為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整(zheng)基本原則
連續(xu)不銹(xiu)鋼(gang)軋管機的調整應遵循以(yi)下原則(ze)：
1. 按(an)目標長度(du)計算連軋后(hou)長度(du)，打印軋制(zhi)表，輸(shu)入輥徑、輥縫、轉速(su)(su)(su)、限動速(su)(su)(su)度(du)、預插入行程、預穿(chuan)鞍座高度(du)、芯(xin)棒(bang)直徑、在線支(zhi)數(shu)、潤滑(hua)速(su)(su)(su)度(du)、芯(xin)棒(bang)位(wei)、毛管位(wei)、芯(xin)棒(bang)支(zhi)撐架、下夾送輥位(wei)置和速(su)(su)(su)度(du)、單輥位(wei)置、脫(tuo)管后(hou)輥道位(wei)置和速(su)(su)(su)度(du)等參數(shu)。
2. 限(xian)動速(su)(su)度不允許低于(yu)86%,特殊情況需要(yao)說明(ming)。限(xian)動速(su)(su)度選取小于(yu)第一架出口(kou)速(su)(su)度，芯(xin)棒提前管(guan)頭到達最末一架，避免出現空軋及(ji)限(xian)動超行程(cheng)。
3. 正常生產(chan)時(shi)(shi)(shi)需壓(ya)(ya)0.1mm(1個(ge)輥縫），可直接壓(ya)(ya)最(zui)(zui)末兩架(jia)，需壓(ya)(ya)0.2mm及以上(shang)(shang)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)從第(di)一(yi)架(jia)開始由前向后各機架(jia)壓(ya)(ya)相同(tong)值，以保(bao)證(zheng)金(jin)屬流(liu)量平(ping)衡(heng)，增加壁厚均勻性，減(jian)少抱棒。同(tong)樣放(fang)0.1mm時(shi)(shi)(shi)，可直接放(fang)最(zui)(zui)末兩架(jia)，需放(fang)0.1mm以上(shang)(shang)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)從最(zui)(zui)末一(yi)架(jia)開始由后往(wang)前放(fang)同(tong)樣輥縫。
4. 軋制(zhi)(zhi)力曲線反映各機(ji)架之間速度(du)關系(xi)及(ji)堆、拉趨勢(shi)。由(you)于(yu)毛管壁厚、外(wai)徑、溫度(du)影(ying)響以及(ji)各架磨損不(bu)同，測量誤差等(deng)，應適當調(diao)整(zheng)(zheng)轉(zhuan)速和輥縫，才(cai)能真正(zheng)(zheng)建立金屬流量平衡。調(diao)整(zheng)(zheng)過程中要根(gen)據(ju)輥縫、電流、軋制(zhi)(zhi)進(jin)行。壓下(xia)量優(you)先原則就是調(diao)整(zheng)(zheng)時要根(gen)據(ju)情況優(you)先保(bao)證壓下(xia)量的正(zheng)(zheng)確和均(jun)勻，再進(jin)行其他方面的調(diao)整(zheng)(zheng)；n-1架調(diao)整(zheng)(zheng)法也就是在(zai)正(zheng)(zheng)常情況下(xia)，當n架出(chu)現堆拉不(bu)當時應當調(diao)整(zheng)(zheng)第n-1架。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼(gang)管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼斷裂。
正(zheng)常軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)，某機架軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)(li)(li)突(tu)然(ran)降低20%~50%左右，而(er)且下一架軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)(li)(li)隨之(zhi)突(tu)然(ran)增(zeng)高(gao)，可(ke)判(pan)斷該架有(you)一個(ge)安全臼(jiu)(jiu)發生斷裂；如(ru)果軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)(li)(li)突(tu)然(ran)下降60%或更(geng)多(duo)，可(ke)判(pan)斷為(wei)該架可(ke)能有(you)兩(liang)個(ge)安全臼(jiu)(jiu)同時(shi)發生斷裂。為(wei)了避免判(pan)斷失(shi)誤，可(ke)以同時(shi)查看(kan)軋(ya)(ya)制(zhi)電(dian)流曲線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)情況，其(qi)形態(tai)與斷臼(jiu)(jiu)后的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)(li)(li)曲線(xian)(xian)(xian)形態(tai)基本相似。圖13-9為(wei)2架斷臼(jiu)(jiu)前后的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)(li)(li)曲線(xian)(xian)(xian)，斷臼(jiu)(jiu)后3架的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)(li)(li)過高(gao)（壓力(li)(li)(li)(li)信號失(shi)真(zhen)，曲線(xian)(xian)(xian)出(chu)現平臺現象）。圖13-8為(wei)正(zheng)常軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)(li)(li)(li)曲線(xian)(xian)(xian)。
