GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管
一、范圍
本(ben)標(biao)準(zhun)規定(ding)了石(shi)油裂(lie)化用無縫鋼管的(de)分類、代號、尺寸(cun)、外(wai)形、重量、技術要(yao)求、試驗(yan)方(fang)法、檢驗(yan)規則、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管和壓力管道用不銹鋼(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管。
二(er)、規范性引用文件
下列(lie)文件(jian)對于本(ben)(ben)文件(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡是(shi)注日期(qi)(qi)的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，僅(jin)注日期(qi)(qi)的(de)(de)版本(ben)(ben)適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注日期(qi)(qi)的(de)(de)引用(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適用(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T222 鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分允許偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 二安替(ti)比(bi)林甲烷(wan)磷(lin)鉬酸重(zhong)量法(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T223.5鋼鐵(tie) 酸(suan)溶硅(gui)和(he)全硅(gui)含量的測(ce)定 還(huan)原型(xing)硅(gui)鉬酸(suan)鹽分(fen)光光度法(fa)
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻含量的測定 可視(shi)滴定或(huo)電(dian)位(wei)滴定法(fa)
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 碳酸鈉分(fen)離-二苯碳酰(xian)二肼光度(du)法(fa)測定鉻量
GB/T223.13鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa)硫酸亞鐵銨(an)滴定法(fa)測定釩(fan)含量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 鉭試(shi)劑萃(cui)取光度法測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉(na)分離-碘量法測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼鐵及(ji)合金 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 丁(ding)二(er)酮肟重(zhong)量(liang)法(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酚藍光度法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚(fen)S分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測(ce)定(ding)鎳量
GB/T223.58 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方(fang)法 亞砷酸(suan)鈉(na)(na)-亞硝(xiao)酸(suan)鈉(na)(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷(lin)含量的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍分光光度法和銻磷(lin)鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法(fa) 高碘(dian)酸(suan)鈉（鉀(jia)）光(guang)度法(fa)測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后(hou)碘鉀(jia)滴定(ding)法測定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及(ji)合金 碳含量的測定 管式(shi)爐內燃(ran)燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 管式爐內燃燒后重(zhong)量(liang)法測定(ding)碳(tan)含量(liang)
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定(ding) 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方法 非化合碳含量的測定
GB/T226 鋼(gang)的低倍(bei)組織(zhi)及缺陷酸蝕(shi)檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部(bu)分(fen)∶室溫試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏(xia)比擺錘沖(chong)擊(ji)試驗(yan)方法
GB/T231.1金屬(shu)材料布氏硬度試(shi)驗第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T232金屬材料彎(wan)曲(qu)試驗方法
GB/T241金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試(shi)驗方法
GB/T1979結構鋼(gang)低倍組織缺陷(xian)評(ping)級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性(xing)能試驗取樣(yang)(yang)位置及試樣(yang)(yang)制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬(shu)和(he)合金(jin)的腐蝕(shi)(shi) 不銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)試(shi)驗方法
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子(zi)發射光譜分(fen)析方法（常(chang)規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷(shang)檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中非(fei)金屬夾雜(za)物含量的測定 標準評(ping)級(ji)圖顯(xian)微檢驗法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的(de)測定 火花放電原子發(fa)射(she)光(guang)譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼管漏(lou)磁探傷方法
GB/T17395無(wu)縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量(liang)及允許(xu)偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分測定(ding)用試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)（常規方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含(han)量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
YB/T4149 連鑄(zhu)圓管坯
YB/T5137 高(gao)壓用(yong)熱(re)軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)和天然(ran)氣工業-油(you)氣生產中用(yong)于含HS環境(jing)的材料 第2部分∶抗(kang)開(kai)裂碳(tan)鋼和低合金(jin)鋼及鑄鐵的使用(yong)
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管 W-C.
