GB 6479-2013  高壓化肥用無縫鋼管



一(yi)、范圍(wei)


 本(ben)標(biao)準規定了高壓化肥設備用(yong)無縫鋼管的尺(chi)寸、外形、重量(liang)、技術要求,試驗方法、檢驗規則,包裝、標(biao)志和質(zhi)量(liang)證明書(shu)等。


 本標(biao)準適用于(yu)(yu)高壓化肥設(she)備和管(guan)道用無縫鋼(gang)管(guan),也適用于(yu)(yu)其他化工設(she)備用無縫鋼(gang)管(guan)。



二、規(gui)范性引用文件(jian)


 下列文件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)的應用(yong)是(shi)必不(bu)可少(shao)的。凡是(shi)注(zhu)(zhu)且期(qi)的引用(yong)文件(jian),僅注(zhu)(zhu)目期(qi)的版本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian),凡是(shi)不(bu)注(zhu)(zhu)日期(qi)的引用(yong)文件(jian),其最新(xin)版本(ben)(ben)(包括所有的修改單)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)。


 GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏(pian)差


 GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及(ji)合會化學(xue)分析方法 二安種比林甲烷磷鉬酸重量法測(ce)定磷量


 GB/T 223.5 鋼恢 酸(suan)溶(rong)硅(gui)(gui)和(he)全硅(gui)(gui)含量的測定 還原型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法


 GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法


 GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酸二肼光度法測定鉻量


 GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析(xi)方法 筷試(shi)劑萃取光度法測(ce)定釩含(han)量


 GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分(fen)離-碘量法測定銅(tong)量


 GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 新亞(ya)銅靈-三氯甲烷(wan)萃(cui)取光度法測定銅量(liang)


 GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin) 鎳含(han)量的測定 丁二酮(tong)肟分(fen)光光度(du)法


 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測定 硫氰酸鹽分(fen)光光度(du)法


 GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 燕餾分離-靛(dian)酚藍(lan)光度(du)法測定氰量


 GB/T223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法


 GB/T223.43 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金 鎢含量(liang)的測(ce)定 重量(liang)法(fa)和分光光度法(fa)


 GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 火焰(yan)原子(zi)吸(xi)收分光光度法測定鎳(nie)量


 GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分析方(fang)法 亞砷(shen)酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量


 GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量的測定(ding) 鉍磷鉬蔬分光(guang)光(guang)度法和鎂磷鋁監(jian)分光(guang)光(guang)度法


 GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學分析方(fang)法、高氯酸脫水重量法測定硅含(han)量


 GB/T 223.61 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 磷鉬(mu)酸銨容量法測定磷量


 GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)測(ce)定磷量


 GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學(xue)分析方法 高碘酸鈉(na)(鉀)光度法測定錳(meng)量


 GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量的測定 火焰(yan)原(yuan)子吸收光遺(yi)法


 GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 管式爐內燃(ran)燒后碘(dian)酸鉀滿定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)碗(wan)含量


 GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量的測定 管(guan)式爐內燃(ran)燒后氣體容量法


 GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 管式(shi)爐內燃燒(shao)后(hou)重量(liang)法(fa)測定碳含量(liang)


 GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重(zhong)量法


 GB/T 223.74 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法 非(fei)化(hua)合(he)碳含量的測(ce)定(ding)


 GB/T 226 鋼(gang)的低倍組織及缺陷酸蝕檢(jian)驗法


 GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試(shi)驗(yan)方法 第1部分∶室(shi)溫試(shi)驗(yan)方法


 GB/T229 金屬材(cai)料 夏比擺(bai)錘沖擊(ji)試驗方法


 GB/T241 金屬管(guan) 液壓試驗方法


 GB/T242 金屬管 擴(kuo)口試驗方(fang)法


 GB/T246 金屬(shu)管 壓扁試驗方法


 GB/'T 1979 結構鍋低倍組(zu)織缺陷評級圖


 GB/T 2102 鋼管的驗(yan)牧、包裝、標志(zhi)和質量證明書


 GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品 力學性能試(shi)除取(qu)樣位置(zhi)及(ji)試(shi)樣制備


 GB/T 4336 碳素粥和中低合金鋼 火花源原(yuan)子發射(she)光(guang)譜(pu)分析方法(常規法)


 GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方(fang)法

 

 GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探傷(shang)檢驗(yan)方法


 GB/T10561—2005 鋼中(zhong)信金屬(shu)夾(jia)雜物含量的測定(ding) 標準評級(ji)圖顯(xian)微檢響(xiang)法


 GB/T12606一1999 鋼管(guan)醛探傷方法(fa)


 GB/T17395 無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許偏差


 GB/T 20066 鋼和鐵 化學感分(fen)測定(ding)用試(shi)樣的取(qu)樣和制樣方法(fa)


