某煉油廠自1988年投產使用一套18-8奧(ao)氏體不銹鋼焙燒爐設備,至1994年,四次發生沿爐體環焊縫的熱影響區斷裂,如圖6-6所示。后將18-8不銹鋼更換成抗腐蝕性更好的316L不銹鋼,可是仍然無法防止斷裂的發生。
1. 斷口分析
從圖6-6可(ke)以看(kan)出,裂(lie)(lie)紋產(chan)生(sheng)于(yu)環縫的(de)熱(re)影響區上兩側,當裂(lie)(lie)紋擴展(zhan)至臨界(jie)長(chang)度(du)時(shi),穿過焊縫失穩(wen)(wen)擴展(zhan),導致整個爐體最終斷(duan)裂(lie)(lie)。圖6-7是(shi)斷(duan)裂(lie)(lie)位(wei)置的(de)金相照片,可(ke)以看(kan)出,裂(lie)(lie)紋均沿晶(jing)發展(zhan),呈網狀、龜裂(lie)(lie)形式,屬于(yu)典型的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)(shi)并導致應(ying)力腐蝕(shi)(shi)斷(duan)口。由于(yu)裂(lie)(lie)紋產(chan)生(sheng)時(shi)間(jian)相當長(chang),在斷(duan)口上裂(lie)(lie)紋的(de)穩(wen)(wen)定擴展(zhan)區,因(yin)介質的(de)腐蝕(shi)(shi)有一層厚厚的(de)腐蝕(shi)(shi)產(chan)物。
2. 分(fen)析鑒定
該爐(lu)體(ti)(ti)(ti)(ti)工(gong)作于(yu)富含(han)氯離(li)子的(de)介(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong),介(jie)質(zhi)的(de)pH=3~5.斷(duan)口分析(xi)及(ji)電化學試驗表明(ming):該奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹鋼爐(lu)體(ti)(ti)(ti)(ti)失(shi)效屬于(yu)氯離(li)子引起(qi)的(de)應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕斷(duan)裂。檢查發現,在(zai)爐(lu)體(ti)(ti)(ti)(ti)安裝過程中(zhong)(zhong),在(zai)焊(han)(han)(han)接(jie)環縫(feng)(feng)時使用了支(zhi)撐墊板,焊(han)(han)(han)后未做任(ren)何(he)處理遺留在(zai)爐(lu)體(ti)(ti)(ti)(ti)內。由于(yu)支(zhi)撐墊板焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)與環焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)垂直,造成(cheng)了三軸焊(han)(han)(han)接(jie)殘余應力(li)(li),同時還會引起(qi)腐(fu)(fu)蝕介(jie)質(zhi)及(ji)氯離(li)子在(zai)此(ci)處聚集(ji)、濃(nong)縮(suo),焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)及(ji)熱影響區處于(yu)高濃(nong)度的(de)腐(fu)(fu)蝕介(jie)質(zhi)中(zhong)(zhong),易(yi)于(yu)產生晶間腐(fu)(fu)蝕及(ji)應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕。因此(ci),遺留在(zai)爐(lu)體(ti)(ti)(ti)(ti)內的(de)支(zhi)撐板是(shi)(shi)造成(cheng)該爐(lu)體(ti)(ti)(ti)(ti)應力(li)(li)腐(fu)(fu)蝕失(shi)效的(de)重(zhong)要原因。此(ci)外,在(zai)爐(lu)體(ti)(ti)(ti)(ti)環縫(feng)(feng)焊(han)(han)(han)接(jie)過程中(zhong)(zhong)使用了較大的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)規(gui)范,焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度慢,焊(han)(han)(han)條擺動大,這對于(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不銹鋼的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)來說,是(shi)(shi)非常忌諱的(de)。
3. 結論和建議
失(shi)效是由于奧氏體(ti)不銹鋼在(zai)氯離子介質中(zhong)(zhong)發生(sheng)應力腐(fu)蝕引(yin)起的(de)。建議去除爐體(ti)中(zhong)(zhong)的(de)支撐墊板;在(zai)環焊(han)縫的(de)焊(han)接過(guo)程中(zhong)(zhong),要嚴格控制焊(han)接規范,保證(zheng)焊(han)接質量。