石油精煉設(she)備加氫反應器，材料為(wei)2.25Cr-1Mo鋼，板厚(hou)為(wei)80mm,供貨狀態為(wei)NT(正火(huo)N:920℃;回(hui)火(huo)T:725℃).標準要求：抗拉強度為(wei)515~690MPa;沖(chong)擊功（10℃)為(wei)62J/c㎡.其(qi)化(hua)學(xue)成(cheng)分見(jian)表5-40。


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 技術難點(dian)：對于接(jie)(jie)(jie)頭(tou)拼接(jie)(jie)(jie)焊縫的(de)筒(tong)體縱縫，要經過熱沖壓成形和(he)熱校圓等過程(cheng)，對接(jie)(jie)(jie)頭(tou)性能(neng)將產(chan)生影響。技術要點(dian)是選擇合理(li)(li)的(de)熱處理(li)(li)工藝，以保(bao)證焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)性能(neng)。


 焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝：焊(han)(han)接(jie)采用W-CM201(?4mm)埋弧(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)焊(han)(han)絲，配合B-2CM燒結型焊(han)(han)劑。鋼板(ban)開U形坡口。正(zheng)面焊(han)(han)完(wan)后(hou)，在(zai)預熱狀態下采用碳弧(hu)氣刨清根，然后(hou)焊(han)(han)接(jie)背面。兩面均采用埋弧(hu)自(zi)(zi)動焊(han)(han)，焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝參數見表(biao)5-41。


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焊后熱處理對力學(xue)性(xing)能的影響(xiang)如下：


 焊后退火處理：690℃×10h,爐冷(leng)至400℃后，出爐空冷(leng)；


 正火處理1:950℃×2.5h,出爐空冷；


 正火處(chu)理(li)2:950℃×2.5h,出爐后(hou)加(jia)速空冷；


 正火(huo)＋退火(huo)處(chu)理1:950℃×2.5h,出爐(lu)(lu)冷卻，690×10h,爐(lu)(lu)冷至400℃后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷；


 正(zheng)火＋退(tui)火處理2:950℃×2.5h,出(chu)(chu)爐后加速冷卻，690℃×10h,爐冷至400℃后，出(chu)(chu)爐空冷。


 正(zheng)火出(chu)爐(lu)后(hou)(hou)的加速(su)冷卻應采取具體的工藝措施，以保證一定的冷卻速(su)度。焊接(jie)接(jie)頭(tou)經熱處理后(hou)(hou)的化學成分(fen)見(jian)表5-42,力(li)學性能見(jian)表5-43.



 焊(han)接接頭的抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度，正(zheng)火(huo)加速冷卻最高；正(zheng)火(huo)后退火(huo)處理使接頭強(qiang)(qiang)度下降(jiang)，正(zheng)火(huo)＋退火(huo)處理1的強(qiang)(qiang)度低于技術要(yao)求(qiu)的515MPa.


 焊(han)后正火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)，使焊(han)縫(feng)(feng)沖(chong)(chong)擊韌(ren)性(xing)下降(jiang)，正火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)，焊(han)縫(feng)(feng)沖(chong)(chong)擊韌(ren)性(xing)有(you)所(suo)改(gai)善。而正火(huo)(huo)＋退火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)的(de)焊(han)縫(feng)(feng)沖(chong)(chong)擊值最高，遠遠高于技術指標要求。所(suo)以，對(dui)需(xu)要進行焊(han)后熱處(chu)理(li)(li)的(de)容器結構，必須進行正火(huo)(huo)加速冷卻＋退火(huo)(huo)處(chu)理(li)(li)。