不銹鋼精密鋼帶生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)設備和生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技術要求(qiu)相當高，其生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線是(shi)一(yi)條從(cong)軋(ya)機到脫(tuo)脂清洗機、光亮退火爐(lu)、拉(la)矯設備、分條剪(jian)切設備等設備優化磨(mo)合而成的系統(tong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線。
不(bu)銹鋼(gang)精密鋼(gang)帶一般采(cai)用(yong)常規(gui)冷軋退火后的(de)鋼(gang)卷(juan)作(zuo)原(yuan)料，采(cai)用(yong)2B表面(mian)即可。其(qi)生產工藝流程如圖2-2-6所示，根據產品規(gui)格及(ji)原(yuan)料情況，可以采(cai)用(yong)一個或(huo)兩個軋程。
根(gen)據工(gong)藝流程，選用的(de)機(ji)(ji)(ji)組主要有：準備(bei)機(ji)(ji)(ji)組、多(duo)輥(gun)軋機(ji)(ji)(ji)、脫脂機(ji)(ji)(ji)組、光亮退火機(ji)(ji)(ji)組、拉伸矯直機(ji)(ji)(ji)、縱切／橫切機(ji)(ji)(ji)組等。
1. 準備機組
為了提高不(bu)銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。
2. 軋制機組
不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼加工硬化劇烈，難于軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)，采用(yong)小直徑工作輥(gun)和大張力的多輥(gun)可(ke)逆軋(ya)(ya)(ya)機(ji)是不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)帶(dai)鋼冷軋(ya)(ya)(ya)的顯著特點。對于軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)不(bu)(bu)(bu)超過0.3毫米的精密不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)帶(dai)鋼，一般采用(yong)十(shi)二輥(gun)、十(shi)四輥(gun)（國(guo)產(chan)）、十(shi)八輥(gun)（國(guo)產(chan)）、二十(shi)輥(gun)等軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。其主要生產(chan)流程為：鋼卷(juan)準(zhun)備-上(shang)料-穿帶(dai)-軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程（卷(juan)、墊紙）一卸卷(juan)。
3. 脫脂(zhi)機組
對軋(ya)制(zhi)(zhi)后的不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)要進(jin)(jin)行化(hua)(hua)學脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處(chu)理以除去(qu)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)在軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)留(liu)(liu)(liu)的軋(ya)制(zhi)(zhi)油(you)。由(you)于軋(ya)機(ji)在不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)為(wei)強化(hua)(hua)軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)，提高軋(ya)件(jian)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)潔(jie)度，需(xu)要采(cai)用(yong)以礦(kuang)物(wu)油(you)進(jin)(jin)行冷卻(que)潤(run)滑(hua)。經(jing)軋(ya)制(zhi)(zhi)后，通過(guo)軋(ya)機(ji)刮油(you)器(qi)的作用(yong)，其表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)殘(can)留(liu)(liu)(liu)的軋(ya)制(zhi)(zhi)油(you)在150～200毫克／米2（每面(mian)(mian)）左(zuo)右。由(you)于下工序的光(guang)亮退火機(ji)組一般采(cai)用(yong)馬(ma)(ma)弗爐(lu)(lu)，馬(ma)(ma)弗爐(lu)(lu)不能通過(guo)火焰(yan)直接把(ba)(ba)殘(can)留(liu)(liu)(liu)的軋(ya)制(zhi)(zhi)油(you)燃燒掉，為(wei)防止帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的殘(can)油(you)被帶(dai)(dai)(dai)進(jin)(jin)光(guang)亮爐(lu)(lu)內(nei)，影響爐(lu)(lu)內(nei)的氣氛和帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的質量(liang)，因此軋(ya)制(zhi)(zhi)后的不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)要進(jin)(jin)行化(hua)(hua)學脫(tuo)脂(zhi)(zhi)以除去(qu)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)在軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)留(liu)(liu)(liu)的軋(ya)制(zhi)(zhi)油(you)，然后再進(jin)(jin)入有保(bao)護(hu)氣體的光(guang)亮退火爐(lu)(lu)（馬(ma)(ma)弗爐(lu)(lu)）進(jin)(jin)行光(guang)亮退火。硬態交貨的在進(jin)(jin)行精整前也(ye)要把(ba)(ba)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的軋(ya)制(zhi)(zhi)油(you)去(qu)除掉，也(ye)需(xu)要進(jin)(jin)行脫(tuo)脂(zhi)(zhi)處(chu)理。單獨的脫(tuo)脂(zhi)(zhi)機(ji)組還(huan)需(xu)增設(she)開卷機(ji)、焊機(ji)、分切(qie)剪、卷取機(ji)等(deng)設(she)備(bei)，實現連續生(sheng)產。
