GB 6479-2013 高壓(ya)化肥用無縫鋼管
一、范圍
本標準規定了高壓(ya)化肥設備(bei)用(yong)無縫鋼(gang)管的尺寸(cun)、外形、重量(liang)、技術要求，試(shi)驗方法、檢驗規則，包裝、標志和(he)質量(liang)證(zheng)明書等。
本標準適(shi)用(yong)于高壓化肥設備和管道用(yong)無縫(feng)(feng)鋼管，也適(shi)用(yong)于其他(ta)化工(gong)設備用(yong)無縫(feng)(feng)鋼管。
二、規范性引用(yong)文件
下(xia)列文(wen)件(jian)對于本文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)是必(bi)不可少的(de)(de)(de)(de)。凡是注(zhu)且(qie)期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注(zhu)目期的(de)(de)(de)(de)版(ban)本適用(yong)于本文(wen)件(jian)，凡是不注(zhu)日期的(de)(de)(de)(de)引用(yong)文(wen)件(jian)，其最新版(ban)本（包括所有(you)的(de)(de)(de)(de)修(xiu)改單）適用(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化(hua)學分析方(fang)法(fa) 二安(an)種比林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅和(he)全硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的(de)測定 可視(shi)滴定或(huo)電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 碳(tan)酸鈉分(fen)離(li)-二苯碳(tan)酸二肼光度(du)法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法(fa) 筷(kuai)試劑萃取光度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法(fa) 硫代硫酸(suan)鈉(na)分(fen)(fen)離-碘(dian)量(liang)法(fa)測(ce)定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取(qu)光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金(jin) 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 鉬含量的測(ce)定 硫氰(qing)酸(suan)鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 燕餾分離-靛酚藍光度法測定氰量(liang)
GB/T223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮(ni)含量的(de)測定 氯(lv)磺酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T223.43 鋼鐵及(ji)合金 鎢含量的測定 重(zhong)量法和(he)分光光度(du)法
GB/T 223.54 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光光度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 磷含量(liang)的測定 鉍磷鉬(mu)蔬分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和(he)鎂磷鋁監分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.60 鍋(guo)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法、高氯酸脫水(shui)重量法測定硅含量
GB/T 223.61 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法 磷鉬酸(suan)銨容量(liang)法測(ce)定磷量(liang)
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰(yan)原子(zi)吸收光遺法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘酸鉀滿定法(fa)測定碗含(han)量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析方法 管(guan)式爐內燃燒后(hou)重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及(ji)合金 硫含量(liang)(liang)的(de)測(ce)定 重(zhong)量(liang)(liang)法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 非化合碳含量的(de)測定
GB/T 226 鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢(jian)驗(yan)法(fa)
GB/T 228.1 金(jin)屬材料(liao) 拉(la)伸試驗方(fang)(fang)法 第1部分∶室溫試驗方(fang)(fang)法
GB/T229 金屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊試驗方(fang)法
GB/T241 金屬管 液壓試(shi)驗方(fang)法
GB/T242 金屬管 擴口試驗方法
GB/T246 金(jin)屬管 壓(ya)扁試驗方法(fa)
GB/'T 1979 結構(gou)鍋低倍組織(zhi)缺陷評級圖
GB/T 2102 鋼管(guan)的驗牧、包裝、標志(zhi)和(he)質量證明(ming)書
