GB 6479-2013 高壓化肥用無縫鋼(gang)管
一(yi)、范圍
本標(biao)準規定了高壓化肥(fei)設備(bei)用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管的尺寸、外形、重量(liang)、技術要求，試驗方法、檢驗規則，包裝(zhuang)、標(biao)志和(he)質量(liang)證明書等。
本(ben)標準適用(yong)(yong)于高(gao)壓化肥(fei)設備(bei)和管道用(yong)(yong)無縫鋼(gang)管，也適用(yong)(yong)于其他化工設備(bei)用(yong)(yong)無縫鋼(gang)管。
二、規范性引用文件
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GB/T 222 鋼(gang)的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合會化學分析(xi)方法(fa) 二(er)安種(zhong)比(bi)林(lin)甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T 223.5 鋼恢 酸溶硅和全(quan)硅含(han)量的(de)測(ce)定 還(huan)原型硅鉬(mu)酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測(ce)定 可視(shi)滴(di)定或(huo)電位(wei)滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 碳酸(suan)鈉分(fen)離(li)-二(er)苯碳酸(suan)二(er)肼(jing)光度法(fa)測定鉻(ge)量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法 筷試(shi)劑萃取光度法測定(ding)釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法(fa)(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵及合金 鎳含量的測定 丁(ding)二(er)酮肟分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量(liang)的測(ce)定(ding) 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 燕餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光度法(fa)測定(ding)氰(qing)量
GB/T223.40 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鈮(ni)含量的(de)測定 氯磺酚(fen)S分光光度法
GB/T223.43 鋼鐵及合(he)金(jin) 鎢含量的測(ce)定 重量法(fa)和分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 火焰原子吸(xi)收(shou)分(fen)光光度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)蔬分光(guang)光(guang)度(du)法和鎂磷(lin)鋁監分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鍋鐵及合金化學分析方(fang)法(fa)、高氯(lv)酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T 223.61 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 磷(lin)鉬(mu)酸銨容量法測定磷(lin)量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃取(qu)光度法測定磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光度法(fa)測定錳(meng)量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳含量的測定(ding) 火焰原子吸(xi)收光遺法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 管(guan)式爐內(nei)燃燒后碘酸鉀滿定法(fa)測定碗含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳(tan)含量的測定 管式(shi)爐(lu)內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內(nei)燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測(ce)定(ding) 重量法(fa)
GB/T 223.74 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 非(fei)化(hua)合碳含量(liang)的測定
GB/T 226 鋼的低倍組織及(ji)缺陷(xian)酸(suan)蝕檢驗(yan)法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗方法 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T229 金屬材料 夏比(bi)擺錘(chui)沖擊試驗(yan)方法(fa)
