1. 焊接設(she)備、材料及焊接規范
①. 焊接(jie)設備：A120-400熔化極氣體保護焊機(ji)。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊(han)接(jie)規范：直流反(fan)接(jie)，焊(han)接(jie)規范見表(biao)4-7。
2. 操作要點(dian)
①. 焊槍的擺動(dong)
底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)(jie)采(cai)用左(zuo)向焊(han)法月(yue)牙形擺(bai)(bai)(bai)動，擺(bai)(bai)(bai)動幅度要均勻，在(zai)焊(han)縫兩側要作短時(shi)停留(liu)，停留(liu)時(shi)電弧不(bu)得拉長。蓋面焊(han)同(tong)樣采(cai)用左(zuo)向焊(han)法，月(yue)牙擺(bai)(bai)(bai)動，與底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)(jie)不(bu)同(tong)的(de)是，在(zai)焊(han)縫兩側停留(liu)的(de)時(shi)間要比底(di)層(ceng)(ceng)焊(han)接(jie)(jie)時(shi)更長一(yi)些。
在(zai)底層(ceng)焊(han)(han)接(jie)時，當(dang)(dang)第(di)一個(ge)熔池(chi)(chi)形成后，焊(han)(han)絲(si)(si)必須(xu)壓在(zai)熔池(chi)(chi)的沿焊(han)(han)縫縱(zong)向(xiang)的1/2處(chu)橫向(xiang)擺動運行（圖4-21).在(zai)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中(zhong)，焊(han)(han)絲(si)(si)始終在(zai)熔池(chi)(chi)內(nei)(nei)擺動，如(ru)果一旦焊(han)(han)絲(si)(si)超過(guo)熔池(chi)(chi)往坡口(kou)外(wai)擺動時，會出現(xian)竄絲(si)(si)和(he)頂(ding)絲(si)(si)現(xian)象，造(zao)成飛濺和(he)根部燒(shao)穿(chuan)、保護不(bu)好(hao)等缺(que)陷。當(dang)(dang)焊(han)(han)接(jie)中(zhong)斷需(xu)要再(zai)次接(jie)頭時，起弧點(dian)必須(xu)在(zai)熔池(chi)(chi)的前端5~8mm處(chu)，此時在(zai)坡口(kou)一側引弧，當(dang)(dang)電弧穩(wen)定(ding)燃燒(shao)時快速將焊(han)(han)絲(si)(si)拉到熔池(chi)(chi)內(nei)(nei)開始正常焊(han)(han)接(jie)。
②. 熔池的(de)控制
在(zai)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程中，必須保證要有一定(ding)的熔(rong)(rong)(rong)深。當熔(rong)(rong)(rong)深達到(dao)一定(ding)程度(du)(du)時(shi)，能夠保證背(bei)面焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)(han)(han)透。操(cao)作時(shi)要及(ji)時(shi)觀察焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔(rong)(rong)(rong)池前端(duan)的熔(rong)(rong)(rong)孔，熔(rong)(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)始終保持在(zai)大(da)于間隙0.5~1mm.當發(fa)現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)逐漸增(zeng)大(da)時(shi)，說(shuo)明(ming)背(bei)面焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)在(zai)逐步(bu)增(zeng)高，再繼續下去(qu)將會導(dao)致焊(han)(han)(han)(han)瘤或(huo)燒穿現(xian)象，此(ci)時(shi)應放(fang)慢速度(du)(du)，將焊(han)(han)(han)(han)絲(si)往坡口兩邊運(yun)送或(huo)壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池后(hou)面運(yun)行(xing)，直(zhi)到(dao)熔(rong)(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)恢復原狀，再繼續進(jin)行(xing)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)送絲(si)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。如果發(fa)現(xian)熔(rong)(rong)(rong)孔尺(chi)寸(cun)(cun)逐漸減小直(zhi)至沒有熔(rong)(rong)(rong)孔，說(shuo)明(ming)背(bei)面焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)過(guo)低(di)甚至出現(xian)未焊(han)(han)(han)(han)透，此(ci)時(shi)應加快前進(jin)速度(du)(du)，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)壓在(zai)熔(rong)(rong)(rong)池的前半部或(huo)直(zhi)線運(yun)絲(si)，直(zhi)到(dao)打開熔(rong)(rong)(rong)孔為正(zheng)常(chang)(chang)(chang)尺(chi)寸(cun)(cun)，再進(jin)行(xing)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。
在蓋面(mian)(mian)焊過程中(zhong)，由于在大電流(liu)下熔(rong)滴過渡屬于射流(liu)過渡，此時把握不(bu)當(dang)會出現熔(rong)寬增加、熔(rong)深減小、咬邊、焊縫表面(mian)(mian)不(bu)規則(ze)等缺陷。
③. 導電嘴距離的(de)控制
操作時(shi)應注意導電(dian)嘴與焊(han)縫表面的距(ju)離。導電(dian)嘴距(ju)離過(guo)(guo)低：第一，會影焊(han)工視線；第二，使過(guo)(guo)渡(du)金屬受(shou)保(bao)護氣(qi)體(ti)的壓縮(suo)后沖擊熔(rong)(rong)池(chi)，使熔(rong)(rong)池(chi)產(chan)生較大的波動(dong)而造成焊(han)縫表面的不(bu)平(ping)；第三，氣(qi)體(ti)保(bao)護過(guo)(guo)近易(yi)造成紊流產(chan)生氣(qi)孔。導電(dian)嘴距(ju)離過(guo)(guo)高會使氣(qi)體(ti)保(bao)護效果變差(cha)，也容易(yi)產(chan)生氣(qi)孔、飛(fei)濺(jian)、咬邊等缺(que)陷。
合理的方(fang)法(fa)是，導(dao)電(dian)嘴距離焊縫(feng)表面8~10mm,焊接時(shi)中間(jian)快，兩邊停留(liu)，尤(you)其在(zai)兩邊停留(liu)時(shi)，應控制導(dao)電(dian)嘴的高度(du)，否則易出現咬邊缺陷。
④. 焊槍(qiang)角度的控制(zhi)
焊(han)(han)縫(feng)表面(mian)的(de)余高、熔寬與焊(han)(han)槍(qiang)角度有著很大的(de)關系，焊(han)(han)槍(qiang)前傾角越小或垂直于工(gong)件（圖4-22(a)),得到(dao)的(de)是窄而(er)高的(de)焊(han)(han)縫(feng)，前傾角大得到(dao)的(de)是平而(er)寬的(de)焊(han)(han)縫(feng)（圖4-22(b))。
