浙江至德鋼業(ye)有限公司技術(shu)人員通過長期研究發現，預防不(bu)銹鋼在線亞洲日產一區二區:縫隙腐蝕措施(shi)主要有(you)以(yi)下幾點：

1. 合理選材

  提高材料耐腐蝕性，是解決縫隙腐蝕的根本措施。但是，我們在選擇材料時要綜合考慮材料的性能，兼顧各方面的要求。改變材料化學成分，是提高材料耐縫隙腐蝕性能的常用方法。在奧氏體不銹(xiu)鋼中提高鉻和鉬的含量，降低碳含量和硫化物雜質，都可以提高材料耐縫隙腐蝕性能。

2. 改善設備結構和加(jia)工工藝

  設備的凹槽和連接點處應盡量減少尖角和縫隙；法蘭構件連接面、螺栓與螺母的壓緊面等要壓實，管式換熱器中管板與換熱(re)管(guan)之間要連接緊密；安裝板式換熱器中換熱板時減少形成縫隙腐蝕的條件。

3. 改善介質環境

  雖然縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)可以發生(sheng)在(zai)多數腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)介(jie)質(zhi)中，但是氯(lv)等侵蝕(shi)(shi)性(xing)離(li)子(zi)的存在(zai)會加速鈍(dun)化膜破裂，因此，設備在(zai)使用過程中應盡(jin)量降低(di)介(jie)質(zhi)中氯(lv)離(li)子(zi)的濃度。另外(wai)，降低(di)介(jie)質(zhi)中氫離(li)子(zi)濃度、適當降低(di)介(jie)質(zhi)溫度，均有利于抑制縫隙(xi)腐(fu)蝕(shi)(shi)傾向。

4. 鍍層保(bao)護

  至德(de)鋼業通(tong)過在(zai)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼設備表面進行(xing)電(dian)鍍、噴涂(tu)耐(nai)蝕的金屬層(ceng)，可(ke)以(yi)有(you)效減緩(huan)其發生腐蝕的速率，如焊(han)接前在(zai)焊(han)接坡口和(he)可(ke)能(neng)受(shou)焊(han)接熱影響的表面上電(dian)鍍鎳和(he)鉻(ge)等(deng)金屬層(ceng)，焊(han)接后則在(zai)焊(han)縫處(chu)和(he)焊(han)接熱影響表面電(dian)鍍。

5. 加入緩蝕劑

  溶液(ye)中(zhong)的緩蝕(shi)(shi)(shi)劑通過(guo)降低體系自腐蝕(shi)(shi)(shi)電(dian)位、改變縫(feng)(feng)隙(xi)內外電(dian)位關系、抑制縫(feng)(feng)隙(xi)內酸化和氯離子富(fu)集等，減緩縫(feng)(feng)隙(xi)腐蝕(shi)(shi)(shi)。常用的緩蝕(shi)(shi)(shi)劑有硝(xiao)酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽和堿性物(wu)質等。