不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。


  雙槍互保(bao)護鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊是指焊接(jie)時(shi)(shi)由兩(liang)名焊工同時(shi)(shi)在焊縫兩(liang)側操作，進(jin)行立焊或橫焊位(wei)置焊接(jie)，使焊接(jie)熔池(chi)正、反(fan)面始終(zhong)處于氬(ya)氣保(bao)護之中，且(qie)焊縫一次成形焊透。它不僅保(bao)證了(le)(le)產(chan)品的焊接(jie)質量，同時(shi)(shi)也提高了(le)(le)生產(chan)效率。該方法具體工藝如下：



一、裝配工(gong)藝


  1. 將滾圓后(hou)合格的(de)圓弧狀板待焊(han)面清理干凈，經砂輪打磨后(hou)，用丙酮擦洗干凈，不(bu)開坡口呈I形拼對，待焊(han)處放置于立(li)焊(han)或橫焊(han)位置。


  2. 進行組對，要保證(zheng)焊(han)縫組對間隙為(wei)0～1.0mm情況下，從一端起用(yong)單槍每隔100mm在內側用(yong)定位(wei)焊(han)縫固定。焊(han)接電流(liu)為(wei)60A，定位(wei)焊(han)縫應盡量短小。


  3. 錘(chui)擊焊點消除組對錯邊(bian)或突起(qi)處(chu)。


  4. 兩(liang)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫之間進行(xing)不(bu)熄(xi)弧(hu)連(lian)續焊(han)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫，其(qi)間隙宜為(wei)15mm。



二、操作工藝


 采用雙槍互保護氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)，外側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工為領焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，采用左焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)，以便觀察熔(rong)(rong)池(chi)形狀(zhuang)和位(wei)置(zhi)，負責填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)；內側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工采用右焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)法(fa)，不填(tian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)（或少填(tian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)）進行(xing)跟蹤焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)。起弧(hu)初期，外側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)工觀察熔(rong)(rong)池(chi)情況，待熔(rong)(rong)池(chi)熔(rong)(rong)化(hua)較好成(cheng)熔(rong)(rong)化(hua)圓潤，電弧(hu)呈藍(lan)紅色時(shi)，表(biao)明內側焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)槍位(wei)置(zhi)正確，熱(re)輸入(ru)適當，即(ji)可填(tian)充焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)注意保持內、外側兩槍相對位(wei)置(zhi)正確，一般錯位(wei)≤5mm。具體操(cao)作步驟(zou)如下：


  1. 采用(yong)高頻引弧(hu)，待電弧(hu)穩定(ding)，熔(rong)池圓潤后(hou)開(kai)始移動焊槍，進(jin)行施焊。


  2. 立焊(han)時，焊(han)槍前傾角(jiao)為(wei)70°～85°，右(you)手握焊(han)槍時，向左上方(fang)向熔池(chi)填絲；橫焊(han)時，除(chu)水平方(fang)向保持前傾角(jiao)為(wei)70°～85°以外，還(huan)應向上傾斜15°，焊(han)接過(guo)程中注(zhu)意觀察，使熔池(chi)下邊緣(yuan)對齊，以左傾傾角(jiao)45°方(fang)向填絲。


  3. 焊(han)(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中密切關注焊(han)(han)(han)接(jie)速度(du)與(yu)焊(han)(han)(han)縫熔合狀態的(de)相互關系，始終保持熔池(chi)前端在圓(yuan)潤(run)狀態下移動焊(han)(han)(han)接(jie)，兩把焊(han)(han)(han)槍移動時應均勻一致，注意內外焊(han)(han)(han)槍對應時電弧所持有(you)的(de)較(jiao)特殊顏色。


  4. 焊(han)接(jie)時焊(han)槍噴嘴至焊(han)件(jian)距離保(bao)持8～10mm，移動時保(bao)持高(gao)度(du)一定，使保(bao)護氣體始終罩住焊(han)接(jie)熔(rong)池(chi)焊(han)接(jie)，以(yi)免(mian)氧化。


  5. 焊接(jie)中間需停頓時，敲擊(ji)筒壁通知對方。



三、焊接(jie)參數的(de)選擇


  采(cai)用直(zhi)流正(zheng)極性(xing)電源進行焊(han)接。焊(han)絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲直(zhi)徑為(wei)(wei)(wei)1.6mm；鎢極直(zhi)徑為(wei)(wei)(wei)3mm；保護氬氣流量為(wei)(wei)(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑為(wei)(wei)(wei)10mm，鎢極伸出噴嘴長度為(wei)(wei)(wei)5～7mm。焊(han)接電流與焊(han)接速度對應關系見表3-74。


表 74.jpg


  焊縫(feng)經射線(xian)檢測(ce)，所抽查(cha)焊縫(feng)合格率（GB3233-2005）為100％。