石(shi)油精煉設備加氫(qing)反應器，材料為(wei)(wei)(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板(ban)厚為(wei)(wei)(wei)80mm,供貨(huo)狀態為(wei)(wei)(wei)NT(正火(huo)N:920℃;回火(huo)T:725℃).標(biao)準要(yao)求：抗拉強度為(wei)(wei)(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)(wei)(wei)62J/c㎡.其化學成分見表5-40。


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 技(ji)術(shu)難(nan)點：對(dui)于接頭(tou)拼(pin)接焊縫的(de)筒體(ti)縱縫，要經過(guo)熱沖壓成形和熱校圓等(deng)過(guo)程，對(dui)接頭(tou)性能(neng)將(jiang)產生影響。技(ji)術(shu)要點是選擇合理(li)的(de)熱處理(li)工藝，以保證焊接接頭(tou)性能(neng)。


 焊(han)接工藝：焊(han)接采用(yong)W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自動焊(han)焊(han)絲，配合B-2CM燒(shao)結型焊(han)劑。鋼(gang)板(ban)開(kai)U形(xing)坡口(kou)。正面(mian)焊(han)完(wan)后，在(zai)預熱狀態下采用(yong)碳弧(hu)氣刨清(qing)根，然后焊(han)接背面(mian)。兩面(mian)均采用(yong)埋弧(hu)自動焊(han)，焊(han)接工藝參數(shu)見表5-41。


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焊后熱處理對力學性能的影(ying)響(xiang)如(ru)下：


 焊后退火處(chu)理：690℃×10h,爐冷至400℃后，出爐空冷；


 正火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；


 正火處理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加速(su)空冷；


 正火(huo)＋退(tui)火(huo)處理1:950℃×2.5h,出(chu)爐冷卻，690×10h,爐冷至400℃后，出(chu)爐空冷；


 正火(huo)＋退火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加(jia)速(su)冷(leng)卻，690℃×10h,爐冷(leng)至400℃后(hou)，出爐空冷(leng)。


 正火(huo)出爐后的加速冷卻應(ying)采取具體的工藝措(cuo)施(shi)，以保證(zheng)一定(ding)的冷卻速度。焊(han)接接頭經熱處理后的化學(xue)成(cheng)分見(jian)表(biao)5-42,力學(xue)性(xing)能見(jian)表(biao)5-43.



 焊(han)接接頭(tou)的(de)抗拉強(qiang)度，正(zheng)火加速冷卻最高；正(zheng)火后退火處理使接頭(tou)強(qiang)度下降，正(zheng)火＋退火處理1的(de)強(qiang)度低于技術要求的(de)515MPa.


 焊(han)后正(zheng)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，使焊(han)縫沖(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)下(xia)降，正(zheng)火(huo)(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，焊(han)縫沖(chong)擊(ji)(ji)韌性(xing)有(you)所改善。而正(zheng)火(huo)(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)理的(de)焊(han)縫沖(chong)擊(ji)(ji)值最高，遠(yuan)遠(yuan)高于技(ji)術(shu)指標(biao)要求。所以(yi)，對需要進行焊(han)后熱處(chu)理的(de)容器結構，必須進行正(zheng)火(huo)(huo)(huo)加速冷卻(que)＋退火(huo)(huo)(huo)處(chu)理。