為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基(ji)本原則
連續不銹(xiu)鋼(gang)軋管機(ji)的調整應遵循以下原則：
1. 按(an)目(mu)標長(chang)度(du)(du)計算(suan)連軋后長(chang)度(du)(du)，打印軋制表，輸入輥(gun)徑、輥(gun)縫、轉(zhuan)速(su)(su)、限動速(su)(su)度(du)(du)、預插入行(xing)程、預穿鞍座高度(du)(du)、芯(xin)棒直徑、在線支(zhi)數、潤滑速(su)(su)度(du)(du)、芯(xin)棒位(wei)、毛管(guan)位(wei)、芯(xin)棒支(zhi)撐架、下夾送輥(gun)位(wei)置(zhi)和速(su)(su)度(du)(du)、單輥(gun)位(wei)置(zhi)、脫管(guan)后輥(gun)道位(wei)置(zhi)和速(su)(su)度(du)(du)等參數。
2. 限(xian)動速度(du)(du)不允許低于86%,特殊情況需要說明。限(xian)動速度(du)(du)選取小于第一(yi)架出(chu)口速度(du)(du)，芯棒提前管(guan)頭(tou)到(dao)達最末一(yi)架，避免出(chu)現空軋及限(xian)動超行程。
3. 正(zheng)常生產(chan)時(shi)需壓(ya)0.1mm(1個(ge)輥縫(feng)），可(ke)直接壓(ya)最末(mo)兩架(jia)，需壓(ya)0.2mm及以(yi)上時(shi)，應(ying)從第一(yi)架(jia)開始(shi)由前向后各(ge)機(ji)架(jia)壓(ya)相同(tong)值，以(yi)保(bao)證金屬流量平衡，增加壁厚均勻性(xing)，減少抱棒。同(tong)樣(yang)放(fang)(fang)(fang)0.1mm時(shi)，可(ke)直接放(fang)(fang)(fang)最末(mo)兩架(jia)，需放(fang)(fang)(fang)0.1mm以(yi)上時(shi)，應(ying)從最末(mo)一(yi)架(jia)開始(shi)由后往前放(fang)(fang)(fang)同(tong)樣(yang)輥縫(feng)。
4. 軋制力曲線(xian)反映各機架(jia)之間速度關系及堆(dui)、拉(la)趨(qu)勢(shi)。由(you)于毛管壁厚(hou)、外徑、溫度影響以及各架(jia)磨損(sun)不(bu)同，測量(liang)誤差(cha)等，應適(shi)當調整(zheng)轉速和(he)輥縫，才能(neng)真正建立(li)金屬流(liu)量(liang)平衡。調整(zheng)過程中要(yao)(yao)根據輥縫、電(dian)流(liu)、軋制進(jin)行(xing)。壓下量(liang)優先(xian)原則就是調整(zheng)時要(yao)(yao)根據情況(kuang)優先(xian)保(bao)證(zheng)壓下量(liang)的(de)正確和(he)均勻，再進(jin)行(xing)其(qi)他方面的(de)調整(zheng)；n-1架(jia)調整(zheng)法也就是在正常情況(kuang)下，當n架(jia)出現堆(dui)拉(la)不(bu)當時應當調整(zheng)第n-1架(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不(bu)銹鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不(bu)銹鋼管(guan)拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼(jiu)斷裂。
正常軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某機(ji)架(jia)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突然降(jiang)低20%~50%左右，而(er)且下一架(jia)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)隨之(zhi)突然增高(gao)，可(ke)(ke)判斷(duan)該架(jia)有一個安全(quan)(quan)臼(jiu)(jiu)發生斷(duan)裂；如果軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突然下降(jiang)60%或更多，可(ke)(ke)判斷(duan)為(wei)該架(jia)可(ke)(ke)能有兩個安全(quan)(quan)臼(jiu)(jiu)同時(shi)(shi)發生斷(duan)裂。為(wei)了避免判斷(duan)失誤，可(ke)(ke)以同時(shi)(shi)查看軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)電流曲(qu)(qu)(qu)(qu)線的情況，其形(xing)態與斷(duan)臼(jiu)(jiu)后的軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)(qu)線形(xing)態基(ji)本相似。圖13-9為(wei)2架(jia)斷(duan)臼(jiu)(jiu)前后的軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)(qu)線，斷(duan)臼(jiu)(jiu)后3架(jia)的軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)過高(gao)（壓力(li)(li)信號失真(zhen)，曲(qu)(qu)(qu)(qu)線出現平臺現象）。圖13-8為(wei)正常軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲(qu)(qu)(qu)(qu)線。
