浙(zhe)江至德(de)鋼(gang)業有(you)限公司技術人員通過長期研(yan)究(jiu)發現(xian)，預(yu)防不銹鋼(gang)在線亞洲日產一區二區:縫隙腐蝕措施(shi)主要(yao)有(you)以下幾點：

1. 合理選材(cai)

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們在選擇材料時要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹鋼中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改善設備結構和(he)加工(gong)工(gong)藝

  設備的凹槽和連接點處應盡量減少尖角和縫隙；法蘭構件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實，管式換熱器中管板與換熱(re)管之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改(gai)善介質環境(jing)

  雖然(ran)縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕可以發(fa)生在多數腐(fu)蝕性介(jie)(jie)質中(zhong)(zhong)，但是氯等侵蝕性離(li)子(zi)的存在會加(jia)速鈍(dun)化(hua)膜破裂，因此，設備在使用過程中(zhong)(zhong)應盡(jin)量降(jiang)低介(jie)(jie)質中(zhong)(zhong)氯離(li)子(zi)的濃度(du)。另外，降(jiang)低介(jie)(jie)質中(zhong)(zhong)氫(qing)離(li)子(zi)濃度(du)、適當降(jiang)低介(jie)(jie)質溫度(du)，均有利于抑(yi)制縫(feng)隙(xi)腐(fu)蝕傾向。

4. 鍍層保護

  至德鋼(gang)業通過在(zai)奧氏體不銹鋼(gang)設備表面(mian)(mian)進行電鍍、噴(pen)涂耐蝕(shi)的(de)金(jin)屬層，可以有效減緩其發生腐蝕(shi)的(de)速(su)率，如焊(han)接前在(zai)焊(han)接坡口和(he)可能受焊(han)接熱影(ying)響的(de)表面(mian)(mian)上電鍍鎳和(he)鉻等金(jin)屬層，焊(han)接后則在(zai)焊(han)縫處(chu)和(he)焊(han)接熱影(ying)響表面(mian)(mian)電鍍。

5. 加入(ru)緩蝕劑

  溶液中的(de)緩蝕劑通過降低體系自腐蝕電(dian)位、改變縫隙內外電(dian)位關系、抑制縫隙內酸(suan)化和(he)氯離子富(fu)集等，減(jian)緩縫隙腐蝕。常用的(de)緩蝕劑有硝酸(suan)鹽、鉻(ge)酸(suan)鹽、硫酸(suan)鹽和(he)堿性物(wu)質等。