鋼管熱(re)處(chu)理可以分為(wei)兩類，即為(wei)了滿足產品使(shi)用性能(neng)要求的最終熱(re)處(chu)理和鋼管制造過程中的工序間的熱(re)處(chu)理。

  同其他產(chan)品一樣，根(gen)據產(chan)品標準(zhun)的(de)(de)技術(shu)條件要求(qiu)，鋼(gang)管(guan)(guan)常(chang)(chang)用(yong)的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝主要有(you)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)及退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)等。例如；石油(you)專用(yong)管(guan)(guan)中(zhong)的(de)(de)套管(guan)(guan)、油(you)管(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)等，根(gen)據鋼(gang)級的(de)(de)高(gao)(gao)低則相應采用(yong)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（調質）的(de)(de)工(gong)(gong)藝；高(gao)(gao)壓(ya)鍋爐管(guan)(guan)、高(gao)(gao)壓(ya)化(hua)肥管(guan)(guan)通(tong)常(chang)(chang)采用(yong)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)（厚壁管(guan)(guan)）及奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)固溶(rong)處(chu)(chu)理(li)；軸承用(yong)鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)球化(hua)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)等。工(gong)(gong)序間的(de)(de)熱處(chu)(chu)理(li)用(yong)于(yu)冷軋、冷拔鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)生產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，通(tong)常(chang)(chang)采用(yong)再結晶退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)、軟化(hua)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，目的(de)(de)在(zai)于(yu)消(xiao)除冷加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)(ying)化(hua)效應，降低硬(ying)(ying)度、提(ti)高(gao)(gao)塑性以利于(yu)進一步冷變形工(gong)(gong)序得以實施(shi)。

  應在了解(jie)了鋼(gang)管執(zhi)行的(de)(de)(de)(de)標準或(huo)者用戶技術要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)前(qian)提(ti)下，再(zai)來確(que)定(ding)熱(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)，即正火(huo)(huo)、淬火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)及(ji)退火(huo)(huo)等。其后再(zai)根(gen)據鋼(gang)管所(suo)使用的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)種確(que)定(ding)工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數：如工(gong)(gong)藝(yi)溫度、保(bao)溫時間和冷卻(que)方式等。工(gong)(gong)藝(yi)參(can)數應依據鋼(gang)種的(de)(de)(de)(de)成分、物理(li)性能、工(gong)(gong)藝(yi)性能及(ji)所(suo)使用的(de)(de)(de)(de)設(she)備性能等多種因(yin)素來確(que)定(ding)。對于一(yi)種新產品(pin)，應遵(zun)循(xun)實驗(yan)(yan)室試(shi)驗(yan)(yan)－生產試(shi)驗(yan)(yan)－試(shi)生產－正常生產這樣一(yi)種科學程序。

 鋼管熱(re)處理的(de)目的(de)體現(xian)在以下(xia)個方面：

  1. 為使鋼管組織(zhi)均(jun)(jun)勻化 通過(guo)熱(re)處理可以消除原來鋼管生產中產生的組織(zhi)性能不均(jun)(jun)，達到所要求的均(jun)(jun)勻組織(zhi)和(he)物理性能；

  2. 消除(chu)生產(chan)中(zhong)留下(xia)的缺(que)陷 如冷拔(ba)鋼管加工后生產(chan)的硬(ying)化使(shi)強(qiang)度提高1.3~1.6倍(bei)，延伸率相(xiang)應(ying)(ying)降低了30%~35%,繼續冷加工就會拔(ba)斷(duan)，因此(ci)需要中(zhong)間退火以消除(chu)內應(ying)(ying)力；當熱(re)軋無縫鋼管中(zhong)殘余(yu)應(ying)(ying)力較大(da)，影(ying)響(xiang)其抗(kang)腐蝕(shi)性能(neng)、抗(kang)擊毀性能(neng)時(shi)也需要進行消除(chu)殘余(yu)應(ying)(ying)力熱(re)處理；

  3. 進(jin)(jin)一步提高鋼管的質量 滿足(zu)不同(tong)用戶要求，但為(wei)了(le)提高產(chan)品質量，適應高鋼級用途，延(yan)長使用壽命(ming)，增加產(chan)品競(jing)爭力，也(ye)要進(jin)(jin)行熱處理；

  4. 簡化工(gong)藝 同一種原料(liao)和加工(gong)方法，在(zai)控制不同的熱處理(li)條件(jian)下，可以生產(chan)出具有多種不同性能的產(chan)品，從而可使原料(liao)單一化。