四、訂貨內容
按(an)本標準訂購(gou)鋼管的(de)合同(tong)或訂單應包括(kuo)下列內容∶
1. 標準編號；
2. 產品名稱(cheng)；
3. 鋼的牌號
4. 訂購(gou)的數量（總重(zhong)量或總長度）；
5. 尺寸規格（外(wai)徑×壁(bi)厚，單位為毫(hao)米）；
6. 交貨狀(zhuang)態
7. 特(te)殊要求。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
1. 外徑和(he)壁(bi)厚
5.1.1 除非合同(tong)另有規定(ding)，鋼管(guan)按(an)公稱(cheng)外徑(jing)（D）和(he)公稱(cheng)壁厚(hou)（S）交貨。根據需方(fang)(fang)要求(qiu)，經(jing)供需雙方(fang)(fang)協商，鋼管(guan)可按(an)公稱(cheng)外徑(jing)（D）和(he)最小壁厚(hou)（Sm）交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的公稱外(wai)徑和(he)壁(bi)(bi)厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的規定(ding)。根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)協商，可供(gong)應(ying)其他(ta)外(wai)徑和(he)壁(bi)(bi)厚(hou)的鋼(gang)管。
5.1.3 按(an)公稱外徑(jing)和公稱壁厚交貨(huo)的(de)鋼(gang)管(guan)，鋼(gang)管(guan)外徑(jing)和壁厚的(de)允許偏差應(ying)符(fu)合表(biao)1的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.4 按(an)公稱外(wai)徑(jing)和最小壁(bi)厚交貨的(de)鋼管，鋼管外(wai)徑(jing)允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差應符合表1的(de)規定(ding)，壁(bi)厚允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差應符合表2的(de)規定(ding)。
5.1.5 當(dang)需方未在合同中(zhong)注明鋼管尺寸允許偏差(cha)級別(bie)時，鋼管外徑和壁厚的(de)允許偏差(cha)應符(fu)合普(pu)通級的(de)規(gui)定(ding)。
5.1.6 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明(ming)，可(ke)供應(ying)表(biao)1、表(biao)2規(gui)定以(yi)外尺寸允許偏(pian)差的(de)鋼管。
2. 長(chang)度
5.2.1 通常(chang)長度(du)
鋼管的通常長度(du)為4000mm～12000mm。
經供(gong)需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可(ke)交(jiao)付長度短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的(de)(de)短(duan)尺(chi)鋼管，但其(qi)數量(liang)應不超過(guo)該批鋼管交(jiao)貨總數量(liang)的(de)(de)5%。
5.2.2 定尺長度(du)和倍(bei)尺長度(du)
根據需方要求，并在(zai)(zai)合(he)同中注明，鋼管(guan)(guan)可按(an)定(ding)尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)交貨。鋼管(guan)(guan)的定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)和倍尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)應(ying)在(zai)(zai)通常長(chang)(chang)度(du)范圍(wei)內，鋼管(guan)(guan)定(ding)尺(chi)長(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)如下規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)度(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應(ying)按如下規定留(liu)出切口余(yu)量∶a. D≤159mm時，切口余(yu)量為5mm～10mm；b. D>159mm時，切口余(yu)量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米(mi)彎曲度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時(shi)，彎曲度不(bu)大于(yu)1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)，彎曲度不(bu)大于(yu)2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時(shi)，彎曲度不(bu)大于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 外徑不(bu)小于127mm的鋼(gang)管，其全長彎曲度(du)應不(bu)大于鋼(gang)管長度(du)的0.10%。
5.3.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合(he)同中注明，鋼管的每米彎(wan)曲度(du)和全長彎(wan)曲度(du)可采用其他規(gui)定(ding)。
5.4 不圓度和壁厚(hou)不均
根據需方(fang)要求，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，鋼管的(de)不圓度和壁厚(hou)不均應分(fen)別不超(chao)過外(wai)徑和壁厚(hou)公差(cha)的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管(guan)兩端(duan)(duan)端(duan)(duan)面應(ying)與鋼管(guan)軸線垂(chui)直(zhi)，切(qie)口毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量
