GB 9948-2013 石油(you)裂化(hua)用(yong)無縫(feng)鋼管
一、范圍
本標(biao)準規(gui)定了石油(you)裂化用無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管(guan)和壓力管道用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二(er)、規范性引(yin)用文件
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GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 二安替比林甲(jia)烷磷(lin)鉬(mu)酸重量法(fa)測(ce)定磷(lin)量
GB/T223.5鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含(han)量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻含量的測定(ding) 可視(shi)滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 碳(tan)酸鈉分離-二苯碳(tan)酰二肼光度法測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa)硫酸(suan)亞鐵(tie)銨滴定法(fa)(fa)測定釩含量(liang)
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃取光(guang)度(du)法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 新(xin)亞(ya)銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的(de)測(ce)定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 丁二酮(tong)肟重量(liang)法(fa)測定(ding)鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及合(he)金 鉬含量(liang)的測定 硫(liu)氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測(ce)定(ding) 氯(lv)磺酚S分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 火焰原子吸(xi)收分光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 火(huo)焰原子吸收分光(guang)光(guang)度法測(ce)定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷(shen)酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴(di)定法測(ce)定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含量的測(ce)定 鉍磷(lin)鉬藍分光光度法(fa)(fa)和銻磷(lin)鉬藍分光光度法(fa)(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 高(gao)氯(lv)酸(suan)脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 磷鉬酸(suan)銨容量法(fa)測(ce)定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法(fa)測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵及合(he)金 錳(meng)含量的測定 火焰原子吸收(shou)光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa)(fa) 管(guan)式爐內燃燒后碘鉀滴定法(fa)(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐內燃燒后氣(qi)體容量(liang)法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方法 管式爐內燃(ran)燒后重量法測定(ding)碳(tan)含(han)量
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼(gang)鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方(fang)法 非化(hua)合(he)碳(tan)含(han)量的測定
GB/T226 鋼的低倍組織(zhi)及缺(que)陷酸(suan)蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第(di)1部分∶室溫試驗(yan)方(fang)法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T231.1金屬(shu)材料布氏硬(ying)度試(shi)驗(yan)第1部分(fen)∶試(shi)驗(yan)方法
GB/T232金(jin)屬材料彎(wan)曲(qu)試驗方法
GB/T241金屬管(guan)液壓試(shi)驗方法
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方(fang)法
GB/T246金(jin)屬管壓扁(bian)試驗方法
GB/T1979結構(gou)鋼低倍組織缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力(li)學性能試驗取樣位置(zhi)及試樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方法
GB/T4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子(zi)發射光譜分析(xi)方(fang)法(fa)（常規(gui)法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流(liu)探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物(wu)含量的(de)測定 標準(zhun)評級圖顯微檢(jian)驗法
GB/T 11170 不(bu)銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原(yuan)子發射光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁探傷方(fang)法
GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形(xing)、重量(liang)及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分(fen)測定用(yong)試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含(han)量的測定 高頻(pin)感應爐燃燒后紅外(wai)吸(xi)收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常規方法）
YB/T4149 連(lian)鑄圓(yuan)管坯
YB/T5137 高壓用熱(re)軋和鍛制無縫鋼管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然氣工業-油氣生產(chan)中用(yong)于含HS環境的(de)材料 第(di)2部分(fen)∶抗開裂碳鋼和低(di)合(he)金鋼及鑄鐵的(de)使(shi)用(yong)
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan) W-C.
