浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼(gang)管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于不銹鋼(gang)管內部很(hen)難設置墊(dian)板，為保證(zheng)焊縫根部質量，可(ke)采(cai)用可(ke)熔(rong)鑲(xiang)塊。采(cai)用可(ke)熔(rong)鑲(xiang)塊時的(de)坡口形式及(ji)尺寸(cun)如圖4-13所示。

  不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)裝配留好預定(ding)間隙后，在管(guan)子圓周的(de)(de)時鐘位置2點和10點兩(liang)處(chu)焊(han)接定(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)（圖4-14(a))或在時鐘12點處(chu)一點定(ding)位（圖4-14(b)).定(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)長度(du)5~10mm,厚度(du)3mm左(zuo)右，定(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)要求焊(han)透，將(jiang)成為正(zheng)式焊(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)一部分(fen)。定(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)允許存在氣孔(kong)、夾(jia)渣(zha)、夾(jia)鎢、未(wei)焊(han)透、未(wei)熔(rong)合(he)、裂紋等焊(han)接缺(que)陷，否(fou)則應把定(ding)位焊(han)縫(feng)(feng)打(da)磨掉，重新定(ding)位。

  定(ding)位焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)接有兩種手法(fa)(fa)(fa)：第一(yi)(yi)種是(shi)用(yong)斷續(xu)填(tian)(tian)絲(si)法(fa)(fa)(fa)，在管子的(de)一(yi)(yi)側(ce)坡(po)(po)(po)口面(mian)(mian)上引弧，再把電弧拉(la)至始焊(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)槍(qiang)做(zuo)(zuo)橫(heng)向擺(bai)動，待(dai)根(gen)部(bu)熔(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)孔(kong)時(shi)，在左右側(ce)根(gen)部(bu)交替填(tian)(tian)充一(yi)(yi)滴熔(rong)(rong)滴，焊(han)(han)絲(si)隨著(zhu)焊(han)(han)槍(qiang)的(de)擺(bai)動，斷續(xu)地(di)、有節奏地(di)向熔(rong)(rong)池(chi)前(qian)沿填(tian)(tian)充，達(da)到(dao)一(yi)(yi)定(ding)長度后(hou)，在坡(po)(po)(po)口面(mian)(mian)的(de)一(yi)(yi)側(ce)收弧；第二(er)種是(shi)用(yong)連(lian)續(xu)填(tian)(tian)絲(si)法(fa)(fa)(fa)，在一(yi)(yi)側(ce)坡(po)(po)(po)口面(mian)(mian)處(chu)引弧，然(ran)后(hou)把電弧拉(la)至始焊(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)槍(qiang)做(zuo)(zuo)橫(heng)向擺(bai)動，待(dai)引弧處(chu)金屬熔(rong)(rong)化時(shi)，連(lian)續(xu)填(tian)(tian)絲(si)進行(xing)焊(han)(han)接。焊(han)(han)絲(si)端(duan)部(bu)的(de)熔(rong)(rong)滴始終與(yu)熔(rong)(rong)池(chi)相連(lian)，達(da)到(dao)一(yi)(yi)定(ding)長度后(hou)，在坡(po)(po)(po)口面(mian)(mian)的(de)一(yi)(yi)側(ce)收弧。

  焊接不銹鋼管(guan)必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊(han)前必(bi)須(xu)提起向(xiang)不銹(xiu)鋼管內通氬氣(qi)(qi)，要待(dai)管內空氣(qi)(qi)完全排除后再焊(han)接。焊(han)接過程中(zhong)要不停地向(xiang)管內通氬氣(qi)(qi)，焊(han)縫(feng)即將封閉(bi)時，關(guan)斷氬氣(qi)(qi)源。

  打(da)底焊時，為(wei)了(le)保證焊縫(feng)根部(bu)的(de)質量，通常采(cai)用內填絲(si)(si)(si)法焊接(jie)，將焊絲(si)(si)(si)從接(jie)頭裝配間隙中穿入不銹鋼管內部(bu)填絲(si)(si)(si)，如圖4-15所示。焊絲(si)(si)(si)在(zai)一(yi)側坡口面上引弧，然后把電弧移(yi)至時鐘6點位置，待(dai)坡口根部(bu)熔(rong)(rong)(rong)化出(chu)現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔時，左右兩(liang)(liang)側各填充(chong)一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)，當(dang)這兩(liang)(liang)滴(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)連在(zai)一(yi)起，在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池前方出(chu)現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔，此時隨(sui)即(ji)將焊絲(si)(si)(si)緊貼根部(bu)填充(chong)一(yi)滴(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)，焊槍略做橫(heng)向(xiang)擺動(dong)，使焊絲(si)(si)(si)填充(chong)的(de)熔(rong)(rong)(rong)滴(di)(di)熔(rong)(rong)(rong)合在(zai)一(yi)起，成(cheng)為(wei)焊縫(feng)。如此往復循(xun)環，成(cheng)為(wei)一(yi)條連續(xu)的(de)焊縫(feng)。

仰焊(han)部(bu)位(wei)的(de)操作如圖4-16所示。

 為了避(bi)免在(zai)仰焊(han)部位焊(han)縫反面產生(sheng)內凹，焊(han)絲要緊貼熔(rong)合處的根部，使焊(han)絲直(zhi)接(jie)送入(ru)管子內壁。

 立焊(han)部位的操作如圖4-17所示。

 此時焊(han)(han)槍和焊(han)(han)絲(si)沿著管(guan)壁逐漸往上移動，焊(han)(han)絲(si)端部只要填充到熔合(he)根部即可(ke)。

 焊(han)(han)至(zhi)爬坡焊(han)(han)部位時，由于管子溫度已(yi)經很高(gao)，因(yin)此，應將焊(han)(han)絲端部稍(shao)微離開(kai)熔合根部，以免反面焊(han)(han)縫產生(sheng)焊(han)(han)瘤。

 焊(han)(han)至距(ju)定位焊(han)(han)縫根部(bu)(bu)3~5mm時(shi)，為了保(bao)證接頭焊(han)(han)透(tou)，焊(han)(han)槍應畫(hua)個圈，把定位焊(han)(han)縫根部(bu)(bu)熔化，但不填(tian)焊(han)(han)絲(si)，施焊(han)(han)10mm左右在一側坡口面收弧。

 管子后半圈(quan)的操作與前半圈(quan)相同。

  蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)的操(cao)(cao)(cao)作(zuo)是(shi)在打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)道上引弧(hu)后，于時鐘6點(dian)位(wei)(wei)(wei)置開始起焊(han)(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)(han)槍做月牙形或(huo)鋸齒形擺(bai)動(dong)，將坡(po)口(kou)邊緣(yuan)打(da)底(di)焊(han)(han)(han)(han)道表面(mian)熔化，形成(cheng)熔池。焊(han)(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)(han)槍同步擺(bai)動(dong)，在坡(po)口(kou)兩側(ce)稍(shao)作(zuo)停頓(dun)，各稍(shao)加(jia)一滴熔滴，保證熔合良好。在仰焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)每(mei)次填充的金屬(shu)要適當少些，以(yi)免熔敷金屬(shu)下墜。立焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)時，焊(han)(han)(han)(han)槍的擺(bai)動(dong)頻(pin)率要適當加(jia)快，以(yi)防熔化金屬(shu)下淌。平焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)時，每(mei)次填充的金屬(shu)要多些，以(yi)防平焊(han)(han)(han)(han)部(bu)位(wei)(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫不飽滿。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。