本標準的本部(bu)分中附錄(lu) B.附錄(lu)C為推薦性(xing)的，其余為強(qiang)制性(xing)。
本標準GB150《壓力容器》分(fen)為四個(ge)部分(fen)∶
———第1部分∶通用要求;
———第2部分∶材料;
———第(di)3部分∶設(she)計(ji);
———第 4部(bu)分(fen)∶制造、檢驗和驗收。
本(ben)(ben)部分為(wei)GB150 的第2部分;材料。本(ben)(ben)部分按(an)照GB/T1.1—2009《標準化工作導(dao)則(ze)(ze)》給出的規則(ze)(ze)起草。
本(ben)部分代(dai)替 GB 150—1998的(de)材(cai)料部分（第 4 音(yin).附(fu)錄(lu) A、附(fu)錄(lu)F 和附(fu)錄(lu) H）。
本部分依據GB 150--1998 實施以來我國壓力(li)容器(qi)(qi)用鋼(gang)的技術(shu)進展成果，并按照 TSG R0004—2009《固定式壓力(li)容器(qi)(qi)安全技術(shu)監察(cha)規程》的相(xiang)關規定進行了修(xiu)訂。與GB 150—1998 相(xiang)比，主(zhu)要變(bian)動(dong)內容如下∶
第 2 章引用文(wen)件中的鋼材標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)全部進(jin)行了更新。復合板增(zeng)加(jia)了鎳-鋼、鈦-鋼和(he)(he)銅-鋼3 個標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（NB/T47002.2、NB/T47002.3和(he)(he)NB/T47002.4>。不(bu)銹(xiu)鋼無縫鋼管增(zeng)加(jia)了奧(ao)氏體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)型鋼管標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 21833）。不(bu)銹(xiu)鋼焊接鋼管增(zeng)加(jia)了鍋(guo)爐(lu)和(he)(he)熱交換器(qi)用奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼管標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 24593）和(he)(he)奧(ao)氏體(ti)(ti)-鐵素(su)體(ti)(ti)型鋼管標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T 21832）。不(bu)銹(xiu)鋼棒增(zeng)加(jia)了冷加(jia)工鋼棒標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T4226）。
第(di) 3章總(zong)則中碳素鋼和低合金(jin)鋼鋼材(cai)（鋼板、鋼管和鋼鍛(duan)件）的沖擊功最(zui)低值按 TSG R0004 的。規定提(ti)高(gao)了指標。
按 TSG R0004 所(suo)規(gui)定(ding)的安(an)全系數重新確定(ding)了鋼(gang)板、鋼(gang)管和鋼(gang)鍛件的許用(yong)應(ying)力。
第4章鋼(gang)板(ban)中(zhong)增加(jia)了 7 個低合(he)金鋼(gang)鋼(gang)板(ban)（12Cr1MoVR、12Cr2MolVR、12MnNiVR、15MnNiNbDR、07MnNiMoDR、08Ni3DR和(he)(he) 06Ni9DR），6 個高(gao)合(he)金鋼(gang)鋼(gang)板(ban)（S11972、S30409、S31008、S39042、S22253和(he)(he) S22053）。
第 4章鋼板(ban)中提高了碳素鋼和低合金(jin)鋼鋼板(ban)的(de)超聲檢測要求，將鋼板(ban)的(de)使用溫(wen)度下限作了詳細(xi)規定。
第(di)5 章鋼(gang)(gang)(gang)管中增加了(le)2個(ge)(ge)低(di)合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管（09MnNiD和(he) 08Cr2AlMo），2個(ge)(ge)奧(ao)氏(shi)體型高合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管（1Cr19Ni9和(he) 0Cr25Ni20），4個(ge)(ge)奧(ao)氏(shi)體-鐵素(su)(su)體型高合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)(gang)管（S21953、S22253、S22053和(he) S25073），高合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)焊接鋼(gang)(gang)(gang)管列入5個(ge)(ge)奧(ao)氏(shi)體型鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)（S30408、S30403、S31608、S31603和(he) S32168）和(he)3個(ge)(ge)奧(ao)氏(shi)體-鐵素(su)(su)體型鋼(gang)(gang)(gang)號(hao)（S21953、S22253、S22053）。
