工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管(guan)獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。
燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼(gang)管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。
加熱爐的控(kong)制主要分一級控(kong)制和二級控(kong)制。
一級控制(zhi)(zhi)就(jiu)是人為設(she)定各控制(zhi)(zhi)區爐溫目標值，通過儀表控制(zhi)(zhi)系統執行溫度調節(jie)的加熱(re)制(zhi)(zhi)度。執行模式。
二(er)級(ji)控(kong)制是(shi)隨時(shi)不(bu)間斷地通過計算(suan)機(ji)中加(jia)熱(re)數(shu)學(xue)(xue)模型對放入爐內的每支管坯(pi)進行(xing)計算(suan)，得到(dao)最(zui)佳爐溫(wen)控(kong)制目標值(zhi)自動及時(shi)地調整各區爐溫(wen)實現最(zui)優化(hua)加(jia)熱(re)。二(er)級(ji)控(kong)制更能(neng)及時(shi)根據不(bu)斷變化(hua)的鋼管鋼種(zhong)、規格、生產節奏(zou)科學(xue)(xue)調整加(jia)熱(re)制度(du)，達到(dao)高的加(jia)熱(re)質量，并能(neng)合理制定(ding)執行(xing)待(dai)軋制度(du)從而避免過熱(re)、過燒(shao)同時(shi)有(you)效減少氧化(hua)燒(shao)損(sun)和(he)能(neng)源浪費。實現二(er)級(ji)控(kong)制的難(nan)度(du)在于及時(shi)準確(que)的物料跟蹤和(he)科學(xue)(xue)有(you)效的加(jia)熱(re)數(shu)學(xue)(xue)模型。
不銹鋼管廠家(jia)加熱爐(lu)節能主要(yao)有如下(xia)手段：
1. 提(ti)高(gao)(gao)爐體耐火材料(liao)保溫(wen)性能(neng)，隨著耐火材料(liao)技術(shu)的不(bu)斷(duan)(duan)發展(zhan)新產品不(bu)斷(duan)(duan)開(kai)發，在滿足耐熱溫(wen)度前提(ti)下通(tong)過不(bu)斷(duan)(duan)改進(jin)爐體耐火材料(liao)提(ti)高(gao)(gao)保溫(wen)性能(neng)可有(you)效(xiao)節約(yue)能(neng)源；
2. 合理控(kong)制(zhi)(zhi)爐溫(wen)正確(que)執行待軋(ya)制(zhi)(zhi)度可有效節約能源；
3. 提高煙氣利用(yong)率，充分利用(yong)煙氣預(yu)熱獲得高的助(zhu)燃空氣溫(wen)度；
4. 提高加熱質量減少氧化燒損從而提高成(cheng)材率(lv)也是有效的節(jie)能手段；
5. 減少鋼(gang)管在高溫(wen)區的(de)停(ting)留時間來減少金屬的(de)氧化；
6. 控制(zhi)加(jia)熱爐(lu)爐(lu)內氣(qi)(qi)氛(fen)，減少(shao)冷空(kong)氣(qi)(qi)吸入，均熱段減少(shao)助燃(ran)空(kong)氣(qi)(qi)量，形(xing)成(cheng)還原性(xing)氣(qi)(qi)氛(fen)，可以抑(yi)制(zhi)氧化鐵皮的進一步形(xing)成(cheng)。
