鋼管(guan)熱(re)處(chu)理可以(yi)分(fen)為兩(liang)類，即(ji)為了滿足產品使用性能(neng)要求的(de)最終(zhong)熱(re)處(chu)理和鋼管(guan)制造過程中的(de)工序間的(de)熱(re)處(chu)理。


  同其他產品一(yi)樣，根據產品標準的(de)技術(shu)條(tiao)件要求，鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)常(chang)用的(de)熱處理(li)工(gong)藝主要有(you)淬(cui)(cui)火(huo)、回(hui)火(huo)、正(zheng)(zheng)火(huo)及退(tui)火(huo)等。例如；石油專用管(guan)(guan)中的(de)套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆(zhan)桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)等，根據鋼(gang)(gang)級(ji)的(de)高(gao)(gao)低則相應(ying)采(cai)用正(zheng)(zheng)火(huo)、正(zheng)(zheng)火(huo)加回(hui)火(huo)、淬(cui)(cui)火(huo)加回(hui)火(huo)（調質）的(de)工(gong)藝；高(gao)(gao)壓(ya)鍋爐管(guan)(guan)、高(gao)(gao)壓(ya)化(hua)(hua)(hua)肥管(guan)(guan)通常(chang)采(cai)用正(zheng)(zheng)火(huo)、正(zheng)(zheng)火(huo)加回(hui)火(huo)、淬(cui)(cui)火(huo)加回(hui)火(huo)（厚壁管(guan)(guan)）及奧氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)固溶處理(li)；軸承用鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)球化(hua)(hua)(hua)退(tui)火(huo)等。工(gong)序(xu)間的(de)熱處理(li)用于冷(leng)軋、冷(leng)拔鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)生(sheng)產過程中，通常(chang)采(cai)用再結晶退(tui)火(huo)、軟化(hua)(hua)(hua)退(tui)火(huo)，目的(de)在于消除冷(leng)加工(gong)硬(ying)化(hua)(hua)(hua)效應(ying)，降(jiang)低硬(ying)度、提高(gao)(gao)塑性以利于進一(yi)步(bu)冷(leng)變形(xing)工(gong)序(xu)得以實施。


  應(ying)在(zai)了解了鋼(gang)管(guan)執行的(de)(de)標(biao)準或(huo)者(zhe)用戶技(ji)術要求的(de)(de)前(qian)提下(xia)，再來(lai)確(que)定(ding)(ding)熱(re)處理工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)，即正火、淬火、回(hui)火及(ji)退火等。其(qi)后再根據(ju)(ju)鋼(gang)管(guan)所使(shi)用的(de)(de)鋼(gang)種(zhong)確(que)定(ding)(ding)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)參(can)數：如工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)溫(wen)度、保溫(wen)時間和冷卻方式(shi)等。工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)參(can)數應(ying)依(yi)據(ju)(ju)鋼(gang)種(zhong)的(de)(de)成分、物理性能、工(gong)(gong)(gong)藝(yi)(yi)性能及(ji)所使(shi)用的(de)(de)設備性能等多種(zhong)因(yin)素來(lai)確(que)定(ding)(ding)。對于(yu)一種(zhong)新(xin)產品，應(ying)遵循(xun)實驗室試驗－生產試驗－試生產－正常生產這樣一種(zhong)科學程序。


 鋼管(guan)熱處理的目的體現在以下個方面：


  1. 為使鋼管組(zu)織均(jun)勻(yun)化 通過熱處(chu)理(li)可以消除原來鋼管生產中(zhong)產生的組(zu)織性(xing)(xing)能(neng)不均(jun)，達到(dao)所(suo)要求的均(jun)勻(yun)組(zu)織和物理(li)性(xing)(xing)能(neng)；


  2. 消(xiao)除生(sheng)產(chan)中(zhong)留下的(de)缺陷 如冷拔鋼管(guan)加工(gong)后生(sheng)產(chan)的(de)硬(ying)化(hua)使強度提(ti)高(gao)1.3~1.6倍(bei)，延伸率(lv)相應(ying)降低了(le)30%~35%,繼(ji)續(xu)冷加工(gong)就會拔斷，因此需(xu)要中(zhong)間退(tui)火以消(xiao)除內應(ying)力；當熱軋無縫(feng)鋼管(guan)中(zhong)殘(can)余(yu)應(ying)力較大，影響其抗腐蝕性能(neng)、抗擊毀性能(neng)時也需(xu)要進行消(xiao)除殘(can)余(yu)應(ying)力熱處理；


  3. 進(jin)一步(bu)提(ti)高鋼管的質量(liang) 滿足不同用戶要求，但為了提(ti)高產品(pin)質量(liang)，適應高鋼級用途，延長(chang)使用壽命，增(zeng)加產品(pin)競爭力，也(ye)要進(jin)行熱處理；


  4. 簡化工藝(yi) 同一種原(yuan)料(liao)和加工方(fang)法，在控制不同的(de)熱處理條件下，可以生產出具有多種不同性能的(de)產品，從而可使原(yuan)料(liao)單一化。