定減徑后的不銹鋼管溫度一般為700~900℃,為提于后續精整，必須將其冷卻到1000℃以下鋼管冷卻一般在冷床上進行。

  不銹鋼管的冷卻方式隨其材質及產品性能要求采取不同冷卻方式。對于大多數鋼種，采取自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的費求采取不同方式的織結構和性能，則可采用風冷、水冷等急冷后再移送至冷床進行自然冷。例如，奧氏氏體不銹鋼管在一定溫度下終軋，用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；對軸承鋼管，為使其具有片狀珠光體組織和防止網狀碳化物析出，以利于以后的球化退火，則終軋溫度應控制在850℃以上，要求冷卻速度50-70℃/min進行快冷，故需在冷床上采用通風或噴霧進行強迫冷卻。

  冷床有步進(jin)式、鏈式和(he)螺旋式三種。過去多用鏈式冷床，其結構簡單、造價低(di)但因為易產生鏈條錯位(wei)致(zhi)使不(bu)銹鋼(gang)管(guan)彎曲，且在(zai)冷床入口處不(bu)能自由收集鋼(gang)管(guan)，故現在(zai)定減徑后鋼(gang)管(guan)較(jiao)長（＞20m)的機組中已很少使用。

  步進(jin)式冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床(chuang)(chuang)是由(you)步進(jin)梁(liang)和固定(ding)梁(liang)組成的(de)。被(bei)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)鋼(gang)管(guan)由(you)步進(jin)梁(liang)托起，向前移動(dong)一定(ding)距離后再(zai)放(fang)入固定(ding)梁(liang)的(de)齒(chi)(chi)溝中。適當(dang)調整齒(chi)(chi)條(tiao)的(de)行程，可使鋼(gang)管(guan)每步進(jin)一下滾動(dong)兩次，達到(dao)矯直(zhi)鋼(gang)管(guan)的(de)作用(yong)。步進(jin)式冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床(chuang)(chuang)可有效地保證鋼(gang)管(guan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)后的(de)直(zhi)度滿足標(biao)準要(yao)求，其(qi)特點是冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)均(jun)勻；不銹鋼(gang)管(guan)表面的(de)損傷(shang)少(shao)；管(guan)子(zi)可在同一齒(chi)(chi)內旋(xuan)轉，以獲得最大的(de)直(zhi)線度。新建的(de)軋管(guan)機(ji)組，幾乎都采用(yong)步進(jin)齒(chi)(chi)條(tiao)式冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床(chuang)(chuang)。根據步進(jin)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床(chuang)(chuang)的(de)長度、寬(kuan)度和床(chuang)(chuang)面傾斜角度的(de)不同，可沿冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床(chuang)(chuang)寬(kuan)度方向將(jiang)其(qi)分為(wei)幾部分，每一部分各有一套提(ti)升和平移裝(zhuang)置。有的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)床(chuang)(chuang)的(de)末端設有水冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)裝(zhuang)置，以冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)厚壁管(guan)，水冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)后管(guan)子(zi)的(de)溫度低于(yu)80℃。

  螺(luo)旋式冷床是靠螺(luo)旋桿上的螺(luo)旋線推動冷床上的鋼管(guan)向前(qian)移(yi)動進行冷卻的。隨著螺(luo)旋桿的轉動，不銹鋼管(guan)除了向前(qian)的推力(li)外，還(huan)受到(dao)一個側(ce)向推力(li)，因而，一邊前(qian)進一邊橫移(yi)。

  步(bu)進式冷(leng)床和螺旋式冷(leng)床均(jun)可保證不(bu)銹(xiu)鋼管冷(leng)卻(que)后(hou)的(de)彎曲(qu)度在±1.6mm/m的(de)范(fan)圍內，二者(zhe)相比，步(bu)進式較為優越。