浙江至德鋼(gang)業(ye)有限公司在(zai)在線亞洲日產一區二區:不銹鋼管生產(chan)過程中，為(wei)了降低(di)擠壓鋼管的(de)壁厚偏心（差），主要(yao)采取如下各項(xiang)措施：
1. 改(gai)善(shan)擠壓機和工模具的對中
圖2-48所示為臥式擠壓機工模具結構配置。從圖2-48可以看出，為了減小擠(ji)壓不銹鋼管(guan)的壁厚偏差，在擠壓過程中必須保持擠壓筒和擠壓桿同心以及擠壓筒和擠壓模同心。因為臥式擠壓機沉重的工模具和機械部分都是作為水平往復運動的機構，因此主柱塞和擠壓筒的各滑動部分的磨損都必須進行定期的檢修，并及時糾正由于工模具相互配合處的磨損而引起的不正常情況，擠壓桿的微小彎曲等都必須徹底地預防和維護。
2. 維護工(gong)模具(ju)的形狀
擠(ji)壓桿、擠(ji)壓墊、擠(ji)壓模以及(ji)模座，每經一次擠(ji)壓，即經受一次高壓力的壓縮，在(zai)短時間內會(hui)引(yin)起屈服(fu)。通常為(wei)了(le)保持工(gong)模具形狀的正確性(xing)，要進行維護(hu)。可以將擠(ji)壓次數(shu)或使(shi)用天(tian)數(shu)等作為(wei)尺度進行定(ding)期的檢修。
3. 防(fang)止坯料偏心
坯料的偏心對擠壓不銹鋼管的壁厚偏差有著極大的影響。當不銹鋼管(guan)坯料放置在擠壓機中心線上時，開始的狀態就是一側厚一側薄。穿孔芯棒是偏心放置的，進而進行鐓粗時其結果是，金屬在擠壓模和穿孔針所形成的不是同心圓的環形空隙中流出，坯料的壁厚偏差便形成了嚴重的鋼管壁厚不均，但坯料的壁厚偏差與擠壓管的壁厚偏差不成比例。另外，在機加工內孔的坯料中，機床的精度、鉆頭或鏜刀的磨損、操作者的熟練程度等，也都是影響坯料偏心的因素。
4. 調整坯料和工模(mo)具(ju)、工模(mo)具(ju)和工模(mo)具(ju)之間的間隙
坯料(liao)(liao)和擠(ji)(ji)壓(ya)筒、坯料(liao)(liao)和穿(chuan)孔芯(xin)棒之間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)都會(hui)影響(xiang)到坯料(liao)(liao)在(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)開始前鐓(dui)粗時的(de)(de)形狀變化(hua)。間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)過大會(hui)引起鐓(dui)粗不均勻，但(dan)如果間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)過小則(ze)在(zai)裝(zhuang)坯料(liao)(liao)、插入穿(chuan)孔芯(xin)棒時，使坯料(liao)(liao)內外表面上的(de)(de)玻璃潤(run)滑劑刮落的(de)(de)傾向增(zeng)大，因而引起潤(run)滑不均勻，使管壁(bi)壁(bi)厚偏差增(zeng)大。擠(ji)(ji)壓(ya)筒和擠(ji)(ji)壓(ya)墊、擠(ji)(ji)壓(ya)熱(re)和穿(chuan)孔芯(xin)棒之間(jian)(jian)的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，對擠(ji)(ji)壓(ya)后(hou)(hou)管材的(de)(de)后(hou)(hou)部(bu)管壁(bi)偏差的(de)(de)影響(xiang)特別大。以上所有的(de)(de)工藝間(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，都應用試驗的(de)(de)方法來確定(ding)，根據經驗形成(cheng)標準化(hua)。
5. 均(jun)勻(yun)加熱(re)坯料
擠壓(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)(du)不(bu)(bu)均(jun)，將造成變形阻力的(de)不(bu)(bu)均(jun)，兩者同(tong)時(shi)會導致玻璃潤滑劑的(de)黏度(du)(du)(du)不(bu)(bu)均(jun)，促使擠壓(ya)鋼管(guan)的(de)壁厚偏差加(jia)(jia)(jia)(jia)大。在(zai)僅用感應(ying)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)情況下，重要(yao)的(de)是(shi)正確地把坯(pi)(pi)(pi)料(liao)置(zhi)于(yu)感應(ying)線圈的(de)中(zhong)心，正確保(bao)(bao)持(chi)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)端面的(de)垂直度(du)(du)(du)，保(bao)(bao)持(chi)下部坯(pi)(pi)(pi)料(liao)與托盤平(ping)面的(de)水平(ping)度(du)(du)(du)。在(zai)采用環(huan)形爐(lu)預熱(re)(re)(re)和(he)工頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)兩步法加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工藝(yi)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)壞料(liao)時(shi)，根據各種材料(liao)不(bu)(bu)同(tong)的(de)無氧化加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的(de)最高溫度(du)(du)(du)（對于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼一般為800~900℃),在(zai)環(huan)形爐(lu)內進行(xing)(xing)均(jun)勻地熱(re)(re)(re)透很(hen)重要(yao)。在(zai)此基礎上，坯(pi)(pi)(pi)料(liao)再進入(ru)立式工頻(pin)感應(ying)再加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，爐(lu)內進行(xing)(xing)快速再加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，才(cai)有條件(jian)實現不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)均(jun)勻加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。對于(yu)大尺(chi)寸坯(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，往往會在(zai)立式工頻(pin)感應(ying)再加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)爐(lu)后面設置(zhi)一座室式的(de)、能容納3~5支(zhi)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)的(de)均(jun)熱(re)(re)(re)電阻爐(lu)。一方(fang)面是(shi)為了均(jun)熱(re)(re)(re)坯(pi)(pi)(pi)料(liao)，另一方(fang)面又可以保(bao)(bao)證擠壓(ya)機的(de)作(zuo)業節奏。
