當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼(gang)管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不(bu)銹鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。

  1. 剪(jian)斷法 

   剪(jian)(jian)(jian)斷機的生產率高，剪(jian)(jian)(jian)斷時無(wu)金屬(shu)消(xiao)耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易(yi)切斜，同時剪(jian)(jian)(jian)斷機在剪(jian)(jian)(jian)切高合(he)金鋼時也容易(yi)切裂，所(suo)以剪(jian)(jian)(jian)斷機一(yi)般只(zhi)使用于剪(jian)(jian)(jian)切次數多、產品為低合(he)金鋼和碳鋼的小型機組上。

  2. 折斷法 

   折(zhe)斷機生產率較(jiao)(jiao)高，但(dan)折(zhe)斷后的管坯斷面(mian)極不平整(zheng)，易造成(cheng)穿孔時(shi)壁厚不均。同時(shi)對于低碳鋼(gang)和合金(jin)鋼(gang)，折(zhe)斷也較(jiao)(jiao)困難。因此折(zhe)斷機一般在舊(jiu)式機組上使用(yong)，新建機組一般已不采(cai)用(yong)了。

 3. 火焰切(qie)割法  

  火焰(yan)切(qie)割的管(guan)坯(pi)斷面平(ping)整，切(qie)縫約在6~7mm左右，并且一次投資費(fei)用較為低廉。同時(shi)火焰(yan)切(qie)割機生(sheng)產靈活(huo)，既可切(qie)割圓(yuan)坯(pi)也可切(qie)割方坯(pi)，對(dui)于大多數鋼號的管(guan)坯(pi)都能切(qie)割。其缺點是采用一般的火焰(yan)切(qie)割方法，對(dui)含碳(tan)量超過0.45%的碳(tan)鋼和(he)(he)一些(xie)合金鋼不(bu)適用。同時(shi)會有金屬消耗、氧氣(qi)和(he)(he)氣(qi)體消耗及造成車(che)間(jian)污(wu)染等問題。

 4. 鋸斷法 

  鋸(ju)斷(duan)機(ji)鋸(ju)切的管坯(pi)其(qi)端(duan)面平直(zhi)，便(bian)于(yu)定心，在穿孔時(shi)易于(yu)操(cao)作(zuo)，空(kong)心坯(pi)（毛管）壁厚相對來說也較均(jun)勻，同時(shi)各種(zhong)鋼號的管坯(pi)均(jun)可用于(yu)冷鋸(ju)機(ji)鋸(ju)斷(duan)。但其(qi)缺(que)點是生產率較低，鋸(ju)片損耗(hao)大。

  鋸斷(duan)(duan)法是(shi)切(qie)斷(duan)(duan)質量最好的方法，它被廣泛應用于合金(jin)鋼特別是(shi)高合金(jin)鋼管坯的切(qie)斷(duan)(duan)。切(qie)屑長度偏差為±1mm。

  一(yi)個切斷(duan)周期包(bao)括夾緊、管坯切斷(duan)、鋸片返回、打開(kai)夾緊裝(zhuang)置和(he)管坯出(chu)料以及切頭、切尾的時(shi)間，但不包(bao)括管坯運輸時(shi)間。一(yi)臺鋸的最(zui)大生產能力為25萬Va.管坯鋸有一(yi)特(te)殊的導向裝(zhuang)置（液壓伺(si)服裝(zhuang)置）有利(li)于減振和(he)提(ti)高鋸的使(shi)用(yong)壽(shou)命（只在(zai)進給時(shi)起作(zuo)用(yong)）。

  鋸床有兩個夾緊裝置分布于入出口(kou)（輸(shu)入區有輥道支(zhi)撐保(bao)證(zheng)彎坯(pi)的夾緊），鋸切(qie)后人口(kou)婚夾緊打開保(bao)證(zheng)鋸片返回時不(bu)與(yu)管坯(pi)接(jie)觸。其他(ta)一些裝置的作用如(ru)下(xia)：

   a. 進給鋸(ju)齒輪 鋸(ju)齒輪減(jian)振，由三(san)個固定齒輪的減(jian)振組成，作為(wei)可移動(dong)的減(jian)振避免了(le)鋸(ju)片(pian)相對于軸向的擺動(dong)；

  b. 刷掃(sao)裝(zhuang)置(zhi) 在鋸片的底部安裝(zhuang)有(you)一個驅(qu)動刷掃(sao)裝(zhuang)置(zhi)，清掃(sao)齒上的鐵屑，不(bu)會影響鋸片的壽命；

  c. 鋸片(pian)噴射(she)潤(run)滑 為了提(ti)高(gao)鋸片(pian)的使用(yong)壽命，高(gao)負載潤(run)滑劑(ji)的容器由空氣霧(wu)化少量澆注(zhu)在鋸片(pian)上，沒有殘(can)留；

  d. 鋸片冷卻裝置 一個特(te)殊的(de)噴嘴，冷的(de)空氣噴在鋸片上。

  鋸(ju)切后的定尺坯經出口輥道(dao)和稱重(zhong)裝置(zhi)后撥至裝料機(ji)前緩沖(chong)鏈(lian)(lian)，緩沖(chong)移送鏈(lian)(lian)將管坯運(yun)至裝料機(ji)下輥道(dao)前，坯子由(you)(you)翻(fan)料鉤從鏈(lian)(lian)上(shang)翻(fan)至輥道(dao)上(shang)，稱重(zhong)合格的管坯由(you)(you)裝料機(ji)裝人環形爐，稱重(zhong)不合格的管坯由(you)(you)輥道(dao)運(yun)輸(shu)至剔除(chu)臺架前剔除(chu)。

  管(guan)(guan)坯鋸(ju)(ju)切(qie)應(ying)根據(ju)不(bu)同材質來設定合理的鋸(ju)(ju)切(qie)速度，鋸(ju)(ju)切(qie)參數(shu)主要包括鋸(ju)(ju)片線速度、鋸(ju)(ju)切(qie)進給速度、單齒切(qie)削量三個。其設定原(yuan)則是在滿足生產節奏的要求下盡可能避免鋸(ju)(ju)機的超負荷(he)工作。管(guan)(guan)坯鋸(ju)(ju)切(qie)參數(shu)如表2-2所(suo)示(shi)。

  鋸(ju)(ju)片在達到使用壽命或(huo)出現(xian)(xian)下列情況(kuang)：①. 鋸(ju)(ju)切聲音異(yi)常(chang)；②. 鋸(ju)(ju)片崩刃或(huo)打齒；③. 鋸(ju)(ju)后不(bu)銹管坯端面明顯(xian)(xian)變壞；④. 不(bu)銹鋼管坯鋸(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機主電機的(de)功率明顯(xian)(xian)增加(jia)，在鋸(ju)(ju)切過(guo)程中發現(xian)(xian)功率顯(xian)(xian)示(shi)(shi)器上顯(xian)(xian)示(shi)(shi)有明顯(xian)(xian)大幅波動時，應立即更換。