GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管
一、范圍
本標(biao)準規定了石油裂化(hua)用無縫鋼(gang)管的分類、代號、尺寸、外形、重(zhong)量、技術要求、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管和壓力管道用不銹鋼無縫鋼管。
二、規范性引用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對(dui)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)(yong)是必不可少的(de)。凡(fan)是注日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期的(de)版(ban)本適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是不注日(ri)期的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本（包括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼的成品化(hua)學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 二(er)安替(ti)比林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重(zhong)量法測定磷(lin)量
GB/T223.5鋼鐵(tie) 酸溶硅和全(quan)硅含量(liang)的測定 還原型硅鉬(mu)酸鹽(yan)分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的(de)測(ce)定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分(fen)析方(fang)法 碳酸鈉分(fen)離-二苯(ben)碳酰二肼光度法測定鉻量(liang)
GB/T223.13鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa)硫(liu)酸亞鐵(tie)銨滴(di)定法(fa)測定釩含量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 鉭(tan)試劑萃取光度法測定(ding)釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫代硫酸鈉分(fen)離(li)-碘量(liang)(liang)法測定(ding)銅量(liang)(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa)(fa) 新亞銅靈(ling)-三氯(lv)甲烷萃取光度法(fa)(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的測(ce)定 丁二(er)酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 丁二(er)酮(tong)肟重量(liang)法測(ce)定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金 鉬(mu)含(han)量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 蒸餾分離-靛酚(fen)藍光度法(fa)測(ce)定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮(ni)含(han)量的測(ce)定 氯(lv)磺酚S分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光光度(du)法(fa)測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含(han)量的測定 鉍磷鉬藍(lan)分光光度法和銻(ti)磷鉬藍(lan)分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測定硅含量
GB/T223.61 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 磷(lin)鉬酸銨(an)容量(liang)(liang)法測定磷(lin)量(liang)(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度(du)法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方(fang)法 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的測(ce)定 火焰原(yuan)子吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定(ding) 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析方法(fa)(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃燒(shao)后(hou)碘鉀(jia)滴定(ding)法(fa)(fa)測定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa)(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 非化(hua)合(he)碳(tan)含量的測定(ding)
GB/T226 鋼(gang)的低倍組(zu)織及(ji)缺陷酸蝕檢驗(yan)法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan) 第1部分(fen)∶室溫試(shi)(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗方法(fa)
GB/T231.1金(jin)屬材料布氏硬度試驗第1部分(fen)∶試驗方法
GB/T232金屬材料彎曲試驗方法
GB/T241金屬管液(ye)壓試驗方(fang)法
GB/T242金屬管擴(kuo)口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方(fang)法(fa)
GB/T1979結(jie)構鋼(gang)低倍組織缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝(zhuang)、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗(yan)取樣位(wei)置及試樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的(de)腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T4336 碳(tan)素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fa)射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T 10561—2005 鋼中非(fei)金屬(shu)夾雜物含(han)量的(de)測定 標準評級圖(tu)顯微(wei)檢驗法(fa)
GB/T 11170 不銹(xiu)鋼 多元素含量(liang)的測(ce)定 火花放電原子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼管(guan)漏磁探(tan)傷方法(fa)
GB/T17395無縫鋼管(guan)尺寸、外形(xing)、重量及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分(fen)測定用試樣的取(qu)樣和(he)制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測(ce)定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收(shou)法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣體熔融熱導法(fa)（常(chang)規(gui)方(fang)法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5137 高壓(ya)用熱(re)軋和鍛制(zhi)無縫鋼管圓(yuan)管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然氣工業-油氣生產中用(yong)于(yu)含HS環境的(de)(de)材料 第2部分(fen)∶抗(kang)開裂碳鋼(gang)和低合金鋼(gang)及鑄(zhu)鐵的(de)(de)使用(yong)
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓(ya)、擴(kuo)）鋼管 W-H；
2. 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管 W-C.
