不銹(xiu)鋼電化(hua)學著彩色酸性(xing)溶液成分和(he)工藝條件見表9-9。配(pei)方3(見表9-9)的說(shuo)明(ming) 。本配(pei)方由焦作工學院(yuan)機械系 南紅(hong)艷、張躍敏(min)、尹新斌、徐可(ke)提出(chu)。

1. 304不銹(xiu)鋼著色(se)在配方(fang)中電量密度(du)與顏(yan)色(se)的對(dui)應關系(xi)

 實驗采用低壓直(zhi)流電源，電流0.25A.

2. 電流與著色時(shi)間變化關系

見圖9-7,由圖可(ke)見，每一種顏(yan)色的(de)(de)(de)電(dian)流(liu)與時間大致呈(cheng)反比(bi)例關系。實驗發現，每一個試樣上，只要達(da)(da)到一定的(de)(de)(de)電(dian)量密度，就會出現不同的(de)(de)(de)顏(yan)色，就可(ke)采用(yong)控(kong)制(zhi)電(dian)量來(lai)達(da)(da)到不銹鋼著色的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

3. 著(zhu)色前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光液：  磷酸45%(體(ti)積(ji)分(fen)數），硫酸39%(體(ti)積(ji)分(fen)數），鉛為陰(yin)極，不(bu)銹(xiu)鋼為陽極，陽極電流密度20A/d㎡,拋光時間5~10min,操(cao)作溫度70℃.

    ②. 陽(yang)極處(chu)理(li)(li)：  鉻(ge)酐42.5%的溶液，鉛為陰極，不(bu)銹(xiu)鋼為陽(yang)極，陽(yang)極電流密度(du)6A/d㎡進行陽(yang)極處(chu)理(li)(li)，時(shi)間10~20min,溫度(du)35℃。

4. 著色(se)后處理(li)

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電(dian)解固化處(chu)理：  鉻酐(gan)120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液(ye)溫度為室溫～10℃,不銹鋼著色膜為陰極，陰極電(dian)流密度0.5A/d㎡,時間3~5min.

       ②. 二次化學(xue)固化：  1%硅酸鈉(na)水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬(zi)時(shi)間(jian)5min。

5. 著色液的再生調整

  由本配方的(de)原作(zuo)者(zhe)張躍敏、尹新斌等(deng)人提出溶(rong)液再(zai)生調(diao)整公(gong)式。通(tong)過比(bi)較調(diao)整前后的(de)電量密(mi)度、著(zhu)色時間(jian)與顏色種類及各(ge)種顏色著(zhu)色時間(jian)與電流(liu)變化的(de)關(guan)系(xi)的(de)差異，得出溶(rong)液的(de)再(zai)生調(diao)整可以延長溶(rong)液的(de)壽命，減少對(dui)環境(jing)的(de)污染。

6.著色液調整前后電量(liang)密度與顏色的對(dui)應關(guan)系

  見表9-15、表9-16,電流與時間的(de)關系(xi)見圖9-8、圖9-9。

由表9-16可見，調(diao)整后(hou)溶液電量密(mi)度減小，著色(se)(se)(se)時間(jian)(jian)縮短(duan)。由圖9-8、圖9-9可見，在電流一定時，某(mou)一顏色(se)(se)(se)最短(duan)著色(se)(se)(se)時間(jian)(jian)較著色(se)(se)(se)前增(zeng)加(jia)，最長著色(se)(se)(se)時間(jian)(jian)較著色(se)(se)(se)前縮短(duan)。與著色(se)(se)(se)前相比(bi)，僅(jin)有(you)略(lve)微的差別。

7. 結論(lun)

 ①. 著色溶液再(zai)生調整后仍具有(you)著色功(gong)能。

 ②. 著色(se)溶液再生，避免溶液的(de)多(duo)次處(chu)理，可減(jian)少(shao)環(huan)境污染。