浙江至德鋼業有限公司 Φ57mm×4mm不銹鋼管 V形坡口水平固定對接焊焊接參數選用見表4-6。

由于不銹鋼(gang)管(guan)內部很難設置墊板(ban)，為保(bao)證焊縫根部質量，可采用可熔鑲(xiang)塊。采用可熔鑲(xiang)塊時的坡口形式及(ji)尺寸如圖4-13所示。

  不(bu)銹鋼管裝(zhuang)配留好預定(ding)(ding)(ding)間隙后，在管子圓周的(de)時鐘(zhong)位(wei)(wei)置2點(dian)(dian)和10點(dian)(dian)兩處焊(han)(han)(han)(han)接定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)（圖4-14(a))或在時鐘(zhong)12點(dian)(dian)處一(yi)點(dian)(dian)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)（圖4-14(b)).定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度5~10mm,厚度3mm左(zuo)右，定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)要求(qiu)焊(han)(han)(han)(han)透，將成為(wei)正(zheng)式焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)一(yi)部分。定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)不(bu)允許(xu)存在氣孔、夾渣、夾鎢(wu)、未焊(han)(han)(han)(han)透、未熔合、裂(lie)紋等(deng)焊(han)(han)(han)(han)接缺陷，否則應把定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)打(da)磨掉，重(zhong)新定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)。

  定(ding)(ding)位焊(han)(han)縫(feng)的(de)焊(han)(han)接有(you)(you)兩種手法(fa)：第一(yi)(yi)(yi)(yi)種是用斷續填絲(si)(si)法(fa)，在管子的(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)側(ce)坡口(kou)面(mian)(mian)上引(yin)弧(hu)，再(zai)把電(dian)弧(hu)拉至始(shi)焊(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)槍做橫向擺動(dong)，待根部(bu)熔(rong)(rong)(rong)化出現熔(rong)(rong)(rong)孔時(shi)，在左右側(ce)根部(bu)交替填充一(yi)(yi)(yi)(yi)滴熔(rong)(rong)(rong)滴，焊(han)(han)絲(si)(si)隨著(zhu)焊(han)(han)槍的(de)擺動(dong)，斷續地、有(you)(you)節(jie)奏(zou)地向熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前沿填充，達到一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)長度后，在坡口(kou)面(mian)(mian)的(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)側(ce)收弧(hu)；第二(er)種是用連(lian)續填絲(si)(si)法(fa)，在一(yi)(yi)(yi)(yi)側(ce)坡口(kou)面(mian)(mian)處(chu)引(yin)弧(hu)，然后把電(dian)弧(hu)拉至始(shi)焊(han)(han)部(bu)位，焊(han)(han)槍做橫向擺動(dong)，待引(yin)弧(hu)處(chu)金屬熔(rong)(rong)(rong)化時(shi)，連(lian)續填絲(si)(si)進行(xing)焊(han)(han)接。焊(han)(han)絲(si)(si)端部(bu)的(de)熔(rong)(rong)(rong)滴始(shi)終(zhong)與熔(rong)(rong)(rong)池(chi)相(xiang)連(lian)，達到一(yi)(yi)(yi)(yi)定(ding)(ding)長度后，在坡口(kou)面(mian)(mian)的(de)一(yi)(yi)(yi)(yi)側(ce)收弧(hu)。

  焊接不銹鋼管必須向管內通氬氣，以防止反面合金元素氧化、燒損，降低耐腐蝕性。一種管子焊接的充氬裝置是：在管子的兩端加上端蓋，端蓋上用彈簧鋼絲把端蓋固定在管子的兩端，形成管子內部保護腔。進氣端的端蓋上設一氣閥，與氬氣瓶相連，氬氣從側面充入管內；在出氣端的端蓋上鉆一個直徑2mm的小孔（側面），以便氣體流出。

 焊(han)前必須提起向(xiang)不(bu)銹鋼管內通(tong)氬氣(qi)，要待(dai)管內空氣(qi)完全(quan)排除(chu)后再焊(han)接。焊(han)接過程中要不(bu)停地(di)向(xiang)管內通(tong)氬氣(qi)，焊(han)縫即將封(feng)閉時，關斷氬氣(qi)源。