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性能試除(chu)取樣(yang)位置及試樣(yang)制(zhi)備(bei)
GB/T 4336 碳素(su)粥和中低合(he)金鋼 火花(hua)源原(yuan)子(zi)發(fa)射光譜(pu)分析方法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 5777—2008 無縫(feng)鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管(guan)渦流(liu)探(tan)傷檢驗方法(fa)
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜(za)物含量(liang)的測定 標準(zhun)評級圖顯(xian)微(wei)檢響(xiang)法
GB/T12606一(yi)1999 鋼管醛探傷方法
GB/T17395 無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學(xue)感分測定用試(shi)樣的取樣和(he)制(zhi)樣方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含量的測定 高頻感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 銅鐵 氧含量的(de)測定 惰性氣(qi)體熔酰熱導法(fa)《常規方法(fa)）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素含量的測定 電感(gan)遇合等惠子體原子發射光譜法
YB/T 4149 連鑄國管坯
YE/T 5137 高壓用熱軌和鍛制無縫鋼(gang)管(guan)四管(guan)壞
三、訂貨(huo)內(nei)客(ke)
按本標準訂購鋼管的合同或訂單(dan)應(ying)包(bao)括下列內容∶a. 標準編(bian)號、b. 產品名稱、c. 鋼的牌號、d. 訂購的數(shu)量(liang)（總重(zhong)量(liang)或總長度）、e. 尺寸規格（外(wai)徑(jing)×壁厚，單(dan)位為毫米》、f. 特殊要求。
四(si)、尺寸、外形及(ji)重量
4.1 外(wai)徑和壁厚
4.1.1銀管的(de)公稱外徑(jing)（D）和公稱壁厚(hou)（S>應符合(he)GB/T17395的(de)漫定。
4.1.2 細據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，可償應其(qi)他(ta)外(wai)徑和壁厚的鋼管(guan)，
4.2 外徑和壁厚的允許偏差
4.2.1 熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼管的外(wai)徑和壁厚允許偏(pian)差(cha)應符合表1的規(gui)定。
4.2.2 冷拔(ba)（軋）鋼管的(de)(de)外徑(jing)和壁厚允(yun)許偏(pian)差(cha)應符合表 2的(de)(de)規定。
4.2.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可生產(chan)表1、表2規(gui)定以外尺寸允(yun)許(xu)偏差的鋼管。
4.3 長度(du)
4.3.1 通(tong)常長(chang)度
鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)的通常長(chang)度為4000 mm～12 000 mm。經供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，可交付長(chang)度大于12 000 mm 的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan);也可交付長(chang)度短(duan)于4 000 mm但(dan)不短(duan)于3 000 mm 的鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)，其(qi)數量應不超(chao)過(guo)該批鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)交貨總敷量的 5%。
4.3.2 定(ding)尺和倍尺長(chang)度
4.3.2.1 根據(ju)需方要(yao)求;并在合(he)同中注明，鋼管可按定尺長度(du)或倍尺長度(du)交(jiao)貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺長度和倍尺總長度應(ying)在(zai)通常長度范圍內，全長允許偏差為∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許偏差為 0~+10mm;
b. 長度(du)>6 000 mm 時，允許偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍(bei)尺長度應按下述規(gui)定留出(chu)切口余(yu)量∶
a. D≤159 mm 時，切(qie)口(kou)余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時(shi)，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米(mi)彎曲度應符合表3的規定(ding)。
4.4.2 鋼管的全(quan)長彎(wan)曲(qu)度(du)應不大(da)于鋼管總長度(du)的0.15%。
4.5 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
