不(bu)銹鋼管擠壓(ya)時的(de)(de)(de)終(zhong)擠溫度很高(gao)，一般(ban)可達到1200℃以上。如此高(gao)的(de)(de)(de)終(zhong)擠溫度，對于不(bu)同材料和(he)形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)(de)擠壓(ya)產品的(de)(de)(de)性能和(he)質量，其(qi)冷卻到50℃以下的(de)(de)(de)冷卻速度有極(ji)其(qi)重要的(de)(de)(de)響。因此，不(bu)同材料擠壓(ya)制(zhi)品擠壓(ya)后(hou)有著不(bu)同的(de)(de)(de)冷卻設(she)施。

 奧氏體不銹鋼管擠壓后需要立即水冷，以利用余熱高溫淬火的方式，得到固溶奧氏體的組織。其冷卻設施是帶有循環水裝置的冷卻水槽，并且水溫應保持在50℃以下。

馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼管擠壓后需要緩慢的冷卻速度，以得到穩定的馬氏體組織。而且，鋼管也不會因冷卻速度過快而開裂。因此，其冷卻設施是采用緩冷坑或緩冷箱進行砂冷或堆冷。

 碳素鋼和低合金鋼管，一般(ban)采用自然冷(leng)卻（空冷(leng)）。而(er)對于冷(leng)卻過程有相變的合金鋼管，尤其是大斷面的產品，應(ying)盡量避免因組織應(ying)力而(er)導致裂紋的產生(sheng)，應(ying)采用緩冷(leng)坑冷(leng)卻的設施。

 滾珠軸承(cheng)鋼鋼管擠(ji)壓(ya)后，應采(cai)用(yong)快(kuai)速冷卻方(fang)式(shi)，以防止網狀(zhuang)碳化物(wu)析出(chu)。因此，在(zai)冷床上(shang)移動的同時(shi)，采(cai)用(yong)噴霧強化冷卻裝置(zhi)。

 冷卻擠壓后不銹鋼管的冷床有以下三種基本結構，即鏈條式、螺桿式和步進式，其中廣泛使用的是鏈條式冷床。

 鏈條式冷床結構簡單，操作方便，產量也比較高。鏈條式冷床由斜度為3%~8%的斜臺架、鏈爪運輸機及傳動裝置組成。鋼管在冷床上冷卻時，一邊穩定前進，一邊自動轉動，使冷卻均勻，冷卻后不銹鋼管平直。

 步進式冷床由固定梁和活動梁構成，活動梁（步進梁）借助于傳動機構（如偏心輪或液壓缸）相對于固定梁前后，上下擺動，每擺動一次，鋼管從固定梁上一個齒中移向另一個齒中，同時鋼管在移動中獲得自轉，使其冷卻均勻。冷卻后不銹鋼管平直。

 螺桿式冷床由同步傳動的若干對長螺桿組成，鋼管分布在每個螺距中，螺桿轉動時，帶動鋼管前進。每轉動一周，鋼管移動一個螺距。同時不(bu)銹鋼管自身也在轉動。每對螺桿的轉動方向相反，以防止不銹鋼管的軸向移動。