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我國熱連軋(ya)帶鋼(gang)生(sheng)產所采用的先進技(ji)術(shu)主(zhu)要有以(yi)下幾點：

1. 鑄坯的直接(jie)熱(re)裝（DHCR）和(he)直接(jie)軋制（HDR）

實現了兩個工序間(jian)的(de)連(lian)續化，具有節能、省投資、縮(suo)短交(jiao)貨期等一系列優點，效果顯著。該技(ji)術要(yao)(yao)求煉鋼(gang)和(he)連(lian)鑄(zhu)機(ji)穩(wen)定(ding)生(sheng)產無缺(que)陷板(ban)坯(pi)(pi)(pi)；熱軋(ya)車(che)間(jian)最好和(he)連(lian)鑄(zhu)機(ji)直接連(lian)接，以(yi)縮(suo)短傳送時間(jian)；在輸送輥道上加設保溫罩及在板(ban)坯(pi)(pi)(pi)庫中設保溫坑；板(ban)坯(pi)(pi)(pi)庫中要(yao)(yao)具有相(xiang)應的(de)熱防護措施，以(yi)保證板(ban)坯(pi)(pi)(pi)溫度(du)。應設有定(ding)寬壓力機(ji)，減少板(ban)坯(pi)(pi)(pi)寬度(du)種類。加熱爐采(cai)用長行程裝(zhuang)料機(ji)，以(yi)便于冷坯(pi)(pi)(pi)與熱坯(pi)(pi)(pi)交(jiao)換(huan)時可將高溫坯(pi)(pi)(pi)裝(zhuang)入(ru)爐內深處，縮(suo)短加熱時間(jian)。精軋(ya)機(ji)后機(ji)架采(cai)用軋(ya)輥軸(zhou)向竄動(dong)技(ji)術，以(yi)增加同寬度(du)帶(dai)鋼(gang)軋(ya)制量。采(cai)用連(lian)鑄(zhu)、煉鋼(gang)、軋(ya)鋼(gang)生(sheng)產計(ji)劃的(de)計(ji)算機(ji)一體(ti)化管理系統，以(yi)保證物流(liu)匹配(pei)。

2. 步進式(shi)加熱爐

除具有加熱功(gong)能外，還可完成(cheng)生(sheng)產中鑄坯(pi)(pi)的儲存和生(sheng)產緩(huan)沖，減少板坯(pi)(pi)燒損，提高成(cheng)材率。

3. 寬度自動控制（AWC）

經立(li)輥(gun)寬(kuan)(kuan)度(du)壓下及(ji)水平(ping)輥(gun)厚度(du)壓下后，板(ban)坯頭(tou)尾(wei)(wei)部(bu)將(jiang)發生失(shi)寬(kuan)(kuan)現象。根據其失(shi)寬(kuan)(kuan)曲線(xian)采用與該曲線(xian)對稱的反函數曲線(xian)，使立(li)輥(gun)軋(ya)機的輥(gun)縫在軋(ya)制過程(cheng)中不斷變化(hua)，這樣(yang)軋(ya)出的板(ban)坯再經水平(ping)輥(gun)軋(ya)制后，頭(tou)尾(wei)(wei)部(bu)失(shi)寬(kuan)(kuan)量(liang)少(shao)。短行(xing)程(cheng)法(fa)可(ke)減少(shao)切頭(tou)損(sun)失(shi)率20％～25％，也可(ke)減少(shao)切邊損(sun)失(shi)，還(huan)可(ke)顯(xian)著提(ti)高(gao)頭(tou)尾(wei)(wei)部(bu)的寬(kuan)(kuan)度(du)精度(du)，可(ke)達(da)5毫米(mi)以(yi)下。

4. 厚度自動控制（AGC）

精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒²，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。