在线亚洲日产一区二区-完整视频播放

不銹鋼精(jing)密鋼帶生(sheng)(sheng)產(chan)工藝對生(sheng)(sheng)產(chan)設備和生(sheng)(sheng)產(chan)技術要求相當(dang)高(gao)，其生(sheng)(sheng)產(chan)線是(shi)一(yi)條從軋機到(dao)脫脂清洗機、光亮退火(huo)爐、拉矯(jiao)設備、分條剪切設備等設備優(you)化磨合而成(cheng)的系統生(sheng)(sheng)產(chan)線。

不(bu)銹鋼精密鋼帶一般采(cai)(cai)用常規冷軋(ya)退(tui)火后的(de)鋼卷作(zuo)原料，采(cai)(cai)用2B表面即可(ke)(ke)。其生產工藝流程如(ru)圖2-2-6所(suo)示，根據(ju)產品(pin)規格及(ji)原料情(qing)況，可(ke)(ke)以采(cai)(cai)用一個或兩個軋(ya)程。

根(gen)據(ju)工藝流(liu)程(cheng)，選(xuan)用的機(ji)組主要有(you)：準備機(ji)組、多輥軋機(ji)、脫脂機(ji)組、光亮退火機(ji)組、拉伸矯直機(ji)、縱(zong)切／橫(heng)切機(ji)組等。

1. 準(zhun)備機組

為了提高不銹鋼(gang)的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋(ya)制(zhi)機組

不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)加工硬化劇烈(lie)，難于軋(ya)(ya)(ya)(ya)制，采用小直徑(jing)工作(zuo)輥(gun)(gun)和大張力的多輥(gun)(gun)可逆軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)是(shi)不(bu)(bu)銹(xiu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)冷軋(ya)(ya)(ya)(ya)的顯著特點。對于軋(ya)(ya)(ya)(ya)制不(bu)(bu)超(chao)過(guo)0.3毫米的精密不(bu)(bu)銹(xiu)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)，一般采用十(shi)(shi)二輥(gun)(gun)、十(shi)(shi)四輥(gun)(gun)（國產）、十(shi)(shi)八(ba)輥(gun)(gun)（國產）、二十(shi)(shi)輥(gun)(gun)等軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。其主要生產流(liu)程(cheng)為：鋼(gang)(gang)卷準(zhun)備-上料-穿帶(dai)(dai)-軋(ya)(ya)(ya)(ya)制過(guo)程(cheng)（卷、墊紙(zhi)）一卸卷。

3. 脫脂機組

對(dui)軋(ya)(ya)(ya)制后的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)(yao)進行(xing)化(hua)學(xue)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理(li)以(yi)除(chu)去帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)留的(de)軋(ya)(ya)(ya)制油(you)(you)。由于(yu)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)在(zai)(zai)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)為(wei)強化(hua)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)，提高軋(ya)(ya)(ya)件表(biao)(biao)面(mian)(mian)光(guang)潔度，需要(yao)(yao)采用以(yi)礦物油(you)(you)進行(xing)冷(leng)卻潤(run)滑。經軋(ya)(ya)(ya)制后，通過(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)刮油(you)(you)器的(de)作用，其表(biao)(biao)面(mian)(mian)殘(can)留的(de)軋(ya)(ya)(ya)制油(you)(you)在(zai)(zai)150～200毫克(ke)／米(mi)2（每面(mian)(mian)）左右(you)。由于(yu)下(xia)工序的(de)光(guang)亮退火機(ji)(ji)(ji)組(zu)一(yi)般采用馬弗(fu)(fu)爐，馬弗(fu)(fu)爐不(bu)(bu)能通過(guo)(guo)火焰(yan)直接把(ba)殘(can)留的(de)軋(ya)(ya)(ya)制油(you)(you)燃燒掉，為(wei)防止(zhi)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)殘(can)油(you)(you)被帶(dai)(dai)(dai)進光(guang)亮爐內，影響爐內的(de)氣氛和帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)質量，因此軋(ya)(ya)(ya)制后的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)(yao)進行(xing)化(hua)學(xue)脫(tuo)脂(zhi)以(yi)除(chu)去帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)在(zai)(zai)軋(ya)(ya)(ya)制過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)殘(can)留的(de)軋(ya)(ya)(ya)制油(you)(you)，然后再進入有保護氣體(ti)的(de)光(guang)亮退火爐（馬弗(fu)(fu)爐）進行(xing)光(guang)亮退火。硬態交貨的(de)在(zai)(zai)進行(xing)精整前也(ye)要(yao)(yao)把(ba)帶(dai)(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)軋(ya)(ya)(ya)制油(you)(you)去除(chu)掉，也(ye)需要(yao)(yao)進行(xing)脫(tuo)脂(zhi)處(chu)理(li)。單獨的(de)脫(tuo)脂(zhi)機(ji)(ji)(ji)組(zu)還需增設開卷機(ji)(ji)(ji)、焊機(ji)(ji)(ji)、分切剪、卷取機(ji)(ji)(ji)等設備(bei)，實現(xian)連(lian)續生產。

主要(yao)生產(chan)流(liu)程為：開卷 → 入口剪切(qie) → 預噴淋(lin) → 高壓噴淋(lin) → 冷水清(qing)洗 → 熱水清(qing)洗 → 烘干 → 出口剪切(qie) → 卷取。

