石(shi)油精(jing)煉(lian)設備加氫反應器(qi)，材料為(wei)2.25Cr-1Mo鋼(gang)，板厚為(wei)80mm,供貨狀態(tai)為(wei)NT(正火N:920℃;回火T:725℃).標(biao)準(zhun)要求：抗拉強度為(wei)515~690MPa;沖(chong)擊功（10℃)為(wei)62J/c㎡.其化學成(cheng)分見表5-40。


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 技(ji)術難(nan)點：對于接(jie)頭(tou)拼接(jie)焊縫的(de)筒體縱縫，要(yao)經過熱(re)沖壓成形和熱(re)校圓等過程，對接(jie)頭(tou)性(xing)(xing)能將產(chan)生影響。技(ji)術要(yao)點是選(xuan)擇合理(li)的(de)熱(re)處(chu)理(li)工藝(yi)，以保證焊接(jie)接(jie)頭(tou)性(xing)(xing)能。


 焊(han)接(jie)工藝：焊(han)接(jie)采用(yong)(yong)W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自動焊(han)焊(han)絲(si)，配(pei)合B-2CM燒(shao)結型焊(han)劑。鋼板開U形坡口。正面焊(han)完后，在預熱狀態下采用(yong)(yong)碳弧(hu)氣(qi)刨清根，然后焊(han)接(jie)背(bei)面。兩(liang)面均采用(yong)(yong)埋弧(hu)自動焊(han)，焊(han)接(jie)工藝參數(shu)見表5-41。


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焊后熱處理對力學性能(neng)的(de)影響如(ru)下：


 焊后(hou)退火處(chu)理(li)：690℃×10h,爐(lu)冷至400℃后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷；


 正(zheng)火(huo)處理(li)1:950℃×2.5h,出爐(lu)空冷(leng)；


 正火處理2:950℃×2.5h,出爐(lu)后加速空(kong)冷；


 正火(huo)＋退火(huo)處理1:950℃×2.5h,出爐冷(leng)卻，690×10h,爐冷(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)；


 正火＋退火處理2:950℃×2.5h,出爐(lu)后加速(su)冷(leng)(leng)(leng)卻，690℃×10h,爐(lu)冷(leng)(leng)(leng)至(zhi)400℃后，出爐(lu)空冷(leng)(leng)(leng)。


 正火(huo)出爐后(hou)的(de)(de)加(jia)速冷(leng)卻應采取(qu)具體(ti)的(de)(de)工藝措施，以(yi)保證一定(ding)的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)。焊接接頭經(jing)熱處理(li)后(hou)的(de)(de)化(hua)學成(cheng)分見表5-42,力學性能見表5-43.



 焊接接頭的抗拉強度，正(zheng)火(huo)加(jia)速(su)冷(leng)卻(que)最高；正(zheng)火(huo)后退(tui)火(huo)處理使(shi)接頭強度下降，正(zheng)火(huo)＋退(tui)火(huo)處理1的強度低于技(ji)術要求(qiu)的515MPa.


 焊(han)后正(zheng)火(huo)(huo)處理(li)(li)，使(shi)焊(han)縫(feng)沖擊韌(ren)性(xing)下降，正(zheng)火(huo)(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)，焊(han)縫(feng)沖擊韌(ren)性(xing)有所(suo)改善。而正(zheng)火(huo)(huo)＋退(tui)(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)的焊(han)縫(feng)沖擊值(zhi)最高，遠(yuan)遠(yuan)高于技(ji)術指(zhi)標要求。所(suo)以，對需要進行焊(han)后熱處理(li)(li)的容器結構，必須進行正(zheng)火(huo)(huo)加速冷卻＋退(tui)(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)。