我國熱連軋帶鋼(gang)生產(chan)所采用的先進(jin)技術主要有以(yi)下幾點：
1. 鑄坯的(de)直(zhi)接(jie)熱裝（DHCR）和直(zhi)接(jie)軋制（HDR）
實(shi)現了兩(liang)個工序間的連(lian)續化，具有節能、省投(tou)資、縮(suo)短(duan)交貨期等一系列優點，效果(guo)顯著。該技術要(yao)求煉鋼(gang)和連(lian)鑄機(ji)穩定(ding)生產(chan)無(wu)缺陷(xian)板(ban)(ban)坯；熱(re)軋(ya)(ya)車間最好和連(lian)鑄機(ji)直接(jie)連(lian)接(jie)，以(yi)(yi)縮(suo)短(duan)傳送時間；在(zai)輸送輥(gun)道上加設保溫(wen)(wen)罩及(ji)在(zai)板(ban)(ban)坯庫(ku)中設保溫(wen)(wen)坑；板(ban)(ban)坯庫(ku)中要(yao)具有相應的熱(re)防護措施，以(yi)(yi)保證板(ban)(ban)坯溫(wen)(wen)度。應設有定(ding)寬壓力機(ji)，減少板(ban)(ban)坯寬度種類。加熱(re)爐(lu)采用長(chang)行(xing)程裝料機(ji)，以(yi)(yi)便于冷坯與熱(re)坯交換時可(ke)將高溫(wen)(wen)坯裝入爐(lu)內深處，縮(suo)短(duan)加熱(re)時間。精軋(ya)(ya)機(ji)后機(ji)架采用軋(ya)(ya)輥(gun)軸(zhou)向竄動技術，以(yi)(yi)增加同(tong)寬度帶鋼(gang)軋(ya)(ya)制(zhi)量(liang)。采用連(lian)鑄、煉鋼(gang)、軋(ya)(ya)鋼(gang)生產(chan)計劃的計算機(ji)一體化管理(li)系統，以(yi)(yi)保證物流(liu)匹(pi)配(pei)。
2. 步進式加熱爐
除具有加(jia)熱功能外，還(huan)可完成(cheng)生產中鑄坯(pi)的儲存和生產緩沖，減少板坯(pi)燒損，提(ti)高成(cheng)材率(lv)。
3. 寬(kuan)度自動控制（AWC）
經立輥(gun)(gun)寬度(du)(du)壓下(xia)及(ji)水平輥(gun)(gun)厚(hou)度(du)(du)壓下(xia)后，板坯頭尾部將發生失(shi)(shi)(shi)寬現(xian)象。根據其失(shi)(shi)(shi)寬曲線(xian)采用(yong)與該曲線(xian)對稱的反函數曲線(xian)，使立輥(gun)(gun)軋機的輥(gun)(gun)縫(feng)在軋制過程(cheng)中不斷(duan)變化，這樣軋出(chu)的板坯再經水平輥(gun)(gun)軋制后，頭尾部失(shi)(shi)(shi)寬量少。短行程(cheng)法可減(jian)少切頭損(sun)失(shi)(shi)(shi)率20％～25％，也可減(jian)少切邊損(sun)失(shi)(shi)(shi)，還可顯著提高頭尾部的寬度(du)(du)精度(du)(du)，可達5毫米以下(xia)。
4. 厚(hou)度(du)自動控(kong)制（AGC）
精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒2，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。
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