1. 焊(han)接設備、材(cai)料及焊(han)接規(gui)范
①. 焊(han)接設備：A120-400熔化(hua)極氣體(ti)保護焊(han)機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心(xin)焊絲(si)：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊(han)接(jie)規范：直流(liu)反接(jie)，焊(han)接(jie)規范見表4-7。
2. 操作要點
①. 焊槍的(de)擺動
底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接采用左向焊(han)(han)(han)法月(yue)牙(ya)形擺動，擺動幅度要均勻(yun)，在焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側要作(zuo)短時(shi)停留(liu)，停留(liu)時(shi)電弧不得拉長(chang)。蓋面焊(han)(han)(han)同樣采用左向焊(han)(han)(han)法，月(yue)牙(ya)擺動，與底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接不同的是，在焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側停留(liu)的時(shi)間(jian)要比底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接時(shi)更長(chang)一些(xie)。
在(zai)(zai)(zai)底層焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時，當第(di)一個熔(rong)(rong)池(chi)形成后，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)必(bi)須壓在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)沿焊(han)(han)(han)(han)縫縱向(xiang)的(de)1/2處橫向(xiang)擺動(dong)運行（圖4-21).在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)始(shi)終在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)內擺動(dong)，如果一旦焊(han)(han)(han)(han)絲(si)超過熔(rong)(rong)池(chi)往(wang)坡(po)口外(wai)擺動(dong)時，會出現竄絲(si)和頂絲(si)現象，造成飛濺和根(gen)部燒穿、保護不好等(deng)缺陷。當焊(han)(han)(han)(han)接(jie)中(zhong)斷需要再次接(jie)頭時，起(qi)弧點(dian)必(bi)須在(zai)(zai)(zai)熔(rong)(rong)池(chi)的(de)前端5~8mm處，此時在(zai)(zai)(zai)坡(po)口一側引弧，當電弧穩定燃(ran)燒時快速將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)拉到熔(rong)(rong)池(chi)內開(kai)始(shi)正常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
②. 熔池的控制
在(zai)正常(chang)(chang)(chang)焊(han)(han)接(jie)(jie)過程中，必須保證(zheng)(zheng)要有(you)一定的熔(rong)(rong)深。當熔(rong)(rong)深達到(dao)一定程度(du)時(shi)，能夠保證(zheng)(zheng)背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)透。操(cao)作時(shi)要及時(shi)觀察(cha)焊(han)(han)接(jie)(jie)熔(rong)(rong)池前(qian)端的熔(rong)(rong)孔(kong)，熔(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)始終保持(chi)在(zai)大(da)于間隙(xi)0.5~1mm.當發(fa)現熔(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)逐(zhu)漸(jian)增大(da)時(shi)，說(shuo)(shuo)明背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)在(zai)逐(zhu)步(bu)增高，再繼續(xu)下(xia)去將會導致焊(han)(han)瘤或燒穿現象，此時(shi)應放慢速度(du)，將焊(han)(han)絲往(wang)坡(po)口兩邊運(yun)(yun)(yun)送(song)或壓在(zai)熔(rong)(rong)池后面(mian)運(yun)(yun)(yun)行，直(zhi)(zhi)(zhi)到(dao)熔(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)恢復原狀(zhuang)，再繼續(xu)進行正常(chang)(chang)(chang)送(song)絲焊(han)(han)接(jie)(jie)。如(ru)果發(fa)現熔(rong)(rong)孔(kong)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)逐(zhu)漸(jian)減小直(zhi)(zhi)(zhi)至沒有(you)熔(rong)(rong)孔(kong)，說(shuo)(shuo)明背(bei)面(mian)焊(han)(han)縫(feng)過低甚至出現未(wei)焊(han)(han)透，此時(shi)應加快前(qian)進速度(du)，焊(han)(han)絲壓在(zai)熔(rong)(rong)池的前(qian)半部或直(zhi)(zhi)(zhi)線運(yun)(yun)(yun)絲，直(zhi)(zhi)(zhi)到(dao)打開熔(rong)(rong)孔(kong)為正常(chang)(chang)(chang)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)，再進行正常(chang)(chang)(chang)的焊(han)(han)接(jie)(jie)。
在(zai)蓋(gai)面焊過程(cheng)中，由于(yu)在(zai)大電流下熔滴過渡(du)屬于(yu)射(she)流過渡(du)，此時(shi)把握不當會出現(xian)熔寬增加、熔深減小(xiao)、咬(yao)邊、焊縫表(biao)面不規則(ze)等缺陷(xian)。
③. 導電嘴距離的控(kong)制
操作(zuo)時(shi)應注意(yi)導電嘴與焊縫表面的(de)(de)距離(li)。導電嘴距離(li)過低(di)：第一，會影焊工視線；第二(er)，使(shi)過渡(du)金屬(shu)受(shou)保護氣(qi)體的(de)(de)壓縮后沖擊(ji)熔池，使(shi)熔池產(chan)生較(jiao)大(da)的(de)(de)波動而(er)造(zao)成(cheng)焊縫表面的(de)(de)不平；第三(san)，氣(qi)體保護過近易(yi)造(zao)成(cheng)紊流產(chan)生氣(qi)孔(kong)。導電嘴距離(li)過高會使(shi)氣(qi)體保護效(xiao)果變差，也容易(yi)產(chan)生氣(qi)孔(kong)、飛濺、咬邊等缺陷。
合理的(de)方法是，導(dao)電(dian)嘴距離焊縫表面8~10mm,焊接時中間快，兩邊(bian)(bian)停留，尤其在兩邊(bian)(bian)停留時，應控(kong)制導(dao)電(dian)嘴的(de)高度，否則易出現咬邊(bian)(bian)缺陷。
④. 焊槍角度的控制
焊(han)縫表(biao)面的余高(gao)、熔寬與(yu)焊(han)槍(qiang)角(jiao)度有著很(hen)大的關系，焊(han)槍(qiang)前傾(qing)(qing)角(jiao)越(yue)小或垂直于工件（圖(tu)4-22(a)),得到的是窄而(er)高(gao)的焊(han)縫，前傾(qing)(qing)角(jiao)大得到的是平而(er)寬的焊(han)縫（圖(tu)4-22(b))。
