不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互保(bao)(bao)護鎢極氬(ya)弧焊(han)(han)是指焊(han)(han)接(jie)(jie)時由兩名焊(han)(han)工(gong)(gong)同(tong)(tong)時在焊(han)(han)縫兩側操作，進行立焊(han)(han)或橫焊(han)(han)位置焊(han)(han)接(jie)(jie)，使焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池(chi)正、反面始終處于(yu)氬(ya)氣保(bao)(bao)護之中，且焊(han)(han)縫一次成形焊(han)(han)透。它不僅保(bao)(bao)證了(le)產品(pin)的焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，同(tong)(tong)時也提高了(le)生產效率。該方法具體(ti)工(gong)(gong)藝如下：
一、裝配(pei)工(gong)藝(yi)
1. 將滾圓(yuan)后(hou)合格的圓(yuan)弧狀板待(dai)焊(han)面清理干(gan)凈，經(jing)砂輪打(da)磨后(hou)，用丙(bing)酮擦洗(xi)干(gan)凈，不(bu)開坡口呈I形拼對，待(dai)焊(han)處(chu)放置(zhi)于立焊(han)或橫(heng)焊(han)位置(zhi)。
2. 進(jin)行組對，要保證(zheng)焊縫(feng)組對間隙為0～1.0mm情況(kuang)下，從一端起用單槍每隔100mm在內側(ce)用定位焊縫(feng)固(gu)定。焊接電流為60A，定位焊縫(feng)應(ying)盡量(liang)短小(xiao)。
3. 錘擊焊點消除(chu)組對錯邊(bian)或突起(qi)處。
4. 兩定位(wei)(wei)焊(han)縫之(zhi)間進行不熄弧連續(xu)焊(han)定位(wei)(wei)焊(han)縫，其間隙宜為15mm。
二(er)、操作工藝
采用(yong)雙槍互保(bao)護氬弧焊(han)時(shi)，外側(ce)焊(han)工(gong)(gong)為(wei)領(ling)焊(han)，采用(yong)左(zuo)焊(han)法，以便觀察(cha)熔(rong)(rong)池形狀和位置(zhi)，負(fu)責填(tian)充焊(han)絲(si)(si)；內側(ce)焊(han)工(gong)(gong)采用(yong)右焊(han)法，不填(tian)焊(han)絲(si)(si)（或少填(tian)焊(han)絲(si)(si)）進行跟蹤焊(han)接。起弧初期(qi)，外側(ce)焊(han)工(gong)(gong)觀察(cha)熔(rong)(rong)池情況，待熔(rong)(rong)池熔(rong)(rong)化較好成熔(rong)(rong)化圓潤，電弧呈藍紅(hong)色時(shi)，表(biao)明(ming)內側(ce)焊(han)槍位置(zhi)正確，熱輸入適當，即(ji)可填(tian)充焊(han)絲(si)(si)。焊(han)接注意保(bao)持內、外側(ce)兩槍相對位置(zhi)正確，一(yi)般(ban)錯位≤5mm。具體操作步驟如下：
1. 采用高頻引弧，待電(dian)弧穩(wen)定，熔池圓潤后開(kai)始移動(dong)焊槍，進行施(shi)焊。
2. 立焊(han)時，焊(han)槍前傾(qing)角為(wei)70°～85°，右(you)手握焊(han)槍時，向(xiang)左上方向(xiang)熔池填(tian)絲；橫焊(han)時，除(chu)水平方向(xiang)保(bao)持前傾(qing)角為(wei)70°～85°以外，還(huan)應向(xiang)上傾(qing)斜15°，焊(han)接過程中注(zhu)意觀察(cha)，使(shi)熔池下邊緣(yuan)對齊(qi)，以左傾(qing)傾(qing)角45°方向(xiang)填(tian)絲。
3. 焊(han)(han)(han)(han)接過程中(zhong)密(mi)切關(guan)注焊(han)(han)(han)(han)接速度與焊(han)(han)(han)(han)縫熔(rong)合狀(zhuang)態的相互關(guan)系，始(shi)終保(bao)持熔(rong)池前端在(zai)圓潤狀(zhuang)態下(xia)移動焊(han)(han)(han)(han)接，兩把焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)移動時(shi)應(ying)均(jun)勻一致，注意內(nei)外焊(han)(han)(han)(han)槍(qiang)對應(ying)時(shi)電弧所持有的較特殊顏色。
4. 焊接(jie)時焊槍噴(pen)嘴(zui)至焊件距離保持(chi)8～10mm，移動時保持(chi)高度一定，使保護氣體始(shi)終罩住焊接(jie)熔(rong)池(chi)焊接(jie)，以免氧(yang)化。
5. 焊(han)接中間需停頓時，敲擊筒壁通知對(dui)方(fang)。
三、焊接參(can)數的選擇
采用(yong)直(zhi)流正極(ji)性電(dian)(dian)源進行焊接(jie)。焊絲(si)選用(yong)H06Cr19Ni12Mo，焊絲(si)直(zhi)徑為(wei)1.6mm；鎢(wu)極(ji)直(zhi)徑為(wei)3mm；保護(hu)氬氣流量為(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑為(wei)10mm，鎢(wu)極(ji)伸出噴嘴長度(du)為(wei)5～7mm。焊接(jie)電(dian)(dian)流與焊接(jie)速度(du)對應關系見表(biao)3-74。
焊(han)縫(feng)經射線檢測，所抽查焊(han)縫(feng)合格率（GB3233-2005）為100％。
