不銹鋼(gang)精密鋼(gang)帶生(sheng)產(chan)工藝(yi)對生(sheng)產(chan)設(she)(she)備和(he)生(sheng)產(chan)技(ji)術要求(qiu)相當高，其生(sheng)產(chan)線(xian)是一條(tiao)從軋機到脫脂清(qing)洗機、光(guang)亮退火爐(lu)、拉矯設(she)(she)備、分條(tiao)剪(jian)切設(she)(she)備等(deng)設(she)(she)備優化(hua)磨合(he)而成的系統生(sheng)產(chan)線(xian)。

  不銹鋼(gang)精密鋼(gang)帶一般(ban)采(cai)用(yong)常規(gui)冷軋退火后的鋼(gang)卷作原(yuan)料，采(cai)用(yong)2B表面(mian)即可。其(qi)生產工藝流程如圖(tu)2-2-6所示，根據產品規(gui)格及原(yuan)料情況(kuang)，可以采(cai)用(yong)一個或兩個軋程。

根據(ju)工(gong)藝(yi)流程，選用的機(ji)(ji)(ji)組(zu)主要(yao)有：準備機(ji)(ji)(ji)組(zu)、多輥軋機(ji)(ji)(ji)、脫(tuo)脂機(ji)(ji)(ji)組(zu)、光亮退火(huo)機(ji)(ji)(ji)組(zu)、拉(la)伸矯(jiao)直機(ji)(ji)(ji)、縱切(qie)／橫切(qie)機(ji)(ji)(ji)組(zu)等。

1. 準備(bei)機(ji)組

   為了提高不(bu)銹鋼的冷軋成材率，在軋制前需要在每卷鋼帶的兩端焊接引帶，為此需設置準備機組。

2. 軋制機組(zu)

   不(bu)銹(xiu)鋼加工硬(ying)化劇烈，難于軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)，采用小直徑(jing)工作輥(gun)(gun)和大張力的(de)多輥(gun)(gun)可(ke)逆軋(ya)(ya)機是不(bu)銹(xiu)帶(dai)鋼冷軋(ya)(ya)的(de)顯著特點。對于軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)不(bu)超(chao)過0.3毫米的(de)精密(mi)不(bu)銹(xiu)帶(dai)鋼，一(yi)(yi)般采用十二輥(gun)(gun)、十四輥(gun)(gun)（國產(chan)）、十八(ba)輥(gun)(gun)（國產(chan)）、二十輥(gun)(gun)等軋(ya)(ya)機。其主要生產(chan)流程為：鋼卷準備-上料(liao)-穿帶(dai)-軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過程（卷、墊紙）一(yi)(yi)卸卷。

3. 脫脂(zhi)機(ji)組

   對軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼帶鋼要(yao)進(jin)行(xing)(xing)化學脫(tuo)脂(zhi)處理以(yi)除(chu)去(qu)(qu)帶鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程中殘留的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)。由(you)于軋(ya)(ya)(ya)機(ji)在(zai)不(bu)銹(xiu)鋼帶鋼的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程中為強化軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程，提(ti)高軋(ya)(ya)(ya)件表(biao)面(mian)(mian)(mian)光潔(jie)度，需要(yao)采(cai)用(yong)以(yi)礦物油(you)(you)(you)(you)進(jin)行(xing)(xing)冷卻潤滑。經軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后，通過(guo)(guo)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)刮油(you)(you)(you)(you)器的(de)(de)作用(yong)，其表(biao)面(mian)(mian)(mian)殘留的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)在(zai)150～200毫克／米2（每(mei)面(mian)(mian)(mian)）左右。由(you)于下工序的(de)(de)光亮退(tui)火(huo)(huo)機(ji)組一般采(cai)用(yong)馬弗爐(lu)，馬弗爐(lu)不(bu)能通過(guo)(guo)火(huo)(huo)焰直接(jie)把(ba)殘留的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)燃(ran)燒掉(diao)，為防(fang)止(zhi)帶鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)殘油(you)(you)(you)(you)被(bei)帶進(jin)光亮爐(lu)內(nei)(nei)，影響爐(lu)內(nei)(nei)的(de)(de)氣氛(fen)和帶鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)質量，因此(ci)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)后的(de)(de)不(bu)銹(xiu)鋼帶鋼要(yao)進(jin)行(xing)(xing)化學脫(tuo)脂(zhi)以(yi)除(chu)去(qu)(qu)帶鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)在(zai)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)程中殘留的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)，然后再進(jin)入有保護氣體的(de)(de)光亮退(tui)火(huo)(huo)爐(lu)（馬弗爐(lu)）進(jin)行(xing)(xing)光亮退(tui)火(huo)(huo)。硬態交貨的(de)(de)在(zai)進(jin)行(xing)(xing)精(jing)整前也(ye)(ye)要(yao)把(ba)帶鋼表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)制(zhi)(zhi)油(you)(you)(you)(you)去(qu)(qu)除(chu)掉(diao)，也(ye)(ye)需要(yao)進(jin)行(xing)(xing)脫(tuo)脂(zhi)處理。單獨的(de)(de)脫(tuo)脂(zhi)機(ji)組還需增設開卷(juan)機(ji)、焊機(ji)、分切剪、卷(juan)取(qu)機(ji)等設備，實現連(lian)續生產(chan)。

  主要生產流程(cheng)為(wei)：開卷 → 入口(kou)剪切  → 預噴淋 → 高壓(ya)噴淋 → 冷(leng)水清(qing)洗 → 熱(re)水清(qing)洗 → 烘干 → 出(chu)口(kou)剪切 → 卷取。

