(ju)斷(duan)(duan)機鋸(ju)(ju)切的管(guan)(guan)坯其端(duan)面(mian)平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空(kong)心坯（毛管(guan)(guan)）壁(bi)厚(hou)相對來說也較(jiao)均勻，同(tong)時各種鋼(gang)號的管(guan)(guan)坯均可(ke)用(yong)于冷鋸(ju)(ju)機鋸(ju)(ju)斷(duan)(duan)。但其缺點(dian)是生產(chan)率(lv)較(jiao)低，鋸(ju)(ju)片損耗大(da)。

  鋸斷法(fa)是(shi)切斷質量(liang)最(zui)好的方(fang)法(fa)，它被廣泛應(ying)用于合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)特別是(shi)高合金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)管坯的切斷。切屑長度偏差為±1mm。

  一(yi)個切斷周期包括(kuo)(kuo)夾(jia)(jia)緊(jin)、管(guan)坯(pi)切斷、鋸片返回、打開夾(jia)(jia)緊(jin)裝(zhuang)(zhuang)置和管(guan)坯(pi)出(chu)料以(yi)及切頭、切尾的時間，但不包括(kuo)(kuo)管(guan)坯(pi)運輸時間。一(yi)臺(tai)鋸的最(zui)大生產能力為25萬Va.管(guan)坯(pi)鋸有一(yi)特(te)殊(shu)的導向裝(zhuang)(zhuang)置（液(ye)壓(ya)伺服裝(zhuang)(zhuang)置）有利(li)于減振和提高鋸的使(shi)用壽(shou)命(ming)（只在進給時起作用）。

  鋸(ju)床有(you)兩個(ge)夾(jia)緊(jin)(jin)裝置分布(bu)于(yu)入(ru)出(chu)口（輸入(ru)區有(you)輥道支撐保證彎(wan)坯的夾(jia)緊(jin)(jin)），鋸(ju)切(qie)后人口婚夾(jia)緊(jin)(jin)打開保證鋸(ju)片返回時不與管(guan)坯接觸。其(qi)他一些裝置的作用如下：

   a. 進給(gei)鋸齒(chi)輪(lun) 鋸齒(chi)輪(lun)減振(zhen)，由三個固(gu)定(ding)齒(chi)輪(lun)的(de)(de)減振(zhen)組成，作為可移動的(de)(de)減振(zhen)避免(mian)了鋸片(pian)相對于軸向(xiang)的(de)(de)擺動；

  b. 刷(shua)(shua)掃裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi) 在鋸片的(de)底(di)部安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)有一個驅(qu)動刷(shua)(shua)掃裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，清掃齒上的(de)鐵屑，不會影響鋸片的(de)壽命；

  c. 鋸片噴射(she)潤(run)滑(hua) 為了提高鋸片的使用(yong)壽命，高負載潤(run)滑(hua)劑的容器由空(kong)氣霧化少量澆注在鋸片上，沒(mei)有殘留(liu)；

  d. 鋸片(pian)(pian)冷卻(que)裝置 一(yi)個特殊的噴(pen)嘴，冷的空氣噴(pen)在鋸片(pian)(pian)上。

  鋸切后的(de)定尺坯(pi)經出口輥道(dao)和稱(cheng)重裝置后撥至裝料(liao)(liao)(liao)機前(qian)(qian)緩沖鏈(lian)，緩沖移送(song)鏈(lian)將管坯(pi)運至裝料(liao)(liao)(liao)機下輥道(dao)前(qian)(qian)，坯(pi)子由翻料(liao)(liao)(liao)鉤從鏈(lian)上(shang)翻至輥道(dao)上(shang)，稱(cheng)重合格的(de)管坯(pi)由裝料(liao)(liao)(liao)機裝人環形爐，稱(cheng)重不合格的(de)管坯(pi)由輥道(dao)運輸至剔(ti)除臺架前(qian)(qian)剔(ti)除。

  管坯鋸(ju)切(qie)應根據(ju)不同材(cai)質(zhi)來(lai)設(she)定(ding)合(he)理的鋸(ju)切(qie)速(su)度(du)，鋸(ju)切(qie)參數(shu)(shu)主要包(bao)括鋸(ju)片線(xian)速(su)度(du)、鋸(ju)切(qie)進給速(su)度(du)、單齒切(qie)削(xue)量三個。其設(she)定(ding)原則是(shi)在滿足生產節奏的要求下盡可能避免鋸(ju)機(ji)的超負荷工作。管坯鋸(ju)切(qie)參數(shu)(shu)如表2-2所示(shi)。

  鋸(ju)片在達到使用壽命或出(chu)現下列情況：①. 鋸(ju)切(qie)聲(sheng)音(yin)異常；②. 鋸(ju)片崩刃或打(da)齒；③. 鋸(ju)后不銹(xiu)管坯端面明顯變壞；④. 不銹(xiu)鋼管坯鋸(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)機主(zhu)電機的功率(lv)明顯增(zeng)加，在鋸(ju)切(qie)過程(cheng)中(zhong)發(fa)現功率(lv)顯示器上顯示有明顯大幅波動時(shi)，應(ying)立即更(geng)換。