GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管
一、范圍
本標準規定了(le)石油裂化用無縫鋼管的分類(lei)、代(dai)號、尺寸、外形、重量(liang)、技(ji)術要求、試驗(yan)方法、檢驗(yan)規則、包裝、標志和質量(liang)證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交(jiao)換器管和壓力管道用不(bu)銹(xiu)鋼無縫鋼管。
二(er)、規范性(xing)引用(yong)文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)是必不(bu)可少的(de)。凡是注日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)(qi)的(de)版(ban)本(ben)適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改(gai)單）適用(yong)(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 二安替比林甲烷磷鉬酸重(zhong)量法(fa)測定磷量
GB/T223.5鋼(gang)鐵 酸(suan)溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的(de)測定 還(huan)原型硅(gui)鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻含量的測(ce)定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 碳酸鈉分離(li)-二苯碳酰二肼光度法測(ce)定鉻量(liang)
GB/T223.13鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法硫酸亞鐵銨(an)滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 鉭試劑萃取光(guang)度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯甲(jia)烷萃取光度(du)法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測定(ding) 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重(zhong)量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酚藍光度(du)法測(ce)定氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮(ni)含(han)量的(de)測(ce)定 氯磺酚S分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法 火焰原子吸收分(fen)光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 火(huo)焰原子吸收(shou)分光光度(du)法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金(jin) 磷(lin)含量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 高(gao)氯(lv)酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測(ce)定(ding)磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析(xi)方法(fa)(fa) 乙(yi)酸丁(ding)酯萃取光度法(fa)(fa)測定(ding)磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 高碘酸鈉(na)（鉀(jia)）光(guang)度(du)法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的(de)測定 火焰原(yuan)子吸(xi)收光譜(pu)法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的(de)測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 管式爐內燃燒后碘鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合(he)金 碳含量(liang)的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣(qi)體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定碳(tan)含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 非化(hua)合(he)碳含量的測定
GB/T226 鋼的低倍組(zu)織及(ji)缺陷(xian)酸蝕(shi)檢驗法(fa)
GB/T 228.1 金屬(shu)材(cai)料 拉伸(shen)試驗 第1部分∶室溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬材料 夏比(bi)擺錘沖擊試驗方法
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分∶試驗方法
GB/T232金屬(shu)材料彎(wan)曲試驗方法
GB/T241金(jin)屬管液壓試驗方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試驗(yan)方法(fa)
GB/T246金(jin)屬管壓扁(bian)試驗方法(fa)
GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試驗取(qu)樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備(bei)
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶(jing)間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T4336 碳素鋼和中低(di)合金鋼 火花源原(yuan)子發射光(guang)譜分析方法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5777—2008 無(wu)縫(feng)鋼管超(chao)聲波探傷檢驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中非金屬夾雜物含量的(de)測定 標準評級圖(tu)顯微(wei)檢(jian)驗(yan)法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含(han)量(liang)的測定 火花放電(dian)原子發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁探傷(shang)方法(fa)
GB/T17395無縫鋼管尺(chi)寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分(fen)測定用試樣的取樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含(han)量(liang)的測定(ding) 高頻感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔(rong)融熱(re)導法(fa)（常規方法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用(yong)熱軋和鍛(duan)制(zhi)無縫鋼管(guan)(guan)圓管(guan)(guan)坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天(tian)然氣工業-油氣生產中(zhong)用(yong)于含HS環(huan)境的材料 第2部分∶抗(kang)開裂(lie)碳鋼和低合金鋼及鑄(zhu)鐵(tie)的使(shi)用(yong)
三、 分(fen)類、代號
本標準的無縫不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋）鋼(gang)管 W-C.
