我國第一臺AOD爐投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1～40噸AOD爐20多臺，其中18噸以上AOD爐共8臺（包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸）。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產，2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產，2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產，2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產，2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備，使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。
太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹鋼(gang)的企業，太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18噸擴至40噸，生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45噸，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氬氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備，經過多次的技術改造與升級，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平，不銹鋼產能達到了300萬噸。
近年來，我(wo)國AOD的工藝技術及裝(zhuang)備(bei)水平取得(de)了明顯的進(jin)步，主(zhu)要表(biao)現如下：
1. 爐襯(chen)壽(shou)命的提高(gao)
AOD爐的(de)爐襯壽命(ming)(ming)是AOD生產的(de)主要技(ji)術(shu)經濟指標，經過多年(nian)來的(de)技(ji)術(shu)攻(gong)關，特別是在(zai)改進脫碳工藝、還原造(zao)渣工藝及耐火(huo)材料等方面的(de)進步(bu)，AOD爐襯壽命(ming)(ming)普遍有了提(ti)高。
2. 脫硫工藝的改(gai)進(jin)
中(zhong)國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝(yi)。為(wei)降低鋼中(zhong)硫(liu)含(han)量，采用快速脫硫(liu)工藝(yi)，精煉期渣中(zhong)堿度控制(zhi)在2.5左右，改進(jin)AOD工藝(yi)后，脫硫(liu)率在70％以(yi)上，不銹鋼中(zhong)硫(liu)含(han)量穩(wen)定在0.005％以(yi)下(xia)，平均(jun)0.0034％。
3. 含氮(dan)不銹鋼冶煉(lian)
含氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)主要(yao)有兩條途徑，一是加入(ru)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)錳(meng)、氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)化(hua)鉻等(deng)合(he)(he)金(jin)進行合(he)(he)金(jin)化(hua)，二是用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)直接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)，后者具有較(jiao)低的(de)生產成(cheng)本。AOD爐(lu)可以用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)直接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)，因而(er)，冶(ye)煉高(gao)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)具有很大的(de)優勢。太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在(zai)18噸和(he)40噸AOD爐(lu)中(zhong)應用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)在(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)的(de)溶解、脫除理論，建立了氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)合(he)(he)金(jin)化(hua)工藝模型，冶(ye)煉中(zhong)不(bu)(bu)需要(yao)在(zai)線分析鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中(zhong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含量就能(neng)較(jiao)為(wei)精(jing)確地(di)控(kong)制(zhi)成(cheng)品中(zhong)的(de)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含量。之后，太鋼(gang)(gang)(gang)(gang)用(yong)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)氣(qi)直接(jie)合(he)(he)金(jin)化(hua)的(de)方法應用(yong)該模型批量生產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和(he)00Cr22Ni5Mo3N等(deng)含氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種，最高(gao)氮(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)(dan)含量可以控(kong)制(zhi)在(zai)0.6％以上。
4. AOD除塵灰的利用
AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7％～1.0％，一般AOD粉塵中含Cr2O315％、NiO 4％、CaO 26％、Fe27％、MgO 15％及其他物質，粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物，若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原，鑄成高碳鎳鉻合金（Cr13％-Ni6％），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。
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