1. 焊接設備、材料及焊接規(gui)范

 ①. 焊接設備：A120-400熔(rong)化(hua)極氣體(ti)保(bao)護焊機。

 ②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.

 ③. 實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.

 ④. 保護氣體：98%Ar+2%O₂.

 ⑤. 焊(han)接(jie)規范：直流反接(jie)，焊(han)接(jie)規范見表(biao)4-7。

2. 操(cao)作要(yao)點

 ①. 焊槍的擺動

  底(di)層焊接采用(yong)左向(xiang)焊法(fa)月牙(ya)形擺(bai)動，擺(bai)動幅度要(yao)(yao)(yao)均(jun)勻(yun)，在(zai)焊縫(feng)兩側要(yao)(yao)(yao)作短時(shi)(shi)停(ting)(ting)留，停(ting)(ting)留時(shi)(shi)電弧不得(de)拉(la)長。蓋面焊同(tong)樣(yang)采用(yong)左向(xiang)焊法(fa)，月牙(ya)擺(bai)動，與底(di)層焊接不同(tong)的(de)是(shi)，在(zai)焊縫(feng)兩側停(ting)(ting)留的(de)時(shi)(shi)間要(yao)(yao)(yao)比底(di)層焊接時(shi)(shi)更長一些。

  在(zai)(zai)底層焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，當(dang)第一個(ge)熔池(chi)形成(cheng)(cheng)后，焊(han)(han)(han)(han)絲必須壓在(zai)(zai)熔池(chi)的沿焊(han)(han)(han)(han)縫縱向的1/2處橫(heng)向擺(bai)動(dong)運(yun)行（圖4-21).在(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)過程中，焊(han)(han)(han)(han)絲始(shi)終(zhong)在(zai)(zai)熔池(chi)內(nei)擺(bai)動(dong)，如果(guo)一旦焊(han)(han)(han)(han)絲超過熔池(chi)往坡口外擺(bai)動(dong)時(shi)(shi)，會(hui)出現(xian)竄絲和頂絲現(xian)象，造成(cheng)(cheng)飛濺和根部燒穿、保護不好等缺陷(xian)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)中斷需要(yao)再(zai)次接(jie)(jie)頭時(shi)(shi)，起弧點必須在(zai)(zai)熔池(chi)的前端5~8mm處，此時(shi)(shi)在(zai)(zai)坡口一側引弧，當(dang)電弧穩定燃燒時(shi)(shi)快速(su)將焊(han)(han)(han)(han)絲拉到熔池(chi)內(nei)開始(shi)正常焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。

 ②. 熔池的控制

  在正常(chang)焊(han)(han)接(jie)過程中，必(bi)須保(bao)證(zheng)要(yao)有一定(ding)的熔深(shen)。當熔深(shen)達(da)到一定(ding)程度(du)時(shi)，能(neng)夠保(bao)證(zheng)背面焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)透(tou)。操作時(shi)要(yao)及時(shi)觀察焊(han)(han)接(jie)熔池(chi)前(qian)端(duan)的熔孔(kong)(kong)(kong)，熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸始終保(bao)持在大于間隙(xi)0.5~1mm.當發(fa)現(xian)(xian)(xian)熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸逐(zhu)(zhu)漸增大時(shi)，說(shuo)(shuo)明背面焊(han)(han)縫(feng)在逐(zhu)(zhu)步增高，再(zai)繼續下去將會導致焊(han)(han)瘤或(huo)燒穿現(xian)(xian)(xian)象，此(ci)時(shi)應(ying)放(fang)慢速度(du)，將焊(han)(han)絲(si)往坡口兩邊運(yun)送或(huo)壓在熔池(chi)后面運(yun)行，直到熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸恢(hui)復原狀，再(zai)繼續進(jin)(jin)行正常(chang)送絲(si)焊(han)(han)接(jie)。如果發(fa)現(xian)(xian)(xian)熔孔(kong)(kong)(kong)尺(chi)(chi)寸逐(zhu)(zhu)漸減小直至沒有熔孔(kong)(kong)(kong)，說(shuo)(shuo)明背面焊(han)(han)縫(feng)過低(di)甚至出現(xian)(xian)(xian)未焊(han)(han)透(tou)，此(ci)時(shi)應(ying)加快(kuai)前(qian)進(jin)(jin)速度(du)，焊(han)(han)絲(si)壓在熔池(chi)的前(qian)半部(bu)或(huo)直線運(yun)絲(si)，直到打開熔孔(kong)(kong)(kong)為正常(chang)尺(chi)(chi)寸，再(zai)進(jin)(jin)行正常(chang)的焊(han)(han)接(jie)。

  在(zai)蓋面焊過程中(zhong)，由(you)于(yu)在(zai)大電流(liu)下熔(rong)滴過渡(du)屬于(yu)射流(liu)過渡(du)，此時把握不(bu)當(dang)會出現熔(rong)寬增加、熔(rong)深減小、咬邊、焊縫表面不(bu)規(gui)則等缺陷。

③. 導電嘴距離的控制

   操作時應注意導(dao)電(dian)嘴與焊縫表面(mian)的(de)(de)距(ju)離(li)。導(dao)電(dian)嘴距(ju)離(li)過(guo)低：第一(yi)，會(hui)影焊工視線(xian)；第二，使(shi)(shi)過(guo)渡金屬受(shou)保護氣體的(de)(de)壓縮后沖擊熔池，使(shi)(shi)熔池產生(sheng)較(jiao)大的(de)(de)波動(dong)而造成(cheng)焊縫表面(mian)的(de)(de)不平(ping)；第三，氣體保護過(guo)近易造成(cheng)紊流產生(sheng)氣孔。導(dao)電(dian)嘴距(ju)離(li)過(guo)高會(hui)使(shi)(shi)氣體保護效果變差，也(ye)容易產生(sheng)氣孔、飛濺(jian)、咬邊等缺陷。

  合理的方法(fa)是(shi)，導(dao)(dao)電(dian)嘴(zui)距離焊縫表面(mian)8~10mm,焊接時中間(jian)快，兩邊(bian)停留(liu)，尤其在(zai)兩邊(bian)停留(liu)時，應控制導(dao)(dao)電(dian)嘴(zui)的高度(du)，否(fou)則易出現(xian)咬(yao)邊(bian)缺陷。

④. 焊槍角(jiao)度的控制

  焊縫表面的余高(gao)、熔寬(kuan)(kuan)與焊槍(qiang)角度(du)有著很大的關(guan)系(xi)，焊槍(qiang)前傾角越小或垂直于工件（圖4-22(a)),得到(dao)的是(shi)窄而(er)高(gao)的焊縫，前傾角大得到(dao)的是(shi)平而(er)寬(kuan)(kuan)的焊縫（圖4-22(b))。