 GB/T20123 綱(gang)鐵 總(zong)蛋硫含量的測定 高頻(pin)感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法(fa)(常規方法(fa))


 GB/T 20124 銅(tong)鐵 氧含量的測定 惰性氣體熔酰熱導(dao)法《常規方法)


 GB/T T20I25 低合金(jin)鍋 多(duo)元(yuan)素(su)含量的測定 電感遇合等(deng)惠(hui)子體原子發射光譜(pu)法


 YB/T 4149 連鑄國(guo)管(guan)坯


 YE/T 5137 高(gao)壓用熱軌和鍛(duan)制無縫鋼管四管壞



三、訂貨內客


 按本(ben)標準訂購鋼管的(de)(de)合同或訂單(dan)應包括下列(lie)內容∶a. 標準編(bian)號、b. 產品名稱、c. 鋼的(de)(de)牌號、d. 訂購的(de)(de)數量(liang)(總重(zhong)量(liang)或總長度(du))、e. 尺寸規(gui)格(外徑×壁厚,單(dan)位為毫(hao)米》、f. 特殊(shu)要求。



四、尺(chi)寸、外形及重量(liang)


 4.1 外(wai)徑和壁厚


   4.1.1銀管的(de)公(gong)稱外(wai)徑(D)和公(gong)稱壁厚(S>應符合GB/T17395的(de)漫(man)定。


   4.1.2 細據需(xu)(xu)方(fang)要求,經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商,可償應其他外(wai)徑和壁厚的鋼管,


 4.2 外徑和(he)壁(bi)厚的允(yun)許(xu)偏差


  4.2.1 熱軋(擠壓、擴)鋼(gang)管(guan)的外徑和壁(bi)厚允許偏差應符合表1的規定。


  4.2.2 冷拔(軋)鋼管的(de)外徑和(he)壁厚(hou)允許偏差(cha)應符合表 2的(de)規定。

  

  4.2.3 根據需方要求,經供需雙(shuang)方協(xie)商,并在合(he)同中(zhong)注明,可(ke)生產(chan)表(biao)1、表(biao)2規(gui)定以外尺寸允許偏差的(de)鋼管。


 4.3 長(chang)度(du)


  4.3.1 通常(chang)長度


   鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)通常長度(du)為4000 mm~12 000 mm。經(jing)供需雙(shuang)方協商,并在合(he)同中注明(ming),可(ke)交付(fu)長度(du)大于12 000 mm 的(de)鋼(gang)管(guan)(guan);也可(ke)交付(fu)長度(du)短(duan)于4 000 mm但(dan)不短(duan)于3 000 mm 的(de)鋼(gang)管(guan)(guan),其(qi)數量應不超(chao)過該批(pi)鋼(gang)管(guan)(guan)交貨總(zong)敷量的(de) 5%。


  4.3.2 定尺和倍尺長度(du)


   4.3.2.1 根據(ju)需方要求(qiu);并在合同中注(zhu)明,鋼管可按定尺(chi)長度或倍尺(chi)長度交貨。


   4.3.2.2 鋼管的定尺長(chang)度和倍尺總長(chang)度應在(zai)通常長(chang)度范圍內,全長(chang)允許偏差(cha)為∶


    a. 長度≤6 000 mm 時,允(yun)許偏差為(wei) 0~+10mm;


    b. 長(chang)度>6 000 mm 時,允許偏差為0~+15mm。


   4.3.2.3 每個(ge)倍(bei)尺長(chang)度應按(an)下述規(gui)定留(liu)出切口余量∶


     a. D≤159 mm 時,切口(kou)余(yu)量(liang)為5mm~10mm;


     b.  D>159 mm時,切口余(yu)量為10mm~15 mm。


 4.4 彎曲度


  4.4.1 鋼管(guan)的每米(mi)彎曲度應符合表3的規定。


  4.4.2  鋼管(guan)的(de)(de)全長彎曲度(du)應(ying)不(bu)大于鋼管(guan)總長度(du)的(de)(de)0.15%。


 4.5 不圓度和壁厚(hou)不均


  根據需方(fang)要求,經供需雙方(fang)協商(shang),并(bing)在合(he)同中注明,鋼管的(de)不(bu)圍度(du)和壁厚不(bu)均應分別不(bu)超過外徑和壁厚公差(cha)的(de)80%。


 4.6  端(duan)頭(tou)外形(xing)


