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不銹鋼精(jing)密鋼帶生(sheng)產工藝對生(sheng)產設備(bei)和生(sheng)產技術(shu)要(yao)求相當高，其生(sheng)產線(xian)是一條(tiao)從軋機到(dao)脫脂(zhi)清洗機、光亮(liang)退火爐、拉(la)矯(jiao)設備(bei)、分條(tiao)剪(jian)切設備(bei)等(deng)設備(bei)優化(hua)磨合而(er)成(cheng)的系(xi)統生(sheng)產線(xian)。

不銹鋼(gang)(gang)精密鋼(gang)(gang)帶一般采用(yong)常規冷軋(ya)退火(huo)后的鋼(gang)(gang)卷作原(yuan)料，采用(yong)2B表面(mian)即可(ke)。其生產(chan)工藝流程(cheng)(cheng)如(ru)圖2-2-6所示，根據產(chan)品規格及原(yuan)料情(qing)況，可(ke)以采用(yong)一個或兩個軋(ya)程(cheng)(cheng)。

根據工藝(yi)流(liu)程，選(xuan)用的機(ji)(ji)(ji)組主要有：準(zhun)備(bei)機(ji)(ji)(ji)組、多輥軋機(ji)(ji)(ji)、脫脂機(ji)(ji)(ji)組、光(guang)亮(liang)退火機(ji)(ji)(ji)組、拉伸矯(jiao)直機(ji)(ji)(ji)、縱切(qie)(qie)／橫切(qie)(qie)機(ji)(ji)(ji)組等。

1. 準備機組(zu)

為了提高不銹鋼(gang)的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機(ji)組

不(bu)銹(xiu)鋼加(jia)工(gong)硬化劇(ju)烈，難于軋(ya)制，采用小直徑工(gong)作輥和大張力的(de)多(duo)輥可逆軋(ya)機是不(bu)銹(xiu)帶鋼冷(leng)軋(ya)的(de)顯(xian)著特點。對于軋(ya)制不(bu)超過0.3毫米的(de)精密不(bu)銹(xiu)帶鋼，一般采用十二輥、十四(si)輥（國產）、十八輥（國產）、二十輥等軋(ya)機。其主要(yao)生產流(liu)程為：鋼卷(juan)準備-上料-穿(chuan)帶-軋(ya)制過程（卷(juan)、墊紙）一卸卷(juan)。

3. 脫(tuo)脂機(ji)組

對軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)不銹(xiu)鋼帶鋼要(yao)(yao)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)化(hua)學脫脂處理以除去(qu)帶鋼表(biao)面(mian)在(zai)(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)油(you)(you)。由于軋(ya)(ya)機在(zai)(zai)(zai)不銹(xiu)鋼帶鋼的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)中(zhong)為(wei)(wei)強(qiang)化(hua)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)，提高軋(ya)(ya)件表(biao)面(mian)光潔度，需(xu)要(yao)(yao)采用(yong)以礦物油(you)(you)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)冷(leng)卻(que)潤(run)滑。經(jing)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)，通過軋(ya)(ya)機刮油(you)(you)器的(de)(de)作用(yong)，其表(biao)面(mian)殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)油(you)(you)在(zai)(zai)(zai)150～200毫(hao)克／米2（每面(mian)）左右。由于下(xia)工序的(de)(de)光亮退火機組(zu)一般采用(yong)馬弗(fu)爐(lu)(lu)，馬弗(fu)爐(lu)(lu)不能通過火焰(yan)直接(jie)把殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)油(you)(you)燃(ran)燒掉(diao)，為(wei)(wei)防(fang)止帶鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)殘(can)(can)油(you)(you)被帶進(jin)(jin)(jin)(jin)光亮爐(lu)(lu)內(nei)，影響爐(lu)(lu)內(nei)的(de)(de)氣(qi)氛和帶鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)質量，因(yin)此(ci)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)后(hou)(hou)的(de)(de)不銹(xiu)鋼帶鋼要(yao)(yao)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)化(hua)學脫脂以除去(qu)帶鋼表(biao)面(mian)在(zai)(zai)(zai)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)過程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)(can)留(liu)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)油(you)(you)，然后(hou)(hou)再進(jin)(jin)(jin)(jin)入有(you)保(bao)護氣(qi)體的(de)(de)光亮退火爐(lu)(lu)（馬弗(fu)爐(lu)(lu)）進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)光亮退火。硬(ying)態交(jiao)貨的(de)(de)在(zai)(zai)(zai)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)精整前也要(yao)(yao)把帶鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)油(you)(you)去(qu)除掉(diao)，也需(xu)要(yao)(yao)進(jin)(jin)(jin)(jin)行(xing)脫脂處理。單獨的(de)(de)脫脂機組(zu)還需(xu)增(zeng)設開卷(juan)機、焊機、分(fen)切剪(jian)、卷(juan)取機等設備(bei)，實現連續生(sheng)產。

主要生產流程為：開(kai)卷 → 入口(kou)剪切 → 預噴淋(lin) → 高(gao)壓噴淋(lin) → 冷水清(qing)洗 → 熱水清(qing)洗 → 烘干 → 出口(kou)剪切 → 卷取。

