不銹(xiu)鋼可(ke)以用烙鐵(tie)、火焰、高頻(pin)感應、爐中氣體保(bao)護(hu)、真空爐等方法進(jin)行釬(han)焊。
不(bu)銹鋼軟釬(han)焊(han)主要(yao)用烙(luo)鐵配合錫(xi)鉛釬(han)料釬(han)焊(han)承受載荷不(bu)大的工件。其接頭抗剪(jian)強度見表(biao)3-45。以磷(lin)酸水(shui)溶液釬(han)劑為最佳(jia)，見表(biao)3-46。
火(huo)焰和高頻感應釬焊(han)可用于(yu)釬焊(han)對工作(zuo)溫度要(yao)求高的工件(jian)。如飛(fei)機空(kong)速管(guan)、航空(kong)發動機各(ge)種(zhong)導管(guan)、燃燒室、各(ge)種(zhong)刀(dao)把、醫(yi)療器件(jian)等對稱性零件(jian)。
真空釬(han)焊和(he)爐中氣體保(bao)護釬(han)焊可用于焊接(jie)波(bo)紋板(ban)夾層結構(gou)(gou)各種換熱(re)器、蜂窩結構(gou)(gou)各式構(gou)(gou)件、小型壓力容器以及各種膜(mo)盒。不銹(xiu)鋼(gang)表(biao)面覆蓋(gai)的難熔化(hua)的氧化(hua)膜(mo)防止釬(han)料濕潤和(he)鋪展，必須徹底清除。
不銹(xiu)鋼釬焊前表面(mian)經過汽油、苯類或酮(tong)類脫脂、機械清(qing)(qing)理(li)和(he)化學(xue)清(qing)(qing)理(li)。已清(qing)(qing)理(li)好的待焊零件要(yao)防止灰塵、油脂和(he)手印沾污。
1. 不銹鋼清(qing)洗方(fang)法
不銹鋼釬(han)焊(han)前要嚴(yan)格清理(li)。清理(li)方法包括機械方法（表(biao)3-47)、化(hua)學(xue)(xue)方法（表(biao)3-48)、電化(hua)學(xue)(xue)方法（表(biao)3-49).用(yong)(yong)烙鐵釬(han)焊(han)和(he)火焰釬(han)焊(han)前一般(ban)采用(yong)(yong)機械方法清理(li)。真空釬(han)焊(han)和(he)氣體保護釬(han)焊(han)采用(yong)(yong)化(hua)學(xue)(xue)方法或電化(hua)學(xue)(xue)方法進行清理(li)。
2. 不(bu)銹鋼真空(kong)釬焊工藝要(yao)點
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)(zhen)(zhen)空釬(han)(han)焊(han)(han)的真(zhen)(zhen)(zhen)空機組(zu)應具有(you)足夠的抽氣能(neng)力，泄漏率在真(zhen)(zhen)(zhen)空度高于10Pa時小于10Pa/s,真(zhen)(zhen)(zhen)空爐內(nei)溫(wen)度分布(bu)均勻，可(ke)以精(jing)確(que)地控(kong)制溫(wen)度時間(jian)周期(qi)。對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)真(zhen)(zhen)(zhen)空釬(han)(han)焊(han)(han)而言，釬(han)(han)焊(han)(han)參數優化對取得(de)優質(zhi)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭來說(shuo)是(shi)很重要的。所(suo)謂釬(han)(han)焊(han)(han)參數優化指的是(shi)對每種釬(han)(han)料／母材(cai)系統最適合(he)的釬(han)(han)焊(han)(han)溫(wen)度、保溫(wen)時間(jian)、釬(han)(han)焊(han)(han)間(jian)歇等。圖3-13是(shi)一(yi)個典型的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)釬(han)(han)焊(han)(han)周期(qi)。圖3-13所(suo)指的釬(han)(han)焊(han)(han)溫(wen)度應該是(shi)直接(jie)放在工件上的熱(re)電偶所(suo)指示的溫(wen)度。
為(wei)了取得良好的釬(han)焊(han)(han)效果，不銹鋼真空釬(han)焊(han)(han)的工(gong)藝(yi)要點如下。
①. 母材：零件兒何形狀(zhuang)如平面度，圓度和對稱性應盡量滿足寸要求，誤差(cha)最小。
②. 釬焊(han)表面：不(bu)平度(du)在(zai)10-25μm范圍(wei)內。加工(gong)溝槽方向(xiang)與料(liao)流動(dong)方向(xiang)一(yi)致。
③. 零件表面凈(jing)化(hua)：釬焊件在全氯乙(yi)烯，三氯乙(yi)烯、甲(jia)醇或其溶(rong)劑(ji)的超(chao)聲(sheng)槽(cao)或正常槽(cao)中凈(jing)化(hua)和脫(tuo)脂。
④. 沖洗(xi)釬(han)焊表面。
⑤. 干燥。
⑥. 凈化后不得與釬焊表面接觸。
⑦. 零件凈化與裝爐(lu)的時間間隔應(ying)小于1h.
⑧. 間(jian)(jian)隙：釬焊(han)間(jian)(jian)隙盡可(ke)能(neng)均勻；釬焊(han)間(jian)(jian)隙應(ying)選擇在0~50μm范(fan)圍內；盡量采用自(zi)定位的釬焊(han)接頭。
⑨. 針料：釬料量(liang)適當；最適合的釬料形狀，如(ru)粉(fen)、絲、塊、片等；釬料盡可(ke)能靠近釬焊間(jian)隙。
⑩. 釬焊過程(cheng)：確定(ding)最優化(hua)釬焊參數；選定(ding)保(bao)護氣體純度(du)或真空度(du)；精確控制(zhi)釬焊溫度(du)和保(bao)溫時間。
