鋼管熱(re)處(chu)(chu)理可以分為兩類，即為了(le)滿足產品使(shi)用性能要求(qiu)的(de)最終熱(re)處(chu)(chu)理和鋼管制造過(guo)程(cheng)中的(de)工序間(jian)的(de)熱(re)處(chu)(chu)理。


  同其(qi)他產品一樣，根據產品標準的(de)(de)技術(shu)條件要求，鋼管(guan)(guan)常(chang)用的(de)(de)熱(re)處理工(gong)藝(yi)主要有淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)及(ji)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)等。例如；石(shi)油專用管(guan)(guan)中的(de)(de)套管(guan)(guan)、油管(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)線管(guan)(guan)等，根據鋼級的(de)(de)高低則相應(ying)采(cai)用正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（調(diao)質）的(de)(de)工(gong)藝(yi)；高壓鍋(guo)爐管(guan)(guan)、高壓化(hua)(hua)肥管(guan)(guan)通(tong)常(chang)采(cai)用正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)（厚壁管(guan)(guan)）及(ji)奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)的(de)(de)固溶處理；軸(zhou)承用鋼管(guan)(guan)的(de)(de)球化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)等。工(gong)序間(jian)的(de)(de)熱(re)處理用于冷軋(ya)、冷拔鋼管(guan)(guan)的(de)(de)生(sheng)產過程中，通(tong)常(chang)采(cai)用再結晶退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、軟化(hua)(hua)退(tui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，目的(de)(de)在(zai)于消除冷加(jia)(jia)工(gong)硬化(hua)(hua)效應(ying)，降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變(bian)形工(gong)序得(de)以實施。


  應在了解了鋼管(guan)執行(xing)的(de)標準或(huo)者用(yong)戶技術(shu)要(yao)求的(de)前(qian)提下，再來(lai)確定(ding)熱處理工藝，即正(zheng)火、淬火、回火及退火等。其后再根據鋼管(guan)所(suo)使用(yong)的(de)鋼種(zhong)確定(ding)工藝參數(shu)：如工藝溫度、保溫時間和(he)冷卻方式等。工藝參數(shu)應依據鋼種(zhong)的(de)成分、物理性能、工藝性能及所(suo)使用(yong)的(de)設備性能等多種(zhong)因(yin)素來(lai)確定(ding)。對于一種(zhong)新產(chan)品，應遵循(xun)實驗室試(shi)(shi)驗－生(sheng)產(chan)試(shi)(shi)驗－試(shi)(shi)生(sheng)產(chan)－正(zheng)常生(sheng)產(chan)這樣一種(zhong)科學程序(xu)。


 鋼管(guan)熱處理的(de)目的(de)體現在以下(xia)個方面(mian)：


  1. 為使鋼管組織均勻化(hua) 通過熱處理可以消除原來鋼管生產(chan)中產(chan)生的組織性能不均，達到(dao)所要求的均勻組織和物理性能；


  2. 消除(chu)生產(chan)中(zhong)留下(xia)的(de)缺陷 如冷(leng)(leng)拔(ba)鋼管加(jia)工(gong)后生產(chan)的(de)硬(ying)化使(shi)強(qiang)度提(ti)高1.3~1.6倍，延伸率相(xiang)應(ying)(ying)(ying)降(jiang)低了30%~35%,繼(ji)續(xu)冷(leng)(leng)加(jia)工(gong)就會拔(ba)斷，因(yin)此需要中(zhong)間退火以消除(chu)內應(ying)(ying)(ying)力；當(dang)熱軋無縫鋼管中(zhong)殘(can)(can)余(yu)應(ying)(ying)(ying)力較大，影響其(qi)抗腐蝕性(xing)能、抗擊毀性(xing)能時也需要進行(xing)消除(chu)殘(can)(can)余(yu)應(ying)(ying)(ying)力熱處理(li)；


  3. 進(jin)(jin)一步提(ti)高鋼管的質(zhi)量 滿足不同用(yong)戶(hu)要求，但為了(le)提(ti)高產品質(zhi)量，適應(ying)高鋼級用(yong)途，延長使(shi)用(yong)壽命，增加產品競爭力，也要進(jin)(jin)行熱處理；


  4. 簡化工藝 同(tong)一種原料和(he)加工方法，在控制不同(tong)的熱處理條件(jian)下，可(ke)以生產(chan)出(chu)具有多種不同(tong)性能的產(chan)品，從而可(ke)使原料單一化。