經過不同固溶溫(wen)度處理(li)的2205雙相不銹鋼(gang)試樣充(chong)氫24小時(shi)后在 0.5mol/L H2SO4 溶液中的(de)應力腐蝕拉(la)伸曲(qu)線如圖4.10所(suo)示。從圖4.10中可(ke)以看出，不同固溶處理溫(wen)(wen)度(du)下(xia)充氫(qing)后拉(la)伸過程中試樣的(de)抗(kang)拉(la)強度(du)具(ju)有明顯區別。隨(sui)著固溶溫(wen)(wen)度(du)的(de)升高，試樣的(de)抗(kang)拉(la)強度(du)呈現下(xia)降趨勢。
2205雙相不銹(xiu)鋼(gang)未充氫后在0.5mol/L H2SO4溶液應力腐蝕拉伸參數如表4.4所列，由表4.4可知，不同固溶溫度處理后的雙相不銹鋼具有不同的應力腐蝕參數。
不同固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫度(du)(du)(du)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼試(shi)(shi)樣抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)在(zai)1050℃時(shi)最(zui)低(di)，并(bing)且(qie)(qie)當溫度(du)(du)(du)超(chao)過(guo)1050℃后，隨著(zhu)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)呈(cheng)現減(jian)小(xiao)趨勢，從1050℃的(de)(de)(de)(de)813.384MPa減(jian)小(xiao)至(zhi)1200℃的(de)(de)(de)(de)779.496MPa.產(chan)生以(yi)上現象的(de)(de)(de)(de)原因是雖然(ran)由于固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高而導致(zhi)相(xiang)(xiang)(xiang)組(zu)成中(zhong)鐵素體(ti)含量變高，但是由于兩相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)不均衡性導致(zhi)較(jiao)(jiao)高溫度(du)(du)(du)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣更容易受氫離(li)(li)子(zi)(zi)的(de)(de)(de)(de)影響，氫離(li)(li)子(zi)(zi)影響其抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)，導致(zhi)較(jiao)(jiao)高溫度(du)(du)(du)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣產(chan)生較(jiao)(jiao)多的(de)(de)(de)(de)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)損耗。因此(ci)，1050℃固(gu)溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣表(biao)現出(chu)較(jiao)(jiao)高的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)。除了具有(you)最(zui)高的(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)(qiang)度(du)(du)(du)之外，1050℃固(gu)溶(rong)(rong)(rong)處(chu)理(li)試(shi)(shi)樣還具有(you)最(zui)高的(de)(de)(de)(de)斷(duan)(duan)裂時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)，分別(bie)為63.83h、45.96%、77.7216%,并(bing)且(qie)(qie)隨著(zhu)固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)(de)升(sheng)高，2205雙(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不銹(xiu)鋼的(de)(de)(de)(de)斷(duan)(duan)裂時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)均呈(cheng)現下降趨勢。當固(gu)溶(rong)(rong)(rong)溫度(du)(du)(du)達(da)到(dao)1200℃時(shi)，其斷(duan)(duan)裂時(shi)間(jian)、斷(duan)(duan)后伸(shen)長(chang)率(lv)(lv)、斷(duan)(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)(lv)達(da)到(dao)最(zui)低(di)值，分別(bie)為50.25h、36.18%、64%。
經過不(bu)同固溶溫(wen)(wen)度(du)處理(li)的2205雙相(xiang)不(bu)銹鋼試(shi)樣在(zai)(zai)未充氫與充氫之后的應力腐蝕拉伸(shen)對比(bi)曲線如圖4.11所示(shi)。比(bi)較不(bu)同固溶溫(wen)(wen)度(du)試(shi)樣的斷后伸(shen)長量，圖4.12給出了不(bu)同固溶溫(wen)(wen)度(du)下(xia)未充氫與充氫試(shi)樣的拉伸(shen)伸(shen)長量。1050℃鋼材在(zai)(zai)未充氫與充氫狀(zhuang)態(tai)下(xia)的伸(shen)長量均為(wei)最高(gao)，分別為(wei)13.14mm和11.49mm,隨著熱處理(li)溫(wen)(wen)度(du)的升高(gao)，鋼材在(zai)(zai)兩(liang)種狀(zhuang)態(tai)下(xia)的拉伸(shen)伸(shen)長量均表(biao)現出下(xia)降趨勢，1200℃固溶后鋼材的伸(shen)長率(lv)分別只有10.81mm和9.05mm。
