GB 6479-2013 高壓(ya)化肥用無縫鋼管
一、范圍
本(ben)標(biao)準規定(ding)了高(gao)壓化(hua)肥設備用(yong)無縫鋼管的尺(chi)寸(cun)、外(wai)形、重量、技術(shu)要(yao)求(qiu)，試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則，包(bao)裝、標(biao)志和質量證明書等。
本(ben)標準適用(yong)(yong)于高壓化(hua)肥設備(bei)和(he)管道用(yong)(yong)無(wu)縫鋼管，也適用(yong)(yong)于其他化(hua)工設備(bei)用(yong)(yong)無(wu)縫鋼管。
二、規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)是必不可(ke)少的(de)(de)(de)(de)。凡是注(zhu)且期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，僅注(zhu)目(mu)期(qi)的(de)(de)(de)(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)，凡是不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有(you)的(de)(de)(de)(de)修改單(dan)）適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合(he)會化(hua)學分析方法 二安種比林甲烷磷(lin)鉬酸重量法測定磷(lin)量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶(rong)硅和(he)全硅含(han)量的測(ce)定 還原型硅鉬(mu)酸鹽(yan)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及合金 鉻含(han)量的(de)測(ce)定 可(ke)視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 碳酸(suan)鈉分(fen)離(li)-二(er)苯碳酸(suan)二(er)肼光度法(fa)測定鉻量(liang)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 筷試劑萃取光度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法 硫(liu)代硫(liu)酸(suan)鈉分離-碘量(liang)法測(ce)定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量(liang)的(de)測(ce)定(ding) 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測(ce)定(ding) 硫(liu)氰酸(suan)鹽分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 燕餾分離-靛酚(fen)藍光度法(fa)測定氰量(liang)
GB/T223.40 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鈮含量的(de)測定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T223.43 鋼鐵及(ji)合金 鎢含(han)量(liang)的(de)測定 重量(liang)法(fa)和分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量的測定 鉍磷鉬(mu)蔬(shu)分光(guang)光(guang)度(du)法和鎂磷鋁監分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa)、高氯酸脫水重量法(fa)測定(ding)硅含量
GB/T 223.61 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 磷鉬酸銨(an)容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 高(gao)碘(dian)酸鈉（鉀）光度(du)法測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含(han)量的測(ce)定 火焰原子吸收(shou)光遺(yi)法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 管(guan)式爐內(nei)燃燒(shao)后碘酸鉀(jia)滿定法測定碗含量
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 碳含(han)量的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 管式爐內(nei)燃燒后(hou)重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 非化合(he)碳含量的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試驗方法(fa) 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T229 金屬材料 夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗方法
GB/T241 金屬管 液壓試驗(yan)方法
GB/T242 金(jin)屬管 擴口試驗方法(fa)
GB/T246 金屬管(guan) 壓扁試驗方法(fa)