軋(ya)輥(gun)斷臼(jiu)后(hou)不(bu)能繼(ji)續軋(ya)制，應(ying)迅速適當(dang)調(diao)整(zheng)各架(jia)變形(xing)量（重點調(diao)整(zheng)斷臼(jiu)機架(jia)的壓下量）和各架(jia)軋(ya)制速度(du)，恢復正常軋(ya)制狀態(tai)，否則會造(zao)成堆鋼事故。同(tong)時，立即(ji)通知調(diao)度(du)室，準備換輥(gun)。
c. 空軋現象
當(dang)芯棒預插人長度(du)、限動速(su)度(du)、限動行(xing)程的設定值(zhi)不適當(dang)時，常出(chu)現第7架軋(ya)機空(kong)(kong)軋(ya)現象(xiang)，如圖(tu)13-10和(he)圖(tu)13-11所示，空(kong)(kong)軋(ya)會(hui)影響鋼管(guan)壁厚質(zhi)量。
為了消除空(kong)軋(ya)現象，可(ke)在條(tiao)件允許(xu)的條(tiao)件下對芯(xin)棒預插入長度(du)、限動速度(du)、限動行程的設定值進行適當(dang)修正，保證芯(xin)棒提前于軋(ya)件到(dao)達最(zui)后一架連軋(ya)機孔型，并且在軋(ya)制完畢(bi)后才快速返(fan)回(hui)。
d. 軋制力曲線臺階
例如：由于1架(jia)輥速(su)過(guo)(guo)高、輥縫(feng)過(guo)(guo)大，2架(jia)輥速(su)過(guo)(guo)低、輥縫(feng)過(guo)(guo)小而引起的變形制度不匹(pi)配，軋制力曲線異常（如圖13-12、圖13-13所(suo)示）。
e. 毛管壁厚(hou)過薄現(xian)象。
圖13-14正(zheng)常軋(ya)制時的軋(ya)制力曲線，圖13-15毛管壁厚過薄(bo)時軋(ya)制力曲線。
二、換規格(ge)調整(zheng)
1. 提前做好將來值(zhi)輸(shu)入，修(xiu)正值(zhi)記錄(lu)，熱測(ce)壁厚目(mu)標值(zhi)、附加輥縫調整的計(ji)算工作，并進行復查確認。
2. 如果芯棒不換(huan)，可(ke)在本規格最后一(yi)(yi)(yi)支料(liao)(liao)后空約3步，即(ji)可(ke)讓(rang)環(huan)形爐(lu)出一(yi)(yi)(yi)支下規格管(guan)坯(pi)，再(zai)空一(yi)(yi)(yi)個料(liao)(liao)位即(ji)可(ke)連續出料(liao)(liao)。如果壁厚由薄(bo)變厚（由厚變薄(bo)）時，應在輥縫修正值多(duo)放（壓(ya)）差值0.2mm,軋(ya)第一(yi)(yi)(yi)架升速（降速）1%~2%,注意(yi)如脫管(guan)后長(chang)度(du)(du)、定徑后長(chang)度(du)(du)、常化入爐(lu)長(chang)度(du)(du)接近極限值時，先(xian)不要(yao)多(duo)壓(ya)差值，以(yi)免管(guan)子超長(chang)，可(ke)根據軋(ya)后實際(ji)情(qing)況進行(xing)調整。
3. 如果更(geng)換芯(xin)棒，壁(bi)厚變(bian)(bian)化不超過2mm時，連軋除正(zheng)常(chang)調(diao)整外，可不做(zuo)附(fu)加調(diao)整。壁(bi)厚變(bian)(bian)化0.2~0.5mm時，由厚變(bian)(bian)薄除正(zheng)常(chang)調(diao)整外，每架(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由薄變(bian)(bian)厚時，除正(zheng)常(chang)調(diao)整外每架(jia)多放(fang)0.3~0.4mm,1架(jia)升2%,2架(jia)升1%.連軋壁(bi)厚變(bian)(bian)化大于5mm時，應實測1~7輥(gun)縫，并參考(kao)原修正(zheng)值，考(kao)慮軋輥(gun)磨損(sun)影響、輥(gun)縫偏(pian)差，進行實際調(diao)整。
4. 換規格時根據實測(ce)(ce)熱(re)(re)測(ce)(ce)壁厚、軋制后(hou)長(chang)度(du)進行調(diao)整。如果有異常應檢查熱(re)(re)測(ce)(ce)壁后(hou)、外徑、溫度(du)等參數是否正確輸入，熱(re)(re)測(ce)(ce)裝置是否到位，影(ying)響測(ce)(ce)量結(jie)果。
5. 在更換芯棒的同時，芯棒支撐(cheng)架、芯棒支撐(cheng)輥(gun)、芯棒位和毛管位同步進行調整(zheng)。
三、換輥開(kai)軋
1. 空軋(ya)前(qian)，輥(gun)縫(feng)壓到位，測量(liang)準(zhun)確，對發現(xian)異(yi)常(chang)輥(gun)縫(feng)要進行復核，并調整(zheng)到位。
2. 空軋(ya)時，1架、2架輥縫多壓(ya)1~5mm,以保證空軋(ya)效果。
