鋼(gang)管熱(re)處理可(ke)以分為(wei)兩類，即為(wei)了滿足(zu)產品使用性能要求的最終熱(re)處理和鋼(gang)管制造過程中的工序間的熱(re)處理。


  同其他產品一樣，根(gen)據產品標準的技(ji)術條件要(yao)求，鋼(gang)管(guan)(guan)常用(yong)的熱處(chu)理工藝(yi)主(zhu)要(yao)有淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)退火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。例(li)如；石油專用(yong)管(guan)(guan)中的套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆(zhan)桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)等(deng)，根(gen)據鋼(gang)級的高(gao)低(di)(di)則(ze)相應采(cai)(cai)用(yong)正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（調(diao)質）的工藝(yi)；高(gao)壓(ya)鍋爐(lu)管(guan)(guan)、高(gao)壓(ya)化肥管(guan)(guan)通(tong)(tong)常采(cai)(cai)用(yong)正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（厚壁管(guan)(guan)）及(ji)奧氏體不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的固(gu)溶處(chu)理；軸(zhou)承用(yong)鋼(gang)管(guan)(guan)的球化退火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)等(deng)。工序間的熱處(chu)理用(yong)于冷軋(ya)、冷拔鋼(gang)管(guan)(guan)的生產過程中，通(tong)(tong)常采(cai)(cai)用(yong)再結晶退火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、軟化退火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，目的在于消除冷加工硬(ying)化效應，降(jiang)低(di)(di)硬(ying)度、提高(gao)塑性以利于進一步(bu)冷變形工序得以實施。


  應在了解(jie)了鋼(gang)管執行(xing)的標準或者用戶技術要求的前(qian)提(ti)下，再(zai)來確定(ding)(ding)熱處(chu)理工(gong)(gong)藝，即正火、淬(cui)火、回(hui)火及退火等(deng)。其后再(zai)根據鋼(gang)管所使用的鋼(gang)種(zhong)確定(ding)(ding)工(gong)(gong)藝參數(shu)：如工(gong)(gong)藝溫(wen)度(du)、保溫(wen)時間和冷卻方(fang)式等(deng)。工(gong)(gong)藝參數(shu)應依據鋼(gang)種(zhong)的成分(fen)、物理性(xing)(xing)能(neng)、工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)能(neng)及所使用的設備性(xing)(xing)能(neng)等(deng)多種(zhong)因素(su)來確定(ding)(ding)。對于(yu)一(yi)(yi)種(zhong)新產品(pin)，應遵(zun)循實驗(yan)室試驗(yan)－生(sheng)(sheng)產試驗(yan)－試生(sheng)(sheng)產－正常生(sheng)(sheng)產這樣一(yi)(yi)種(zhong)科學程序。


 鋼管熱處(chu)理的目(mu)的體(ti)現在以下個方面：


  1. 為使鋼(gang)管(guan)組織均勻化 通過熱處(chu)理可(ke)以消除原(yuan)來鋼(gang)管(guan)生產(chan)中(zhong)產(chan)生的組織性能不均，達到所要求的均勻組織和物理性能；


  2. 消(xiao)除生(sheng)產中留下的缺陷 如(ru)冷拔鋼管加工(gong)后生(sheng)產的硬化使強度提高1.3~1.6倍，延伸率相應降(jiang)低了30%~35%,繼續冷加工(gong)就會拔斷(duan)，因此需(xu)要中間(jian)退火以消(xiao)除內應力(li)；當熱軋無縫(feng)鋼管中殘余(yu)應力(li)較(jiao)大，影響其(qi)抗腐蝕(shi)性(xing)能、抗擊毀(hui)性(xing)能時也需(xu)要進(jin)行消(xiao)除殘余(yu)應力(li)熱處理；


  3. 進一步提高(gao)鋼(gang)管的質量 滿足不同用戶要求，但為了(le)提高(gao)產品質量，適應高(gao)鋼(gang)級用途，延長使(shi)用壽命，增加產品競爭(zheng)力，也(ye)要進行熱(re)處理(li)；


  4. 簡化(hua)工藝 同一種原料和加工方(fang)法，在控制不同的熱處理條件下，可以生產出具(ju)有(you)多種不同性(xing)能(neng)的產品，從而可使原料單(dan)一化(hua)。