我國熱連軋帶鋼生(sheng)產所采(cai)用的(de)先進技(ji)術主要(yao)有以(yi)下幾(ji)點：
1. 鑄坯(pi)的直接熱裝（DHCR）和直接軋制（HDR）
實現了兩個(ge)工(gong)序(xu)間的(de)連(lian)續(xu)化(hua)，具有(you)節能(neng)、省投資、縮短交貨期(qi)等(deng)一(yi)系(xi)列優點，效(xiao)果顯著。該技(ji)術要求煉(lian)(lian)鋼(gang)和連(lian)鑄機(ji)(ji)(ji)穩定生(sheng)產無缺陷板(ban)坯(pi)(pi)；熱(re)軋車間最好和連(lian)鑄機(ji)(ji)(ji)直接(jie)連(lian)接(jie)，以(yi)縮短傳送(song)(song)時(shi)間；在(zai)輸送(song)(song)輥道上加(jia)(jia)設保溫罩(zhao)及在(zai)板(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中(zhong)設保溫坑；板(ban)坯(pi)(pi)庫(ku)中(zhong)要具有(you)相應的(de)熱(re)防護措施(shi)，以(yi)保證板(ban)坯(pi)(pi)溫度。應設有(you)定寬(kuan)壓力(li)機(ji)(ji)(ji)，減少板(ban)坯(pi)(pi)寬(kuan)度種類(lei)。加(jia)(jia)熱(re)爐(lu)采(cai)用長行程裝料(liao)機(ji)(ji)(ji)，以(yi)便于冷坯(pi)(pi)與熱(re)坯(pi)(pi)交換時(shi)可將高溫坯(pi)(pi)裝入爐(lu)內深處，縮短加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間。精(jing)軋機(ji)(ji)(ji)后機(ji)(ji)(ji)架采(cai)用軋輥軸向竄動技(ji)術，以(yi)增加(jia)(jia)同(tong)寬(kuan)度帶(dai)鋼(gang)軋制量(liang)。采(cai)用連(lian)鑄、煉(lian)(lian)鋼(gang)、軋鋼(gang)生(sheng)產計(ji)劃(hua)的(de)計(ji)算機(ji)(ji)(ji)一(yi)體(ti)化(hua)管理系(xi)統(tong)，以(yi)保證物流匹(pi)配(pei)。
2. 步(bu)進(jin)式(shi)加熱爐(lu)
除(chu)具有加熱功(gong)能外，還可(ke)完成(cheng)生產中鑄坯的(de)儲存和生產緩沖，減少板坯燒(shao)損(sun)，提高成(cheng)材率。
3. 寬度自動控制（AWC）
經(jing)立輥寬(kuan)度壓下(xia)及水(shui)平(ping)(ping)輥厚度壓下(xia)后(hou)，板(ban)坯頭(tou)尾(wei)部(bu)(bu)將發(fa)生失(shi)寬(kuan)現(xian)象。根據其失(shi)寬(kuan)曲(qu)(qu)線采(cai)用與該曲(qu)(qu)線對稱的(de)(de)(de)反函數曲(qu)(qu)線，使立輥軋(ya)機的(de)(de)(de)輥縫在軋(ya)制過程(cheng)中(zhong)不斷變化，這樣軋(ya)出的(de)(de)(de)板(ban)坯再(zai)經(jing)水(shui)平(ping)(ping)輥軋(ya)制后(hou)，頭(tou)尾(wei)部(bu)(bu)失(shi)寬(kuan)量少(shao)。短行程(cheng)法可(ke)減少(shao)切(qie)頭(tou)損失(shi)率(lv)20％～25％，也可(ke)減少(shao)切(qie)邊損失(shi)，還(huan)可(ke)顯著提高頭(tou)尾(wei)部(bu)(bu)的(de)(de)(de)寬(kuan)度精度，可(ke)達5毫(hao)米以下(xia)。
4. 厚度自動控(kong)制(zhi)（AGC）
精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒2，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。
至(zhi)德鋼業，我們根據您(nin)的(de)實際需求，給出參(can)考建(jian)議，為您(nin)提供高性價(jia)比的(de)不(bu)銹鋼管道及(ji)配件(jian)。
