連續軋管機軋制不銹鋼(gang)管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋卡(ka)、跳停
輥縫、轉速調整不當、新芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)開軋(ya)等情(qing)況易(yi)造(zao)成抱棒(bang)(bang)(bang)，主(zhu)(zhu)機并不停轉，芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)會帶著(zhu)荒管抽(chou)回(hui)。此種情(qing)況應將(jiang)主(zhu)(zhu)機F區和回(hui)轉臂E2區改為手(shou)動(dong)，主(zhu)(zhu)傳動(dong)停止(zhi)(zhi)。防止(zhi)(zhi)限(xian)動(dong)回(hui)到零位后，回(hui)轉臂將(jiang)芯(xin)棒(bang)(bang)(bang)帶荒管一(yi)同翻起，損壞(huai)設備(bei)，造(zao)成事故。
軋卡多發生于單架過(guo)壓，某架或限動(dong)電機、傳動(dong)出現(xian)故障(zhang)時。主機、限動(dong)出現(xian)異(yi)常報警(jing)跳停，軋制中(zhong)的管子留在(zai)軋機中(zhong)。
處理上述事故步驟如下：
1. 主(zhu)機停轉后，立(li)即關閉軋輥冷卻(que)水(shui)及前臺冷卻(que)水(shui)；
2. 連(lian)軋壓(ya)下打開到換輥位(wei)；
3. 芯棒(bang)帶(dai)荒管(guan)退(tui)回，齒條退(tui)至－120cm處(chu)；
4. 沿芯棒前端面切割荒管；
5. 齒條回零位(wei)，前端荒(huang)管與(yu)芯(xin)棒分開(kai)一定距離；
6. 剔除抱棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將(jiang)軋機內荒管(guan)退出剔除；
8. 檢查更換損壞(huai)軋輥；
9. 調整(zheng)軋機進行生產(chan)。
如遇堆鋼軋卡(ka)，軋機未(wei)同時停轉或(huo)調整出現嚴重錯誤(wu)時，造成金(jin)屬(shu)流(liu)量(liang)失(shi)衡，鋼管堆積在一處。在處理過(guo)程中(zhong)，要將堆鋼處用(yong)氣割(ge)切割(ge)擠入輥(gun)縫的耳子，直到(dao)能(neng)在無負荷或(huo)較小負荷下抽(chou)回芯棒為止。
二、軋斷(duan)
軋(ya)(ya)制(zhi)時管子發(fa)生斷裂，是由于軋(ya)(ya)制(zhi)力張(zhang)力過大(da)（拉鋼軋(ya)(ya)制(zhi)太(tai)嚴重）造成(cheng)。連軋(ya)(ya)機調整不當(dang)流量(liang)失衡(heng)，毛管來料尺寸偏(pian)差(cha)過大(da)也(ye)易造成(cheng)此現象。
實測輥縫(feng)進行調(diao)整(zheng)，保證各架壓(ya)下(xia)量(liang)均衡，尤其(qi)是上游機架，并測量(liang)毛管尺寸，調(diao)至要求范圍內(nei)。
軋(ya)(ya)(ya)(ya)斷(duan)時，前部斷(duan)管從脫(tuo)管機(ji)內脫(tuo)出，從輥(gun)道上翻走；后(hou)部斷(duan)管一般較短，如(ru)在芯棒上帶回，直接將其(qi)剔(ti)除(chu)，如(ru)能從脫(tuo)管機(ji)脫(tuo)出，要注(zhu)意用(yong)天車吊走，防止管太短，掉到設備下。如(ru)停在連軋(ya)(ya)(ya)(ya)脫(tuo)管之間，要用(yong)鋼(gang)絲繩捆牢鋼(gang)管，用(yong)天車將其(qi)吊出。檢查更換損壞(huai)軋(ya)(ya)(ya)(ya)輥(gun)后(hou)進行(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)。
三(san)、脫(tuo)管前堆鋼
脫(tuo)(tuo)管前堆(dui)(dui)鋼多發生于(yu)1架(jia)斷臼、開軋(ya)，主要是金屬流量(liang)失衡嚴重。應保證1架(jia)壓(ya)下(xia)量(liang)到(dao)位，開軋(ya)時，1架(jia)調(diao)整要與(yu)其他機(ji)架(jia)調(diao)同(tong)步，并適(shi)當提(ti)升脫(tuo)(tuo)管機(ji)轉(zhuan)速(su)，避免脫(tuo)(tuo)管機(ji)出現負電流的堆(dui)(dui)鋼軋(ya)制。
發生堆鋼(gang)后，主機停轉，將堆鋼(gang)處鋼(gang)管用氣割切(qie)斷分開吊出，芯(xin)棒帶荒(huang)管退回剔除，檢查(cha)更換損傷軋(ya)輥及設備調整(zheng)軋(ya)機開軋(ya)。
四、芯棒斷
發現芯(xin)棒斷(duan)時(shi)，要及時(shi)按(an)(an)下緊急停車按(an)(an)鈕，防止芯(xin)棒進(jin)脫管(guan)(guan)機，將斷(duan)棒同荒管(guan)(guan)倒回(hui)切割剔除(chu)、檢查(cha)更(geng)換脫管(guan)(guan)機。如芯(xin)棒同荒管(guan)(guan)一(yi)起從脫管(guan)(guan)機通過，要將該管(guan)(guan)同芯(xin)棒一(yi)起剔除(chu)，更(geng)換新脫管(guan)(guan)機進(jin)行軋制。
芯(xin)棒(bang)斷(duan)的原因較復雜(za)，一般認(ren)為有芯(xin)棒(bang)位調整偏(pian)差過大(da)，來料尾部壁厚(hou)偏(pian)差過大(da)，拋(pao)鋼(gang)時(shi)產生劇烈抖動、芯(xin)棒(bang)在使用(yong)吊運中造成損(sun)傷(shang)。
