不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬(ya)弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。


  雙(shuang)槍互(hu)保(bao)護鎢(wu)極氬弧焊(han)(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)(han)接時由兩(liang)名焊(han)(han)(han)(han)工同時在(zai)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)兩(liang)側操作，進行立焊(han)(han)(han)(han)或橫(heng)焊(han)(han)(han)(han)位置焊(han)(han)(han)(han)接，使焊(han)(han)(han)(han)接熔池正、反面(mian)始終處于氬氣(qi)保(bao)護之中，且焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)一次(ci)成形焊(han)(han)(han)(han)透(tou)。它不僅保(bao)證了(le)產品的焊(han)(han)(han)(han)接質量，同時也提高了(le)生產效率。該方法(fa)具體工藝(yi)如下：



一、裝配(pei)工藝(yi)


  1. 將滾圓后(hou)合格的(de)圓弧狀(zhuang)板待焊面清理干凈，經砂輪打(da)磨后(hou)，用(yong)丙(bing)酮(tong)擦洗(xi)干凈，不開坡口呈I形(xing)拼對，待焊處(chu)放(fang)置(zhi)(zhi)于立焊或橫焊位置(zhi)(zhi)。


  2. 進行組對，要(yao)保證焊(han)縫組對間(jian)隙為0～1.0mm情況下，從一端起用單槍(qiang)每(mei)隔100mm在內側用定(ding)位(wei)焊(han)縫固(gu)定(ding)。焊(han)接(jie)電(dian)流為60A，定(ding)位(wei)焊(han)縫應(ying)盡量短小。


  3. 錘擊焊(han)點消除組對錯邊或突起處。


  4. 兩定(ding)位焊(han)縫(feng)之(zhi)間(jian)進行不熄(xi)弧連續(xu)焊(han)定(ding)位焊(han)縫(feng)，其(qi)間(jian)隙宜為(wei)15mm。



二、操作工藝


 采用雙槍互保護氬弧(hu)焊(han)時，外側焊(han)工為(wei)領(ling)焊(han)，采用左焊(han)法，以便觀(guan)察熔(rong)池形狀和(he)位置(zhi)，負(fu)責(ze)填充(chong)焊(han)絲(si)；內(nei)(nei)側焊(han)工采用右焊(han)法，不(bu)填焊(han)絲(si)（或(huo)少填焊(han)絲(si)）進行跟蹤焊(han)接。起(qi)弧(hu)初(chu)期，外側焊(han)工觀(guan)察熔(rong)池情(qing)況，待熔(rong)池熔(rong)化(hua)較好成熔(rong)化(hua)圓(yuan)潤，電弧(hu)呈藍紅色(se)時，表明(ming)內(nei)(nei)側焊(han)槍位置(zhi)正確，熱輸入適當(dang)，即可填充(chong)焊(han)絲(si)。焊(han)接注意保持內(nei)(nei)、外側兩槍相對位置(zhi)正確，一(yi)般錯位≤5mm。具(ju)體(ti)操(cao)作步(bu)驟如下：


  1. 采用高頻引弧(hu)，待電弧(hu)穩(wen)定，熔池圓(yuan)潤(run)后開始(shi)移動焊槍，進行施焊。


  2. 立焊(han)(han)時，焊(han)(han)槍前(qian)傾角為(wei)70°～85°，右手(shou)握(wo)焊(han)(han)槍時，向左上方向熔(rong)池填絲；橫焊(han)(han)時，除水平(ping)方向保持前(qian)傾角為(wei)70°～85°以(yi)外(wai)，還應(ying)向上傾斜(xie)15°，焊(han)(han)接過程中注意觀(guan)察，使熔(rong)池下邊(bian)緣對齊，以(yi)左傾傾角45°方向填絲。


  3. 焊(han)(han)接過程(cheng)中(zhong)密切(qie)關注焊(han)(han)接速(su)度與(yu)焊(han)(han)縫熔(rong)合狀態的相互關系，始終(zhong)保持熔(rong)池前端在圓潤狀態下移(yi)動焊(han)(han)接，兩把焊(han)(han)槍(qiang)移(yi)動時(shi)應均勻一致(zhi)，注意內外焊(han)(han)槍(qiang)對應時(shi)電弧(hu)所(suo)持有的較特殊顏色。


  4. 焊接(jie)(jie)時焊槍噴(pen)嘴至焊件(jian)距離保(bao)持(chi)8～10mm，移動時保(bao)持(chi)高度一定，使保(bao)護(hu)氣(qi)體始終罩住(zhu)焊接(jie)(jie)熔池焊接(jie)(jie)，以免(mian)氧化(hua)。


  5. 焊接中(zhong)間需停(ting)頓時(shi)，敲擊筒壁通知(zhi)對方。



三、焊接(jie)參數(shu)的選擇(ze)


  采用(yong)直(zhi)(zhi)(zhi)流正極(ji)性(xing)電源進(jin)行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)絲選用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊(han)(han)(han)絲直(zhi)(zhi)(zhi)徑為(wei)1.6mm；鎢極(ji)直(zhi)(zhi)(zhi)徑為(wei)3mm；保護(hu)氬氣(qi)流量(liang)為(wei)8～11L／min；噴(pen)嘴(zui)直(zhi)(zhi)(zhi)徑為(wei)10mm，鎢極(ji)伸出(chu)噴(pen)嘴(zui)長度為(wei)5～7mm。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流與(yu)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度對應關系見表3-74。


表 74.jpg


  焊(han)縫(feng)(feng)經射(she)線檢測，所抽查焊(han)縫(feng)(feng)合格率（GB3233-2005）為100％。