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一(yi)般(ban)地，我們(men)稱(cheng)厚(hou)度(du)(du)(du)在0.01～0.5毫米之間、強度(du)(du)(du)在600～2100兆(zhao)帕的(de)冷軋不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼帶(dai)鋼為不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼精(jing)(jing)密帶(dai)鋼。但嚴格來講，除了厚(hou)度(du)(du)(du)和(he)強度(du)(du)(du)方面的(de)要求(qiu)，其還需綜合滿(man)足高精(jing)(jing)度(du)(du)(du)公差(cha)、力學性能、表(biao)面粗糙度(du)(du)(du)、光亮(liang)度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)等指標的(de)苛(ke)刻精(jing)(jing)確要求(qiu)，方能稱(cheng)為不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼精(jing)(jing)密鋼帶(dai)。

以太鋼不銹鋼(gang)精密帶鋼(gang)公司為例，列舉了精密帶鋼產品的典型生產設備。

1. 四立柱(zhu)二十(shi)輥軋(ya)機

具備先進的AGC厚度自動(dong)控制(zhi)功能(neng)和板(ban)形(xing)AFC 自動(dong)控制(zhi)功能(neng)。該軋(ya)機(ji)的傾斜(xie)功能(neng)更(geng)有利于板(ban)形(xing)控制(zhi)，卷(juan)取機(ji)為雙(shuang)電機(ji)驅(qu)動(dong)，可在(zai)軋(ya)制(zhi)中(zhong)精(jing)確地控制(zhi)張力，為軋(ya)制(zhi)高強度、高精(jing)度的精(jing)密帶(dai)鋼提供了全方位(wei)保證，厚度控制(zhi)精(jing)度可達(da)±0.001毫米，為世界(jie)上最(zui)先進的精(jing)帶(dai)軋(ya)機(ji)。

2. 光亮退火線

全氫立式馬弗爐(lu)退火(huo)線(xian)，爐(lu)內露(lu)點(dian)控(kong)制(zhi)穩定良好，可實現全氫保護和精確的張力控(kong)制(zhi)，張力精度可達到±3牛，使帶鋼(gang)(gang)退火(huo)后表(biao)面質(zhi)量(liang)和性能(neng)達到最佳狀態，有效地保證薄帶鋼(gang)(gang)的生產。

3. 二十(shi)三(san)輥拉(la)矯機

最小輥徑為12毫米(mi)，獨(du)有的工藝張力(li)控(kong)制裝置，可有效(xiao)改善精密帶鋼(gang)板(ban)形(xing)和力(li)學(xue)性能(neng)，板(ban)型最高(gao)平直度可達1IU，同時靠反復彎曲(qu)變形(xing)消除殘余(yu)應(ying)力(li)。

4. 精密縱切機組(zu)

專(zhuan)業(ye)化分(fen)工(gong)生產(chan)3～650毫米寬(kuan)度(du)的帶(dai)(dai)鋼(gang)，其中2條(tiao)機組可剪(jian)切(qie)3～20毫米寬(kuan)的帶(dai)(dai)鋼(gang)，寬(kuan)度(du)精(jing)度(du)高達(da)±0.015毫米，也可對(dui)強(qiang)度(du)2100兆帕硬(ying)態鋼(gang)卷(juan)分(fen)條(tiao)，滿足(zu)用戶(hu)對(dui)不同(tong)寬(kuan)度(du)和強(qiang)度(du)產(chan)品(pin)的要求。

總(zong)的生產流程如圖2-2-7所示。