不銹鋼薄板成型技術主要是由沖壓模具、薄板材料以及潤滑幾部分組成，找出這些組成部分間的相互關系并且將其應用是成型技術的發展方向。這個方向就是指要研究材料的成型性能，以使沖壓技術達到高速、連續而又穩定的作業，以及通過收集各種形狀的成型實例來研究不同形狀和尺寸的成型的難易程度。


  不銹(xiu)鋼薄板的成型工藝和其他金屬薄板成型工藝均包括有沖壓（沖裁、彎曲、拉深等）、脹形、翻邊、擴孔、局部成型、旋壓、旋薄和輥式冷彎成型等基本成型工藝。然而，沖壓成型是不銹鋼板、帶成型的最基本冷成型方式。


 不(bu)銹鋼的成(cheng)型與其他金屬成(cheng)型相比有以下特性：


  ①. 強度較(jiao)高；


  ②. 對加工硬化(hua)敏(min)感性較高；


  ③. 耐磨性(xing)較好；


  ④. 黏結的可能(neng)性較大；


  ⑤. 導熱性較低(di)。


 所有不銹鋼(gang)(gang)成型所需要的(de)成型力比(bi)相同厚度的(de)低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)和普(pu)通碳鋼(gang)(gang)都要大。這主要是(shi)由(you)于它們(men)有相對高的(de)屈(qu)服強(qiang)度的(de)緣故。


 一般情況下，不銹鋼(gang)(gang)成型(xing)(xing)(xing)(xing)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)(de)力(li)是普通鋼(gang)(gang)的(de)(de)兩倍，而且不同的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)種(zhong)，成型(xing)(xing)(xing)(xing)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)(de)動力(li)有極大的(de)(de)差別。如(ru)奧(ao)氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)因(yin)為(wei)加工硬化(hua)速(su)度(du)快(kuai)，不僅需(xu)要(yao)更大的(de)(de)初始成型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)，而且在成型(xing)(xing)(xing)(xing)過(guo)程中還(huan)需(xu)要(yao)更多的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)。


 在評價不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板(ban)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)加(jia)工性(xing)時，一(yi)般(ban)是以綜合成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)來(lai)標志。綜合成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)是由標志斷(duan)裂極限的(de)抗斷(duan)裂性(xing)（深沖(chong)性(xing)能(neng)、凸(tu)緣成(cheng)(cheng)型(xing)性(xing)能(neng)、邊(bian)部延伸性(xing)能(neng)、彎曲性(xing)能(neng)）、標志成(cheng)(cheng)型(xing)模具(ju)和材料相配合的(de)抗起皺性(xing)，標志成(cheng)(cheng)型(xing)結(jie)束(shu)卸(xie)載后固(gu)定形狀的(de)固(gu)定性(xing)等組(zu)成(cheng)(cheng)。


 在表(biao)4-3中列(lie)出了奧(ao)氏(shi)體(ti)、鐵素(su)體(ti)不銹鋼與(yu)低碳鋼成型(xing)所必需沖壓力(li)的比較(jiao)。


表 3.jpg


 成塑時，用于奧氏體鋼坯料的(de)(de)夾緊(jin)力，要(yao)比用于鐵素體鋼或低碳鋼的(de)(de)大得(de)多。