為方便起見，浙江不銹鋼管廠家本次以限動芯棒連續不銹鋼軋管機的調整為例加以說明。
一、調整基本(ben)原則
連續(xu)不銹(xiu)鋼軋(ya)管機的調整應遵(zun)循以下原則：
1. 按(an)目(mu)標長(chang)度(du)(du)計算(suan)連(lian)軋后長(chang)度(du)(du)，打印(yin)軋制表，輸(shu)入(ru)輥徑(jing)、輥縫、轉速、限動速度(du)(du)、預(yu)插入(ru)行程、預(yu)穿鞍座高度(du)(du)、芯(xin)棒直徑(jing)、在(zai)線支數、潤滑速度(du)(du)、芯(xin)棒位(wei)、毛管(guan)位(wei)、芯(xin)棒支撐架(jia)、下(xia)夾送(song)輥位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)速度(du)(du)、單輥位(wei)置(zhi)(zhi)、脫管(guan)后輥道位(wei)置(zhi)(zhi)和(he)速度(du)(du)等(deng)參數。
2. 限(xian)動速(su)度(du)(du)不允許低于86%,特殊情況需要說明。限(xian)動速(su)度(du)(du)選取小于第一架出口速(su)度(du)(du)，芯棒提(ti)前管頭到(dao)達最(zui)末(mo)一架，避免出現空軋及限(xian)動超行(xing)程。
3. 正(zheng)常生產時(shi)需壓0.1mm(1個輥縫(feng)），可(ke)直接(jie)(jie)壓最(zui)末(mo)兩架(jia)，需壓0.2mm及(ji)以上時(shi)，應從第(di)一(yi)架(jia)開始由前向后各(ge)機架(jia)壓相同(tong)值(zhi)，以保證金(jin)屬流量平衡(heng)，增加壁厚均勻性，減少抱棒。同(tong)樣放(fang)0.1mm時(shi)，可(ke)直接(jie)(jie)放(fang)最(zui)末(mo)兩架(jia)，需放(fang)0.1mm以上時(shi)，應從最(zui)末(mo)一(yi)架(jia)開始由后往前放(fang)同(tong)樣輥縫(feng)。
4. 軋制力曲(qu)線反映各(ge)機架(jia)(jia)之(zhi)間速度(du)關系及堆、拉趨勢。由于毛管壁厚(hou)、外徑(jing)、溫度(du)影(ying)響以及各(ge)架(jia)(jia)磨損不同，測量(liang)誤差等(deng)，應(ying)(ying)適(shi)當(dang)調(diao)整轉(zhuan)速和(he)(he)輥縫，才(cai)能真正(zheng)建立金屬(shu)流(liu)量(liang)平衡。調(diao)整過程中(zhong)要根據輥縫、電流(liu)、軋制進行(xing)。壓下(xia)(xia)量(liang)優先原則就是調(diao)整時要根據情況優先保證壓下(xia)(xia)量(liang)的正(zheng)確(que)和(he)(he)均勻，再進行(xing)其他方面的調(diao)整；n-1架(jia)(jia)調(diao)整法(fa)也就是在正(zheng)常情況下(xia)(xia)，當(dang)n架(jia)(jia)出現堆拉不當(dang)時應(ying)(ying)當(dang)調(diao)整第(di)n-1架(jia)(jia)。
a. 當各機架的金屬秒流量不平衡時，機架間就會出現堆拉現象（見圖13-6、圖13-7的曲線圖，僅以其中某一架為例）。連軋調整時，要避免堆鋼、拉鋼，因為這兩個現象對保證正常的穩定軋制和良好的壁厚質量不利。當生產薄壁不銹(xiu)鋼管時，甚至會因為拉鋼嚴重而出現不銹鋼(gang)管(guan)拉斷現象。而生產某些規格的高鋼級鋼管時，堆鋼軋制很容易引起連軋輥安全臼崩斷，影響生產。
b. 安(an)全臼斷(duan)裂。
正常軋制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)，某機架軋制(zhi)(zhi)(zhi)力突(tu)然降低20%~50%左右(you)，而且下一架軋制(zhi)(zhi)(zhi)力隨(sui)之突(tu)然增高(gao)，可判斷(duan)(duan)該架有一個(ge)安(an)全(quan)臼(jiu)發(fa)生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)；如果(guo)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力突(tu)然下降60%或更(geng)多，可判斷(duan)(duan)為(wei)該架可能有兩個(ge)安(an)全(quan)臼(jiu)同時(shi)發(fa)生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)。為(wei)了避免判斷(duan)(duan)失誤，可以(yi)同時(shi)查看軋制(zhi)(zhi)(zhi)電流曲線(xian)(xian)的(de)情況(kuang)，其形(xing)態與斷(duan)(duan)臼(jiu)后的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力曲線(xian)(xian)形(xing)態基本相似(si)。圖13-9為(wei)2架斷(duan)(duan)臼(jiu)前(qian)后的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力曲線(xian)(xian)，斷(duan)(duan)臼(jiu)后3架的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力過高(gao)（壓力信號失真，曲線(xian)(xian)出現平(ping)臺現象）。圖13-8為(wei)正常軋制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)的(de)軋制(zhi)(zhi)(zhi)力曲線(xian)(xian)。