GB/'T 1979 結構(gou)鍋低倍(bei)組織缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗牧、包(bao)裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)除取樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制備(bei)
GB/T 4336 碳素粥和(he)中低(di)合(he)金鋼 火花(hua)源原(yuan)子發射光譜分析(xi)方法（常規(gui)法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方法
GB/T10561—2005 鋼(gang)中(zhong)信金屬夾雜(za)物含量的(de)測(ce)定 標準評級圖(tu)顯微檢(jian)響法
GB/T12606一(yi)1999 鋼管醛探(tan)傷(shang)方法
GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學感(gan)分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T20123 綱鐵 總(zong)蛋硫(liu)含(han)量的測定 高(gao)頻(pin)感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅(tong)鐵 氧含量的(de)測定 惰性氣體熔酰熱導法(fa)《常規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金(jin)鍋(guo) 多元素含量(liang)的測定 電感遇合等惠子體原子發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制(zhi)無縫鋼管四管壞
三(san)、訂貨(huo)內(nei)客
按本標準訂購鋼管的(de)合同或訂單應包(bao)括(kuo)下列內容∶a. 標準編號(hao)(hao)、b. 產品名稱、c. 鋼的(de)牌號(hao)(hao)、d. 訂購的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度）、e. 尺寸(cun)規格（外(wai)徑(jing)×壁(bi)厚，單位為毫米》、f. 特(te)殊要求。
四、尺寸、外形及重量
4.1 外徑和壁(bi)厚
4.1.1銀管的公稱外徑（D）和(he)公稱壁厚（S>應符合GB/T17395的漫定(ding)。
4.1.2 細據需方要求，經(jing)供需雙方協商，可(ke)償應其他外徑和壁(bi)厚的鋼管，
4.2 外徑和壁厚的(de)允許偏(pian)差
4.2.1 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼(gang)管的(de)外徑(jing)和壁厚(hou)允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合表1的(de)規定。
4.2.2 冷拔(ba)（軋）鋼管(guan)的外徑和(he)壁厚允許(xu)偏差應符合表 2的規定(ding)。
4.2.3 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，可生產表(biao)1、表(biao)2規定以外尺寸允(yun)許(xu)偏(pian)差的鋼管。
4.3 長度
4.3.1 通常長度
鋼管的(de)通常長(chang)度(du)為(wei)4000 mm～12 000 mm。經供需雙方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明，可交(jiao)付長(chang)度(du)大(da)于12 000 mm 的(de)鋼管;也可交(jiao)付長(chang)度(du)短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的(de)鋼管，其數量應不超過該批鋼管交(jiao)貨總敷量的(de) 5%。
4.3.2 定尺和倍尺長度(du)
4.3.2.1 根據(ju)需方要求;并在合同中注明，鋼管可(ke)按定尺(chi)長度(du)或(huo)倍尺(chi)長度(du)交(jiao)貨。
4.3.2.2 鋼管(guan)的定尺長度和倍尺總長度應(ying)在通常(chang)長度范圍內，全長允許偏差為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時(shi)，允許(xu)偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每(mei)個倍尺(chi)長(chang)度應(ying)按下(xia)述規(gui)定留出(chu)切口(kou)余量∶
a. D≤159 mm 時(shi)，切口余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每(mei)米彎(wan)曲度應(ying)符(fu)合表3的規定。
4.4.2 鋼管(guan)的全長彎(wan)曲度應不(bu)大(da)于鋼管(guan)總長度的0.15%。
4.5 不圓度和壁(bi)厚不均(jun)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管(guan)的(de)不圍度和壁厚不均應(ying)分(fen)別不超過外徑和壁厚公(gong)差的(de)80%。
4.6 端頭外形
鋼管(guan)兩(liang)端(duan)(duan)端(duan)(duan)面應與(yu)鋼管(guan)軸線垂直，切(qie)口毛刺應予清除。
4.7 交貨重(zhong)量(liang)
4.7.1 鍋管(guan)按實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨，亦(yi)可按理論重量(liang)交(jiao)貨。鍋管(guan)理論重量(liang)的(de)(de)計算技GB/T17395的(de)(de)規定，鍋的(de)(de)密(mi)度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，交(jiao)貨鋼管(guan)的實際(ji)重(zhong)量(liang)與理(li)論重(zhong)量(liang)的偏差應符合如(ru)下規定
