Cr28鋼鉻含(han)量(liang)較(jiao)高，在硝酸介(jie)質中具有較(jiao)高的耐(nai)腐蝕能(neng)力(li)，Cr28鋼化學(xue)(xue)成分、力(li)學(xue)(xue)性能(neng)及熔(rong)敷金(jin)屬化學(xue)(xue)成分見表5-16.典型(xing)缺陷如圖5-10所示。

  焊(han)(han)(han)補Cr28鋼(gang)用(yong)焊(han)(han)(han)條為自制焊(han)(han)(han)條，其藥皮(pi)配方見表(biao)5-17.熔(rong)敷金屬化學成分和母材相近(jin)，唯有硅量稍高，其影(ying)響是引起加工形變差。熔(rong)敷金屬的(de)組織是鐵素體＋索氏體，也就是和熱(re)影(ying)響區及母材的(de)組織一致。經腐(fu)蝕(shi)試(shi)驗（用(yong)硫酸銅13g、硫酸47g和水1000g的(de)溶液煮沸47h),焊(han)(han)(han)接試(shi)件未發現晶間腐(fu)蝕(shi)。

補焊過程如下(xia)：

①. 進行UT探傷(shang)檢查，確定缺陷(xian)性質(zhi)及(ji)尺(chi)寸。

②. 將(jiang)焊件缺陷用機械加工或砂輪機清理并(bing)磨削(xue)成V形坡口。

③. 將焊件放(fang)到加(jia)熱(re)爐里整體預熱(re)，預熱(re)溫度(du)為(wei)400~500℃.

    出爐時用(yong)石棉布或(huo)石棉板(ban)保溫(wen)。為保證焊接過程溫(wen)度不低于350℃,在焊件下面用(yong)電加熱器(qi)隨時加熱，并用(yong)熱電偶測溫(wen)。

④. 采用(yong)(yong)多層(ceng)補焊(han)，除(chu)第一(yi)層(ceng)和表面最后(hou)一(yi)層(ceng)外(wai)，每層(ceng)在(zai)焊(han)完后(hou)都用(yong)(yong)錘輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)。

⑤. 焊完后(hou)及時將焊件(jian)推進爐(lu)中回火(huo)(huo)。回火(huo)(huo)溫度為650~700℃.保溫5~8h后(hou)，隨(sui)爐(lu)冷(leng)卻到(dao)200℃以(yi)下(xia)出爐(lu)空(kong)冷(leng)。也(ye)可(ke)通過下(xia)述熱處理來提高耐腐蝕性(xing)：加熱到(dao)830℃,保溫8h,然后(hou)隨(sui)爐(lu)冷(leng)卻到(dao)200℃以(yi)下(xia)出爐(lu)空(kong)冷(leng)。

⑥. 焊后(hou)進行超聲波探傷檢查，未(wei)發現缺陷，符合技術要求。