四、訂貨(huo)內容
按本(ben)標準(zhun)訂(ding)購鋼管(guan)的合(he)同(tong)或(huo)訂(ding)單應包(bao)括下列內容∶
1. 標準編號；
2. 產品(pin)名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數量（總重量或總長度）；
5. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米）；
6. 交貨(huo)狀態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重量及允許偏差(cha)
1. 外徑和壁厚
5.1.1 除非合(he)同(tong)另有規定(ding)，鋼管按公稱外(wai)徑（D）和公稱壁(bi)厚(hou)（S）交貨。根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協(xie)商，鋼管可按公稱外(wai)徑（D）和最小壁(bi)厚(hou)（Sm）交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的公(gong)稱外徑(jing)(jing)和壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的規定。根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商，可供(gong)應(ying)其他外徑(jing)(jing)和壁厚(hou)的鋼(gang)管。
5.1.3 按公(gong)稱外徑和(he)公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外徑和(he)壁(bi)厚(hou)的允許(xu)偏差應符(fu)合表1的規(gui)定。
5.1.4 按公(gong)稱外(wai)徑(jing)和最小壁厚交(jiao)貨的(de)鋼管，鋼管外(wai)徑(jing)允許偏差應(ying)符合表1的(de)規定(ding)，壁厚允許偏差應(ying)符合表2的(de)規定(ding)。
5.1.5 當(dang)需方未在合同(tong)中注(zhu)明鋼(gang)管尺(chi)寸允許偏差級(ji)(ji)別時，鋼(gang)管外(wai)徑和(he)壁厚的允許偏差應符合普通(tong)級(ji)(ji)的規定。
5.1.6 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并(bing)在合同中(zhong)注(zhu)明，可供應(ying)表1、表2規定以外尺寸(cun)允許偏差(cha)的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鋼管(guan)的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合(he)同中(zhong)注明(ming)，可交付長度短于4000mm但不短于3000mm的短尺(chi)鋼(gang)管，但其數(shu)(shu)量應不超過該批鋼(gang)管交貨總數(shu)(shu)量的5%。
5.2.2 定尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據需方要求，并在(zai)(zai)合同中注明，鋼管(guan)可按定(ding)尺或倍尺長(chang)(chang)度(du)(du)交(jiao)貨。鋼管(guan)的定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)和倍尺總(zong)長(chang)(chang)度(du)(du)應在(zai)(zai)通常長(chang)(chang)度(du)(du)范圍內，鋼管(guan)定(ding)尺長(chang)(chang)度(du)(du)允許偏(pian)差應符(fu)合如下(xia)規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每(mei)個倍尺長度應(ying)按如下規(gui)定留(liu)出(chu)切(qie)口余(yu)量∶a. D≤159mm時，切(qie)口余(yu)量為5mm～10mm；b. D>159mm時，切(qie)口余(yu)量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度(du)
5.3.1 鋼管的(de)每米彎曲度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，彎(wan)(wan)曲度(du)不大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)(wan)曲度(du)不大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎(wan)(wan)曲度(du)不大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于127mm的鋼管，其全長彎曲度(du)應(ying)不大于鋼管長度(du)的0.10%。
5.3.3 根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼管的每米彎曲度(du)和全長彎曲度(du)可采用其他規定(ding)。
5.4 不圓(yuan)度和壁(bi)厚不均(jun)
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管的(de)不(bu)(bu)圓度和(he)壁厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均應分(fen)別不(bu)(bu)超過外徑和(he)壁厚(hou)(hou)公差的(de)80%。
5.5 端頭(tou)外(wai)形
鋼(gang)管兩(liang)端端面應與鋼(gang)管軸線垂直(zhi)，切口毛刺應予清(qing)除。
5.6 重量
5.6.1 交(jiao)貨重量