  打底(di)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，為了保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)縫根部(bu)的質量，通常采用內填(tian)絲(si)法焊(han)(han)(han)(han)接，將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)從接頭裝配間隙中穿入(ru)不銹鋼管內部(bu)填(tian)絲(si)，如(ru)圖4-15所示(shi)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)在一(yi)側(ce)坡(po)(po)口面上引弧(hu)(hu)，然后把電弧(hu)(hu)移(yi)至時(shi)鐘(zhong)6點位置，待坡(po)(po)口根部(bu)熔(rong)化出(chu)現熔(rong)孔時(shi)，左右(you)兩側(ce)各填(tian)充一(yi)滴(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)，當這兩滴(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)連在一(yi)起(qi)(qi)，在熔(rong)池前(qian)方出(chu)現熔(rong)孔，此時(shi)隨(sui)即將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)緊貼根部(bu)填(tian)充一(yi)滴(di)(di)熔(rong)滴(di)(di)，焊(han)(han)(han)(han)槍略做橫向(xiang)擺動，使焊(han)(han)(han)(han)絲(si)填(tian)充的熔(rong)滴(di)(di)熔(rong)合在一(yi)起(qi)(qi)，成為焊(han)(han)(han)(han)縫。如(ru)此往(wang)復循環(huan)，成為一(yi)條連續(xu)的焊(han)(han)(han)(han)縫。

仰(yang)焊部(bu)位(wei)的操作如圖(tu)4-16所示。

 為(wei)了避免(mian)在(zai)仰焊(han)部位(wei)焊(han)縫(feng)反面(mian)產(chan)生內凹(ao)，焊(han)絲要緊貼熔(rong)合處的根部，使焊(han)絲直接送入管子內壁。

 立焊部(bu)位的(de)操作如(ru)圖4-17所(suo)示。

 此時焊槍和焊絲(si)沿著管壁逐(zhu)漸往上移(yi)動，焊絲(si)端部(bu)(bu)只(zhi)要(yao)填充到熔合根部(bu)(bu)即可。

 焊(han)(han)至爬坡(po)焊(han)(han)部位時，由于管子溫度已(yi)經(jing)很高，因此，應將焊(han)(han)絲端部稍微離開(kai)熔合(he)根(gen)部，以免(mian)反面焊(han)(han)縫產生焊(han)(han)瘤(liu)。

 焊(han)至距定(ding)(ding)位焊(han)縫根部(bu)3~5mm時，為了保證接頭焊(han)透，焊(han)槍應畫個圈(quan)，把定(ding)(ding)位焊(han)縫根部(bu)熔(rong)化，但不填焊(han)絲，施(shi)焊(han)10mm左右(you)在一側坡(po)口面收弧(hu)。

 管子后半圈的(de)操作與前半圈相同。

  蓋面(mian)焊(han)(han)(han)的操作(zuo)(zuo)是在打底(di)焊(han)(han)(han)道上引(yin)弧后(hou)，于時鐘6點位置開始起焊(han)(han)(han)，焊(han)(han)(han)槍做月牙(ya)形或鋸齒形擺動，將(jiang)坡(po)口(kou)邊緣(yuan)打底(di)焊(han)(han)(han)道表面(mian)熔化(hua)，形成熔池。焊(han)(han)(han)絲與焊(han)(han)(han)槍同(tong)步擺動，在坡(po)口(kou)兩側稍作(zuo)(zuo)停頓，各(ge)稍加一滴(di)熔滴(di)，保證熔合良好。在仰(yang)焊(han)(han)(han)部位每次(ci)填充(chong)的金(jin)(jin)屬要(yao)(yao)適(shi)當(dang)少(shao)些，以免熔敷(fu)金(jin)(jin)屬下(xia)墜。立焊(han)(han)(han)部位操作(zuo)(zuo)時，焊(han)(han)(han)槍的擺動頻(pin)率(lv)要(yao)(yao)適(shi)當(dang)加快，以防熔化(hua)金(jin)(jin)屬下(xia)淌(tang)。平焊(han)(han)(han)部位操作(zuo)(zuo)時，每次(ci)填充(chong)的金(jin)(jin)屬要(yao)(yao)多(duo)些，以防平焊(han)(han)(han)部位焊(han)(han)(han)縫不飽滿(man)。

  收弧時采用電流衰減法收弧。蓋面焊縫封閉后，要繼續向前施焊10mm左右，并逐漸減少焊絲的填充量，以免收弧部位產生弧坑裂紋和縮孔，并且氬氣流的冷卻作用有助于防止產生晶間腐蝕。