不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。

  不銹(xiu)鋼薄(bo)板(ban)的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。

 不銹鋼的成型與其(qi)他金屬(shu)成型相比有以下特性：

  ①. 強度較高(gao)；

  ②. 對加工硬化敏感(gan)性較高；

  ③. 耐磨性較(jiao)好；

  ④. 黏結的(de)可能性較(jiao)大；

  ⑤. 導熱性較低(di)。

 所有不銹鋼成型(xing)所需(xu)要的(de)(de)成型(xing)力比(bi)相同(tong)厚度(du)的(de)(de)低(di)合金鋼和普通碳鋼都要大(da)。這(zhe)主(zhu)要是由于(yu)它們有相對高的(de)(de)屈(qu)服強度(du)的(de)(de)緣(yuan)故。

 一般情(qing)況下，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)成(cheng)型所需(xu)(xu)要(yao)的力是(shi)普通鋼(gang)的兩倍，而(er)且不(bu)同的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)種(zhong)，成(cheng)型所需(xu)(xu)要(yao)的動力有極大(da)的差別。如(ru)奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)因(yin)為加工硬化速(su)度快(kuai)，不(bu)僅需(xu)(xu)要(yao)更(geng)(geng)大(da)的初始成(cheng)型力，而(er)且在成(cheng)型過程中還需(xu)(xu)要(yao)更(geng)(geng)多的成(cheng)型力。

 在評價不銹鋼鋼板的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)加工性(xing)(xing)(xing)(xing)時，一(yi)般(ban)是(shi)以綜(zong)合(he)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)來標(biao)志。綜(zong)合(he)成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)是(shi)由標(biao)志斷裂極限的(de)(de)抗斷裂性(xing)(xing)(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、凸緣成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、邊部延(yan)伸性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、彎(wan)曲性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)）、標(biao)志成(cheng)(cheng)型(xing)模(mo)具和材料相(xiang)配合(he)的(de)(de)抗起皺性(xing)(xing)(xing)(xing)，標(biao)志成(cheng)(cheng)型(xing)結束卸載后固定形狀的(de)(de)固定性(xing)(xing)(xing)(xing)等組成(cheng)(cheng)。

 在(zai)表4-3中列(lie)出了(le)奧氏體、鐵素體不銹鋼(gang)與(yu)低碳鋼(gang)成型所必需沖壓力的(de)比(bi)較(jiao)。

 成塑時，用于奧(ao)氏體鋼(gang)坯(pi)料的(de)夾緊力，要比用于鐵素體鋼(gang)或低碳鋼(gang)的(de)大得多。