不銹(xiu)鋼化學著色(se)配方 13 (見表8-9)的說明

本配方(fang)由上海(hai)第二教育學院毛尚良、黃杜(du)森(sen)、張貴榮、林國坦、俞(yu)蓮(lian)芳、虞慧敏等人提出。

1. 添加劑SSIE的(de)作(zuo)用(yong)

  ①. 溫(wen)度

    在著(zhu)色液中添加適量的催化劑，可(ke)使著(zhu)色溫度由一般的70~90℃（最(zui)佳80℃)降(jiang)至50~70℃,最(zui)佳溫度為60℃。

  ②. 光潔度

   對光潔度要求較高的(de)制品(pin)，除加強電(dian)化學拋光外，在(zai)著色時，加入(ru)適量光亮劑(ji)，使制品(pin)的(de)光潔度明顯增加。

2. 色彩(cai)均勻(yun)性的影響

   ①. 認真做(zuo)好前處理。

   ②. 溫度

     各部位溫度應相同(tong)，保證著色速(su)率相同(tong)。

   ③. 溶液

    在著色時(shi)，制品各部分表面(mian)溶液更(geng)換的速度相同。

3. 著色控制(zhi)方法(fa)

   ①. 溫(wen)度時間控制法(fa)

    固(gu)定一定的(de)溫度，不銹鋼在(zai)著(zhu)色(se)液中浸(jin)漬(zi)一定的(de)時間，得到(dao)一定的(de)顏(yan)(yan)色(se)，但難以(yi)得到(dao)重現的(de)顏(yan)(yan)色(se)。

   ②. 控制電位差法(fa)

    某一電位(wei)和起(qi)始電位(wei)之(zhi)間(jian)的(de)電位(wei)差出現(xian)一定的(de)顏(yan)色，不隨著色液(ye)溫(wen)度和組成的(de)微(wei)小變化而變化。

   ③. 采用顏色(se)差異檢測器控制

   在(zai)國(guo)外，在(zai)不銹鋼(gang)帶連續彩色(se)氧化時，采用顏(yan)色(se)差異檢(jian)測(ce)器(qi)(qi)對移(yi)動鋼(gang)帶上著色(se)的顏(yan)色(se)和標準顏(yan)色(se)進行(xing)比較，按照檢(jian)測(ce)器(qi)(qi)的指令，或(huo)(huo)進行(xing)補(bu)充氧化加深顏(yan)色(se)，或(huo)(huo)進行(xing)陰極還(huan)原沖淡顏(yan)色(se)，處(chu)理類(lei)別（氧化或(huo)(huo)還(huan)原）和處(chu)理時間全(quan)部自動進行(xing)。

4. 后處理

  ①. 固膜處理

   鉻酐（CrO₃)  240~260g/L  、電流密度   0.2~1A/d㎡  、硫酸（H₂SO₄)   20~30mL/L 、溫度  室溫  、添加劑 SSIE-III  5~10g/L  、時間  10~15min。

   加入添加劑使耐磨(mo)耐蝕性有較(jiao)大的提高。

  ②. 封閉(bi)

   用(yong)硅酸鹽(yan)溶液在沸(fei)騰條件下浸漬，可使多孔膜封閉(bi)，耐磨性(xing)得到(dao)進一(yi)步提高。