第5章鋼管(guan)(guan)中列(lie)入了用鋼棒加工的接管(guan)(guan)，并做出了相(xiang)關規定。
第6章鋼(gang)(gang)(gang)鍛件(jian)中增加(jia)了4 個低合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)鍛件(jian)（20MnNiMo、12Cr2MolV、12Cr3MolV和08Ni3D），4個奧氏(shi)體型高合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)鍛件(jian)（S30409、S31008、S31703和 S39042），2個奧氏(shi)體-鐵素體型高合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)鍛件(jian)（S22253和 S22053）。
第(di)7章螺(luo)(luo)柱(zhu)（含螺(luo)(luo)栓）用(yong)鋼(gang)棒中(zhong)調整(zheng)了(le) 35CrMoA 和 40CrNiMoA低(di)溫(wen)(wen)(wen)用(yong)螺(luo)(luo)柱(zhu)的最低(di)沖擊試驗溫(wen)(wen)(wen)度，提高(gao)(gao)了(le)30CrMoA，35CrMoA 和 40CrNiMoA 螺(luo)(luo)柱(zhu)的低(di)溫(wen)(wen)(wen)沖擊功指(zhi)標，增加了(le) S31008 高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)用(yong)高(gao)(gao)合金鋼(gang)螺(luo)(luo)柱(zhu)和應變強化(hua)處理的 S30408低(di)溫(wen)(wen)(wen)用(yong)高(gao)(gao)合金鋼(gang)螺(luo)(luo)柱(zhu)。
附錄 A中增加了4個低(di)合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)板（12Cr2MolVR、15MnNiNbDR、08Ni3DR和 06Ni9DR）的技術要求，以及 2個低(di)合金(jin)鋼(gang)鋼(gang)管（09MnNiD 和 08Cr2AlMo）的技術要求。
附錄 B中列入了新增鋼號的相(xiang)關性能數據參考值。
附錄(lu)C中列出了高(gao)合(he)金鋼(gang)統一數字代號和牌號的對照(zhao)表(biao)。
附錄 D中列出了Q235系(xi)列鋼板(ban)的使(shi)用規定。
本(ben)部(bu)分由全國鍋爐(lu)壓力容器標準化技(ji)術委員會（SAC/TC 262）提出并歸口(kou)。
本部分起草單位;合肥通(tong)用機(ji)(ji)械研究院(yuan)、中(zhong)國(guo)通(tong)用機(ji)(ji)械工(gong)程總公司、中(zhong)國(guo)特種設(she)(she)備檢(jian)測(ce)研究院(yuan)、合肥市質量技術監督(du)局、中(zhong)國(guo)石(shi)化工(gong)程建(jian)設(she)(she)公司、國(guo)家質檢(jian)總局特種設(she)(she)備安(an)全監察局、江(jiang)蘇省特種設(she)(she)備安(an)全監督(du)檢(jian)驗研究院(yuan)。
本(ben)部分(fen)主(zhu)要(yao)起(qi)草人;秦曉(xiao)鐘(zhong)、章小滸(hu)、張勇(yong)、楊國(guo)義、顧先山、段瑞、常(chang)彥(yan)衍、繆春生、尹(yin)立軍。
本(ben)(ben)部分所(suo)代(dai)替標(biao)準的歷次版本(ben)(ben)發布(bu)情況為∶ GB 150 --1989、GB 150 --1998。
壓力容器 第2部分：材料
一、范圍
GB 150 的(de)本部分規定(ding)了壓(ya)(ya)(ya)力容(rong)器受壓(ya)(ya)(ya)元件用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)材(cai)允許使用(yong)(yong)的(de)鋼(gang)(gang)號及其標準，鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)附加(jia)技(ji)術要求(qiu)，鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)使用(yong)(yong)范圍(wei)（溫(wen)度和壓(ya)(ya)(ya)力）和許用(yong)(yong)應力。
本部分適用于(yu)設計溫度-253 ℃～800 ℃、設計壓力不大于(yu)35 MPa的壓力容器(qi)。
