不(bu)銹鋼(gang)電化學著彩色(se)酸性溶液成分和工藝條件見(jian)(jian)表(biao)9-9。配(pei)方3(見(jian)(jian)表(biao)9-9)的說明 。本配(pei)方由焦(jiao)作工學院機械系 南(nan)紅艷、張(zhang)躍敏、尹新斌、徐可提出(chu)。

1. 304不(bu)銹(xiu)鋼著色(se)在配方中電量密度(du)與顏色(se)的對應關系

 實驗(yan)采(cai)用(yong)低壓(ya)直流(liu)電(dian)源，電(dian)流(liu)0.25A.

2. 電流與著色時(shi)間變化關系

見(jian)圖(tu)9-7,由圖(tu)可見(jian)，每一種顏色的(de)(de)電流與時(shi)間大致呈反(fan)比例關系。實(shi)驗發(fa)現(xian)，每一個試樣上，只(zhi)要達到一定的(de)(de)電量密(mi)度，就會(hui)出現(xian)不同的(de)(de)顏色，就可采用(yong)控制電量來達到不銹(xiu)鋼著色的(de)(de)目的(de)(de)。

3. 著(zhu)色(se)前處理

除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光^①→水洗（蒸餾水）→陽極處理^②→水洗（蒸餾水）。

注：①. 拋光(guang)液：  磷酸45%(體積分數(shu)），硫酸39%(體積分數(shu)），鉛(qian)為(wei)陰極，不銹(xiu)鋼為(wei)陽極，陽極電流密度(du)20A/d㎡,拋光(guang)時間5~10min,操作(zuo)溫度(du)70℃.

    ②. 陽(yang)極處理：  鉻酐42.5%的溶液，鉛為陰極，不(bu)銹(xiu)鋼為陽(yang)極，陽(yang)極電流密度6A/d㎡進行陽(yang)極處理，時間(jian)10~20min,溫度35℃。

4. 著色后處理

 著色后→水洗→電解固化處理^①→水洗→二次化學固化^②→水洗→熱風吹干。

 注：①. 電解固化處理：  鉻酐(gan)120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾(liu)水(shui)配制溶液溫(wen)度(du)為室(shi)溫(wen)～10℃,不銹(xiu)鋼著色膜為陰極(ji)，陰極(ji)電流密度(du)0.5A/d㎡,時間(jian)3~5min.

       ②. 二(er)次化(hua)學固化(hua)：  1%硅酸鈉水溶液(ye)，溫度（90±2)℃,浸漬時間5min。

5. 著色液的再生(sheng)調整

  由本配方的原(yuan)作者張躍敏、尹新斌等人提出(chu)溶液(ye)再生調整公式。通過比(bi)較調整前后的電(dian)量密(mi)度、著色時間與顏色種類及各種顏色著色時間與電(dian)流(liu)變化的關系的差(cha)異(yi)，得(de)出(chu)溶液(ye)的再生調整可以延長(chang)溶液(ye)的壽(shou)命，減少對環境(jing)的污染(ran)。

6.著色液調整前后電量密度(du)與顏色的(de)對(dui)應關系

  見表(biao)9-15、表(biao)9-16,電(dian)流與(yu)時間的關系見圖9-8、圖9-9。

由(you)表9-16可見(jian)，調(diao)整后溶(rong)液電(dian)量密度減小，著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時間縮短。由(you)圖9-8、圖9-9可見(jian)，在(zai)電(dian)流一定時，某一顏色(se)(se)(se)最短著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時間較著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)前(qian)增加，最長著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)時間較著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)前(qian)縮短。與著(zhu)(zhu)色(se)(se)(se)前(qian)相(xiang)比，僅有略(lve)微的(de)差別。

7. 結論(lun)

 ①. 著(zhu)色溶液再生調整后仍具有(you)著(zhu)色功能(neng)。

 ②. 著色溶(rong)液再生，避免溶(rong)液的多次處理，可減(jian)少環境污染。