浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹(xiu)鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于不銹鋼管(guan)內部很(hen)難設置(zhi)墊(dian)板(ban)，為保證(zheng)焊縫根部質量，可采用可熔鑲塊。采用可熔鑲塊時的坡口形式(shi)及尺寸如圖4-13所示(shi)。

  不銹鋼(gang)管(guan)裝配留好預定(ding)間隙后，在管(guan)子圓周的時鐘(zhong)位(wei)置2點(dian)和10點(dian)兩(liang)處焊(han)接(jie)定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)（圖4-14(a))或在時鐘(zhong)12點(dian)處一(yi)點(dian)定(ding)位(wei)（圖4-14(b)).定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)長度5~10mm,厚(hou)度3mm左右，定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)要求焊(han)透，將成(cheng)為(wei)正(zheng)式焊(han)縫(feng)(feng)的一(yi)部(bu)分。定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)不允許存在氣(qi)孔(kong)、夾渣、夾鎢(wu)、未焊(han)透、未熔合(he)、裂紋等焊(han)接(jie)缺陷，否則應把定(ding)位(wei)焊(han)縫(feng)(feng)打(da)磨(mo)掉(diao)，重(zhong)新(xin)定(ding)位(wei)。

  定(ding)位焊(han)(han)(han)縫的焊(han)(han)(han)接(jie)有(you)(you)兩種(zhong)(zhong)手法(fa)(fa)：第一(yi)(yi)(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是用斷(duan)續(xu)填絲(si)(si)法(fa)(fa)，在(zai)管子(zi)的一(yi)(yi)(yi)(yi)側坡(po)(po)口面上引弧，再把電弧拉(la)至始(shi)焊(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)槍(qiang)做(zuo)橫(heng)向擺動，待根(gen)部(bu)熔(rong)化出現熔(rong)孔時，在(zai)左(zuo)右側根(gen)部(bu)交替填充一(yi)(yi)(yi)(yi)滴熔(rong)滴，焊(han)(han)(han)絲(si)(si)隨(sui)著焊(han)(han)(han)槍(qiang)的擺動，斷(duan)續(xu)地、有(you)(you)節奏地向熔(rong)池(chi)前沿填充，達到一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)長(chang)度(du)后(hou)，在(zai)坡(po)(po)口面的一(yi)(yi)(yi)(yi)側收弧；第二種(zhong)(zhong)是用連(lian)(lian)續(xu)填絲(si)(si)法(fa)(fa)，在(zai)一(yi)(yi)(yi)(yi)側坡(po)(po)口面處引弧，然后(hou)把電弧拉(la)至始(shi)焊(han)(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)(han)槍(qiang)做(zuo)橫(heng)向擺動，待引弧處金屬熔(rong)化時，連(lian)(lian)續(xu)填絲(si)(si)進行焊(han)(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)(han)絲(si)(si)端部(bu)的熔(rong)滴始(shi)終與熔(rong)池(chi)相(xiang)連(lian)(lian)，達到一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)長(chang)度(du)后(hou)，在(zai)坡(po)(po)口面的一(yi)(yi)(yi)(yi)側收弧。

  焊接不銹鋼管(guan)必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊(han)(han)前必(bi)須提(ti)起向不(bu)銹鋼管內通氬氣(qi)(qi)，要(yao)(yao)待管內空氣(qi)(qi)完全排除后再(zai)焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)接(jie)過程中(zhong)要(yao)(yao)不(bu)停地向管內通氬氣(qi)(qi)，焊(han)(han)縫即將封(feng)閉時，關斷氬氣(qi)(qi)源。

