1. 低(di)溫鋼的焊(han)接(jie)工藝要點

  ①. 焊接板厚16mm以下的(de)鋼材時，一般不需預(yu)熱和后熱處理。厚板、大剛度結構在低溫環境下焊接時，才適當預(yu)熱和焊后進行消除應力回火。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的預熱溫度一般為100~150℃.

  ③. 仔細清除(chu)焊件坡口附近的油、污、銹、垢。

  ④. 焊件(jian)、焊材應(ying)保持(chi)在低(di)氫狀態。

  ⑤. 定位焊(han)的焊(han)縫(feng)長度不應(ying)小于40mm.

  ⑥. 按鋼材的溫度級別、使用條件、結構(gou)剛性，合理制(zhi)定(ding)焊接工藝。

  ⑦. 嚴格控制母(mu)材磷、硫、氧、氮雜質(zhi)含量，尤其(qi)是含鎳量質(zhi)量分數(shu)(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆性(xing)大，要嚴格控制雜質(zhi)含量。

  ⑧. 嚴格(ge)限(xian)制焊(han)(han)接線(xian)能量，采用小(xiao)電流、快速焊(han)(han)，焊(han)(han)條不做橫向擺動。

  ⑨. 盡(jin)量采用多層輝(hui)。多層碑的道間溫度應不超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接(jie)過(guo)程(cheng)中(zhong)出現焊接(jie)缺陷(xian)時(shi)，應盡量在(zai)焊接(jie)結束前采取(qu)工藝(yi)措施及時(shi)排除(chu)，焊縫與母材間應保持平(ping)滑(hua)過(guo)渡。

  ?. 對(dui)鐵素(su)體－珠光體型鋼(gang)(gang)及(ji)3.5Ni鋼(gang)(gang)，當焊件厚度或其他因素(su)引起焊件存在殘(can)余應(ying)(ying)力狀態時，應(ying)(ying)考慮焊后(hou)進行(xing)消除應(ying)(ying)力熱(re)處理。而奧氏(shi)體型鋼(gang)(gang)及(ji)9Ni鋼(gang)(gang)，一般不必進行(xing)焊后(hou)消除應(ying)(ying)力的熱(re)處理。

  ?. 嚴格執行工(gong)藝規范(fan)，控制焊接(jie)熱(re)輸入，減小焊接(jie)區高溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫(wen)鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹鋼(gang)焊(han)接(jie)工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材料的選擇

  低溫鋼焊(han)條(tiao)(tiao)電弧焊(han)時，正確(que)(que)選(xuan)用焊(han)條(tiao)(tiao)是保(bao)證(zheng)焊(han)接接頭(tou)具有合格低溫使用性能(neng)的重要因素。而合金系統的選(xuan)擇和化學成分的確(que)(que)定主要應(ying)以滿足低溫性能(neng)為依據。低溫鋼焊(han)接材(cai)料的選(xuan)擇見表3-57。

3. 低溫鋼焊接(jie)工藝參數

  低溫鋼的(de)焊(han)接，關(guan)鍵(jian)是保(bao)證焊(han)縫(feng)和粗(cu)晶區的(de)低溫性(xing)能。為避免焊(han)縫(feng)金屬及近縫(feng)區形成粗(cu)晶組織而降(jiang)低低溫性(xing)能，要(yao)求采用(yong)小的(de)焊(han)接熱輸(shu)入。焊(han)接電流不宜過(guo)大，宜用(yong)快速多道(dao)(dao)焊(han)以(yi)減小焊(han)道(dao)(dao)過(guo)熱，并通過(guo)多層(ceng)焊(han)的(de)重熱作用(yong)細化晶粒，多層(ceng)焊(han)時要(yao)控制層(ceng)間溫度。

 低溫(wen)鋼焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)和(he)埋弧自(zi)動(dong)焊(han)(han)工藝參數見(jian)表3-58和(he)表3-59。

 9%Ni低(di)溫鋼熔化極(ji)氬(ya)弧焊工藝參數見(jian)表(biao)3-60。