軋輥(gun)(gun)斷(duan)臼(jiu)后不能繼續軋制(zhi)，應(ying)迅速適當(dang)調(diao)整各架變(bian)形量（重點調(diao)整斷(duan)臼(jiu)機架的壓下量）和(he)各架軋制(zhi)速度，恢復(fu)正常軋制(zhi)狀態(tai)，否則會(hui)造成堆鋼事故。同時，立即通知調(diao)度室，準備(bei)換輥(gun)(gun)。
c. 空軋(ya)現象
當芯(xin)棒預插人長度(du)、限動速度(du)、限動行程的設定值不適當時，常(chang)出現第7架軋機(ji)空軋現象，如圖(tu)13-10和(he)圖(tu)13-11所示，空軋會影響鋼管壁厚質量(liang)。
為了消除空軋(ya)現象，可在條件允許的(de)條件下對芯棒(bang)預插入長度、限(xian)動(dong)速度、限(xian)動(dong)行程的(de)設定值進行適當修正，保證(zheng)芯棒(bang)提前于軋(ya)件到達最后一(yi)架連軋(ya)機(ji)孔(kong)型，并且(qie)在軋(ya)制完畢后才(cai)快速返回。
d. 軋制力曲線(xian)臺(tai)階
例如：由于1架(jia)輥速過(guo)高、輥縫過(guo)大，2架(jia)輥速過(guo)低、輥縫過(guo)小而引起的(de)變形制度不匹配，軋(ya)制力(li)曲線異常（如圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛管壁(bi)厚(hou)過薄現象(xiang)。
圖13-14正常(chang)軋制(zhi)(zhi)時(shi)的(de)軋制(zhi)(zhi)力曲線(xian)，圖13-15毛管壁(bi)厚過(guo)薄時(shi)軋制(zhi)(zhi)力曲線(xian)。
二(er)、換規格調整
1. 提前做好將來值輸入，修正(zheng)值記錄，熱測壁厚目標(biao)值、附(fu)加(jia)輥縫調整的計算(suan)工(gong)作，并進行(xing)復查(cha)確認。
2. 如果芯棒(bang)不換，可(ke)(ke)在(zai)(zai)本(ben)規格最后(hou)(hou)一支料后(hou)(hou)空約(yue)3步，即(ji)可(ke)(ke)讓(rang)環形爐出一支下規格管坯(pi)，再空一個料位即(ji)可(ke)(ke)連續(xu)出料。如果壁厚(hou)由薄(bo)變厚(hou)（由厚(hou)變薄(bo)）時(shi)，應在(zai)(zai)輥(gun)縫修正值多放（壓(ya)）差(cha)值0.2mm,軋第一架升速（降速）1%~2%,注意(yi)如脫管后(hou)(hou)長(chang)度(du)、定徑(jing)后(hou)(hou)長(chang)度(du)、常化入爐長(chang)度(du)接近極限值時(shi)，先不要多壓(ya)差(cha)值，以免(mian)管子(zi)超長(chang)，可(ke)(ke)根據軋后(hou)(hou)實際情況進(jin)行調整。
3. 如(ru)果更換芯棒，壁厚(hou)變(bian)化(hua)不超過2mm時(shi)(shi)，連(lian)軋除(chu)正常調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外，可不做附(fu)加調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。壁厚(hou)變(bian)化(hua)0.2~0.5mm時(shi)(shi)，由厚(hou)變(bian)薄(bo)除(chu)正常調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外，每(mei)架(jia)(jia)(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)(jia)(jia)降2%;由薄(bo)變(bian)厚(hou)時(shi)(shi)，除(chu)正常調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外每(mei)架(jia)(jia)(jia)多放(fang)0.3~0.4mm,1架(jia)(jia)(jia)升(sheng)2%,2架(jia)(jia)(jia)升(sheng)1%.連(lian)軋壁厚(hou)變(bian)化(hua)大于5mm時(shi)(shi)，應實(shi)(shi)測(ce)1~7輥縫，并參考原修正值，考慮軋輥磨(mo)損影響、輥縫偏差，進行(xing)實(shi)(shi)際調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。
4. 換規格(ge)時根據實測(ce)熱測(ce)壁厚、軋制后長度(du)進行調整。如果有異常應檢查(cha)熱測(ce)壁后、外(wai)徑、溫度(du)等參數是(shi)否正確輸入，熱測(ce)裝置(zhi)是(shi)否到位，影響(xiang)測(ce)量結(jie)果。
5. 在更換芯(xin)棒的同時，芯(xin)棒支撐架、芯(xin)棒支撐輥、芯(xin)棒位和毛(mao)管位同步進行調整。
三、換輥(gun)開軋(ya)
1. 空軋前，輥(gun)縫(feng)壓到(dao)位，測量準確，對發現異常輥(gun)縫(feng)要(yao)進行復核，并調(diao)整到(dao)位。
2. 空(kong)軋時(shi)，1架(jia)、2架(jia)輥縫(feng)多(duo)壓1~5mm,以保證空(kong)軋效(xiao)果。