5.6.1 交貨重量
鋼(gang)管按公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚交貨時(shi)，鋼(gang)管按實際重量交貨，亦可按理論重量交貨。
鋼(gang)(gang)管按公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼(gang)(gang)管按實際(ji)重量交貨。經(jing)供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，鋼(gang)(gang)管亦可按理論重量交貨。
5.6.2 理論重量(liang)的計算
鋼(gang)(gang)管理論重量的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定(ding)，優質碳素結構(gou)鋼(gang)(gang)和合(he)金結構(gou)鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)度(du)按(an)7.85kg/dm3，不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)度(du)分別為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按(an)(an)公稱外徑和最(zui)小壁(bi)厚(hou)交貨的鋼管，應(ying)采用平(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)計算理論重量，其平(ping)均(jun)(jun)壁(bi)厚(hou)是按(an)(an)壁(bi)厚(hou)及(ji)其允許偏差(cha)(cha)計算出來的壁(bi)厚(hou)最(zui)大值(zhi)與最(zui)小值(zhi)的平(ping)均(jun)(jun)值(zhi)。5.6.3 重量允許偏差(cha)(cha)
根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注明，交貨(huo)鋼管實際(ji)重量與理論(lun)重量的偏(pian)差應(ying)符合如下規定∶
a. 單根鋼管(guan)∶士(shi)10%；
b. 每批最小(xiao)為10t的(de)鋼管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼的牌號和(he)化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)和化學成(cheng)分（熔煉(lian)分析）應符(fu)合表3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)中(zhong)的后綴符(fu)號(hao)“I”和“NT”屬于牌(pai)號(hao)的一部分，這些后綴符(fu)號(hao)表示(shi)鋼管的交(jiao)貨狀態。其中(zhong)，"I"為完全退(tui)火或等溫退(tui)火；"NT"為正火加回火。
6.1.2 用氧氣轉爐冶煉的鋼(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)外(wai)，其(qi)余牌號鋼(gang)的氮(dan)含(han)量應(ying)不大(da)于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的(de)化(hua)學成分允許偏差應符(fu)合(he)GB/T222的(de)規(gui)定。
6.1.4 本標(biao)準鋼(gang)的牌(pai)號與其他標(biao)準相近鋼(gang)牌(pai)號的對照參見(jian)附(fu)錄A。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的冶(ye)煉方(fang)法
優(you)質碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)和合金結(jie)構鋼(gang)應(ying)采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經(jing)真空精煉(lian)(lian)(lian)處理，或(huo)氧氣(qi)(qi)轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)(lian)并(bing)經(jing)真空精煉(lian)(lian)(lian)處理，也可采(cai)用(yong)電渣重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)(lian)。不銹(xiu)（耐(nai)熱）鋼(gang)應(ying)采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)(lian)或(huo)氧氣(qi)(qi)轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)(wai)精煉(lian)(lian)(lian)，也可采(cai)用(yong)電渣重熔(rong)法冶煉(lian)(lian)(lian)。
經供需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并(bing)在合(he)同(tong)中注明，可采用其他(ta)較高(gao)要求的冶(ye)煉(lian)方(fang)法。需方(fang)指定(ding)某一種冶(ye)煉(lian)方(fang)法時，應在合(he)同(tong)中注明。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯可采(cai)用連鑄、模鑄或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連鑄(zhu)管坯應(ying)符合YB/T4149的規定(ding)，其中(zhong)低倍組織缺陷(xian)中(zhong)心裂紋、中(zhong)間裂紋、皮下裂紋和皮下氣泡的級(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不大于1級(ji)，也(ye)可采(cai)用經(jing)相關各方認可的其他(ta)更高質(zhi)量要求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的規定(ding)。