比較同一熱處理溫度下(xia)未(wei)充(chong)(chong)(chong)氫試樣(yang)(yang)與充(chong)(chong)(chong)氫試樣(yang)(yang)的拉伸(shen)(shen)(shen)曲線，所有試樣(yang)(yang)充(chong)(chong)(chong)氫后拉伸(shen)(shen)(shen)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)量較未(wei)充(chong)(chong)(chong)氫時明(ming)顯下(xia)降，1050℃試樣(yang)(yang)下(xia)降1.65mm,且隨(sui)溫度的升(sheng)高，伸(shen)(shen)(shen)長(chang)率(lv)的差變大，1200℃的試樣(yang)(yang)伸(shen)(shen)(shen)長(chang)率(lv)已經下(xia)降1.76mm。
評(ping)(ping)價材料氫脆敏感性方法有很多(duo)，本小節采用斷(duan)面收縮率損失系數和(he)伸長量損失系數兩個因子評(ping)(ping)價不同溫度固溶(rong)處理后(hou)2205雙相不銹(xiu)鋼的氫脆敏感性。計算方法如下：
式中：Fa為斷面收縮率損失系數；RE為試樣充氫后的斷面收縮率；Ro為試樣在空氣中的斷面收縮率；FE為伸長量損失系數；EE為試樣充氫后的伸長量；E0為試樣在空氣中的伸長量。
計算結果如表4.5和(he)圖4.13所示(shi)。
由圖4.13可知，斷面收縮率損失系數FR與伸長量損失系數FE均在1050℃時達到最小值，并且隨著固溶溫度的升高，FR與FE均呈上升趨勢，并與1200℃時達到最大值。結合表4.5,當固溶處理溫度為1050℃時，FR與FE分別為5.82%和11.24%.當固溶溫度為1200℃是，FR與FE分別上升至19.57%和16.25%.因為FR與FE是損失系數，所以其值越大，表明試樣的氫脆敏感性越高。因此，在固溶溫度為1050℃時，材料具有最小的應力腐蝕敏感性，隨溫度的升高，其應力腐蝕敏感性呈現上升趨勢，并在固溶溫度為1200℃下達到最大。
慢應變拉(la)(la)(la)伸(shen)斷裂后的(de)雙相(xiang)不(bu)銹鋼(gang)的(de)斷口(kou)(kou)形(xing)貌(mao)(mao)如圖4.14所(suo)(suo)示。所(suo)(suo)有(you)充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)形(xing)貌(mao)(mao)與未充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)端口(kou)(kou)形(xing)貌(mao)(mao)呈現(xian)(xian)明顯(xian)區別，所(suo)(suo)有(you)未充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)均出(chu)現(xian)(xian)明顯(xian)的(de)頸縮，且斷口(kou)(kou)平滑，呈現(xian)(xian)典型的(de)韌(ren)性斷裂特征(zheng)。充氫拉(la)(la)(la)伸(shen)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)斷口(kou)(kou)邊緣不(bu)規則，且沒有(you)出(chu)現(xian)(xian)明顯(xian)的(de)頸縮，呈現(xian)(xian)脆性斷裂特征(zheng)。
未充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)口(kou)(kou)存在(zai)大(da)量韌(ren)(ren)窩，是(shi)明顯的韌(ren)(ren)性斷(duan)裂(lie)，充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)則正好相反，所有試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)口(kou)(kou)均(jun)無韌(ren)(ren)窩，呈現典型的解理(li)斷(duan)裂(lie)特征，有許多解理(li)臺階，并(bing)形成河流(liu)花樣(yang)。通過觀(guan)察還可以發現，充氫(qing)試(shi)(shi)樣(yang)斷(duan)口(kou)(kou)存在(zai)大(da)量的二次裂(lie)紋，解理(li)臺階和二次裂(lie)紋的出(chu)現是(shi)典型的脆性斷(duan)裂(lie)標志，因(yin)此，試(shi)(shi)樣(yang)在(zai)充氫(qing)結(jie)束后(hou)拉伸，氫(qing)原子(zi)進(jin)入試(shi)(shi)樣(yang)，并(bing)在(zai)力的作(zuo)用下，導(dao)致試(shi)(shi)樣(yang)出(chu)現了(le)氫(qing)脆。
對未(wei)充氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)口而(er)言，1050℃試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)口存(cun)在大量韌(ren)(ren)窩，相比其他(ta)固溶溫(wen)度(du)，每個韌(ren)(ren)窩尺寸均較(jiao)(jiao)大，深度(du)均較(jiao)(jiao)深，并且隨著(zhu)熱處理溫(wen)度(du)的(de)升高，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)韌(ren)(ren)窩數(shu)(shu)目逐(zhu)漸(jian)(jian)減少，而(er)且變淺，1200℃試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)口韌(ren)(ren)窩最少，且深度(du)最淺。因(yin)此，從斷(duan)口形(xing)貌可知，1050℃未(wei)充氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)最佳，且隨著(zhu)溫(wen)度(du)的(de)升高，其斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)逐(zhu)漸(jian)(jian)下降(jiang)，1200℃未(wei)充氫試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)最差。