1. 鹽(yan)酸腐蝕(shi)

 在大多數普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產生侵蝕作用，并且經常發生在自然條件中。尤其是，當它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時，會更容易發生腐蝕。奧氏體不銹鋼常常發生點蝕，而且會形成隙間腐蝕及/或氯致應力(li)腐蝕裂紋。如果不經過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

 主要目(mu)的是：1. 釋放應力，2. 增加材(cai)料(liao)延展性(xing)和韌(ren)性(xing)，3. 產(chan)生特(te)殊(shu)顯微結構 ，或含(han)有氧化劑，則會使鎳合金(jin)的腐蝕加快。        

 鹽酸(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)，人(ren)們主(zhu)要關(guan)注(zhu)的是(shi)精煉設(she)備上的，它包括氫(qing)(qing)處(chu)(chu)(chu)理(li)、原(yuan)油(you)(you)蒸餾和(he)催(cui)(cui)(cui)化(hua)重整。在原(yuan)油(you)(you)蒸餾中水(shui)解(jie)鎂和(he)鈣氯(lv)鹽后形(xing)成了HCl分子(zi)，最后在塔(ta)頂(ding)處(chu)(chu)(chu)就形(xing)成稀鹽酸(suan)(suan)。在氫(qing)(qing)處(chu)(chu)(chu)理(li)設(she)備中， HCl隨著碳(tan)氫(qing)(qing)化(hua)合物(wu)或氫(qing)(qing)進(jin)入設(she)備，或者是(shi)進(jin)料口處(chu)(chu)(chu)有(you)機氯(lv)化(hua)物(wu)加氫(qing)(qing)作用時會產生HCl，然后HCl在流體管道中與(yu)水(shui)濃縮在一起。在催(cui)(cui)(cui)化(hua)重整設(she)備中，氯(lv)化(hua)物(wu)會被催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑和(he)碳(tan)氫(qing)(qing)化(hua)合物(wu)帶(dai)走，導致流體管道或再生系統發生鹽酸(suan)(suan)腐(fu)蝕(shi)(shi)。

2. 高(gao)溫硫腐蝕

  這是一種常見的均勻腐蝕(shi)，發生在當溫度超過400oF時。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環烷酸腐蝕同時發生。而環烷酸腐蝕一般認為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時，轉化成硫化氫后也會產生腐蝕。在加氫設備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉變為H₂S。        

  因為物質中含有硫，許多原油會產生環烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強的酸會經常在蒸餾后才進入真空側流管。那些環烷酸中低沸點物流的腐蝕性通常較低。多產生點蝕(shi)是酸性較低的，而酸性較高的則產生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環烷酸可以更改或破壞材料的保護層（硫化物或氧化物），進而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。