1. 低溫(wen)鋼的焊(han)接(jie)工藝要點

  ①. 焊(han)接(jie)(jie)板厚16mm以下的鋼材時，一般不需預熱(re)和(he)后熱(re)處理(li)。厚板、大(da)剛度結構在(zai)低溫環境下焊(han)接(jie)(jie)時，才適當預熱(re)和(he)焊(han)后進行消除應力回火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱溫(wen)度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除焊件坡口附近(jin)的油、污、銹、垢(gou)。

  ④. 焊件、焊材應(ying)保持在低(di)氫(qing)狀態。

  ⑤. 定位焊的(de)焊縫長度不應小(xiao)于(yu)40mm.

  ⑥. 按(an)鋼材的溫(wen)度級別、使用條件、結構(gou)剛性，合理制定焊接工藝。

  ⑦. 嚴格(ge)控制母材磷、硫、氧、氮雜(za)質(zhi)(zhi)含量，尤其是含鎳量質(zhi)(zhi)量分(fen)數(Ni)>4%的低(di)溫鋼，接頭脆性大，要嚴格(ge)控制雜(za)質(zhi)(zhi)含量。

  ⑧. 嚴格限制焊接線能(neng)量，采用(yong)小(xiao)電流(liu)、快速(su)焊，焊條不做橫向擺動。

  ⑨. 盡量采用(yong)多層(ceng)輝(hui)。多層(ceng)碑的道間溫度(du)應(ying)不(bu)超過(guo)200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接(jie)過程中出(chu)現焊接(jie)缺陷(xian)時(shi)，應盡量在焊接(jie)結束前采取工藝措施及時(shi)排除，焊縫(feng)與母材間應保持平(ping)滑過渡(du)。

  ?. 對(dui)鐵素體－珠光體型鋼(gang)及(ji)3.5Ni鋼(gang)，當焊(han)件(jian)厚(hou)度或其他因素引起(qi)焊(han)件(jian)存在殘余應(ying)力(li)狀態(tai)時，應(ying)考慮焊(han)后(hou)進(jin)行消除應(ying)力(li)熱(re)處理。而奧氏體型鋼(gang)及(ji)9Ni鋼(gang)，一般不必(bi)進(jin)行焊(han)后(hou)消除應(ying)力(li)的熱(re)處理。

  ?. 嚴格執行工(gong)藝(yi)規范，控(kong)制焊接(jie)熱輸入，減小焊接(jie)區高溫(wen)停留(liu)時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低(di)溫鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼(gang)焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材(cai)料的選擇

  低(di)(di)(di)溫鋼焊(han)條電弧焊(han)時，正確選用(yong)焊(han)條是保證焊(han)接(jie)接(jie)頭具(ju)有合格低(di)(di)(di)溫使用(yong)性能的(de)重要因素。而合金系統的(de)選擇(ze)和化學成分的(de)確定主要應以滿足低(di)(di)(di)溫性能為依據。低(di)(di)(di)溫鋼焊(han)接(jie)材(cai)料的(de)選擇(ze)見表3-57。

3. 低溫(wen)鋼焊接工藝參數

  低溫鋼的(de)焊(han)(han)接(jie)，關鍵是(shi)保證焊(han)(han)縫(feng)和粗晶區的(de)低溫性能。為避免焊(han)(han)縫(feng)金屬(shu)及近縫(feng)區形(xing)成粗晶組織而(er)降低低溫性能，要(yao)求采用(yong)小的(de)焊(han)(han)接(jie)熱輸(shu)入(ru)。焊(han)(han)接(jie)電流不宜(yi)過(guo)大，宜(yi)用(yong)快速(su)多道(dao)焊(han)(han)以減小焊(han)(han)道(dao)過(guo)熱，并通(tong)過(guo)多層焊(han)(han)的(de)重熱作用(yong)細化晶粒，多層焊(han)(han)時要(yao)控制層間溫度。

 低溫鋼焊(han)條電弧焊(han)和埋弧自動焊(han)工藝參(can)數見表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫(wen)鋼熔化極(ji)氬弧焊(han)工藝參數見表3-60。