為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基(ji)本原則
連續不銹鋼(gang)軋管機的調整(zheng)應遵循以下原則(ze)：
1. 按(an)目標長度(du)計算連軋后長度(du)，打印軋制表，輸(shu)入(ru)輥徑(jing)、輥縫、轉(zhuan)速(su)、限動(dong)速(su)度(du)、預插入(ru)行程(cheng)、預穿鞍座高度(du)、芯(xin)棒(bang)直(zhi)徑(jing)、在線(xian)支數、潤滑速(su)度(du)、芯(xin)棒(bang)位、毛管(guan)位、芯(xin)棒(bang)支撐架、下夾(jia)送輥位置和(he)(he)速(su)度(du)、單輥位置、脫管(guan)后輥道位置和(he)(he)速(su)度(du)等參(can)數。
2. 限(xian)(xian)動速(su)度(du)不(bu)允許低于(yu)86%,特(te)殊情況需要說明。限(xian)(xian)動速(su)度(du)選(xuan)取小于(yu)第一架出口速(su)度(du)，芯棒(bang)提前管頭到達最(zui)末一架，避免出現空(kong)軋及限(xian)(xian)動超行程。
3. 正(zheng)常生產時(shi)需(xu)壓0.1mm(1個(ge)輥縫），可直接壓最末(mo)兩(liang)(liang)架(jia)(jia)，需(xu)壓0.2mm及以上(shang)(shang)時(shi)，應(ying)從第一(yi)架(jia)(jia)開(kai)始(shi)(shi)由(you)前(qian)向后(hou)各機架(jia)(jia)壓相同(tong)值，以保證金屬(shu)流量平衡(heng)，增加壁厚均勻性，減少(shao)抱棒。同(tong)樣放0.1mm時(shi)，可直接放最末(mo)兩(liang)(liang)架(jia)(jia)，需(xu)放0.1mm以上(shang)(shang)時(shi)，應(ying)從最末(mo)一(yi)架(jia)(jia)開(kai)始(shi)(shi)由(you)后(hou)往前(qian)放同(tong)樣輥縫。
4. 軋(ya)制(zhi)(zhi)力曲線反映各(ge)機架(jia)(jia)之間速(su)(su)度關系(xi)及堆、拉(la)趨勢。由于毛管壁厚、外徑、溫(wen)度影響(xiang)以及各(ge)架(jia)(jia)磨損不(bu)(bu)同，測(ce)量(liang)誤(wu)差(cha)等，應(ying)適當(dang)調(diao)整轉速(su)(su)和(he)輥(gun)縫(feng)，才能真正建立金屬流量(liang)平(ping)衡。調(diao)整過程中(zhong)要(yao)根據輥(gun)縫(feng)、電流、軋(ya)制(zhi)(zhi)進行。壓(ya)下(xia)量(liang)優(you)先原則就是調(diao)整時(shi)要(yao)根據情(qing)況優(you)先保(bao)證壓(ya)下(xia)量(liang)的(de)正確和(he)均勻，再進行其(qi)他方面的(de)調(diao)整；n-1架(jia)(jia)調(diao)整法也就是在正常情(qing)況下(xia)，當(dang)n架(jia)(jia)出(chu)現堆拉(la)不(bu)(bu)當(dang)時(shi)應(ying)當(dang)調(diao)整第n-1架(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不(bu)銹鋼(gang)管(guan)時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼(jiu)斷(duan)裂。
正常軋制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某(mou)機架(jia)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)(tu)然(ran)(ran)降低20%~50%左右，而且(qie)下(xia)(xia)一架(jia)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)隨之突(tu)(tu)然(ran)(ran)增(zeng)高，可(ke)判斷(duan)該架(jia)有一個(ge)(ge)安全臼發(fa)生(sheng)斷(duan)裂(lie)(lie)；如果軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)突(tu)(tu)然(ran)(ran)下(xia)(xia)降60%或更多，可(ke)判斷(duan)為該架(jia)可(ke)能(neng)有兩個(ge)(ge)安全臼同(tong)時(shi)(shi)發(fa)生(sheng)斷(duan)裂(lie)(lie)。為了避免判斷(duan)失(shi)(shi)誤，可(ke)以同(tong)時(shi)(shi)查(cha)看軋制(zhi)(zhi)(zhi)電(dian)流曲線的(de)情況，其形(xing)態與(yu)斷(duan)臼后(hou)的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲線形(xing)態基(ji)本相似。圖13-9為2架(jia)斷(duan)臼前后(hou)的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲線，斷(duan)臼后(hou)3架(jia)的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)過高（壓力(li)(li)信號失(shi)(shi)真，曲線出現平臺現象）。圖13-8為正常軋制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)(li)曲線。