GB/T241 金屬管 液(ye)壓試(shi)驗方法
GB/T242 金屬(shu)管 擴口試驗方(fang)法(fa)
GB/T246 金屬管(guan) 壓(ya)扁試驗(yan)方法
GB/'T 1979 結構鍋(guo)低倍組織缺(que)陷評級圖
GB/T 2102 鋼管的驗牧、包裝、標志(zhi)和質量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品(pin) 力學性能試(shi)除(chu)取樣位(wei)置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4336 碳(tan)素粥和(he)中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5777—2008 無縫鋼管超聲波(bo)探傷(shang)檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗(yan)方法
GB/T10561—2005 鋼中信金屬夾雜物含量的測定(ding) 標準評級(ji)圖顯微檢(jian)響(xiang)法(fa)
GB/T12606一1999 鋼(gang)管(guan)醛探傷方法
GB/T17395 無縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外形、重量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學感分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)(he)制樣(yang)方法
GB/T20123 綱鐵 總蛋硫含量的測定 高頻(pin)感(gan)應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 銅鐵 氧(yang)含(han)量的測定 惰性氣(qi)體熔酰熱(re)導(dao)法(fa)(fa)《常規方法(fa)(fa)）
GB/T T20I25 低合金鍋 多元素含量的(de)測定 電感遇合等惠子體原子發(fa)射光(guang)譜法
YB/T 4149 連(lian)鑄國管坯
YE/T 5137 高(gao)壓(ya)用熱軌(gui)和鍛制無縫鋼管(guan)四管(guan)壞
三、訂(ding)貨內客
按本(ben)標準(zhun)訂購(gou)鋼管的合同或(huo)訂單應包括下列內容(rong)∶a. 標準(zhun)編號(hao)、b. 產品名(ming)稱、c. 鋼的牌號(hao)、d. 訂購(gou)的數量（總重(zhong)量或(huo)總長(chang)度(du)）、e. 尺寸規格（外徑×壁厚，單位為毫米》、f. 特殊要求。
四、尺寸、外形(xing)及重量
4.1 外徑和壁厚
4.1.1銀管的公稱外徑（D）和(he)公稱壁(bi)厚(hou)（S>應符(fu)合GB/T17395的漫定。
4.1.2 細據需方要求，經供需雙方協(xie)商，可償應其他(ta)外徑(jing)和壁厚的鋼(gang)管，
4.2 外徑(jing)和壁(bi)厚的允許偏(pian)差(cha)
4.2.1 熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼管的外徑和壁厚允許(xu)偏差應符合表(biao)1的規定。
4.2.2 冷拔（軋）鋼管(guan)的外徑和(he)壁(bi)厚允許(xu)偏差應符合表 2的規定。
4.2.3 根據(ju)需(xu)(xu)方(fang)要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，可生產表1、表2規定以外(wai)尺寸允許偏(pian)差的鋼管。
4.3 長(chang)度
4.3.1 通常長(chang)度
鋼(gang)管的通(tong)常長度為4000 mm～12 000 mm。經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可(ke)交(jiao)付長度大于12 000 mm 的鋼(gang)管;也可(ke)交(jiao)付長度短于4 000 mm但不短于3 000 mm 的鋼(gang)管，其數(shu)量應不超(chao)過該批鋼(gang)管交(jiao)貨總敷量的 5%。
4.3.2 定(ding)尺和倍(bei)尺長度
4.3.2.1 根據需方要(yao)求;并在(zai)合同中注明，鋼(gang)管可按定尺長(chang)度(du)或倍(bei)尺長(chang)度(du)交貨。
4.3.2.2 鋼管的定尺長(chang)度(du)和(he)倍尺總長(chang)度(du)應在通常長(chang)度(du)范圍內，全長(chang)允許(xu)偏差為(wei)∶
a. 長度≤6 000 mm 時，允許(xu)偏差為 0~+10mm;
b. 長度>6 000 mm 時，允(yun)許(xu)偏差為0~+15mm。
4.3.2.3 每個倍尺(chi)長度應(ying)按(an)下述(shu)規定(ding)留出切口余量(liang)∶
a. D≤159 mm 時(shi)，切口(kou)余量為5mm~10mm;
b. D>159 mm時，切口余量為10mm～15 mm。
4.4 彎曲度
4.4.1 鋼管的每米彎曲度應符合(he)表3的規定。
4.4.2 鋼管的全長彎曲度(du)應不大于(yu)鋼管總長度(du)的0.15%。
4.5 不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不圍度和(he)壁厚不均應(ying)分別不超過外徑(jing)和(he)壁厚公差的80%。
