不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極(ji)氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。

  雙槍互保(bao)護(hu)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)是指焊(han)(han)(han)接(jie)時由兩名焊(han)(han)(han)工(gong)同時在焊(han)(han)(han)縫兩側操作，進行立焊(han)(han)(han)或(huo)橫焊(han)(han)(han)位(wei)置焊(han)(han)(han)接(jie)，使(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)熔池正、反面始終(zhong)處于氬氣(qi)保(bao)護(hu)之中，且焊(han)(han)(han)縫一(yi)次成形焊(han)(han)(han)透。它(ta)不僅(jin)保(bao)證了(le)產品的焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量，同時也提高了(le)生產效率。該方法具體工(gong)藝如(ru)下：

一(yi)、裝配工藝

  1. 將滾圓(yuan)后合格的圓(yuan)弧狀(zhuang)板待焊(han)(han)面清理干(gan)凈(jing)，經砂輪打磨后，用(yong)丙酮擦洗干(gan)凈(jing)，不開坡口呈I形(xing)拼對(dui)，待焊(han)(han)處放置于立焊(han)(han)或橫(heng)焊(han)(han)位(wei)置。

  2. 進行組對(dui)，要保證焊縫組對(dui)間隙為(wei)0～1.0mm情況下，從(cong)一端起用(yong)單(dan)槍每隔100mm在內側用(yong)定(ding)位焊縫固定(ding)。焊接電(dian)流為(wei)60A，定(ding)位焊縫應盡量短小。

  3. 錘擊(ji)焊點消除組對(dui)錯邊(bian)或突起(qi)處。

  4. 兩定(ding)位焊(han)(han)縫之間(jian)進行(xing)不熄弧連(lian)續焊(han)(han)定(ding)位焊(han)(han)縫，其間(jian)隙宜為(wei)15mm。

二、操作工藝(yi)

 采(cai)(cai)用(yong)雙槍互保(bao)護氬弧(hu)焊(han)時(shi)，外(wai)側(ce)(ce)焊(han)工(gong)為領焊(han)，采(cai)(cai)用(yong)左焊(han)法，以便觀察(cha)熔池形狀和位(wei)(wei)(wei)置，負責填充焊(han)絲；內側(ce)(ce)焊(han)工(gong)采(cai)(cai)用(yong)右焊(han)法，不填焊(han)絲（或少填焊(han)絲）進行跟蹤焊(han)接。起(qi)弧(hu)初(chu)期(qi)，外(wai)側(ce)(ce)焊(han)工(gong)觀察(cha)熔池情況，待熔池熔化較好(hao)成熔化圓潤，電弧(hu)呈藍紅色時(shi)，表明(ming)內側(ce)(ce)焊(han)槍位(wei)(wei)(wei)置正確，熱輸(shu)入適(shi)當，即可填充焊(han)絲。焊(han)接注意保(bao)持(chi)內、外(wai)側(ce)(ce)兩槍相對位(wei)(wei)(wei)置正確，一般錯位(wei)(wei)(wei)≤5mm。具體操(cao)作步驟如下：

  1. 采用高(gao)頻引(yin)弧，待電弧穩定，熔池(chi)圓(yuan)潤(run)后開始(shi)移動焊(han)槍，進行施焊(han)。

  2. 立焊時，焊槍前傾(qing)角為70°～85°，右手握(wo)焊槍時，向左上方向熔(rong)池填絲；橫焊時，除水平(ping)方向保持前傾(qing)角為70°～85°以(yi)外(wai)，還應(ying)向上傾(qing)斜(xie)15°，焊接過程中注意觀察(cha)，使熔(rong)池下邊緣對(dui)齊，以(yi)左傾(qing)傾(qing)角45°方向填絲。

  3. 焊接過程(cheng)中(zhong)密(mi)切關注(zhu)焊接速度與焊縫熔合狀態(tai)的相互關系，始(shi)終保持熔池前(qian)端(duan)在圓潤狀態(tai)下移(yi)動焊接，兩把焊槍移(yi)動時(shi)應(ying)均勻(yun)一致，注(zhu)意內外焊槍對應(ying)時(shi)電弧所持有的較特殊顏色。

  4. 焊(han)(han)接(jie)時(shi)焊(han)(han)槍噴嘴至焊(han)(han)件距離保持(chi)8～10mm，移動時(shi)保持(chi)高度一(yi)定，使(shi)保護氣體始終罩住焊(han)(han)接(jie)熔池焊(han)(han)接(jie)，以免氧化。

  5. 焊接中間需停頓時(shi)，敲擊筒壁通知對(dui)方。

三、焊接參(can)數(shu)的(de)選擇

  采用直(zhi)流正(zheng)極(ji)(ji)性電源進行焊(han)接(jie)。焊(han)絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)絲直(zhi)徑為(wei)1.6mm；鎢極(ji)(ji)直(zhi)徑為(wei)3mm；保護氬氣流量為(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑為(wei)10mm，鎢極(ji)(ji)伸出噴嘴長度為(wei)5～7mm。焊(han)接(jie)電流與焊(han)接(jie)速度對(dui)應(ying)關系見表3-74。

  焊(han)縫經射(she)線檢測，所(suo)抽(chou)查焊(han)縫合格率（GB3233-2005）為(wei)100％。