1. 鹽(yan)酸(suan)腐蝕

 在大多數普通精煉工藝中，鹽酸腐蝕都受到關注。不同濃度的鹽酸對許多普通制造材料都能產生侵蝕作用，并且經常發生在自然條件中。尤其是，當它與局部濃縮的氯化物或是含氨含胺鹽的氯化物混合作用時，會更容易發生腐蝕。奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼常常發生點蝕，而且會形成隙間腐蝕及/或氯致應力(li)腐蝕裂紋。如果不經過退火處理（主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。

 主要目的(de)是：1. 釋放(fang)應(ying)力，2. 增加材料(liao)延(yan)展性(xing)和韌性(xing)，3. 產生特殊顯(xian)微(wei)結構(gou) ，或含有氧化劑，則會使鎳合金的(de)腐蝕(shi)加快。        

 鹽(yan)酸(suan)(suan)腐蝕(shi)，人們(men)主要(yao)關注(zhu)的(de)是精煉設(she)備(bei)上的(de)，它包括氫處(chu)(chu)理、原(yuan)油蒸餾和(he)(he)催(cui)(cui)化(hua)重(zhong)整(zheng)。在(zai)原(yuan)油蒸餾中水解(jie)鎂和(he)(he)鈣氯鹽(yan)后(hou)形成了HCl分(fen)子，最后(hou)在(zai)塔頂(ding)處(chu)(chu)就形成稀鹽(yan)酸(suan)(suan)。在(zai)氫處(chu)(chu)理設(she)備(bei)中， HCl隨著(zhu)碳氫化(hua)合物或氫進入(ru)設(she)備(bei)，或者是進料口處(chu)(chu)有(you)機(ji)氯化(hua)物加(jia)氫作用時(shi)會產生HCl，然后(hou)HCl在(zai)流體管道中與(yu)水濃縮在(zai)一起(qi)。在(zai)催(cui)(cui)化(hua)重(zhong)整(zheng)設(she)備(bei)中，氯化(hua)物會被催(cui)(cui)化(hua)劑和(he)(he)碳氫化(hua)合物帶(dai)走，導致流體管道或再生系統發生鹽(yan)酸(suan)(suan)腐蝕(shi)。

2. 高溫硫腐蝕

  這是一種常見的均勻腐蝕，發生在當溫度超過400oF時。在加工油的過程中，這種腐蝕常與環烷酸腐蝕同時發生。而環烷酸腐蝕一般認為是局部腐蝕。硫化物存在于大多數原油中，但它的濃度隨著原油的變化而變化。而這些自然存在的物質也許 本來就自帶腐蝕性，于是在加熱分解時，轉化成硫化氫后也會產生腐蝕。在加氫設備中存在的氫元素和催化劑，使硫化物轉變為H₂S。        

  因為物質中含有硫，許多原油會產生環烷酸。在蒸餾過程中，這些酸容易濃縮成高沸點的成分，例如常壓下的常壓殘油、重柴油和真空柴油。而在真空殘油中，這些酸也有可能任然存在，但是腐蝕性較強的酸會經常在蒸餾后才進入真空側流管。那些環烷酸中低沸點物流的腐蝕性通常較低。多產生點蝕是酸性較低的，而酸性較高的則產生槽狀或溝狀腐蝕，而且腐蝕速度更快。環烷酸可以更改或破壞材料的保護層（硫化物或氧化物），進而不斷加速硫化腐蝕的速率，更有甚者直接破壞原材料。