連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋卡(ka)、跳(tiao)停
輥縫(feng)、轉(zhuan)(zhuan)速調整不(bu)當、新芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)開軋等情況易造(zao)成抱棒(bang)(bang)，主(zhu)(zhu)機并不(bu)停(ting)轉(zhuan)(zhuan)，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)會帶(dai)著荒管抽回(hui)(hui)(hui)。此種情況應將(jiang)主(zhu)(zhu)機F區(qu)(qu)和回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂E2區(qu)(qu)改為(wei)手動，主(zhu)(zhu)傳動停(ting)止。防止限動回(hui)(hui)(hui)到(dao)零位(wei)后，回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)(zhuan)臂將(jiang)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)帶(dai)荒管一同翻起，損壞設備，造(zao)成事故。
軋(ya)(ya)卡多發生于單架過壓(ya)，某(mou)架或限動(dong)電機、傳動(dong)出(chu)現(xian)故障時。主機、限動(dong)出(chu)現(xian)異(yi)常報(bao)警(jing)跳(tiao)停，軋(ya)(ya)制中(zhong)的管子留在(zai)軋(ya)(ya)機中(zhong)。
處理上述事(shi)故步驟如下：
1. 主機停(ting)轉(zhuan)后，立即關閉軋輥冷卻(que)水(shui)及(ji)前臺冷卻(que)水(shui)；
2. 連軋壓下打開到(dao)換輥(gun)位；
3. 芯棒帶荒(huang)管退回(hui)，齒條退至－120cm處；
4. 沿芯棒前端面切割荒管；
5. 齒(chi)條回零(ling)位，前端荒管與芯棒分(fen)開(kai)一(yi)定(ding)距離；
6. 剔除(chu)抱(bao)棒芯(xin)棒；
7. 將軋機內荒管(guan)退出剔除；
8. 檢查更換損壞軋(ya)輥；
9. 調整軋機(ji)進行生產。
如遇(yu)堆(dui)鋼(gang)軋(ya)卡，軋(ya)機未同時(shi)停轉或(huo)調整出現嚴重錯誤時(shi)，造成(cheng)金(jin)屬流量失衡，鋼(gang)管堆(dui)積在一處。在處理(li)過程中(zhong)，要將堆(dui)鋼(gang)處用(yong)氣割(ge)切割(ge)擠入輥縫(feng)的耳子，直到(dao)能在無(wu)負(fu)荷或(huo)較小負(fu)荷下抽回(hui)芯(xin)棒為止。
二(er)、軋(ya)斷
軋制(zhi)(zhi)時(shi)管子發生斷裂，是由于軋制(zhi)(zhi)力(li)張力(li)過大(da)（拉鋼(gang)軋制(zhi)(zhi)太嚴(yan)重(zhong)）造成。連軋機(ji)調整不當流量失衡，毛管來料尺寸偏差過大(da)也易造成此現象。
實(shi)測輥縫進(jin)行調整(zheng)，保證各架(jia)壓下量均衡，尤(you)其(qi)是(shi)上游機架(jia)，并(bing)測量毛管(guan)尺寸，調至要求范圍內。
軋斷時(shi)，前部斷管(guan)從脫(tuo)管(guan)機(ji)內脫(tuo)出，從輥道上翻走(zou)；后部斷管(guan)一般較短(duan)，如在芯棒上帶回，直接將其(qi)剔除，如能從脫(tuo)管(guan)機(ji)脫(tuo)出，要(yao)注(zhu)意(yi)用天車(che)吊走(zou)，防(fang)止管(guan)太短(duan)，掉(diao)到設(she)備下。如停在連軋脫(tuo)管(guan)之間(jian)，要(yao)用鋼(gang)絲繩捆牢鋼(gang)管(guan)，用天車(che)將其(qi)吊出。檢查更換損壞軋輥后進行(xing)軋制。
三、脫管前(qian)堆鋼
脫管(guan)前堆鋼多發生于1架(jia)斷臼、開軋，主要是(shi)金屬流量(liang)失衡嚴(yan)重。應(ying)保證(zheng)1架(jia)壓下量(liang)到位，開軋時，1架(jia)調整(zheng)要與其(qi)他機(ji)(ji)架(jia)調同步，并適當提(ti)升(sheng)脫管(guan)機(ji)(ji)轉速，避(bi)免脫管(guan)機(ji)(ji)出現負電流的堆鋼軋制。
發生堆(dui)鋼后，主機停轉，將堆(dui)鋼處鋼管用氣割切斷分開吊出(chu)，芯棒(bang)帶荒管退回剔(ti)除，檢查更換(huan)損傷(shang)軋輥及(ji)設(she)備調整(zheng)軋機開軋。
四、芯棒斷
發現芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)斷時，要及時按下(xia)緊急停車按鈕，防(fang)止芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)進(jin)(jin)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)，將斷棒(bang)(bang)同(tong)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)倒回切割(ge)剔除、檢查更換脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)。如芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)同(tong)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)一(yi)起從脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)通過，要將該管(guan)(guan)(guan)同(tong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)一(yi)起剔除，更換新脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)(ji)進(jin)(jin)行軋制。
芯(xin)棒(bang)(bang)斷的原(yuan)因較復(fu)雜，一般認為(wei)有芯(xin)棒(bang)(bang)位(wei)調整偏差過(guo)大，來料尾部壁厚偏差過(guo)大，拋(pao)鋼時產(chan)生劇烈抖動、芯(xin)棒(bang)(bang)在使用吊(diao)運中(zhong)造(zao)成損傷。
