經過不同固(gu)溶溫度處理的2205雙相不銹鋼試樣(yang)充氫(qing)24小時后在 0.5mol/L H2SO4 溶液(ye)中(zhong)的應力腐蝕拉(la)伸曲線(xian)如(ru)圖4.10所示。從圖4.10中(zhong)可以看出，不同(tong)固(gu)(gu)溶處理溫度下充(chong)氫(qing)后拉(la)伸過程(cheng)中(zhong)試樣的抗拉(la)強度具有明(ming)顯區別。隨(sui)著固(gu)(gu)溶溫度的升(sheng)高，試樣的抗拉(la)強度呈現下降趨勢。
2205雙(shuang)相不銹鋼未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不(bu)銹鋼(gang)具有不同的應力腐蝕參數。
不(bu)同固(gu)(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)處(chu)理(li)的(de)(de)2205雙相不(bu)銹(xiu)鋼試(shi)(shi)(shi)(shi)樣抗拉強度(du)(du)(du)(du)(du)在1050℃時(shi)最低，并(bing)且(qie)當溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)超過1050℃后，隨著溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)，抗拉強度(du)(du)(du)(du)(du)呈現(xian)減(jian)(jian)小(xiao)趨(qu)勢，從1050℃的(de)(de)813.384MPa減(jian)(jian)小(xiao)至(zhi)1200℃的(de)(de)779.496MPa.產生(sheng)以(yi)上(shang)現(xian)象(xiang)的(de)(de)原(yuan)因是(shi)雖然由(you)于(yu)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)而導(dao)致(zhi)相組成(cheng)中鐵素體含量變高(gao)(gao)，但是(shi)由(you)于(yu)兩相的(de)(de)不(bu)均衡性(xing)導(dao)致(zhi)較高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣更容易受氫離(li)子(zi)的(de)(de)影(ying)響，氫離(li)子(zi)影(ying)響其抗拉強度(du)(du)(du)(du)(du)，導(dao)致(zhi)較高(gao)(gao)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)固(gu)(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣產生(sheng)較多的(de)(de)強度(du)(du)(du)(du)(du)損耗。因此(ci)，1050℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣表現(xian)出較高(gao)(gao)的(de)(de)抗拉強度(du)(du)(du)(du)(du)。除了具(ju)有最高(gao)(gao)的(de)(de)抗拉強度(du)(du)(du)(du)(du)之外，1050℃固(gu)(gu)(gu)溶(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)(shi)(shi)樣還具(ju)有最高(gao)(gao)的(de)(de)斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)、斷(duan)(duan)面(mian)(mian)收縮率(lv)，分別為(wei)63.83h、45.96%、77.7216%,并(bing)且(qie)隨著固(gu)(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)升高(gao)(gao)，2205雙相不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)、斷(duan)(duan)面(mian)(mian)收縮率(lv)均呈現(xian)下降趨(qu)勢。當固(gu)(gu)(gu)溶(rong)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)達到1200℃時(shi)，其斷(duan)(duan)裂(lie)時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)、斷(duan)(duan)面(mian)(mian)收縮率(lv)達到最低值，分別為(wei)50.25h、36.18%、64%。
經過不(bu)(bu)同(tong)固溶(rong)溫度(du)處(chu)理的(de)(de)(de)(de)2205雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)試樣(yang)在未充(chong)氫與(yu)充(chong)氫之后的(de)(de)(de)(de)應(ying)力腐蝕拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)對比曲線(xian)如圖(tu)4.11所示。比較不(bu)(bu)同(tong)固溶(rong)溫度(du)試樣(yang)的(de)(de)(de)(de)斷后伸(shen)(shen)(shen)(shen)長(chang)量，圖(tu)4.12給出了(le)不(bu)(bu)同(tong)固溶(rong)溫度(du)下(xia)未充(chong)氫與(yu)充(chong)氫試樣(yang)的(de)(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)伸(shen)(shen)(shen)(shen)長(chang)量。1050℃鋼(gang)材在未充(chong)氫與(yu)充(chong)氫狀態(tai)下(xia)的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)(shen)長(chang)量均為(wei)最高，分別(bie)為(wei)13.14mm和11.49mm,隨(sui)著熱處(chu)理溫度(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，鋼(gang)材在兩種狀態(tai)下(xia)的(de)(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)伸(shen)(shen)(shen)(shen)長(chang)量均表(biao)現出下(xia)降(jiang)趨勢(shi)，1200℃固溶(rong)后鋼(gang)材的(de)(de)(de)(de)伸(shen)(shen)(shen)(shen)長(chang)率分別(bie)只有10.81mm和9.05mm。
