連續軋管機軋制不銹(xiu)鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋卡、跳停
輥(gun)縫、轉(zhuan)速調整不(bu)(bu)當、新芯(xin)(xin)棒(bang)開軋等(deng)情況(kuang)易造(zao)成抱(bao)棒(bang)，主(zhu)機(ji)并不(bu)(bu)停轉(zhuan)，芯(xin)(xin)棒(bang)會帶著荒(huang)管抽回(hui)(hui)(hui)。此種情況(kuang)應將主(zhu)機(ji)F區(qu)(qu)和回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)臂E2區(qu)(qu)改(gai)為手(shou)動(dong)(dong)，主(zhu)傳(chuan)動(dong)(dong)停止(zhi)。防止(zhi)限動(dong)(dong)回(hui)(hui)(hui)到零位后，回(hui)(hui)(hui)轉(zhuan)臂將芯(xin)(xin)棒(bang)帶荒(huang)管一同翻起(qi)，損壞設(she)備，造(zao)成事故。
軋卡(ka)多發(fa)生于單架過(guo)壓，某架或限(xian)動電機(ji)、傳動出(chu)現故障時。主機(ji)、限(xian)動出(chu)現異常(chang)報警跳(tiao)停，軋制(zhi)中的管(guan)子留在(zai)軋機(ji)中。
處理上述事故步驟如下：
1. 主機停轉后(hou)，立即關閉(bi)軋輥冷(leng)卻水及前(qian)臺冷(leng)卻水；
2. 連(lian)軋壓下打開到換輥(gun)位；
3. 芯(xin)棒帶荒(huang)管退回，齒條退至－120cm處；
4. 沿芯棒前端面(mian)切(qie)割荒(huang)管；
5. 齒條回零位，前(qian)端(duan)荒管(guan)與芯棒分開一定距(ju)離；
6. 剔除抱棒(bang)芯(xin)棒(bang)；
7. 將(jiang)軋機內荒(huang)管(guan)退出剔(ti)除(chu)；
8. 檢查更換損(sun)壞軋輥；
9. 調整軋機進行生產。
如(ru)遇堆(dui)(dui)鋼(gang)軋卡，軋機未同時停(ting)轉(zhuan)或調整出現嚴重錯誤時，造成金屬流量失衡，鋼(gang)管(guan)堆(dui)(dui)積(ji)在(zai)一處。在(zai)處理過程中，要將堆(dui)(dui)鋼(gang)處用氣割切割擠入輥縫的耳子，直到(dao)能在(zai)無負(fu)荷(he)或較(jiao)小(xiao)負(fu)荷(he)下抽回芯棒(bang)為止。
二(er)、軋斷
軋(ya)(ya)制(zhi)時管子發生斷裂，是由(you)于(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)張力(li)過大（拉(la)鋼軋(ya)(ya)制(zhi)太嚴重(zhong)）造(zao)成。連軋(ya)(ya)機調整不當流量失衡，毛管來料尺寸偏差(cha)過大也易造(zao)成此現(xian)象。
實(shi)測輥縫進(jin)行調整，保證各(ge)架(jia)壓下量均(jun)衡(heng)，尤其(qi)是(shi)上游機架(jia)，并測量毛管尺寸，調至要求(qiu)范圍內。
軋(ya)斷時，前部斷管(guan)從脫(tuo)(tuo)管(guan)機內脫(tuo)(tuo)出(chu)(chu)，從輥(gun)道上(shang)翻(fan)走(zou)；后部斷管(guan)一般較短，如在(zai)芯棒上(shang)帶回，直接(jie)將其(qi)剔除，如能從脫(tuo)(tuo)管(guan)機脫(tuo)(tuo)出(chu)(chu)，要(yao)注(zhu)意用天(tian)(tian)車(che)吊走(zou)，防止管(guan)太(tai)短，掉到設(she)備下。如停在(zai)連軋(ya)脫(tuo)(tuo)管(guan)之間，要(yao)用鋼(gang)絲繩捆牢鋼(gang)管(guan)，用天(tian)(tian)車(che)將其(qi)吊出(chu)(chu)。檢查更換(huan)損壞軋(ya)輥(gun)后進行軋(ya)制。
三(san)、脫(tuo)管(guan)前(qian)堆鋼
脫管前堆(dui)鋼多發生于1架斷臼、開軋(ya)，主要是金屬流(liu)量(liang)失衡嚴重。應(ying)保(bao)證1架壓(ya)下(xia)量(liang)到位，開軋(ya)時，1架調整(zheng)要與(yu)其他機(ji)架調同步(bu)，并適(shi)當提升脫管機(ji)轉速(su)，避免脫管機(ji)出現負電流(liu)的(de)堆(dui)鋼軋(ya)制。
發生(sheng)堆(dui)鋼后，主機停轉，將堆(dui)鋼處鋼管(guan)(guan)用氣割切斷分開吊出(chu)，芯棒帶(dai)荒(huang)管(guan)(guan)退回剔除，檢查(cha)更(geng)換損傷軋輥及設備調整(zheng)軋機開軋。
四、芯棒斷
發現芯棒斷(duan)時(shi)(shi)，要及時(shi)(shi)按下緊(jin)急停(ting)車按鈕，防止芯棒進脫(tuo)管(guan)機(ji)，將(jiang)斷(duan)棒同(tong)荒(huang)管(guan)倒(dao)回切(qie)割(ge)剔除(chu)、檢查更(geng)換脫(tuo)管(guan)機(ji)。如芯棒同(tong)荒(huang)管(guan)一起(qi)從脫(tuo)管(guan)機(ji)通過，要將(jiang)該管(guan)同(tong)芯棒一起(qi)剔除(chu)，更(geng)換新(xin)脫(tuo)管(guan)機(ji)進行軋制。
芯棒斷的原(yuan)因較復雜，一般認為有芯棒位調(diao)整偏差過大，來料(liao)尾部壁厚(hou)偏差過大，拋鋼時產生劇烈抖動、芯棒在使用吊運中造(zao)成損傷。