四、訂貨內容
按本標準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單(dan)應包(bao)括下列內(nei)容∶
1. 標準(zhun)編號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數量（總重量或總長度）；
5. 尺寸(cun)規格（外徑×壁厚(hou)，單位(wei)為(wei)毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求(qiu)。
五(wu)、尺寸、外形、重(zhong)量及允許(xu)偏差
1. 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 除非合(he)同另有規定(ding)，鋼管(guan)按(an)公稱(cheng)外徑(jing)（D）和公稱(cheng)壁厚（S）交貨(huo)。根(gen)據需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管(guan)可(ke)按(an)公稱(cheng)外徑(jing)（D）和最小壁厚（Sm）交貨(huo)。
5.1.2 鋼(gang)管(guan)的公稱(cheng)外徑(jing)和壁厚應符合(he)GB/T17395的規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供應其他外徑(jing)和壁厚的鋼(gang)管(guan)。
5.1.3 按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁厚交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的規定。
5.1.4 按公稱外徑和最小壁厚交貨的(de)鋼管，鋼管外徑允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表1的(de)規定(ding)(ding)，壁厚允(yun)許(xu)偏(pian)差應符合表2的(de)規定(ding)(ding)。
5.1.5 當需方(fang)未在合同中注明鋼管尺寸允許(xu)偏(pian)差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差應符合普通級的規(gui)定。
5.1.6 根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，可供應表1、表2規定以外(wai)尺(chi)寸允許偏(pian)差的鋼管(guan)。
2. 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供(gong)需雙方協商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明(ming)，可交付長度短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)3000mm的(de)(de)短(duan)尺鋼(gang)管，但其數(shu)量(liang)(liang)應(ying)不超過該批鋼(gang)管交貨總數(shu)量(liang)(liang)的(de)(de)5%。
5.2.2 定(ding)尺長度(du)和倍(bei)尺長度(du)
根據需方要(yao)求，并在合(he)同(tong)中(zhong)注(zhu)明(ming)，鋼管(guan)可按定尺(chi)或倍尺(chi)長度(du)(du)交(jiao)貨。鋼管(guan)的定尺(chi)長度(du)(du)和倍尺(chi)總(zong)長度(du)(du)應(ying)在通常長度(du)(du)范(fan)圍(wei)內，鋼管(guan)定尺(chi)長度(du)(du)允許偏差應(ying)符合(he)如下規(gui)定∶a. 長度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應按如下規(gui)定留出切口余(yu)量∶a. D≤159mm時，切口余(yu)量為5mm～10mm；b. D>159mm時，切口余(yu)量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的(de)每米彎曲度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時(shi)，彎曲(qu)度(du)不大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)，彎曲(qu)度(du)不大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時(shi)，彎曲(qu)度(du)不大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于127mm的鋼管，其全長彎(wan)曲(qu)度(du)(du)應不大于鋼管長度(du)(du)的0.10%。
5.3.3 根據(ju)需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管(guan)的每(mei)米(mi)彎曲度和全長彎曲度可采(cai)用其他規(gui)定。
5.4 不圓(yuan)度和壁厚不均
根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(ying)分別不超過(guo)外徑和壁厚公差(cha)的80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩(liang)端端面應(ying)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重(zhong)量
鋼管(guan)按公稱外(wai)徑(jing)和公稱壁厚交貨時，鋼管(guan)按實際(ji)重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和(he)最(zui)小壁厚交貨時，鋼管按實際重(zhong)量交貨。經(jing)供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼管亦可按理論重(zhong)量交貨。
5.6.2 理論重量的計算
鋼(gang)管理(li)論重(zhong)量的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定，優質碳素結構鋼(gang)和(he)合金結構鋼(gang)的(de)密度按(an)7.85kg/dm3，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)的(de)密度分別為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按(an)公稱外徑(jing)和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)交貨(huo)的鋼管(guan)，應采用平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)計算理(li)論(lun)重(zhong)量(liang)，其平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)是按(an)壁(bi)厚(hou)及其允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)計算出來的壁(bi)厚(hou)最大值與最小(xiao)值的平(ping)(ping)(ping)均(jun)(jun)值。5.6.3 重(zhong)量(liang)允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)
根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注明，交貨鋼管實際重量與理論重量的偏差應符合如(ru)下規定∶
a. 單根(gen)鋼(gang)管∶士10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌號和化(hua)學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌號(hao)和(he)化學成分（熔煉分析(xi)）應符(fu)(fu)合表3的(de)規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌號(hao)中(zhong)的(de)后(hou)綴符(fu)(fu)號(hao)“I”和(he)“NT”屬于牌號(hao)的(de)一部分，這(zhe)些后(hou)綴符(fu)(fu)號(hao)表示鋼(gang)管的(de)交(jiao)貨(huo)狀態。其中(zhong)，"I"為完全退(tui)火(huo)或等溫退(tui)火(huo)；"NT"為正火(huo)加(jia)回火(huo)。
6.1.2 用氧(yang)氣轉爐冶煉(lian)的鋼(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)外，其(qi)余牌號鋼(gang)的氮含量應不大于(yu)0.008%。
6.1.3 成品鋼管的化學成分允許(xu)偏差應符(fu)合GB/T222的規定(ding)。
