GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管(guan)
一、范圍
本標準(zhun)規定了(le)石油裂化用(yong)無縫(feng)鋼管的分類、代(dai)號(hao)、尺(chi)寸、外(wai)形、重量(liang)、技(ji)術要求、試驗方法、檢驗規則、包(bao)裝、標志和質量(liang)證明(ming)書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換(huan)器管(guan)和壓力管道用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)。
二(er)、規(gui)范性引用文件
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GB/T222 鋼的(de)成(cheng)品化學(xue)成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學分析方法(fa) 二安替比(bi)林甲烷磷鉬酸重量法(fa)測定磷量
GB/T223.5鋼鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分(fen)光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量(liang)的測定 可視滴定或電位滴定法(fa)
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學(xue)分析方法 碳酸鈉分離(li)-二(er)苯碳酰二(er)肼光度法測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法硫酸亞鐵(tie)銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 鉭試劑萃(cui)取光度法(fa)測定(ding)釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法 硫代硫酸(suan)鈉(na)分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分(fen)光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin) 鉬含(han)量的測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(ce)定 氯磺酚S分光光度(du)法
GB/T 223.53 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 火焰原子(zi)吸收分光光度法測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 火焰原子(zi)吸(xi)收(shou)分(fen)光光度法(fa)測定鎳(nie)量
GB/T223.58 鋼鐵(tie)及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法 亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷含量(liang)的測(ce)定 鉍磷鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法和銻磷鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 高(gao)氯(lv)酸脫水重量(liang)法測定硅(gui)含量(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 磷鉬酸(suan)銨容量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法 乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光(guang)度法測(ce)定(ding)磷(lin)量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法 高碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測定(ding) 火(huo)焰(yan)原子吸收光(guang)譜(pu)法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金(jin) 硫含量的測定 次甲基藍分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后(hou)碘鉀滴(di)定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金(jin) 碳含量(liang)(liang)的(de)測定 管(guan)式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)(liang)法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 管式爐內燃燒后重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 非化(hua)合碳含(han)量的(de)測定
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗(yan) 第1部分(fen)∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比(bi)擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T231.1金(jin)屬材料布氏硬度試驗(yan)第(di)1部分∶試驗(yan)方法
GB/T232金屬(shu)材料(liao)彎曲(qu)試驗方法
GB/T241金屬管液壓試驗(yan)方(fang)法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T1979結構鋼(gang)低倍組(zu)織(zhi)缺(que)陷評級(ji)圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質(zhi)量證明書
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試(shi)(shi)驗取樣位置及試(shi)(shi)樣制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合(he)金(jin)的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T4336 碳(tan)素鋼(gang)和(he)中低合金鋼(gang) 火花源(yuan)原子發射(she)光譜分析(xi)方法(fa)（常(chang)規(gui)法(fa)）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超(chao)聲波探傷檢(jian)驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦流(liu)探傷(shang)檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼(gang)中非金(jin)屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素(su)含(han)量(liang)的(de)測(ce)定 火花放電原子(zi)發射(she)光(guang)譜法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼管(guan)漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395無縫鋼管(guan)尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定用試樣的(de)取樣和制樣方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫含(han)量的(de)測定(ding) 高頻感應爐(lu)燃燒后紅外(wai)吸收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測定 惰(duo)性氣體熔融熱導法(fa)（常(chang)規(gui)方(fang)法(fa)）
YB/T4149 連鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用熱(re)軋和鍛(duan)制無縫鋼(gang)管(guan)圓管(guan)坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)和(he)天然氣(qi)(qi)工業-油(you)氣(qi)(qi)生產中用(yong)于含HS環境的材料 第2部(bu)分∶抗開裂(lie)碳鋼和(he)低合金鋼及(ji)鑄鐵的使用(yong)
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱(re)軋（擠壓、擴）鋼管(guan) W-H；
2. 冷拔（軋）鋼(gang)管 W-C.