6.2.3 鋼管(guan)的(de)制造方(fang)法
鋼管應采用(yong)熱軋(ya)(ya)（擠壓、擴）或(huo)冷拔(ba)（軋(ya)(ya)）無縫方(fang)法制(zhi)造。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)應以熱(re)處(chu)理(li)狀態交貨。鋼管(guan)的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)制(zhi)度(du)應符合表4的(de)(de)規定。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 力學性能要求
交貨狀態鋼(gang)管的(de)(de)室溫力學性(xing)能(neng)應(ying)符合表5的(de)(de)規定。
外(wai)徑不(bu)小于76mm且壁厚不(bu)小于14mm的(de)鋼管應(ying)做沖(chong)(chong)擊試(shi)驗。根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，其他規格鋼管可做沖(chong)(chong)擊試(shi)驗，沖(chong)(chong)擊試(shi)驗的(de)試(shi)樣尺寸(cun)和沖(chong)(chong)擊吸收能(neng)量(liang)要求值由供需雙方(fang)協(xie)商確定(ding)。
表(biao)(biao)5中的(de)沖擊(ji)吸收能量(liang)(liang)為全(quan)尺(chi)寸(cun)標準(zhun)試樣(yang)要求(qiu)值。當采用小(xiao)(xiao)尺(chi)寸(cun)沖擊(ji)試樣(yang)時，小(xiao)(xiao)尺(chi)寸(cun)試樣(yang)沖擊(ji)吸收能量(liang)(liang)要求(qiu)值應為全(quan)尺(chi)寸(cun)標準(zhun)試樣(yang)沖擊(ji)吸收能量(liang)(liang)要求(qiu)值乘(cheng)以(yi)表(biao)(biao)6中的(de)遞減系數。
6.4.2 力學試驗(yan)試樣
6.4.2.1 拉伸試(shi)驗試(shi)樣
外徑(jing)小于(yu)219mm的鋼管，拉伸(shen)試驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑(jing)不小于219mm的鋼(gang)管(guan)，當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)(cun)允許(xu)時(shi)，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)向截(jie)取直徑(jing)為(wei)10mm的圓形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣；當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)(cun)不足(zu)以截(jie)取10mm試(shi)(shi)樣時(shi)，則應(ying)采用直徑(jing)為(wei)8mm或5mm.中可(ke)能的較大尺寸(cun)(cun)圓形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣；當(dang)(dang)鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)(cun)不足(zu)以截(jie)取5mm試(shi)(shi)樣時(shi)，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)管(guan)縱向取樣。橫(heng)向圓形(xing)橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣應(ying)取自未經壓扁的試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試驗(yan)試樣
外徑小于219mm的(de)鋼管(guan)(guan)，沖擊試驗沿(yan)鋼管(guan)(guan)縱(zong)向或橫向取樣；如合同中無特(te)殊規定，仲(zhong)裁試樣應沿(yan)鋼管(guan)(guan)縱(zong)向截取。
外徑(jing)不小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗應沿鋼(gang)管(guan)橫向取樣。
無論沿鋼(gang)管縱(zong)向(xiang)截(jie)取還是沿鋼(gang)管橫向(xiang)截(jie)取，沖擊試樣寬度應為(wei)10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能的較大(da)尺寸。
6.5 液壓試驗
鋼管(guan)應逐根進行液壓(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)力按式（1）計(ji)算，最大試(shi)驗壓(ya)力為(wei)20MPa。在試(shi)驗壓(ya)力下，穩壓(ya)時(shi)間應不(bu)少(shao)于10s，鋼管(guan)不(bu)允許出現滲漏(lou)現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力，單位為(wei)兆帕（MPa），當(dang)p<7MPa時，修約到最接近的0.5MPa；當(dang)p≥7MPa時，修約到最接近的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管的公稱(cheng)外徑，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
R—————允許應力，優質碳素結構(gou)鋼和合金結構(gou)鋼為表5規(gui)定下屈(qu)服強度(du)或規(gui)定塑(su)(su)性延伸強度(du)的(de)80%，不銹（耐熱）鋼為表5規(gui)定塑(su)(su)性延伸強度(du)的(de)70%，單位為兆帕（MPa）.
