1. 焊(han)接設備、材料及(ji)焊(han)接規范(fan)
①. 焊接(jie)設備：A120-400熔化極氣體保護(hu)焊機。
②. 母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm, 600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20.
③. 實心焊(han)絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm.
④. 保護氣體：98%Ar+2%O2.
⑤. 焊接(jie)(jie)規范(fan)：直流(liu)反接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)規范(fan)見(jian)表4-7。
2. 操作要點(dian)
①. 焊槍(qiang)的擺動
底(di)層(ceng)焊(han)(han)接(jie)采(cai)用左(zuo)向(xiang)焊(han)(han)法(fa)(fa)月牙形擺(bai)動(dong)，擺(bai)動(dong)幅度要(yao)均勻，在焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)要(yao)作短時(shi)(shi)停(ting)留，停(ting)留時(shi)(shi)電弧(hu)不(bu)得拉長。蓋面焊(han)(han)同樣采(cai)用左(zuo)向(xiang)焊(han)(han)法(fa)(fa)，月牙擺(bai)動(dong)，與底(di)層(ceng)焊(han)(han)接(jie)不(bu)同的(de)(de)是，在焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)停(ting)留的(de)(de)時(shi)(shi)間要(yao)比底(di)層(ceng)焊(han)(han)接(jie)時(shi)(shi)更長一些。
在(zai)底層(ceng)焊(han)接(jie)時(shi)，當(dang)第(di)一個(ge)熔(rong)池形成后，焊(han)絲(si)(si)(si)(si)必須(xu)(xu)壓在(zai)熔(rong)池的沿(yan)焊(han)縫縱向(xiang)的1/2處橫向(xiang)擺(bai)(bai)動(dong)運行(xing)（圖4-21).在(zai)焊(han)接(jie)過(guo)程中，焊(han)絲(si)(si)(si)(si)始終在(zai)熔(rong)池內擺(bai)(bai)動(dong)，如果一旦焊(han)絲(si)(si)(si)(si)超過(guo)熔(rong)池往坡口(kou)外擺(bai)(bai)動(dong)時(shi)，會出現(xian)(xian)竄絲(si)(si)(si)(si)和頂絲(si)(si)(si)(si)現(xian)(xian)象，造成飛(fei)濺和根部燒穿、保護不好等缺陷(xian)。當(dang)焊(han)接(jie)中斷(duan)需要再次接(jie)頭時(shi)，起弧(hu)點必須(xu)(xu)在(zai)熔(rong)池的前端5~8mm處，此時(shi)在(zai)坡口(kou)一側引弧(hu)，當(dang)電弧(hu)穩定燃燒時(shi)快速(su)將焊(han)絲(si)(si)(si)(si)拉到(dao)熔(rong)池內開始正常(chang)焊(han)接(jie)。
②. 熔池的(de)控制(zhi)
在(zai)(zai)正(zheng)常(chang)(chang)(chang)焊(han)(han)接過程中，必須保證(zheng)要有一(yi)定(ding)的(de)(de)熔(rong)(rong)深。當(dang)熔(rong)(rong)深達(da)到一(yi)定(ding)程度(du)時(shi)，能夠保證(zheng)背面焊(han)(han)縫(feng)(feng)焊(han)(han)透。操作(zuo)時(shi)要及時(shi)觀(guan)察焊(han)(han)接熔(rong)(rong)池前端(duan)的(de)(de)熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)，熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺寸(cun)(cun)(cun)始終(zhong)保持在(zai)(zai)大(da)于間隙0.5~1mm.當(dang)發(fa)現熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺寸(cun)(cun)(cun)逐(zhu)漸增(zeng)大(da)時(shi)，說明背面焊(han)(han)縫(feng)(feng)在(zai)(zai)逐(zhu)步(bu)增(zeng)高(gao)，再(zai)繼續下(xia)去將(jiang)會導致焊(han)(han)瘤或燒穿現象(xiang)，此(ci)(ci)時(shi)應放慢速(su)度(du)，將(jiang)焊(han)(han)絲往坡(po)口兩(liang)邊運送或壓在(zai)(zai)熔(rong)(rong)池后面運行，直(zhi)到熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺寸(cun)(cun)(cun)恢復(fu)原狀，再(zai)繼續進行正(zheng)常(chang)(chang)(chang)送絲焊(han)(han)接。如果發(fa)現熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)尺寸(cun)(cun)(cun)逐(zhu)漸減小直(zhi)至沒有熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)，說明背面焊(han)(han)縫(feng)(feng)過低甚至出現未焊(han)(han)透，此(ci)(ci)時(shi)應加快前進速(su)度(du)，焊(han)(han)絲壓在(zai)(zai)熔(rong)(rong)池的(de)(de)前半(ban)部或直(zhi)線運絲，直(zhi)到打開(kai)熔(rong)(rong)孔(kong)(kong)(kong)為正(zheng)常(chang)(chang)(chang)尺寸(cun)(cun)(cun)，再(zai)進行正(zheng)常(chang)(chang)(chang)的(de)(de)焊(han)(han)接。
在(zai)蓋面焊過程中，由于在(zai)大電流下熔滴過渡屬于射流過渡，此時把握(wo)不當(dang)會出現(xian)熔寬增加、熔深減小、咬邊(bian)、焊縫表面不規則等缺陷。
③. 導電嘴距離的控制
操(cao)作時應注意導(dao)電嘴與焊縫表(biao)面的距離(li)(li)。導(dao)電嘴距離(li)(li)過低：第一，會(hui)影焊工視(shi)線(xian)；第二(er)，使(shi)過渡金(jin)屬受保護(hu)氣體(ti)的壓縮后(hou)沖擊熔池(chi)(chi)，使(shi)熔池(chi)(chi)產(chan)生(sheng)(sheng)較(jiao)大的波動而造(zao)成(cheng)焊縫表(biao)面的不平；第三，氣體(ti)保護(hu)過近(jin)易造(zao)成(cheng)紊流(liu)產(chan)生(sheng)(sheng)氣孔(kong)。導(dao)電嘴距離(li)(li)過高(gao)會(hui)使(shi)氣體(ti)保護(hu)效果變(bian)差，也容易產(chan)生(sheng)(sheng)氣孔(kong)、飛濺、咬(yao)邊等缺陷。
合理的方(fang)法是，導(dao)(dao)電嘴(zui)距離(li)焊縫表面(mian)8~10mm,焊接時中(zhong)間快，兩邊停留，尤其在兩邊停留時，應控制導(dao)(dao)電嘴(zui)的高度，否(fou)則(ze)易出現咬邊缺陷。
④. 焊(han)槍角度的控制
焊(han)縫(feng)表(biao)面的(de)余高(gao)(gao)、熔寬(kuan)與(yu)焊(han)槍角度有著很(hen)大(da)的(de)關系，焊(han)槍前傾(qing)角越小或垂直于工(gong)件（圖(tu)(tu)4-22(a)),得到的(de)是(shi)窄而高(gao)(gao)的(de)焊(han)縫(feng)，前傾(qing)角大(da)得到的(de)是(shi)平而寬(kuan)的(de)焊(han)縫(feng)（圖(tu)(tu)4-22(b))。