4. 光亮退火機組

光(guang)亮(liang)(liang)退火機組主(zhu)要有(you)立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)(shi)兩種(zhong)型(xing)式(shi)(shi)(shi)，為了生產高表面質量(liang)的(de)精密(mi)不銹帶(dai)鋼，一般選用(yong)立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)光(guang)亮(liang)(liang)退火機組。目前，世界上比(bi)較流行(xing)的(de)立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)馬弗(fu)光(guang)亮(liang)(liang)退火爐一般有(you)立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)全馬弗(fu)上行(xing)加(jia)熱(re)(re)式(shi)(shi)(shi)、立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)全馬弗(fu)下行(xing)加(jia)熱(re)(re)式(shi)(shi)(shi)和立(li)(li)式(shi)(shi)(shi)馬弗(fu)＋砌磚電加(jia)熱(re)(re)混合(he)式(shi)(shi)(shi)三種(zhong)形式(shi)(shi)(shi)。通(tong)常爐內保(bao)護氣(qi)(qi)體為99.99％氫(qing)氣(qi)(qi)，也有(you)采(cai)用(yong)75％氫(qing)氣(qi)(qi)＋25％氮氣(qi)(qi)的(de)氮氫(qing)混合(he)氣(qi)(qi)體。

混合(he)型(xing)光亮(liang)爐(lu)由加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)（馬(ma)弗加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)＋電加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)）、緩(huan)冷(leng)段(duan)、冷(leng)卻段(duan)三部分(fen)組成(cheng)。其中馬(ma)弗加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)、緩(huan)冷(leng)段(duan)和冷(leng)卻段(duan)與全馬(ma)弗型(xing)基本(ben)相同，砌磚電加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)為方(fang)形結構，內襯(chen)高(gao)鋁磚砌筑爐(lu)襯(chen)。混合(he)型(xing)光亮(liang)爐(lu)具(ju)有產量高(gao)、節能效果好的(de)特點。但(dan)電加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)是(shi)無馬(ma)弗加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)段(duan)，采用鉬(mu)絲加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，用高(gao)鋁磚砌筑爐(lu)襯(chen)，耐(nai)材等級高(gao)，價格貴，而且有可(ke)能由于耐(nai)材問題影響(xiang)BA板的(de)質(zhi)量。若要求生(sheng)產高(gao)質(zhi)量的(de)BA板，則全馬(ma)弗光亮(liang)爐(lu)使(shi)質(zhi)量更(geng)能夠(gou)得到保(bao)證，而且設(she)備維(wei)修方(fang)便，運(yun)行(xing)成(cheng)本(ben)比較低(di)；若生(sheng)產廠偏(pian)重于BA板的(de)產量，則選擇(ze)混合(he)型(xing)光亮(liang)爐(lu)更(geng)為合(he)適。

生產流程為(wei)：開卷 → 人口(kou)(kou)剪(jian)切(qie) → 焊接 → 脫脂 → 入口(kou)(kou)活(huo)套 → 光亮熱處理 → 出(chu)口(kou)(kou)活(huo)套 → 出(chu)口(kou)(kou)剪(jian)切(qie) → 卷取。

5. 矯直機(ji)組

拉伸(shen)彎曲(qu)矯直(zhi)法是(shi)一(yi)(yi)(yi)種唯一(yi)(yi)(yi)可滿足帶鋼軟化(hua)(hua)處(chu)理及硬化(hua)(hua)平整的工藝。其(qi)目的是(shi)提高(gao)產品的力(li)(li)學性能和(he)改善(shan)產品的最終板(ban)形，降低帶鋼表面殘余應(ying)(ying)力(li)(li)。經過矯直(zhi)，帶鋼上應(ying)(ying)力(li)(li)分(fen)布均勻，甚至(zhi)在板(ban)縱切(qie)、沖(chong)壓、鍛打、成型加工及研(yan)磨(mo)等加工后，其(qi)應(ying)(ying)力(li)(li)分(fen)布仍(reng)是(shi)較(jiao)為理想的。對超薄精(jing)密不銹帶鋼一(yi)(yi)(yi)般采用拉伸(shen)矯直(zhi)機組(zu)，并可同時適應(ying)(ying)硬態和(he)軟態材(cai)料(liao)(liao)。常規二輥或(huo)四(si)輥平整工藝應(ying)(ying)用于軟態下的退火材(cai)料(liao)(liao)，工業用帶鋼生產可用此工藝。

主要生產流程為：上料小車(che) → 開卷(juan)機 → CPC → 夾送(song)輥(gun) → 橫切剪(jian) → 收集料斗 → 四(si)(si)輥(gun)制(zhi)動S型張(zhang)(zhang)(zhang)力輥(gun) → 涂(tu)油(you)裝置 → 矯直機 → 四(si)(si)輥(gun)張(zhang)(zhang)(zhang)力S型張(zhang)(zhang)(zhang)力輥(gun) → 板(ban)形(xing)輥(gun) → 橫切剪(jian) → CPC → 卷(juan)取機 → 下料小車(che)。

6. 縱切／橫切機組

不(bu)銹(xiu)鋼的精整包(bao)括(kuo)縱切或橫(heng)切機組(zu)，對超薄精密不(bu)銹(xiu)鋼而言，用戶(hu)需要的是不(bu)同寬度(du)的卷帶，可根據(ju)客(ke)戶(hu)要求裁切各種(zhong)尺寸。