浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。
由于(yu)不(bu)銹鋼管內部很難設置墊板，為保證焊(han)縫根部質量，可采用可熔(rong)(rong)鑲塊。采用可熔(rong)(rong)鑲塊時的坡口(kou)形(xing)式及尺寸(cun)如圖(tu)4-13所示。
不銹鋼管(guan)裝配(pei)留好預定(ding)(ding)間隙后，在(zai)管(guan)子圓周的時鐘位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)置2點(dian)和10點(dian)兩(liang)處(chu)(chu)焊(han)接定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)（圖(tu)4-14(a))或在(zai)時鐘12點(dian)處(chu)(chu)一(yi)點(dian)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)（圖(tu)4-14(b)).定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)長度5~10mm,厚度3mm左(zuo)右，定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)要求焊(han)透，將(jiang)成為(wei)正(zheng)式(shi)焊(han)縫(feng)的一(yi)部分。定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)不允(yun)許存在(zai)氣孔、夾(jia)渣、夾(jia)鎢、未焊(han)透、未熔(rong)合(he)、裂(lie)紋等焊(han)接缺陷(xian)，否(fou)則應(ying)把定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)焊(han)縫(feng)打磨掉，重新(xin)定(ding)(ding)位(wei)(wei)(wei)(wei)(wei)。
定(ding)位焊(han)縫(feng)的(de)焊(han)接(jie)有兩種(zhong)手法(fa)(fa)：第(di)一(yi)(yi)種(zhong)是用斷續(xu)填絲法(fa)(fa)，在管子的(de)一(yi)(yi)側坡口(kou)面上(shang)引弧(hu)(hu)，再(zai)把電弧(hu)(hu)拉至始焊(han)部位，焊(han)槍做橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)擺動，待(dai)根部熔化出現熔孔時，在左(zuo)右側根部交(jiao)替填充(chong)一(yi)(yi)滴熔滴，焊(han)絲隨著焊(han)槍的(de)擺動，斷續(xu)地、有節奏地向(xiang)(xiang)(xiang)熔池前沿填充(chong)，達到一(yi)(yi)定(ding)長(chang)度(du)后(hou)，在坡口(kou)面的(de)一(yi)(yi)側收(shou)(shou)弧(hu)(hu)；第(di)二種(zhong)是用連(lian)續(xu)填絲法(fa)(fa)，在一(yi)(yi)側坡口(kou)面處引弧(hu)(hu)，然(ran)后(hou)把電弧(hu)(hu)拉至始焊(han)部位，焊(han)槍做橫(heng)向(xiang)(xiang)(xiang)擺動，待(dai)引弧(hu)(hu)處金屬熔化時，連(lian)續(xu)填絲進(jin)行焊(han)接(jie)。焊(han)絲端(duan)部的(de)熔滴始終與熔池相連(lian)，達到一(yi)(yi)定(ding)長(chang)度(du)后(hou)，在坡口(kou)面的(de)一(yi)(yi)側收(shou)(shou)弧(hu)(hu)。
焊接不銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。
焊(han)前必須提起向不(bu)銹鋼管(guan)內通氬(ya)氣，要待管(guan)內空氣完全排除(chu)后再(zai)焊(han)接。焊(han)接過程中要不(bu)停地向管(guan)內通氬(ya)氣，焊(han)縫即將(jiang)封閉(bi)時(shi)，關(guan)斷(duan)氬(ya)氣源。
打底焊(han)(han)時，為了(le)保證焊(han)(han)縫(feng)根部(bu)的質量，通常采用內(nei)填(tian)絲法焊(han)(han)接(jie)，將(jiang)焊(han)(han)絲從接(jie)頭裝(zhuang)配間(jian)隙中穿入(ru)不銹鋼管內(nei)部(bu)填(tian)絲，如圖4-15所示。焊(han)(han)絲在一(yi)側坡口面(mian)上引弧，然后把電(dian)弧移(yi)至時鐘(zhong)6點(dian)位置，待坡口根部(bu)熔(rong)(rong)化(hua)出現熔(rong)(rong)孔(kong)時，左右兩側各填(tian)充(chong)一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，當這兩滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)連(lian)在一(yi)起(qi)，在熔(rong)(rong)池前方出現熔(rong)(rong)孔(kong)，此時隨即(ji)將(jiang)焊(han)(han)絲緊貼根部(bu)填(tian)充(chong)一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)滴(di)(di)，焊(han)(han)槍略做橫向擺動，使焊(han)(han)絲填(tian)充(chong)的熔(rong)(rong)滴(di)(di)熔(rong)(rong)合在一(yi)起(qi)，成(cheng)為焊(han)(han)縫(feng)。如此往復(fu)循(xun)環，成(cheng)為一(yi)條(tiao)連(lian)續的焊(han)(han)縫(feng)。
仰焊部位的操作(zuo)如圖4-16所示。
為了(le)避免在仰焊(han)部(bu)位焊(han)縫(feng)反面產生內(nei)凹(ao)，焊(han)絲(si)要緊貼熔合處的根部(bu)，使焊(han)絲(si)直(zhi)接送入管子內(nei)壁。
立(li)焊部位的操作如圖4-17所示。
此時焊槍和焊絲沿著管(guan)壁逐漸往上移動，焊絲端部只要填充(chong)到熔合根(gen)部即(ji)可。
焊(han)至爬坡(po)焊(han)部(bu)位時(shi)，由于管子溫度已經很(hen)高，因此(ci)，應將焊(han)絲端(duan)部(bu)稍微離開熔合根(gen)部(bu)，以免反面焊(han)縫(feng)產生焊(han)瘤。
焊(han)至距定(ding)位焊(han)縫根部3~5mm時，為了(le)保證(zheng)接(jie)頭焊(han)透，焊(han)槍應畫(hua)個圈，把定(ding)位焊(han)縫根部熔化，但不填焊(han)絲(si)，施(shi)焊(han)10mm左(zuo)右(you)在一(yi)側坡口(kou)面收弧(hu)。
管(guan)子后(hou)半圈(quan)的(de)操(cao)作與前半圈(quan)相(xiang)同。
蓋(gai)面焊(han)(han)(han)(han)(han)的操作是在打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)道上引(yin)弧后，于時鐘6點位置(zhi)開始起焊(han)(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)做(zuo)月牙形(xing)或(huo)鋸齒(chi)形(xing)擺動，將坡口邊緣打底(di)焊(han)(han)(han)(han)(han)道表面熔化，形(xing)成熔池。焊(han)(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)同步擺動，在坡口兩側(ce)稍(shao)作停頓，各稍(shao)加(jia)一滴熔滴，保證熔合良好。在仰焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)(bu)位每(mei)次填充的金(jin)屬(shu)要適(shi)當(dang)少些(xie)，以(yi)免熔敷金(jin)屬(shu)下墜。立焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)(bu)位操作時，焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)的擺動頻(pin)率要適(shi)當(dang)加(jia)快(kuai)，以(yi)防(fang)熔化金(jin)屬(shu)下淌。平焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)(bu)位操作時，每(mei)次填充的金(jin)屬(shu)要多(duo)些(xie)，以(yi)防(fang)平焊(han)(han)(han)(han)(han)部(bu)(bu)位焊(han)(han)(han)(han)(han)縫不飽滿。
收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶(jing)間(jian)腐蝕。