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本標準(zhun)訂(ding)購鋼管(guan)的合(he)同或訂(ding)單應包括下列內(nei)容∶
1. 標準編號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長(chang)度）；
5. 尺寸(cun)規格（外(wai)徑×壁厚，單位為毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求(qiu)。
五、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差
1. 外徑和壁厚
5.1.1 除非合(he)同另有規定，鋼管按(an)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)（D）和公稱(cheng)壁厚（S）交貨。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商(shang)，鋼管可按(an)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)（D）和最小壁厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)公稱外(wai)徑和壁(bi)厚應符合(he)GB/T17395的(de)規定。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，可供應其他外(wai)徑和壁(bi)厚的(de)鋼(gang)管。
5.1.3 按公稱外徑(jing)和公稱壁厚交貨的(de)(de)鋼管，鋼管外徑(jing)和壁厚的(de)(de)允(yun)許偏差(cha)應符合表(biao)1的(de)(de)規定。
5.1.4 按公稱外徑(jing)和最小壁厚交貨的(de)鋼(gang)管(guan)，鋼(gang)管(guan)外徑(jing)允許偏差(cha)應符合表1的(de)規定(ding)，壁厚允許偏差(cha)應符合表2的(de)規定(ding)。
5.1.5 當(dang)需(xu)方未在合同中注(zhu)明(ming)鋼管尺寸允許偏差級(ji)別時，鋼管外徑和壁(bi)厚的允許偏差應(ying)符(fu)合普(pu)通級(ji)的規定。
5.1.6 根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明(ming)，可供(gong)應表1、表2規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通(tong)常長度
鋼(gang)管(guan)的(de)通常(chang)長度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需雙方(fang)協商，并(bing)在合同中(zhong)注明，可交(jiao)付長度短(duan)于4000mm但不(bu)短(duan)于3000mm的(de)短(duan)尺(chi)鋼(gang)管(guan)，但其(qi)數量(liang)應不(bu)超過該批鋼(gang)管(guan)交(jiao)貨總數量(liang)的(de)5%。
5.2.2 定尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據需方要求，并(bing)在(zai)合同中注明，鋼管(guan)可(ke)按定(ding)尺(chi)或倍(bei)尺(chi)長度(du)(du)交(jiao)貨。鋼管(guan)的定(ding)尺(chi)長度(du)(du)和(he)倍(bei)尺(chi)總長度(du)(du)應在(zai)通常長度(du)(du)范圍內，鋼管(guan)定(ding)尺(chi)長度(du)(du)允許(xu)偏差應符合如下規定(ding)∶a. 長度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍(bei)尺長度應按如下規定(ding)留出切(qie)口余量∶a. D≤159mm時，切(qie)口余量為(wei)5mm～10mm；b. D>159mm時，切(qie)口余量為(wei)10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每(mei)米彎曲度應符(fu)合如下規定∶
a. S≤15mm時，彎(wan)曲度不大(da)(da)于(yu)1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)曲度不大(da)(da)于(yu)2.0mm/m；c. S>30mm或(huo)D≥351mm時，彎(wan)曲度不大(da)(da)于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 外(wai)徑不小(xiao)于127mm的鋼管(guan)，其(qi)全(quan)長彎曲度(du)應不大(da)于鋼管(guan)長度(du)的0.10%。
5.3.3 根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注明，鋼管的每米(mi)彎曲度和全長彎曲度可采用其他規(gui)定。
5.4 不圓(yuan)度和(he)壁厚不均
根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不圓度和(he)壁厚不均應(ying)分別不超過外徑(jing)和(he)壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應與鋼管(guan)軸線垂(chui)直，切口(kou)毛刺(ci)應予清除。
5.6 重量
5.6.1 交(jiao)貨重量
鋼管按公(gong)稱(cheng)外徑和(he)公(gong)稱(cheng)壁厚交貨(huo)時，鋼管按實際重(zhong)量交貨(huo)，亦可按理(li)論重(zhong)量交貨(huo)。