鋼(gang)管(guan)按(an)公稱外徑和公稱壁(bi)厚交(jiao)貨(huo)時，鋼(gang)管(guan)按(an)實際(ji)重量(liang)交(jiao)貨(huo)，亦可按(an)理論重量(liang)交(jiao)貨(huo)。
鋼(gang)管按(an)(an)(an)公稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚交貨時，鋼(gang)管按(an)(an)(an)實(shi)際重量(liang)交貨。經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合同(tong)中注明，鋼(gang)管亦可按(an)(an)(an)理論重量(liang)交貨。
5.6.2 理論重量的計算
鋼(gang)管理論(lun)重量的計(ji)算按(an)(an)GB/T17395的規(gui)定，優(you)質碳素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)的密度(du)按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹（耐熱）鋼(gang)的密度(du)分別(bie)為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按(an)公(gong)稱(cheng)外徑和最小(xiao)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)交貨的鋼管，應采用平(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)計算理論重量，其平(ping)均壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)是按(an)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)及其允(yun)許偏(pian)差(cha)計算出來的壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)最大值與(yu)最小(xiao)值的平(ping)均值。5.6.3 重量允(yun)許偏(pian)差(cha)
根據需方(fang)要求(qiu)，經(jing)供(gong)需雙方(fang)協商，并在合(he)同中注明，交(jiao)貨鋼管(guan)實際重(zhong)量與理論重(zhong)量的偏(pian)差應符合(he)如下規定(ding)∶
a. 單根鋼管∶士(shi)10%；
b. 每(mei)批(pi)最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌號(hao)和(he)(he)化學(xue)成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)(fu)合表3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)(he)12Cr9MoNT牌號(hao)中的后(hou)綴符(fu)(fu)號(hao)“I”和(he)(he)“NT”屬(shu)于牌號(hao)的一部(bu)分(fen)，這些后(hou)綴符(fu)(fu)號(hao)表示鋼管的交貨狀態。其中，"I"為(wei)完全退(tui)火(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)；"NT"為(wei)正火(huo)(huo)加回(hui)火(huo)(huo)。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐冶(ye)煉的鋼(gang)(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不(bu)銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)(gang)外，其余牌號(hao)鋼(gang)(gang)的氮含量應(ying)不(bu)大于0.008%。
6.1.3 成品鋼管的化學(xue)成分允許偏差應符(fu)合(he)GB/T222的規定。
6.1.4 本標準(zhun)鋼的牌(pai)號與(yu)其他標準(zhun)相近(jin)鋼牌(pai)號的對照參(can)見附錄A。
6.2 制造方法(fa)
6.2.1 鋼(gang)的(de)冶煉方法
優質碳素結構鋼和合金結構鋼應(ying)采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)并(bing)經(jing)真空精煉(lian)處(chu)理(li)，或氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)并(bing)經(jing)真空精煉(lian)處(chu)理(li)，也可采(cai)用(yong)電渣重(zhong)熔(rong)法冶煉(lian)。不銹（耐熱）鋼應(ying)采(cai)用(yong)電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)或氧氣(qi)轉(zhuan)爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)，也可采(cai)用(yong)電渣重(zhong)熔(rong)法冶煉(lian)。
經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，可采用其他(ta)較高要求的(de)冶煉方(fang)法(fa)。需方(fang)指定某一(yi)種冶煉方(fang)法(fa)時，應在合同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2 管(guan)坯(pi)的制(zhi)造方法(fa)
管坯可采用連鑄、模鑄或(huo)熱(re)軋（鍛）方法(fa)制造。