充氫后拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)由于脆(cui)性(xing)(xing)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)存(cun)在大量二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋，1050℃拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋數(shu)(shu)目較(jiao)(jiao)少。而(er)隨著(zhu)溫(wen)度(du)的(de)上(shang)升，試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)表面二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋數(shu)(shu)目變多，且二(er)次(ci)裂(lie)(lie)(lie)紋深度(du)增(zeng)加，脆(cui)性(xing)(xing)明(ming)顯(xian)增(zeng)大。
從(cong)(cong)掃(sao)描(miao)電鏡結(jie)果可(ke)知，充氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣與(yu)(yu)未充氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣呈(cheng)現(xian)兩(liang)種斷(duan)裂特(te)征(zheng)，充氫(qing)試(shi)(shi)(shi)樣由于氫(qing)進入(ru)基(ji)體，最(zui)終導致(zhi)材料出現(xian)氫(qing)脆。1050℃試(shi)(shi)(shi)樣在兩(liang)種狀態下(xia)的(de)(de)韌性均為最(zui)高(gao)，且隨著熱處(chu)理(li)溫(wen)度(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)，充氫(qing)與(yu)(yu)未充氫(qing)后試(shi)(shi)(shi)樣的(de)(de)韌性均下(xia)降(jiang)。因此，1050℃固(gu)溶處(chu)理(li)的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)樣表現(xian)出最(zui)小的(de)(de)氫(qing)脆敏感(gan)性，并且隨著溫(wen)度(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)，雙相不銹鋼試(shi)(shi)(shi)樣氫(qing)脆敏感(gan)性呈(cheng)現(xian)增加趨勢，這與(yu)(yu)從(cong)(cong)應力腐蝕拉伸(shen)曲線得到的(de)(de)結(jie)果相一致(zhi)。
圖4.15為(wei)充氫后試(shi)樣(yang)拉(la)伸(shen)斷裂(lie)后的(de)截面(mian)圖，雙相(xiang)不銹(xiu)鋼的(de)斷口形(xing)貌中存在(zai)二次裂(lie)紋(wen)，由(you)(you)圖4.15(a)可知，裂(lie)紋(wen)由(you)(you)拉(la)伸(shen)試(shi)樣(yang)表(biao)面(mian)向內部延伸(shen)，并終止于奧(ao)氏(shi)體相(xiang)中；由(you)(you)圖4.15(b)可以(yi)看到(dao)(dao)裂(lie)紋(wen)不僅起(qi)源于表(biao)面(mian)，而且(qie)(qie)能(neng)夠(gou)從內部萌生，裂(lie)紋(wen)在(zai)內部的(de)擴展受到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)體的(de)阻礙作用(yong)，當裂(lie)紋(wen)遇到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)體時，會繞過奧(ao)氏(shi)體繼續傳播。且(qie)(qie)裂(lie)紋(wen)均為(wei)穿(chuan)晶裂(lie)紋(wen)，這表(biao)明(ming)雙相(xiang)不銹(xiu)鋼拉(la)伸(shen)過程中斷裂(lie)過程為(wei)脆(cui)性穿(chuan)晶斷裂(lie)。
由慢應(ying)變速率拉(la)伸(shen)(shen)曲線結(jie)合(he)拉(la)伸(shen)(shen)斷裂(lie)后的(de)(de)微觀組(zu)織綜合(he)分析可知(zhi)，充氫后試樣較(jiao)(jiao)未充氫試樣具有較(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)氫脆敏(min)感(gan)性，當固溶溫度(du)較(jiao)(jiao)低時，2205雙相不銹鋼的(de)(de)氫脆敏(min)感(gan)性較(jiao)(jiao)低，隨著固溶溫度(du)的(de)(de)升(sheng)高(gao)，氫脆敏(min)感(gan)性變大。
當(dang)進行陰極(ji)充氫(qing)(qing)時，電(dian)化學反(fan)應會在鋼材表(biao)面(mian)產生(sheng)氫(qing)(qing)原(yuan)(yuan)子，一部分氫(qing)(qing)原(yuan)(yuan)子兩(liang)兩(liang)結合，以分子氫(qing)(qing)的(de)形式溢出；另一部分氫(qing)(qing)原(yuan)(yuan)子則通(tong)過鋼材表(biao)面(mian)進入基體。其(qi)過程如下：原(yuan)(yuan)子氫(qing)(qing)通(tong)過吸(xi)(xi)附(fu)作用(yong)吸(xi)(xi)附(fu)在金(jin)屬(shu)試樣表(biao)面(mian)：
H+M→(M·Hads)（4.3)