本部分不適用的范圍(wei)為;G150.1規(gui)定(ding)(ding)的不適用范圍(wei);制(zhi)冷、造紙行(xing)業的容器(qi)，越坡璃容器(qi)和簡單壓力容器(qi);TSG R0004中1.4條所規(gui)定(ding)(ding)的范圍(wei)。
二(er)、規(gui)范性引用文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)本文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)應用是必不可少的(de)(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)版本適(shi)用于(yu)本文件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)目期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用文件(jian)(jian)，其最新版本（包括(kuo)所有的(de)(de)(de)修(xiu)改單）適(shi)用于(yu)本文件(jian)(jian)。
GB 150.1-2011 壓力容器 第1部分(fen)∶通用要求
GB 150.3—2011 壓力容器 第3部分∶設計(ji)
GB/T228 金(jin)屬材料(liao) 室(shi)溫拉伸(shen)試驗(yan)方法
GB/T229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗(yan)方法(fa)
GB/T699 優(you)質碳素結構鋼(gang)
GB713 鍋爐和壓(ya)力容器用鋼板
GB/T 1220 不(bu)銹鋼(gang)棒
GB/T 1221 耐熱鋼棒
GB/T3077 合金結(jie)構鋼
GB 3531 低溫(wen)壓力(li)容器用低合金鋼(gang)鋼(gang)板
GB/T4226 不(bu)銹鋼(gang)冷加工鋼(gang)棒(bang)
GB/T 4334 金屬和合(he)金的腐蝕 不銹鋼晶(jing)間(jian)腐蝕試驗方(fang)法
GB5310 高壓(ya)鍋爐用無縫鋼管(guan)
GB6479—2000 高壓化肥設備用無縫鋼管
GB/T 6803 鐵素(su)體鋼的無塑性轉變溫度落錘試(shi)驗方法(fa)
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T8163 輸送流體用無縫鋼(gang)管
GB9948 石油(you)裂(lie)化用無(wu)縫鋼管
GB/T12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
GB 13296 鍋爐(lu)、熱交換器(qi)用不銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管
GB 19189 壓力容器用調質(zhi)高強度鋼板
GB/T 20878 不銹鋼和耐熱(re)鋼 牌號及化學(xue)成分
GB/T 21832 奧氏體-鐵素體型(xing)雙相不銹鋼(gang)焊接鋼(gang)管
GB/T 21833 奧氏體-鐵(tie)素體型(xing)雙相不(bu)銹(xiu)鋼無縫鋼管
GB24511 承(cheng)壓設備用不銹鋼鋼板及(ji)鋼帶
GB/T24593 鍋(guo)爐和(he)熱(re)交換器(qi)用奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊接(jie)鋼管
NB/T 47002.1 壓力(li)容器用爆炸焊接(jie)復合板 第1部分∶不銹鋼(gang)-鋼(gang)復合板
NB/T 47002.2 壓力容器用(yong)爆炸焊接復(fu)合板(ban)(ban) 第2部(bu)分(fen)∶鎳-鋼復(fu)合板(ban)(ban)
NB/T 47002.3 壓(ya)力(li)容器用爆炸焊接復合(he)板 第3部(bu)分∶鈦-鋼復合(he)板
NB/T 47002.4 壓力容器用爆炸焊接復合板 第4部分∶銅-鋼復合板
NB/T 47008 承壓設備(bei)用(yong)碳(tan)素鋼和合(he)金鋼鍛件
NB/T 47009 低(di)溫承壓設備用低(di)合金鋼鍛件
NB/T 47010 承(cheng)壓設備用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)和耐熱鋼(gang)鍛件
JB/T 4730.3 承壓(ya)設備無損(sun)檢測 第3部分∶超聲檢測
JB/T4756 鎳及(ji)鎳合金制壓力容器
TSG R0004 固定式壓力容(rong)器安(an)全技術監察(cha)規程
ISO9328-2∶2004 承壓設備(bei)用鋼板(ban)及鋼帶 供貨(huo)技術條件(jian) 第2部分∶規定高溫性能的(de)非合(he)(he)金(jin)(jin)鋼和合(he)(he)金(jin)(jin)鋼（Steel flat products for pressure purposes—Technical delivery conditions—Part 2∶Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties)
三、總則