4. 光亮退火機組

   光(guang)亮退(tui)火(huo)機組主(zhu)要有(you)立式(shi)(shi)和臥式(shi)(shi)兩種型式(shi)(shi)，為了生產(chan)高表面質量的精密(mi)不銹帶鋼，一般(ban)(ban)選用立式(shi)(shi)光(guang)亮退(tui)火(huo)機組。目前，世界上比較流行的立式(shi)(shi)馬弗(fu)光(guang)亮退(tui)火(huo)爐(lu)一般(ban)(ban)有(you)立式(shi)(shi)全(quan)馬弗(fu)上行加熱(re)式(shi)(shi)、立式(shi)(shi)全(quan)馬弗(fu)下(xia)行加熱(re)式(shi)(shi)和立式(shi)(shi)馬弗(fu)＋砌磚(zhuan)電加熱(re)混(hun)合(he)式(shi)(shi)三種形式(shi)(shi)。通常(chang)爐(lu)內(nei)保護(hu)氣(qi)體(ti)為99.99％氫氣(qi)，也有(you)采用75％氫氣(qi)＋25％氮(dan)氣(qi)的氮(dan)氫混(hun)合(he)氣(qi)體(ti)。

  混合型(xing)(xing)光亮(liang)爐(lu)由加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)（馬弗(fu)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)＋電(dian)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)）、緩(huan)冷段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)、冷卻(que)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)三部分組成。其中馬弗(fu)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)、緩(huan)冷段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)和冷卻(que)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)與全馬弗(fu)型(xing)(xing)基本相同，砌磚(zhuan)電(dian)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)為方(fang)形結構(gou)，內襯高鋁(lv)磚(zhuan)砌筑爐(lu)襯。混合型(xing)(xing)光亮(liang)爐(lu)具有產(chan)(chan)量(liang)高、節能效果好的(de)(de)特點。但電(dian)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)是無馬弗(fu)加(jia)熱(re)(re)段(duan)(duan)(duan)(duan)(duan)，采(cai)用(yong)鉬絲加(jia)熱(re)(re)，用(yong)高鋁(lv)磚(zhuan)砌筑爐(lu)襯，耐材(cai)(cai)等級高，價(jia)格貴，而且有可(ke)能由于耐材(cai)(cai)問(wen)題影響BA板(ban)的(de)(de)質量(liang)。若要(yao)求(qiu)生產(chan)(chan)高質量(liang)的(de)(de)BA板(ban)，則(ze)全馬弗(fu)光亮(liang)爐(lu)使質量(liang)更能夠得到保證，而且設備(bei)維修方(fang)便，運行成本比較低；若生產(chan)(chan)廠偏重于BA板(ban)的(de)(de)產(chan)(chan)量(liang)，則(ze)選擇混合型(xing)(xing)光亮(liang)爐(lu)更為合適。

  生產(chan)流程為：開卷 → 人(ren)口剪切(qie) → 焊接(jie) → 脫脂 → 入口活套(tao) → 光(guang)亮(liang)熱處(chu)理 → 出(chu)口活套(tao) → 出(chu)口剪切(qie) → 卷取。

5. 矯直機組

   拉伸彎曲矯直(zhi)法(fa)是(shi)一種唯一可(ke)滿(man)足(zu)帶鋼(gang)軟化(hua)處理及硬化(hua)平整(zheng)的工(gong)藝(yi)。其(qi)目(mu)的是(shi)提(ti)高產品(pin)的力學性能(neng)和(he)改善產品(pin)的最終板形，降低(di)帶鋼(gang)表(biao)面殘余應(ying)(ying)力。經過矯直(zhi)，帶鋼(gang)上應(ying)(ying)力分(fen)(fen)布(bu)均勻，甚至在板縱切、沖壓、鍛打、成型加(jia)(jia)工(gong)及研磨等加(jia)(jia)工(gong)后(hou)，其(qi)應(ying)(ying)力分(fen)(fen)布(bu)仍是(shi)較為(wei)理想的。對超薄(bo)精(jing)密不(bu)銹帶鋼(gang)一般(ban)采用(yong)拉伸矯直(zhi)機(ji)組(zu)，并可(ke)同時(shi)適應(ying)(ying)硬態(tai)和(he)軟態(tai)材料。常規二輥或四輥平整(zheng)工(gong)藝(yi)應(ying)(ying)用(yong)于軟態(tai)下的退火(huo)材料，工(gong)業(ye)用(yong)帶鋼(gang)生產可(ke)用(yong)此工(gong)藝(yi)。

   主(zhu)要(yao)生產流程為：上(shang)料小車(che) → 開卷(juan)機 → CPC → 夾送輥(gun)(gun) → 橫切(qie)剪 → 收集料斗 → 四輥(gun)(gun)制動S型(xing)張(zhang)力輥(gun)(gun) → 涂(tu)油裝置(zhi) → 矯直機 → 四輥(gun)(gun)張(zhang)力S型(xing)張(zhang)力輥(gun)(gun) → 板(ban)形(xing)輥(gun)(gun) → 橫切(qie)剪 → CPC → 卷(juan)取(qu)機 → 下料小車(che)。

6. 縱切(qie)／橫切(qie)機(ji)組(zu)

   不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)精(jing)(jing)整包括(kuo)縱切(qie)或橫切(qie)機組，對超(chao)薄精(jing)(jing)密(mi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)而(er)言，用戶需要的(de)是(shi)不(bu)同寬度(du)的(de)卷(juan)帶(dai)，可根據客戶要求裁切(qie)各種(zhong)尺寸(cun)。

 至德(de)鋼業，我們根(gen)據您(nin)的(de)實際(ji)需(xu)求(qiu)，給出參考(kao)建(jian)議(yi)，為您(nin)提供高性價比的(de)不銹(xiu)鋼管道及配件(jian)。