Cr28鋼鉻含(han)量較高，在硝酸介質中具有較高的耐(nai)腐蝕能力，Cr28鋼化學成分、力學性能及熔(rong)敷金屬化學成分見(jian)表5-16.典(dian)型缺陷如圖5-10所(suo)示(shi)。

  焊補(bu)Cr28鋼用焊條為自制焊條，其藥皮配方見表5-17.熔(rong)敷(fu)金(jin)屬化(hua)學成分(fen)和母材相(xiang)近，唯有硅量(liang)稍高，其影響(xiang)是引起加(jia)工形變差。熔(rong)敷(fu)金(jin)屬的(de)組織是鐵素(su)體＋索氏體，也就(jiu)是和熱影響(xiang)區及母材的(de)組織一(yi)致(zhi)。經腐(fu)蝕試驗（用硫(liu)酸(suan)銅13g、硫(liu)酸(suan)47g和水1000g的(de)溶液煮沸47h),焊接試件未(wei)發現(xian)晶間腐(fu)蝕。

補(bu)焊(han)過程(cheng)如下：

①. 進行UT探傷檢查(cha)，確定(ding)缺陷性質及尺寸。

②. 將焊件(jian)缺陷用機(ji)械(xie)加工或砂輪機(ji)清理并磨削成V形(xing)坡口。

③. 將焊件放到加熱爐(lu)里(li)整(zheng)體(ti)預熱，預熱溫度(du)為400~500℃.

    出爐時用石棉布或(huo)石棉板保溫(wen)。為保證焊(han)接過程溫(wen)度不低于350℃,在焊(han)件(jian)下面用電加熱(re)(re)器隨(sui)時加熱(re)(re)，并用熱(re)(re)電偶(ou)測溫(wen)。

④. 采(cai)用多層補焊，除第一層和表面最后一層外(wai)，每(mei)層在焊完后都用錘輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)。

⑤. 焊完后及時將焊件推進(jin)爐中(zhong)回火。回火溫度(du)為650~700℃.保溫5~8h后，隨(sui)爐冷(leng)(leng)卻到200℃以(yi)下(xia)出爐空冷(leng)(leng)。也可通過下(xia)述(shu)熱(re)處理來提高耐(nai)腐(fu)蝕(shi)性：加熱(re)到830℃,保溫8h,然后隨(sui)爐冷(leng)(leng)卻到200℃以(yi)下(xia)出爐空冷(leng)(leng)。

⑥. 焊后進行超聲(sheng)波探傷(shang)檢查，未發現缺陷，符合(he)技術要求。