比較同一(yi)熱處理溫度下(xia)(xia)未(wei)充氫(qing)試樣與充氫(qing)試樣的拉伸(shen)曲線，所有試樣充氫(qing)后拉伸(shen)伸(shen)長量較未(wei)充氫(qing)時明顯下(xia)(xia)降(jiang)，1050℃試樣下(xia)(xia)降(jiang)1.65mm,且隨(sui)溫度的升高，伸(shen)長率(lv)的差變大(da)，1200℃的試樣伸(shen)長率(lv)已經下(xia)(xia)降(jiang)1.76mm。
評價材料氫脆敏(min)感(gan)性方(fang)(fang)法有(you)很(hen)多，本小節采(cai)用(yong)斷面收縮(suo)率損失系數和伸長(chang)量(liang)損失系數兩個(ge)因子評價不(bu)同溫度固溶(rong)處(chu)理后2205雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的氫脆敏(min)感(gan)性。計算方(fang)(fang)法如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結果如表4.5和圖4.13所(suo)示。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變(bian)拉(la)伸(shen)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)后的(de)雙相不銹鋼的(de)斷(duan)(duan)口(kou)(kou)形貌(mao)(mao)如圖4.14所(suo)示。所(suo)有(you)充(chong)氫(qing)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)(kou)形貌(mao)(mao)與未(wei)充(chong)氫(qing)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)端口(kou)(kou)形貌(mao)(mao)呈(cheng)現明顯(xian)區別(bie)，所(suo)有(you)未(wei)充(chong)氫(qing)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)(kou)均出現明顯(xian)的(de)頸縮(suo)，且(qie)斷(duan)(duan)口(kou)(kou)平(ping)滑，呈(cheng)現典型的(de)韌(ren)性斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)特(te)征(zheng)。充(chong)氫(qing)拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)口(kou)(kou)邊(bian)緣不規則，且(qie)沒有(you)出現明顯(xian)的(de)頸縮(suo)，呈(cheng)現脆性斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)(lie)特(te)征(zheng)。
未充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)口(kou)存(cun)在大量(liang)韌窩，是(shi)明顯(xian)的(de)(de)(de)韌性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂，充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)則正(zheng)好相反，所有(you)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)口(kou)均無韌窩，呈(cheng)現(xian)典型的(de)(de)(de)解理(li)斷(duan)(duan)裂特征，有(you)許多解理(li)臺(tai)階，并形(xing)成河流花樣(yang)(yang)。通(tong)過觀察還可以(yi)發現(xian)，充氫(qing)(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷(duan)(duan)口(kou)存(cun)在大量(liang)的(de)(de)(de)二次(ci)裂紋，解理(li)臺(tai)階和二次(ci)裂紋的(de)(de)(de)出(chu)現(xian)是(shi)典型的(de)(de)(de)脆(cui)性(xing)(xing)斷(duan)(duan)裂標志(zhi)，因(yin)此，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)在充氫(qing)(qing)結(jie)束后拉伸，氫(qing)(qing)原子(zi)進入試(shi)(shi)樣(yang)(yang)，并在力的(de)(de)(de)作用(yong)下(xia)，導致試(shi)(shi)樣(yang)(yang)出(chu)現(xian)了氫(qing)(qing)脆(cui)。
