不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢(wu)極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互(hu)保護(hu)鎢極氬(ya)(ya)弧焊(han)(han)(han)是指(zhi)焊(han)(han)(han)接時由兩名焊(han)(han)(han)工(gong)(gong)同(tong)時在焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側操作，進行立焊(han)(han)(han)或橫焊(han)(han)(han)位(wei)置焊(han)(han)(han)接，使焊(han)(han)(han)接熔池正、反(fan)面始終處于氬(ya)(ya)氣保護(hu)之中，且焊(han)(han)(han)縫(feng)一次成形焊(han)(han)(han)透。它不僅保證了產(chan)品的焊(han)(han)(han)接質(zhi)量，同(tong)時也提高了生產(chan)效率。該方法(fa)具體工(gong)(gong)藝如下：
一、裝配工藝
1. 將滾(gun)圓后合格的圓弧狀板待(dai)焊(han)面清(qing)理干(gan)凈，經砂輪打磨后，用丙酮擦洗干(gan)凈，不開(kai)坡口呈I形拼對(dui)，待(dai)焊(han)處放置(zhi)于立焊(han)或橫焊(han)位置(zhi)。
2. 進(jin)行組對，要保證(zheng)焊縫(feng)組對間隙為0～1.0mm情況下，從一(yi)端起用單槍每隔100mm在內(nei)側用定位焊縫(feng)固定。焊接電流為60A，定位焊縫(feng)應盡量(liang)短小。
3. 錘擊焊點(dian)消(xiao)除(chu)組(zu)對錯邊或突起處。
4. 兩定位(wei)(wei)焊縫之(zhi)間進(jin)行(xing)不熄弧連(lian)續(xu)焊定位(wei)(wei)焊縫，其間隙(xi)宜為15mm。
二、操作工(gong)藝(yi)
采(cai)用(yong)雙槍(qiang)互保護氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)工為領焊(han)(han)(han)(han)(han)，采(cai)用(yong)左(zuo)焊(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)，以便觀察熔池形(xing)狀和位(wei)(wei)置(zhi)，負責填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲；內(nei)側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)工采(cai)用(yong)右焊(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)，不填(tian)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲（或(huo)少(shao)填(tian)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲）進行跟蹤焊(han)(han)(han)(han)(han)接。起弧(hu)初期(qi)，外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)工觀察熔池情況，待熔池熔化較好成(cheng)熔化圓潤，電(dian)弧(hu)呈藍紅色時(shi)，表明內(nei)側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)槍(qiang)位(wei)(wei)置(zhi)正確，熱(re)輸入(ru)適當，即(ji)可填(tian)充(chong)焊(han)(han)(han)(han)(han)絲。焊(han)(han)(han)(han)(han)接注意保持內(nei)、外側(ce)兩槍(qiang)相對位(wei)(wei)置(zhi)正確，一般(ban)錯位(wei)(wei)≤5mm。具體操作步驟如下：
1. 采用高頻引弧，待電弧穩(wen)定，熔池圓潤后開始移動焊槍，進行(xing)施焊。
2. 立焊時(shi)，焊槍(qiang)前傾(qing)(qing)角(jiao)為(wei)70°～85°，右手握焊槍(qiang)時(shi)，向左上方(fang)向熔池填絲(si)；橫焊時(shi)，除(chu)水平方(fang)向保持前傾(qing)(qing)角(jiao)為(wei)70°～85°以外，還(huan)應向上傾(qing)(qing)斜(xie)15°，焊接過程(cheng)中注(zhu)意觀察(cha)，使熔池下邊緣對(dui)齊(qi)，以左傾(qing)(qing)傾(qing)(qing)角(jiao)45°方(fang)向填絲(si)。
3. 焊(han)(han)接過程中(zhong)密(mi)切(qie)關注焊(han)(han)接速度與(yu)焊(han)(han)縫熔合狀態的相(xiang)互關系，始終保持熔池前端在(zai)圓(yuan)潤狀態下移動焊(han)(han)接，兩把焊(han)(han)槍移動時應均勻(yun)一致，注意內外焊(han)(han)槍對應時電弧所持有的較特殊顏色。
4. 焊(han)(han)接時焊(han)(han)槍噴嘴至焊(han)(han)件距離保(bao)持8～10mm，移動時保(bao)持高度(du)一定(ding)，使保(bao)護(hu)氣體始(shi)終罩住(zhu)焊(han)(han)接熔池焊(han)(han)接，以免氧(yang)化。
5. 焊接中間需停(ting)頓時(shi)，敲擊筒壁通知(zhi)對方(fang)。
三(san)、焊(han)接參數的(de)選擇
采用直(zhi)(zhi)流(liu)正極性電源進行焊(han)接。焊(han)絲(si)選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲(si)直(zhi)(zhi)徑(jing)為(wei)1.6mm；鎢(wu)極直(zhi)(zhi)徑(jing)為(wei)3mm；保護氬氣流(liu)量(liang)為(wei)8～11L／min；噴(pen)(pen)嘴直(zhi)(zhi)徑(jing)為(wei)10mm，鎢(wu)極伸(shen)出噴(pen)(pen)嘴長(chang)度為(wei)5～7mm。焊(han)接電流(liu)與焊(han)接速度對應關系見(jian)表3-74。
焊縫經射線檢測，所抽(chou)查焊縫合(he)格率（GB3233-2005）為100％。
