1. 低溫鋼的焊接工藝要點

  ①. 焊(han)接板厚16mm以下的(de)鋼(gang)材時，一(yi)般不需預熱和后熱處理。厚板、大剛度(du)結構在(zai)低溫(wen)環(huan)境(jing)下焊(han)接時，才適當預熱和焊(han)后進行消除應力回(hui)火。

  ②. 3.5Ni鋼(gang)和9Ni鋼(gang)的(de)預(yu)熱溫度一(yi)般為(wei)100~150℃.

  ③. 仔細(xi)清除焊件坡(po)口附(fu)近的油、污、銹(xiu)、垢。

  ④. 焊件、焊材(cai)應保持(chi)在低氫狀態(tai)。

  ⑤. 定位焊的焊縫長度不應小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的(de)溫度級別(bie)、使用(yong)條件、結構(gou)剛性(xing)，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴格(ge)控制(zhi)母材磷、硫、氧、氮(dan)雜質含量(liang)，尤其(qi)是含鎳量(liang)質量(liang)分數(Ni)>4%的低溫鋼(gang)，接頭脆性大，要嚴格(ge)控制(zhi)雜質含量(liang)。

  ⑧. 嚴(yan)格限制焊接線能量，采用(yong)小(xiao)電流、快速焊，焊條(tiao)不做橫向擺動。

  ⑨. 盡量采用多(duo)層(ceng)輝。多(duo)層(ceng)碑的道間溫度(du)應不超過(guo)200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊(han)(han)接過(guo)程中出現焊(han)(han)接缺陷時，應盡量在焊(han)(han)接結束前(qian)采取(qu)工藝措(cuo)施及(ji)時排(pai)除，焊(han)(han)縫與母材間應保持(chi)平滑(hua)過(guo)渡(du)。

  ?. 對鐵(tie)素體－珠光(guang)體型鋼(gang)(gang)及(ji)3.5Ni鋼(gang)(gang)，當(dang)焊件(jian)厚度或其他因素引起(qi)焊件(jian)存在(zai)殘余應力(li)狀(zhuang)態時，應考慮焊后(hou)進行(xing)消(xiao)除(chu)應力(li)熱處(chu)(chu)理。而奧氏體型鋼(gang)(gang)及(ji)9Ni鋼(gang)(gang)，一般不必進行(xing)焊后(hou)消(xiao)除(chu)應力(li)的熱處(chu)(chu)理。

  ?. 嚴(yan)格執行(xing)工藝規范，控制焊接熱輸(shu)入，減小焊接區高(gao)溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼時，焊接工藝可參考奧(ao)氏(shi)體不(bu)銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材料的(de)選擇(ze)

  低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)鋼焊(han)條電弧焊(han)時，正確選用焊(han)條是保證焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭具有(you)合格低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)使(shi)用性能的重要因素。而合金系統(tong)的選擇(ze)(ze)和化學成(cheng)分的確定主要應以滿足(zu)低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)性能為依(yi)據(ju)。低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)鋼焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)的選擇(ze)(ze)見(jian)表3-57。

3. 低溫鋼(gang)焊接(jie)工藝參數

  低溫鋼的(de)(de)焊(han)接(jie)，關(guan)鍵是保證焊(han)縫和粗晶區(qu)的(de)(de)低溫性能(neng)。為避免焊(han)縫金(jin)屬及(ji)近(jin)縫區(qu)形成(cheng)粗晶組織(zhi)而降(jiang)低低溫性能(neng)，要(yao)求采用小的(de)(de)焊(han)接(jie)熱(re)輸入。焊(han)接(jie)電流不宜過大，宜用快速(su)多道(dao)焊(han)以(yi)減(jian)小焊(han)道(dao)過熱(re)，并通過多層(ceng)焊(han)的(de)(de)重熱(re)作用細化晶粒，多層(ceng)焊(han)時(shi)要(yao)控制層(ceng)間溫度。

 低溫鋼焊條電弧(hu)焊和埋弧(hu)自(zi)動焊工(gong)藝參數(shu)見表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼(gang)熔化(hua)極氬(ya)弧(hu)焊工藝參數見(jian)表3-60。