連鑄管坯應(ying)符合YB/T4149的(de)(de)規定(ding)(ding)，其(qi)中低倍組織(zhi)缺陷中心(xin)裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮下(xia)裂(lie)紋和皮下(xia)氣泡的(de)(de)級別應(ying)分別不大于1級，也可(ke)采用(yong)經(jing)相關各方認可(ke)的(de)(de)其(qi)他更高質量要求(qiu)。熱(re)軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的(de)(de)規定(ding)(ding)。
6.2.3 鋼管的(de)制(zhi)造方法
鋼管(guan)應(ying)采(cai)用(yong)熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴）或冷拔（軋(ya)）無縫(feng)方法(fa)制造(zao)。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼管(guan)應(ying)以熱處(chu)理狀態交貨。鋼管(guan)的(de)熱處(chu)理制度(du)應(ying)符合表(biao)4的(de)規定。
6.4 力學性能
6.4.1 力學性能(neng)要求
交(jiao)貨狀態鋼管的室溫力學性能應符合表5的規定。
外徑不(bu)小(xiao)于(yu)76mm且壁厚不(bu)小(xiao)于(yu)14mm的(de)(de)鋼管應(ying)做沖擊(ji)試(shi)(shi)驗。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合同中(zhong)注明，其他規格鋼管可(ke)做沖擊(ji)試(shi)(shi)驗，沖擊(ji)試(shi)(shi)驗的(de)(de)試(shi)(shi)樣尺寸和沖擊(ji)吸收能量要求值由供(gong)需雙(shuang)方協商確定。
表5中的沖(chong)(chong)擊吸收(shou)能量為全尺(chi)寸標準(zhun)試(shi)(shi)樣要(yao)求(qiu)(qiu)值(zhi)(zhi)。當采用小(xiao)尺(chi)寸沖(chong)(chong)擊試(shi)(shi)樣時，小(xiao)尺(chi)寸試(shi)(shi)樣沖(chong)(chong)擊吸收(shou)能量要(yao)求(qiu)(qiu)值(zhi)(zhi)應(ying)為全尺(chi)寸標準(zhun)試(shi)(shi)樣沖(chong)(chong)擊吸收(shou)能量要(yao)求(qiu)(qiu)值(zhi)(zhi)乘(cheng)以表6中的遞(di)減系(xi)數。
6.4.2 力學試驗試樣
6.4.2.1 拉伸試(shi)驗試(shi)樣
外徑小于(yu)219mm的鋼管，拉(la)伸試驗應沿鋼管縱(zong)向取樣。
外徑不(bu)小(xiao)于219mm的鋼(gang)(gang)管(guan)，當鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)允許時，拉伸(shen)試驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫(heng)向(xiang)截取直(zhi)徑為10mm的圓(yuan)形(xing)橫(heng)截面(mian)(mian)試樣；當鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)不(bu)足(zu)以截取10mm試樣時，則應采用(yong)直(zhi)徑為8mm或5mm.中可能的較大尺寸(cun)圓(yuan)形(xing)橫(heng)截面(mian)(mian)試樣；當鋼(gang)(gang)管(guan)尺寸(cun)不(bu)足(zu)以截取5mm試樣時，拉伸(shen)試驗應沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)取樣。橫(heng)向(xiang)圓(yuan)形(xing)橫(heng)截面(mian)(mian)試樣應取自未經(jing)壓扁的試料。
6.4.2.2 沖(chong)擊試(shi)驗試(shi)樣
外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗(yan)沿鋼(gang)管(guan)縱向或橫向取(qu)樣(yang)(yang)；如合同中無特殊規定，仲裁試樣(yang)(yang)應沿鋼(gang)管(guan)縱向截(jie)取(qu)。
外(wai)徑(jing)不小于219mm的(de)鋼(gang)管，沖擊試驗應沿(yan)鋼(gang)管橫向取(qu)樣。
無論沿(yan)鋼管縱向(xiang)(xiang)截(jie)取還(huan)是沿(yan)鋼管橫向(xiang)(xiang)截(jie)取，沖擊試(shi)樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可(ke)能的較大尺(chi)寸。
6.5 液壓試驗
鋼管(guan)應(ying)逐根進行液壓試驗。試驗壓力(li)按式(shi)（1）計(ji)算，最大試驗壓力(li)為20MPa。在試驗壓力(li)下，穩壓時間(jian)應(ying)不少于10s，鋼管(guan)不允許出現滲漏現象(xiang)。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到(dao)最接近(jin)(jin)的0.5MPa；當p≥7MPa時，修約到(dao)最接近(jin)(jin)的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管的(de)公稱外徑(jing)，單位(wei)為毫米（mm）；
R—————允(yun)許應力，優質碳素(su)結(jie)構鋼和合金結(jie)構鋼為(wei)表5規(gui)定(ding)(ding)下屈服強(qiang)度(du)(du)或規(gui)定(ding)(ding)塑性延伸強(qiang)度(du)(du)的80%，不銹（耐熱）鋼為(wei)表5規(gui)定(ding)(ding)塑性延伸強(qiang)度(du)(du)的70%，單位為(wei)兆帕（MPa）.
