1. 低(di)溫(wen)鋼(gang)的焊接(jie)工藝要點

  ①. 焊接板(ban)(ban)厚16mm以下的鋼(gang)材時(shi)，一般不需預熱和后熱處理。厚板(ban)(ban)、大(da)剛(gang)度結構(gou)在低溫(wen)環境(jing)下焊接時(shi)，才適(shi)當預熱和焊后進行消除應(ying)力回(hui)火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼和(he)9Ni鋼的預(yu)熱溫度一般為(wei)100~150℃.

  ③. 仔細清除焊件(jian)坡口附近的油(you)、污、銹、垢。

  ④. 焊件、焊材應保持(chi)在低氫狀態。

  ⑤. 定位焊的焊縫長度不(bu)應小于40mm.

  ⑥. 按鋼材(cai)的溫(wen)度級別、使用條(tiao)件、結構剛性，合理制定焊(han)接工藝(yi)。

  ⑦. 嚴(yan)格(ge)控制母(mu)材(cai)磷、硫、氧、氮雜質含量(liang)，尤(you)其是含鎳量(liang)質量(liang)分數(Ni)>4%的低溫鋼，接頭脆性(xing)大，要嚴(yan)格(ge)控制雜質含量(liang)。

  ⑧. 嚴(yan)格限制焊(han)接線能量，采用(yong)小電流、快速焊(han)，焊(han)條不做橫向擺(bai)動(dong)。

  ⑨. 盡量(liang)采(cai)用多(duo)層輝。多(duo)層碑的(de)道間溫度應(ying)不超(chao)過(guo)200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)中出現焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷時，應盡(jin)量在焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)束(shu)前采取(qu)工藝措施及時排除，焊(han)(han)(han)縫與母材間應保持平(ping)滑過渡。

  ?. 對(dui)鐵素體－珠光體型(xing)鋼(gang)及3.5Ni鋼(gang)，當焊件厚度或其他因(yin)素引起焊件存在殘余應力(li)狀(zhuang)態時，應考慮(lv)焊后進行消除應力(li)熱(re)處(chu)理(li)。而奧氏體型(xing)鋼(gang)及9Ni鋼(gang)，一般不(bu)必進行焊后消除應力(li)的(de)熱(re)處(chu)理(li)。

  ?. 嚴(yan)格執行(xing)工(gong)藝(yi)規范(fan)，控制焊接(jie)熱輸(shu)入(ru)，減小焊接(jie)區高溫停留時(shi)間(jian)。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫(wen)鋼時，焊接工藝可參考奧氏體不銹(xiu)鋼焊接工藝要點。

2. 低溫(wen)鋼焊(han)接材料(liao)的選(xuan)擇

  低(di)(di)溫鋼焊條電弧焊時，正確選(xuan)(xuan)用焊條是保證焊接接頭具有合格低(di)(di)溫使用性(xing)能的重要因(yin)素(su)。而(er)合金系統的選(xuan)(xuan)擇和(he)化學成分的確定主要應以滿足低(di)(di)溫性(xing)能為依據。低(di)(di)溫鋼焊接材(cai)料的選(xuan)(xuan)擇見表(biao)3-57。

3. 低(di)溫鋼(gang)焊接工藝參數

  低(di)溫(wen)鋼的(de)焊(han)接，關鍵(jian)是保(bao)證(zheng)焊(han)縫(feng)和(he)粗(cu)晶區的(de)低(di)溫(wen)性(xing)能。為避免焊(han)縫(feng)金屬及近縫(feng)區形成粗(cu)晶組織(zhi)而降低(di)低(di)溫(wen)性(xing)能，要求采用(yong)小(xiao)的(de)焊(han)接熱(re)輸入(ru)。焊(han)接電流不宜過大，宜用(yong)快速(su)多道(dao)焊(han)以減(jian)小(xiao)焊(han)道(dao)過熱(re)，并通(tong)過多層焊(han)的(de)重熱(re)作用(yong)細化(hua)晶粒，多層焊(han)時(shi)要控制層間溫(wen)度。

 低溫鋼焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)和埋弧自(zi)動焊(han)(han)工(gong)藝參數見表3-58和表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極氬(ya)弧焊工(gong)藝參數見表3-60。