為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本原則
連續不(bu)銹鋼軋管(guan)機的調整(zheng)應(ying)遵(zun)循以下(xia)原則(ze)：
1. 按目標長(chang)度計算連軋后長(chang)度，打印軋制表，輸入(ru)輥徑(jing)、輥縫、轉速(su)、限動速(su)度、預插入(ru)行(xing)程、預穿(chuan)鞍座高度、芯棒直(zhi)徑(jing)、在線支(zhi)(zhi)數、潤滑速(su)度、芯棒位、毛管位、芯棒支(zhi)(zhi)撐架(jia)、下夾送輥位置和速(su)度、單(dan)輥位置、脫管后輥道位置和速(su)度等參數。
2. 限(xian)動速(su)度(du)不(bu)允許低于86%,特殊(shu)情況需要說明。限(xian)動速(su)度(du)選取小于第一架(jia)出(chu)(chu)口速(su)度(du)，芯棒提前(qian)管頭到達最末一架(jia)，避免出(chu)(chu)現(xian)空軋及限(xian)動超(chao)行程。
3. 正常生(sheng)產時(shi)需壓0.1mm(1個輥縫），可(ke)(ke)直接壓最末(mo)兩架，需壓0.2mm及以(yi)上時(shi)，應(ying)從第一架開(kai)始由前向后各機(ji)架壓相同值(zhi)，以(yi)保證金屬流(liu)量(liang)平衡，增加(jia)壁(bi)厚(hou)均勻性，減少(shao)抱(bao)棒(bang)。同樣(yang)放(fang)0.1mm時(shi)，可(ke)(ke)直接放(fang)最末(mo)兩架，需放(fang)0.1mm以(yi)上時(shi)，應(ying)從最末(mo)一架開(kai)始由后往(wang)前放(fang)同樣(yang)輥縫。
4. 軋制(zhi)力曲(qu)線反(fan)映(ying)各(ge)機架(jia)(jia)(jia)之間速(su)度關系(xi)及堆、拉趨勢。由于毛管(guan)壁厚、外徑、溫(wen)度影(ying)響以及各(ge)架(jia)(jia)(jia)磨損不同，測量(liang)(liang)誤差等，應適(shi)當(dang)調(diao)整(zheng)轉(zhuan)速(su)和(he)輥縫(feng)，才能真正建立(li)金屬流量(liang)(liang)平衡(heng)。調(diao)整(zheng)過程中(zhong)要根(gen)據輥縫(feng)、電流、軋制(zhi)進行(xing)。壓下量(liang)(liang)優先(xian)原則(ze)就(jiu)是調(diao)整(zheng)時要根(gen)據情況(kuang)優先(xian)保證(zheng)壓下量(liang)(liang)的正確和(he)均勻(yun)，再進行(xing)其他方面(mian)的調(diao)整(zheng)；n-1架(jia)(jia)(jia)調(diao)整(zheng)法也就(jiu)是在正常情況(kuang)下，當(dang)n架(jia)(jia)(jia)出現堆拉不當(dang)時應當(dang)調(diao)整(zheng)第n-1架(jia)(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄(bo)壁不銹鋼(gang)管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全臼斷裂。
正常軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某機架(jia)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突然(ran)降低(di)20%~50%左(zuo)右，而且下(xia)一架(jia)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)隨之(zhi)突然(ran)增高(gao)，可(ke)(ke)判(pan)斷(duan)(duan)該架(jia)有一個安全臼(jiu)(jiu)發(fa)生(sheng)(sheng)斷(duan)(duan)裂；如(ru)果軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突然(ran)下(xia)降60%或更多，可(ke)(ke)判(pan)斷(duan)(duan)為(wei)該架(jia)可(ke)(ke)能有兩(liang)個安全臼(jiu)(jiu)同時(shi)(shi)發(fa)生(sheng)(sheng)斷(duan)(duan)裂。為(wei)了避免判(pan)斷(duan)(duan)失(shi)(shi)誤，可(ke)(ke)以(yi)同時(shi)(shi)查看軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)電流曲(qu)線的(de)情(qing)況(kuang)，其(qi)形態與斷(duan)(duan)臼(jiu)(jiu)后的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)線形態基本相似。圖13-9為(wei)2架(jia)斷(duan)(duan)臼(jiu)(jiu)前(qian)后的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)線，斷(duan)(duan)臼(jiu)(jiu)后3架(jia)的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)過(guo)高(gao)（壓力(li)信號失(shi)(shi)真，曲(qu)線出現(xian)平(ping)臺現(xian)象）。圖13-8為(wei)正常軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)線。
