為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調(diao)整基本(ben)原則
連續不銹鋼軋管機的調整(zheng)應(ying)遵循以下原則：
1. 按目標長度(du)計算連軋后(hou)長度(du)，打印(yin)軋制表，輸(shu)入輥徑、輥縫、轉(zhuan)速(su)(su)、限(xian)動速(su)(su)度(du)、預插入行程、預穿鞍(an)座(zuo)高(gao)度(du)、芯棒(bang)直徑、在線支數(shu)、潤滑(hua)速(su)(su)度(du)、芯棒(bang)位、毛管(guan)位、芯棒(bang)支撐(cheng)架、下夾送輥位置(zhi)和(he)速(su)(su)度(du)、單(dan)輥位置(zhi)、脫管(guan)后(hou)輥道位置(zhi)和(he)速(su)(su)度(du)等參數(shu)。
2. 限(xian)動速度不允許低于86%,特殊(shu)情(qing)況需要說明。限(xian)動速度選取(qu)小于第(di)一(yi)架出(chu)口速度，芯棒提(ti)前(qian)管頭到達最(zui)末(mo)一(yi)架，避(bi)免出(chu)現空軋及限(xian)動超(chao)行(xing)程。
3. 正常(chang)生產時需壓0.1mm(1個輥(gun)縫），可(ke)直接(jie)壓最(zui)(zui)末(mo)兩架，需壓0.2mm及(ji)以(yi)上(shang)時，應(ying)從(cong)第一架開始(shi)由(you)前向后各機(ji)架壓相同(tong)值(zhi)，以(yi)保證金屬(shu)流量平(ping)衡，增加壁(bi)厚均勻性，減少抱棒。同(tong)樣(yang)放0.1mm時，可(ke)直接(jie)放最(zui)(zui)末(mo)兩架，需放0.1mm以(yi)上(shang)時，應(ying)從(cong)最(zui)(zui)末(mo)一架開始(shi)由(you)后往前放同(tong)樣(yang)輥(gun)縫。
4. 軋制力(li)曲線反映各機(ji)架之間速度關系及(ji)堆(dui)、拉趨勢(shi)。由于毛(mao)管(guan)壁厚、外徑、溫度影響以及(ji)各架磨損不(bu)同，測量誤差等，應適當調整轉速和輥縫，才能(neng)真正(zheng)(zheng)建立(li)金屬流量平衡。調整過程中要(yao)(yao)根據輥縫、電流、軋制進(jin)行。壓下(xia)量優先(xian)原則就是(shi)調整時要(yao)(yao)根據情(qing)(qing)況優先(xian)保(bao)證壓下(xia)量的(de)正(zheng)(zheng)確和均勻，再進(jin)行其他方面的(de)調整；n-1架調整法(fa)也就是(shi)在正(zheng)(zheng)常情(qing)(qing)況下(xia)，當n架出現堆(dui)拉不(bu)當時應當調整第n-1架。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄(bo)壁(bi)不銹鋼(gang)管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼管(guan)拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安全臼斷裂。
正常軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)，某機架軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突然降(jiang)低20%~50%左右，而且(qie)下(xia)一架軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)隨(sui)之突然增高(gao)，可判斷(duan)(duan)該(gai)架有一個(ge)安全(quan)(quan)臼發生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)；如果軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)突然下(xia)降(jiang)60%或(huo)更(geng)多(duo)，可判斷(duan)(duan)為(wei)該(gai)架可能有兩個(ge)安全(quan)(quan)臼同(tong)時(shi)(shi)發生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)。為(wei)了避免判斷(duan)(duan)失誤(wu)，可以同(tong)時(shi)(shi)查看軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)電流曲(qu)線的(de)情況，其形態與(yu)斷(duan)(duan)臼后的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)線形態基本(ben)相似。圖13-9為(wei)2架斷(duan)(duan)臼前后的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)線，斷(duan)(duan)臼后3架的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)過(guo)高(gao)（壓力(li)信號失真，曲(qu)線出現(xian)(xian)平臺(tai)現(xian)(xian)象）。圖13-8為(wei)正常軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)(shi)的(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)曲(qu)線。