吸附(fu)(fu)原子(zi)氫變成溶(rong)解(jie)(jie)型(xing)原子(zi)氫，吸附(fu)(fu)在(zai)材(cai)料表面(mian)，溶(rong)解(jie)(jie)型(xing)原子(zi)氫通過解(jie)(jie)吸附(fu)(fu)溶(rong)解(jie)(jie)在(zai)金屬中，再通過Fick擴散進入到金屬材(cai)料內部，也可(ke)以(yi)吸附(fu)(fu)在(zai)位(wei)錯露頭處進入材(cai)料內部。
因(yin)為氫(qing)(qing)(qing)的(de)進入，導致材料出現氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)，慢應變速率拉伸斷(duan)裂表現為氫(qing)(qing)(qing)致開裂，此時，氫(qing)(qing)(qing)致開裂成為應力(li)腐蝕開裂的(de)主(zhu)要原因(yin)。對(dui)于(yu)雙相鋼(gang)來說，其相對(dui)于(yu)對(dui)單一相鋼(gang)更容易受氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)的(de)影響。因(yin)此，材料的(de)應力(li)腐蝕敏感性(xing)較未充氫(qing)(qing)(qing)時有較明顯的(de)增加。
當氫進入材料內部時，許多學者研究了氫在雙相不銹鋼奧氏體與鐵素體中的分布，M.Li研究發現，雙相不銹鋼中奧氏體氫容量較大，氫不易擴散，且氫進人后具有比鐵素體更高的電位。Z.Y.Liu提出，氫易在鐵素體中擴散，在奧氏體中一般在氫陷阱中，擴散系數相差較大。氫在鐵素體與奧氏體的擴散系數具有明顯差別，其數量級分別為Dα≈10-8-10-7㎡/s,D,≈10-16-10-15㎡/s,其分布如圖4.16所示。
雙相不銹(xiu)鋼中的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)與(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)由(you)于具有(you)不同的(de)(de)(de)晶格類型，而(er)導致(zhi)氫(qing)在兩(liang)相中的(de)(de)(de)擴(kuo)散與(yu)溶解產生差(cha)異。隨著(zhu)溫度的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)晶粒長大，如(ru)圖4.17所(suo)示(shi)，單個奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)容氫(qing)量變(bian)大。鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)量的(de)(de)(de)升高(gao)(gao)，使得(de)單位(wei)時間充人(ren)的(de)(de)(de)氫(qing)原(yuan)子(zi)可(ke)以(yi)更(geng)加均勻(yun)的(de)(de)(de)彌散在鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)中，并(bing)且與(yu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)中位(wei)錯(cuo)等缺陷結合概率增(zeng)加，更(geng)易形(xing)成微裂(lie)紋(wen)源(yuan)。微裂(lie)紋(wen)源(yuan)形(xing)成后，氫(qing)聚集(ji)在裂(lie)紋(wen)源(yuan)的(de)(de)(de)位(wei)錯(cuo)周圍，可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低(di)位(wei)錯(cuo)移動(dong)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)能量，位(wei)錯(cuo)的(de)(de)(de)遷(qian)移變(bian)得(de)更(geng)加容易。裂(lie)紋(wen)源(yuan)位(wei)錯(cuo)遷(qian)移率的(de)(de)(de)增(zeng)加導致(zhi)局部塑性變(bian)形(xing)的(de)(de)(de)出現，進而(er)導致(zhi)裂(lie)紋(wen)在材(cai)(cai)料中傳播(bo)擴(kuo)散，最終(zhong)引起(qi)材(cai)(cai)料腐蝕斷裂(lie)。有(you)研(yan)究(jiu)表明，當(dang)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)量過高(gao)(gao)時，材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)氫(qing)脆敏感(gan)性也(ye)增(zeng)強。當(dang)固溶處理溫度為(wei)1200℃時，材(cai)(cai)料中的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)含(han)(han)量達到62.3%,材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)氫(qing)脆敏感(gan)性顯著(zhu)升高(gao)(gao)。而(er)1050℃固溶處理使試樣中的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)與(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)(ti)相含(han)(han)量較均勻(yun)，兩(liang)者之比約為(wei)1:1,材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)氫(qing)脆敏感(gan)性較小。