4.6 端頭外形
鋼(gang)管兩端端面應與(yu)鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺應予(yu)清除(chu)。
4.7 交貨重量
4.7.1 鍋管按實際重(zhong)量交貨，亦(yi)可按理論重(zhong)量交貨。鍋管理論重(zhong)量的(de)(de)計算技GB/T17395的(de)(de)規定，鍋的(de)(de)密度取7.85kg/dm2。
4.7.2 根據需(xu)(xu)方要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在合同(tong)中注明(ming)，交貨鋼管的(de)實際(ji)重量(liang)(liang)與理(li)論重量(liang)(liang)的(de)偏差應符合如下規定
a. 單(dan)支鋼管∶士10%；
b. 每批最(zui)小為10∶的(de)鋼(gang)管∶士7.5%。
五、技術要(yao)求
5.1 牌號(hao)和化學(xue)成分(fen)
5.1.1 鋼的牌號和(he)化學(xue)成分（熔煉(lian)分析）應符合(he)表4的規定。鋼管按熔煉(lian)成分驗(yan)收。
5.1.2 鋼中殘余元素含量應符合表5的(de)規定。
5.1.3 用氧氣轉爐冶(ye)煉的解(jie)，除 12Cr5Mo 外，其余脾號鋼(gang)的氮(dan)含量應不大于0.008%。
5.1.4 Q345B、Q345C、Q345D和 Q345E的碳當(dang)(dang)量(liang)（CEV）值應不大于0.45%。碳當(dang)(dang)量(liang)應曲熔煉(lian)分析(xi)成分并采用式（1）計算。CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo＋V)/5+(Ni+Cu)/15 ………………(1)
5.1.5 當需方要(yao)求(qiu)做成品(pin)分析時，應(ying)(ying)在合(he)同中(zhong)注明。成品(pin)鋼(gang)管的化學成分允許偏差應(ying)(ying)符合(he)GB/T 222 的規定。
5.2 制造方法
5.2.1 鋼的制造方法
鋼(gang)應(ying)要(yao)用電江妒(du)加妒(du)外精煉(lian)并經真空(kong)精煉(lian)處(chu)理，或氧氣轉護加爐外精煉(lian)并經真空(kong)精煉(lian)處(chu)理，或電渣重熔法治煉(lian)。
經(jing)供需(xu)(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中注(zhu)明，可采用其他較高要求的冶煉方(fang)(fang)法。需(xu)(xu)方(fang)(fang)指定(ding)某一種冶煉方(fang)(fang)法時(shi)，應在合(he)同中注(zhu)明。
5.2.2 管坯(pi)的制(zhi)造方法
管(guan)坯(pi)(pi)可采用連鑄(zhu)、模(mo)鑄(zhu)或熱(re)(re)軋（鍛(duan)）方(fang)法制(zhi)造。連鑄(zhu)管(guan)坯(pi)(pi)應(ying)符合 YB/T 4149 的規(gui)(gui)定(ding)，其中低倍組(zu)織缺陷中心(xin)裂(lie)(lie)紋、中間裂(lie)(lie)紋、皮下(xia)裂(lie)(lie)效(xiao)和皮下(xia)氣泡的級別應(ying)分(fen)別不大于1級，也可采用經相關各方(fang)認(ren)可的其他更(geng)高(gao)質量要(yao)求(qiu);熱(re)(re)軋（鍛(duan)>管(guan)還(huan)應(ying)符合 YB/T 5137 的規(gui)(gui)定(ding);模(mo)鑄(zhu)管(guan)坯(pi)(pi)《鋼銨）可參照熱(re)(re)軋（鍛(duan)）管(guan)還(huan)的規(gui)(gui)定(ding)執行。
5.2.3 鋼管的制造方(fang)法
解管應(ying)(ying)采用(yong)熱扎（整壓(ya)、擴）或冷拔（軋）無縫(feng)方法制(zhi)造。需方指定一種方法制(zhi)遺鋼管時(shi)，應(ying)(ying)在合同中注明。
5.3 交(jiao)貨狀態
圖骨點以熱處(chu)理(li)狀態交貨，鋼管(guan)的(de)熱處(chu)理(li)制度應(ying)符合表(biao)6的(de)理(li)定。熱處(chu)理(li)制度應(ying)填寫在(zai)原量證(zheng)明書中。
5.4 力學性能
5.4.1 交貨狀態鋼管的(de)室(shi)溫(wen)拉伸力學性能應(ying)符(fu)合表7的(de)規定，D≥76 mm且S≥6.5 mm 的(de)鋼管應(ying)做沖擊試驗(yan)，其試驗(yan)溫(wen)度和沖擊吸收(shou)能量要(yao)求值(zhi)應(ying)符(fu)合表7的(de)規定。
5.4.2 表(biao)7中的沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量為全尺寸試樣(yang)(yang)夏比V型缺(que)(que)口(kou)沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值，當采用(yong)小尺寸神擊試樣(yang)(yang)時，小尺寸試樣(yang)(yang)的疑小夏比V型缺(que)(que)口(kou)沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值應為企尺寸試樣(yang)(yang)沖(chong)(chong)擊吸(xi)收(shou)能(neng)量要求值來以表(biao)8中的遞減系數。
