1. 周期(qi)式冷軋(ya)管機(ji)結構特(te)點


  二輥周期冷軋管機是具有周期性工作制度的二輥式軋機，軋制過程中工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動做往復運動。在軋制過程中，不銹鋼管在變斷面的圓軋槽和不動的錐形頂頭組成的環形孔型中往復軋制。周期式軋管機的結構特點是：1. 在軋制過程中，工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動作往復運動；2. 軋機由三部分組成，即機架和軋輥做往復運動的主傳動裝置包括主電機、減速箱、曲柄連桿機構和齒輪齒條系統、工作機架和在軋輥極限位置設有送進和回轉鋼管的分配機構。


2. 周期式冷軋(ya)管(guan)機構原理


  如圖(tu)14-6所示，在(zai)(zai)軋(ya)(ya)制過程(cheng)中，工(gong)作機架(jia)(jia)3連同(tong)(tong)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)4,由(you)曲柄連桿機構1、2帶動做往復(fu)運(yun)動。在(zai)(zai)工(gong)作機架(jia)(jia)內裝有兩(liang)個(ge)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)4,每個(ge)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)的軸頭上(shang)裝有斜齒輪6,借此(ci)使上(shang)下(xia)(xia)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)得到同(tong)(tong)步旋轉。下(xia)(xia)輥(gun)(gun)的軸端還裝有直齒輪7,它與固(gu)定在(zai)(zai)機架(jia)(jia)兩(liang)側托(tuo)架(jia)(jia)上(shang)的齒條(tiao)8相(xiang)咬合(he)，機架(jia)(jia)移動時，下(xia)(xia)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)由(you)于其直齒主動輪7和固(gu)定齒條(tiao)8咬合(he)而(er)旋轉，借助被動齒輪6下(xia)(xia)上(shang)軋(ya)(ya)輥(gun)(gun)作同(tong)(tong)步而(er)方向相(xiang)反(fan)的運(yun)動。


圖 6.jpg


 軋輥上鑲有(you)軋槽5由耐磨的材料(liao)制成如(ru)GCr15鍛坯加工，鑲在(zai)半圓(yuan)形(xing)的輥身(shen)上，并(bing)用楔鐵固(gu)定。孔型直徑是變(bian)化的，其開始尺寸相當于管料(liao)的外徑，而終了尺寸相當于成品(pin)管的外徑，在(zai)輥身(shen)上還開有(you)兩(liang)個切口，以便在(zai)軋制過程中鋼管可在(zai)孔型中進行(xing)軸(zhou)向(xiang)送進或(huo)自由翻轉。


3. 周(zhou)期式(shi)冷軋管機的軋制過(guo)程 


  圖14-7是兩輥式周期(qi)冷(leng)軋管機的進程(cheng)軋制工作圖示，


  a. 管料送進

 

     軋輥位于進程軋制的起始位置，也稱進軋的起點Ⅰ，管料送進m值，Ⅰ 移至Ⅰ1Ⅰ1，軋制錐前端由ⅡⅡ移至Ⅱ1Ⅱ1,管體內壁與芯棒間形成間隙Δ;


  b. 進程軋制


     進軋時軋輥向前滾軋，軋件隨著向前滑動，軋輥前部的間隙隨之擴大，變形區由兩部分組成瞬時減徑區和瞬時減壁區，各自所對應的中心角分別為減徑角θp，和減壁角θ0,兩者之和為咬入角θz，整個區域為瞬時變形區；


  c. 轉(zhuan)動管(guan)料和芯棒


    滾軋到管件(jian)末(mo)端(duan)后，設計孔型(xing)又稍大于(yu)成品(pin)外徑，將料轉動(dong)60°~90°,芯棒也同(tong)時(shi)轉動(dong)，但轉角略小，以求磨損均勻，軋件(jian)末(mo)端(duan)滑移至(zhi)ⅢⅢ,一次軋出(chu)總長(chang)ΔL=mμε（με總延伸系(xi)數），軋至(zhi)中間任意位(wei)置時(shi)，軋件(jian)末(mo)端(duan)移至(zhi)Ⅱ-Ⅱ軋出(chu)長(chang)度(du)為(wei)ΔL,=mμε(μzx為(wei)中間任意位(wei)置的積累延伸系(xi)數）；


  d. 回程軋(ya)制


   又稱回(hui)軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)輥從軋(ya)(ya)(ya)件末(mo)端向(xiang)回(hui)滾軋(ya)(ya)(ya)，因(yin)為進程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)機架有彈(dan)跳，金屬(shu)沿孔(kong)型(xing)橫向(xiang)也有寬展，所以回(hui)程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)仍有相當(dang)的減(jian)(jian)(jian)壁(bi)量，約(yue)占一個周期總(zong)減(jian)(jian)(jian)壁(bi)量的30%~40%.回(hui)軋(ya)(ya)(ya)時(shi)的瞬時(shi)變形區與(yu)進程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)相同，也由減(jian)(jian)(jian)徑和減(jian)(jian)(jian)壁(bi)兩區構(gou)成。返(fan)程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)，金屬(shu)流動方向(xiang)仍向(xiang)原延伸(shen)方向(xiang)流動。


圖 7.jpg


每一周期管料送進體積為mF0(F0是管料橫截面積），軋制出口橫截面積為F1,延伸總長ΔL,則按體積不變條件可得：


2.jpg



如按進程軋(ya)制展(zhan)開軋(ya)輥孔型，可分為四段變形區：減徑段、壓(ya)下段、預精整段和(he)精整段，參(can)見(jian)圖(tu)14-8.


圖 8.jpg


  1. 空轉管料送(song)進部分。


  2. 減(jian)徑(jing)段：壓縮管料外徑(jing)直至(zhi)內表面與芯棒接(jie)(jie)觸(chu)(chu)為止，因為減(jian)徑(jing)時壁厚增加、塑性降低，橫剖面壓扁(bian)擴(kuo)大了(le)(le)芯棒兩側非接(jie)(jie)觸(chu)(chu)區(qu)，惡(e)化(hua)了(le)(le)變(bian)形的均(jun)勻性，并且容易軋折，所以減(jian)徑(jing)量愈(yu)(yu)小愈(yu)(yu)好。一般(ban)管料內徑(jing)與芯棒最大直徑(jing)間的間隙Δ取在管料內徑(jing)的3%~6%以下。


 3. 壓下段：是(shi)主(zhu)要變(bian)形階段，同時減徑、減壁。正(zheng)確設計(ji)這一段變(bian)形曲線(xian)和孔(kong)型寬度，是(shi)孔(kong)型設計(ji)的(de)主(zhu)要內容，設計(ji)應根據加(jia)工(gong)材料的(de)性能和質量要求進行。


 4. 預精整段：在此段最后定(ding)壁主(zhu)要變形結束(shu)。


 5. 精整(zheng)段：主要作(zuo)用(yong)是定徑(jing)，同時進一步提高表面質量尺寸精度。