3.1 本標準對壓(ya)力容器受(shou)壓(ya)元件所(suo)采用(yong)的(de)(de)鋼(gang)板(ban)、鋼(gang)管(guan)、鋼(gang)鍛件和螺柱（含螺栓）用(yong)鋼(gang)材做出(chu)了相關規定。與受(shou)壓(ya)元件相焊接的(de)(de)非受(shou)壓(ya)元件用(yong)鋼(gang)應(ying)是焊接性良好(hao)的(de)(de)鋼(gang)材。
3.2 采(cai)(cai)用(yong)本標準未列入(ru)(ru)鋼(gang)(gang)號的(de)鋼(gang)(gang)材(cai)時(shi)，除奧(ao)氏體(ti)(ti)型鋼(gang)(gang)材(cai)外均應(ying)符合附錄 A 的(de)有關規定。允許采(cai)(cai)用(yong)已列入(ru)(ru) 國家標準中的(de)奧(ao)氏體(ti)(ti)型鋼(gang)(gang)材(cai)，但其技術(shu)要求（如磷、硫含量(liang)，強度指標）不應(ying)低干本標準所列入(ru)(ru)相應(ying)鋼(gang)(gang)材(cai)標準中化學成(cheng)分相近(jin)鋼(gang)(gang)號的(de)規定。
3.3 壓(ya)力容器(qi)受壓(ya)元件(jian)用鋼(gang)(gang)應附(fu)有鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)生(sheng)產單(dan)位(wei)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)書(shu)原(yuan)件(jian)，容器(qi)制造(zao)單(dan)位(wei)應按質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)書(shu)對鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)進行驗收。如無鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)生(sheng)產單(dan)位(wei)的(de)(de)鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)質量(liang)證(zheng)(zheng)明(ming)書(shu)原(yuan)件(jian)時，則應按 TSG R0004中(zhong)2.1的(de)(de)規定(ding)。對符合(he)TSG R0004中(zhong)2.11所規定(ding)的(de)(de)情況，壓(ya)力容器(qi)制造(zao)單(dan)位(wei)應對鋼(gang)(gang)材(cai)(cai)進行復(fu)驗。
3.4 選擇壓力(li)(li)容器(qi)受壓元件(jian)用鋼時應考(kao)慮容器(qi)的使用條件(jian)（如設(she)(she)計溫度(du)，設(she)(she)計壓力(li)(li)、介質特(te)性(xing)(xing)和(he)操作(zuo)特(te)點等(deng)）、材料的性(xing)(xing)能(neng)（力(li)(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)、工藝性(xing)(xing)能(neng)、化(hua)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)和(he)物理性(xing)(xing)能(neng)）、容器(qi)的制造工藝以及經濟合理性(xing)(xing)。
3.5 壓力(li)容器受壓元件用(yong)鋼(gang)(gang)應(ying)當(dang)是氧(yang)氣轉爐或者(zhe)電爐冶(ye)煉(lian)的鎮靜鋼(gang)(gang)。對標(biao)準抗拉強度下限值大(da)于或者(zhe)等于540 MPa 的低(di)合金鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板(ban)和奧氏體-鐵素體型(xing)不銹鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)板(ban)，以及用(yong)于使用(yong)溫(wen)度低(di)于一20 ℃的低(di)溫(wen)鋼(gang)(gang)板(ban)和低(di)溫(wen)鋼(gang)(gang)鍛件，還應(ying)當(dang)采(cai)用(yong)爐外精(jing)煉(lian)工藝(yi)。
3.6 壓力容(rong)器受壓元件用鋼材(cai)的使用溫度(du)上限
3.6.1 鋼(gang)材(cai)(cai)的(de)使(shi)用(yong)溫(wen)度上(shang)限（相應(ying)受壓元件的(de)最(zui)高設(she)計(ji)溫(wen)度）為(wei)本(ben)標(biao)準各許(xu)用(yong)應(ying)力(li)表中各鋼(gang)號許(xu)用(yong)應(ying)力(li)所對應(ying)的(de)最(zui)高溫(wen)度。如在(zai)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)中，鋼(gang)材(cai)(cai)需短時在(zai)高干使(shi)用(yong)溫(wen)度上(shang)限操(cao)作時，由設(she)計(ji)文件規(gui)定。許(xu)用(yong)應(ying)力(li)表中粗(cu)線右側的(de)許(xu)用(yong)應(ying)力(li)系由鋼(gang)材(cai)(cai)10萬小時的(de)高溫(wen)持(chi)久(jiu)強度極限所確(que)定。