  鋼管兩端端面(mian)應(ying)與鋼管軸線垂直,切口毛(mao)刺應(ying)予清除。


 4.7 交貨(huo)重量


  4.7.1  鍋管(guan)按實際重(zhong)量(liang)交貨,亦可(ke)按理(li)論重(zhong)量(liang)交貨。鍋管(guan)理(li)論重(zhong)量(liang)的(de)計算技GB/T17395的(de)規(gui)定,鍋的(de)密度取(qu)7.85kg/dm2。


  4.7.2  根(gen)據(ju)需方要求(qiu),經供需雙方協商,并在(zai)合(he)(he)同(tong)中注明,交貨鋼管的實際重量與理論重量的偏差應符合(he)(he)如(ru)下規定


   a. 單支鋼(gang)管∶士(shi)10%;


   b.  每批(pi)最小為10∶的鋼管∶士7.5%。



五、技(ji)術要求


 5.1  牌(pai)號和化學成(cheng)分


   5.1.1  鋼(gang)的牌號和化(hua)學成分(fen)(熔煉分(fen)析)應符合表4的規定。鋼(gang)管按熔煉成分(fen)驗收。


   5.1.2 鋼中(zhong)殘余(yu)元素含量應符(fu)合表5的規定。


   5.1.3 用氧氣轉(zhuan)爐冶煉的解,除 12Cr5Mo 外,其余脾號鋼的氮含(han)量應不大于0.008%。


   5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳(tan)當量(CEV)值應不大于0.45%。碳(tan)當量應曲熔煉(lian)分析成分并(bing)采用式(1)計(ji)算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)


   5.1.5 當需方要求做成(cheng)品(pin)分析時,應在合同中注明。成(cheng)品(pin)鋼管的化(hua)學成(cheng)分允許偏(pian)差應符合GB/T 222 的規定。


 5.2 制造方法(fa)


  5.2.1 鋼的制造方法


   鋼(gang)應要用電(dian)江妒(du)加妒(du)外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理(li),或氧氣轉(zhuan)護(hu)加爐外(wai)精(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理(li),或電(dian)渣重熔法治煉(lian)(lian)(lian)。


   經供需雙(shuang)方協商,并在合同(tong)中注(zhu)明,可(ke)采用其他較高要(yao)求的冶煉方法(fa)。需方指(zhi)定某一(yi)種冶煉方法(fa)時,應在合同(tong)中注(zhu)明。


  5.2.2 管坯的制造方法(fa)


   管坯(pi)(pi)可(ke)采用(yong)連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱(re)軋(ya)(鍛)方(fang)法制造。連鑄(zhu)管坯(pi)(pi)應(ying)符合 YB/T 4149 的(de)規(gui)定,其中低倍組織(zhi)缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下裂效和(he)皮下氣泡(pao)的(de)級別應(ying)分別不大于1級,也可(ke)采用(yong)經相關各方(fang)認可(ke)的(de)其他更高質(zhi)量要(yao)求;熱(re)軋(ya)(鍛>管還應(ying)符合 YB/T 5137 的(de)規(gui)定;模鑄(zhu)管坯(pi)(pi)《鋼銨)可(ke)參(can)照熱(re)軋(ya)(鍛)管還的(de)規(gui)定執(zhi)行。


  5.2.3 鋼管(guan)的(de)制造(zao)方法


  解管應采用熱扎(整壓(ya)、擴(kuo))或冷拔(軋(ya))無縫方(fang)法制造。需方(fang)指定一種(zhong)方(fang)法制遺鋼(gang)管時,應在(zai)合同中(zhong)注明。


 5.3 交貨狀態


  圖骨(gu)點以熱(re)處(chu)理狀態交貨,鋼管的(de)熱(re)處(chu)理制度(du)應符(fu)合表6的(de)理定。熱(re)處(chu)理制度(du)應填寫在原(yuan)量證明書中。


 5.4 力學性能


  5.4.1 交貨(huo)狀態鋼管的(de)室(shi)溫拉伸(shen)力學性能(neng)應(ying)(ying)符合(he)表(biao)7的(de)規定(ding),D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)鋼管應(ying)(ying)做沖擊試驗,其試驗溫度(du)和沖擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值應(ying)(ying)符合(he)表(biao)7的(de)規定(ding)。


  5.4.2 表7中的(de)沖擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)為全尺(chi)(chi)寸試樣夏比(bi)V型缺口(kou)沖擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi),當采用小尺(chi)(chi)寸神擊(ji)(ji)(ji)試樣時(shi),小尺(chi)(chi)寸試樣的(de)疑(yi)小夏比(bi)V型缺口(kou)沖擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)應(ying)為企尺(chi)(chi)寸試樣沖擊(ji)(ji)(ji)吸收(shou)能(neng)量(liang)要求值(zhi)來以表8中的(de)遞(di)減系數。