鋼管(guan)按(an)公稱外徑和(he)最(zui)小壁(bi)厚交貨(huo)時，鋼管(guan)按(an)實際重(zhong)量交貨(huo)。經供需雙(shuang)方協商，并在合同(tong)中注明，鋼管(guan)亦可按(an)理論重(zhong)量交貨(huo)。
5.6.2 理論重量的(de)計算
鋼(gang)(gang)管理論重量的計算按GB/T17395的規(gui)定，優質碳素結構鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)的密(mi)度(du)按7.85kg/dm3，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)的密(mi)度(du)分別為07Cr19Ni10按7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按8.00kg/dm3。
按(an)公(gong)稱外(wai)徑和最(zui)小(xiao)壁(bi)厚(hou)交貨的(de)(de)鋼管，應采用(yong)平(ping)均壁(bi)厚(hou)計算理論重量，其平(ping)均壁(bi)厚(hou)是按(an)壁(bi)厚(hou)及其允許(xu)偏(pian)差(cha)計算出(chu)來的(de)(de)壁(bi)厚(hou)最(zui)大值與(yu)最(zui)小(xiao)值的(de)(de)平(ping)均值。5.6.3 重量允許(xu)偏(pian)差(cha)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注明，交貨(huo)鋼管(guan)實際重量與理論重量的(de)偏差應符合(he)如(ru)下(xia)規定∶
a. 單根鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士(shi)7.5%。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的(de)牌號和(he)化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應(ying)符合表3的規(gui)定(ding)。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)中的后(hou)綴符號(hao)“I”和“NT”屬于牌(pai)號(hao)的一(yi)部分(fen)，這(zhe)些(xie)后(hou)綴符號(hao)表示(shi)鋼管的交(jiao)貨狀態。其中，"I"為(wei)完全退火(huo)或(huo)等溫退火(huo)；"NT"為(wei)正火(huo)加回火(huo)。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐冶煉的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐熱）鋼外，其余牌號鋼的氮含量應不大于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的化(hua)學成分允許偏差應符合GB/T222的規(gui)定。
6.1.4 本標準鋼的牌號與其他標準相(xiang)近鋼牌號的對照(zhao)參(can)見附(fu)錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼(gang)的冶煉方(fang)法(fa)
優(you)質碳(tan)素(su)結(jie)構(gou)鋼和合金結(jie)構(gou)鋼應(ying)采(cai)用(yong)(yong)電弧爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)處理，或(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經真(zhen)空精(jing)煉(lian)處理，也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)電渣重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)。不(bu)銹(xiu)（耐熱）鋼應(ying)采(cai)用(yong)(yong)電弧爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)或(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加(jia)(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)，也(ye)可采(cai)用(yong)(yong)電渣重熔(rong)法(fa)冶煉(lian)。
經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同(tong)(tong)中注(zhu)明(ming)，可(ke)采用其他較高要求(qiu)的(de)冶(ye)煉方法。需(xu)方指定某一種冶(ye)煉方法時，應在合同(tong)(tong)中注(zhu)明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方法
管(guan)坯可采用連(lian)鑄、模(mo)鑄或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連(lian)鑄(zhu)管坯應符(fu)合YB/T4149的(de)規定，其中(zhong)(zhong)低倍(bei)組織缺陷中(zhong)(zhong)心裂紋(wen)(wen)、中(zhong)(zhong)間裂紋(wen)(wen)、皮下裂紋(wen)(wen)和皮下氣泡的(de)級別(bie)應分別(bie)不大(da)于1級，也可(ke)采用經相關各方認(ren)可(ke)的(de)其他(ta)更高質量要求。熱軋（鍛）管坯應符(fu)合YB/T5137的(de)規定。