供方可用(yong)渦流探傷或漏磁(ci)探傷代替(ti)液壓試驗。用(yong)渦流探傷時，對(dui)比(bi)樣管(guan)人(ren)工缺陷應符(fu)合(he)GB/T735—2004中驗收等(deng)級A的(de)規定(ding)；用(yong)漏磁(ci)探傷時，對(dui)比(bi)樣管(guan)外表面縱向缺口槽應符(fu)合(he)GB/T12606—1999中驗收等(deng)級L4的(de)規定(ding)。
6.6 工藝(yi)性能
6.6.1 壓(ya)扁試(shi)驗
外(wai)徑大于22mm的鋼管應做壓扁(bian)試驗。試樣壓扁(bian)后的平板間距離H按式（2）計算。
式中∶
H————兩平板間(jian)距離，單位為毫米（mm）；
S——鋼管的壁(bi)厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D——鋼管的(de)公稱外(wai)徑(jing)，單位為毫米（mm）；
a ————單位長(chang)度變形系(xi)數，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)為0.08，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時(shi)，α值減少0.01。
試(shi)樣(yang)壓至兩平板間距離為H時，試(shi)樣(yang)上(shang)不允許出(chu)現裂縫或裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)徑大于400mm或(huo)壁厚大于40mm的(de)鋼(gang)管可用彎曲(qu)試(shi)驗(yan)代(dai)替壓扁試(shi)驗(yan)。一(yi)組彎曲(qu)試(shi)驗(yan)應包括(kuo)一(yi)個(ge)正向彎曲(qu)（靠(kao)近鋼(gang)管外(wai)表面(mian)(mian)的(de)試(shi)樣表面(mian)(mian)受拉變形(xing)）和一(yi)個(ge)反向彎曲(qu)（靠(kao)近鋼(gang)管內表面(mian)(mian)的(de)試(shi)樣表面(mian)(mian)受拉變形(xing)）。
彎(wan)曲試(shi)驗(yan)的(de)彎(wan)芯直(zhi)徑為25mm，試(shi)樣應在室溫下彎(wan)曲180°。
彎(wan)曲試(shi)驗后(hou)，試(shi)樣彎(wan)曲受拉表(biao)面及側面不允(yun)許出現目視可見的(de)裂縫或(huo)裂口。
6.6.2.2 彎(wan)曲試(shi)驗的試(shi)樣(yang)應沿鋼管橫向截(jie)取，試(shi)樣(yang)的制備應符合GB/T 232的規定。試(shi)樣(yang)截(jie)取時(shi)，正(zheng)向彎(wan)曲試(shi)樣(yang)應盡量靠近(jin)(jin)外表面，反向彎(wan)曲試(shi)樣(yang)應盡量靠近(jin)(jin)內表面。試(shi)樣(yang)彎(wan)曲受拉(la)變形表面不允許有明顯傷痕和其他缺陷(xian)。
試樣(yang)加工后的截面尺(chi)寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面上的四個角應(ying)倒成圓(yuan)角，圓(yuan)角半徑不(bu)大于(yu)1.6mm；試樣(yang)長度不(bu)大于(yu)150mm。
6.6.3 擴口試驗
外(wai)徑(jing)不(bu)(bu)大于76mm且(qie)壁厚不(bu)(bu)大于8mm的優質(zhi)碳素結構鋼和不(bu)(bu)銹（耐(nai)熱）鋼鋼管應做擴口試(shi)驗。擴口試(shi)驗在室溫下進行(xing)，頂芯錐度為60°。擴口后試(shi)樣(yang)的外(wai)徑(jing)擴口率應符合表7的規定，擴口后試(shi)樣(yang)不(bu)(bu)允(yun)許出現裂縫或裂口。
根據(ju)需方(fang)要求(qiu)，并在合同(tong)中注(zhu)明，合金結構鋼也可做擴口試驗。
6.7 低(di)倍檢驗(yan)
用鋼(gang)(gang)錠直接軋(ya)制(zhi)的鋼(gang)(gang)管應做低倍(bei)(bei)檢驗，鋼(gang)(gang)管橫截面酸浸低倍(bei)(bei)試片上不(bu)允許有目視可見的白(bai)點、夾雜、皮(pi)下氣泡、翻(fan)皮(pi)和分層。
6.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯和(he)鋼錠直接軋制的鋼管應(ying)做非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物檢驗。鋼管的非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物按GB/T10561一2005中的A法評(ping)級(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)物（粗系和(he)細系）級(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)2.5級(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)物的細系級(ji)別(bie)總(zong)數(shu)與(yu)粗細級(ji)別(bie)總(zong)數(shu)應(ying)各不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)6.5級(ji)；DS類夾(jia)雜(za)物應(ying)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)2.5級(ji)。
