我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹鋼的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年(nian)來，我國AOD的工藝技術及裝備水平取得了明顯的進步，主要表(biao)現(xian)如下(xia)：
1. 爐襯壽命的提高
AOD爐的(de)爐襯壽命是AOD生產的(de)主要技術經濟(ji)指標(biao)，經過多年來(lai)的(de)技術攻關，特別(bie)是在(zai)改進(jin)脫碳工(gong)藝(yi)、還原造渣(zha)工(gong)藝(yi)及耐火材料等方面的(de)進(jin)步，AOD爐襯壽命普遍有了(le)提高。
2. 脫硫工藝(yi)的(de)改(gai)進(jin)
中(zhong)(zhong)國AOD爐(lu)大多采(cai)用(yong)(yong)單渣(zha)法(fa)吹煉工(gong)藝(yi)。為降低鋼中(zhong)(zhong)硫(liu)(liu)含量，采(cai)用(yong)(yong)快速(su)脫(tuo)硫(liu)(liu)工(gong)藝(yi)，精煉期渣(zha)中(zhong)(zhong)堿度控制在2.5左右(you)，改進AOD工(gong)藝(yi)后，脫(tuo)硫(liu)(liu)率在70％以上，不銹鋼中(zhong)(zhong)硫(liu)(liu)含量穩定在0.005％以下，平均0.0034％。
3. 含氮不銹鋼(gang)冶煉
含(han)氮(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的氮(dan)(dan)合金(jin)化(hua)主(zhu)要有兩條(tiao)途(tu)徑，一是加入氮(dan)(dan)化(hua)錳、氮(dan)(dan)化(hua)鉻等合金(jin)進(jin)行合金(jin)化(hua)，二是用(yong)氮(dan)(dan)氣直(zhi)接合金(jin)化(hua)，后者具(ju)有較低的生產成本。AOD爐(lu)可以用(yong)氮(dan)(dan)氣直(zhi)接合金(jin)化(hua)，因而，冶(ye)煉(lian)高氮(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)具(ju)有很(hen)大的優(you)勢。太鋼(gang)(gang)(gang)在18噸和40噸AOD爐(lu)中(zhong)應用(yong)氮(dan)(dan)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)的溶(rong)解、脫除理(li)論，建立了氮(dan)(dan)合金(jin)化(hua)工(gong)藝(yi)模(mo)型(xing)，冶(ye)煉(lian)中(zhong)不(bu)需(xu)要在線分析鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)(dan)含(han)量就能較為精確地控制成品(pin)中(zhong)的氮(dan)(dan)含(han)量。之后，太鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)氮(dan)(dan)氣直(zhi)接合金(jin)化(hua)的方法應用(yong)該模(mo)型(xing)批量生產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含(han)氮(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)，最(zui)高氮(dan)(dan)含(han)量可以控制在0.6％以上(shang)。
4. AOD除塵灰(hui)的(de)利用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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