四、訂(ding)貨內(nei)容(rong)
按本標(biao)準訂購鋼管(guan)的合(he)同(tong)或(huo)訂單應包(bao)括下列內容∶
1. 標準(zhun)編(bian)號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的(de)牌號
4. 訂購的數量(liang)（總(zong)重量(liang)或總(zong)長度(du)）；
5. 尺寸(cun)規(gui)格（外徑×壁厚，單位為毫米(mi)）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求。
五、尺(chi)寸、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允許(xu)偏差
1. 外(wai)徑和壁(bi)厚
5.1.1 除非(fei)合同另有規定(ding)，鋼管按公(gong)稱外(wai)徑（D）和公(gong)稱壁(bi)厚（S）交貨。根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，鋼管可按公(gong)稱外(wai)徑（D）和最小壁(bi)厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼(gang)管(guan)的公稱外(wai)徑和(he)壁(bi)厚應符(fu)合GB/T17395的規定。根據需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商，可(ke)供(gong)應其(qi)他外(wai)徑和(he)壁(bi)厚的鋼(gang)管(guan)。
5.1.3 按(an)公稱外徑和公稱壁(bi)厚(hou)交貨的(de)鋼管，鋼管外徑和壁(bi)厚(hou)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表1的(de)規(gui)定。
5.1.4 按公(gong)稱外徑和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨的鋼(gang)(gang)管，鋼(gang)(gang)管外徑允許偏(pian)差(cha)應符合表(biao)1的規定，壁(bi)厚(hou)(hou)允許偏(pian)差(cha)應符合表(biao)2的規定。
5.1.5 當需方(fang)未在合(he)同(tong)中注明鋼(gang)(gang)管尺(chi)寸允許偏(pian)差(cha)級(ji)別時，鋼(gang)(gang)管外徑和壁厚的允許偏(pian)差(cha)應符合(he)普通級(ji)的規定。
5.1.6 根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同中注明，可供(gong)應表1、表2規定(ding)以外(wai)尺寸允(yun)許偏差的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長度
鋼(gang)管的通常(chang)長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，可交付長度短于(yu)4000mm但不短于(yu)3000mm的短尺鋼管，但其數量應不超過該批(pi)鋼管交貨總數量的5%。
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，并在合(he)同中注明，鋼管(guan)可按定(ding)尺(chi)(chi)或倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)交貨(huo)。鋼管(guan)的定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)和倍(bei)尺(chi)(chi)總長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)應在通常(chang)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)范圍內，鋼管(guan)定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)允(yun)許偏差應符(fu)合(he)如下規(gui)定(ding)∶a. 長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應按(an)如下規定留出切口余量∶a. D≤159mm時，切口余量為5mm～10mm；b. D>159mm時，切口余量為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時(shi)，彎曲(qu)(qu)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)，彎曲(qu)(qu)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)大于2.0mm/m；c. S>30mm或(huo)D≥351mm時(shi)，彎曲(qu)(qu)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑(jing)不小于127mm的鋼管(guan)，其全(quan)長彎曲度(du)應(ying)不大于鋼管(guan)長度(du)的0.10%。
5.3.3 根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，鋼(gang)管的(de)每米彎曲度和全長彎曲度可采用其他(ta)規定。
5.4 不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚不(bu)均
根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管的不(bu)圓(yuan)度和(he)壁厚不(bu)均應分別(bie)不(bu)超過外徑和(he)壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)管兩(liang)端端面應(ying)與鋼(gang)管軸線垂(chui)直，切(qie)口(kou)毛刺應(ying)予清除。
5.6 重量(liang)
5.6.1 交貨(huo)重量
鋼(gang)(gang)管按(an)公稱外徑和公稱壁(bi)厚(hou)交貨時(shi)，鋼(gang)(gang)管按(an)實際重量交貨，亦可按(an)理論重量交貨。
鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑和最小壁厚交貨(huo)(huo)時，鋼(gang)管按實際重量交貨(huo)(huo)。經供需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，鋼(gang)管亦可按理論重量交貨(huo)(huo)。
5.6.2 理論重量的(de)計(ji)算
鋼(gang)管理論重量的(de)計(ji)算按(an)GB/T17395的(de)規(gui)定，優質(zhi)碳素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)的(de)密度(du)按(an)7.85kg/dm3，不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)的(de)密度(du)分別(bie)為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按公稱外徑(jing)和(he)最(zui)小壁厚交貨的(de)鋼管，應采用(yong)平均壁厚計(ji)算理論(lun)重量(liang)(liang)，其平均壁厚是按壁厚及其允許偏差計(ji)算出來的(de)壁厚最(zui)大值與最(zui)小值的(de)平均值。5.6.3 重量(liang)(liang)允許偏差
根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，交貨鋼管(guan)實際重(zhong)量(liang)與理論(lun)重(zhong)量(liang)的(de)偏差應符合(he)如下(xia)規定∶
a. 單根鋼管(guan)∶士(shi)10%；
b. 每批最小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的(de)(de)牌號(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合(he)表3的(de)(de)規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌號(hao)中的(de)(de)后綴符號(hao)“I”和“NT”屬于牌號(hao)的(de)(de)一部分(fen)，這(zhe)些后綴符號(hao)表示鋼管的(de)(de)交貨狀態。其(qi)中，"I"為(wei)完全退(tui)火或等溫退(tui)火；"NT"為(wei)正火加回火。
6.1.2 用氧(yang)氣轉爐冶(ye)煉的鋼(gang)(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及(ji)不(bu)銹（耐熱）鋼(gang)(gang)外，其余牌(pai)號鋼(gang)(gang)的氮含量應(ying)不(bu)大于(yu)0.008%。
6.1.3 成品鋼管的化學(xue)成分允許偏差應(ying)符合(he)GB/T222的規定。
6.1.4 本標(biao)(biao)準(zhun)鋼的牌號與其(qi)他標(biao)(biao)準(zhun)相近(jin)鋼牌號的對照(zhao)參(can)見(jian)附(fu)錄A。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的冶煉方法
優質(zhi)碳素結構鋼和合金(jin)結構鋼應采(cai)(cai)用(yong)(yong)電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)處理(li)(li)，或(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)并(bing)經真空精煉(lian)處理(li)(li)，也可采(cai)(cai)用(yong)(yong)電(dian)渣重(zhong)熔法冶(ye)煉(lian)。不銹（耐熱）鋼應采(cai)(cai)用(yong)(yong)電(dian)弧(hu)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)或(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精煉(lian)，也可采(cai)(cai)用(yong)(yong)電(dian)渣重(zhong)熔法冶(ye)煉(lian)。
經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同(tong)中(zhong)注明，可采用其他較高要求的冶(ye)煉方(fang)(fang)法(fa)(fa)。需(xu)方(fang)(fang)指定某一(yi)種冶(ye)煉方(fang)(fang)法(fa)(fa)時，應在合(he)同(tong)中(zhong)注明。
6.2.2 管坯(pi)的制造方(fang)法
管坯可(ke)采用連鑄、模鑄或(huo)熱軋（鍛）方法制造。
連鑄管坯應(ying)符合YB/T4149的(de)(de)規定，其中低倍組織缺陷中心(xin)裂(lie)紋、中間裂(lie)紋、皮(pi)下裂(lie)紋和(he)皮(pi)下氣(qi)泡的(de)(de)級別應(ying)分別不大于1級，也可(ke)采(cai)用經(jing)相關各方認可(ke)的(de)(de)其他更高質(zhi)量要求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的(de)(de)規定。
6.2.3 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應(ying)采用(yong)熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無(wu)縫(feng)方法制造。
6.3 交貨(huo)狀態
鋼(gang)管(guan)應以熱處理(li)狀態交貨。鋼(gang)管(guan)的熱處理(li)制度應符(fu)合表4的規定(ding)。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 力學性(xing)能要求
交(jiao)貨狀態鋼(gang)管的(de)室溫力學性(xing)能(neng)應符(fu)合(he)表5的(de)規定(ding)。