3. 開(kai)軋(ya)第一(yi)支(zhi)鋼(gang)管時，輥(gun)縫1架(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)1.5~3mm,其余各(ge)架(jia)放(fang)1~2mm,轉速1架(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫(tuo)(tuo)管機(ji)升(sheng)1%~4%,其余各(ge)架(jia)不(bu)(bu)變。1.架(jia)輥(gun)縫放(fang)車(che)最多(duo)不(bu)(bu)要超過(guo)第7架(jia)輥(gun)縫值的50%,限動速度(du)降(jiang)(jiang)1%~2%.遇有高鋼(gang)級開(kai)軋(ya)、毛管外徑大而控制(zhi)不(bu)(bu)下來，軋(ya)制(zhi)大孔型(xing)等為了順利開(kai)軋(ya)，避(bi)免(mian)不(bu)(bu)咬入等發(fa)生(sheng)，可(ke)加大調整(zheng)力度(du)。輥(gun)縫1架(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉速1架(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫(tuo)(tuo)管升(sheng)3%~8%,限動速度(du)降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼管(guan)軋過后(hou)，按(an)正常(chang)輥縫壓回，轉速升回，并(bing)根據實(shi)測(ce)鋼管(guan)長(chang)度(du)、壁(bi)厚進行調整，達(da)到目標(biao)值。
四、芯棒循環使用的參數(shu)調整
1. 按要(yao)求選(xuan)取限動速度、步進行(xing)程(cheng)、步距。
2. 經(jing)常檢查石(shi)墨黏度和(he)設(she)備工(gong)作(zuo)情況，保證噴涂和(he)潤(run)滑(hua)效果(guo)。潤(run)滑(hua)環(huan)在Φ291及以(yi)上孔型時(shi)進行(xing)高(gao)度調(diao)整(zheng)（加(jia)墊升高(gao)）。石(shi)墨噴涂長(chang)度根據生產(chan)和(he)噴涂有(you)效長(chang)度，一般不(bu)大于14m。預穿鞍座準確調(diao)整(zheng)，控制好毛管(guan)直度，保證順利預穿和(he)石(shi)墨層不(bu)被劃掉。
3. 正常軋制時，控(kong)制好芯(xin)(xin)棒工(gong)作(zuo)段(duan)的(de)溫度(du)（80~120℃),這樣(yang)有利于迅速(su)蒸發(fa)(fa)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)中(zhong)的(de)水分，石(shi)墨(mo)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)可以很好地附(fu)(fu)(fu)著(zhu)在芯(xin)(xin)棒上(shang)，形(xing)成一層(ceng)堅固(gu)的(de)膜，保證(zheng)軋制時的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果(guo)。若芯(xin)(xin)棒工(gong)作(zuo)段(duan)的(de)溫度(du)過高，會使潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)中(zhong)的(de)溶劑(ji)(ji)(ji)很快全部蒸發(fa)(fa)，石(shi)墨(mo)無法附(fu)(fu)(fu)著(zhu)在芯(xin)(xin)棒上(shang)，達不到(dao)很好的(de)潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)效果(guo)；若溫度(du)過低，潤(run)(run)滑(hua)(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)也不能牢固(gu)附(fu)(fu)(fu)著(zhu)，容易剝落。
待軋(ya)時間在30min以上(shang)時，芯(xin)棒噴石墨(mo)上(shang)緩沖臺架，保(bao)證(zheng)石墨(mo)潤(run)滑效(xiao)果。
4. 芯棒支(zhi)撐架調整要精確，以輕觸為好。芯棒支(zhi)撐架如發生故障，必須及時修復。
5. 合理(li)控制生(sheng)產節奏(zou)，發揮主軋機的生(sheng)產能力。
五、新芯棒(bang)開軋
若使用新芯(xin)棒(bang)不做(zuo)(zuo)調整(zheng)就直(zhi)接開軋，會產生(sheng)劇烈震動，而且容易發生(sheng)抱棒(bang)事(shi)故，影響生(sheng)產和(he)芯(xin)棒(bang)使用壽命(ming)。為此，應做(zuo)(zuo)如(ru)下調整(zheng)：
1. 提前做好(hao)開(kai)軋準備：
轉速：1架(jia)降1%~3%,2架(jia)升1%~2%,
輥(gun)縫：最末兩(liang)架(jia)放1~1.5mm;
2. 限動(dong)速度降1%~2%;
3. 適(shi)當(dang)降低(di)出口(kou)速(su)度；
4. 如生產不銹鋼厚(hou)壁(bi)管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