根據(ju)需方(fang)(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明，鋼管(guan)的不圍度和壁厚不均應分別不超(chao)過外徑和壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼管兩端端面應(ying)(ying)與鋼管軸線垂(chui)直(zhi)，切口毛刺應(ying)(ying)予清(qing)除。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋管按(an)實際重量交貨(huo)(huo)，亦(yi)可(ke)按(an)理論重量交貨(huo)(huo)。鍋管理論重量的(de)計(ji)算技GB/T17395的(de)規(gui)定，鍋的(de)密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需方(fang)要(yao)求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，交貨鋼管的實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的偏差應符合(he)如下(xia)規定
a. 單支鋼管∶士10%；
b. 每批最小(xiao)為10∶的鋼管(guan)∶士(shi)7.5%。
五、技術要求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表4的規定。鋼管按熔煉成分(fen)驗收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量(liang)應符合表5的規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶煉的(de)解，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼的(de)氮(dan)含量應(ying)不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳(tan)(tan)當量(liang)（CEV）值應不大于0.45%。碳(tan)(tan)當量(liang)應曲熔煉分析成分并采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方(fang)要求做成(cheng)品分(fen)析時，應在合(he)同(tong)中注明。成(cheng)品鋼管的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)允許偏差應符合(he)GB/T 222 的(de)規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼(gang)的制造方法(fa)
鋼(gang)應要用電江妒(du)加妒(du)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或氧氣(qi)轉(zhuan)護加爐外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并(bing)經真空(kong)精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或電渣重熔法治煉(lian)(lian)。
經供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同(tong)中注明(ming)，可采用(yong)其他較高(gao)要求的冶煉方法。需方指定某一種冶煉方法時，應在合(he)同(tong)中注明(ming)。
5.2.2 管坯的制造方(fang)法
管(guan)(guan)(guan)坯(pi)可采(cai)用連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或熱(re)軋（鍛）方法制造。連鑄(zhu)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)應(ying)符(fu)合 YB/T 4149 的規(gui)定，其(qi)中低倍組織缺(que)陷中心裂紋(wen)、中間裂紋(wen)、皮(pi)下(xia)裂效和皮(pi)下(xia)氣(qi)泡的級別(bie)應(ying)分別(bie)不大于1級，也可采(cai)用經相(xiang)關(guan)各(ge)方認可的其(qi)他更高質量要求;熱(re)軋（鍛>管(guan)(guan)(guan)還應(ying)符(fu)合 YB/T 5137 的規(gui)定;模(mo)鑄(zhu)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)《鋼銨）可參照(zhao)熱(re)軋（鍛）管(guan)(guan)(guan)還的規(gui)定執行。
5.2.3 鋼管的制(zhi)造方法
解管應采(cai)用熱扎（整壓、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制(zhi)造。需方(fang)指定(ding)一種方(fang)法制(zhi)遺鋼管時，應在合(he)同中(zhong)注明。
5.3 交(jiao)貨(huo)狀態(tai)
圖骨點以熱(re)處(chu)理(li)狀(zhuang)態交貨，鋼管的熱(re)處(chu)理(li)制度應符(fu)合表6的理(li)定。熱(re)處(chu)理(li)制度應填寫在(zai)原量證明(ming)書中(zhong)。
5.4 力(li)學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的室溫拉伸力(li)學性能應符合(he)表7的規定(ding)，D≥76 mm且(qie)S≥6.5 mm 的鋼管應做沖擊(ji)試(shi)驗，其試(shi)驗溫度和沖擊(ji)吸收能量要求值應符合(he)表7的規定(ding)。
5.4.2 表(biao)7中的沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)量(liang)為(wei)全尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)夏比V型缺口沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)(zhi)，當采用(yong)小尺(chi)寸(cun)神擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)的疑小夏比V型缺口沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)(zhi)應(ying)為(wei)企尺(chi)寸(cun)試(shi)樣(yang)沖擊(ji)吸(xi)(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)(zhi)來以表(biao)8中的遞(di)減系數。