供方可用(yong)渦流探傷或漏(lou)磁探傷代替液壓試(shi)驗(yan)(yan)。用(yong)渦流探傷時，對(dui)比樣管(guan)人工缺陷(xian)應符(fu)合(he)(he)GB/T735—2004中驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)A的(de)規定(ding)；用(yong)漏(lou)磁探傷時，對(dui)比樣管(guan)外表面(mian)縱向缺口槽應符(fu)合(he)(he)GB/T12606—1999中驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)L4的(de)規定(ding)。
6.6 工藝(yi)性(xing)能(neng)
6.6.1 壓扁(bian)試(shi)驗
外徑大于(yu)22mm的(de)鋼(gang)管應做壓扁試驗(yan)。試樣壓扁后的(de)平(ping)板間距(ju)離(li)H按式（2）計算。
式中(zhong)∶
H————兩平板間距離，單位為毫米（mm）；
S——鋼管(guan)的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D——鋼管的(de)公稱外徑，單位為(wei)毫米（mm）；
a ————單位長度變形系數(shu)，10鋼為0.09，20鋼和合金結構鋼為0.08，不銹（耐熱(re)）鋼為0.09；當(dang)S/D≥0.125時，α值(zhi)減(jian)少0.01。
試(shi)樣壓(ya)至(zhi)兩平板(ban)間距離為(wei)H時，試(shi)樣上(shang)不(bu)允許出現(xian)裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口。
6.6.2 彎曲試驗(yan)
6.6.2.1 外(wai)徑大于400mm或壁(bi)厚大于40mm的(de)鋼(gang)管可用彎曲試(shi)驗(yan)代替壓扁試(shi)驗(yan)。一(yi)組彎曲試(shi)驗(yan)應(ying)包括一(yi)個(ge)正向彎曲（靠近鋼(gang)管外(wai)表(biao)面(mian)的(de)試(shi)樣表(biao)面(mian)受(shou)拉(la)變形）和一(yi)個(ge)反(fan)向彎曲（靠近鋼(gang)管內表(biao)面(mian)的(de)試(shi)樣表(biao)面(mian)受(shou)拉(la)變形）。
彎(wan)曲試(shi)驗的彎(wan)芯(xin)直徑為(wei)25mm，試(shi)樣(yang)應在室(shi)溫下彎(wan)曲180°。
彎(wan)曲(qu)試驗后，試樣彎(wan)曲(qu)受拉(la)表(biao)面及側(ce)面不允許出現目視可見(jian)的裂縫或裂口。
6.6.2.2 彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應沿鋼(gang)管橫向截取(qu)(qu)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)制(zhi)備應符合GB/T 232的(de)規定。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)截取(qu)(qu)時，正(zheng)向彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠(kao)近(jin)外(wai)表面，反向彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠(kao)近(jin)內表面。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)彎(wan)曲(qu)(qu)受拉變形表面不允許有明顯傷(shang)痕和其他缺陷。
試樣(yang)加工后的(de)截(jie)面(mian)尺寸(cun)為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截(jie)面(mian)上的(de)四個(ge)角(jiao)應(ying)倒成圓角(jiao)，圓角(jiao)半徑(jing)不大于1.6mm；試樣(yang)長(chang)度不大于150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不大于(yu)76mm且壁厚不大于(yu)8mm的優質碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)和不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)鋼(gang)(gang)管應(ying)做擴(kuo)(kuo)口試驗。擴(kuo)(kuo)口試驗在室(shi)溫下進(jin)行，頂芯錐(zhui)度為60°。擴(kuo)(kuo)口后試樣的外徑擴(kuo)(kuo)口率應(ying)符合(he)表(biao)7的規定(ding)，擴(kuo)(kuo)口后試樣不允許出(chu)現裂縫或(huo)裂口。
根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，并在合同中注(zhu)明(ming)，合金結(jie)構鋼也可做擴口試驗。
6.7 低倍檢驗
用鋼錠直接軋制的鋼管應做低倍(bei)(bei)檢驗，鋼管橫截面酸浸低倍(bei)(bei)試(shi)片上(shang)不允許有目視可(ke)見的白點、夾雜(za)、皮下氣(qi)泡、翻皮和分層。
6.8 非(fei)金屬夾雜物
