不(bu)銹(xiu)鋼(gang)可以用烙鐵、火焰、高頻感應(ying)、爐(lu)中氣體保護、真空爐(lu)等方(fang)法進行釬焊(han)。

 不銹鋼軟釬焊主要用烙鐵配(pei)合錫鉛釬料(liao)釬焊承受載荷不大的工(gong)件。其接(jie)頭抗剪強度見表3-45。以磷酸水溶(rong)液釬劑為最佳，見表3-46。

 火焰(yan)和高頻感應釬焊(han)可用于(yu)釬焊(han)對工(gong)(gong)作溫度要求(qiu)高的工(gong)(gong)件(jian)。如飛機空速管(guan)、航空發動機各種(zhong)(zhong)導管(guan)、燃燒室、各種(zhong)(zhong)刀把、醫療(liao)器件(jian)等對稱(cheng)性零(ling)件(jian)。

 真(zhen)空(kong)釬焊(han)和(he)爐中氣體保(bao)護釬焊(han)可用于焊(han)接(jie)波紋板(ban)夾(jia)層結(jie)構各種換熱器、蜂窩結(jie)構各式構件、小型(xing)壓力容器以(yi)及各種膜盒。不銹鋼(gang)表面覆蓋的(de)難熔化的(de)氧化膜防(fang)止釬料濕潤(run)和(he)鋪展，必須徹底清除。

 不銹鋼釬焊前表面經過汽油、苯(ben)類或酮類脫脂、機械(xie)清理和化(hua)學清理。已清理好的待焊零件(jian)要防(fang)止灰(hui)塵(chen)、油脂和手印(yin)沾污。

1. 不(bu)銹(xiu)鋼清洗方法(fa)

  不(bu)銹鋼釬(han)焊前(qian)要(yao)嚴格(ge)清(qing)理。清(qing)理方法(fa)(fa)包括(kuo)機械方法(fa)(fa)（表(biao)3-47)、化學(xue)方法(fa)(fa)（表(biao)3-48)、電化學(xue)方法(fa)(fa)（表(biao)3-49).用烙鐵(tie)釬(han)焊和火(huo)焰(yan)釬(han)焊前(qian)一般采用機械方法(fa)(fa)清(qing)理。真空(kong)釬(han)焊和氣體(ti)保護(hu)釬(han)焊采用化學(xue)方法(fa)(fa)或電化學(xue)方法(fa)(fa)進行清(qing)理。

2. 不銹(xiu)鋼真空釬焊工藝要點

  不(bu)銹鋼(gang)真空(kong)釬(han)(han)焊(han)(han)(han)的真空(kong)機組應具有足夠(gou)的抽氣能力(li)，泄(xie)漏率在真空(kong)度(du)(du)高(gao)于(yu)10Pa時(shi)小于(yu)10Pa/s,真空(kong)爐內溫度(du)(du)分布(bu)均勻(yun)，可(ke)以(yi)精確地(di)控制溫度(du)(du)時(shi)間(jian)周(zhou)期。對不(bu)銹鋼(gang)真空(kong)釬(han)(han)焊(han)(han)(han)而言，釬(han)(han)焊(han)(han)(han)參數優(you)化(hua)對取得優(you)質焊(han)(han)(han)接接頭來說(shuo)是(shi)很重要的。所謂釬(han)(han)焊(han)(han)(han)參數優(you)化(hua)指(zhi)的是(shi)對每(mei)種(zhong)釬(han)(han)料／母材系(xi)統最適(shi)合的釬(han)(han)焊(han)(han)(han)溫度(du)(du)、保溫時(shi)間(jian)、釬(han)(han)焊(han)(han)(han)間(jian)歇(xie)等。圖(tu)3-13是(shi)一(yi)個(ge)典(dian)型的不(bu)銹鋼(gang)釬(han)(han)焊(han)(han)(han)周(zhou)期。圖(tu)3-13所指(zhi)的釬(han)(han)焊(han)(han)(han)溫度(du)(du)應該(gai)是(shi)直接放在工件上的熱電(dian)偶所指(zhi)示的溫度(du)(du)。

為了取(qu)得良好的釬焊效(xiao)果，不銹鋼真空釬焊的工(gong)藝要(yao)點如下。

  ①. 母材(cai)：零(ling)件兒何(he)形狀如(ru)平(ping)面度(du)，圓度(du)和對(dui)稱性應盡量滿足寸要(yao)求(qiu)，誤差最小。

  ②. 釬焊(han)表面：不平(ping)度在10-25μm范圍(wei)內。加工溝槽方(fang)向與料流動方(fang)向一致(zhi)。

  ③. 零件表面凈化：釬(han)焊件在全(quan)氯乙(yi)烯，三氯乙(yi)烯、甲醇(chun)或(huo)其溶劑(ji)的超聲槽或(huo)正常(chang)槽中(zhong)凈化和脫脂。

  ④. 沖洗釬焊表(biao)面。

  ⑤. 干燥。

  ⑥. 凈化后不得(de)與(yu)釬(han)焊(han)表面(mian)接觸(chu)。

  ⑦. 零件凈化與裝爐的時間間隔應小(xiao)于1h.

  ⑧. 間(jian)(jian)(jian)隙：釬焊間(jian)(jian)(jian)隙盡可(ke)能均勻；釬焊間(jian)(jian)(jian)隙應選擇在(zai)0~50μm范(fan)圍內；盡量采用自定位的(de)釬焊接(jie)頭。

  ⑨. 針料(liao)：釬(han)料(liao)量適當；最適合的釬(han)料(liao)形狀(zhuang)，如粉、絲、塊、片等(deng)；釬(han)料(liao)盡(jin)可能靠近釬(han)焊間(jian)隙(xi)。

  ⑩. 釬焊過程：確(que)定最優(you)化釬焊參數；選定保護氣體(ti)純度(du)或真(zhen)空度(du)；精確(que)控制釬焊溫度(du)和保溫時間。