當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不(bu)銹(xiu)鋼管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪(jian)斷法(fa)
剪(jian)斷(duan)(duan)(duan)機(ji)的生產率高(gao)，剪(jian)斷(duan)(duan)(duan)時(shi)無金(jin)屬消耗。但由(you)于斷(duan)(duan)(duan)口處壓扁(bian)現(xian)象(xiang)而且(qie)容易切(qie)斜，同時(shi)剪(jian)斷(duan)(duan)(duan)機(ji)在剪(jian)切(qie)高(gao)合金(jin)鋼(gang)時(shi)也容易切(qie)裂，所(suo)以剪(jian)斷(duan)(duan)(duan)機(ji)一般只使用于剪(jian)切(qie)次數(shu)多、產品為(wei)低合金(jin)鋼(gang)和碳鋼(gang)的小型機(ji)組上(shang)。
2. 折斷法
折(zhe)斷(duan)(duan)機(ji)生產率較高(gao)，但折(zhe)斷(duan)(duan)后的管(guan)坯斷(duan)(duan)面極不平整，易造成穿孔時(shi)壁厚不均。同時(shi)對于低碳鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)，折(zhe)斷(duan)(duan)也較困難。因此折(zhe)斷(duan)(duan)機(ji)一(yi)般在舊式機(ji)組(zu)上使(shi)用(yong)，新建(jian)機(ji)組(zu)一(yi)般已不采(cai)用(yong)了。
3. 火焰切(qie)割法
火(huo)焰(yan)切(qie)割的(de)管(guan)坯(pi)斷面(mian)平整，切(qie)縫約在6~7mm左右，并(bing)且一次(ci)投資費用(yong)較為低廉。同時(shi)(shi)火(huo)焰(yan)切(qie)割機生產靈活，既(ji)可切(qie)割圓(yuan)坯(pi)也可切(qie)割方坯(pi)，對于大多(duo)數鋼(gang)號的(de)管(guan)坯(pi)都能切(qie)割。其(qi)缺點(dian)是采用(yong)一般的(de)火(huo)焰(yan)切(qie)割方法(fa)，對含碳量超過0.45%的(de)碳鋼(gang)和一些合金鋼(gang)不適用(yong)。同時(shi)(shi)會(hui)有金屬(shu)消(xiao)耗、氧(yang)氣和氣體消(xiao)耗及(ji)造成(cheng)車間污染等問題。
4. 鋸斷法
鋸(ju)斷(duan)機(ji)鋸(ju)切的管坯(pi)(pi)其(qi)端面平(ping)直，便于定心，在穿孔時(shi)易于操作，空心坯(pi)(pi)（毛(mao)管）壁(bi)厚相對來說也(ye)較均(jun)勻，同時(shi)各(ge)種鋼號的管坯(pi)(pi)均(jun)可用于冷鋸(ju)機(ji)鋸(ju)斷(duan)。但其(qi)缺點(dian)是生產率(lv)較低，鋸(ju)片損耗大。
鋸(ju)斷(duan)法是(shi)切斷(duan)質量最(zui)好的(de)方法，它被(bei)廣泛應用于合金鋼特別是(shi)高合金鋼管坯的(de)切斷(duan)。切屑長度偏差為±1mm。
一(yi)個切斷(duan)(duan)周期包括夾(jia)緊、管坯(pi)切斷(duan)(duan)、鋸片返回、打開夾(jia)緊裝置(zhi)和(he)管坯(pi)出料以及(ji)切頭、切尾的時(shi)(shi)間，但(dan)不包括管坯(pi)運(yun)輸時(shi)(shi)間。一(yi)臺鋸的最大生(sheng)產能力為25萬Va.管坯(pi)鋸有一(yi)特殊的導向裝置(zhi)（液壓伺(si)服裝置(zhi)）有利于減振和(he)提(ti)高鋸的使用(yong)壽命（只在進給時(shi)(shi)起(qi)作(zuo)用(yong)）。
