1. 周期式冷軋管機結(jie)構(gou)特點


  二輥周期冷軋管機是具有周期性工作制度的二輥式軋機，軋制過程中工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動做往復運動。在軋制過程中，不銹鋼管(guan)在變斷面的圓軋槽和不動的錐形頂頭組成的環形孔型中往復軋制。周期式軋管機的結構特點是：1. 在軋制過程中，工作機架連同軋輥由曲柄連桿機構帶動作往復運動；2. 軋機由三部分組成，即機架和軋輥做往復運動的主傳動裝置包括主電機、減速箱、曲柄連桿機構和齒輪齒條系統、工作機架和在軋輥極限位置設有送進和回轉鋼管的分配機構。


2. 周(zhou)期式冷軋管機(ji)構原理


  如圖14-6所示，在軋(ya)(ya)(ya)制過程中，工(gong)作(zuo)機架(jia)3連同軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)4,由曲(qu)柄(bing)連桿機構1、2帶動做往(wang)復運動。在工(gong)作(zuo)機架(jia)內裝有兩(liang)個(ge)(ge)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)4,每個(ge)(ge)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)的軸(zhou)(zhou)頭(tou)上(shang)(shang)裝有斜(xie)齒(chi)輪6,借此使(shi)上(shang)(shang)下(xia)(xia)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)得(de)到同步旋轉。下(xia)(xia)輥(gun)(gun)的軸(zhou)(zhou)端還(huan)裝有直齒(chi)輪7,它與固(gu)定在機架(jia)兩(liang)側托架(jia)上(shang)(shang)的齒(chi)條8相咬(yao)(yao)合，機架(jia)移動時(shi)，下(xia)(xia)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)由于其(qi)直齒(chi)主動輪7和固(gu)定齒(chi)條8咬(yao)(yao)合而(er)旋轉，借助被動齒(chi)輪6下(xia)(xia)上(shang)(shang)軋(ya)(ya)(ya)輥(gun)(gun)作(zuo)同步而(er)方向(xiang)相反的運動。


圖 6.jpg


 軋輥(gun)上鑲(xiang)有軋槽(cao)5由(you)耐磨的(de)材料制成如GCr15鍛(duan)坯加(jia)工，鑲(xiang)在(zai)半圓形的(de)輥(gun)身上，并用楔鐵固定。孔(kong)型直徑(jing)是變(bian)化的(de)，其(qi)開(kai)始尺寸相(xiang)當于管(guan)(guan)料的(de)外徑(jing)，而終了尺寸相(xiang)當于成品(pin)管(guan)(guan)的(de)外徑(jing)，在(zai)輥(gun)身上還開(kai)有兩個切口，以便在(zai)軋制過程中鋼(gang)管(guan)(guan)可在(zai)孔(kong)型中進行軸向送進或自由(you)翻(fan)轉(zhuan)。


3. 周(zhou)期式冷軋(ya)管機的軋(ya)制過程 


  圖(tu)14-7是兩輥(gun)式周期(qi)冷軋管(guan)機的進程(cheng)軋制工作圖(tu)示，


  a. 管料(liao)送進(jin)

 

     軋輥位于進程軋制的起始位置，也稱進軋的起點Ⅰ，管料送進m值，Ⅰ 移至Ⅰ1Ⅰ1，軋制錐前端由ⅡⅡ移至Ⅱ1Ⅱ1,管體內壁與芯棒間形成間隙Δ;


  b. 進程軋(ya)制


     進軋時軋輥向前滾軋，軋件隨著向前滑動，軋輥前部的間隙隨之擴大，變形區由兩部分組成瞬時減徑區和瞬時減壁區，各自所對應的中心角分別為減徑角θp，和減壁角θ0,兩者之和為咬入角θz，整個區域為瞬時變形區；


  c. 轉動管料和(he)芯棒(bang)


    滾軋(ya)到管件末(mo)端后，設(she)計孔型(xing)又稍大于(yu)成品外徑，將(jiang)料(liao)轉動(dong)60°~90°,芯棒也同時轉動(dong)，但轉角略小(xiao)，以(yi)求磨損均(jun)勻，軋(ya)件末(mo)端滑移至(zhi)ⅢⅢ,一次軋(ya)出總長(chang)ΔL=mμε（με總延伸系數(shu)），軋(ya)至(zhi)中(zhong)間(jian)任意(yi)位(wei)置時，軋(ya)件末(mo)端移至(zhi)Ⅱ-Ⅱ軋(ya)出長(chang)度(du)為(wei)ΔL,=mμε(μzx為(wei)中(zhong)間(jian)任意(yi)位(wei)置的(de)積累(lei)延伸系數(shu)）；


  d. 回程軋制


   又稱(cheng)回軋(ya)(ya)(ya)，軋(ya)(ya)(ya)輥從軋(ya)(ya)(ya)件末端向回滾軋(ya)(ya)(ya)，因為進程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)機架有(you)(you)彈(dan)跳(tiao)，金(jin)屬(shu)沿孔型橫(heng)向也有(you)(you)寬展，所以回程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)仍有(you)(you)相當的減(jian)壁量，約(yue)占一(yi)個周期總減(jian)壁量的30%~40%.回軋(ya)(ya)(ya)時(shi)的瞬時(shi)變形區(qu)與進程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)相同，也由減(jian)徑和減(jian)壁兩(liang)區(qu)構(gou)成。返程軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)時(shi)，金(jin)屬(shu)流(liu)(liu)動方向仍向原延伸方向流(liu)(liu)動。


圖 7.jpg


每一周期管料送進體積為mF0(F0是管料橫截面積），軋制出口橫截面積為F1,延伸總長ΔL,則按體積不變條件可得：


2.jpg



如按(an)進程軋制(zhi)展(zhan)開(kai)軋輥孔型，可分為(wei)四(si)段(duan)變形區：減徑段(duan)、壓下段(duan)、預精整段(duan)和精整段(duan)，參見圖(tu)14-8.


圖 8.jpg


  1. 空(kong)轉管料送進部分。


  2. 減(jian)徑(jing)(jing)段：壓縮管(guan)料外徑(jing)(jing)直至(zhi)內表面與芯棒接觸為(wei)止，因為(wei)減(jian)徑(jing)(jing)時(shi)壁(bi)厚增加、塑性(xing)降低，橫剖面壓扁擴大了(le)芯棒兩側非接觸區(qu)，惡化了(le)變(bian)形的均勻性(xing)，并且容易(yi)軋折，所(suo)以減(jian)徑(jing)(jing)量愈(yu)小(xiao)愈(yu)好。一般管(guan)料內徑(jing)(jing)與芯棒最大直徑(jing)(jing)間的間隙Δ取(qu)在(zai)管(guan)料內徑(jing)(jing)的3%~6%以下。


 3. 壓下段：是(shi)主要(yao)(yao)變(bian)形階段，同(tong)時減(jian)徑(jing)、減(jian)壁。正(zheng)確設(she)計這(zhe)一(yi)段變(bian)形曲線和(he)(he)孔(kong)型寬度，是(shi)孔(kong)型設(she)計的(de)主要(yao)(yao)內容，設(she)計應根據加(jia)工材(cai)料的(de)性能和(he)(he)質量(liang)要(yao)(yao)求進(jin)行(xing)。


 4. 預精(jing)整段：在(zai)此段最后定壁主(zhu)要變形結(jie)束。


 5. 精(jing)整段：主要作(zuo)用是定(ding)徑，同(tong)時(shi)進一(yi)步提高表面質量(liang)尺寸精(jing)度。