軋輥(gun)斷臼后(hou)不能繼續軋制，應迅速適當(dang)調(diao)(diao)整各架(jia)(jia)變形量（重點調(diao)(diao)整斷臼機架(jia)(jia)的壓下量）和各架(jia)(jia)軋制速度(du)，恢復正常(chang)軋制狀態，否則會造成堆鋼事(shi)故(gu)。同時，立即通知調(diao)(diao)度(du)室，準備(bei)換輥(gun)。
c. 空(kong)軋現象
當芯(xin)棒預(yu)插人長(chang)度(du)、限動速度(du)、限動行程的設定值(zhi)不適(shi)當時(shi)，常出現第7架(jia)軋(ya)(ya)機空軋(ya)(ya)現象，如圖13-10和圖13-11所(suo)示，空軋(ya)(ya)會影響(xiang)鋼管壁厚質(zhi)量。
為了消(xiao)除空軋(ya)現象，可在條(tiao)件允許的條(tiao)件下(xia)對芯(xin)棒(bang)預插入長度(du)(du)、限動(dong)速(su)度(du)(du)、限動(dong)行程的設定值(zhi)進行適(shi)當(dang)修正，保證芯(xin)棒(bang)提前于軋(ya)件到(dao)達最后(hou)一架連(lian)軋(ya)機孔(kong)型，并(bing)且在軋(ya)制完畢后(hou)才快(kuai)速(su)返回。
d. 軋(ya)制(zhi)力曲線臺階
例如：由于1架(jia)輥(gun)速過高、輥(gun)縫過大，2架(jia)輥(gun)速過低、輥(gun)縫過小(xiao)而引起的變形制度不匹配(pei)，軋制力曲線異常（如圖(tu)13-12、圖(tu)13-13所示）。
e. 毛管壁厚過薄現(xian)象。
圖13-14正常軋制時的(de)軋制力曲線，圖13-15毛管壁厚過薄時軋制力曲線。
二、換規格調整
1. 提前做好將來值(zhi)輸入(ru)，修正值(zhi)記錄，熱測壁(bi)厚目(mu)標值(zhi)、附加輥縫調(diao)整(zheng)的(de)計算工作，并進(jin)行復查確認(ren)。
2. 如(ru)果芯棒不(bu)(bu)換，可(ke)在本規格最后一(yi)支(zhi)料(liao)(liao)后空(kong)約3步，即可(ke)讓環形爐出(chu)一(yi)支(zhi)下規格管坯(pi)，再空(kong)一(yi)個料(liao)(liao)位即可(ke)連(lian)續出(chu)料(liao)(liao)。如(ru)果壁厚由薄(bo)(bo)變(bian)厚（由厚變(bian)薄(bo)(bo)）時，應在輥縫修正(zheng)值多(duo)放（壓）差(cha)值0.2mm,軋第(di)一(yi)架(jia)升速（降(jiang)速）1%~2%,注(zhu)意如(ru)脫管后長(chang)度、定徑后長(chang)度、常(chang)化入爐長(chang)度接近極(ji)限值時，先(xian)不(bu)(bu)要(yao)多(duo)壓差(cha)值，以免管子超長(chang)，可(ke)根據軋后實際(ji)情況進(jin)行調(diao)整。
3. 如果(guo)更換芯棒(bang)，壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)變(bian)(bian)化不(bu)超過(guo)2mm時(shi)(shi)(shi)，連軋除正常調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外(wai)，可不(bu)做附加調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)變(bian)(bian)化0.2~0.5mm時(shi)(shi)(shi)，由厚(hou)(hou)(hou)變(bian)(bian)薄除正常調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外(wai)，每架多壓0.2~0.3mm,1架降2%;由薄變(bian)(bian)厚(hou)(hou)(hou)時(shi)(shi)(shi)，除正常調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)外(wai)每架多放0.3~0.4mm,1架升2%,2架升1%.連軋壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)變(bian)(bian)化大(da)于5mm時(shi)(shi)(shi)，應實測1~7輥(gun)縫，并參考原修正值，考慮軋輥(gun)磨損影(ying)響(xiang)、輥(gun)縫偏差，進行實際調(diao)(diao)整(zheng)(zheng)。
4. 換規格(ge)時根據(ju)實測(ce)(ce)熱測(ce)(ce)壁厚(hou)、軋(ya)制后(hou)長度(du)進行調整。如果(guo)有(you)異常(chang)應檢(jian)查熱測(ce)(ce)壁后(hou)、外徑(jing)、溫(wen)度(du)等(deng)參數是否(fou)正確輸入，熱測(ce)(ce)裝置是否(fou)到位，影響測(ce)(ce)量(liang)結果(guo)。
