Cr28鋼鉻含量較高，在(zai)硝酸介質中具有較高的(de)耐腐蝕能力(li)，Cr28鋼化學成(cheng)分、力(li)學性能及熔敷(fu)金(jin)屬化學成(cheng)分見表5-16.典型缺陷(xian)如圖5-10所(suo)示。

  焊(han)補(bu)Cr28鋼(gang)用焊(han)條為自制焊(han)條，其(qi)藥皮配方見表5-17.熔敷(fu)金屬化學成分和(he)母材(cai)相近，唯有硅量稍高，其(qi)影響(xiang)是引起加工形變差。熔敷(fu)金屬的(de)組織是鐵素體＋索氏體，也就(jiu)是和(he)熱影響(xiang)區及母材(cai)的(de)組織一(yi)致。經腐蝕試驗（用硫酸銅13g、硫酸47g和(he)水1000g的(de)溶液煮沸47h),焊(han)接試件未發(fa)現晶間腐蝕。

補(bu)焊過程如下：

①. 進(jin)行(xing)UT探傷檢查(cha)，確定(ding)缺陷性質及尺寸。

②. 將焊件(jian)缺陷用(yong)機械加工或砂(sha)輪(lun)機清理并磨削成V形坡口(kou)。

③. 將焊件放到(dao)加熱爐里整體(ti)預熱，預熱溫度為(wei)400~500℃.

    出爐(lu)時(shi)用(yong)石棉布或石棉板保溫(wen)。為保證焊(han)接過程溫(wen)度(du)不低于350℃,在焊(han)件(jian)下面用(yong)電加(jia)熱器隨時(shi)加(jia)熱，并用(yong)熱電偶(ou)測溫(wen)。

④. 采用(yong)多層補(bu)焊(han)，除第(di)一層和表面最后一層外，每層在(zai)焊(han)完后都用(yong)錘輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)。

⑤. 焊(han)(han)完(wan)后及時將焊(han)(han)件推進爐中(zhong)回(hui)火。回(hui)火溫(wen)度為650~700℃.保溫(wen)5~8h后，隨爐冷(leng)(leng)卻到(dao)200℃以(yi)下(xia)出爐空冷(leng)(leng)。也可通(tong)過下(xia)述熱處理來(lai)提高耐腐蝕性：加熱到(dao)830℃,保溫(wen)8h,然(ran)后隨爐冷(leng)(leng)卻到(dao)200℃以(yi)下(xia)出爐空冷(leng)(leng)。

⑥. 焊后進行超聲(sheng)波探傷檢查，未發現缺陷，符(fu)合技術要求。