5.4.3 根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中(zhong)注明，牌號為10、20的鋼管夏比V型缺口沖(chong)擊試(shi)驗(yan)的試(shi)驗(yan)溫度及沖(chong)擊吸收(shou)能量應符(fu)合(he)表9的規定。
5.4.4 外徑小于219 mm 的鋼管，拉鐘試驗應滑例管縱向取樣(yang)。
外徑不小于219 mm的鋼(gang)管，當(dang)鋼(gang)管尺寸(cun)(cun)允許時，拉伸試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)潘鋼(gang)管橫(heng)向截(jie)取(qu)(qu)直輕為10 mm 的固形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼(gang)管尺寸(cun)(cun)不足(zu)以截(jie)取(qu)(qu) 10 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，則應(ying)采用直徑為8 mm 或5 mm中可能的較大尺寸(cun)(cun)圓形橫(heng)截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang);當(dang)鋼(gang)管尺寸(cun)(cun)不足(zu)以截(jie)取(qu)(qu)5 mm 試(shi)(shi)樣(yang)時，拉停試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿粥(zhou)管縱向取(qu)(qu)樣(yang)，橫(heng)向固形模截(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)取(qu)(qu)自未經壓扁(bian)的試(shi)(shi)料。
5.4.5 外(wai)經(jing)小于219mm的蝸管(guan)，沖(chong)擊試驗浴(yu)鋼管(guan)級向(xiang)或橫向(xiang)取樣;如合(he)同中無特殊規定，仲裁試樣應(ying)沿鋼管(guan)縱向(xiang)截取。
外徑(jing)不小于219 mm 的鍋管，沖(chong)擊試驗應沿鋼(gang)管橫向取樣。
無(wu)論沿鋼管縱向截(jie)取(qu)還是滑鋼管橫向截(jie)取(qu)，沖擊試樣寬度應為10 mm，7.5 mm或5mm中盡可能的較大(da)尺寸。
六、試驗方(fang)法(fa)
6.1 服管的盡守到(dao)外形應(ying)柔用符合精度要求的量風到(dao)量。
6.2 鋼管(guan)的(de)內外表(biao)面應在充(chong)分照明的(de)條件下目視檢查。
6.3 鋼管(guan)其他(ta)檢驗(yan)項(xiang)目的取樣方(fang)法和試(shi)驗(yan)方(fang)法應(ying)符合表11 的規(gui)定(ding)，
七、檢驗規則
7.1 檢查和(he)驗(yan)收
鋼(gang)管的檢查(cha)和驗收由供方質量技術監督(du)部門進行(xing)。
7.2 組批規(gui)則
鋼管(guan)的(de)化學成(cheng)分、低倍檢(jian)驗和(he)(he)非金(jin)屬夾雜(za)物檢(jian)驗按熔煉爐(lu)(lu)檢(jian)查和(he)(he)驗收(shou)，鋼管(guan)的(de)其余檢(jian)驗項目按批(pi)檢(jian)在和(he)(he)驗收(shou)。每批(pi)應由同(tong)一(yi)牌號(hao)、同(tong)一(yi)爐(lu)(lu)號(hao)、同(tong)一(yi)規格(ge)和(he)(he)同(tong)一(yi)熱處理制度（爐(lu)(lu)次(ci)》的(de)鋼管(guan)組成(cheng)。每批(pi)鍋管(guan)的(de)數量應不(bu)超(chao)過如下規定;
a. D≤76 mm，且 S≤3 mm∶400根;
b. D>351mm∶50根(gen)∶
c. 其(qi)他尺寸∶200根。
若鋼管(guan)在切成單(dan)根后不再進行熱處(chu)理，則(ze)一(yi)(yi)根管(guan)坯軋制鋼管(guan)截(jie)取的(de)所有管(guan)段都應視為(wei)一(yi)(yi)根。剩(sheng)余鋼管(guan)的(de)根數(shu)，如不少(shao)于上述規定的(de)50%時(shi)則(ze)單(dan)獨列為(wei)一(yi)(yi)批(pi)，少(shao)于上述規定的(de) 50%時(shi)可并入(ru)同一(yi)(yi)牌號(hao)、同一(yi)(yi)爐號(hao)和(he)同一(yi)(yi)規格的(de)相鄰一(yi)(yi)批(pi)中。
7.3 取樣數(shu)量(liang)
每批鋼管各項檢驗的取樣數(shu)量(liang)應按(an)表11的規定進(jin)行。
7.4 復驗與判定規(gui)則
鋼管的復驗與判定(ding)規則應符合GB/T 2102 的規定(ding)。
八、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明(ming)書
鋼管的(de)包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)應符合GB/T 2102的(de)規定。
點擊下(xia)載
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