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我國熱(re)連軋帶鋼生產所采用的先進技術主要有以下幾點：

1. 鑄坯的直接(jie)熱裝(zhuang)（DHCR）和直接(jie)軋制(zhi)（HDR）

實現(xian)了(le)兩個工序(xu)間(jian)的連(lian)續化，具(ju)有(you)(you)節能、省投資、縮短(duan)交(jiao)貨期(qi)等一系(xi)列(lie)優點，效果(guo)顯著。該技術(shu)要求煉鋼(gang)和連(lian)鑄機(ji)(ji)穩定生(sheng)(sheng)產無缺陷(xian)板坯(pi)(pi)；熱(re)軋(ya)車(che)間(jian)最好和連(lian)鑄機(ji)(ji)直(zhi)接連(lian)接，以(yi)(yi)縮短(duan)傳送(song)(song)時(shi)間(jian)；在(zai)(zai)輸送(song)(song)輥道上(shang)加設保溫罩及在(zai)(zai)板坯(pi)(pi)庫中(zhong)設保溫坑；板坯(pi)(pi)庫中(zhong)要具(ju)有(you)(you)相應(ying)的熱(re)防護措施，以(yi)(yi)保證板坯(pi)(pi)溫度(du)。應(ying)設有(you)(you)定寬壓力(li)機(ji)(ji)，減少板坯(pi)(pi)寬度(du)種類。加熱(re)爐采用(yong)(yong)長行程裝(zhuang)料機(ji)(ji)，以(yi)(yi)便于冷(leng)坯(pi)(pi)與(yu)熱(re)坯(pi)(pi)交(jiao)換(huan)時(shi)可將(jiang)高溫坯(pi)(pi)裝(zhuang)入爐內深處，縮短(duan)加熱(re)時(shi)間(jian)。精軋(ya)機(ji)(ji)后(hou)機(ji)(ji)架采用(yong)(yong)軋(ya)輥軸向竄(cuan)動技術(shu)，以(yi)(yi)增加同寬度(du)帶鋼(gang)軋(ya)制量。采用(yong)(yong)連(lian)鑄、煉鋼(gang)、軋(ya)鋼(gang)生(sheng)(sheng)產計劃的計算機(ji)(ji)一體化管理系(xi)統，以(yi)(yi)保證物(wu)流匹配。

2. 步進式(shi)加熱爐

除具有(you)加熱功能外(wai)，還可(ke)完成生產中(zhong)鑄坯(pi)(pi)的儲存和生產緩沖(chong)，減(jian)少(shao)板坯(pi)(pi)燒損，提高成材(cai)率。

3. 寬度(du)自動(dong)控制(zhi)（AWC）

經(jing)立輥(gun)寬度(du)壓(ya)下及水(shui)平(ping)輥(gun)厚度(du)壓(ya)下后，板(ban)坯頭(tou)(tou)尾部(bu)將發生(sheng)失(shi)寬現(xian)象。根據(ju)其失(shi)寬曲(qu)線(xian)采用與該曲(qu)線(xian)對稱的(de)反函數曲(qu)線(xian)，使立輥(gun)軋(ya)機的(de)輥(gun)縫在軋(ya)制過(guo)程(cheng)中不(bu)斷變(bian)化，這(zhe)樣(yang)軋(ya)出(chu)的(de)板(ban)坯再經(jing)水(shui)平(ping)輥(gun)軋(ya)制后，頭(tou)(tou)尾部(bu)失(shi)寬量少。短行程(cheng)法可(ke)(ke)(ke)減少切頭(tou)(tou)損失(shi)率(lv)20％～25％，也可(ke)(ke)(ke)減少切邊(bian)損失(shi)，還可(ke)(ke)(ke)顯著提高頭(tou)(tou)尾部(bu)的(de)寬度(du)精(jing)度(du)，可(ke)(ke)(ke)達5毫(hao)米以(yi)下。

4. 厚度自動控制(zhi)（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。