不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹鋼薄板(ban)的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不(bu)銹鋼板(ban)、帶成型的最基本冷成型方式。


 不銹鋼(gang)的成(cheng)型與(yu)其他金(jin)屬(shu)成(cheng)型相(xiang)比(bi)有以下特性：


  ①. 強度較(jiao)高；


  ②. 對加工硬(ying)化(hua)敏感性(xing)較高；


  ③. 耐磨性較(jiao)好(hao)；


  ④. 黏結的可能性較大；


  ⑤. 導熱性較低。


 所有(you)不銹(xiu)鋼成型(xing)所需要(yao)的成型(xing)力比相(xiang)同厚度(du)的低合金鋼和(he)普通碳鋼都要(yao)大。這主要(yao)是由于(yu)它(ta)們有(you)相(xiang)對高的屈服強度(du)的緣故。


 一般情況下，不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)成(cheng)型(xing)(xing)所需要(yao)的(de)(de)(de)力是普通鋼(gang)的(de)(de)(de)兩倍(bei)，而(er)且不(bu)(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)鋼(gang)種，成(cheng)型(xing)(xing)所需要(yao)的(de)(de)(de)動(dong)力有(you)極大的(de)(de)(de)差別(bie)。如(ru)奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)因為(wei)加工(gong)硬化速度快，不(bu)(bu)(bu)(bu)僅需要(yao)更(geng)大的(de)(de)(de)初始成(cheng)型(xing)(xing)力，而(er)且在成(cheng)型(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)還需要(yao)更(geng)多的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)力。


 在評價不銹鋼鋼板的(de)成(cheng)型加工(gong)性(xing)(xing)時，一般是以(yi)綜合成(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)來標(biao)(biao)志(zhi)。綜合成(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)是由(you)標(biao)(biao)志(zhi)斷(duan)裂極限的(de)抗(kang)斷(duan)裂性(xing)(xing)（深沖性(xing)(xing)能(neng)、凸緣成(cheng)型性(xing)(xing)能(neng)、邊部延伸性(xing)(xing)能(neng)、彎曲(qu)性(xing)(xing)能(neng)）、標(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)型模具和材料相配合的(de)抗(kang)起皺性(xing)(xing)，標(biao)(biao)志(zhi)成(cheng)型結束卸載后固(gu)定形狀的(de)固(gu)定性(xing)(xing)等組成(cheng)。


 在表4-3中列出了奧氏體、鐵素體不銹鋼與低碳鋼成型所必需(xu)沖壓力(li)的比(bi)較(jiao)。


表 3.jpg


 成塑時，用于(yu)奧氏體鋼(gang)坯料的夾(jia)緊力，要(yao)比(bi)用于(yu)鐵素(su)體鋼(gang)或(huo)低(di)碳鋼(gang)的大得(de)多。