二次(ci)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)起(qi)源于(yu)鐵(tie)素(su)體(ti)中(zhong)(zhong)，奧(ao)(ao)氏體(ti)固溶氫(qing)(qing)(qing)比(bi)較多，鐵(tie)素(su)體(ti)固溶氫(qing)(qing)(qing)較少。氫(qing)(qing)(qing)在(zai)(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)尖端，隨位錯移動(dong)，出(chu)現z形裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)。Vigdis Olden等人研究表(biao)明：裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)在(zai)(zai)(zai)擴(kuo)展的過程中(zhong)(zhong)，當其遇見奧(ao)(ao)氏體(ti)而被阻(zu)礙(ai)后(hou)，會改變傳播(bo)(bo)方向，繞過奧(ao)(ao)氏體(ti)繼(ji)續傳播(bo)(bo)。研究表(biao)明鐵(tie)素(su)體(ti)的氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性(xing)更高(gao)，因此(ci)，當氫(qing)(qing)(qing)進(jin)入雙相(xiang)不(bu)銹鋼內部(bu)一(yi)段時間(jian)后(hou)，鐵(tie)素(su)體(ti)由(you)(you)于(yu)容(rong)氫(qing)(qing)(qing)量(liang)小而先達(da)到飽和，此(ci)時，奧(ao)(ao)氏體(ti)中(zhong)(zhong)的氫(qing)(qing)(qing)還在(zai)(zai)(zai)不(bu)斷進(jin)入，鐵(tie)素(su)體(ti)由(you)(you)于(yu)容(rong)氫(qing)(qing)(qing)達(da)到飽和具(ju)有(you)較高(gao)的氫(qing)(qing)(qing)脆(cui)敏(min)感(gan)性(xing)，在(zai)(zai)(zai)應(ying)力(li)的作用下(xia)，某些部(bu)位由(you)(you)于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)而導致(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)源產生，并在(zai)(zai)(zai)一(yi)個(ge)時期內向外擴(kuo)展。
鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)相一(yi)般能(neng)承受較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)應(ying)力(li)和(he)耐點蝕(shi)性(xing)能(neng)，奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)由于具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)延性(xing)，能(neng)緩解殘余應(ying)力(li)和(he)阻(zu)礙(ai)微(wei)裂(lie)紋(wen)在鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)中的(de)(de)(de)擴(kuo)散。因(yin)此，當(dang)裂(lie)紋(wen)傳(chuan)播(bo)遇到(dao)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)后，裂(lie)紋(wen)尖(jian)端的(de)(de)(de)形(xing)變(bian)應(ying)力(li)會在奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)作用下(xia)得到(dao)緩和(he)，裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)傳(chuan)播(bo)會被阻(zu)礙(ai)。隨著溫(wen)度的(de)(de)(de)升高(gao)，奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)晶粒(li)長(chang)大。細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)有助于提(ti)高(gao)抗氫(qing)能(neng)力(li)，可以降(jiang)(jiang)低(di)氫(qing)脆敏感性(xing)。1050℃固(gu)(gu)溶后的(de)(de)(de)試(shi)樣奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)較(jiao)1200℃固(gu)(gu)溶后的(de)(de)(de)試(shi)樣奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)細(xi)小(xiao)，因(yin)此，裂(lie)紋(wen)在高(gao)溫(wen)試(shi)樣中的(de)(de)(de)形(xing)成與發展(zhan)較(jiao)低(di)溫(wen)試(shi)樣容易(yi)。與此同(tong)時，奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)在鋼中的(de)(de)(de)含量減少，當(dang)熱處理溫(wen)度為1200℃時僅為37.7%,此時，裂(lie)紋(wen)在擴(kuo)展(zhan)的(de)(de)(de)過程中遭遇到(dao)的(de)(de)(de)奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)會減少，奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)(ti)(ti)對(dui)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)阻(zu)礙(ai)效(xiao)應(ying)下(xia)降(jiang)(jiang)，裂(lie)紋(wen)在鋼中擴(kuo)散受到(dao)的(de)(de)(de)阻(zu)力(li)減小(xiao)。在兩方面的(de)(de)(de)綜合(he)作用下(xia)，當(dang)溫(wen)度升高(gao)時，材料更(geng)容易(yi)發生氫(qing)脆斷裂(lie)，表現出較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)氫(qing)脆敏感性(xing)。