5. 在更換芯棒(bang)(bang)的同(tong)時，芯棒(bang)(bang)支(zhi)撐架、芯棒(bang)(bang)支(zhi)撐輥(gun)、芯棒(bang)(bang)位和毛(mao)管位同(tong)步進(jin)行調整。
三(san)、換輥開(kai)軋
1. 空(kong)軋前，輥縫壓(ya)到位，測量準確，對發(fa)現異(yi)常輥縫要進行復核(he)，并調整到位。
2. 空(kong)軋時，1架、2架輥縫多壓1~5mm,以保(bao)證空(kong)軋效果。
3. 開軋(ya)第一支鋼管時(shi)，輥(gun)縫1架(jia)(jia)放3~6mm,2架(jia)(jia)放1.5~3mm,其余各架(jia)(jia)放1~2mm,轉速1架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫管機(ji)升1%~4%,其余各架(jia)(jia)不變(bian)。1.架(jia)(jia)輥(gun)縫放車最多不要超過第7架(jia)(jia)輥(gun)縫值的(de)50%,限動(dong)速度(du)降(jiang)(jiang)1%~2%.遇有高鋼級開軋(ya)、毛(mao)管外徑大(da)而控(kong)制不下來，軋(ya)制大(da)孔型等(deng)為(wei)了順利開軋(ya)，避免不咬入等(deng)發生(sheng)，可(ke)加大(da)調整(zheng)力度(du)。輥(gun)縫1架(jia)(jia)放6～10mm,2架(jia)(jia)放3~5mm,3~7架(jia)(jia)2~4mm,轉速1架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫管升3%~8%,限動(dong)速度(du)降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼管軋過(guo)后，按正(zheng)常輥縫壓(ya)回，轉速升回，并根據實測鋼管長度(du)、壁厚(hou)進行調整(zheng)，達(da)到目(mu)標值。
四、芯棒循環使(shi)用的參數調整
1. 按要(yao)求(qiu)選取(qu)限動速(su)度、步(bu)(bu)進(jin)行程、步(bu)(bu)距。
2. 經常檢(jian)查石(shi)墨黏(nian)度(du)和(he)設備工(gong)作情況，保(bao)證(zheng)噴(pen)涂和(he)潤滑效果(guo)。潤滑環在Φ291及以上孔型時進行(xing)高度(du)調整(zheng)(zheng)（加墊升(sheng)高）。石(shi)墨噴(pen)涂長度(du)根據生產和(he)噴(pen)涂有效長度(du)，一(yi)般不大(da)于14m。預穿(chuan)鞍座準(zhun)確調整(zheng)(zheng)，控制好毛管(guan)直度(du)，保(bao)證(zheng)順利預穿(chuan)和(he)石(shi)墨層不被劃掉。
3. 正常軋(ya)制時(shi)，控(kong)制好(hao)芯(xin)棒(bang)工作段的(de)溫(wen)度（80~120℃),這樣有利(li)于(yu)迅(xun)速蒸發潤滑(hua)(hua)劑中(zhong)的(de)水分，石墨(mo)潤滑(hua)(hua)劑可以很好(hao)地附(fu)著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上(shang)(shang)，形成一層堅固(gu)的(de)膜，保證軋(ya)制時(shi)的(de)潤滑(hua)(hua)效(xiao)果。若芯(xin)棒(bang)工作段的(de)溫(wen)度過(guo)(guo)高，會使潤滑(hua)(hua)劑中(zhong)的(de)溶劑很快全部(bu)蒸發，石墨(mo)無法附(fu)著(zhu)在芯(xin)棒(bang)上(shang)(shang)，達不(bu)到很好(hao)的(de)潤滑(hua)(hua)效(xiao)果；若溫(wen)度過(guo)(guo)低，潤滑(hua)(hua)劑也不(bu)能牢固(gu)附(fu)著(zhu)，容易(yi)剝落(luo)。
待軋時間在30min以上(shang)時，芯棒噴石墨上(shang)緩沖臺架(jia)，保證石墨潤滑(hua)效(xiao)果。
4. 芯棒(bang)支(zhi)撐架調(diao)整要精確，以輕觸為好。芯棒(bang)支(zhi)撐架如發(fa)生(sheng)故障，必須及時(shi)修(xiu)復(fu)。
5. 合理控制生(sheng)產(chan)節奏，發揮主(zhu)軋機的生(sheng)產(chan)能(neng)力。
五、新(xin)芯棒(bang)開(kai)軋(ya)
若(ruo)使用新芯(xin)棒(bang)不(bu)做調整就直接開軋，會產生(sheng)劇烈震(zhen)動，而且容易發生(sheng)抱棒(bang)事故，影響生(sheng)產和芯(xin)棒(bang)使用壽命。為此，應做如下調整：
1. 提前做好開軋準備(bei)：
轉速(su)：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最末(mo)兩架放1~1.5mm;
2. 限動速度降1%~2%;
3. 適(shi)當降低出口速度；
4. 如生產不銹鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
