不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹鋼(gang)薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹(xiu)鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼的成型與(yu)其他金(jin)屬成型相(xiang)比有以下特性：


  ①. 強度較高；


  ②. 對加(jia)工(gong)硬化敏(min)感(gan)性較高；


  ③. 耐磨性較(jiao)好；


  ④. 黏結的可能(neng)性較(jiao)大；


  ⑤. 導(dao)熱性(xing)較低。


 所有不銹鋼成型(xing)所需要(yao)的成型(xing)力比(bi)相同厚(hou)度(du)的低合金(jin)鋼和普通碳鋼都要(yao)大。這主要(yao)是由于它們有相對(dui)高的屈服(fu)強度(du)的緣故(gu)。


 一(yi)般(ban)情況下，不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)成型所(suo)需要(yao)的(de)力(li)是普(pu)通鋼(gang)(gang)的(de)兩倍，而(er)且不(bu)同的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，成型所(suo)需要(yao)的(de)動(dong)力(li)有極大的(de)差別。如奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)因為加工硬化速度快，不(bu)僅(jin)需要(yao)更大的(de)初始成型力(li)，而(er)且在成型過程中還需要(yao)更多的(de)成型力(li)。


 在評(ping)價不(bu)銹鋼鋼板的(de)成型(xing)加工性(xing)時，一般是以綜合成型(xing)性(xing)能(neng)來標(biao)(biao)志(zhi)(zhi)。綜合成型(xing)性(xing)能(neng)是由標(biao)(biao)志(zhi)(zhi)斷裂極限的(de)抗(kang)斷裂性(xing)（深沖性(xing)能(neng)、凸緣成型(xing)性(xing)能(neng)、邊部延(yan)伸性(xing)能(neng)、彎曲(qu)性(xing)能(neng)）、標(biao)(biao)志(zhi)(zhi)成型(xing)模具和材料相配合的(de)抗(kang)起皺(zhou)性(xing)，標(biao)(biao)志(zhi)(zhi)成型(xing)結束(shu)卸載后固(gu)定(ding)形狀的(de)固(gu)定(ding)性(xing)等組成。


 在表4-3中(zhong)列出了奧氏(shi)體(ti)、鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)與(yu)低碳鋼(gang)成型(xing)所必(bi)需沖壓力的比較。


表 3.jpg


 成(cheng)塑時，用(yong)(yong)于(yu)奧(ao)氏體(ti)鋼(gang)坯料的夾(jia)緊力，要比(bi)用(yong)(yong)于(yu)鐵(tie)素體(ti)鋼(gang)或低碳鋼(gang)的大得多。