我(wo)國熱(re)連軋帶鋼(gang)生產所采(cai)用的(de)先進技術主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾點：
1. 鑄(zhu)坯(pi)的直接熱(re)裝（DHCR）和直接軋制（HDR）
實(shi)現了兩(liang)個工序(xu)間(jian)(jian)的連(lian)(lian)續化(hua)(hua)，具(ju)有(you)節能、省投(tou)資、縮短交貨期等一(yi)(yi)系列優點，效果顯著(zhu)。該技術(shu)要求煉鋼和連(lian)(lian)鑄機穩定生產無缺(que)陷板坯(pi)；熱(re)軋(ya)車(che)間(jian)(jian)最好和連(lian)(lian)鑄機直接(jie)(jie)連(lian)(lian)接(jie)(jie)，以縮短傳送時(shi)間(jian)(jian)；在(zai)輸(shu)送輥道(dao)上加(jia)(jia)設保溫罩及在(zai)板坯(pi)庫(ku)中設保溫坑；板坯(pi)庫(ku)中要具(ju)有(you)相(xiang)應的熱(re)防護(hu)措施(shi)，以保證板坯(pi)溫度(du)(du)。應設有(you)定寬壓力機，減少(shao)板坯(pi)寬度(du)(du)種類。加(jia)(jia)熱(re)爐采用長(chang)行程裝料機，以便于(yu)冷坯(pi)與熱(re)坯(pi)交換時(shi)可將高溫坯(pi)裝入(ru)爐內深處，縮短加(jia)(jia)熱(re)時(shi)間(jian)(jian)。精軋(ya)機后機架采用軋(ya)輥軸向竄動技術(shu)，以增加(jia)(jia)同寬度(du)(du)帶(dai)鋼軋(ya)制量。采用連(lian)(lian)鑄、煉鋼、軋(ya)鋼生產計劃的計算機一(yi)(yi)體(ti)化(hua)(hua)管理系統，以保證物(wu)流匹配。
2. 步進式加熱爐(lu)
除(chu)具有(you)加熱功能(neng)外(wai)，還可完成生產中鑄坯的儲(chu)存和生產緩沖，減少板坯燒(shao)損，提高成材率(lv)。
3. 寬度自動控制（AWC）
經立(li)輥(gun)寬(kuan)度壓下及(ji)水平輥(gun)厚度壓下后，板(ban)坯頭尾部將發生(sheng)失寬(kuan)現象。根據其失寬(kuan)曲線(xian)采(cai)用與該曲線(xian)對稱的反函(han)數曲線(xian)，使立(li)輥(gun)軋(ya)機的輥(gun)縫在軋(ya)制過程中不斷變化，這樣(yang)軋(ya)出的板(ban)坯再經水平輥(gun)軋(ya)制后，頭尾部失寬(kuan)量少(shao)(shao)。短(duan)行程法可(ke)(ke)減少(shao)(shao)切(qie)頭損失率20％～25％，也可(ke)(ke)減少(shao)(shao)切(qie)邊損失，還可(ke)(ke)顯著提(ti)高頭尾部的寬(kuan)度精度，可(ke)(ke)達5毫米以下。
4. 厚度自動(dong)控制（AGC）
精軋機全液壓厚度自動控制系統（HAGC）厚度控制效果顯著，其相應頻率達15～20赫茲，壓下速度達4～5毫米/秒，加速度達500毫米/秒2，因此HAGC發展很快。20世紀90年代投產的熱軋機精軋機組取消了電動壓下裝置，而采用液壓缸行程為110～120毫米的全液壓壓下裝置和AGC系統。現代的HAGC系統厚度控制數學模型不斷完善，控制精度不斷提高，帶鋼全長上的厚度精度已達到±30微米。
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