我國第一臺AOD爐(lu)投產以來AOD的容量不斷大型化。早期約有1~40噸AOD爐20多臺,其中18噸以上AOD爐共8臺(包括太鋼3臺40噸、大連1臺40噸、浦東1臺30噸、上鋼五廠1臺18噸、長城1臺18噸和宜達1臺18噸)。2002年太鋼1臺80噸K-OBM-SAOD爐投產,2003年張家港浦項2臺150噸AOD爐投產,2004年上鋼五廠60噸AOD爐和上鋼一廠120噸AOD爐投產,2005年廣州聯眾2臺170噸AOD爐投產,2006年太鋼2臺170噸AOD爐投產、2006年酒鋼1臺110噸AOD爐建成投產。國內青山不銹、江蘇德龍、北海誠德等一大批民營企業也相繼投產了AOD設備,使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。


  太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹鋼的企業,太鋼對18噸AOD爐實施過兩次技術改造。經過第一次改造,AOD爐容由18噸擴至40噸,生產能力由16萬噸提高到40萬噸。2004年實施第二次改造,爐容進一步擴大至45噸,增設頂吹氧槍,縮短了冶煉時間;引進奧鋼聯專家自動化控制系統,提高了冶煉控制精度;降低氬氣消耗,加大了除塵風機的除塵能力,改善了環境質量。2006年投產的150萬噸不銹鋼項目引進當時世界上最先進的180噸AOD技術及設備,經過多次的技術改造與升級,太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平,不銹鋼產能達到了300萬噸。


 近年來,我(wo)國AOD的(de)工藝技術及裝備水平取得(de)了(le)明(ming)顯(xian)的(de)進步(bu),主要表現如下:


 1. 爐(lu)襯壽命的提高


     AOD爐(lu)的爐(lu)襯壽命(ming)是AOD生(sheng)產的主要技術經濟指標,經過多年來的技術攻關,特別(bie)是在改進脫碳工(gong)藝、還原造渣工(gong)藝及耐火材料等方(fang)面的進步,AOD爐(lu)襯壽命(ming)普遍有了提高(gao)。


 2. 脫硫工藝(yi)的改進


    中(zhong)國(guo)AOD爐(lu)大多采用單渣法吹煉工藝。為降低(di)鋼中(zhong)硫含(han)量(liang),采用快速脫硫工藝,精煉期渣中(zhong)堿(jian)度控(kong)制在(zai)2.5左右,改(gai)進AOD工藝后,脫硫率(lv)在(zai)70%以上(shang),不銹鋼中(zhong)硫含(han)量(liang)穩(wen)定在(zai)0.005%以下,平(ping)均0.0034%。


 3. 含氮不銹(xiu)鋼冶煉


   含氮(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼中的氮(dan)(dan)合金(jin)化(hua)主要有(you)兩條途徑,一(yi)是加入氮(dan)(dan)化(hua)錳、氮(dan)(dan)化(hua)鉻等(deng)合金(jin)進行合金(jin)化(hua),二是用(yong)氮(dan)(dan)氣(qi)直接合金(jin)化(hua),后者具有(you)較低的生產成本。AOD爐(lu)可以用(yong)氮(dan)(dan)氣(qi)直接合金(jin)化(hua),因而,冶(ye)煉高(gao)氮(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼具有(you)很大(da)的優勢。太(tai)鋼在18噸(dun)和40噸(dun)AOD爐(lu)中應用(yong)氮(dan)(dan)在不(bu)銹(xiu)鋼中的溶解、脫除(chu)理(li)論,建立了氮(dan)(dan)合金(jin)化(hua)工藝模(mo)(mo)型(xing),冶(ye)煉中不(bu)需要在線(xian)分析鋼中氮(dan)(dan)含量就能較為精確地控制成品中的氮(dan)(dan)含量。之(zhi)后,太(tai)鋼用(yong)氮(dan)(dan)氣(qi)直接合金(jin)化(hua)的方法應用(yong)該模(mo)(mo)型(xing)批量生產0Cr19Ni9N、0Cr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等(deng)含氮(dan)(dan)不(bu)銹(xiu)鋼鋼種,最(zui)高(gao)氮(dan)(dan)含量可以控制在0.6%以上。


 4. AOD除塵(chen)灰的利用


   AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7%~1.0%,一般AOD粉塵中含Cr2O315%、NiO 4%、CaO 26%、Fe27%、MgO 15%及其他物質,粉塵粒度不大于20μm。粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物,若不回收,不僅造成資源浪費,也會污染環境。因此,如何回收AOD粉塵中的鉻、鎳是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。太鋼經研究采用的回收工藝是按還原氧化物所需的SiC量與粉塵混合成型,經200℃干燥后送至中頻感應爐進行預熔還原,鑄成高碳鎳鉻合金(Cr13%-Ni6%),再送回電爐冶煉,用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。




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