軋(ya)輥(gun)斷(duan)臼后不能繼續軋(ya)制，應迅速適當調(diao)(diao)整(zheng)各(ge)架變(bian)形量（重(zhong)點(dian)調(diao)(diao)整(zheng)斷(duan)臼機(ji)架的(de)壓下(xia)量）和各(ge)架軋(ya)制速度(du)，恢復正(zheng)常軋(ya)制狀態，否則會造成堆鋼(gang)事故。同時，立即通知調(diao)(diao)度(du)室，準備(bei)換輥(gun)。
c. 空軋現(xian)象
當(dang)芯棒預插人(ren)長度、限動速度、限動行程的設(she)定(ding)值不適當(dang)時，常出現第7架軋(ya)機空(kong)軋(ya)現象，如圖(tu)13-10和圖(tu)13-11所示，空(kong)軋(ya)會影響鋼(gang)管壁厚質量(liang)。
為了消除空(kong)軋(ya)(ya)(ya)現(xian)象，可(ke)在(zai)條件允許的(de)條件下對芯棒(bang)預插入(ru)長度、限動(dong)速度、限動(dong)行程的(de)設定(ding)值進行適當修(xiu)正，保證芯棒(bang)提前于軋(ya)(ya)(ya)件到達(da)最后一架連軋(ya)(ya)(ya)機孔型，并且在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制完畢后才快(kuai)速返回。
d. 軋(ya)制(zhi)力曲線(xian)臺階(jie)
例如：由于(yu)1架輥速過(guo)高、輥縫過(guo)大，2架輥速過(guo)低、輥縫過(guo)小(xiao)而(er)引起的(de)變形(xing)制度不(bu)匹配(pei)，軋制力(li)曲線(xian)異常（如圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛(mao)管壁(bi)厚過薄現象。
圖13-14正常軋(ya)制(zhi)時的軋(ya)制(zhi)力(li)(li)曲線，圖13-15毛管壁厚過(guo)薄(bo)時軋(ya)制(zhi)力(li)(li)曲線。
二、換規(gui)格調整
1. 提(ti)前做好將來值輸入，修正值記錄，熱(re)測壁厚(hou)目標值、附加輥縫調整的計算(suan)工(gong)作，并(bing)進行(xing)復(fu)查確認。
2. 如(ru)果(guo)芯棒不換，可在本規(gui)格(ge)最后(hou)(hou)一(yi)(yi)支(zhi)料后(hou)(hou)空約3步，即可讓環形爐出(chu)一(yi)(yi)支(zhi)下規(gui)格(ge)管(guan)坯，再空一(yi)(yi)個料位(wei)即可連續出(chu)料。如(ru)果(guo)壁厚(hou)由(you)薄(bo)變厚(hou)（由(you)厚(hou)變薄(bo)）時(shi)，應(ying)在輥縫修(xiu)正值(zhi)多(duo)放（壓(ya)）差值(zhi)0.2mm,軋第一(yi)(yi)架升速(su)（降速(su)）1%~2%,注(zhu)意如(ru)脫(tuo)管(guan)后(hou)(hou)長度、定徑后(hou)(hou)長度、常化入爐長度接(jie)近(jin)極限值(zhi)時(shi)，先不要多(duo)壓(ya)差值(zhi)，以免管(guan)子超長，可根(gen)據軋后(hou)(hou)實際情況進行調整。
3. 如(ru)果(guo)更換(huan)芯棒，壁厚(hou)變化不超過2mm時(shi)，連(lian)軋除正常調(diao)(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外，可不做(zuo)附加調(diao)(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。壁厚(hou)變化0.2~0.5mm時(shi)，由厚(hou)變薄除正常調(diao)(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外，每(mei)(mei)架(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由薄變厚(hou)時(shi)，除正常調(diao)(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外每(mei)(mei)架(jia)多放0.3~0.4mm,1架(jia)升2%,2架(jia)升1%.連(lian)軋壁厚(hou)變化大于(yu)5mm時(shi)，應實測1~7輥(gun)縫，并(bing)參考(kao)原修正值，考(kao)慮軋輥(gun)磨損(sun)影響、輥(gun)縫偏差，進行(xing)實際調(diao)(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。
4. 換規格時根據實測熱(re)測壁厚(hou)、軋制后(hou)長度(du)進行調整。如果有(you)異(yi)常應(ying)檢查熱(re)測壁后(hou)、外(wai)徑(jing)、溫度(du)等參數是否正確(que)輸入，熱(re)測裝(zhuang)置是否到位，影(ying)響測量結(jie)果。
