浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于(yu)不銹鋼管內部很難設置墊板，為保證焊縫根部質量，可(ke)(ke)采用可(ke)(ke)熔鑲(xiang)塊(kuai)。采用可(ke)(ke)熔鑲(xiang)塊(kuai)時的(de)坡口形(xing)式及(ji)尺寸如(ru)圖4-13所示。

  不銹鋼管(guan)(guan)裝(zhuang)配留好預定(ding)(ding)間隙后，在管(guan)(guan)子圓周的時鐘位置(zhi)2點(dian)和10點(dian)兩處焊(han)接定(ding)(ding)位焊(han)縫（圖4-14(a))或在時鐘12點(dian)處一點(dian)定(ding)(ding)位（圖4-14(b)).定(ding)(ding)位焊(han)縫長度(du)5~10mm,厚度(du)3mm左(zuo)右，定(ding)(ding)位焊(han)縫要求焊(han)透，將(jiang)成為正式焊(han)縫的一部分。定(ding)(ding)位焊(han)縫不允許存在氣孔、夾渣、夾鎢、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔合、裂紋等焊(han)接缺陷，否則應把定(ding)(ding)位焊(han)縫打(da)磨掉(diao)，重新定(ding)(ding)位。

  定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)(han)接有(you)(you)兩(liang)種手法：第一(yi)種是用(yong)斷續(xu)填(tian)(tian)絲法，在管子的一(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面上引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，再(zai)把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)拉(la)至始焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)(han)槍做橫向擺動(dong)，待根(gen)部(bu)熔(rong)(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)(rong)孔時，在左右側(ce)根(gen)部(bu)交替填(tian)(tian)充一(yi)滴熔(rong)(rong)(rong)滴，焊(han)(han)(han)(han)絲隨著焊(han)(han)(han)(han)槍的擺動(dong)，斷續(xu)地(di)、有(you)(you)節奏地(di)向熔(rong)(rong)(rong)池前(qian)沿填(tian)(tian)充，達(da)到(dao)一(yi)定(ding)長度(du)后，在坡(po)口(kou)面的一(yi)側(ce)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)；第二種是用(yong)連(lian)續(xu)填(tian)(tian)絲法，在一(yi)側(ce)坡(po)口(kou)面處引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)，然后把(ba)電弧(hu)(hu)(hu)拉(la)至始焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)(han)槍做橫向擺動(dong)，待引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)處金屬熔(rong)(rong)(rong)化時，連(lian)續(xu)填(tian)(tian)絲進行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接。焊(han)(han)(han)(han)絲端部(bu)的熔(rong)(rong)(rong)滴始終與熔(rong)(rong)(rong)池相連(lian)，達(da)到(dao)一(yi)定(ding)長度(du)后，在坡(po)口(kou)面的一(yi)側(ce)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)。

  焊接(jie)不銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊(han)(han)前必須提起(qi)向不(bu)銹鋼管(guan)(guan)內通(tong)氬氣，要(yao)待管(guan)(guan)內空氣完(wan)全排(pai)除后再焊(han)(han)接。焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中要(yao)不(bu)停地向管(guan)(guan)內通(tong)氬氣，焊(han)(han)縫即(ji)將(jiang)封閉(bi)時，關斷氬氣源。

  打底焊(han)時(shi)(shi)，為了(le)保證焊(han)縫(feng)(feng)根部(bu)的質量(liang)，通常采用(yong)內(nei)填絲法焊(han)接，將焊(han)絲從接頭裝配間隙(xi)中穿入不(bu)銹鋼管(guan)內(nei)部(bu)填絲，如圖4-15所(suo)示(shi)。焊(han)絲在(zai)一(yi)(yi)(yi)側坡口(kou)面上引弧(hu)，然后把電弧(hu)移至時(shi)(shi)鐘(zhong)6點(dian)位置，待坡口(kou)根部(bu)熔(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)孔時(shi)(shi)，左右兩側各填充(chong)一(yi)(yi)(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，當這兩滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)連在(zai)一(yi)(yi)(yi)起(qi)，在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)前方出現熔(rong)(rong)孔，此(ci)時(shi)(shi)隨(sui)即將焊(han)絲緊貼根部(bu)填充(chong)一(yi)(yi)(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，焊(han)槍略(lve)做橫向擺動，使焊(han)絲填充(chong)的熔(rong)(rong)滴(di)(di)熔(rong)(rong)合在(zai)一(yi)(yi)(yi)起(qi)，成為焊(han)縫(feng)(feng)。如此(ci)往(wang)復循環(huan)，成為一(yi)(yi)(yi)條(tiao)連續的焊(han)縫(feng)(feng)。

仰焊部(bu)位的操作如圖4-16所(suo)示。

 為了避免在仰焊部(bu)位焊縫(feng)反面產(chan)生內(nei)凹，焊絲要(yao)緊貼熔合(he)處的根部(bu)，使(shi)焊絲直接送入管子內(nei)壁。

 立焊部位的操作如圖(tu)4-17所示。

 此(ci)時焊(han)槍和焊(han)絲(si)(si)沿著管壁逐(zhu)漸往(wang)上移動，焊(han)絲(si)(si)端部只要(yao)填充到(dao)熔(rong)合根部即可。

 焊(han)(han)至爬坡(po)焊(han)(han)部位時，由于管子溫度(du)已經很(hen)高，因此，應將焊(han)(han)絲端部稍微離開(kai)熔(rong)合(he)根部，以(yi)免反面焊(han)(han)縫產生焊(han)(han)瘤。

 焊(han)至距定位焊(han)縫根(gen)部(bu)3~5mm時，為了保證接頭焊(han)透，焊(han)槍(qiang)應畫個(ge)圈，把定位焊(han)縫根(gen)部(bu)熔化(hua)，但不(bu)填(tian)焊(han)絲(si)，施(shi)焊(han)10mm左右在(zai)一側坡口面收弧(hu)。

 管(guan)子后半(ban)圈的操作與前半(ban)圈相(xiang)同。

  蓋面(mian)焊(han)(han)的(de)(de)(de)操(cao)作是在打(da)底焊(han)(han)道上引弧后，于時鐘6點(dian)位置開始(shi)起焊(han)(han)，焊(han)(han)槍(qiang)做(zuo)月牙形或鋸(ju)齒(chi)形擺動，將坡(po)口邊緣打(da)底焊(han)(han)道表面(mian)熔(rong)(rong)化(hua)，形成熔(rong)(rong)池。焊(han)(han)絲與焊(han)(han)槍(qiang)同步擺動，在坡(po)口兩側(ce)稍作停(ting)頓，各稍加一滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)，保證熔(rong)(rong)合良好。在仰焊(han)(han)部(bu)(bu)位每次填(tian)充的(de)(de)(de)金屬要適當少些(xie)，以(yi)免熔(rong)(rong)敷金屬下墜。立(li)焊(han)(han)部(bu)(bu)位操(cao)作時，焊(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)(de)擺動頻(pin)率要適當加快，以(yi)防熔(rong)(rong)化(hua)金屬下淌。平焊(han)(han)部(bu)(bu)位操(cao)作時，每次填(tian)充的(de)(de)(de)金屬要多些(xie)，以(yi)防平焊(han)(han)部(bu)(bu)位焊(han)(han)縫不飽滿。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。