GB 9948-2013 石油裂化用(yong)無縫鋼管
一、范(fan)圍
本標(biao)準(zhun)規定了石油裂化(hua)用無縫鋼管的分類、代(dai)號(hao)、尺(chi)寸、外(wai)形、重量、技術要求、試(shi)驗方法、檢(jian)驗規則(ze)、包裝、標(biao)志和質量證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換(huan)器管(guan)和壓力管道用不(bu)銹鋼無縫鋼管。
二(er)、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)應用(yong)是必不可(ke)少的(de)。凡是注(zhu)(zhu)(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)(zhu)(zhu)日期的(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡是不注(zhu)(zhu)(zhu)日期的(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括(kuo)所有的(de)修(xiu)改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 二安(an)替比林甲烷(wan)磷鉬酸重(zhong)量法(fa)測定磷量
GB/T223.5鋼鐵 酸溶硅和全(quan)硅含量的測定 還原(yuan)型硅鉬酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻(ge)含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 碳酸鈉分(fen)離-二(er)苯(ben)碳酰二(er)肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方法硫(liu)酸亞(ya)鐵(tie)銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法 鉭試劑萃取(qu)光度法測定釩(fan)含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-碘量法測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分(fen)析方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳含(han)量(liang)的測(ce)定 丁二(er)酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 丁二(er)酮(tong)肟重量(liang)法測(ce)定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-靛(dian)酚藍光(guang)度法(fa)測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含(han)量的測定 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸(xi)收分(fen)光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa)(fa) 火焰原子吸收分(fen)光光度法(fa)(fa)測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa) 亞(ya)(ya)砷(shen)酸(suan)鈉(na)(na)-亞(ya)(ya)硝(xiao)酸(suan)鈉(na)(na)滴定法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 高氯(lv)酸脫水重量法(fa)(fa)測定硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析(xi)方(fang)法(fa) 磷(lin)鉬酸銨容量法(fa)測定磷(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 乙(yi)酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳(meng)含量(liang)的測(ce)定 火焰原(yuan)子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含(han)量的測(ce)定(ding) 次(ci)甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后碘鉀滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金(jin) 碳含量(liang)的測定(ding) 管式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體容(rong)量(liang)法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒(shao)后重量法測定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及合金(jin) 硫含量的測(ce)定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 非化合(he)碳含量(liang)的測定
GB/T226 鋼(gang)的(de)低倍組織及缺陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第(di)1部分∶室溫(wen)試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比(bi)擺錘(chui)沖(chong)擊(ji)試驗方法(fa)
GB/T231.1金屬(shu)材料布氏硬度(du)試驗(yan)第1部分∶試驗(yan)方法
GB/T232金屬材料(liao)彎(wan)曲試(shi)驗方(fang)法
GB/T241金屬管(guan)液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方(fang)法
GB/T246金屬管壓(ya)扁試驗方法
GB/T1979結(jie)構鋼低倍組織(zhi)缺陷評(ping)級圖(tu)
GB/T2102 鋼管(guan)的(de)驗收(shou)、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能(neng)試(shi)驗(yan)取樣(yang)位置(zhi)及試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間腐(fu)蝕試驗(yan)方法
GB/T4336 碳(tan)素鋼和(he)中低(di)合金鋼 火(huo)花源原(yuan)子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼(gang)管超聲波探傷檢驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦流(liu)探傷檢(jian)驗(yan)方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜(za)物含量的測定 標準(zhun)評級圖顯微檢驗法
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射(she)光(guang)譜法（常(chang)規法）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏(lou)磁探傷方法(fa)
GB/T17395無縫鋼(gang)管(guan)尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分(fen)測定(ding)用試樣(yang)的(de)取(qu)樣(yang)和制樣(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻感應爐燃燒(shao)后(hou)紅外吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量的測定 惰性(xing)氣(qi)體熔(rong)融熱導法（常(chang)規(gui)方法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛制(zhi)無縫鋼(gang)管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)(you)和天然氣(qi)工(gong)業-油(you)(you)氣(qi)生產中用(yong)于含HS環境的材料 第2部分∶抗開裂(lie)碳(tan)鋼和低合金(jin)鋼及鑄鐵的使(shi)用(yong)
三、 分(fen)類、代(dai)號
本標準的無縫不銹(xiu)鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）鋼管(guan) W-H；
2. 冷拔(ba)（軋）鋼管(guan) W-C.