用連鑄坯和(he)鋼錠直接(jie)軋(ya)制的鋼管應做非(fei)金(jin)屬夾(jia)(jia)雜物檢驗。鋼管的非(fei)金(jin)屬夾(jia)(jia)雜物按GB/T10561一2005中(zhong)的A法評級，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)(jia)雜物（粗(cu)系和(he)細(xi)系）級別(bie)應分別(bie)不大于2.5級，A、B、C、D各(ge)類(lei)夾(jia)(jia)雜物的細(xi)系級別(bie)總數與(yu)粗(cu)細(xi)級別(bie)總數應各(ge)不大于6.5級；DS類(lei)夾(jia)(jia)雜物應不大于2.5級。
6.9 表(biao)面質量(liang)
鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)(de)內外表面不允(yun)許(xu)(xu)(xu)有裂紋、折疊、結(jie)疤(ba)、軋折和離(li)層。這些缺陷(xian)(xian)(xian)應完全清(qing)除，清(qing)除深度(du)應不超過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)10%，缺陷(xian)(xian)(xian)清(qing)除處(chu)的(de)(de)(de)實際壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)應不小(xiao)(xiao)于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)所允(yun)許(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)最小(xiao)(xiao)值。鋼(gang)(gang)管(guan)內外表面上直道允(yun)許(xu)(xu)(xu)的(de)(de)(de)深度(du)或高度(du)應符合如下規定∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管(guan)∶不大(da)(da)于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)4%，且最大(da)(da)為0.2mm；b）熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)∶不大(da)(da)于壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)的(de)(de)(de)5%，且最大(da)(da)為0.4mm。不超過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)(hou)允(yun)許(xu)(xu)(xu)負偏差的(de)(de)(de)其他局部缺陷(xian)(xian)(xian)允(yun)許(xu)(xu)(xu)存在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼管應按(an)GB/T5777—2008的規定逐根進行超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)檢驗。超(chao)聲波(bo)探(tan)(tan)傷(shang)檢驗對(dui)比樣管縱向(xiang)刻(ke)槽(cao)深(shen)度等級為熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管L2.5；冷拔（軋）鋼管L2。
當鋼管(guan)按最小壁厚交(jiao)貨時，對比樣(yang)管(guan)刻槽(cao)深度按鋼管(guan)平均壁厚計算。
6.10.2 當鋼(gang)管壁厚與外徑之比(bi)（S/D）大于0.2時，除(chu)非合同中另有規(gui)定，鋼(gang)管內(nei)壁人工缺陷(xian)深度按GB/T5777—2008中附錄(lu)C的(de)C.1規(gui)定執行。
6.10.3 根(gen)據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明(ming)，可(ke)增做其他(ta)無損檢(jian)驗。
6.11 晶間腐(fu)蝕試(shi)驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需雙方(fang)協(xie)商，并在合同中注明，需方(fang)可指定采用其他腐蝕(shi)試驗(yan)方(fang)法(fa)。
6.12 用于(yu)含硫化氫環境的優質碳素結構鋼
根據需(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明(ming)，當優(you)質碳素結構鋼(gang)鋼(gang)管用于含(han)硫化(hua)氫(qing)環境時，可(ke)規定其(qi)抗開(kai)裂補充技術要求(qiu)，并(bing)應符合附錄B的規定。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢(jian)驗規(gui)則(ze)
8.1 檢查和驗(yan)收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣(yang)數量和取樣(yang)部位(wei)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝(zhuang)、標志和質量證明書
不銹鋼管(guan)的(de)包(bao)裝、標志和(he)質(zhi)量證(zheng)明(ming)書應(ying)符合GB/T2102的(de)規定。
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GB 9948-2013 石油(you)裂化用無縫(feng)鋼管(guan).pdf
