石(shi)油精煉設備加(jia)氫反應器，材料為(wei)(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚為(wei)(wei)80mm,供貨狀態為(wei)(wei)NT(正火(huo)N:920℃;回火(huo)T:725℃).標準要求：抗拉強度為(wei)(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)(wei)62J/c㎡.其化學成(cheng)分見表5-40。
技(ji)術(shu)難點(dian)：對于接頭(tou)拼(pin)接焊縫(feng)的筒體(ti)縱縫(feng)，要經過熱沖壓成形(xing)和熱校圓等(deng)過程(cheng)，對接頭(tou)性能將產生影響。技(ji)術(shu)要點(dian)是選(xuan)擇合理的熱處理工藝，以保證焊接接頭(tou)性能。
焊(han)(han)接(jie)工藝：焊(han)(han)接(jie)采(cai)用W-CM201(?4mm)埋(mai)弧自動(dong)(dong)焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配合B-2CM燒結型焊(han)(han)劑。鋼板開U形坡口。正面(mian)焊(han)(han)完后，在預(yu)熱狀態下采(cai)用碳弧氣刨(bao)清根，然后焊(han)(han)接(jie)背面(mian)。兩面(mian)均采(cai)用埋(mai)弧自動(dong)(dong)焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)工藝參數見表5-41。
焊后熱(re)處理對力學性能的影(ying)響如(ru)下(xia)：
焊后退(tui)火處(chu)理(li)：690℃×10h,爐(lu)(lu)冷(leng)至400℃后，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)；
正火處(chu)理1:950℃×2.5h,出爐空冷；
正(zheng)火(huo)處理(li)2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷；
正火＋退火處理1:950℃×2.5h,出爐(lu)(lu)冷卻，690×10h,爐(lu)(lu)冷至400℃后，出爐(lu)(lu)空冷；
正火(huo)＋退火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加速冷卻，690℃×10h,爐冷至400℃后(hou)，出爐空冷。
正(zheng)火出爐后的(de)加速冷卻(que)應采取具體的(de)工藝措(cuo)施，以保證一定的(de)冷卻(que)速度。焊(han)接(jie)接(jie)頭經熱處(chu)理(li)后的(de)化(hua)學成分見表(biao)5-42,力(li)學性能見表(biao)5-43.
焊接(jie)接(jie)頭(tou)(tou)的(de)抗拉強度(du)，正(zheng)火加速冷(leng)卻最高；正(zheng)火后退火處理使接(jie)頭(tou)(tou)強度(du)下(xia)降，正(zheng)火＋退火處理1的(de)強度(du)低于技術要求的(de)515MPa.
焊(han)后正火(huo)處理(li)，使焊(han)縫沖(chong)擊韌性(xing)下降，正火(huo)＋退火(huo)處理(li)，焊(han)縫沖(chong)擊韌性(xing)有所(suo)改(gai)善。而正火(huo)＋退火(huo)處理(li)的焊(han)縫沖(chong)擊值(zhi)最高，遠遠高于(yu)技術指標要(yao)求。所(suo)以(yi)，對需要(yao)進(jin)行(xing)焊(han)后熱處理(li)的容器(qi)結構，必須進(jin)行(xing)正火(huo)加(jia)速冷(leng)卻＋退火(huo)處理(li)。