6.9 表面質量
鋼(gang)管(guan)的(de)內外表(biao)面(mian)不(bu)允(yun)許(xu)有裂紋、折疊(die)、結疤、軋(ya)折和離層(ceng)。這些缺陷應完全(quan)清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深度(du)應不(bu)超過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)10%，缺陷清(qing)除(chu)處(chu)的(de)實際壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)應不(bu)小于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)所允(yun)許(xu)的(de)最(zui)(zui)小值。鋼(gang)管(guan)內外表(biao)面(mian)上直道允(yun)許(xu)的(de)深度(du)或高度(du)應符合如下(xia)規定∶a） 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)4%，且最(zui)(zui)大為0.2mm；b）熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)的(de)5%，且最(zui)(zui)大為0.4mm。不(bu)超過壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)(hou)允(yun)許(xu)負偏差的(de)其他局部缺陷允(yun)許(xu)存在(zai)。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼管應按GB/T5777—2008的規定(ding)逐(zhu)根進(jin)行超(chao)聲波(bo)探傷檢驗。超(chao)聲波(bo)探傷檢驗對比樣管縱向刻槽深(shen)度等級為(wei)熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼管L2.5；冷(leng)拔（軋(ya)）鋼管L2。
當鋼(gang)管按(an)最小(xiao)壁厚交貨時，對比樣管刻槽深度按(an)鋼(gang)管平均(jun)壁厚計算(suan)。
6.10.2 當(dang)鋼管壁(bi)厚與(yu)外(wai)徑之(zhi)比（S/D）大于0.2時(shi)，除非合同中另有規(gui)(gui)定(ding)，鋼管內壁(bi)人工缺陷深度(du)按GB/T5777—2008中附錄(lu)C的C.1規(gui)(gui)定(ding)執行。
6.10.3 根據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在(zai)合同中注明，可增(zeng)做(zuo)其他無損檢驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐(fu)蝕(shi)試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明(ming)，需(xu)(xu)方可(ke)指(zhi)定采用其他腐蝕試驗方法。
6.12 用于含硫化氫環境的(de)優質碳素結構鋼
根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同(tong)中注(zhu)明，當優質碳素結構(gou)鋼鋼管(guan)用于含硫化氫環境時，可規定其抗開(kai)裂補(bu)充(chong)技術要(yao)求，并應符(fu)合(he)附(fu)錄(lu)B的(de)規定。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
不銹(xiu)鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不(bu)銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量和取(qu)樣部位(wei)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復(fu)驗與判定規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包(bao)裝、標志和質量證明書
不銹鋼管的(de)包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證(zheng)明書應符合GB/T2102的(de)規定。
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GB 9948-2013 石(shi)油裂化用無縫鋼管.pdf
