連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋卡(ka)、跳(tiao)停(ting)
輥(gun)縫(feng)、轉(zhuan)(zhuan)速(su)調(diao)整(zheng)不(bu)當、新芯(xin)棒(bang)(bang)開軋等情況易造(zao)成(cheng)抱棒(bang)(bang)，主(zhu)機(ji)并不(bu)停(ting)(ting)轉(zhuan)(zhuan)，芯(xin)棒(bang)(bang)會帶(dai)(dai)著荒管抽回(hui)(hui)。此種情況應將(jiang)主(zhu)機(ji)F區和回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂(bei)(bei)E2區改為手動(dong)，主(zhu)傳動(dong)停(ting)(ting)止。防(fang)止限動(dong)回(hui)(hui)到零位后，回(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂(bei)(bei)將(jiang)芯(xin)棒(bang)(bang)帶(dai)(dai)荒管一同翻起，損壞設(she)備，造(zao)成(cheng)事(shi)故。
軋卡(ka)多發生于單(dan)架過(guo)壓，某(mou)架或限動(dong)電機(ji)、傳動(dong)出(chu)現(xian)故障時。主機(ji)、限動(dong)出(chu)現(xian)異常報警跳停(ting)，軋制中的管(guan)子(zi)留在軋機(ji)中。
處理上述事故步驟如下：
1. 主機停轉(zhuan)后，立即關閉軋輥冷卻(que)水及前臺冷卻(que)水；
2. 連軋壓下(xia)打開到(dao)換(huan)輥位；
3. 芯棒帶荒(huang)管退回(hui)，齒(chi)條退至－120cm處；
4. 沿芯棒前端面(mian)切割荒管；
5. 齒(chi)條回零(ling)位，前端荒(huang)管與芯棒分開一定距離；
6. 剔除(chu)抱(bao)棒芯棒；
7. 將(jiang)軋機內荒管(guan)退出剔除；
8. 檢查(cha)更換損壞軋輥；
9. 調整(zheng)軋機進行生產。
如(ru)遇堆(dui)鋼軋卡，軋機未同時(shi)停轉或調整出現嚴(yan)重錯誤(wu)時(shi)，造(zao)成金屬流量失衡，鋼管堆(dui)積(ji)在一處(chu)。在處(chu)理過程(cheng)中，要將堆(dui)鋼處(chu)用氣割切割擠入(ru)輥縫的耳(er)子(zi)，直到(dao)能在無(wu)負荷或較小(xiao)負荷下(xia)抽回芯(xin)棒為止(zhi)。
二、軋(ya)斷
軋(ya)制(zhi)時管子發生(sheng)斷(duan)裂，是由于軋(ya)制(zhi)力張力過大（拉(la)鋼軋(ya)制(zhi)太(tai)嚴重）造成(cheng)(cheng)。連軋(ya)機調整(zheng)不當流量(liang)失衡，毛(mao)管來料尺(chi)寸偏(pian)差過大也易造成(cheng)(cheng)此(ci)現象(xiang)。
實測輥(gun)縫進行(xing)調(diao)整，保證各架(jia)壓下量均衡，尤其是上游(you)機架(jia)，并測量毛管尺(chi)寸(cun)，調(diao)至要求范圍內。
軋(ya)斷時，前部斷管(guan)(guan)從(cong)(cong)脫管(guan)(guan)機內脫出，從(cong)(cong)輥道上翻走；后(hou)部斷管(guan)(guan)一般較(jiao)短，如(ru)在芯棒(bang)上帶回，直接將其剔除，如(ru)能從(cong)(cong)脫管(guan)(guan)機脫出，要(yao)注意用天車(che)吊走，防止(zhi)管(guan)(guan)太短，掉到設(she)備下。如(ru)停在連軋(ya)脫管(guan)(guan)之(zhi)間，要(yao)用鋼絲繩捆牢鋼管(guan)(guan)，用天車(che)將其吊出。檢查(cha)更(geng)換損壞軋(ya)輥后(hou)進(jin)行軋(ya)制。
三、脫(tuo)管前堆鋼
脫管(guan)前堆(dui)鋼多發生于1架(jia)斷臼、開軋，主要(yao)(yao)是金屬流量失衡嚴重。應保證1架(jia)壓下量到(dao)位，開軋時，1架(jia)調整要(yao)(yao)與其他機架(jia)調同步，并適當提升脫管(guan)機轉速，避(bi)免脫管(guan)機出(chu)現負電流的堆(dui)鋼軋制。
發生堆鋼后(hou)，主機(ji)停(ting)轉，將堆鋼處(chu)鋼管(guan)用氣割(ge)切(qie)斷分(fen)開吊出，芯棒帶荒(huang)管(guan)退回剔(ti)除，檢查更換損(sun)傷軋(ya)輥及設備調(diao)整軋(ya)機(ji)開軋(ya)。
四(si)、芯棒斷
發現芯(xin)棒(bang)斷時(shi)，要(yao)及時(shi)按(an)下緊急停車按(an)鈕(niu)，防止芯(xin)棒(bang)進(jin)脫管(guan)(guan)機(ji)，將斷棒(bang)同(tong)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)倒回切割剔除、檢查(cha)更(geng)換脫管(guan)(guan)機(ji)。如芯(xin)棒(bang)同(tong)荒(huang)(huang)管(guan)(guan)一起(qi)(qi)從脫管(guan)(guan)機(ji)通過(guo)，要(yao)將該(gai)管(guan)(guan)同(tong)芯(xin)棒(bang)一起(qi)(qi)剔除，更(geng)換新脫管(guan)(guan)機(ji)進(jin)行軋制(zhi)。
芯棒(bang)斷的原因較復雜，一般認為有芯棒(bang)位調整偏(pian)差過大，來料(liao)尾部壁厚偏(pian)差過大，拋(pao)鋼(gang)時產生(sheng)劇烈抖(dou)動(dong)、芯棒(bang)在使用吊(diao)運中(zhong)造成損(sun)傷。