6.2.3 鋼管的制造(zao)方法(fa)
鋼管應采用(yong)熱軋(ya)（擠壓、擴(kuo)）或冷(leng)拔（軋(ya)）無縫(feng)方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)以熱(re)處理狀態交貨。鋼管的(de)熱(re)處理制度應(ying)符(fu)合表4的(de)規定(ding)。
6.4 力學性能
6.4.1 力學性(xing)能要求
交貨(huo)狀(zhuang)態(tai)鋼管的室溫力學性能應符合表5的規定。
外徑不小于76mm且壁厚不小于14mm的(de)(de)鋼管應做(zuo)(zuo)沖擊試驗(yan)。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明(ming)，其他(ta)規格鋼管可做(zuo)(zuo)沖擊試驗(yan)，沖擊試驗(yan)的(de)(de)試樣尺(chi)寸(cun)和沖擊吸收能量要求值由供需雙方(fang)協商確定。
表5中的沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)(liang)為(wei)全(quan)尺(chi)(chi)寸標準(zhun)試(shi)樣要(yao)求(qiu)值(zhi)。當(dang)采用(yong)小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖擊試(shi)樣時(shi)，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)應為(wei)全(quan)尺(chi)(chi)寸標準(zhun)試(shi)樣沖擊吸(xi)收能(neng)量(liang)(liang)要(yao)求(qiu)值(zhi)乘以表6中的遞減系數。
6.4.2 力學試(shi)驗試(shi)樣
6.4.2.1 拉伸試驗(yan)試樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管，拉伸試驗應沿鋼(gang)管縱向取樣。
外徑不(bu)小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸允許時(shi)，拉伸試(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)橫(heng)向截(jie)(jie)(jie)取(qu)直徑為(wei)10mm的(de)圓形橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸不(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)10mm試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，則應采用直徑為(wei)8mm或5mm.中可能的(de)較(jiao)大尺寸圓形橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尺寸不(bu)足以截(jie)(jie)(jie)取(qu)5mm試(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，拉伸試(shi)驗應沿(yan)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)縱向取(qu)樣(yang)(yang)。橫(heng)向圓形橫(heng)截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)樣(yang)(yang)應取(qu)自未(wei)經壓扁的(de)試(shi)料(liao)。
6.4.2.2 沖擊(ji)試(shi)驗試(shi)樣(yang)
外徑小于219mm的鋼管，沖擊試(shi)驗沿(yan)鋼管縱向(xiang)或橫向(xiang)取樣；如合同中無特殊規定，仲(zhong)裁試(shi)樣應沿(yan)鋼管縱向(xiang)截取。
外徑不小于219mm的(de)鋼(gang)管，沖擊試(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)管橫向取樣。
無(wu)論沿(yan)鋼管(guan)(guan)縱向截取(qu)還是沿(yan)鋼管(guan)(guan)橫向截取(qu)，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡(jin)可能(neng)的較大尺寸。
6.5 液壓試驗
鋼管應逐根進行(xing)液壓試(shi)驗。試(shi)驗壓力按式（1）計算，最大(da)試(shi)驗壓力為20MPa。在試(shi)驗壓力下，穩壓時(shi)間應不少于10s，鋼管不允許出現滲漏現象(xiang)。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試(shi)驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約(yue)(yue)到最接近的0.5MPa；當p≥7MPa時，修約(yue)(yue)到最接近的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑(jing)，單位為(wei)毫米（mm）；
R—————允(yun)許(xu)應力，優(you)質碳(tan)素結(jie)(jie)構鋼(gang)和(he)合金結(jie)(jie)構鋼(gang)為表5規定下(xia)屈(qu)服強度(du)或規定塑性延伸強度(du)的80%，不(bu)銹（耐熱）鋼(gang)為表5規定塑性延伸強度(du)的70%，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa）.