6.1.4 本(ben)標準鋼(gang)的牌(pai)號(hao)與(yu)其他標準相近鋼(gang)牌(pai)號(hao)的對照參見附錄A。
6.2 制(zhi)造方法
6.2.1 鋼的冶煉方(fang)法
優質碳素結構鋼和合金結構鋼應采(cai)(cai)用電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)(bing)經真空精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或氧氣(qi)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)并(bing)(bing)經真空精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，也可(ke)(ke)采(cai)(cai)用電(dian)渣重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)。不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼應采(cai)(cai)用電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)或氧氣(qi)轉爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)外(wai)(wai)精(jing)煉(lian)(lian)，也可(ke)(ke)采(cai)(cai)用電(dian)渣重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)。
經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)(zhong)注明，可采用(yong)其他較高要求的冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法(fa)。需方(fang)(fang)指定某(mou)一(yi)種冶(ye)煉(lian)(lian)方(fang)(fang)法(fa)時，應在合同(tong)中(zhong)(zhong)注明。
6.2.2 管坯(pi)的制(zhi)造(zao)方法
管(guan)坯(pi)可采用連鑄、模鑄或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄管坯應(ying)符合(he)YB/T4149的規定，其中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心裂紋、中(zhong)間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級別應(ying)分別不大(da)于(yu)1級，也可(ke)采用經(jing)相關各方認可(ke)的其他更高(gao)質量要(yao)求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符合(he)YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法(fa)
鋼(gang)管(guan)應采(cai)用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制造(zao)。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼(gang)管(guan)應(ying)(ying)以熱處理(li)狀態交貨。鋼(gang)管(guan)的熱處理(li)制度應(ying)(ying)符合表4的規定。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 力學性能要求
交貨狀態鋼管的(de)(de)室溫力學性(xing)能(neng)應符合表5的(de)(de)規定。
外徑不小(xiao)于(yu)76mm且(qie)壁厚不小(xiao)于(yu)14mm的鋼管(guan)(guan)應做(zuo)沖擊(ji)試(shi)(shi)驗。根(gen)據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，其他規格鋼管(guan)(guan)可做(zuo)沖擊(ji)試(shi)(shi)驗，沖擊(ji)試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣尺寸和沖擊(ji)吸收能量要求(qiu)值由(you)供需(xu)雙方協商確定。
表(biao)5中的(de)沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量(liang)為全(quan)尺(chi)(chi)寸標準試樣(yang)要(yao)求值(zhi)。當(dang)采用小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖(chong)擊(ji)試樣(yang)時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)應為全(quan)尺(chi)(chi)寸標準試樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸收能(neng)量(liang)要(yao)求值(zhi)乘以(yi)表(biao)6中的(de)遞減(jian)系(xi)數(shu)。
6.4.2 力學試驗試樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外徑小于219mm的鋼管，拉伸試驗應沿鋼管縱(zong)向取樣。
外徑不小于219mm的(de)(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)允許(xu)時，拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)截(jie)取直(zhi)徑為10mm的(de)(de)圓形橫(heng)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以截(jie)取10mm試樣(yang)(yang)時，則(ze)應(ying)采(cai)用直(zhi)徑為8mm或5mm.中可能(neng)的(de)(de)較(jiao)大尺(chi)寸(cun)圓形橫(heng)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)(yang)；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以截(jie)取5mm試樣(yang)(yang)時，拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)取樣(yang)(yang)。橫(heng)向(xiang)圓形橫(heng)截(jie)面(mian)(mian)試樣(yang)(yang)應(ying)取自(zi)未經壓扁的(de)(de)試料(liao)。
6.4.2.2 沖擊試驗(yan)試樣
外(wai)徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼管，沖擊試驗沿鋼管縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang)；如合同中無特殊規定，仲裁試樣(yang)應沿鋼管縱(zong)向(xiang)截取。
外徑不(bu)小于219mm的鋼(gang)管，沖(chong)擊試驗應沿(yan)鋼(gang)管橫向(xiang)取(qu)樣(yang)。
無論沿鋼管縱(zong)向(xiang)截取(qu)還是沿鋼管橫向(xiang)截取(qu)，沖擊試(shi)樣寬度應為10mm、7.5mm或(huo)5mm中盡(jin)可能的較(jiao)大尺寸(cun)。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)(gang)管應逐根進行液壓(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)(ya)力按式（1）計算(suan)，最大(da)試(shi)驗壓(ya)(ya)力為20MPa。在試(shi)驗壓(ya)(ya)力下，穩壓(ya)(ya)時間應不少(shao)于10s，鋼(gang)(gang)管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試(shi)驗壓力，單位為兆(zhao)帕（MPa），當p<7MPa時(shi)，修約到最(zui)接近的0.5MPa；當p≥7MPa時(shi)，修約到最(zui)接近的1MPa；
S——鋼(gang)管的(de)壁厚，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管的公(gong)稱外徑，單位為(wei)毫米（mm）；
R—————允許應力，優質(zhi)碳素結構鋼和合金結構鋼為(wei)表5規定下屈服強(qiang)度(du)或規定塑(su)性(xing)延伸強(qiang)度(du)的(de)80%，不銹（耐熱）鋼為(wei)表5規定塑(su)性(xing)延伸強(qiang)度(du)的(de)70%，單位為(wei)兆(zhao)帕(pa)（MPa）.