主要生產流(liu)程為：開卷(juan) → 入口剪(jian)切(qie) → 預噴淋(lin) → 高壓噴淋(lin) → 冷水清洗 → 熱水清洗 → 烘干 → 出(chu)口剪(jian)切(qie) → 卷(juan)取(qu)。
4. 光亮退火機組(zu)
光(guang)亮退(tui)火機組主要有(you)立(li)(li)式(shi)和臥式(shi)兩種(zhong)(zhong)型式(shi)，為了(le)生產高表面質量(liang)的(de)精密不銹帶鋼，一般選用立(li)(li)式(shi)光(guang)亮退(tui)火機組。目前(qian)，世界上比較流行(xing)的(de)立(li)(li)式(shi)馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)光(guang)亮退(tui)火爐一般有(you)立(li)(li)式(shi)全馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)上行(xing)加熱(re)式(shi)、立(li)(li)式(shi)全馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)下(xia)行(xing)加熱(re)式(shi)和立(li)(li)式(shi)馬(ma)(ma)(ma)弗(fu)(fu)＋砌(qi)磚(zhuan)電加熱(re)混合式(shi)三(san)種(zhong)(zhong)形式(shi)。通常爐內保護氣(qi)體(ti)為99.99％氫(qing)(qing)氣(qi)，也(ye)有(you)采用75％氫(qing)(qing)氣(qi)＋25％氮氣(qi)的(de)氮氫(qing)(qing)混合氣(qi)體(ti)。
混合型(xing)光(guang)亮(liang)爐(lu)由加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)（馬(ma)(ma)弗加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)＋電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)）、緩冷(leng)(leng)(leng)段(duan)(duan)(duan)、冷(leng)(leng)(leng)卻段(duan)(duan)(duan)三部分組成。其中馬(ma)(ma)弗加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)、緩冷(leng)(leng)(leng)段(duan)(duan)(duan)和冷(leng)(leng)(leng)卻段(duan)(duan)(duan)與全(quan)馬(ma)(ma)弗型(xing)基本(ben)相同(tong)，砌(qi)磚(zhuan)電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)為方形結構，內(nei)襯高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐(lu)襯。混合型(xing)光(guang)亮(liang)爐(lu)具有(you)產(chan)量高(gao)(gao)、節(jie)能效果好的(de)特點。但電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)是無馬(ma)(ma)弗加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)段(duan)(duan)(duan)，采用鉬(mu)絲加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，用高(gao)(gao)鋁磚(zhuan)砌(qi)筑(zhu)爐(lu)襯，耐(nai)材等級高(gao)(gao)，價格(ge)貴，而且有(you)可(ke)能由于耐(nai)材問題影響BA板的(de)質(zhi)(zhi)量。若(ruo)要求生(sheng)產(chan)高(gao)(gao)質(zhi)(zhi)量的(de)BA板，則全(quan)馬(ma)(ma)弗光(guang)亮(liang)爐(lu)使質(zhi)(zhi)量更能夠得到(dao)保證(zheng)，而且設備維修方便，運行成本(ben)比較(jiao)低；若(ruo)生(sheng)產(chan)廠偏重(zhong)于BA板的(de)產(chan)量，則選擇混合型(xing)光(guang)亮(liang)爐(lu)更為合適。
生產流程為：開卷 → 人口(kou)(kou)剪(jian)切(qie) → 焊接 → 脫脂 → 入(ru)口(kou)(kou)活套 → 光亮(liang)熱(re)處理 → 出口(kou)(kou)活套 → 出口(kou)(kou)剪(jian)切(qie) → 卷取。
5. 矯直機(ji)組
拉(la)伸彎曲矯直法是一種唯(wei)一可(ke)滿足(zu)帶(dai)鋼(gang)軟化處理及(ji)硬化平整的(de)工(gong)(gong)藝(yi)。其目的(de)是提(ti)高產品(pin)的(de)力學性(xing)能和改善產品(pin)的(de)最終板形，降低(di)帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)殘余(yu)應力。經過矯直，帶(dai)鋼(gang)上應力分(fen)布均勻，甚至在板縱切、沖壓、鍛打、成(cheng)型加工(gong)(gong)及(ji)研磨(mo)等加工(gong)(gong)后，其應力分(fen)布仍是較(jiao)為理想的(de)。對超薄精密(mi)不(bu)銹帶(dai)鋼(gang)一般(ban)采用拉(la)伸矯直機組，并可(ke)同(tong)時適應硬態和軟態材(cai)料(liao)。常規二輥或四輥平整工(gong)(gong)藝(yi)應用于軟態下的(de)退火材(cai)料(liao)，工(gong)(gong)業(ye)用帶(dai)鋼(gang)生產可(ke)用此工(gong)(gong)藝(yi)。
主(zhu)要生產(chan)流程(cheng)為(wei)：上料小車(che) → 開(kai)卷機(ji) → CPC → 夾送輥(gun)(gun) → 橫(heng)切剪 → 收集(ji)料斗 → 四輥(gun)(gun)制動(dong)S型張力輥(gun)(gun) → 涂油裝(zhuang)置 → 矯(jiao)直機(ji) → 四輥(gun)(gun)張力S型張力輥(gun)(gun) → 板形輥(gun)(gun) → 橫(heng)切剪 → CPC → 卷取機(ji) → 下(xia)料小車(che)。
6. 縱切／橫切機組
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的精整包括縱切(qie)或橫(heng)切(qie)機組(zu)，對超薄精密不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)而(er)言，用戶需要的是不(bu)同(tong)寬(kuan)度的卷帶(dai)，可根(gen)據(ju)客戶要求裁(cai)切(qie)各種尺寸。
至(zhi)德鋼(gang)業(ye)，我們(men)根據您的(de)實際需(xu)求，給出參考建議，為您提供(gong)高性價比的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管道(dao)及配件。
