不銹鋼電化學著(zhu)彩(cai)色酸性(xing)溶液(ye)成分(fen)和工藝條件見表9-9。配方3(見表9-9)的說(shuo)明 。本(ben)配方由焦作工學院機(ji)械系(xi) 南紅艷、張躍敏、尹新斌、徐可(ke)提出。
1. 304不銹鋼著色在(zai)配方中(zhong)電量密度(du)與顏(yan)色的對(dui)應關(guan)系
實驗采用低壓直流(liu)電(dian)源(yuan)，電(dian)流(liu)0.25A.
2. 電流與著(zhu)色時間(jian)變化關(guan)系
見(jian)圖9-7,由圖可(ke)見(jian)，每(mei)一種顏(yan)色(se)的(de)電(dian)(dian)流與時間大致呈反比例關系。實驗發現，每(mei)一個試(shi)樣上，只(zhi)要達(da)到一定(ding)的(de)電(dian)(dian)量(liang)密(mi)度，就會出(chu)現不同的(de)顏(yan)色(se)，就可(ke)采用控制電(dian)(dian)量(liang)來(lai)達(da)到不銹(xiu)鋼著色(se)的(de)目的(de)。
3. 著色前處理
除油（丙酮）→熱水洗（70℃)→拋光①→水洗（蒸餾水）→陽極處理②→水洗（蒸餾水）。
注(zhu)：①. 拋光液： 磷酸45%(體(ti)積分數(shu)），硫(liu)酸39%(體(ti)積分數(shu)），鉛為陰(yin)極(ji)，不銹鋼(gang)為陽(yang)極(ji)，陽(yang)極(ji)電(dian)流密度20A/d㎡,拋光時間5~10min,操(cao)作溫度70℃.
②. 陽(yang)極處理(li)： 鉻酐(gan)42.5%的溶液，鉛(qian)為(wei)陰極，不(bu)銹鋼為(wei)陽(yang)極，陽(yang)極電流(liu)密度6A/d㎡進行陽(yang)極處理(li)，時(shi)間(jian)10~20min,溫度35℃。
4. 著色后(hou)處(chu)理(li)
著色后→水洗→電解固化處理①→水洗→二次化學固化②→水洗→熱風吹干。
注：①. 電解固(gu)化處(chu)理： 鉻酐120g/L,硫酸490g/L,用蒸餾水配制溶液溫度(du)為室溫～10℃,不銹鋼著色膜為陰極，陰極電流密(mi)度(du)0.5A/d㎡,時間3~5min.
②. 二次化學固化： 1%硅酸鈉(na)水溶液，溫度（90±2)℃,浸漬時間5min。
5. 著色液的再生調整(zheng)
由本配方的(de)(de)原作(zuo)者張(zhang)躍敏、尹新斌(bin)等人提出(chu)溶液再(zai)生(sheng)調(diao)整公式。通過比較調(diao)整前后的(de)(de)電量密(mi)度(du)、著色(se)時間與(yu)(yu)顏(yan)色(se)種(zhong)(zhong)類及各種(zhong)(zhong)顏(yan)色(se)著色(se)時間與(yu)(yu)電流變化(hua)的(de)(de)關(guan)系的(de)(de)差異，得(de)出(chu)溶液的(de)(de)再(zai)生(sheng)調(diao)整可以延長溶液的(de)(de)壽命，減(jian)少(shao)對(dui)環境的(de)(de)污染。
6.著色(se)(se)液調(diao)整前后電量(liang)密度(du)與顏色(se)(se)的對應關系
見(jian)表(biao)9-15、表(biao)9-16,電流與(yu)時(shi)間的關系見(jian)圖(tu)9-8、圖(tu)9-9。
由表9-16可見，調整(zheng)后溶液電量密度減小(xiao)，著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)時間縮(suo)短(duan)。由圖9-8、圖9-9可見，在電流一定(ding)時，某一顏色(se)(se)最短(duan)著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)時間較著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)前(qian)增加，最長著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)時間較著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)前(qian)縮(suo)短(duan)。與著(zhu)(zhu)(zhu)色(se)(se)前(qian)相(xiang)比，僅(jin)有略微的差別(bie)。
7. 結論
①. 著(zhu)色溶液再(zai)生(sheng)調(diao)整(zheng)后仍具有著(zhu)色功能(neng)。
②. 著(zhu)色溶(rong)液再生(sheng)，避免溶(rong)液的多(duo)次(ci)處(chu)理，可減少環(huan)境污染。