  打底(di)焊(han)(han)(han)時，為(wei)(wei)了保證焊(han)(han)(han)縫根部(bu)的(de)質量，通常采(cai)用內填(tian)絲(si)(si)(si)法焊(han)(han)(han)接，將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)從接頭裝配間隙中穿入不銹鋼管(guan)內部(bu)填(tian)絲(si)(si)(si)，如圖4-15所示。焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)在(zai)一(yi)(yi)側(ce)坡口面上引弧，然后把(ba)電弧移至時鐘6點位置，待(dai)坡口根部(bu)熔化出(chu)現熔孔(kong)時，左右兩側(ce)各填(tian)充一(yi)(yi)滴(di)(di)熔滴(di)(di)，當(dang)這兩滴(di)(di)熔滴(di)(di)連在(zai)一(yi)(yi)起，在(zai)熔池前方出(chu)現熔孔(kong)，此時隨即將焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)緊貼根部(bu)填(tian)充一(yi)(yi)滴(di)(di)熔滴(di)(di)，焊(han)(han)(han)槍略(lve)做橫向擺動，使焊(han)(han)(han)絲(si)(si)(si)填(tian)充的(de)熔滴(di)(di)熔合(he)在(zai)一(yi)(yi)起，成為(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫。如此往復循(xun)環，成為(wei)(wei)一(yi)(yi)條連續的(de)焊(han)(han)(han)縫。

仰焊(han)部位(wei)的操作如圖(tu)4-16所示。

 為了(le)避(bi)免在(zai)仰焊(han)(han)部位焊(han)(han)縫(feng)反(fan)面產(chan)生內(nei)凹，焊(han)(han)絲(si)要緊貼(tie)熔合(he)處的根(gen)部，使焊(han)(han)絲(si)直接送入管子內(nei)壁。

 立(li)焊部位的操作(zuo)如(ru)圖4-17所示。

 此時焊槍和焊絲沿(yan)著管壁逐(zhu)漸往上移動，焊絲端部(bu)只要(yao)填(tian)充到熔合根部(bu)即可(ke)。

 焊(han)至爬坡(po)焊(han)部(bu)位(wei)時，由于管(guan)子溫度已(yi)經很(hen)高(gao)，因此，應將(jiang)焊(han)絲端部(bu)稍微離開熔合根部(bu)，以免反面焊(han)縫產生焊(han)瘤。

 焊至距定(ding)位焊縫根部(bu)3~5mm時，為了保證接頭焊透(tou)，焊槍應畫個(ge)圈，把定(ding)位焊縫根部(bu)熔化(hua)，但不(bu)填焊絲，施焊10mm左(zuo)右在一側坡口面收弧。

 管子(zi)后半圈(quan)的操作與前(qian)半圈(quan)相同。

  蓋面焊(han)(han)(han)的操作(zuo)是(shi)在(zai)打底焊(han)(han)(han)道(dao)上引弧后，于時鐘6點位(wei)(wei)(wei)置開始起焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍做月牙形(xing)(xing)(xing)或鋸(ju)齒形(xing)(xing)(xing)擺(bai)(bai)動(dong)(dong)，將坡口(kou)邊緣打底焊(han)(han)(han)道(dao)表面熔(rong)(rong)化(hua)，形(xing)(xing)(xing)成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)。焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)槍同步擺(bai)(bai)動(dong)(dong)，在(zai)坡口(kou)兩側稍作(zuo)停頓，各稍加一滴(di)熔(rong)(rong)滴(di)，保證熔(rong)(rong)合良好。在(zai)仰焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)每次填充(chong)的金(jin)屬(shu)(shu)要(yao)適當(dang)少(shao)些，以(yi)免熔(rong)(rong)敷金(jin)屬(shu)(shu)下(xia)墜。立(li)焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)操作(zuo)時，焊(han)(han)(han)槍的擺(bai)(bai)動(dong)(dong)頻率要(yao)適當(dang)加快，以(yi)防熔(rong)(rong)化(hua)金(jin)屬(shu)(shu)下(xia)淌。平焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)操作(zuo)時，每次填充(chong)的金(jin)屬(shu)(shu)要(yao)多些，以(yi)防平焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)縫不飽滿。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。