a. 單支(zhi)鋼(gang)管∶士10%；
b. 每批(pi)最小為(wei)10∶的(de)鋼(gang)管∶士7.5%。
五、技術要求(qiu)
5.1 牌號和(he)化(hua)學成(cheng)分(fen)
5.1.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學成(cheng)分（熔煉(lian)(lian)分析）應符(fu)合表4的規定。鋼管按(an)熔煉(lian)(lian)成(cheng)分驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素(su)含(han)量應(ying)符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶(ye)煉的解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號(hao)鋼的氮(dan)含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳(tan)當量（CEV）值(zhi)應(ying)不大于(yu)0.45%。碳(tan)當量應(ying)曲熔煉分析(xi)成分并采用式(shi)（1）計(ji)算(suan)。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當(dang)需方要求做(zuo)成品分(fen)析時，應在合(he)同中注明。成品鋼管的化(hua)學成分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造方法
鋼應要用電(dian)(dian)江妒加(jia)妒外精(jing)(jing)煉并經真空精(jing)(jing)煉處理(li)，或氧氣轉護(hu)加(jia)爐外精(jing)(jing)煉并經真空精(jing)(jing)煉處理(li)，或電(dian)(dian)渣重熔法治煉。
經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可采用(yong)其(qi)他較高要求的冶煉(lian)方(fang)法。需方(fang)指(zhi)定某(mou)一種冶煉(lian)方(fang)法時，應在(zai)合同中注明。
5.2.2 管坯的制造方法
管(guan)坯(pi)可(ke)采用連鑄、模(mo)鑄或熱(re)軋（鍛）方(fang)(fang)法(fa)制造。連鑄管(guan)坯(pi)應(ying)符合 YB/T 4149 的(de)規定(ding)，其中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心(xin)裂(lie)(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)(lie)效和皮(pi)下氣(qi)泡的(de)級別(bie)應(ying)分(fen)別(bie)不大于1級，也可(ke)采用經相關各方(fang)(fang)認可(ke)的(de)其他(ta)更高質(zhi)量要(yao)求;熱(re)軋（鍛>管(guan)還應(ying)符合 YB/T 5137 的(de)規定(ding);模(mo)鑄管(guan)坯(pi)《鋼銨）可(ke)參(can)照熱(re)軋（鍛）管(guan)還的(de)規定(ding)執行。
5.2.3 鋼管的制(zhi)造方(fang)法
解管(guan)應(ying)采用(yong)熱扎（整壓、擴）或(huo)冷拔（軋(ya)）無縫方(fang)法制(zhi)造。需(xu)方(fang)指(zhi)定一種方(fang)法制(zhi)遺鋼管(guan)時(shi)，應(ying)在合同中注明。
5.3 交貨狀態
圖骨點以熱(re)處理(li)狀(zhuang)態(tai)交貨，鋼(gang)管的熱(re)處理(li)制度應符合(he)表6的理(li)定。熱(re)處理(li)制度應填寫在原量(liang)證明(ming)書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼(gang)(gang)管的室溫(wen)拉伸力學性能應符(fu)合(he)表7的規定(ding)，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的鋼(gang)(gang)管應做沖擊試(shi)驗(yan)，其試(shi)驗(yan)溫(wen)度和沖擊吸收能量要求值應符(fu)合(he)表7的規定(ding)。
5.4.2 表(biao)7中的(de)沖擊(ji)吸收能(neng)量(liang)(liang)為全尺寸試(shi)樣(yang)夏比V型缺(que)口沖擊(ji)吸收能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)(qiu)值，當采用小(xiao)尺寸神擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小(xiao)尺寸試(shi)樣(yang)的(de)疑(yi)小(xiao)夏比V型缺(que)口沖擊(ji)吸收能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)(qiu)值應為企尺寸試(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸收能(neng)量(liang)(liang)要求(qiu)(qiu)值來以表(biao)8中的(de)遞減(jian)系數(shu)。
5.4.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，牌(pai)號為10、20的鋼管夏比V型缺口(kou)沖擊(ji)試(shi)驗的試(shi)驗溫度及沖擊(ji)吸收(shou)能量應符合表(biao)9的規(gui)定。
