不(bu)(bu)銹鋼管擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)時(shi)的(de)終擠(ji)(ji)溫度(du)很高，一般可達到(dao)1200℃以(yi)上。如此高的(de)終擠(ji)(ji)溫度(du)，對于不(bu)(bu)同材料(liao)和形(xing)狀(zhuang)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)產品(pin)的(de)性能和質量(liang)，其冷(leng)卻到(dao)50℃以(yi)下的(de)冷(leng)卻速(su)度(du)有極其重要的(de)響。因此，不(bu)(bu)同材料(liao)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)制(zhi)品(pin)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后有著(zhu)不(bu)(bu)同的(de)冷(leng)卻設施(shi)。

 奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不銹(xiu)鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳素鋼(gang)(gang)和低合(he)金鋼(gang)(gang)管(guan)，一般(ban)采用(yong)自然冷(leng)卻（空冷(leng)）。而(er)對于冷(leng)卻過程(cheng)有(you)相變的(de)合(he)金鋼(gang)(gang)管(guan)，尤其是大(da)斷面的(de)產品，應(ying)盡量避免(mian)因組(zu)織應(ying)力而(er)導致裂紋的(de)產生，應(ying)采用(yong)緩冷(leng)坑冷(leng)卻的(de)設施。

 滾珠軸承鋼(gang)鋼(gang)管擠(ji)壓后(hou)，應(ying)采(cai)用快速冷卻(que)方(fang)式，以(yi)防止網狀(zhuang)碳化物析出。因此(ci)，在冷床上移動的同時(shi)，采(cai)用噴霧強(qiang)化冷卻(que)裝置。

 冷卻擠壓后不(bu)銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不(bu)銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不(bu)銹鋼管的軸向移動。