浙江(jiang)至德鋼(gang)(gang)業(ye)有限公司(si)技術人(ren)員通過長期研究發現(xian)，預防(fang)不銹鋼(gang)(gang)在線亞洲日產一區二區:縫隙腐蝕措施主(zhu)要有以下幾點：

1. 合理選(xuan)材

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們在選擇材料時要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹(xiu)鋼中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改善設備(bei)結構和加(jia)工工藝

  設備的凹槽和連接點處應盡量減少尖角和縫隙；法蘭構件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實，管式換熱器中管板與換熱(re)管之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改善介質環境

  雖然縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)可以發生在(zai)多(duo)數(shu)腐蝕(shi)性介(jie)(jie)質中(zhong)，但是氯等侵蝕(shi)性離(li)(li)子(zi)(zi)的存在(zai)會(hui)加速鈍化(hua)膜破裂，因此，設備在(zai)使用過程中(zhong)應盡量降低介(jie)(jie)質中(zhong)氯離(li)(li)子(zi)(zi)的濃(nong)度。另外，降低介(jie)(jie)質中(zhong)氫離(li)(li)子(zi)(zi)濃(nong)度、適當降低介(jie)(jie)質溫(wen)度，均(jun)有利于(yu)抑制(zhi)縫(feng)隙(xi)腐蝕(shi)傾向。

4. 鍍層保護

  至德(de)鋼(gang)(gang)業通過在(zai)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)(gang)設(she)備表面進(jin)行(xing)電(dian)鍍、噴涂耐(nai)蝕的(de)金屬層，可(ke)以有效減緩其發(fa)生腐(fu)蝕的(de)速(su)率(lv)，如焊(han)接前在(zai)焊(han)接坡口和可(ke)能受焊(han)接熱影響的(de)表面上(shang)電(dian)鍍鎳和鉻(ge)等金屬層，焊(han)接后則在(zai)焊(han)縫處和焊(han)接熱影響表面電(dian)鍍。

5. 加入緩蝕劑

  溶液(ye)中的緩蝕劑通過降低體系自(zi)腐蝕電位(wei)、改變縫(feng)隙(xi)內外電位(wei)關系、抑制縫(feng)隙(xi)內酸(suan)化和(he)氯離子(zi)富集(ji)等，減緩縫(feng)隙(xi)腐蝕。常用的緩蝕劑有硝酸(suan)鹽、鉻酸(suan)鹽、硫酸(suan)鹽和(he)堿(jian)性物質等。