對未(wei)充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)口而(er)言，1050℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)口存在大量(liang)韌(ren)(ren)窩(wo)，相比其(qi)他固溶溫度(du)，每個韌(ren)(ren)窩(wo)尺寸均較大，深(shen)度(du)均較深(shen)，并且(qie)隨著熱(re)處理溫度(du)的(de)升(sheng)高，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)韌(ren)(ren)窩(wo)數(shu)目逐(zhu)漸(jian)減少(shao)，而(er)且(qie)變(bian)淺，1200℃試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)口韌(ren)(ren)窩(wo)最(zui)少(shao)，且(qie)深(shen)度(du)最(zui)淺。因(yin)此，從斷(duan)口形(xing)貌(mao)可知，1050℃未(wei)充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)最(zui)佳(jia)，且(qie)隨著溫度(du)的(de)升(sheng)高，其(qi)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)逐(zhu)漸(jian)下降(jiang)，1200℃未(wei)充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)最(zui)差。充氫(qing)后(hou)拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)由于脆(cui)性(xing)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)存在大量(liang)二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，1050℃拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)數(shu)目較少(shao)。而(er)隨著溫度(du)的(de)上升(sheng)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)表面二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)數(shu)目變(bian)多，且(qie)二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)深(shen)度(du)增加(jia)，脆(cui)性(xing)明顯增大。
從掃(sao)描電(dian)鏡結果可(ke)知(zhi)，充(chong)氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)與未(wei)充(chong)氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)呈現(xian)兩種(zhong)斷(duan)裂特征，充(chong)氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)由(you)于氫進入基體，最(zui)終導致材(cai)料出(chu)現(xian)氫脆。1050℃試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)在兩種(zhong)狀態下的(de)韌性均為(wei)最(zui)高，且(qie)隨著(zhu)(zhu)熱處理溫度的(de)升高，充(chong)氫與未(wei)充(chong)氫后試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)的(de)韌性均下降(jiang)。因(yin)此，1050℃固溶處理的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)表現(xian)出(chu)最(zui)小(xiao)的(de)氫脆敏感性，并且(qie)隨著(zhu)(zhu)溫度的(de)升高，雙相不(bu)銹(xiu)鋼試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)氫脆敏感性呈現(xian)增加趨勢，這與從應力腐蝕拉伸曲線得到的(de)結果相一致。
圖(tu)(tu)4.15為充氫后試樣拉伸(shen)(shen)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)后的(de)截面(mian)圖(tu)(tu)，雙相不銹鋼(gang)的(de)斷(duan)口形貌中存在二次裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，由(you)圖(tu)(tu)4.15(a)可(ke)知(zhi)，裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)由(you)拉伸(shen)(shen)試樣表面(mian)向(xiang)內(nei)部延伸(shen)(shen)，并終止于奧氏體相中；由(you)圖(tu)(tu)4.15(b)可(ke)以(yi)看到裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)不僅(jin)起源于表面(mian)，而且能夠從內(nei)部萌生，裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)在內(nei)部的(de)擴展受到奧氏體的(de)阻(zu)礙作用，當(dang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)遇(yu)到奧氏體時(shi)，會繞過奧氏體繼(ji)續傳播。且裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)均為穿晶裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)，這表明雙相不銹鋼(gang)拉伸(shen)(shen)過程中斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)過程為脆性(xing)穿晶斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)。
