不銹鋼可(ke)以用烙(luo)鐵(tie)、火焰(yan)、高頻感應(ying)、爐(lu)中(zhong)氣體保護、真空(kong)爐(lu)等方法進行釬焊(han)。

 不(bu)(bu)銹鋼軟(ruan)釬焊主要用烙鐵配合錫鉛釬料(liao)釬焊承受載荷不(bu)(bu)大的工件。其接頭抗剪強度(du)見(jian)(jian)表(biao)(biao)3-45。以磷酸水溶液釬劑(ji)為最佳，見(jian)(jian)表(biao)(biao)3-46。

 火焰(yan)和高(gao)頻感應釬(han)(han)焊可用于釬(han)(han)焊對工作溫度(du)要求高(gao)的工件。如飛(fei)機(ji)空速(su)管(guan)、航空發(fa)動(dong)機(ji)各(ge)種導管(guan)、燃燒室、各(ge)種刀(dao)把、醫療(liao)器件等對稱(cheng)性零(ling)件。

 真空釬焊和爐中氣體(ti)保護釬焊可用于焊接波紋板夾(jia)層結(jie)構各(ge)種(zhong)換熱器(qi)(qi)、蜂窩結(jie)構各(ge)式構件(jian)、小型壓力容(rong)器(qi)(qi)以及各(ge)種(zhong)膜盒。不銹鋼表面覆蓋(gai)的難熔化(hua)的氧(yang)化(hua)膜防止釬料濕潤和鋪展(zhan)，必須徹底清除。

 不銹鋼釬焊前表面經過汽油、苯類或酮類脫(tuo)脂、機械清(qing)理和化學清(qing)理。已清(qing)理好的待焊零件要防止灰塵、油脂和手印沾污。

1. 不銹鋼清洗方法(fa)

  不(bu)銹鋼(gang)釬(han)(han)焊前要嚴格(ge)清(qing)理(li)。清(qing)理(li)方(fang)法(fa)包括機械(xie)(xie)方(fang)法(fa)（表(biao)(biao)3-47)、化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)（表(biao)(biao)3-48)、電化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)（表(biao)(biao)3-49).用(yong)烙鐵釬(han)(han)焊和火焰釬(han)(han)焊前一般采(cai)用(yong)機械(xie)(xie)方(fang)法(fa)清(qing)理(li)。真空(kong)釬(han)(han)焊和氣體保護釬(han)(han)焊采(cai)用(yong)化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)或電化(hua)學(xue)方(fang)法(fa)進行清(qing)理(li)。

2. 不銹鋼真空釬(han)焊工(gong)藝要(yao)點

  不銹鋼(gang)(gang)真空釬(han)焊(han)(han)(han)的(de)(de)(de)(de)真空機組應(ying)具有足夠的(de)(de)(de)(de)抽氣(qi)能力，泄漏率(lv)在真空度(du)高(gao)于10Pa時(shi)小于10Pa/s,真空爐內(nei)溫(wen)度(du)分布均(jun)勻，可以精確地控(kong)制溫(wen)度(du)時(shi)間周期(qi)。對(dui)不銹鋼(gang)(gang)真空釬(han)焊(han)(han)(han)而言，釬(han)焊(han)(han)(han)參數(shu)優(you)化(hua)對(dui)取得優(you)質焊(han)(han)(han)接接頭來(lai)說(shuo)是很重要的(de)(de)(de)(de)。所(suo)(suo)謂釬(han)焊(han)(han)(han)參數(shu)優(you)化(hua)指的(de)(de)(de)(de)是對(dui)每種釬(han)料／母材系統(tong)最適(shi)合的(de)(de)(de)(de)釬(han)焊(han)(han)(han)溫(wen)度(du)、保(bao)溫(wen)時(shi)間、釬(han)焊(han)(han)(han)間歇等。圖3-13是一個(ge)典(dian)型(xing)的(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)釬(han)焊(han)(han)(han)周期(qi)。圖3-13所(suo)(suo)指的(de)(de)(de)(de)釬(han)焊(han)(han)(han)溫(wen)度(du)應(ying)該是直接放在工件上的(de)(de)(de)(de)熱(re)電偶所(suo)(suo)指示的(de)(de)(de)(de)溫(wen)度(du)。

為了取得良好(hao)的釬焊效果，不銹鋼真空釬焊的工藝要點如下。

  ①. 母(mu)材(cai)：零件兒何形狀如平面(mian)度，圓度和對稱性應盡量滿足(zu)寸要(yao)求，誤差最小。

  ②. 釬焊表面：不平度在10-25μm范(fan)圍內。加工溝(gou)槽方(fang)向與料流動方(fang)向一致。

  ③. 零件表面凈(jing)化：釬焊件在全氯(lv)乙烯，三氯(lv)乙烯、甲醇或其溶(rong)劑的超(chao)聲槽或正常槽中凈(jing)化和脫脂。

  ④. 沖(chong)洗釬焊(han)表面。

  ⑤. 干燥。

  ⑥. 凈化后(hou)不得(de)與釬焊(han)表面(mian)接觸。

  ⑦. 零件凈(jing)化與(yu)裝爐的(de)時間間隔應小于1h.

  ⑧. 間隙：釬焊(han)間隙盡可能均勻；釬焊(han)間隙應選擇在0~50μm范圍(wei)內；盡量采用自定位的釬焊(han)接頭。

  ⑨. 針料(liao)：釬料(liao)量適(shi)當；最適(shi)合的釬料(liao)形狀，如粉、絲、塊、片(pian)等；釬料(liao)盡可能靠(kao)近釬焊(han)間隙。

  ⑩. 釬焊(han)(han)過程：確定最優化釬焊(han)(han)參數；選(xuan)定保護氣體純度或真空度；精確控制(zhi)釬焊(han)(han)溫度和(he)保溫時間。