定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。

  不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織結構和性能，則可采用風冷、水冷等急冷后再移送至冷床進行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進行快冷，故需在冷床上采用通風或噴霧進行強迫冷卻。

  冷(leng)床(chuang)有步(bu)進式、鏈式和(he)螺旋式三種。過去多用(yong)鏈式冷(leng)床(chuang)，其結構簡單、造價低但因為易(yi)產生(sheng)鏈條錯位致使不銹(xiu)鋼(gang)管彎(wan)曲，且(qie)在(zai)冷(leng)床(chuang)入口處不能自由收集鋼(gang)管，故現在(zai)定(ding)減徑后(hou)鋼(gang)管較長(chang)（＞20m)的機(ji)組中已很(hen)少使用(yong)。

  步(bu)進式(shi)(shi)冷(leng)(leng)(leng)床是由步(bu)進梁(liang)和(he)固(gu)定梁(liang)組成的(de)(de)。被冷(leng)(leng)(leng)卻(que)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)由步(bu)進梁(liang)托起，向前移動一(yi)(yi)定距(ju)離后再放(fang)入固(gu)定梁(liang)的(de)(de)齒溝中。適當(dang)調(diao)整(zheng)齒條的(de)(de)行程，可使鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)每步(bu)進一(yi)(yi)下滾動兩次(ci)，達到矯直鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)作用。步(bu)進式(shi)(shi)冷(leng)(leng)(leng)床可有效地保(bao)證鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)后的(de)(de)直度(du)(du)(du)滿足標(biao)準要求，其特點是冷(leng)(leng)(leng)卻(que)均勻；不銹鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)表(biao)面的(de)(de)損(sun)傷少；管(guan)(guan)子可在同一(yi)(yi)齒內旋轉，以獲得最大的(de)(de)直線度(du)(du)(du)。新建的(de)(de)軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)組，幾(ji)(ji)乎都采用步(bu)進齒條式(shi)(shi)冷(leng)(leng)(leng)床。根據步(bu)進冷(leng)(leng)(leng)床的(de)(de)長度(du)(du)(du)、寬度(du)(du)(du)和(he)床面傾(qing)斜角(jiao)度(du)(du)(du)的(de)(de)不同，可沿冷(leng)(leng)(leng)床寬度(du)(du)(du)方(fang)向將其分為幾(ji)(ji)部(bu)(bu)分，每一(yi)(yi)部(bu)(bu)分各有一(yi)(yi)套提升和(he)平(ping)移裝置。有的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)床的(de)(de)末端(duan)設有水冷(leng)(leng)(leng)裝置，以冷(leng)(leng)(leng)卻(que)厚壁管(guan)(guan)，水冷(leng)(leng)(leng)后管(guan)(guan)子的(de)(de)溫度(du)(du)(du)低于(yu)80℃。

  螺(luo)旋(xuan)式冷(leng)床是靠螺(luo)旋(xuan)桿上的(de)螺(luo)旋(xuan)線推動冷(leng)床上的(de)鋼管向前移動進行(xing)冷(leng)卻的(de)。隨(sui)著螺(luo)旋(xuan)桿的(de)轉動，不銹鋼管除了向前的(de)推力(li)外，還(huan)受到一(yi)個(ge)側向推力(li)，因而(er)，一(yi)邊前進一(yi)邊橫移。

  步進(jin)式(shi)(shi)冷床和螺旋式(shi)(shi)冷床均(jun)可保證不銹鋼管冷卻后的彎曲度在±1.6mm/m的范圍內，二(er)者相比(bi)，步進(jin)式(shi)(shi)較為(wei)優越。