5.4.4 外(wai)徑小于219 mm 的(de)鋼管，拉鐘試驗(yan)應滑(hua)例管縱向取(qu)樣。
外徑不(bu)小于(yu)219 mm的(de)鋼(gang)管(guan)，當鋼(gang)管(guan)尺寸允許時(shi)，拉伸試驗應(ying)潘鋼(gang)管(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)截(jie)(jie)(jie)取直輕(qing)為10 mm 的(de)固(gu)形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試樣(yang)(yang);當鋼(gang)管(guan)尺寸不(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取 10 mm 試樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采用直徑為8 mm 或5 mm中可能的(de)較(jiao)大尺寸圓形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)(jie)面試樣(yang)(yang);當鋼(gang)管(guan)尺寸不(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取5 mm 試樣(yang)(yang)時(shi)，拉停試驗應(ying)沿粥管(guan)縱向(xiang)取樣(yang)(yang)，橫(heng)(heng)向(xiang)固(gu)形模截(jie)(jie)(jie)面試樣(yang)(yang)應(ying)取自(zi)未經壓扁的(de)試料。
5.4.5 外經小于219mm的蝸管，沖擊試(shi)驗浴鋼管級向或橫(heng)向取(qu)樣;如合同中無特殊規定，仲裁試(shi)樣應(ying)沿鋼管縱向截取(qu)。
外徑不小于219 mm 的(de)鍋管(guan)，沖擊試驗應沿鋼管(guan)橫(heng)向取(qu)樣。
無(wu)論(lun)沿(yan)鋼管縱(zong)向(xiang)截取還(huan)是(shi)滑鋼管橫(heng)向(xiang)截取，沖擊(ji)試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中(zhong)盡可能的較大尺寸。
六、試驗方法
6.1 服管(guan)的盡守(shou)到外(wai)形應柔用(yong)符合精度(du)要求的量風到量。
6.2 鋼管的內(nei)外表面應在充分照明的條件下(xia)目(mu)視檢查(cha)。
6.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的取樣方(fang)法(fa)和(he)試驗(yan)方(fang)法(fa)應符合(he)表11 的規定(ding)，
七、檢驗(yan)規則
7.1 檢查(cha)和驗收
鋼管(guan)的檢查和驗收由(you)供方(fang)質量技術監(jian)督(du)部門(men)進行。
7.2 組(zu)批(pi)規則
鋼管(guan)(guan)的(de)化學成分、低倍檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)和非金屬夾雜物(wu)檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)按熔煉爐檢(jian)查和驗(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)，鋼管(guan)(guan)的(de)其余檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)項目按批(pi)檢(jian)在(zai)和驗(yan)(yan)(yan)(yan)收(shou)。每批(pi)應(ying)由同一牌號(hao)、同一爐號(hao)、同一規(gui)格和同一熱處(chu)理(li)制度(du)（爐次》的(de)鋼管(guan)(guan)組成。每批(pi)鍋(guo)管(guan)(guan)的(de)數量應(ying)不超過(guo)如(ru)下規(gui)定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根(gen);
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他(ta)尺寸∶200根。
若(ruo)鋼管(guan)(guan)在切成(cheng)單(dan)根(gen)(gen)后不(bu)再(zai)進行熱處理(li)，則(ze)一根(gen)(gen)管(guan)(guan)坯(pi)軋制(zhi)鋼管(guan)(guan)截取的所有管(guan)(guan)段都應(ying)視(shi)為(wei)一根(gen)(gen)。剩余鋼管(guan)(guan)的根(gen)(gen)數，如不(bu)少(shao)于上述(shu)規定(ding)的50%時則(ze)單(dan)獨列為(wei)一批，少(shao)于上述(shu)規定(ding)的 50%時可并入同一牌(pai)號、同一爐(lu)號和同一規格的相鄰一批中(zhong)。
7.3 取樣數量
每批鋼管(guan)各項檢驗的(de)取(qu)樣數量應按表11的(de)規定進行(xing)。
7.4 復(fu)驗(yan)與判定(ding)規則
鋼(gang)管的復驗(yan)與判定規(gui)則應(ying)符合GB/T 2102 的規(gui)定。
八、包裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)
鋼管的包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書應符合GB/T 2102的規定。
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