1. 動電位極(ji)化曲線分析
圖5.14為不同固溶溫度下2205雙相(xiang)不銹鋼在0.5mol/L 硫酸溶液中的極化曲線，從圖中可以看出，不同固溶溫度下的試樣極化曲線形狀相似，在陽極區都有一個很寬的鈍化區間，并且鈍化區寬度基本相同，均在－0.2~0.9V之間。這是由于硫酸是一種氧化性酸，雙相不銹鋼中Cr元素含量較高，Cr元素不僅可以降低雙相不銹鋼鈍化的難度，而且可以提高鈍化膜的穩定性，因此，處于0.5mol/L 硫酸溶液環境中在陽極溶解的過程中會發生鈍化。其具體擬合值如表5.5所列。
表5.5中Esorr代表自腐蝕電位，Icorr代表自腐蝕電流Ip代表維鈍電流，自腐蝕電位只能代表材料的耐蝕傾向，而自腐蝕電流則可表示材料在溶液中的實際腐蝕速率。由表5.5中數據可知，不同固溶處理溫度下試樣的自腐蝕電位均在－0.4~-0.3V之間，自腐蝕電流大小均為10-6級別，這表明固溶溫度對雙相不銹鋼在硫酸溶液中的耐蝕性能沒有本質的改變，但是也有一些影響。當固溶溫度為950℃時，自腐蝕電流為6.92×10-6(A/c㎡),為所有固溶溫度試樣的最大值；當固溶溫度為1050℃時，自腐蝕電流為1.91×10-6(A/c㎡),為所有固溶溫度試樣的最小值。這表明，當固溶溫度為1050℃時，2205雙相不銹鋼在0.5mol/L 硫酸溶液中耐蝕性能達到最佳；當溫度為950℃時，由于σ相的影響，導致雙相(xiang)不銹鋼耐蝕性能變差。
維鈍電流密度的大小可以反映出材料鈍化膜的穩定性，維鈍電流密度越大說明鈍化膜穩定性越差。因此，當固溶溫度為950℃時，維鈍電流密度為1.58×10-4(A/c㎡),比其他固溶溫度下試樣的維鈍電流密度大了一個數量級，為所有固溶溫度試樣的最大值；當固溶溫度為1050℃時，維鈍電流密度為1.75×10-5（A/c㎡),為所有固溶溫度試樣的最小值。這表明1050℃固溶溫度下，在0.5mol/L 硫酸溶液中材料表面形成的鈍化膜最穩定也最致密；當溫度為950℃時，在0.5mol/L 硫酸溶液中材料表面形成的鈍化膜最不穩定，這是因為σ相的析出導致鐵素體與奧氏體中的Cr元素偏聚其中，導致σ相周圍形成貧Cr區，Cr元素為鈍化膜形成的組要元素，因此，材料表面不能形成很好的鈍化膜，鈍化膜的耐蝕性能下降。
圖5.15為不(bu)同(tong)固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在0.5mol/L 硫酸(suan)溶(rong)液中(zhong)自腐蝕(shi)(shi)(shi)電流(liu)(liu)和維鈍(dun)(dun)(dun)電流(liu)(liu)曲線(xian)，從圖中(zhong)可(ke)以看出(chu)，自腐蝕(shi)(shi)(shi)電流(liu)(liu)和維鈍(dun)(dun)(dun)電流(liu)(liu)具(ju)有相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)的(de)趨勢，隨著固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)增(zeng)加(jia)，2205雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)自腐蝕(shi)(shi)(shi)電流(liu)(liu)和維鈍(dun)(dun)(dun)電流(liu)(liu)均(jun)先(xian)下降后上升(sheng)。當溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)為950℃時(shi)(shi)(shi)(shi)，材料的(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)和鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)(xing)均(jun)為最(zui)差(cha)，主要是由于σ相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)析出(chu)所導(dao)致(zhi)。當固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)達(da)(da)到(dao)1000℃后，σ相(xiang)(xiang)(xiang)消失，雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)只存在鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)與(yu)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)兩相(xiang)(xiang)(xiang)，消除了第二相(xiang)(xiang)(xiang)給材料耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)帶來的(de)負面影響，其(qi)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)和鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)(xing)均(jun)較(jiao)950℃時(shi)(shi)(shi)(shi)有明顯提高。當溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)為1050℃時(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)和鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)(xing)達(da)(da)到(dao)最(zui)佳，此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)兩相(xiang)(xiang)(xiang)比例基(ji)本達(da)(da)到(dao)1:1.表5.6為各(ge)固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)下2205雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)和奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)Cr、Mo、Ni的(de)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)(han)量(liang)(liang)，由表可(ke)知，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)中(zhong)Cr、Mo元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)(han)量(liang)(liang)基(ji)本相(xiang)(xiang)(xiang)同(tong)，而(er)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)中(zhong)Cr元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)(han)量(liang)(liang)和Mo元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)(han)量(liang)(liang)最(zui)高，即此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)各(ge)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)在兩相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)分布達(da)(da)到(dao)最(zui)佳狀(zhuang)態。