軋輥(gun)斷(duan)臼后(hou)不能繼續軋制，應迅速適當(dang)調(diao)(diao)整各架變形量（重(zhong)點調(diao)(diao)整斷(duan)臼機架的(de)壓下量）和各架軋制速度，恢復正常軋制狀態，否則(ze)會造成堆(dui)鋼事故。同(tong)時，立即通知調(diao)(diao)度室，準(zhun)備換輥(gun)。
c. 空(kong)軋(ya)現象
當(dang)芯(xin)棒預(yu)插人長度、限動速度、限動行程的設定值不適(shi)當(dang)時，常出現第7架軋機(ji)空(kong)軋現象，如圖13-10和圖13-11所示，空(kong)軋會影響鋼管壁(bi)厚質量。
為了消除空(kong)軋(ya)現象，可(ke)在(zai)條件(jian)允許的條件(jian)下對(dui)芯(xin)棒預插入長度(du)、限動速(su)度(du)、限動行程的設定值(zhi)進行適當修正，保證芯(xin)棒提(ti)前于(yu)軋(ya)件(jian)到達最后一架連(lian)軋(ya)機孔型，并且在(zai)軋(ya)制(zhi)完畢后才快速(su)返回(hui)。
d. 軋(ya)制力(li)曲線臺階
例如(ru)：由于(yu)1架輥速過(guo)高、輥縫(feng)過(guo)大(da)，2架輥速過(guo)低、輥縫(feng)過(guo)小而(er)引起的變形制度不匹配(pei)，軋制力曲線異常（如(ru)圖(tu)13-12、圖(tu)13-13所(suo)示(shi)）。
e. 毛(mao)管壁(bi)厚過薄現象。
圖(tu)13-14正(zheng)常(chang)軋制時的軋制力曲線，圖(tu)13-15毛(mao)管壁厚過薄時軋制力曲線。
二、換規(gui)格(ge)調(diao)整
1. 提前做好(hao)將來值(zhi)輸入，修正值(zhi)記錄，熱測壁厚目標值(zhi)、附(fu)加輥縫調整的計(ji)算工作，并進行復查(cha)確(que)認。
2. 如果芯(xin)棒不(bu)換，可(ke)在本規格最后(hou)(hou)一(yi)(yi)(yi)支料(liao)后(hou)(hou)空(kong)約3步，即可(ke)讓環(huan)形爐(lu)出一(yi)(yi)(yi)支下規格管坯，再(zai)空(kong)一(yi)(yi)(yi)個料(liao)位即可(ke)連續出料(liao)。如果壁厚(hou)由(you)薄變(bian)(bian)厚(hou)（由(you)厚(hou)變(bian)(bian)薄）時(shi)，應在輥縫修正(zheng)值(zhi)多(duo)放（壓(ya)）差(cha)(cha)值(zhi)0.2mm,軋第(di)一(yi)(yi)(yi)架(jia)升速（降速）1%~2%,注(zhu)意如脫管后(hou)(hou)長(chang)(chang)(chang)度(du)、定徑后(hou)(hou)長(chang)(chang)(chang)度(du)、常化入(ru)爐(lu)長(chang)(chang)(chang)度(du)接近(jin)極限值(zhi)時(shi)，先(xian)不(bu)要多(duo)壓(ya)差(cha)(cha)值(zhi)，以(yi)免(mian)管子(zi)超長(chang)(chang)(chang)，可(ke)根據軋后(hou)(hou)實際情況進行調整。
3. 如果(guo)更換芯棒，壁(bi)厚(hou)變(bian)化(hua)不超過(guo)2mm時(shi)，連軋(ya)(ya)除(chu)正(zheng)常調整外，可不做(zuo)附加(jia)調整。壁(bi)厚(hou)變(bian)化(hua)0.2~0.5mm時(shi)，由厚(hou)變(bian)薄除(chu)正(zheng)常調整外，每(mei)架(jia)(jia)多(duo)壓(ya)0.2~0.3mm,1架(jia)(jia)降2%;由薄變(bian)厚(hou)時(shi)，除(chu)正(zheng)常調整外每(mei)架(jia)(jia)多(duo)放0.3~0.4mm,1架(jia)(jia)升(sheng)2%,2架(jia)(jia)升(sheng)1%.連軋(ya)(ya)壁(bi)厚(hou)變(bian)化(hua)大于5mm時(shi)，應實測1~7輥縫(feng)，并參(can)考原修正(zheng)值，考慮軋(ya)(ya)輥磨(mo)損影(ying)響(xiang)、輥縫(feng)偏差，進行(xing)實際調整。
4. 換規(gui)格時根(gen)據(ju)實測熱測壁厚(hou)、軋制后長度進行調整。如果有異常應檢查熱測壁后、外徑、溫度等參數是否(fou)正確輸入，熱測裝置是否(fou)到位，影響測量(liang)結(jie)果。