  5.4.3  根(gen)據(ju)需(xu)方要求,經供需(xu)雙方協商,并在合同(tong)中注明,牌號為(wei)10、20的鋼管夏比V型缺口(kou)沖擊試驗的試驗溫(wen)度及沖擊吸收能量應符(fu)合表(biao)9的規定。


  5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管,拉鐘試驗應滑例管縱向取樣。


          外徑不(bu)(bu)小于(yu)219 mm的(de)(de)鋼(gang)管(guan),當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)允許(xu)時(shi),拉(la)伸試(shi)驗應(ying)潘鋼(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)直輕為10 mm 的(de)(de)固(gu)形橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang);當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)(bu)足(zu)(zu)以(yi)截(jie)(jie)取(qu) 10 mm 試(shi)樣(yang)時(shi),則應(ying)采用(yong)直徑為8 mm 或5 mm中可能的(de)(de)較(jiao)大尺(chi)寸(cun)(cun)圓(yuan)形橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang);當鋼(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)(cun)不(bu)(bu)足(zu)(zu)以(yi)截(jie)(jie)取(qu)5 mm 試(shi)樣(yang)時(shi),拉(la)停(ting)試(shi)驗應(ying)沿粥管(guan)縱向(xiang)取(qu)樣(yang),橫向(xiang)固(gu)形模截(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)自(zi)未(wei)經(jing)壓扁的(de)(de)試(shi)料。


  5.4.5 外(wai)經小于219mm的蝸管(guan),沖擊試(shi)驗浴鋼管(guan)級(ji)向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang);如合同中(zhong)無特殊規定,仲(zhong)裁試(shi)樣(yang)應沿鋼管(guan)縱向(xiang)截取。


           外徑不(bu)小于219 mm 的鍋管,沖擊試(shi)驗(yan)應沿鋼管橫向取樣(yang)。

 

            無(wu)論沿鋼(gang)管縱向截取還是滑鋼(gang)管橫(heng)向截取,沖擊試樣寬度應(ying)為10 mm,7.5 mm或5mm中盡可(ke)能的(de)較大尺寸(cun)。



六、試驗方法


  6.1 服管的盡守到(dao)外形應柔用符合(he)精度要求的量風到(dao)量。


  6.2 鋼管的內外表面(mian)應在充分照明的條(tiao)件下目視檢查。


  6.3 鋼管其他檢驗(yan)項目的(de)取(qu)樣方(fang)法(fa)和試驗(yan)方(fang)法(fa)應符合(he)表11 的(de)規定,



七、檢驗規則


  7.1 檢查(cha)和驗收


   鋼(gang)管的檢(jian)查和驗(yan)收(shou)由供方質量技術監督部門進行(xing)。


  7.2 組批規則


   鋼管的(de)(de)化學(xue)成分、低倍檢(jian)驗(yan)(yan)和(he)非金(jin)屬夾(jia)雜物檢(jian)驗(yan)(yan)按(an)熔煉爐(lu)檢(jian)查和(he)驗(yan)(yan)收,鋼管的(de)(de)其余檢(jian)驗(yan)(yan)項目按(an)批(pi)檢(jian)在和(he)驗(yan)(yan)收。每批(pi)應由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)規格和(he)同(tong)一(yi)熱處理制度(爐(lu)次(ci)》的(de)(de)鋼管組成。每批(pi)鍋管的(de)(de)數(shu)量(liang)應不(bu)超過如下(xia)規定;


       a. D≤76 mm,且(qie) S≤3 mm∶400根;


       b. D>351mm∶50根∶


       c. 其(qi)他尺(chi)寸∶200根。


  若鋼管在切成單根(gen)后不再進行熱(re)處理,則(ze)一(yi)(yi)根(gen)管坯軋制鋼管截取(qu)的所有管段都(dou)應視為(wei)一(yi)(yi)根(gen)。剩余鋼管的根(gen)數,如(ru)不少于(yu)上述(shu)規定的50%時則(ze)單獨列(lie)為(wei)一(yi)(yi)批,少于(yu)上述(shu)規定的 50%時可并入同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐號和(he)同(tong)一(yi)(yi)規格的相鄰一(yi)(yi)批中(zhong)。


  7.3 取(qu)樣數量


   每批鋼(gang)管各項(xiang)檢驗的取樣數(shu)量(liang)應(ying)按表11的規定(ding)進行。


 7.4 復驗與判定規則


   鋼管的復驗與判定規(gui)(gui)則應符(fu)合GB/T 2102 的規(gui)(gui)定。



八、包裝、標志(zhi)和質量證明書(shu)


   鋼管(guan)的(de)包(bao)裝、標志和質量證明(ming)書應(ying)符合GB/T 2102的(de)規定。



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GB 6479-2013  高壓化肥用(yong)無(wu)縫鋼管.pdf