GB 6479-2013 高壓(ya)化肥用無縫鋼(gang)管
一、范圍
本標準規定了高(gao)壓化(hua)肥設備用(yong)無縫鋼(gang)管的尺(chi)寸、外(wai)形、重量、技術(shu)要求，試驗方法(fa)、檢驗規則，包裝、標志和質量證明書等。
本標準適用(yong)(yong)于(yu)高壓化肥設(she)備(bei)和管(guan)道用(yong)(yong)無縫(feng)鋼管(guan)，也適用(yong)(yong)于(yu)其(qi)他化工(gong)設(she)備(bei)用(yong)(yong)無縫(feng)鋼管(guan)。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是必(bi)不可少的(de)。凡(fan)是注且期的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注目期的(de)版(ban)本(ben)適用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，凡(fan)是不注日期的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分析方(fang)法(fa) 二安種(zhong)比林甲烷磷鉬(mu)酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶(rong)硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 碳(tan)酸(suan)鈉分離-二(er)(er)苯碳(tan)酸(suan)二(er)(er)肼(jing)光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法(fa)(fa) 筷(kuai)試劑萃(cui)取光度法(fa)(fa)測定(ding)釩(fan)含(han)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-碘量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅靈(ling)-三氯甲烷萃取光度法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定(ding) 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定(ding) 硫(liu)氰酸鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 燕餾分離-靛酚藍光(guang)度法(fa)測定(ding)氰量
GB/T223.40 鋼鐵及合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酚(fen)S分光光度(du)法
GB/T223.43 鋼鐵及合金(jin) 鎢含(han)量的測(ce)定 重(zhong)量法和分光光度法
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法 火(huo)焰原子吸(xi)收分光光度法測(ce)定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝(xiao)酸鈉滴(di)定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及(ji)合金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬蔬分光光度法和(he)鎂磷鋁監分光光度法
GB/T 223.60 鍋鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法、高(gao)氯酸(suan)脫水(shui)重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷鉬酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測(ce)定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 高(gao)碘酸鈉(na)（鉀(jia)）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錳含(han)量的測(ce)定 火焰(yan)原子吸(xi)收光(guang)遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒(shao)后碘酸鉀滿定法測(ce)定碗(wan)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含(han)量的測定 管式爐內燃燒(shao)后氣體容(rong)量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 管式(shi)爐內燃燒后(hou)重(zhong)量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金 硫(liu)含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 非化(hua)合碳含量的測定
GB/T 226 鋼(gang)的低倍組織及缺陷酸蝕(shi)檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金屬(shu)材料(liao) 拉伸(shen)試驗方法(fa)(fa) 第1部(bu)分(fen)∶室溫(wen)試驗方法(fa)(fa)
GB/T229 金屬材(cai)料 夏比(bi)擺錘沖(chong)擊試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T241 金屬(shu)管 液壓(ya)試驗方法
GB/T242 金(jin)屬管 擴(kuo)口試驗(yan)方法(fa)
GB/T246 金屬管(guan) 壓扁試驗方法(fa)
