連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一(yi)、抱棒、軋卡、跳停
輥縫、轉(zhuan)速調整不(bu)當(dang)、新(xin)芯棒(bang)開軋等情(qing)況(kuang)易造(zao)成(cheng)抱棒(bang)，主機并不(bu)停轉(zhuan)，芯棒(bang)會(hui)帶著荒管抽(chou)回(hui)(hui)。此種情(qing)況(kuang)應(ying)將(jiang)主機F區(qu)和回(hui)(hui)轉(zhuan)臂E2區(qu)改為手(shou)動，主傳動停止。防止限(xian)動回(hui)(hui)到零位后，回(hui)(hui)轉(zhuan)臂將(jiang)芯棒(bang)帶荒管一同翻(fan)起，損壞設(she)備，造(zao)成(cheng)事(shi)故(gu)。
軋卡(ka)多發生于單(dan)架過(guo)壓，某架或限(xian)動(dong)(dong)電(dian)機、傳動(dong)(dong)出現故障時。主機、限(xian)動(dong)(dong)出現異常報警(jing)跳停(ting)，軋制中的管子留在軋機中。
處理上(shang)述事故步驟如下：
1. 主機停轉(zhuan)后，立即關(guan)閉(bi)軋輥冷(leng)卻(que)水及前臺(tai)冷(leng)卻(que)水；
2. 連軋壓下打開到換輥位(wei)；
3. 芯棒帶荒管退回，齒條退至－120cm處；
4. 沿芯(xin)棒前(qian)端面(mian)切割荒管(guan)；
5. 齒條回零位，前端(duan)荒管與芯棒分(fen)開一定距(ju)離；
6. 剔除(chu)抱棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將軋機內荒管退出(chu)剔除；
8. 檢查(cha)更換(huan)損壞(huai)軋輥；
9. 調(diao)整(zheng)軋機進行生產。
如(ru)遇堆(dui)(dui)鋼(gang)軋卡，軋機未(wei)同時(shi)停轉(zhuan)或調整出(chu)現嚴重錯誤時(shi)，造(zao)成金屬(shu)流量失衡，鋼(gang)管(guan)堆(dui)(dui)積在一處。在處理過程(cheng)中，要將堆(dui)(dui)鋼(gang)處用(yong)氣割切割擠入輥縫(feng)的耳(er)子，直到(dao)能(neng)在無負荷(he)或較小負荷(he)下抽回(hui)芯棒為(wei)止。
二、軋斷
軋(ya)制(zhi)時管(guan)子發生斷(duan)裂，是由于軋(ya)制(zhi)力(li)張力(li)過大（拉(la)鋼軋(ya)制(zhi)太嚴重）造(zao)成。連軋(ya)機(ji)調(diao)整(zheng)不當(dang)流量(liang)失衡，毛管(guan)來料(liao)尺寸偏差(cha)過大也易造(zao)成此現象。
實測(ce)輥縫進(jin)行調整，保證各架(jia)壓下(xia)量均衡，尤其是(shi)上游機(ji)架(jia)，并測(ce)量毛管尺(chi)寸，調至要求(qiu)范圍內(nei)。
軋斷(duan)時，前(qian)部(bu)斷(duan)管從(cong)脫管機內(nei)脫出，從(cong)輥道上翻走(zou)；后部(bu)斷(duan)管一般較(jiao)短(duan)，如(ru)在(zai)芯棒上帶回，直接將(jiang)其剔除，如(ru)能從(cong)脫管機脫出，要注(zhu)意用(yong)天車(che)吊走(zou)，防(fang)止管太(tai)短(duan)，掉到設備下(xia)。如(ru)停在(zai)連軋脫管之間，要用(yong)鋼絲繩(sheng)捆(kun)牢鋼管，用(yong)天車(che)將(jiang)其吊出。檢查更換損壞軋輥后進行軋制。
三、脫管前堆鋼
脫管前堆鋼(gang)(gang)多發生于1架(jia)斷臼(jiu)、開軋，主要是金屬流(liu)量(liang)失衡嚴重(zhong)。應保證1架(jia)壓下(xia)量(liang)到位(wei)，開軋時，1架(jia)調(diao)整要與其他機(ji)(ji)架(jia)調(diao)同步(bu)，并適當提升(sheng)脫管機(ji)(ji)轉速，避免脫管機(ji)(ji)出現負電流(liu)的堆鋼(gang)(gang)軋制。
發生堆(dui)(dui)鋼(gang)后，主機停轉，將(jiang)堆(dui)(dui)鋼(gang)處(chu)鋼(gang)管用(yong)氣割切斷分開(kai)吊出，芯棒帶荒管退回剔除，檢查更換損傷軋(ya)(ya)輥(gun)及設備調整軋(ya)(ya)機開(kai)軋(ya)(ya)。
四、芯棒斷
發(fa)現(xian)芯棒(bang)(bang)斷(duan)時(shi)，要(yao)及時(shi)按(an)(an)下緊(jin)急停車(che)按(an)(an)鈕，防止(zhi)芯棒(bang)(bang)進脫管(guan)(guan)機(ji)，將(jiang)斷(duan)棒(bang)(bang)同荒管(guan)(guan)倒回切(qie)割剔(ti)除、檢查(cha)更(geng)換脫管(guan)(guan)機(ji)。如(ru)芯棒(bang)(bang)同荒管(guan)(guan)一起從脫管(guan)(guan)機(ji)通過，要(yao)將(jiang)該管(guan)(guan)同芯棒(bang)(bang)一起剔(ti)除，更(geng)換新脫管(guan)(guan)機(ji)進行軋制。
芯(xin)棒斷(duan)的原因較(jiao)復雜，一般(ban)認為有芯(xin)棒位調整偏差過大，來料(liao)尾部壁厚偏差過大，拋(pao)鋼(gang)時(shi)產(chan)生劇烈抖動(dong)、芯(xin)棒在使用吊運中(zhong)造成損傷。