供(gong)方可(ke)用渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)或漏磁(ci)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)代替液(ye)壓試(shi)驗。用渦流探(tan)(tan)傷(shang)(shang)時(shi)(shi)，對比(bi)樣(yang)(yang)管人工缺陷應(ying)符(fu)合(he)GB/T735—2004中驗收等級A的規(gui)定；用漏磁(ci)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)時(shi)(shi)，對比(bi)樣(yang)(yang)管外表面縱向缺口槽(cao)應(ying)符(fu)合(he)GB/T12606—1999中驗收等級L4的規(gui)定。
6.6 工藝性能(neng)
6.6.1 壓扁試驗(yan)
外徑大于(yu)22mm的鋼管應做壓(ya)扁試驗。試樣(yang)壓(ya)扁后的平板間距離H按式(shi)（2）計算。
式中(zhong)∶
H————兩平板間距離，單位為毫米（mm）；
S——鋼管的壁(bi)厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D——鋼管(guan)的公稱外徑，單位為(wei)毫米（mm）；
a ————單位長度變形(xing)系數，10鋼為0.09，20鋼和合金(jin)結構鋼為0.08，不銹(xiu)（耐熱）鋼為0.09；當S/D≥0.125時，α值減少0.01。
試(shi)樣壓至兩平板間距離(li)為(wei)H時(shi)，試(shi)樣上不允許出現裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口。
6.6.2 彎曲(qu)試驗(yan)
6.6.2.1 外徑(jing)大于(yu)400mm或(huo)壁厚大于(yu)40mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)可(ke)用(yong)彎(wan)曲試驗代替壓扁(bian)試驗。一組彎(wan)曲試驗應(ying)包括(kuo)一個(ge)正(zheng)向彎(wan)曲（靠近鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外表面(mian)的(de)試樣表面(mian)受拉變(bian)形）和一個(ge)反(fan)向彎(wan)曲（靠近鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內表面(mian)的(de)試樣表面(mian)受拉變(bian)形）。
彎曲試驗(yan)的彎芯直徑為25mm，試樣(yang)應在室溫(wen)下彎曲180°。
彎曲試驗后(hou)，試樣彎曲受拉(la)表(biao)面及側面不允許出現目視可見(jian)的裂(lie)縫或(huo)裂(lie)口。
6.6.2.2 彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)驗的試(shi)樣(yang)(yang)應沿鋼管橫向(xiang)(xiang)截取(qu)，試(shi)樣(yang)(yang)的制備應符合GB/T 232的規定。試(shi)樣(yang)(yang)截取(qu)時(shi)，正向(xiang)(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠近(jin)外表(biao)面(mian)(mian)，反(fan)向(xiang)(xiang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)試(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠近(jin)內表(biao)面(mian)(mian)。試(shi)樣(yang)(yang)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)受拉(la)變形(xing)表(biao)面(mian)(mian)不允(yun)許有明顯傷痕和其他缺陷。
試樣加工后的截(jie)面(mian)尺寸為12.5mm×12.5mm或(huo)25mm×12.5mm（寬(kuan)度×厚(hou)度）；截(jie)面(mian)上的四個角(jiao)應倒成圓角(jiao)，圓角(jiao)半(ban)徑不大(da)于(yu)(yu)1.6mm；試樣長度不大(da)于(yu)(yu)150mm。
6.6.3 擴口試(shi)驗
外徑不大(da)(da)于(yu)(yu)76mm且壁厚不大(da)(da)于(yu)(yu)8mm的(de)(de)優質碳素結構鋼和不銹（耐熱）鋼鋼管(guan)應做擴(kuo)口(kou)試(shi)驗。擴(kuo)口(kou)試(shi)驗在室溫下進行，頂(ding)芯錐度為60°。擴(kuo)口(kou)后試(shi)樣的(de)(de)外徑擴(kuo)口(kou)率應符(fu)合表7的(de)(de)規定(ding)，擴(kuo)口(kou)后試(shi)樣不允許出(chu)現裂縫或裂口(kou)。
根據需方要(yao)求，并(bing)在合同中注明，合金結構(gou)鋼也(ye)可做擴(kuo)口試驗。
6.7 低倍(bei)檢驗
用鋼錠直接軋制(zhi)的鋼管(guan)(guan)應做低(di)倍檢驗(yan)，鋼管(guan)(guan)橫(heng)截面酸浸低(di)倍試片上不允(yun)許有目視可見的白點、夾(jia)雜、皮(pi)下氣泡、翻(fan)皮(pi)和分層。
6.8 非金(jin)屬(shu)夾(jia)雜物