5.4.3 根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，牌號為10、20的(de)鋼(gang)管夏比V型(xing)缺口(kou)沖擊(ji)試驗(yan)的(de)試驗(yan)溫度及沖擊(ji)吸收能量應符合表(biao)9的(de)規(gui)定。
5.4.4 外徑小(xiao)于219 mm 的鋼管，拉鐘試驗應滑例管縱向取樣。
外徑不(bu)小于219 mm的(de)鋼管(guan)(guan)，當(dang)鋼管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸允許時(shi)，拉(la)伸試(shi)(shi)驗應(ying)潘鋼管(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)取(qu)直(zhi)輕為10 mm 的(de)固形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang);當(dang)鋼管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸不(bu)足以(yi)截(jie)取(qu) 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采用直(zhi)徑為8 mm 或5 mm中可能的(de)較大尺(chi)(chi)寸圓(yuan)形(xing)(xing)橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang);當(dang)鋼管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸不(bu)足以(yi)截(jie)取(qu)5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉(la)停試(shi)(shi)驗應(ying)沿粥管(guan)(guan)縱向取(qu)樣(yang)(yang)，橫(heng)向固形(xing)(xing)模截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取(qu)自未經壓(ya)扁的(de)試(shi)(shi)料。
5.4.5 外經小(xiao)于219mm的蝸管，沖擊試驗浴鋼管級向或橫向取樣(yang);如(ru)合同中無特殊規定，仲裁(cai)試樣(yang)應(ying)沿(yan)鋼管縱向截取。
外徑不小于219 mm 的鍋管(guan)(guan)，沖(chong)擊(ji)試驗應沿鋼(gang)管(guan)(guan)橫向取樣(yang)。
無論(lun)沿鋼管縱向(xiang)截取還是滑鋼管橫向(xiang)截取，沖擊試樣寬度應為(wei)10 mm，7.5 mm或(huo)5mm中盡(jin)可能的較大尺寸(cun)。
六、試驗方法
6.1 服管(guan)的盡(jin)守到外形應(ying)柔(rou)用符合精度(du)要求的量風到量。
6.2 鋼管的(de)內外表(biao)面應在充分照明的(de)條(tiao)件下目(mu)視檢查(cha)。
6.3 鋼(gang)管其他檢(jian)驗(yan)項目的取樣方法(fa)和試驗(yan)方法(fa)應(ying)符(fu)合(he)表11 的規(gui)定，
七、檢驗規(gui)則
7.1 檢查和驗收
鋼管的檢查和(he)驗收由(you)供方質量技術監督部門進行(xing)。
7.2 組批規則
鋼管(guan)(guan)的(de)(de)化學成(cheng)分、低倍檢(jian)(jian)驗和非(fei)金屬夾雜物檢(jian)(jian)驗按(an)熔煉爐(lu)檢(jian)(jian)查和驗收，鋼管(guan)(guan)的(de)(de)其余(yu)檢(jian)(jian)驗項目按(an)批(pi)檢(jian)(jian)在和驗收。每批(pi)應由同一(yi)(yi)牌(pai)號、同一(yi)(yi)爐(lu)號、同一(yi)(yi)規(gui)格和同一(yi)(yi)熱處理制(zhi)度（爐(lu)次》的(de)(de)鋼管(guan)(guan)組(zu)成(cheng)。每批(pi)鍋管(guan)(guan)的(de)(de)數量應不(bu)超過如下規(gui)定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根∶
c. 其他尺寸(cun)∶200根。
若(ruo)鋼管(guan)在(zai)切成(cheng)單根(gen)后不(bu)再進(jin)行熱處理(li)，則(ze)一根(gen)管(guan)坯軋制(zhi)鋼管(guan)截取的(de)所有管(guan)段都應視為一根(gen)。剩(sheng)余鋼管(guan)的(de)根(gen)數，如不(bu)少于上述規定的(de)50%時則(ze)單獨列為一批(pi)，少于上述規定的(de) 50%時可并入同(tong)一牌號(hao)、同(tong)一爐號(hao)和同(tong)一規格的(de)相鄰一批(pi)中。
7.3 取樣(yang)數量(liang)
每批鋼管各項檢(jian)驗的取樣(yang)數量應按(an)表11的規定進(jin)行。
7.4 復驗與(yu)判(pan)定規則
鋼管的復驗與判定規(gui)則應符合GB/T 2102 的規(gui)定。
八、包裝、標志和質量證明書
鋼管(guan)的(de)包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質量證明(ming)書應符合GB/T 2102的(de)規定(ding)。
點擊下載
GB 6479-2013 高壓化肥(fei)用無縫(feng)鋼管.pdf
