浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼(gang)管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由(you)于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)內部(bu)很(hen)難設置墊板，為保證焊縫根部(bu)質量，可采用可熔鑲(xiang)塊。采用可熔鑲(xiang)塊時的坡口形式(shi)及尺(chi)寸如圖4-13所示。

  不銹鋼管(guan)裝配留好預定(ding)間隙后，在(zai)管(guan)子圓(yuan)周的時鐘位(wei)(wei)(wei)置2點(dian)和10點(dian)兩處焊(han)(han)(han)(han)接定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)（圖4-14(a))或在(zai)時鐘12點(dian)處一點(dian)定(ding)位(wei)(wei)(wei)（圖4-14(b)).定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度5~10mm,厚度3mm左右(you)，定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)要求焊(han)(han)(han)(han)透(tou)，將成為(wei)正(zheng)式(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的一部分。定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不允許存在(zai)氣孔、夾(jia)渣、夾(jia)鎢、未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透(tou)、未(wei)熔合、裂(lie)紋等焊(han)(han)(han)(han)接缺陷(xian)，否則應把定(ding)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)打(da)磨(mo)掉，重新(xin)定(ding)位(wei)(wei)(wei)。

  定位(wei)焊(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)有兩(liang)種手法(fa)(fa)：第一種是(shi)用斷(duan)續填(tian)絲(si)法(fa)(fa)，在(zai)管子(zi)的(de)(de)一側(ce)坡口(kou)面上引弧(hu)，再把(ba)電(dian)(dian)弧(hu)拉至始焊(han)(han)部位(wei)，焊(han)(han)槍(qiang)做橫(heng)向擺(bai)動(dong)，待根部熔(rong)(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)(rong)孔時(shi)，在(zai)左右側(ce)根部交(jiao)替填(tian)充一滴熔(rong)(rong)(rong)滴，焊(han)(han)絲(si)隨著焊(han)(han)槍(qiang)的(de)(de)擺(bai)動(dong)，斷(duan)續地、有節(jie)奏地向熔(rong)(rong)(rong)池前沿填(tian)充，達到一定長(chang)度后，在(zai)坡口(kou)面的(de)(de)一側(ce)收弧(hu)；第二種是(shi)用連續填(tian)絲(si)法(fa)(fa)，在(zai)一側(ce)坡口(kou)面處引弧(hu)，然后把(ba)電(dian)(dian)弧(hu)拉至始焊(han)(han)部位(wei)，焊(han)(han)槍(qiang)做橫(heng)向擺(bai)動(dong)，待引弧(hu)處金屬熔(rong)(rong)(rong)化時(shi)，連續填(tian)絲(si)進行焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)絲(si)端部的(de)(de)熔(rong)(rong)(rong)滴始終與熔(rong)(rong)(rong)池相連，達到一定長(chang)度后，在(zai)坡口(kou)面的(de)(de)一側(ce)收弧(hu)。

  焊接不(bu)銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊(han)前必須(xu)提起向(xiang)不銹鋼管內(nei)通氬(ya)(ya)氣(qi)，要待管內(nei)空氣(qi)完全排除后再焊(han)接。焊(han)接過程(cheng)中(zhong)要不停地向(xiang)管內(nei)通氬(ya)(ya)氣(qi)，焊(han)縫(feng)即將封閉時，關(guan)斷氬(ya)(ya)氣(qi)源。

  打底(di)焊(han)時(shi)(shi)，為(wei)了保證(zheng)焊(han)縫根(gen)部的(de)質量，通常采(cai)用內填(tian)絲法(fa)焊(han)接，將焊(han)絲從(cong)接頭裝配(pei)間(jian)隙中穿(chuan)入不銹鋼管(guan)內部填(tian)絲，如(ru)圖4-15所示。焊(han)絲在(zai)一側坡(po)口面上引弧，然后把電弧移至時(shi)(shi)鐘6點位置，待(dai)坡(po)口根(gen)部熔(rong)(rong)(rong)化出現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)時(shi)(shi)，左(zuo)右兩側各填(tian)充(chong)(chong)一滴熔(rong)(rong)(rong)滴，當(dang)這兩滴熔(rong)(rong)(rong)滴連在(zai)一起(qi)，在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前方出現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔(kong)，此時(shi)(shi)隨即將焊(han)絲緊貼根(gen)部填(tian)充(chong)(chong)一滴熔(rong)(rong)(rong)滴，焊(han)槍略做橫向(xiang)擺動，使焊(han)絲填(tian)充(chong)(chong)的(de)熔(rong)(rong)(rong)滴熔(rong)(rong)(rong)合在(zai)一起(qi)，成(cheng)為(wei)焊(han)縫。如(ru)此往復循環(huan)，成(cheng)為(wei)一條連續(xu)的(de)焊(han)縫。

仰(yang)焊部(bu)位的(de)操作如(ru)圖4-16所示。

 為了避(bi)免在仰(yang)焊部(bu)位(wei)焊縫反面產生(sheng)內凹(ao)，焊絲(si)(si)要緊貼熔(rong)合處的根部(bu)，使焊絲(si)(si)直接送入管子內壁。

 立焊部位的(de)操作如圖4-17所(suo)示。

 此時焊(han)(han)槍和焊(han)(han)絲(si)沿著(zhu)管壁逐漸往上移動，焊(han)(han)絲(si)端部只要填充到熔合根部即可。

 焊(han)(han)至爬坡焊(han)(han)部(bu)位時，由(you)于管子溫(wen)度已(yi)經很高，因此，應將焊(han)(han)絲(si)端部(bu)稍微離開熔(rong)合根(gen)部(bu)，以免反(fan)面焊(han)(han)縫產生焊(han)(han)瘤(liu)。

 焊(han)(han)至距定(ding)位焊(han)(han)縫根部(bu)3~5mm時，為了保證接(jie)頭焊(han)(han)透，焊(han)(han)槍應畫個圈，把(ba)定(ding)位焊(han)(han)縫根部(bu)熔化，但(dan)不填焊(han)(han)絲，施焊(han)(han)10mm左右在一側坡口面收弧。

 管子后半圈的操作與前半圈相同(tong)。

  蓋面焊(han)的(de)操(cao)作(zuo)是(shi)在(zai)打(da)底焊(han)道上引弧(hu)后，于時(shi)鐘(zhong)6點位(wei)置開始起焊(han)，焊(han)槍(qiang)做月牙形或鋸齒形擺動(dong)，將坡(po)口邊緣(yuan)打(da)底焊(han)道表(biao)面熔(rong)(rong)(rong)化，形成熔(rong)(rong)(rong)池。焊(han)絲與焊(han)槍(qiang)同步擺動(dong)，在(zai)坡(po)口兩(liang)側(ce)稍作(zuo)停頓(dun)，各(ge)稍加一滴熔(rong)(rong)(rong)滴，保證熔(rong)(rong)(rong)合良好。在(zai)仰焊(han)部位(wei)每(mei)次填充(chong)的(de)金屬(shu)要適(shi)當少些(xie)，以(yi)免熔(rong)(rong)(rong)敷金屬(shu)下墜。立焊(han)部位(wei)操(cao)作(zuo)時(shi)，焊(han)槍(qiang)的(de)擺動(dong)頻率要適(shi)當加快，以(yi)防熔(rong)(rong)(rong)化金屬(shu)下淌。平(ping)焊(han)部位(wei)操(cao)作(zuo)時(shi)，每(mei)次填充(chong)的(de)金屬(shu)要多些(xie)，以(yi)防平(ping)焊(han)部位(wei)焊(han)縫不飽滿。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。