四、訂貨(huo)內容
按本標準訂(ding)購(gou)鋼管的合同或訂(ding)單(dan)應包(bao)括下(xia)列內容∶
1. 標(biao)準編號；
2. 產品(pin)名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數(shu)量（總(zong)(zong)重(zhong)量或總(zong)(zong)長度(du)）；
5. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚，單位為毫米）；
6. 交貨狀(zhuang)態
7. 特殊要求。
五(wu)、尺(chi)寸、外形、重量及允(yun)許偏差
1. 外(wai)徑和(he)壁厚
5.1.1 除非合同另有規定，鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，鋼管可按公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)最小壁(bi)厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管的(de)公稱外徑(jing)和壁厚應符合GB/T17395的(de)規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商(shang)，可供應其他外徑(jing)和壁厚的(de)鋼管。
5.1.3 按(an)公稱外徑和公稱壁(bi)(bi)厚交貨(huo)的(de)鋼管，鋼管外徑和壁(bi)(bi)厚的(de)允許偏差應符合表1的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.4 按公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和最小壁厚(hou)交貨的(de)(de)鋼(gang)管(guan)，鋼(gang)管(guan)外(wai)徑(jing)允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表1的(de)(de)規定，壁厚(hou)允(yun)許(xu)偏差應符合(he)表2的(de)(de)規定。
5.1.5 當需方未在合同中注明(ming)鋼(gang)管尺寸允(yun)許(xu)偏差級(ji)別時(shi)，鋼(gang)管外徑和壁厚(hou)的(de)允(yun)許(xu)偏差應(ying)符合普(pu)通級(ji)的(de)規定。
5.1.6 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注明，可供應(ying)表1、表2規定(ding)以外尺寸允許偏差的鋼管。
2. 長(chang)度
5.2.1 通常長度(du)
鋼管的通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可交付長(chang)度短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的(de)短(duan)尺(chi)鋼管，但其(qi)數(shu)量應(ying)不超過(guo)該批鋼管交貨總(zong)數(shu)量的(de)5%。
5.2.2 定(ding)尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需(xu)方要求，并(bing)在合同中注明，鋼(gang)(gang)管可按定尺(chi)(chi)或(huo)倍尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度交貨。鋼(gang)(gang)管的定尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度和倍尺(chi)(chi)總(zong)長(chang)(chang)度應在通(tong)常長(chang)(chang)度范(fan)圍內，鋼(gang)(gang)管定尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度允許偏差應符合如下規定∶a. 長(chang)(chang)度≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度>6000mm，0～15mm。
每個倍尺(chi)長(chang)度應按如下規定(ding)留出(chu)切(qie)口余(yu)量∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口余(yu)量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的(de)每米(mi)彎曲度應(ying)符合如(ru)下規定∶
a. S≤15mm時，彎曲度(du)不(bu)大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎曲度(du)不(bu)大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎曲度(du)不(bu)大于3.0mm/m。
5.3.2 外(wai)徑不小于127mm的(de)鋼管，其全長(chang)彎曲度應不大于鋼管長(chang)度的(de)0.10%。
5.3.3 根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙方(fang)協商，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼管的每(mei)米彎曲度和(he)全長彎曲度可(ke)采(cai)用其他規定。
5.4 不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚(hou)不(bu)均
根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼管(guan)的(de)不(bu)圓度和壁(bi)厚(hou)不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外徑和壁(bi)厚(hou)公差的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管(guan)兩(liang)端端面(mian)應與鋼管(guan)軸線垂直，切口毛刺應予清除。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交(jiao)貨重量
鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)公稱外徑和(he)公稱壁厚交(jiao)貨時(shi)，鋼(gang)管(guan)(guan)按(an)實際重量交(jiao)貨，亦可按(an)理論(lun)重量交(jiao)貨。
鋼管(guan)(guan)按公(gong)稱外徑和最小壁厚交貨(huo)時，鋼管(guan)(guan)按實際重(zhong)量交貨(huo)。經供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，鋼管(guan)(guan)亦可按理論重(zhong)量交貨(huo)。
5.6.2 理論重量(liang)的計算
鋼(gang)管理論重量的(de)計算按(an)(an)GB/T17395的(de)規(gui)定，優質碳(tan)素結構鋼(gang)和(he)合(he)金結構鋼(gang)的(de)密(mi)度(du)按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)的(de)密(mi)度(du)分別為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公(gong)稱外徑和最小壁厚(hou)交貨(huo)的(de)鋼(gang)管，應(ying)采用平(ping)均壁厚(hou)計(ji)(ji)算理論重(zhong)量，其(qi)平(ping)均壁厚(hou)是按壁厚(hou)及其(qi)允許(xu)偏差(cha)計(ji)(ji)算出來(lai)的(de)壁厚(hou)最大值與最小值的(de)平(ping)均值。5.6.3 重(zhong)量允許(xu)偏差(cha)
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，交貨(huo)鋼管(guan)實際重量(liang)與(yu)理論重量(liang)的(de)偏(pian)差(cha)應符合如下規(gui)定∶
a. 單根鋼管∶士10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌(pai)號和(he)化學成(cheng)分
6.1.1 鋼的牌號(hao)(hao)和化學成(cheng)分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合表3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌號(hao)(hao)中(zhong)的后綴符號(hao)(hao)“I”和“NT”屬于牌號(hao)(hao)的一部分，這些后綴符號(hao)(hao)表示鋼管的交貨狀態。其中(zhong)，"I"為(wei)完全退(tui)火(huo)(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)(huo)；"NT"為(wei)正火(huo)(huo)(huo)加回火(huo)(huo)(huo)。
6.1.2 用氧氣轉(zhuan)爐冶煉的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐熱）鋼外，其余牌號(hao)鋼的氮含量(liang)應不大于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的(de)化(hua)學成分允許偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T222的(de)規定。
6.1.4 本(ben)標(biao)準(zhun)鋼的牌(pai)號與(yu)其(qi)他標(biao)準(zhun)相近鋼牌(pai)號的對照參見附錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
優質碳素(su)結構鋼和合金結構鋼應采用(yong)電弧(hu)爐加爐外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)精煉(lian)(lian)處理，或(huo)氧氣(qi)轉爐加爐外精煉(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)精煉(lian)(lian)處理，也可采用(yong)電渣(zha)(zha)重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)(lian)。不銹（耐熱(re)）鋼應采用(yong)電弧(hu)爐加爐外精煉(lian)(lian)或(huo)氧氣(qi)轉爐加爐外精煉(lian)(lian)，也可采用(yong)電渣(zha)(zha)重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)(lian)。
經供(gong)需雙方(fang)(fang)協商，并在合同(tong)中注明，可采用其他較高要求的冶煉方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某一種冶煉方(fang)(fang)法時，應在合同(tong)中注明。
6.2.2 管坯的制造(zao)方法(fa)
管坯(pi)可(ke)采用連鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯(pi)(pi)應符(fu)合(he)YB/T4149的(de)(de)規(gui)定，其(qi)中低(di)倍組(zu)織缺陷中心裂(lie)紋(wen)(wen)、中間裂(lie)紋(wen)(wen)、皮下裂(lie)紋(wen)(wen)和皮下氣泡的(de)(de)級別(bie)應分(fen)別(bie)不大于1級，也可采用經相(xiang)關(guan)各方(fang)認可的(de)(de)其(qi)他(ta)更高質量要求。熱軋(ya)（鍛）管坯(pi)(pi)應符(fu)合(he)YB/T5137的(de)(de)規(gui)定。
6.2.3 鋼管(guan)的(de)制造方法
