不銹鋼稀玉米漿儲罐材質為316（相當于我國標準牌號06Cr17Ni12Mo2），板厚4mm，罐體總高為11248mm，外徑為500mm，現場組裝。采用鎢極氬弧焊施焊，焊接時易出現高溫氧化，裝配間隙過大還會出現焊瘤難于清除；特別是現場組裝，無法使用工藝裝置，造成焊后變形大，影響了生產效率和產品質量。采用雙槍互保護鎢極氬弧焊可以克服上述缺點。
雙槍互(hu)保護鎢極氬弧焊(han)(han)是指焊(han)(han)接(jie)時由兩名焊(han)(han)工同(tong)時在焊(han)(han)縫(feng)兩側操作，進行立焊(han)(han)或(huo)橫焊(han)(han)位(wei)置(zhi)焊(han)(han)接(jie)，使焊(han)(han)接(jie)熔池正、反面始終處于氬氣保護之中，且焊(han)(han)縫(feng)一次成形焊(han)(han)透。它(ta)不僅保證了產品的焊(han)(han)接(jie)質量，同(tong)時也提高了生產效率。該方(fang)法具(ju)體工藝(yi)如下：
一、裝配工藝(yi)
1. 將滾(gun)圓后(hou)合格的圓弧(hu)狀板待(dai)焊(han)(han)(han)面清理干(gan)凈(jing)，經砂(sha)輪打磨后(hou)，用丙酮擦(ca)洗干(gan)凈(jing)，不開坡口呈I形拼對，待(dai)焊(han)(han)(han)處放(fang)置(zhi)于立焊(han)(han)(han)或橫(heng)焊(han)(han)(han)位置(zhi)。
2. 進行組(zu)(zu)對，要(yao)保證焊(han)(han)縫(feng)組(zu)(zu)對間隙(xi)為0～1.0mm情況下(xia)，從一端起用單(dan)槍每隔100mm在內側用定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)固定(ding)。焊(han)(han)接電流(liu)為60A，定(ding)位(wei)焊(han)(han)縫(feng)應盡(jin)量短小。
3. 錘擊焊點消除組對錯(cuo)邊或突起處。
4. 兩(liang)定位(wei)焊(han)縫(feng)之間進行不熄(xi)弧連續(xu)焊(han)定位(wei)焊(han)縫(feng)，其間隙宜為15mm。
二、操作工藝
采用雙槍互保護氬弧焊(han)(han)時，外側(ce)焊(han)(han)工(gong)為領焊(han)(han)，采用左焊(han)(han)法，以便觀(guan)察熔(rong)池形狀(zhuang)和位置，負責填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)(si)；內(nei)側(ce)焊(han)(han)工(gong)采用右焊(han)(han)法，不填(tian)焊(han)(han)絲(si)(si)（或少填(tian)焊(han)(han)絲(si)(si)）進行跟蹤焊(han)(han)接。起弧初期，外側(ce)焊(han)(han)工(gong)觀(guan)察熔(rong)池情況，待(dai)熔(rong)池熔(rong)化(hua)較好成熔(rong)化(hua)圓潤，電弧呈藍紅色(se)時，表明內(nei)側(ce)焊(han)(han)槍位置正確，熱輸入適(shi)當(dang)，即可填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)(si)。焊(han)(han)接注意保持內(nei)、外側(ce)兩槍相對位置正確，一般(ban)錯位≤5mm。具(ju)體操作步驟如下：
1. 采(cai)用高頻(pin)引弧，待電弧穩定，熔池圓潤后開始移動焊(han)槍(qiang)，進(jin)行施焊(han)。
2. 立焊(han)時，焊(han)槍前傾角(jiao)(jiao)為70°～85°，右手握焊(han)槍時，向(xiang)左上方向(xiang)熔(rong)池(chi)填絲(si)；橫焊(han)時，除水平(ping)方向(xiang)保持前傾角(jiao)(jiao)為70°～85°以外，還應向(xiang)上傾斜(xie)15°，焊(han)接過程中注意觀察，使熔(rong)池(chi)下邊緣對齊，以左傾傾角(jiao)(jiao)45°方向(xiang)填絲(si)。
3. 焊接過程中(zhong)密切關注焊接速(su)度與(yu)焊縫(feng)熔合(he)狀態(tai)的相互關系，始終保(bao)持熔池前端在圓潤狀態(tai)下移(yi)動(dong)焊接，兩(liang)把焊槍(qiang)移(yi)動(dong)時應(ying)均勻一致(zhi)，注意內外(wai)焊槍(qiang)對應(ying)時電弧所(suo)持有(you)的較(jiao)特(te)殊顏色。
4. 焊(han)(han)接(jie)(jie)時焊(han)(han)槍噴嘴(zui)至焊(han)(han)件距離保(bao)持8～10mm，移動時保(bao)持高度一定，使保(bao)護氣體(ti)始(shi)終罩住焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池焊(han)(han)接(jie)(jie)，以免氧化。
5. 焊接(jie)中間需停(ting)頓時，敲擊(ji)筒壁通知對方(fang)。
三、焊接參數的選擇
采用直(zhi)流正極性電源進行(xing)焊(han)(han)接(jie)。焊(han)(han)絲選用H06Cr19Ni12Mo，焊(han)(han)絲直(zhi)徑(jing)為(wei)1.6mm；鎢極直(zhi)徑(jing)為(wei)3mm；保護氬氣(qi)流量為(wei)8～11L／min；噴嘴直(zhi)徑(jing)為(wei)10mm，鎢極伸出噴嘴長度為(wei)5～7mm。焊(han)(han)接(jie)電流與(yu)焊(han)(han)接(jie)速度對應關系見(jian)表(biao)3-74。
焊縫經射線檢測(ce)，所抽查焊縫合(he)格率（GB3233-2005）為100％。