鋸(ju)床有(you)兩個夾緊(jin)(jin)裝(zhuang)置(zhi)分(fen)布于(yu)入出口（輸入區有(you)輥道支撐保(bao)(bao)證彎坯的(de)夾緊(jin)(jin)），鋸(ju)切后人口婚夾緊(jin)(jin)打(da)開保(bao)(bao)證鋸(ju)片返回時不與管(guan)坯接觸。其他一些裝(zhuang)置(zhi)的(de)作用如(ru)下(xia)：
a. 進給(gei)鋸(ju)齒(chi)輪(lun) 鋸(ju)齒(chi)輪(lun)減(jian)振，由(you)三個固(gu)定齒(chi)輪(lun)的減(jian)振組成，作為可移動(dong)的減(jian)振避(bi)免(mian)了鋸(ju)片相對于軸向的擺動(dong)；
b. 刷掃裝(zhuang)(zhuang)置 在鋸片的底部安裝(zhuang)(zhuang)有一個(ge)驅動(dong)刷掃裝(zhuang)(zhuang)置，清掃齒上的鐵(tie)屑，不會影響(xiang)鋸片的壽命(ming)；
c. 鋸(ju)(ju)片噴(pen)射潤(run)滑(hua)(hua) 為了(le)提高鋸(ju)(ju)片的使用壽命，高負載潤(run)滑(hua)(hua)劑的容器由空(kong)氣霧化少(shao)量澆(jiao)注(zhu)在鋸(ju)(ju)片上，沒有殘留；
d. 鋸(ju)片冷(leng)卻裝置(zhi) 一個特殊的(de)噴(pen)嘴，冷(leng)的(de)空氣(qi)噴(pen)在鋸(ju)片上。
鋸(ju)切后(hou)的(de)定尺坯(pi)經出口輥(gun)道(dao)和稱(cheng)重(zhong)裝置后(hou)撥(bo)至(zhi)(zhi)(zhi)裝料機(ji)前緩(huan)沖鏈(lian)，緩(huan)沖移(yi)送(song)鏈(lian)將管坯(pi)運至(zhi)(zhi)(zhi)裝料機(ji)下輥(gun)道(dao)前，坯(pi)子由(you)翻料鉤從鏈(lian)上翻至(zhi)(zhi)(zhi)輥(gun)道(dao)上，稱(cheng)重(zhong)合(he)格(ge)(ge)的(de)管坯(pi)由(you)裝料機(ji)裝人環形爐，稱(cheng)重(zhong)不合(he)格(ge)(ge)的(de)管坯(pi)由(you)輥(gun)道(dao)運輸至(zhi)(zhi)(zhi)剔(ti)除臺架前剔(ti)除。
管坯鋸切(qie)應根據(ju)不同材質來設定合理的(de)鋸切(qie)速(su)度(du)，鋸切(qie)參(can)(can)數主(zhu)要(yao)包括(kuo)鋸片線速(su)度(du)、鋸切(qie)進給速(su)度(du)、單齒切(qie)削量三個。其設定原(yuan)則(ze)是(shi)在滿(man)足生產節奏的(de)要(yao)求下盡可能避免鋸機(ji)的(de)超負荷工作(zuo)。管坯鋸切(qie)參(can)(can)數如表2-2所示。
鋸(ju)(ju)(ju)片在達到使用壽命或出(chu)現(xian)下列情況：①. 鋸(ju)(ju)(ju)切聲音異常(chang)；②. 鋸(ju)(ju)(ju)片崩刃(ren)或打(da)齒(chi)；③. 鋸(ju)(ju)(ju)后(hou)不(bu)銹管(guan)坯端面明(ming)顯(xian)變壞；④. 不(bu)銹鋼管(guan)坯鋸(ju)(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)(ju)機主電(dian)機的功率明(ming)顯(xian)增加，在鋸(ju)(ju)(ju)切過程中(zhong)發現(xian)功率顯(xian)示器上顯(xian)示有明(ming)顯(xian)大幅波動時，應立即更換。