隨著溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)繼續(xu)升(sheng)高，自腐蝕(shi)(shi)(shi)電流(liu)(liu)和維鈍(dun)(dun)(dun)電流(liu)(liu)均(jun)上升(sheng)，并與(yu)1200℃時(shi)(shi)(shi)(shi)達(da)(da)到(dao)另(ling)外一個(ge)峰值(zhi)。由于隨著固(gu)溶(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)升(sheng)高，鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)與(yu)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)兩相(xiang)(xiang)(xiang)比例逐(zhu)漸偏離1:1,而(er)從表5.6中(zhong)可(ke)以看出(chu)此(ci)時(shi)(shi)(shi)(shi)鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)不(bu)斷增(zeng)加(jia)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)含(han)(han)量(liang)(liang)逐(zhu)漸降低(di)，鐵(tie)素(su)(su)(su)(su)體(ti)(ti)中(zhong)Cr和Mo元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)含(han)(han)量(liang)(liang)降低(di)，各(ge)元(yuan)(yuan)素(su)(su)(su)(su)在兩相(xiang)(xiang)(xiang)中(zhong)的(de)分布偏離最(zui)佳狀(zhuang)態。因此(ci)，其(qi)耐(nai)(nai)蝕(shi)(shi)(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)和鈍(dun)(dun)(dun)化膜(mo)(mo)穩(wen)定(ding)(ding)性(xing)(xing)(xing)(xing)均(jun)變差(cha)。
2. 交流阻(zu)抗(kang)測試分析(xi)
圖(tu)(tu)5.16為(wei)不同固溶溫度試樣在0.5mol/L 硫酸(suan)溶液中的(de)電化學阻抗譜Nyquist 曲(qu)線(xian)(xian)圖(tu)(tu)。從圖(tu)(tu)5.16中可知(zhi)，所有固溶溫度下試樣的(de)Nyquist 曲(qu)線(xian)(xian)均由～個較大的(de)半圓弧(hu)構成。比較半圓弧(hu)的(de)直(zhi)徑(jing)(jing)可知(zhi)：1050℃>1000℃>1100℃>1150℃>1200℃>950℃.Nyquist曲(qu)線(xian)(xian)半圓弧(hu)的(de)直(zhi)徑(jing)(jing)代表(biao)了材料(liao)耐蝕(shi)性能(neng)(neng)，直(zhi)徑(jing)(jing)越大說明材料(liao)耐蝕(shi)性能(neng)(neng)越好。因此，材料(liao)在1050℃時耐蝕(shi)性能(neng)(neng)最(zui)好，950℃時耐蝕(shi)性能(neng)(neng)最(zui)差，這(zhe)與極(ji)化曲(qu)線(xian)(xian)的(de)結(jie)果相一致。
不(bu)同(tong)固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)下(xia)2205雙相不(bu)銹(xiu)鋼阻(zu)(zu)(zu)抗等(deng)效(xiao)電路和擬合(he)數據如(ru)圖5.17和表5.7所(suo)示(shi)。表5.7中Rsol為(wei)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)電阻(zu)(zu)(zu)，Cl為(wei)雙電層電容，Rl為(wei)極(ji)化(hua)電阻(zu)(zu)(zu)。溶(rong)(rong)(rong)液(ye)電阻(zu)(zu)(zu)在(zai)2~6Ω/c㎡內波動，相比較極(ji)化(hua)電阻(zu)(zu)(zu)可以忽略不(bu)計，說明溶(rong)(rong)(rong)液(ye)本身的(de)(de)影響很(hen)小。極(ji)化(hua)電阻(zu)(zu)(zu)R1隨(sui)(sui)固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)的(de)(de)變化(hua)曲線如(ru)圖5.18所(suo)示(shi)。從圖5.18中可以看(kan)出(chu)，R1在(zai)1050℃達(da)到最(zui)大(da)值27290Ω/c㎡,在(zai)950℃達(da)到最(zui)小值2579Ω/c㎡,并(bing)且隨(sui)(sui)著(zhu)固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)的(de)(de)升高先(xian)增大(da)后減(jian)小。表明當固溶(rong)(rong)(rong)溫(wen)度(du)達(da)到1050℃時，雙相不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)鈍化(hua)膜(mo)穩(wen)定性和致(zhi)密程度(du)最(zui)佳，與(yu)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)進(jin)行反應的(de)(de)速度(du)最(zui)小，反應難度(du)最(zui)大(da)。這與(yu)極(ji)化(hua)曲線得到的(de)(de)結果相致(zhi)。