鋼管應采用(yong)熱(re)軋（擠(ji)壓、擴）或冷拔（軋）無縫方法制造(zao)。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼管應以熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨(huo)。鋼管的(de)熱處理制度應符合(he)表4的(de)規定。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 力(li)學性(xing)能要求(qiu)
交貨狀態(tai)鋼管的室(shi)溫力學性能應符合表5的規(gui)定。
外(wai)徑不(bu)小于76mm且(qie)壁厚不(bu)小于14mm的鋼管應做沖(chong)擊(ji)試驗。根(gen)據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，其他(ta)規(gui)格(ge)鋼管可做沖(chong)擊(ji)試驗，沖(chong)擊(ji)試驗的試樣(yang)尺寸(cun)和沖(chong)擊(ji)吸收能量(liang)要求值(zhi)由供需雙方協商確定。
表(biao)5中的沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)為(wei)全(quan)尺(chi)寸(cun)標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)要(yao)求值。當采用小尺(chi)寸(cun)沖擊試(shi)(shi)(shi)樣(yang)時，小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)求值應為(wei)全(quan)尺(chi)寸(cun)標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)要(yao)求值乘以表(biao)6中的遞減系數。
6.4.2 力學試驗試樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外徑小(xiao)于219mm的鋼管(guan)，拉(la)伸試(shi)驗應沿鋼管(guan)縱(zong)向取樣。
外徑不(bu)小于219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸允(yun)許時，拉(la)(la)伸試驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)(guan)橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)截(jie)(jie)取(qu)直(zhi)徑為10mm的圓形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試樣(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不(bu)足以截(jie)(jie)取(qu)10mm試樣(yang)時，則(ze)應采(cai)用(yong)直(zhi)徑為8mm或5mm.中可(ke)能(neng)的較大尺(chi)寸圓形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試樣(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)(guan)尺(chi)寸不(bu)足以截(jie)(jie)取(qu)5mm試樣(yang)時，拉(la)(la)伸試驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)(xiang)取(qu)樣(yang)。橫(heng)(heng)向(xiang)(xiang)圓形橫(heng)(heng)截(jie)(jie)面(mian)試樣(yang)應取(qu)自未經壓扁的試料。
6.4.2.2 沖擊(ji)試驗(yan)試樣
外徑小于(yu)219mm的鋼(gang)管(guan)(guan)，沖擊試驗沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)或(huo)橫向(xiang)取(qu)樣；如合(he)同(tong)中(zhong)無特殊規定，仲(zhong)裁(cai)試樣應沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)截取(qu)。
外徑(jing)不小(xiao)于219mm的(de)鋼管，沖擊試驗應(ying)沿鋼管橫(heng)向取樣。
無論沿鋼管縱向截(jie)取還是沿鋼管橫向截(jie)取，沖擊試樣寬度應(ying)為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡可(ke)能(neng)的(de)較大尺(chi)寸。
6.5 液壓(ya)試(shi)驗
鋼(gang)管應逐(zhu)根進行液壓(ya)試(shi)(shi)驗。試(shi)(shi)驗壓(ya)力按式（1）計算，最(zui)大(da)試(shi)(shi)驗壓(ya)力為20MPa。在試(shi)(shi)驗壓(ya)力下，穩壓(ya)時間(jian)應不少(shao)于10s，鋼(gang)管不允許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中∶
p————試驗(yan)壓力，單位(wei)為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修(xiu)約(yue)到最接(jie)近的0.5MPa；當p≥7MPa時，修(xiu)約(yue)到最接(jie)近的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為毫(hao)米(mi)（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單(dan)位(wei)為毫米（mm）；
R—————允許應力(li)，優質碳素結構鋼(gang)(gang)和(he)合金結構鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)表5規定下屈服強度或規定塑(su)性延(yan)伸強度的(de)80%，不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)為(wei)(wei)表5規定塑(su)性延(yan)伸強度的(de)70%，單位為(wei)(wei)兆帕(pa)（MPa）.