由慢(man)應變速率拉(la)伸(shen)曲線結合拉(la)伸(shen)斷裂后(hou)的(de)微觀組織綜合分(fen)析可知，充氫(qing)后(hou)試樣(yang)較(jiao)未(wei)充氫(qing)試樣(yang)具有較(jiao)高的(de)氫(qing)脆敏感(gan)性，當固溶(rong)溫(wen)度較(jiao)低(di)時(shi)，2205雙相不銹鋼(gang)的(de)氫(qing)脆敏感(gan)性較(jiao)低(di)，隨著固溶(rong)溫(wen)度的(de)升高，氫(qing)脆敏感(gan)性變大。
當進行陰(yin)極充氫(qing)時，電化學反應會在(zai)鋼材(cai)表(biao)面(mian)產生氫(qing)原子，一部分氫(qing)原子兩兩結合，以分子氫(qing)的(de)形式溢出；另一部分氫(qing)原子則通過(guo)鋼材(cai)表(biao)面(mian)進入(ru)基體。其過(guo)程如下：原子氫(qing)通過(guo)吸(xi)附作用吸(xi)附在(zai)金屬試樣表(biao)面(mian)：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸附原(yuan)子(zi)氫變(bian)成溶(rong)解(jie)(jie)型(xing)原(yuan)子(zi)氫，吸附在(zai)材(cai)料表面，溶(rong)解(jie)(jie)型(xing)原(yuan)子(zi)氫通(tong)過(guo)解(jie)(jie)吸附溶(rong)解(jie)(jie)在(zai)金(jin)屬中，再通(tong)過(guo)Fick擴散進入(ru)到金(jin)屬材(cai)料內部(bu)，也可以吸附在(zai)位錯露頭處進入(ru)材(cai)料內部(bu)。
因為氫(qing)的(de)進入，導致材料出(chu)現(xian)(xian)氫(qing)脆，慢應變速率(lv)拉伸斷裂(lie)表現(xian)(xian)為氫(qing)致開裂(lie)，此(ci)時，氫(qing)致開裂(lie)成為應力腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)主要(yao)原因。對于雙(shuang)相(xiang)(xiang)鋼來說，其相(xiang)(xiang)對于對單一相(xiang)(xiang)鋼更容易受氫(qing)脆的(de)影響。因此(ci)，材料的(de)應力腐(fu)蝕敏感性較未充(chong)氫(qing)時有較明顯的(de)增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相不(bu)銹鋼中的(de)鐵(tie)素(su)(su)體與(yu)(yu)奧氏(shi)體由于具(ju)有不(bu)同(tong)的(de)晶(jing)格類型，而導(dao)致氫(qing)(qing)在(zai)兩相中的(de)擴散與(yu)(yu)溶(rong)解產生(sheng)差異。隨(sui)著(zhu)(zhu)溫度的(de)升(sheng)高(gao)，奧氏(shi)體晶(jing)粒長大，如圖(tu)4.17所(suo)示(shi)，單(dan)(dan)個奧氏(shi)體的(de)容(rong)氫(qing)(qing)量(liang)變(bian)大。鐵(tie)素(su)(su)體含(han)量(liang)的(de)升(sheng)高(gao)，使(shi)得單(dan)(dan)位(wei)(wei)時間充人(ren)的(de)氫(qing)(qing)原(yuan)子可(ke)以更加(jia)均勻(yun)的(de)彌散在(zai)鐵(tie)素(su)(su)體中，并且與(yu)(yu)鐵(tie)素(su)(su)體中位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)等缺(que)陷結(jie)合概率增加(jia)，更易形成微(wei)裂紋(wen)(wen)源(yuan)。微(wei)裂紋(wen)(wen)源(yuan)形成后，氫(qing)(qing)聚集在(zai)裂紋(wen)(wen)源(yuan)的(de)位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)周圍，可(ke)以顯著(zhu)(zhu)降低(di)位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)移動所(suo)需(xu)要的(de)能(neng)量(liang)，位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)的(de)遷移變(bian)得更加(jia)容(rong)易。裂紋(wen)(wen)源(yuan)位(wei)(wei)錯(cuo)(cuo)遷移率的(de)增加(jia)導(dao)致局(ju)部塑性(xing)變(bian)形的(de)出現(xian)，進而導(dao)致裂紋(wen)(wen)在(zai)材料中傳播(bo)擴散，最(zui)終引起材料腐蝕斷裂。有研究(jiu)表明，當鐵(tie)素(su)(su)體含(han)量(liang)過高(gao)時，材料的(de)氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)也增強。當固(gu)溶(rong)處理溫度為(wei)1200℃時，材料中的(de)鐵(tie)素(su)(su)體含(han)量(liang)達到62.3%,材料的(de)氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)顯著(zhu)(zhu)升(sheng)高(gao)。而1050℃固(gu)溶(rong)處理使(shi)試(shi)樣中的(de)鐵(tie)素(su)(su)體與(yu)(yu)奧氏(shi)體相含(han)量(liang)較均勻(yun)，兩者之比約為(wei)1:1,材料的(de)氫(qing)(qing)脆敏感性(xing)較小。
