不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹(xiu)鋼薄(bo)板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不(bu)銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼的成型與其他金屬(shu)成型相比有以下特性(xing)：


  ①. 強度較(jiao)高(gao)；


  ②. 對加工硬(ying)化敏感性較高；


  ③. 耐磨性較好；


  ④. 黏結(jie)的可(ke)能性較大(da)；


  ⑤. 導熱(re)性(xing)較低。


 所有(you)不(bu)銹鋼成型所需要(yao)的(de)(de)(de)成型力比(bi)相(xiang)同厚度的(de)(de)(de)低合金(jin)鋼和(he)普通碳鋼都要(yao)大(da)。這主要(yao)是由于它(ta)們有(you)相(xiang)對高的(de)(de)(de)屈(qu)服強(qiang)度的(de)(de)(de)緣故。


 一般情況下(xia)，不(bu)(bu)銹(xiu)鋼成(cheng)型所需要的(de)(de)力(li)是普通鋼的(de)(de)兩倍，而且不(bu)(bu)同的(de)(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼鋼種，成(cheng)型所需要的(de)(de)動力(li)有(you)極大的(de)(de)差別。如奧氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼因為(wei)加工硬化速度快，不(bu)(bu)僅需要更(geng)大的(de)(de)初始成(cheng)型力(li)，而且在成(cheng)型過程中(zhong)還需要更(geng)多(duo)的(de)(de)成(cheng)型力(li)。


 在(zai)評價不銹鋼鋼板的(de)(de)成(cheng)型(xing)加工性(xing)時，一般是以綜合(he)成(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)(neng)來標志(zhi)。綜合(he)成(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)(neng)是由標志(zhi)斷裂極限的(de)(de)抗(kang)斷裂性(xing)（深沖性(xing)能(neng)(neng)、凸緣成(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)(neng)、邊(bian)部延(yan)伸性(xing)能(neng)(neng)、彎曲性(xing)能(neng)(neng)）、標志(zhi)成(cheng)型(xing)模具和材料相配合(he)的(de)(de)抗(kang)起皺性(xing)，標志(zhi)成(cheng)型(xing)結束卸載后固定形狀的(de)(de)固定性(xing)等組成(cheng)。


 在(zai)表4-3中列出了奧氏體(ti)、鐵素(su)體(ti)不銹鋼與低碳鋼成型所必(bi)需沖壓力的比較。


表 3.jpg


 成塑時，用于(yu)奧氏體鋼坯料的夾緊力，要比(bi)用于(yu)鐵素體鋼或(huo)低碳鋼的大得(de)多。