5. 在更換芯(xin)棒(bang)的同(tong)時(shi)，芯(xin)棒(bang)支撐架、芯(xin)棒(bang)支撐輥、芯(xin)棒(bang)位和毛管位同(tong)步進行調整。
三、換輥開軋
1. 空軋前，輥縫壓到位，測量準確，對發現異常(chang)輥縫要(yao)進(jin)行復核，并調整到位。
2. 空(kong)軋時，1架(jia)、2架(jia)輥縫多(duo)壓1~5mm,以(yi)保證空(kong)軋效果。
3. 開軋(ya)(ya)第(di)一(yi)支鋼管(guan)時，輥縫1架(jia)放(fang)(fang)3~6mm,2架(jia)放(fang)(fang)1.5~3mm,其(qi)余各(ge)架(jia)放(fang)(fang)1~2mm,轉(zhuan)速(su)(su)1架(jia)降(jiang)(jiang)2%~7%,2架(jia)降(jiang)(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升1%~4%,其(qi)余各(ge)架(jia)不變(bian)。1.架(jia)輥縫放(fang)(fang)車最多不要超(chao)過第(di)7架(jia)輥縫值的(de)50%,限動速(su)(su)度降(jiang)(jiang)1%~2%.遇(yu)有高鋼級開軋(ya)(ya)、毛管(guan)外徑大(da)而(er)控制(zhi)不下來，軋(ya)(ya)制(zhi)大(da)孔型(xing)等為了順(shun)利開軋(ya)(ya)，避免不咬入(ru)等發生(sheng)，可(ke)加大(da)調(diao)整力度。輥縫1架(jia)放(fang)(fang)6～10mm,2架(jia)放(fang)(fang)3~5mm,3~7架(jia)2~4mm,轉(zhuan)速(su)(su)1架(jia)降(jiang)(jiang)5%~9%,2架(jia)降(jiang)(jiang)2%~6%,脫管(guan)升3%~8%,限動速(su)(su)度降(jiang)(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不(bu)銹鋼管軋過后，按正(zheng)常輥縫(feng)壓回(hui)，轉速升回(hui)，并根(gen)據實測鋼管長度、壁厚(hou)進行調整，達到(dao)目標值。
四、芯棒循(xun)環使用(yong)的參數調整
1. 按要求選取限(xian)動速(su)度、步進行程、步距。
2. 經常檢查(cha)石(shi)墨(mo)黏度和(he)設備工(gong)作情況(kuang)，保證噴(pen)(pen)涂和(he)潤(run)滑效果(guo)。潤(run)滑環在Φ291及以上(shang)孔型時(shi)進行高(gao)度調整（加墊升高(gao)）。石(shi)墨(mo)噴(pen)(pen)涂長(chang)度根據(ju)生產和(he)噴(pen)(pen)涂有效長(chang)度，一般(ban)不大于14m。預穿鞍座準確(que)調整，控制好毛管直度，保證順利(li)預穿和(he)石(shi)墨(mo)層不被劃掉。
3. 正常(chang)軋制時(shi)，控制好芯(xin)(xin)棒工(gong)作(zuo)段的(de)溫(wen)度（80~120℃),這樣有(you)利于迅速蒸發潤(run)滑劑(ji)中的(de)水分，石墨潤(run)滑劑(ji)可以(yi)很好地附著(zhu)(zhu)在芯(xin)(xin)棒上，形成一層堅固(gu)的(de)膜，保證(zheng)軋制時(shi)的(de)潤(run)滑效果。若芯(xin)(xin)棒工(gong)作(zuo)段的(de)溫(wen)度過高，會使潤(run)滑劑(ji)中的(de)溶劑(ji)很快(kuai)全部(bu)蒸發，石墨無(wu)法(fa)附著(zhu)(zhu)在芯(xin)(xin)棒上，達不(bu)到很好的(de)潤(run)滑效果；若溫(wen)度過低(di)，潤(run)滑劑(ji)也不(bu)能牢固(gu)附著(zhu)(zhu)，容易剝落。
待軋時(shi)間在30min以上時(shi)，芯(xin)棒(bang)噴(pen)石(shi)墨上緩(huan)沖臺架，保證(zheng)石(shi)墨潤滑效果。
4. 芯棒(bang)支撐架調整(zheng)要精確，以輕觸為好。芯棒(bang)支撐架如(ru)發生故(gu)障，必須及時修復。
5. 合理控制(zhi)生(sheng)產(chan)節(jie)奏，發揮主軋機的生(sheng)產(chan)能力。
五、新芯棒開(kai)軋
若使用新芯棒不做調整(zheng)(zheng)就(jiu)直接開軋，會產(chan)生劇烈(lie)震動，而且容(rong)易發生抱棒事故(gu)，影響生產(chan)和芯棒使用壽命。為(wei)此，應做如下調整(zheng)(zheng)：
1. 提前做好開軋準備：
轉速：1架降1%~3%,2架升1%~2%,
輥縫：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限動速度降1%~2%;
3. 適當降低出口速度；
4. 如生產不銹鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