軋(ya)(ya)輥(gun)斷(duan)臼后不能繼續軋(ya)(ya)制，應迅速適當調(diao)(diao)整(zheng)各(ge)架(jia)變形量(liang)（重(zhong)點調(diao)(diao)整(zheng)斷(duan)臼機架(jia)的(de)壓下量(liang)）和各(ge)架(jia)軋(ya)(ya)制速度，恢復正(zheng)常軋(ya)(ya)制狀態，否則會造成堆鋼事故。同時，立即通知調(diao)(diao)度室，準備(bei)換(huan)輥(gun)。
c. 空(kong)軋現象
當(dang)芯棒預插人長(chang)度(du)(du)、限動(dong)速度(du)(du)、限動(dong)行程的設定值不適當(dang)時，常出現第7架軋機空(kong)軋現象，如圖(tu)(tu)13-10和圖(tu)(tu)13-11所示，空(kong)軋會影響鋼管壁厚質量。
為了(le)消除(chu)空軋現象，可在條件允許的條件下對芯棒預(yu)插(cha)入長度、限動速(su)度、限動行程的設定值進(jin)行適當修(xiu)正，保(bao)證芯棒提(ti)前于軋件到達最后(hou)一架連軋機孔型，并且在軋制(zhi)完畢后(hou)才快速(su)返(fan)回。
d. 軋制力曲(qu)線臺階
例如(ru)：由于1架(jia)輥速過高、輥縫過大，2架(jia)輥速過低(di)、輥縫過小而(er)引(yin)起的變形制(zhi)度不匹配(pei)，軋制(zhi)力曲線(xian)異(yi)常（如(ru)圖13-12、圖13-13所示）。
e. 毛管壁厚(hou)過薄現象。
圖13-14正(zheng)常軋(ya)(ya)制時(shi)的軋(ya)(ya)制力曲(qu)線，圖13-15毛管壁厚過薄時(shi)軋(ya)(ya)制力曲(qu)線。
二(er)、換規格調整
1. 提前做好將來值輸入，修正值記(ji)錄，熱測(ce)壁(bi)厚目標值、附(fu)加輥縫調整(zheng)的計(ji)算工作(zuo)，并進行復(fu)查確認。
2. 如(ru)果芯(xin)棒不換，可(ke)在本規(gui)格(ge)最后一支料(liao)后空約3步(bu)，即可(ke)讓環形爐(lu)出(chu)(chu)一支下規(gui)格(ge)管坯，再空一個料(liao)位即可(ke)連續出(chu)(chu)料(liao)。如(ru)果壁厚由薄(bo)變厚（由厚變薄(bo)）時(shi)(shi)，應在輥縫修正值多放(fang)（壓）差值0.2mm,軋第一架升速（降速）1%~2%,注意如(ru)脫管后長度、定徑(jing)后長度、常(chang)化入爐(lu)長度接近極限值時(shi)(shi)，先(xian)不要多壓差值，以免管子超長，可(ke)根據(ju)軋后實(shi)際情況進(jin)行調整。
3. 如果更換芯棒，壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)變(bian)化不超過(guo)2mm時(shi)(shi)，連軋除正(zheng)常調整外，可不做(zuo)附加調整。壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)變(bian)化0.2~0.5mm時(shi)(shi)，由厚(hou)變(bian)薄除正(zheng)常調整外，每架(jia)多壓0.2~0.3mm,1架(jia)降2%;由薄變(bian)厚(hou)時(shi)(shi)，除正(zheng)常調整外每架(jia)多放0.3~0.4mm,1架(jia)升(sheng)2%,2架(jia)升(sheng)1%.連軋壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)變(bian)化大(da)于(yu)5mm時(shi)(shi)，應實測1~7輥縫(feng)，并參考原修正(zheng)值，考慮軋輥磨損影響、輥縫(feng)偏差，進行(xing)實際(ji)調整。
4. 換(huan)規格時根(gen)據實測(ce)熱測(ce)壁厚、軋制后長度(du)進行(xing)調整。如果有異常應檢查熱測(ce)壁后、外徑、溫度(du)等參數是(shi)否正確(que)輸(shu)入，熱測(ce)裝置(zhi)是(shi)否到(dao)位，影響測(ce)量結果。
5. 在更換芯(xin)(xin)(xin)棒的同時，芯(xin)(xin)(xin)棒支撐(cheng)(cheng)架、芯(xin)(xin)(xin)棒支撐(cheng)(cheng)輥、芯(xin)(xin)(xin)棒位和毛管位同步進(jin)行調整。
三、換輥開(kai)軋
