不銹鋼可以用烙鐵(tie)、火焰、高頻感應、爐中氣體保護(hu)、真空爐等方法進(jin)行釬焊。

 不銹鋼軟(ruan)釬(han)(han)焊主(zhu)要用烙鐵配合錫鉛釬(han)(han)料釬(han)(han)焊承受載(zai)荷不大的工件。其接頭抗剪(jian)強度見(jian)表3-45。以磷酸水溶液釬(han)(han)劑為(wei)最佳，見(jian)表3-46。

 火(huo)焰和高頻感應(ying)釬焊可用于釬焊對工作溫度要求高的工件。如(ru)飛機空(kong)速管、航空(kong)發動(dong)機各(ge)種導管、燃燒室、各(ge)種刀把、醫療器件等對稱性(xing)零(ling)件。

 真空釬(han)焊(han)和爐中氣(qi)體保護(hu)釬(han)焊(han)可用(yong)于焊(han)接波紋(wen)板夾層(ceng)結(jie)構各(ge)種換熱(re)器(qi)、蜂(feng)窩結(jie)構各(ge)式構件、小型壓力容器(qi)以及各(ge)種膜盒。不銹鋼表(biao)面(mian)覆蓋的(de)難熔化(hua)的(de)氧(yang)化(hua)膜防止(zhi)釬(han)料濕潤和鋪展，必須(xu)徹(che)底(di)清除。

 不銹(xiu)鋼釬焊前表面經過汽油、苯類或酮(tong)類脫脂、機械(xie)清(qing)(qing)理和(he)化學清(qing)(qing)理。已(yi)清(qing)(qing)理好的待焊零件要防止灰(hui)塵(chen)、油脂和(he)手印沾(zhan)污(wu)。

1. 不銹鋼清洗方法

  不(bu)銹鋼釬焊(han)前要嚴格清理(li)。清理(li)方法(fa)(fa)包括機械方法(fa)(fa)（表3-47)、化(hua)學(xue)方法(fa)(fa)（表3-48)、電化(hua)學(xue)方法(fa)(fa)（表3-49).用(yong)烙鐵釬焊(han)和(he)火焰釬焊(han)前一般(ban)采(cai)用(yong)機械方法(fa)(fa)清理(li)。真(zhen)空釬焊(han)和(he)氣體(ti)保護(hu)釬焊(han)采(cai)用(yong)化(hua)學(xue)方法(fa)(fa)或電化(hua)學(xue)方法(fa)(fa)進(jin)行清理(li)。

2. 不(bu)銹鋼真空釬焊工藝要點

  不(bu)(bu)銹鋼(gang)真(zhen)空(kong)(kong)釬(han)(han)焊的(de)(de)(de)真(zhen)空(kong)(kong)機組應具有足(zu)夠的(de)(de)(de)抽氣能(neng)力，泄漏(lou)率在真(zhen)空(kong)(kong)度(du)高于(yu)10Pa時(shi)小于(yu)10Pa/s,真(zhen)空(kong)(kong)爐內溫(wen)度(du)分布均勻，可以(yi)精確地控制溫(wen)度(du)時(shi)間周(zhou)期。對(dui)(dui)不(bu)(bu)銹鋼(gang)真(zhen)空(kong)(kong)釬(han)(han)焊而言，釬(han)(han)焊參數(shu)優(you)化對(dui)(dui)取得優(you)質焊接(jie)接(jie)頭來說是很重要的(de)(de)(de)。所謂釬(han)(han)焊參數(shu)優(you)化指的(de)(de)(de)是對(dui)(dui)每種釬(han)(han)料／母材系統(tong)最適合(he)的(de)(de)(de)釬(han)(han)焊溫(wen)度(du)、保溫(wen)時(shi)間、釬(han)(han)焊間歇等。圖3-13是一個典型的(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)釬(han)(han)焊周(zhou)期。圖3-13所指的(de)(de)(de)釬(han)(han)焊溫(wen)度(du)應該是直接(jie)放在工件(jian)上的(de)(de)(de)熱電偶所指示的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。

為了取得良好的釬焊(han)效果(guo)，不銹鋼真(zhen)空(kong)釬焊(han)的工藝要點(dian)如下。

  ①. 母材：零件兒何形狀如平面度(du)，圓度(du)和對(dui)稱性應盡量(liang)滿足寸要求，誤差最小。

  ②. 釬(han)焊表(biao)面：不平度在(zai)10-25μm范(fan)圍內。加工(gong)溝槽(cao)方(fang)向與料流動方(fang)向一致。

  ③. 零件表(biao)面(mian)凈(jing)化：釬(han)焊件在全氯(lv)乙(yi)(yi)烯，三(san)氯(lv)乙(yi)(yi)烯、甲醇(chun)或其溶劑的超(chao)聲槽或正常槽中凈(jing)化和脫脂(zhi)。

  ④. 沖(chong)洗釬焊表面。

  ⑤. 干燥(zao)。

  ⑥. 凈化后不得(de)與(yu)釬焊表面接觸。

  ⑦. 零件凈化(hua)與裝爐的時間間隔應小(xiao)于1h.

  ⑧. 間隙：釬(han)焊(han)(han)間隙盡可能均勻(yun)；釬(han)焊(han)(han)間隙應選擇在(zai)0~50μm范圍內；盡量(liang)采用自定位的釬(han)焊(han)(han)接(jie)頭。

  ⑨. 針(zhen)料：釬料量適(shi)當；最(zui)適(shi)合的釬料形狀，如(ru)粉(fen)、絲、塊、片等(deng)；釬料盡可(ke)能靠近釬焊(han)間隙。

  ⑩. 釬焊過程：確定(ding)(ding)最優化(hua)釬焊參數；選定(ding)(ding)保護氣體純度(du)或真空度(du)；精確控制釬焊溫度(du)和保溫時間(jian)。