GB/'T 1979 結構鍋低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力學性能試除取樣(yang)位(wei)置及試樣(yang)制備
GB/T 4336 碳素粥(zhou)和中低合金鋼(gang) 火花源原子(zi)發射光譜分析方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5777—2008 無(wu)縫鋼管(guan)超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦流(liu)探傷檢(jian)驗方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的測定(ding) 標(biao)準評級圖顯微檢(jian)響(xiang)法
GB/T12606一1999 鋼(gang)管醛探(tan)傷(shang)方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸(cun)、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化(hua)學感分測定用(yong)試樣的取樣和制樣方(fang)法
GB/T20123 綱鐵(tie) 總蛋硫含(han)量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的測(ce)定 惰性氣體熔酰熱導法(fa)《常規方法(fa)）
GB/T T20I25 低(di)合金鍋 多元素含量的測定 電感(gan)遇(yu)合等惠子體原子發射(she)光(guang)譜法
YB/T 4149 連(lian)鑄國(guo)管坯
YE/T 5137 高壓(ya)用(yong)熱軌和鍛(duan)制無(wu)縫鋼管四管壞
三、訂貨(huo)內客
按本標準訂(ding)購(gou)鋼管的(de)合同或訂(ding)單(dan)應包括下列內容∶a. 標準編(bian)號(hao)、b. 產品名稱、c. 鋼的(de)牌號(hao)、d. 訂(ding)購(gou)的(de)數量（總(zong)重量或總(zong)長度）、e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米》、f. 特殊要求(qiu)。
四、尺(chi)寸、外形及重量
4.1 外徑和壁(bi)厚
4.1.1銀管(guan)的(de)公稱外徑（D）和公稱壁厚（S>應(ying)符合GB/T17395的(de)漫定。
4.1.2 細據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可償應其他外徑和壁厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管的(de)外(wai)徑和壁(bi)厚允許(xu)偏差應符合(he)表(biao)1的(de)規(gui)定。
4.2.2 冷(leng)拔（軋）鋼管的外徑和(he)壁(bi)厚(hou)允(yun)許偏差應(ying)符(fu)合表 2的規定。
4.2.3 根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可(ke)生產表(biao)1、表(biao)2規定(ding)以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通(tong)常長度
鋼(gang)管的(de)通(tong)常長(chang)度(du)為4000 mm～12 000 mm。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，可交(jiao)(jiao)付長(chang)度(du)大于(yu)12 000 mm 的(de)鋼(gang)管;也可交(jiao)(jiao)付長(chang)度(du)短(duan)于(yu)4 000 mm但不短(duan)于(yu)3 000 mm 的(de)鋼(gang)管，其(qi)數量(liang)(liang)應不超過該批鋼(gang)管交(jiao)(jiao)貨(huo)總敷量(liang)(liang)的(de) 5%。
4.3.2 定尺(chi)和倍(bei)尺(chi)長度(du)
4.3.2.1 根據需方要(yao)求(qiu);并在合同中注明(ming)，鋼管可按定尺長(chang)度或倍(bei)尺長(chang)度交貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，全(quan)長(chang)允許偏(pian)差為∶
a. 長度(du)≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺(chi)長度(du)應(ying)按下(xia)述規定留出切口余量∶
a. D≤159 mm 時，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口余量(liang)為(wei)10mm～15 mm。
4.4 彎(wan)曲度
4.4.1 鋼管的(de)(de)每米彎(wan)曲度(du)應符合表3的(de)(de)規定。
4.4.2 鋼管(guan)的全長(chang)彎(wan)曲(qu)度應不大于鋼管(guan)總長(chang)度的0.15%。
4.5 不圓度和壁厚不均(jun)
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注明，鋼(gang)管的(de)不圍(wei)度和(he)壁厚(hou)不均應(ying)分別不超過外(wai)徑和(he)壁厚(hou)公差的(de)80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端(duan)端(duan)面(mian)應(ying)(ying)與鋼管軸(zhou)線垂直，切(qie)口毛刺應(ying)(ying)予清(qing)除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋管按實(shi)際重(zhong)量交貨，亦可(ke)按理論重(zhong)量交貨。鍋管理論重(zhong)量的(de)計(ji)算技GB/T17395的(de)規定，鍋的(de)密度取(qu)7.85kg/dm2。