4. 光亮退火機組

光(guang)亮退(tui)火(huo)機(ji)組主要有立(li)式(shi)(shi)(shi)和(he)臥式(shi)(shi)(shi)兩(liang)種型式(shi)(shi)(shi)，為(wei)了生產(chan)高表面(mian)質(zhi)量的(de)精密不(bu)銹帶鋼(gang)，一般選用立(li)式(shi)(shi)(shi)光(guang)亮退(tui)火(huo)機(ji)組。目(mu)前，世界(jie)上比較流行(xing)的(de)立(li)式(shi)(shi)(shi)馬(ma)弗光(guang)亮退(tui)火(huo)爐一般有立(li)式(shi)(shi)(shi)全(quan)馬(ma)弗上行(xing)加熱式(shi)(shi)(shi)、立(li)式(shi)(shi)(shi)全(quan)馬(ma)弗下行(xing)加熱式(shi)(shi)(shi)和(he)立(li)式(shi)(shi)(shi)馬(ma)弗＋砌磚(zhuan)電加熱混合式(shi)(shi)(shi)三種形式(shi)(shi)(shi)。通(tong)常爐內保護氣(qi)體為(wei)99.99％氫(qing)氣(qi)，也有采用75％氫(qing)氣(qi)＋25％氮(dan)氣(qi)的(de)氮(dan)氫(qing)混合氣(qi)體。

混(hun)(hun)(hun)合型(xing)(xing)光亮(liang)爐(lu)(lu)由加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)（馬弗(fu)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)＋電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)）、緩(huan)冷(leng)段(duan)(duan)(duan)、冷(leng)卻段(duan)(duan)(duan)三部分組成(cheng)。其中(zhong)馬弗(fu)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)、緩(huan)冷(leng)段(duan)(duan)(duan)和冷(leng)卻段(duan)(duan)(duan)與(yu)全馬弗(fu)型(xing)(xing)基本相(xiang)同，砌磚(zhuan)電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)為(wei)方形(xing)結構，內(nei)襯高(gao)鋁磚(zhuan)砌筑爐(lu)(lu)襯。混(hun)(hun)(hun)合型(xing)(xing)光亮(liang)爐(lu)(lu)具有產(chan)(chan)量(liang)高(gao)、節能效果好的(de)特點。但電(dian)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)是無馬弗(fu)加(jia)熱(re)段(duan)(duan)(duan)，采用鉬絲加(jia)熱(re)，用高(gao)鋁磚(zhuan)砌筑爐(lu)(lu)襯，耐材等(deng)級高(gao)，價格貴，而且(qie)有可能由于(yu)耐材問題影響BA板的(de)質量(liang)。若要求生產(chan)(chan)高(gao)質量(liang)的(de)BA板，則(ze)全馬弗(fu)光亮(liang)爐(lu)(lu)使(shi)質量(liang)更(geng)能夠得到保證，而且(qie)設備維修方便，運行成(cheng)本比較低；若生產(chan)(chan)廠(chang)偏重于(yu)BA板的(de)產(chan)(chan)量(liang)，則(ze)選擇混(hun)(hun)(hun)合型(xing)(xing)光亮(liang)爐(lu)(lu)更(geng)為(wei)合適。

生產(chan)流程為(wei)：開(kai)卷 → 人(ren)口剪切 → 焊接 → 脫脂 → 入口活(huo)套 → 光(guang)亮熱處(chu)理 → 出口活(huo)套 → 出口剪切 → 卷取。

5. 矯直機組

拉(la)伸(shen)彎曲矯(jiao)直法是(shi)一種唯一可(ke)滿足帶(dai)鋼軟(ruan)化處理(li)及硬(ying)化平整的工(gong)(gong)藝。其(qi)目(mu)的是(shi)提高(gao)產品的力學性能(neng)和改善產品的最(zui)終板形，降低(di)帶(dai)鋼表(biao)面殘余(yu)應力。經過矯(jiao)直，帶(dai)鋼上(shang)應力分布(bu)均勻，甚(shen)至在板縱切、沖壓、鍛打、成型加工(gong)(gong)及研(yan)磨等加工(gong)(gong)后(hou)，其(qi)應力分布(bu)仍是(shi)較為理(li)想的。對超薄精密不銹帶(dai)鋼一般(ban)采用(yong)拉(la)伸(shen)矯(jiao)直機組，并可(ke)同時適應硬(ying)態和軟(ruan)態材料。常規二輥或四輥平整工(gong)(gong)藝應用(yong)于軟(ruan)態下的退(tui)火材料，工(gong)(gong)業用(yong)帶(dai)鋼生產可(ke)用(yong)此工(gong)(gong)藝。

主(zhu)要生產流(liu)程為：上(shang)料(liao)小車 → 開(kai)卷機(ji)(ji) → CPC → 夾送輥(gun)(gun)(gun) → 橫(heng)(heng)切(qie)剪 → 收集料(liao)斗 → 四輥(gun)(gun)(gun)制(zhi)動S型張(zhang)力(li)(li)輥(gun)(gun)(gun) → 涂(tu)油裝置 → 矯(jiao)直機(ji)(ji) → 四輥(gun)(gun)(gun)張(zhang)力(li)(li)S型張(zhang)力(li)(li)輥(gun)(gun)(gun) → 板形(xing)輥(gun)(gun)(gun) → 橫(heng)(heng)切(qie)剪 → CPC → 卷取機(ji)(ji) → 下料(liao)小車。

6. 縱切／橫切機組

不銹鋼的精整包括縱切或橫切機組，對超薄精密不銹鋼而言，用戶需要的是不同寬度的卷帶，可(ke)根據客戶要求裁切各(ge)種尺寸。