供方可用(yong)(yong)渦流探(tan)傷或漏(lou)磁(ci)探(tan)傷代替液壓試驗(yan)。用(yong)(yong)渦流探(tan)傷時，對比樣管(guan)人工(gong)缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中(zhong)驗(yan)收等(deng)級(ji)A的(de)規定；用(yong)(yong)漏(lou)磁(ci)探(tan)傷時，對比樣管(guan)外表(biao)面縱向缺口(kou)槽應符(fu)合GB/T12606—1999中(zhong)驗(yan)收等(deng)級(ji)L4的(de)規定。
6.6 工藝性(xing)能
6.6.1 壓(ya)扁(bian)試(shi)驗
外徑大于(yu)22mm的(de)(de)鋼(gang)管應(ying)做壓扁試(shi)驗。試(shi)樣壓扁后的(de)(de)平(ping)板間(jian)距離H按(an)式(shi)（2）計算。
式中∶
H————兩平板間距離，單位為毫米(mi)（mm）；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼管(guan)的公(gong)稱外徑，單(dan)位為毫米（mm）；
a ————單位長度(du)變形系數，10鋼為0.09，20鋼和合(he)金結構鋼為0.08，不銹（耐(nai)熱）鋼為0.09；當S/D≥0.125時(shi)，α值減少0.01。
試樣(yang)壓至兩(liang)平(ping)板(ban)間距離為(wei)H時，試樣(yang)上不允許出現裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外徑(jing)大于(yu)400mm或壁(bi)厚大于(yu)40mm的(de)鋼管可用(yong)彎(wan)(wan)曲(qu)試驗(yan)代替壓(ya)扁試驗(yan)。一(yi)組彎(wan)(wan)曲(qu)試驗(yan)應包(bao)括一(yi)個(ge)正向彎(wan)(wan)曲(qu)（靠(kao)近鋼管外表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)試樣表(biao)面(mian)(mian)(mian)受(shou)拉變形）和一(yi)個(ge)反向彎(wan)(wan)曲(qu)（靠(kao)近鋼管內表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)試樣表(biao)面(mian)(mian)(mian)受(shou)拉變形）。
彎(wan)曲試驗的彎(wan)芯直徑為25mm，試樣應在室溫下彎(wan)曲180°。
彎(wan)曲試驗后，試樣彎(wan)曲受拉表面及(ji)側面不(bu)允許出(chu)現(xian)目(mu)視可見的裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6.2.2 彎曲試(shi)(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)沿鋼管橫向(xiang)截(jie)取(qu)，試(shi)(shi)(shi)樣的(de)制備(bei)應(ying)符(fu)合GB/T 232的(de)規定。試(shi)(shi)(shi)樣截(jie)取(qu)時，正(zheng)向(xiang)彎曲試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)盡量靠近外表(biao)面(mian)，反(fan)向(xiang)彎曲試(shi)(shi)(shi)樣應(ying)盡量靠近內表(biao)面(mian)。試(shi)(shi)(shi)樣彎曲受拉變形表(biao)面(mian)不(bu)允(yun)許有明顯傷(shang)痕(hen)和其他缺陷。
試(shi)樣(yang)(yang)加工(gong)后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度(du)×厚度(du)）；截面上的四個角(jiao)(jiao)應倒成圓角(jiao)(jiao)，圓角(jiao)(jiao)半徑不大(da)于(yu)1.6mm；試(shi)樣(yang)(yang)長度(du)不大(da)于(yu)150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不(bu)大于76mm且(qie)壁厚不(bu)大于8mm的優質(zhi)碳素結構鋼(gang)(gang)和不(bu)銹（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管應(ying)做擴(kuo)口(kou)試驗(yan)。擴(kuo)口(kou)試驗(yan)在室溫下(xia)進行，頂芯錐(zhui)度為60°。擴(kuo)口(kou)后試樣(yang)的外徑擴(kuo)口(kou)率應(ying)符合表7的規定，擴(kuo)口(kou)后試樣(yang)不(bu)允許出現裂(lie)(lie)縫或裂(lie)(lie)口(kou)。
根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，合(he)金結構鋼也(ye)可做擴口試驗(yan)。
6.7 低倍檢驗(yan)
用鋼(gang)錠(ding)直接軋制的鋼(gang)管應(ying)做低倍檢(jian)驗，鋼(gang)管橫截面酸浸低倍試(shi)片上不允(yun)許有(you)目視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和(he)分層(ceng)。
6.8 非金屬夾雜(za)物