二次裂(lie)紋起源于鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)，奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)固(gu)溶(rong)氫比較(jiao)(jiao)多，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)固(gu)溶(rong)氫較(jiao)(jiao)少。氫在(zai)裂(lie)紋尖端，隨位錯移動，出現(xian)z形裂(lie)紋。Vigdis Olden等(deng)人研(yan)究(jiu)表明：裂(lie)紋在(zai)擴(kuo)展的(de)過(guo)程中(zhong)，當其遇見奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)而(er)被阻礙后(hou)，會(hui)改(gai)變傳播方向，繞過(guo)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)繼續傳播。研(yan)究(jiu)表明鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)的(de)氫脆敏感性(xing)更高，因此，當氫進入雙相不銹鋼(gang)內部一(yi)(yi)段(duan)時(shi)間后(hou)，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)由于容(rong)氫量小而(er)先達(da)到飽和(he)，此時(shi)，奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中(zhong)的(de)氫還在(zai)不斷(duan)進入，鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)由于容(rong)氫達(da)到飽和(he)具(ju)有(you)較(jiao)(jiao)高的(de)氫脆敏感性(xing)，在(zai)應(ying)力(li)(li)的(de)作用下(xia)，某些(xie)部位由于應(ying)力(li)(li)集中(zhong)而(er)導致裂(lie)紋源產生，并在(zai)一(yi)(yi)個時(shi)期(qi)內向外擴(kuo)展。
鐵素體(ti)相一般能(neng)承(cheng)受(shou)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)應力(li)和耐點蝕性(xing)能(neng)，奧(ao)氏(shi)體(ti)由于具有較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)延性(xing)，能(neng)緩解殘余應力(li)和阻礙(ai)微裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在鐵素體(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擴散。因(yin)此，當裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)傳播遇到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)后(hou)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖端的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形變(bian)應力(li)會在奧(ao)氏(shi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)作(zuo)用下(xia)(xia)得到(dao)緩和，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)傳播會被阻礙(ai)。隨著溫度的(de)(de)(de)(de)(de)(de)升高(gao)，奧(ao)氏(shi)體(ti)晶粒長大。細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)有助于提高(gao)抗氫能(neng)力(li)，可以(yi)降低氫脆敏感性(xing)。1050℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)試樣奧(ao)氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)較1200℃固溶后(hou)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)試樣奧(ao)氏(shi)體(ti)組(zu)織(zhi)細(xi)小(xiao)，因(yin)此，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在高(gao)溫試樣中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形成與(yu)發展(zhan)較低溫試樣容(rong)易。與(yu)此同(tong)時(shi)(shi)，奧(ao)氏(shi)體(ti)在鋼中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量減少，當熱處理溫度為1200℃時(shi)(shi)僅為37.7%,此時(shi)(shi)，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在擴展(zhan)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)過(guo)程中(zhong)(zhong)遭遇到(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)會減少，奧(ao)氏(shi)體(ti)對裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)阻礙(ai)效(xiao)應下(xia)(xia)降，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在鋼中(zhong)(zhong)擴散受(shou)到(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)阻力(li)減小(xiao)。在兩方面的(de)(de)(de)(de)(de)(de)綜合作(zuo)用下(xia)(xia)，當溫度升高(gao)時(shi)(shi)，材料更(geng)容(rong)易發生(sheng)氫脆斷裂(lie)(lie)，表現(xian)出(chu)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)氫脆敏感性(xing)。