4.7.2 根(gen)據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，交貨鋼管的(de)實際(ji)重(zhong)量與理(li)論重(zhong)量的(de)偏差應符合如(ru)下規定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批最小為(wei)10∶的鋼管∶士7.5%。
五、技術要求
5.1 牌(pai)號和化學成分
5.1.1 鋼的牌(pai)號和(he)化學成分（熔煉(lian)分析）應符合表4的規(gui)定。鋼管(guan)按熔煉(lian)成分驗收。
5.1.2 鋼(gang)中殘余元素(su)含量應符合(he)表(biao)5的規(gui)定。
5.1.3 用氧氣(qi)轉爐冶煉(lian)的解，除 12Cr5Mo 外，其(qi)余脾(pi)號(hao)鋼的氮(dan)含量應(ying)不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當量（CEV）值(zhi)應(ying)不大(da)于0.45%。碳當量應(ying)曲熔煉分析成(cheng)分并(bing)采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當(dang)需方要求(qiu)做成(cheng)(cheng)品(pin)分析時，應(ying)在合(he)同中注明(ming)。成(cheng)(cheng)品(pin)鋼管的(de)化學成(cheng)(cheng)分允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造(zao)方法
鋼(gang)應要(yao)用電江(jiang)妒加妒外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理(li)，或(huo)氧氣轉護加爐外(wai)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理(li)，或(huo)電渣重熔法治(zhi)煉(lian)(lian)(lian)。
經供需雙方(fang)(fang)(fang)協(xie)商(shang)，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可采(cai)用(yong)其他較(jiao)高要求的冶(ye)(ye)煉方(fang)(fang)(fang)法(fa)。需方(fang)(fang)(fang)指定某一種冶(ye)(ye)煉方(fang)(fang)(fang)法(fa)時(shi)，應(ying)在(zai)合(he)同中(zhong)注明。
5.2.2 管坯的制造(zao)方法(fa)
管(guan)坯(pi)(pi)可(ke)采(cai)用連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或熱(re)軋(ya)（鍛）方法制(zhi)造。連鑄(zhu)管(guan)坯(pi)(pi)應符合 YB/T 4149 的規定，其(qi)中低倍組織缺(que)陷中心裂(lie)紋、中間(jian)裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)效和皮(pi)下氣泡的級別應分別不大于1級，也可(ke)采(cai)用經(jing)相關(guan)各方認可(ke)的其(qi)他更高質量要(yao)求;熱(re)軋(ya)（鍛>管(guan)還應符合 YB/T 5137 的規定;模(mo)鑄(zhu)管(guan)坯(pi)(pi)《鋼銨）可(ke)參照熱(re)軋(ya)（鍛）管(guan)還的規定執行(xing)。
5.2.3 鋼管的制造方(fang)法
解管(guan)應采用(yong)熱扎（整壓、擴）或冷拔（軋）無(wu)縫方(fang)法制造。需方(fang)指定一種方(fang)法制遺鋼管(guan)時，應在合同中(zhong)注明。
5.3 交貨(huo)狀態
圖骨點(dian)以熱(re)處理狀態交貨，鋼管的熱(re)處理制度(du)(du)應符合表6的理定。熱(re)處理制度(du)(du)應填(tian)寫(xie)在原(yuan)量證明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨(huo)狀態鋼管的(de)室(shi)溫拉伸力學(xue)性能(neng)應(ying)(ying)符合表(biao)7的(de)規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)鋼管應(ying)(ying)做(zuo)沖擊試(shi)驗，其(qi)試(shi)驗溫度和(he)沖擊吸收能(neng)量要求值(zhi)應(ying)(ying)符合表(biao)7的(de)規定。
5.4.2 表7中(zhong)的沖(chong)擊吸(xi)收能(neng)(neng)量(liang)為全(quan)尺(chi)寸試樣(yang)夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收能(neng)(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)，當采用小尺(chi)寸神擊試樣(yang)時，小尺(chi)寸試樣(yang)的疑小夏比V型缺口(kou)沖(chong)擊吸(xi)收能(neng)(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)應為企尺(chi)寸試樣(yang)沖(chong)擊吸(xi)收能(neng)(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)來(lai)以表8中(zhong)的遞(di)減系數。