供方可用渦(wo)流探(tan)傷(shang)(shang)或漏(lou)磁(ci)(ci)探(tan)傷(shang)(shang)代替液(ye)壓試驗(yan)。用渦(wo)流探(tan)傷(shang)(shang)時，對(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)人工缺(que)陷(xian)應(ying)符合GB/T735—2004中(zhong)驗(yan)收等級(ji)A的規(gui)定；用漏(lou)磁(ci)(ci)探(tan)傷(shang)(shang)時，對(dui)比(bi)(bi)樣管(guan)外表(biao)面縱向(xiang)缺(que)口槽(cao)應(ying)符合GB/T12606—1999中(zhong)驗(yan)收等級(ji)L4的規(gui)定。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁試驗
外徑大于22mm的鋼管應做(zuo)壓(ya)扁(bian)(bian)試驗。試樣壓(ya)扁(bian)(bian)后的平板(ban)間距離H按(an)式(shi)（2）計算。
式中∶
H————兩平板間(jian)距離，單位為(wei)毫米（mm）；
S——鋼管的壁厚，單(dan)位為毫米(mi)（mm）；
D——鋼(gang)管的(de)公稱外徑，單位為毫米（mm）；
a ————單(dan)位長(chang)度變形系數，10鋼為(wei)0.09，20鋼和合金結(jie)構鋼為(wei)0.08，不銹（耐熱）鋼為(wei)0.09；當S/D≥0.125時，α值減(jian)少0.01。
試樣壓至兩平板間(jian)距離為H時(shi)，試樣上不允(yun)許出現裂縫或裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)(wai)徑大(da)于400mm或壁厚大(da)于40mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)可用彎曲(qu)(qu)試驗代替壓扁試驗。一組彎曲(qu)(qu)試驗應包括一個正向(xiang)彎曲(qu)(qu)（靠(kao)近鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)(wai)表面的(de)試樣表面受拉變(bian)形(xing)）和一個反向(xiang)彎曲(qu)(qu)（靠(kao)近鋼(gang)(gang)管(guan)內(nei)表面的(de)試樣表面受拉變(bian)形(xing)）。
彎曲試驗(yan)的彎芯直徑為(wei)25mm，試樣應在室(shi)溫下彎曲180°。
彎曲試驗后，試樣彎曲受(shou)拉表面(mian)及側面(mian)不允許出現目視可見(jian)的(de)裂縫(feng)或裂口。
6.6.2.2 彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗的試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)(ying)沿鋼管橫向截取，試(shi)(shi)樣(yang)的制備應(ying)(ying)(ying)符合(he)GB/T 232的規定。試(shi)(shi)樣(yang)截取時，正(zheng)向彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)(ying)盡(jin)量靠近(jin)外表面，反向彎(wan)(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)(ying)(ying)盡(jin)量靠近(jin)內(nei)表面。試(shi)(shi)樣(yang)彎(wan)(wan)曲(qu)受拉(la)變形(xing)表面不允許有(you)明顯傷(shang)痕(hen)和其他(ta)缺陷。
試樣(yang)加工后的截(jie)面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬(kuan)度×厚度）；截(jie)面上的四個角應倒成(cheng)圓(yuan)角，圓(yuan)角半徑不大于(yu)1.6mm；試樣(yang)長度不大于(yu)150mm。
6.6.3 擴口(kou)試驗
外徑(jing)不大(da)(da)于(yu)76mm且壁厚不大(da)(da)于(yu)8mm的(de)(de)優質碳素結構鋼和不銹（耐熱）鋼鋼管應(ying)做(zuo)擴(kuo)(kuo)口試驗(yan)(yan)。擴(kuo)(kuo)口試驗(yan)(yan)在室溫下進行，頂芯錐度為60°。擴(kuo)(kuo)口后試樣的(de)(de)外徑(jing)擴(kuo)(kuo)口率應(ying)符合表7的(de)(de)規定，擴(kuo)(kuo)口后試樣不允許出現裂(lie)縫或(huo)裂(lie)口。
根據需方要(yao)求，并在(zai)合(he)同中注明，合(he)金結構鋼(gang)也可做擴口試驗。
6.7 低倍(bei)檢驗
用鋼(gang)(gang)錠直接(jie)軋制的鋼(gang)(gang)管應(ying)做低倍(bei)檢驗，鋼(gang)(gang)管橫截面酸浸低倍(bei)試片(pian)上不允許(xu)有目視可見的白點、夾雜、皮下(xia)氣泡、翻皮和分層(ceng)。
6.8 非金(jin)屬夾(jia)雜物
