連續軋管機軋制不(bu)銹鋼管(guan)時常見生產事故主要有以下幾點：
一(yi)、抱棒、軋卡、跳停
輥縫、轉(zhuan)(zhuan)速(su)調(diao)整不當、新芯棒(bang)開軋(ya)等情況(kuang)易造(zao)成抱棒(bang)，主(zhu)機并不停(ting)轉(zhuan)(zhuan)，芯棒(bang)會帶(dai)著(zhu)荒(huang)管抽(chou)回(hui)。此種(zhong)情況(kuang)應將主(zhu)機F區和回(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂E2區改為手動(dong)，主(zhu)傳動(dong)停(ting)止(zhi)。防止(zhi)限動(dong)回(hui)到零位后，回(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂將芯棒(bang)帶(dai)荒(huang)管一同翻起，損壞設備，造(zao)成事(shi)故(gu)。
軋(ya)卡多發生于單(dan)架過壓，某(mou)架或限動(dong)電機(ji)、傳(chuan)動(dong)出現故障時。主機(ji)、限動(dong)出現異常報警(jing)跳(tiao)停，軋(ya)制中的管(guan)子留在(zai)軋(ya)機(ji)中。
處(chu)理上(shang)述事故(gu)步驟(zou)如下：
1. 主機停轉后，立即(ji)關閉軋(ya)輥冷卻水及前臺冷卻水；
2. 連(lian)軋壓下打(da)開(kai)到換輥位；
3. 芯棒帶荒管退回，齒(chi)條(tiao)退至－120cm處；
4. 沿芯棒前端面切割荒管；
5. 齒條(tiao)回零(ling)位，前端荒管(guan)與芯棒分(fen)開一定距(ju)離；
6. 剔除抱棒(bang)芯(xin)棒(bang)；
7. 將軋機內荒管退出(chu)剔除；
8. 檢查更換(huan)損壞軋輥；
9. 調整(zheng)軋(ya)機進行生產(chan)。
如遇(yu)堆鋼軋(ya)(ya)卡，軋(ya)(ya)機(ji)未同時(shi)(shi)停(ting)轉(zhuan)或(huo)調(diao)整出現嚴(yan)重錯誤時(shi)(shi)，造成金(jin)屬流(liu)量(liang)失衡，鋼管堆積在(zai)(zai)(zai)一處。在(zai)(zai)(zai)處理過程中，要將堆鋼處用氣割(ge)切割(ge)擠入輥(gun)縫的耳子，直到(dao)能在(zai)(zai)(zai)無負荷或(huo)較(jiao)小負荷下抽回芯(xin)棒為止。
二、軋斷(duan)
軋制時管子發生斷裂(lie)，是由于(yu)軋制力張力過(guo)大（拉鋼軋制太(tai)嚴重）造成。連軋機調(diao)整不當流量失衡，毛管來料尺(chi)寸偏差過(guo)大也易(yi)造成此現象。
實測輥(gun)縫(feng)進行(xing)調整，保證(zheng)各架壓(ya)下量(liang)均衡，尤其是上游(you)機架，并測量(liang)毛(mao)管尺寸(cun)，調至要求范圍內。
軋(ya)斷時，前部(bu)斷管(guan)(guan)(guan)(guan)從脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機內脫(tuo)出(chu)(chu)，從輥(gun)道上翻走(zou)；后部(bu)斷管(guan)(guan)(guan)(guan)一般較短，如在芯棒上帶(dai)回，直(zhi)接將其(qi)剔(ti)除(chu)，如能從脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機脫(tuo)出(chu)(chu)，要注意用天車吊(diao)走(zou)，防止管(guan)(guan)(guan)(guan)太短，掉(diao)到設備下。如停在連(lian)軋(ya)脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)之(zhi)間，要用鋼絲繩捆牢鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)，用天車將其(qi)吊(diao)出(chu)(chu)。檢查更換(huan)損壞(huai)軋(ya)輥(gun)后進行軋(ya)制。
三、脫(tuo)管(guan)前堆鋼
脫(tuo)管前堆(dui)(dui)鋼多發生(sheng)于1架斷臼、開軋(ya)，主要是金屬流量失衡(heng)嚴(yan)重。應保證1架壓下(xia)量到(dao)位，開軋(ya)時，1架調整要與其(qi)他機(ji)架調同步，并(bing)適當提升脫(tuo)管機(ji)轉速，避免脫(tuo)管機(ji)出現負(fu)電流的(de)堆(dui)(dui)鋼軋(ya)制。
發生堆鋼后(hou)，主(zhu)機(ji)停轉，將堆鋼處鋼管(guan)用(yong)氣割切(qie)斷分開吊出，芯棒帶荒管(guan)退回(hui)剔除，檢查(cha)更換(huan)損傷軋(ya)(ya)輥及(ji)設備調整(zheng)軋(ya)(ya)機(ji)開軋(ya)(ya)。
四、芯棒斷(duan)
發(fa)現芯(xin)棒斷時，要及時按(an)下緊急停車按(an)鈕，防止芯(xin)棒進脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)，將斷棒同荒(huang)管(guan)(guan)(guan)倒回切割剔(ti)除(chu)(chu)、檢查更(geng)換脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)。如(ru)芯(xin)棒同荒(huang)管(guan)(guan)(guan)一起從脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)通過，要將該管(guan)(guan)(guan)同芯(xin)棒一起剔(ti)除(chu)(chu)，更(geng)換新脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)進行軋制。
芯(xin)棒(bang)斷的原(yuan)因較復雜(za)，一般(ban)認(ren)為有芯(xin)棒(bang)位調整(zheng)偏(pian)(pian)差過大，來(lai)料尾(wei)部壁(bi)厚偏(pian)(pian)差過大，拋鋼(gang)時產生劇(ju)烈抖動、芯(xin)棒(bang)在(zai)使用(yong)吊運(yun)中(zhong)造(zao)成損傷。