5.4.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，牌(pai)號(hao)為10、20的(de)鋼(gang)管夏(xia)比(bi)V型缺(que)口沖(chong)擊試驗(yan)的(de)試驗(yan)溫度(du)及(ji)沖(chong)擊吸收(shou)能量應(ying)符合表9的(de)規(gui)定。
5.4.4 外徑小(xiao)于219 mm 的(de)鋼管，拉鐘試驗應滑例管縱向取(qu)樣(yang)。
外徑不(bu)小于219 mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)允(yun)許時，拉伸試(shi)驗應(ying)潘鋼(gang)管(guan)(guan)橫向截(jie)(jie)取(qu)直輕為(wei)10 mm 的(de)固(gu)形(xing)(xing)橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang);當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取(qu) 10 mm 試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)時，則應(ying)采(cai)用直徑為(wei)8 mm 或5 mm中可能的(de)較大尺寸(cun)(cun)(cun)圓形(xing)(xing)橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang);當(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)(cun)不(bu)足以截(jie)(jie)取(qu)5 mm 試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)時，拉停試(shi)驗應(ying)沿(yan)粥管(guan)(guan)縱向取(qu)樣(yang)(yang)(yang)(yang)，橫向固(gu)形(xing)(xing)模截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未經壓扁的(de)試(shi)料。
5.4.5 外經(jing)小于219mm的蝸管(guan)，沖擊試驗(yan)浴鋼管(guan)級向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang);如合同中無(wu)特殊規定，仲裁試樣(yang)應沿鋼管(guan)縱向(xiang)截取。
外徑(jing)不(bu)小于219 mm 的(de)鍋管(guan)，沖(chong)擊試驗應沿鋼管(guan)橫向取樣。
無論沿鋼(gang)管縱向截取還(huan)是(shi)滑鋼(gang)管橫(heng)向截取，沖擊試(shi)樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的(de)較(jiao)大尺(chi)寸。
六、試驗方法
6.1 服(fu)管的(de)盡守到外形應柔用符合精度要求的(de)量風(feng)到量。
6.2 鋼管的(de)內(nei)外表面(mian)應在充(chong)分照明(ming)的(de)條件(jian)下目視檢查。
6.3 鋼管其他檢驗項目的(de)取(qu)樣方法(fa)(fa)和試驗方法(fa)(fa)應符合表11 的(de)規定，
七、檢(jian)驗規則(ze)
7.1 檢(jian)查和驗收
鋼管(guan)的檢查(cha)和驗收由(you)供方質量技術監督部門進行(xing)。
7.2 組批規則
鋼管的(de)化學成分(fen)、低倍檢(jian)驗(yan)和非金屬夾(jia)雜(za)物檢(jian)驗(yan)按(an)熔煉(lian)爐(lu)(lu)檢(jian)查和驗(yan)收，鋼管的(de)其余檢(jian)驗(yan)項目按(an)批(pi)檢(jian)在和驗(yan)收。每批(pi)應由(you)同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一爐(lu)(lu)號、同(tong)一規(gui)格(ge)和同(tong)一熱(re)處理制度（爐(lu)(lu)次》的(de)鋼管組成。每批(pi)鍋(guo)管的(de)數量應不超過如下規(gui)定(ding);
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根(gen)∶
c. 其他尺寸∶200根。
若鋼(gang)管(guan)在切(qie)成單(dan)根后不(bu)再進行熱處(chu)理，則一(yi)(yi)根管(guan)坯軋制鋼(gang)管(guan)截取的(de)(de)所有管(guan)段都應視為(wei)一(yi)(yi)根。剩余鋼(gang)管(guan)的(de)(de)根數，如(ru)不(bu)少(shao)于上述規(gui)(gui)定的(de)(de)50%時則單(dan)獨列為(wei)一(yi)(yi)批(pi)，少(shao)于上述規(gui)(gui)定的(de)(de) 50%時可并入同(tong)一(yi)(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)一(yi)(yi)爐號(hao)和同(tong)一(yi)(yi)規(gui)(gui)格的(de)(de)相(xiang)鄰一(yi)(yi)批(pi)中。
7.3 取(qu)樣數量(liang)
每批鋼(gang)管各項檢驗的取(qu)樣數量應按(an)表11的規定進行。
7.4 復驗與判定規(gui)則
鋼管的(de)復驗與判定規(gui)則應符合(he)GB/T 2102 的(de)規(gui)定。
八(ba)、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明書
鋼管的(de)(de)包裝、標志和(he)質量證明書應符合GB/T 2102的(de)(de)規定。
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