不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼(gang)的成型(xing)與(yu)其(qi)他金屬成型(xing)相比(bi)有以下特性：


  ①. 強(qiang)度較(jiao)高；


  ②. 對加工硬化敏感性較高；


  ③. 耐磨性(xing)較好；


  ④. 黏結的可能性較大；


  ⑤. 導熱性較低。


 所(suo)有不(bu)銹鋼成型所(suo)需要(yao)的(de)成型力(li)比相同厚度的(de)低合金鋼和普通碳鋼都要(yao)大。這(zhe)主要(yao)是由于它們有相對高的(de)屈(qu)服強度的(de)緣故。


 一般(ban)情況下(xia)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)成型(xing)(xing)所需(xu)要(yao)(yao)的(de)力(li)是普通(tong)鋼(gang)(gang)的(de)兩倍(bei)，而且不(bu)同的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種，成型(xing)(xing)所需(xu)要(yao)(yao)的(de)動力(li)有極大的(de)差(cha)別。如奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)因為(wei)加工硬化速度快(kuai)，不(bu)僅需(xu)要(yao)(yao)更大的(de)初(chu)始成型(xing)(xing)力(li)，而且在成型(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)還需(xu)要(yao)(yao)更多(duo)的(de)成型(xing)(xing)力(li)。


 在評價不銹鋼鋼板的成(cheng)型(xing)加工性(xing)時，一般(ban)是以(yi)綜(zong)合(he)(he)成(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)(neng)(neng)來標志。綜(zong)合(he)(he)成(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)(neng)(neng)是由標志斷裂極限的抗(kang)斷裂性(xing)（深沖性(xing)能(neng)(neng)(neng)、凸緣成(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)(neng)(neng)、邊部延伸性(xing)能(neng)(neng)(neng)、彎曲性(xing)能(neng)(neng)(neng)）、標志成(cheng)型(xing)模具和材料相配合(he)(he)的抗(kang)起皺性(xing)，標志成(cheng)型(xing)結束卸載后固定形狀的固定性(xing)等組成(cheng)。


 在表4-3中(zhong)列出了(le)奧氏(shi)體(ti)、鐵素體(ti)不(bu)銹鋼與低碳(tan)鋼成(cheng)型所必需沖(chong)壓力的比較(jiao)。


表 3.jpg


 成塑時，用于奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼坯(pi)料的夾緊力，要比用于鐵素體(ti)鋼或低碳鋼的大(da)得多。