3.6.2 碳(tan)素鋼和碳(tan)錳鋼鋼材在高于425 ℃溫度下長(chang)期使用(yong)時，應(ying)考慮鋼中碳(tan)化(hua)物相的石(shi)墨化(hua)傾向。
3.6.3 奧氏體(ti)型(xing)鋼材(cai)的使用溫度高于 525℃時，鋼中含碳量應不(bu)小(xiao)于0.04%。
3.7 壓力容器(qi)受(shou)壓元件用鋼材的使用溫度(du)下限(xian)
3.7.1 鋼材(cai)（奧氏體型鋼材(cai)除外(wai)）的(de)使用溫度下限（相應受(shou)壓元(yuan)件的(de)最低設計溫度）按(an)第4章(zhang)至第7章(zhang)相關(guan)條文的(de)規定(ding)。
3.7.2奧(ao)氏體型鋼材的使用(yong)溫度高干(gan)(gan)或等干(gan)(gan)—196℃時(shi)，可免(mian)做沖(chong)擊(ji)試驗。低干(gan)(gan)—196℃～一253℃，由設計文件規(gui)定(ding)沖(chong)擊(ji)試驗要(yao)求。
3.7.3 對用(yong)于低(di)(di)溫(wen)低(di)(di)應力工況的鋼材，其使(shi)用(yong)溫(wen)度下限按(an) GB150.3—2011附錄(lu) E的規定。
3.8 碳(tan)素鋼(gang)和(he)低合金鋼(gang)鋼(gang)材的(de)沖擊試驗要(yao)求
3.8.1 碳素鋼(gang)和(he)低(di)合金鋼(gang)鋼(gang)材（鋼(gang)板、鋼(gang)管、鋼(gang)鍛件及其焊接接頭）的(de)(de)沖(chong)擊功最低(di)值按表1的(de)(de)規定。
3.8.2 夏(xia)比。V 型缺口沖(chong)擊(ji)試(shi)樣(yang)(yang)的取(qu)樣(yang)(yang)部位和(he)試(shi)樣(yang)(yang)方向應符合相應鋼材(cai)(cai)標(biao)準(zhun)(zhun)的規定(ding)(ding)。沖(chong)擊(ji)試(shi)驗每組取(qu)3個標(biao)準(zhun)(zhun)試(shi)樣(yang)(yang)，允許1個試(shi)樣(yang)(yang)的沖(chong)擊(ji)功數值低于(yu)表(biao)1的規定(ding)(ding)值，但不得低于(yu)表(biao)1規定(ding)(ding)值的70%。當鋼材(cai)(cai)尺(chi)寸(cun)(cun)無(wu)法制備(bei)標(biao)準(zhun)(zhun)試(shi)樣(yang)(yang)時，則應依(yi)次制備(bei)寬(kuan)度為(wei)7.5mm或5 mm的小尺(chi)寸(cun)(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)樣(yang)(yang)，其沖(chong)擊(ji)功指標(biao)分別(bie)為(wei)標(biao)準(zhun)(zhun)試(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)功指標(biao)的75%或 50%。
3.8.3 鋼板的沖擊(ji)試驗要求分別按GB713、GB3531和(he) GB19189的規定。如需(xu)提(ti)高沖擊(ji)功(gong)指標，應在設計(ji)文件中注明。對Q245R、Q345R和(he) 13MnNiMoR鋼板，如需(xu)規定進行一20 ℃沖擊(ji)試驗時，應在設計(ji)文件中注明。
3.8.4 鋼管(guan)的(de)沖擊(ji)試驗(yan)要求按第5章相關(guan)條文的(de)規定。
3.8.5 鋼(gang)鍛件(jian)(jian)的(de)沖擊(ji)試驗(yan)要求分別(bie)按(an) NB/T 47008 和 NB/T47009 的(de)規定。如需提(ti)高沖擊(ji)功指標，應在設計(ji)文(wen)件(jian)(jian)中(zhong)注明。對 20、16Mn 和20MnMo鋼(gang)鍛件(jian)(jian)，如需規定進行一20 ℃沖擊(ji)試驗(yan)時，應在設計(ji)文(wen)件(jian)(jian)中(zhong)注明。
3.8.6 低合(he)金(jin)鋼(gang)螺柱的沖擊試驗要(yao)求按 7.1.3和7.1.4的規定。
3.9 根據設計(ji)文件(jian)(jian)要求，鋼材可按 GB/T 4334進行(xing)晶(jing)間腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)，也可按有關標(biao)準進行(xing)應力(li)腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)、點腐(fu)蝕試(shi)(shi)驗(yan)，具體試(shi)(shi)驗(yan)方法和合格(ge)指(zhi)標(biao)在(zai)設計(ji)文件(jian)(jian)中(zhong)規定。