5. 在(zai)更換芯棒的同(tong)時，芯棒支(zhi)(zhi)撐架、芯棒支(zhi)(zhi)撐輥、芯棒位和毛管(guan)位同(tong)步進行(xing)調整。
三、換輥開軋
1. 空軋前，輥(gun)縫壓(ya)到(dao)位，測(ce)量準確，對發現異常輥(gun)縫要進行復核，并調整到(dao)位。
2. 空軋(ya)時，1架、2架輥縫(feng)多壓1~5mm,以保證空軋(ya)效果。
3. 開軋第(di)(di)一支鋼管(guan)(guan)時，輥(gun)(gun)(gun)縫1架(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)1.5~3mm,其余各(ge)架(jia)放(fang)1~2mm,轉(zhuan)速1架(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)(guan)機升(sheng)1%~4%,其余各(ge)架(jia)不變(bian)。1.架(jia)輥(gun)(gun)(gun)縫放(fang)車最多不要超過(guo)第(di)(di)7架(jia)輥(gun)(gun)(gun)縫值的50%,限動(dong)速度(du)降(jiang)1%~2%.遇有高鋼級開軋、毛管(guan)(guan)外徑大(da)而控制不下(xia)來，軋制大(da)孔型等為(wei)了順利開軋，避免不咬入等發生，可加大(da)調(diao)整力度(du)。輥(gun)(gun)(gun)縫1架(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉(zhuan)速1架(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)(guan)升(sheng)3%~8%,限動(dong)速度(du)降(jiang)2%~3%。
4. 當第一(yi)支不銹鋼管(guan)軋過后，按(an)正常(chang)輥縫壓回(hui)，轉速(su)升回(hui)，并根據實(shi)測(ce)鋼管(guan)長度、壁厚進行(xing)調整，達到目標值(zhi)。
四、芯棒(bang)循環使用的參數調整(zheng)
1. 按(an)要求(qiu)選(xuan)取(qu)限動速(su)度、步進(jin)行程、步距。
2. 經(jing)常檢查石(shi)墨黏度(du)和(he)設備工(gong)作情況，保證噴涂和(he)潤(run)滑效(xiao)果。潤(run)滑環在Φ291及以上孔型時進(jin)行高(gao)(gao)度(du)調整（加墊升高(gao)(gao)）。石(shi)墨噴涂長(chang)度(du)根據(ju)生產和(he)噴涂有效(xiao)長(chang)度(du)，一般不大于14m。預穿(chuan)鞍座(zuo)準確調整，控制好毛管直度(du)，保證順利預穿(chuan)和(he)石(shi)墨層不被劃掉。
3. 正常軋(ya)制時，控制好芯棒工(gong)作(zuo)段(duan)的(de)(de)溫度（80~120℃),這樣(yang)有利于迅速蒸發潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)水分，石墨(mo)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)可以很好地附(fu)著在芯棒上，形成一層堅固的(de)(de)膜，保證軋(ya)制時的(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)效果(guo)。若(ruo)芯棒工(gong)作(zuo)段(duan)的(de)(de)溫度過高，會使潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)溶劑(ji)很快(kuai)全部蒸發，石墨(mo)無(wu)法(fa)附(fu)著在芯棒上，達不(bu)到很好的(de)(de)潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)效果(guo)；若(ruo)溫度過低，潤(run)(run)(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)也不(bu)能牢固附(fu)著，容易剝落。
待軋時(shi)間在(zai)30min以(yi)上時(shi)，芯棒噴石(shi)墨上緩沖臺架(jia)，保證石(shi)墨潤滑效果。
4. 芯(xin)棒(bang)支(zhi)撐架調整要(yao)精確，以(yi)輕觸(chu)為好。芯(xin)棒(bang)支(zhi)撐架如發生故障，必須及時(shi)修復(fu)。
5. 合理控制生(sheng)產(chan)節(jie)奏，發(fa)揮主軋機的生(sheng)產(chan)能力。
五、新芯棒開軋
若使用新芯棒不做(zuo)調(diao)整就直接開(kai)軋(ya)，會產(chan)生(sheng)劇烈震動，而且容易發生(sheng)抱棒事故，影響生(sheng)產(chan)和芯棒使用壽命。為此(ci)，應做(zuo)如下調(diao)整：
1. 提(ti)前做好開(kai)軋準(zhun)備(bei)：
轉速：1架(jia)降1%~3%,2架(jia)升1%~2%,
輥縫(feng)：最末兩(liang)架放1~1.5mm;
2. 限動速度降1%~2%;
3. 適當降低出(chu)口速度；
4. 如生產不銹鋼厚壁管(guan)，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