用連鑄坯(pi)和鋼(gang)錠(ding)直接(jie)軋(ya)制的(de)鋼(gang)管應(ying)做(zuo)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)檢驗。鋼(gang)管的(de)非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜(za)物(wu)按GB/T10561一2005中(zhong)的(de)A法評(ping)級(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)（粗系(xi)和細系(xi)）級(ji)別(bie)應(ying)分(fen)別(bie)不大(da)于2.5級(ji)，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)細系(xi)級(ji)別(bie)總(zong)數與粗細級(ji)別(bie)總(zong)數應(ying)各不大(da)于6.5級(ji)；DS類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)應(ying)不大(da)于2.5級(ji)。
6.9 表面質量
鋼管的(de)(de)(de)內外表(biao)面不允(yun)(yun)許(xu)有(you)裂紋、折(zhe)疊、結疤、軋折(zhe)和(he)離(li)層。這些缺(que)陷應完全清除，清除深(shen)(shen)度(du)應不超過壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)10%，缺(que)陷清除處(chu)的(de)(de)(de)實際壁(bi)(bi)厚應不小于壁(bi)(bi)厚所(suo)允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)(de)最小值。鋼管內外表(biao)面上(shang)直(zhi)道(dao)允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)(de)深(shen)(shen)度(du)或高度(du)應符合如下規定∶a） 冷拔（軋）鋼管∶不大(da)于壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)4%，且最大(da)為(wei)0.2mm；b）熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管∶不大(da)于壁(bi)(bi)厚的(de)(de)(de)5%，且最大(da)為(wei)0.4mm。不超過壁(bi)(bi)厚允(yun)(yun)許(xu)負偏差的(de)(de)(de)其他局部缺(que)陷允(yun)(yun)許(xu)存在(zai)。
6.10 無損(sun)檢驗
6.10.1 鋼管(guan)應按(an)GB/T5777—2008的(de)規定逐根進行超聲波探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)。超聲波探傷(shang)檢(jian)(jian)驗(yan)對比樣管(guan)縱向刻槽(cao)深度等級為熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼管(guan)L2.5；冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管(guan)L2。
當鋼管按最小壁厚交貨時，對比樣管刻(ke)槽(cao)深(shen)度按鋼管平(ping)均壁厚計算(suan)。
6.10.2 當鋼(gang)管壁厚與外(wai)徑之比（S/D）大(da)于0.2時，除(chu)非合同中另有規(gui)定，鋼(gang)管內壁人工缺陷深(shen)度(du)按GB/T5777—2008中附(fu)錄(lu)C的C.1規(gui)定執(zhi)行。
6.10.3 根(gen)據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可增做其他無損(sun)檢(jian)驗。
6.11 晶間(jian)腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐(fu)蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需(xu)雙(shuang)方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明，需(xu)方(fang)可指定(ding)采用(yong)其(qi)他腐蝕試驗方(fang)法(fa)。
6.12 用(yong)于含硫化氫環境的優質(zhi)碳(tan)素(su)結構鋼(gang)
根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同(tong)中(zhong)注明，當優質碳素結構鋼(gang)鋼(gang)管用(yong)于(yu)含硫化氫環境時，可規定(ding)(ding)其抗(kang)開(kai)裂補充(chong)技術要求，并應符(fu)合(he)附錄(lu)B的規定(ding)(ding)。
七、試(shi)驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢(jian)查(cha)和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則(ze)
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部位
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九(jiu)、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量證明書
不銹鋼管(guan)的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T2102的規定(ding)。
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GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管.pdf