3.10 對鋼材有特殊技術(shu)要求(qiu)時（如(ru)特殊冶煉方法、嚴格的化學成分、較高的沖(chong)擊(ji)功指標、附加保證高溫(wen)屈(qu)服強度、提高無損(sun)檢測合格等(deng)級、增加力學性能檢驗率等(deng)），應在設計文件(jian)中(zhong)規定(ding)。
3.11 對已列入(ru)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)標(biao)準(zhun)抗拉強度下限值大干或等于540 MPa 的(de)和用于壓(ya)力容器設計溫度低(di)干—40 ℃的(de)低(di)合金鋼(gang)鋼(gang)板，如鋼(gang)板制造單位無該(gai)鋼(gang)板在壓(ya)力容器中(zhong)的(de)應用業(ye)績，則鋼(gang)板制造單位仍應按TSG R0004的(de)規定通過(guo)技(ji)術評審。
3.12 鋼材的高溫屈服強(qiang)度(du)、持久強(qiang)度(du)極限、彈性模量和平(ping)均(jun)線膨(peng)脹系(xi)數參考值(zhi)參見附錄(lu)B。
3.13 高合金鋼(gang)鋼(gang)號近似(si)對照參見附錄(lu)C。
3.14 壓力容器制造或現場組焊(han)單(dan)位對受壓元件用鋼(gang)材(cai)的代用，應(ying)事先取得原(yuan)設計單(dan)位的書面批(pi)準(zhun)，并在竣(jun)工圖上(shang)做詳細(xi)記錄。
3.15 本(ben)標準中各鋼(gang)材的許用(yong)應(ying)(ying)力(li)按 GB 150.1的原則確定(ding)，各鋼(gang)材許用(yong)應(ying)(ying)力(li)表(biao)中中間溫(wen)度的許用(yong)應(ying)(ying)力(li)可用(yong)內插(cha)法求得。
四(si)、鋼板
4.1 碳素鋼和低合金(jin)鋼鋼板
4.1.1 鋼板的標準(zhun)、使用(yong)狀態(tai)及許(xu)用(yong)應力(li)按表2的規定。
4.1.2 表(biao)2中所有用連鑄坯軋制的鋼(gang)板，壓縮(suo)比應(ying)不小于3。
4.1.3 對容器制造(zao)過程中(zhong)需進(jin)行正火(huo)、正火(huo)加回火(huo)或(huo)調質熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)碳素鋼和低合金鋼鋼板(ban)(ban)，鋼板(ban)(ban)制造(zao)單位(wei)(wei)的(de)(de)(de)交貨狀態(tai)可不(bu)(bu)同(tong)于(yu)表2中(zhong)的(de)(de)(de)使用狀態(tai)。鋼板(ban)(ban)制造(zao)單位(wei)(wei)出廠檢驗和容器制造(zao)單位(wei)(wei)復(fu)驗鋼板(ban)(ban)力(li)學性(xing)能(neng)時(shi)，應從(cong)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)(de)樣(yang)坯上取樣(yang)進(jin)行試驗。樣(yang)坯厚度(du)(du)為鋼板(ban)(ban)厚度(du)(du)，樣(yang)坯長(chang)度(du)(du)和寬度(du)(du)均不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)3倍鋼板(ban)(ban)厚度(du)(du)。試樣(yang)的(de)(de)(de)軸線應位(wei)(wei)于(yu)離(li)樣(yang)壞表面(mian)1/4 厚度(du)(du)處(chu)(chu)，試樣(yang)所處(chu)(chu)的(de)(de)(de)位(wei)(wei)置離(li)樣(yang)壞各個側面(mian)的(de)(de)(de)距(ju)離(li)應不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)樣(yang)壞厚度(du)(du)，但拉伸試樣(yang)的(de)(de)(de)頭部（或(huo)夾持部位(wei)(wei)）不(bu)(bu)受此限制。
4.1.4 下列碳(tan)素(su)鋼和低合金鋼鋼板，應在正火狀態下使用∶
a. 用于多層容器內筒的Q245R 和 Q345R;
b. 用于(yu)殼(ke)體的(de)厚度大于(yu)36 mm 的(de) Q245R和(he) Q345R;
c. 用于(yu)(yu)其(qi)他受壓元(yuan)件(jian)（法蘭、管(guan)板、平蓋等）的(de)厚度大于(yu)(yu) 50 mm的(de)Q245R和Q345R。
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在線亞洲日產一區二區:GB 150.2-2011 壓力容器 第二部分：材料.pdf