3. 開軋(ya)(ya)第(di)一支(zhi)鋼管時，輥縫1架(jia)(jia)放(fang)(fang)3~6mm,2架(jia)(jia)放(fang)(fang)1.5~3mm,其余各架(jia)(jia)放(fang)(fang)1~2mm,轉速(su)(su)1架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫(tuo)管機升(sheng)(sheng)1%~4%,其余各架(jia)(jia)不變(bian)。1.架(jia)(jia)輥縫放(fang)(fang)車最多不要超(chao)過第(di)7架(jia)(jia)輥縫值的(de)50%,限(xian)動(dong)速(su)(su)度(du)降(jiang)(jiang)1%~2%.遇有高鋼級開軋(ya)(ya)、毛管外徑大而(er)控制不下來，軋(ya)(ya)制大孔型等(deng)(deng)為了順利(li)開軋(ya)(ya)，避免不咬入等(deng)(deng)發生，可加大調整力度(du)。輥縫1架(jia)(jia)放(fang)(fang)6～10mm,2架(jia)(jia)放(fang)(fang)3~5mm,3~7架(jia)(jia)2~4mm,轉速(su)(su)1架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫(tuo)管升(sheng)(sheng)3%~8%,限(xian)動(dong)速(su)(su)度(du)降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼管軋過后，按(an)正常輥縫壓回，轉(zhuan)速升回，并根據實測鋼管長度、壁厚進行調(diao)整，達到目(mu)標值。
四、芯棒循環(huan)使用(yong)的參(can)數調整
1. 按要(yao)求選取限(xian)動速度(du)、步進行程、步距。
2. 經常檢查石墨(mo)黏(nian)度(du)(du)(du)和(he)(he)(he)設備工作(zuo)情況，保證噴涂和(he)(he)(he)潤滑效果(guo)。潤滑環在Φ291及以(yi)上孔型時進行高度(du)(du)(du)調整(zheng)（加墊(dian)升高）。石墨(mo)噴涂長度(du)(du)(du)根據生產和(he)(he)(he)噴涂有(you)效長度(du)(du)(du)，一般(ban)不(bu)大(da)于14m。預穿(chuan)鞍(an)座準確(que)調整(zheng)，控制好毛(mao)管直(zhi)度(du)(du)(du)，保證順利預穿(chuan)和(he)(he)(he)石墨(mo)層不(bu)被劃掉。
3. 正常軋制時(shi)，控(kong)制好(hao)(hao)芯(xin)棒工作段的(de)(de)溫度（80~120℃),這樣有利于迅速蒸(zheng)發潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑中的(de)(de)水分，石墨潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑可以(yi)很(hen)好(hao)(hao)地附(fu)著在(zai)芯(xin)棒上(shang)，形(xing)成一(yi)層堅(jian)固的(de)(de)膜，保證軋制時(shi)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果(guo)。若芯(xin)棒工作段的(de)(de)溫度過高，會使(shi)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑中的(de)(de)溶劑很(hen)快全部蒸(zheng)發，石墨無法(fa)附(fu)著在(zai)芯(xin)棒上(shang)，達不到很(hen)好(hao)(hao)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果(guo)；若溫度過低，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑也不能(neng)牢固附(fu)著，容易剝落。
待軋時間(jian)在30min以上(shang)時，芯棒噴(pen)石墨(mo)上(shang)緩(huan)沖臺架，保證石墨(mo)潤滑效果(guo)。
4. 芯棒支撐(cheng)架(jia)調(diao)整要精確，以輕觸為好(hao)。芯棒支撐(cheng)架(jia)如發(fa)生故(gu)障，必(bi)須及時修(xiu)復。
5. 合(he)理控(kong)制生產(chan)節奏，發揮(hui)主軋機的生產(chan)能(neng)力。
五、新芯(xin)棒開軋(ya)
若使用新芯(xin)棒(bang)不做(zuo)調整就(jiu)直接開軋，會(hui)產(chan)生(sheng)劇烈震動，而(er)且容(rong)易(yi)發生(sheng)抱棒(bang)事故，影響生(sheng)產(chan)和芯(xin)棒(bang)使用壽命。為此(ci)，應(ying)做(zuo)如下調整：
1. 提(ti)前做好開軋準備：
轉(zhuan)速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最末(mo)兩(liang)架放1~1.5mm;
2. 限動(dong)速度降(jiang)1%~2%;
3. 適當降(jiang)低出口速度；
4. 如生產不銹鋼厚(hou)壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