用連鑄坯和鋼(gang)(gang)錠(ding)直接軋制的(de)鋼(gang)(gang)管應做非金屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)檢(jian)驗。鋼(gang)(gang)管的(de)非金屬(shu)(shu)夾(jia)雜(za)物(wu)按GB/T10561一2005中的(de)A法(fa)評級，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)（粗系和細(xi)系）級別(bie)應分(fen)別(bie)不(bu)(bu)大于(yu)2.5級，A、B、C、D各類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)細(xi)系級別(bie)總數(shu)與粗細(xi)級別(bie)總數(shu)應各不(bu)(bu)大于(yu)6.5級；DS類(lei)夾(jia)雜(za)物(wu)應不(bu)(bu)大于(yu)2.5級。
6.9 表面質(zhi)量
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)內外表(biao)面不(bu)(bu)允許(xu)有裂紋(wen)、折疊、結疤、軋折和離層(ceng)。這些缺(que)(que)陷(xian)應完全清除，清除深度應不(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)10%，缺(que)(que)陷(xian)清除處的(de)(de)實(shi)際壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)應不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)所允許(xu)的(de)(de)最(zui)小(xiao)值。鋼(gang)管(guan)內外表(biao)面上直道允許(xu)的(de)(de)深度或高度應符合如下規定∶a） 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)4%，且(qie)最(zui)大(da)(da)為0.2mm；b）熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)5%，且(qie)最(zui)大(da)(da)為0.4mm。不(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)允許(xu)負偏差的(de)(de)其他局(ju)部缺(que)(que)陷(xian)允許(xu)存在。
6.10 無損檢(jian)驗
6.10.1 鋼(gang)(gang)管應按GB/T5777—2008的規定逐(zhu)根進(jin)行超聲波探傷(shang)檢(jian)驗。超聲波探傷(shang)檢(jian)驗對比樣管縱向刻槽(cao)深度等級為(wei)熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)(gang)管L2.5；冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管L2。
當鋼(gang)管按最小壁厚交貨時，對比樣(yang)管刻槽深(shen)度按鋼(gang)管平均壁厚計算。
6.10.2 當鋼(gang)管壁(bi)厚與外徑之比（S/D）大于0.2時，除非合同中另有規定(ding)，鋼(gang)管內壁(bi)人(ren)工缺(que)陷深度按GB/T5777—2008中附錄C的(de)C.1規定(ding)執行(xing)。
6.10.3 根據需(xu)(xu)方要(yao)求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，可增做其他無損檢驗。
6.11 晶間(jian)腐蝕(shi)試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶(jing)間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需雙(shuang)方(fang)協商(shang)，并(bing)在合同中注明(ming)，需方(fang)可指(zhi)定采用其他(ta)腐蝕試驗方(fang)法。
6.12 用于含硫化氫(qing)環(huan)境的優質碳素結構鋼
根據(ju)需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，當優(you)質碳(tan)素結構鋼鋼管(guan)用于含硫化氫環境時，可(ke)規定其抗開(kai)裂補(bu)充技術要求(qiu)，并(bing)應符合附錄(lu)B的規定。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹(xiu)鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢(jian)驗規(gui)則
8.1 檢查和驗(yan)收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和取(qu)樣部位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判(pan)定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九(jiu)、包裝、標(biao)志和(he)質量(liang)證明書(shu)
不銹鋼管的(de)包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼(gang)管.pdf
