不銹鋼可以用烙鐵、火焰、高頻感應、爐中氣體(ti)保護、真空爐等方法進行釬焊。
不銹鋼(gang)軟釬(han)焊主要用烙鐵配合錫鉛(qian)釬(han)料釬(han)焊承受載(zai)荷不大的工件。其接(jie)頭抗剪強(qiang)度見表(biao)3-45。以磷(lin)酸水溶液(ye)釬(han)劑為最佳，見表(biao)3-46。
火焰和(he)高頻感應(ying)釬焊可用于釬焊對(dui)工作溫度要求高的工件。如飛機(ji)空(kong)速管(guan)、航空(kong)發動機(ji)各種(zhong)導管(guan)、燃燒室、各種(zhong)刀把、醫療器件等(deng)對(dui)稱(cheng)性零(ling)件。
真空釬焊(han)和(he)爐中(zhong)氣體保護(hu)釬焊(han)可用(yong)于焊(han)接(jie)波紋(wen)板夾層結(jie)構(gou)(gou)各(ge)種(zhong)(zhong)換(huan)熱器(qi)、蜂窩結(jie)構(gou)(gou)各(ge)式構(gou)(gou)件、小型壓力容器(qi)以(yi)及(ji)各(ge)種(zhong)(zhong)膜盒(he)。不銹(xiu)鋼表(biao)面覆蓋(gai)的(de)難熔化的(de)氧化膜防止(zhi)釬料濕潤和(he)鋪展，必須徹底清除。
不銹(xiu)鋼釬焊(han)前表面(mian)經過汽(qi)油、苯類(lei)或酮類(lei)脫脂、機械清理(li)和化學清理(li)。已清理(li)好的待焊零件要防(fang)止(zhi)灰(hui)塵(chen)、油脂和手印沾污。
1. 不銹鋼清洗(xi)方法
不銹(xiu)鋼釬(han)(han)焊(han)前要嚴格(ge)清(qing)理(li)。清(qing)理(li)方(fang)法(fa)(fa)包括機械(xie)方(fang)法(fa)(fa)（表(biao)(biao)(biao)3-47)、化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)(fa)（表(biao)(biao)(biao)3-48)、電(dian)化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)(fa)（表(biao)(biao)(biao)3-49).用烙鐵釬(han)(han)焊(han)和火焰釬(han)(han)焊(han)前一(yi)般(ban)采用機械(xie)方(fang)法(fa)(fa)清(qing)理(li)。真空釬(han)(han)焊(han)和氣(qi)體保護釬(han)(han)焊(han)采用化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)(fa)或電(dian)化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)(fa)進行清(qing)理(li)。
2. 不銹鋼真空釬焊(han)工藝要點
不銹(xiu)鋼真空(kong)(kong)(kong)釬(han)(han)(han)焊(han)(han)的(de)真空(kong)(kong)(kong)機組應具有足夠的(de)抽氣能力，泄漏(lou)率在(zai)真空(kong)(kong)(kong)度(du)高(gao)于10Pa時(shi)小于10Pa/s,真空(kong)(kong)(kong)爐(lu)內溫(wen)(wen)度(du)分布均(jun)勻，可以精確地控(kong)制溫(wen)(wen)度(du)時(shi)間周期(qi)。對不銹(xiu)鋼真空(kong)(kong)(kong)釬(han)(han)(han)焊(han)(han)而言，釬(han)(han)(han)焊(han)(han)參數優化對取(qu)得(de)優質焊(han)(han)接接頭來說是(shi)很重(zhong)要的(de)。所謂(wei)釬(han)(han)(han)焊(han)(han)參數優化指的(de)是(shi)對每種釬(han)(han)(han)料／母材(cai)系統(tong)最適合的(de)釬(han)(han)(han)焊(han)(han)溫(wen)(wen)度(du)、保溫(wen)(wen)時(shi)間、釬(han)(han)(han)焊(han)(han)間歇等。圖3-13是(shi)一(yi)個(ge)典型(xing)的(de)不銹(xiu)鋼釬(han)(han)(han)焊(han)(han)周期(qi)。圖3-13所指的(de)釬(han)(han)(han)焊(han)(han)溫(wen)(wen)度(du)應該是(shi)直接放在(zai)工件上的(de)熱電偶所指示的(de)溫(wen)(wen)度(du)。
為了取得(de)良好的釬焊效果(guo)，不銹(xiu)鋼真(zhen)空釬焊的工(gong)藝要(yao)點如下(xia)。
①. 母材：零件兒何(he)形狀(zhuang)如(ru)平面度(du)，圓度(du)和對稱性應盡量滿足寸要求，誤差最(zui)小。
②. 釬焊(han)表面(mian)：不平度(du)在10-25μm范圍(wei)內。加工(gong)溝槽方向與料流(liu)動方向一致(zhi)。
③. 零件表面凈化：釬焊(han)件在全氯乙烯，三氯乙烯、甲(jia)醇或其溶劑的超(chao)聲(sheng)槽或正常槽中(zhong)凈化和脫(tuo)脂。
④. 沖洗釬焊表面。
⑤. 干燥(zao)。
⑥. 凈化(hua)后(hou)不得(de)與釬焊表面(mian)接觸。
⑦. 零件凈化與(yu)裝(zhuang)爐(lu)的(de)時間間隔應小(xiao)于1h.
⑧. 間(jian)隙(xi)：釬焊間(jian)隙(xi)盡可(ke)能均勻；釬焊間(jian)隙(xi)應選擇在0~50μm范圍內；盡量采(cai)用自定位(wei)的釬焊接(jie)頭。
⑨. 針(zhen)料(liao)：釬(han)料(liao)量(liang)適當；最適合的釬(han)料(liao)形狀，如粉(fen)、絲(si)、塊、片等；釬(han)料(liao)盡(jin)可能(neng)靠近釬(han)焊間隙。
⑩. 釬焊(han)過(guo)程：確定最優化釬焊(han)參(can)數(shu)；選定保護氣(qi)體純(chun)度或真(zhen)空(kong)度；精確控(kong)制(zhi)釬焊(han)溫度和保溫時間。