1. 空軋前，輥(gun)縫(feng)(feng)壓到(dao)位(wei)，測量準確(que)，對(dui)發現異常(chang)輥(gun)縫(feng)(feng)要進行復(fu)核，并(bing)調整到(dao)位(wei)。
2. 空軋(ya)時，1架、2架輥縫多(duo)壓1~5mm,以保證空軋(ya)效果。
3. 開軋(ya)第一支(zhi)鋼管(guan)時，輥縫1架(jia)(jia)放(fang)3~6mm,2架(jia)(jia)放(fang)1.5~3mm,其(qi)余(yu)各架(jia)(jia)放(fang)1~2mm,轉速1架(jia)(jia)降(jiang)2%~7%,2架(jia)(jia)降(jiang)1%~4%,脫管(guan)機升1%~4%,其(qi)余(yu)各架(jia)(jia)不變。1.架(jia)(jia)輥縫放(fang)車最多不要超過第7架(jia)(jia)輥縫值(zhi)的(de)50%,限動(dong)速度降(jiang)1%~2%.遇有(you)高鋼級開軋(ya)、毛管(guan)外徑大(da)而控制不下來，軋(ya)制大(da)孔型等為了(le)順利開軋(ya)，避免(mian)不咬(yao)入等發生(sheng)，可加大(da)調(diao)整力(li)度。輥縫1架(jia)(jia)放(fang)6～10mm,2架(jia)(jia)放(fang)3~5mm,3~7架(jia)(jia)2~4mm,轉速1架(jia)(jia)降(jiang)5%~9%,2架(jia)(jia)降(jiang)2%~6%,脫管(guan)升3%~8%,限動(dong)速度降(jiang)2%~3%。
4. 當第一支不銹鋼管軋過后(hou)，按正常輥縫壓回(hui)，轉速升回(hui)，并(bing)根據(ju)實測鋼管長度、壁厚進(jin)行(xing)調(diao)整，達到目標(biao)值(zhi)。
四、芯(xin)棒循環使用的參數調整(zheng)
1. 按要求(qiu)選取限動速度(du)、步進(jin)行程(cheng)、步距。
2. 經常檢(jian)查石(shi)墨黏度(du)和(he)設備工作情況，保(bao)證噴涂和(he)潤滑效(xiao)果(guo)。潤滑環在(zai)Φ291及(ji)以(yi)上(shang)孔型時進行(xing)高度(du)調整（加墊升高）。石(shi)墨噴涂長(chang)(chang)度(du)根據生產和(he)噴涂有效(xiao)長(chang)(chang)度(du)，一(yi)般不大于(yu)14m。預(yu)穿(chuan)鞍座準確調整，控制好毛管直度(du)，保(bao)證順(shun)利預(yu)穿(chuan)和(he)石(shi)墨層不被劃掉。
3. 正(zheng)常軋制時，控制好(hao)芯棒(bang)工(gong)(gong)作段的(de)(de)溫度（80~120℃),這(zhe)樣有利于迅速蒸(zheng)發潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)水(shui)分(fen)，石墨(mo)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)可以很(hen)好(hao)地附著在芯棒(bang)上(shang)，形成一層堅固(gu)的(de)(de)膜，保證軋制時的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果。若芯棒(bang)工(gong)(gong)作段的(de)(de)溫度過高，會使(shi)潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)中(zhong)的(de)(de)溶劑(ji)很(hen)快全(quan)部蒸(zheng)發，石墨(mo)無法附著在芯棒(bang)上(shang)，達(da)不到很(hen)好(hao)的(de)(de)潤(run)滑(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果；若溫度過低，潤(run)滑(hua)(hua)劑(ji)也(ye)不能牢固(gu)附著，容(rong)易剝落。
待軋(ya)時間在30min以(yi)上時，芯棒噴石墨上緩沖臺架，保證石墨潤滑效果。
4. 芯棒支(zhi)撐架(jia)調整要(yao)精確，以(yi)輕(qing)觸(chu)為好。芯棒支(zhi)撐架(jia)如(ru)發生故障(zhang)，必須及時修復(fu)。
5. 合理控制生產(chan)節奏，發(fa)揮主軋機的生產(chan)能力。
五(wu)、新(xin)芯棒開(kai)軋
若使(shi)用新(xin)芯棒(bang)(bang)(bang)不(bu)做調整就直接開(kai)軋，會產生劇烈震動，而且容易發生抱棒(bang)(bang)(bang)事故，影(ying)響生產和芯棒(bang)(bang)(bang)使(shi)用壽(shou)命。為此，應做如下調整：
1. 提前做好開軋準備：
轉(zhuan)速：1架(jia)降1%~3%,2架(jia)升(sheng)1%~2%,
輥(gun)縫：最末兩架放1~1.5mm;
2. 限(xian)動速度降1%~2%;
3. 適(shi)當(dang)降低出口速(su)度；
4. 如生產不銹鋼厚壁管，軋制力、電流低時，可適當減輕調整或不做調整，同時，保證芯棒加熱時間、溫度和良好的石墨噴涂效果。
