石油精煉設備加氫反(fan)應器，材(cai)料為(wei)(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚(hou)為(wei)(wei)80mm,供貨狀態為(wei)(wei)NT(正(zheng)火N:920℃;回(hui)火T:725℃).標準要求：抗(kang)拉(la)強(qiang)度為(wei)(wei)515~690MPa;沖擊功（10℃)為(wei)(wei)62J/c㎡.其化學(xue)成分見表5-40。


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 技術難點(dian)：對(dui)于(yu)接頭(tou)(tou)拼接焊縫(feng)的筒體縱(zong)縫(feng)，要經過熱(re)沖壓成形和(he)熱(re)校(xiao)圓等過程，對(dui)接頭(tou)(tou)性(xing)能(neng)將產生(sheng)影響。技術要點(dian)是(shi)選擇合理的熱(re)處理工藝，以(yi)保證(zheng)焊接接頭(tou)(tou)性(xing)能(neng)。


 焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)：焊(han)(han)接(jie)(jie)采(cai)(cai)用W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配(pei)合B-2CM燒結型焊(han)(han)劑(ji)。鋼(gang)板開U形坡口。正面(mian)焊(han)(han)完后(hou)，在預熱狀(zhuang)態下采(cai)(cai)用碳弧(hu)氣刨清根，然后(hou)焊(han)(han)接(jie)(jie)背面(mian)。兩(liang)面(mian)均(jun)采(cai)(cai)用埋弧(hu)自(zi)動焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)參數(shu)見(jian)表5-41。


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焊后熱(re)處理對力學(xue)性能(neng)的影(ying)響如下：


 焊后(hou)退火處理(li)：690℃×10h,爐冷至400℃后(hou)，出爐空冷；


 正火處理(li)1:950℃×2.5h,出爐空冷(leng)；


 正火(huo)處理2:950℃×2.5h,出爐后加速空冷；


 正火(huo)＋退火(huo)處理1:950℃×2.5h,出爐(lu)冷(leng)卻，690×10h,爐(lu)冷(leng)至400℃后，出爐(lu)空冷(leng)；


 正(zheng)火＋退(tui)火處理2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加速冷卻，690℃×10h,爐冷至400℃后(hou)，出爐空冷。


 正火出爐后的加速(su)冷(leng)卻(que)(que)應采(cai)取(qu)具體的工藝措施(shi)，以(yi)保證一定的冷(leng)卻(que)(que)速(su)度。焊接接頭經熱處理后的化學成(cheng)分見表5-42,力學性能見表5-43.



 焊接(jie)接(jie)頭(tou)的抗拉(la)強(qiang)(qiang)度，正火(huo)加速冷(leng)卻最高(gao)；正火(huo)后退火(huo)處理使接(jie)頭(tou)強(qiang)(qiang)度下降，正火(huo)＋退火(huo)處理1的強(qiang)(qiang)度低于技術要求的515MPa.


 焊(han)后正火(huo)(huo)處理(li)(li)，使焊(han)縫(feng)(feng)沖(chong)擊韌(ren)性下降，正火(huo)(huo)＋退(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)，焊(han)縫(feng)(feng)沖(chong)擊韌(ren)性有(you)所改善。而(er)正火(huo)(huo)＋退(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)沖(chong)擊值最高(gao)，遠遠高(gao)于技(ji)術指標要求。所以，對需要進(jin)行焊(han)后熱處理(li)(li)的(de)容器結(jie)構(gou)，必須進(jin)行正火(huo)(huo)加(jia)速(su)冷卻(que)＋退(tui)火(huo)(huo)處理(li)(li)。