1. 低溫鋼的焊接工藝要點

  ①. 焊(han)接(jie)板厚16mm以下(xia)(xia)的鋼(gang)材時，一般不需(xu)預熱和(he)后熱處理。厚板、大(da)剛(gang)度結構(gou)在(zai)低溫環境下(xia)(xia)焊(han)接(jie)時，才適當預熱和(he)焊(han)后進行(xing)消除(chu)應力回火(huo)。

  ②. 3.5Ni鋼和9Ni鋼的(de)預熱溫度一般(ban)為100~150℃.

  ③. 仔細清(qing)除焊件(jian)坡(po)口附近的油、污、銹、垢。

  ④. 焊件(jian)、焊材應保持在低氫狀態(tai)。

  ⑤. 定(ding)位(wei)焊(han)(han)的焊(han)(han)縫長度(du)不應(ying)小于40mm.

  ⑥. 按(an)鋼材(cai)的溫(wen)度級(ji)別、使(shi)用(yong)條件、結構剛性，合理制定焊接工(gong)藝。

  ⑦. 嚴格(ge)(ge)控(kong)制(zhi)母(mu)材磷、硫、氧(yang)、氮雜質含量，尤(you)其是含鎳(nie)量質量分(fen)數(Ni)>4%的(de)低溫鋼，接頭(tou)脆性(xing)大，要嚴格(ge)(ge)控(kong)制(zhi)雜質含量。

  ⑧. 嚴格限制焊(han)接線能量，采(cai)用小(xiao)電流、快(kuai)速焊(han)，焊(han)條不做橫向擺動。

  ⑨. 盡(jin)量采(cai)用(yong)多層輝。多層碑的道間溫度應不超過200~300℃.

  ⑩. 必須在焊接處引燃電弧，非焊接處嚴禁電弧碰傷，弧坑必須填滿。

  ?. 焊接過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)出現焊接缺陷(xian)時，應盡量(liang)在(zai)焊接結束(shu)前采(cai)取工(gong)藝措施及時排除(chu)，焊縫與(yu)母材間(jian)應保持平滑過(guo)(guo)渡。

  ?. 對鐵素體－珠光體型(xing)鋼(gang)(gang)及3.5Ni鋼(gang)(gang)，當焊件厚度或其(qi)他因(yin)素引起焊件存在(zai)殘余應(ying)力狀態時，應(ying)考慮焊后進行消(xiao)除應(ying)力熱處理(li)(li)。而(er)奧氏體型(xing)鋼(gang)(gang)及9Ni鋼(gang)(gang)，一(yi)般(ban)不必(bi)進行焊后消(xiao)除應(ying)力的熱處理(li)(li)。

  ?. 嚴格執行工藝規范，控制焊接熱(re)輸入，減小焊接區高溫停留時間。

  ?. 選用奧氏體型焊條焊接低溫鋼(gang)時，焊接工藝可參考奧(ao)氏體不銹鋼焊接工藝要點。

2. 低溫鋼焊接材料的選擇(ze)

  低溫鋼焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時，正確選(xuan)用(yong)焊(han)條(tiao)是保證(zheng)焊(han)接接頭(tou)具(ju)有合格(ge)低溫使用(yong)性能(neng)的(de)重要因素。而(er)合金(jin)系統的(de)選(xuan)擇(ze)和化學成分的(de)確定主(zhu)要應以滿足低溫性能(neng)為依據。低溫鋼焊(han)接材料的(de)選(xuan)擇(ze)見表3-57。

3. 低溫鋼焊(han)接(jie)工藝參數

  低(di)溫(wen)鋼的焊(han)(han)(han)(han)接，關(guan)鍵是保證焊(han)(han)(han)(han)縫和(he)粗晶區的低(di)溫(wen)性能。為避免焊(han)(han)(han)(han)縫金屬及近縫區形(xing)成(cheng)粗晶組織而降(jiang)低(di)低(di)溫(wen)性能，要(yao)求采用小(xiao)(xiao)的焊(han)(han)(han)(han)接熱(re)輸入。焊(han)(han)(han)(han)接電流不宜過(guo)大，宜用快速(su)多道(dao)焊(han)(han)(han)(han)以減小(xiao)(xiao)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)過(guo)熱(re)，并(bing)通(tong)過(guo)多層焊(han)(han)(han)(han)的重熱(re)作用細化晶粒，多層焊(han)(han)(han)(han)時要(yao)控制層間溫(wen)度。

 低溫鋼焊條電弧焊和(he)埋弧自(zi)動焊工藝參數見表3-58和(he)表3-59。

 9%Ni低溫鋼熔化極氬(ya)弧焊(han)工藝參數見(jian)表(biao)3-60。