用連鑄坯和(he)(he)鋼錠直接軋制的鋼管應(ying)(ying)做非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜(za)物檢驗。鋼管的非金(jin)屬夾(jia)(jia)雜(za)物按GB/T10561一2005中的A法評級(ji)，A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)(jia)雜(za)物（粗(cu)系(xi)和(he)(he)細(xi)系(xi)）級(ji)別(bie)應(ying)(ying)分別(bie)不(bu)大(da)于2.5級(ji)，A、B、C、D各類(lei)(lei)夾(jia)(jia)雜(za)物的細(xi)系(xi)級(ji)別(bie)總(zong)(zong)數與粗(cu)細(xi)級(ji)別(bie)總(zong)(zong)數應(ying)(ying)各不(bu)大(da)于6.5級(ji)；DS類(lei)(lei)夾(jia)(jia)雜(za)物應(ying)(ying)不(bu)大(da)于2.5級(ji)。
6.9 表面質量(liang)
鋼管的內外表(biao)面不(bu)允(yun)(yun)許有裂紋、折疊(die)、結疤、軋折和(he)離層。這(zhe)些缺陷應完全(quan)清除(chu)，清除(chu)深度應不(bu)超過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的10%，缺陷清除(chu)處的實(shi)際壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)應不(bu)小于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)所允(yun)(yun)許的最小值(zhi)。鋼管內外表(biao)面上直道(dao)允(yun)(yun)許的深度或高度應符(fu)合如下規定∶a） 冷(leng)拔（軋）鋼管∶不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的4%，且最大(da)為(wei)0.2mm；b）熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管∶不(bu)大(da)于(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的5%，且最大(da)為(wei)0.4mm。不(bu)超過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)允(yun)(yun)許負(fu)偏差(cha)的其他局部(bu)缺陷允(yun)(yun)許存在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼管(guan)應(ying)按GB/T5777—2008的(de)規(gui)定逐根進行(xing)超聲(sheng)波探(tan)傷檢驗。超聲(sheng)波探(tan)傷檢驗對比樣管(guan)縱(zong)向刻槽深度等(deng)級為熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)L2.5；冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)L2。
當鋼管按(an)最小壁厚交(jiao)貨時，對比樣管刻槽(cao)深度按(an)鋼管平均壁厚計(ji)算。
6.10.2 當鋼管(guan)壁厚(hou)與外徑之比（S/D）大(da)于0.2時(shi)，除非合同中(zhong)另有規(gui)定，鋼管(guan)內壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規(gui)定執行。
6.10.3 根(gen)據需方要求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，可增做其他(ta)無損檢驗。
6.11 晶間腐(fu)蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，需方(fang)可指定采用其(qi)他(ta)腐(fu)蝕試驗方(fang)法(fa)。
6.12 用于含硫化(hua)氫(qing)環(huan)境的優質碳素結構鋼
根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明，當優質(zhi)碳素結構鋼鋼管用于(yu)含(han)硫化氫(qing)環境(jing)時，可規定其抗(kang)開裂(lie)補(bu)充(chong)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)，并應(ying)符(fu)合(he)附(fu)錄(lu)B的規定。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 檢(jian)查和驗(yan)收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則(ze)
不(bu)銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不(bu)銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和取(qu)樣部位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規則
不(bu)銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明書
不銹鋼管的包裝、標志和質量(liang)證明(ming)書應符(fu)合GB/T2102的規(gui)定。
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GB 9948-2013 石油裂(lie)化用無縫鋼管.pdf