外(wai)徑不小(xiao)于76mm且壁厚不小(xiao)于14mm的(de)鋼管(guan)應做沖擊試驗(yan)。根(gen)據需(xu)方(fang)要(yao)求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，其他(ta)規(gui)格鋼管(guan)可(ke)做沖擊試驗(yan)，沖擊試驗(yan)的(de)試樣尺寸和沖擊吸收能量要(yao)求值由(you)供(gong)需(xu)雙方(fang)協商(shang)確定。
表(biao)5中的沖擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量為(wei)全尺(chi)寸(cun)標準(zhun)試(shi)(shi)(shi)樣要(yao)(yao)求值(zhi)。當(dang)采用小尺(chi)寸(cun)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)樣時，小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)(shi)樣沖擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量要(yao)(yao)求值(zhi)應為(wei)全尺(chi)寸(cun)標準(zhun)試(shi)(shi)(shi)樣沖擊(ji)吸(xi)(xi)收(shou)能(neng)量要(yao)(yao)求值(zhi)乘以表(biao)6中的遞(di)減系數。
6.4.2 力學試驗試樣
6.4.2.1 拉伸試(shi)驗試(shi)樣
外徑小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，拉(la)伸(shen)試驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱(zong)向取樣。
外徑(jing)(jing)不(bu)小(xiao)于219mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)，當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)允(yun)許時，拉(la)伸試驗應(ying)(ying)沿(yan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)橫向(xiang)截取(qu)(qu)(qu)直徑(jing)(jing)為10mm的(de)圓形橫截面(mian)試樣(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)不(bu)足以(yi)截取(qu)(qu)(qu)10mm試樣(yang)時，則應(ying)(ying)采用直徑(jing)(jing)為8mm或5mm.中可能(neng)的(de)較大尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)圓形橫截面(mian)試樣(yang)；當(dang)(dang)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)不(bu)足以(yi)截取(qu)(qu)(qu)5mm試樣(yang)時，拉(la)伸試驗應(ying)(ying)沿(yan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)縱(zong)向(xiang)取(qu)(qu)(qu)樣(yang)。橫向(xiang)圓形橫截面(mian)試樣(yang)應(ying)(ying)取(qu)(qu)(qu)自(zi)未經壓(ya)扁(bian)的(de)試料。
6.4.2.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣
外徑小于219mm的鋼管(guan)，沖擊(ji)試(shi)(shi)驗(yan)沿鋼管(guan)縱向或橫向取(qu)樣(yang)；如(ru)合同中(zhong)無(wu)特(te)殊(shu)規(gui)定，仲(zhong)裁試(shi)(shi)樣(yang)應(ying)沿鋼管(guan)縱向截取(qu)。
外徑不小于219mm的鋼(gang)管，沖(chong)擊試驗應沿鋼(gang)管橫向取樣。
無論沿(yan)鋼管縱向截取(qu)還(huan)是沿(yan)鋼管橫向截取(qu)，沖擊試(shi)樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡可能的較(jiao)大尺寸(cun)。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)(gang)管應逐(zhu)根(gen)進行(xing)液壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力(li)按式（1）計算，最(zui)大試(shi)驗(yan)壓力(li)為(wei)20MPa。在(zai)試(shi)驗(yan)壓力(li)下(xia)，穩壓時間應不少于10s，鋼(gang)(gang)管不允許出現(xian)滲漏現(xian)象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力(li)，單位為(wei)兆帕（MPa），當(dang)(dang)p<7MPa時，修約到最接近(jin)(jin)的0.5MPa；當(dang)(dang)p≥7MPa時，修約到最接近(jin)(jin)的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
R—————允許應(ying)力，優質(zhi)碳素(su)結構鋼和(he)合(he)金結構鋼為(wei)(wei)表5規定(ding)下屈服(fu)強(qiang)(qiang)度(du)(du)或規定(ding)塑(su)性延伸(shen)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的80%，不銹(xiu)（耐熱）鋼為(wei)(wei)表5規定(ding)塑(su)性延伸(shen)強(qiang)(qiang)度(du)(du)的70%，單位為(wei)(wei)兆帕（MPa）.
供(gong)方可用渦(wo)流探傷(shang)或(huo)漏(lou)磁(ci)探傷(shang)代替液壓試驗(yan)。用渦(wo)流探傷(shang)時(shi)，對比(bi)樣管人工缺陷應符(fu)合GB/T735—2004中驗(yan)收等(deng)級(ji)A的規定(ding)；用漏(lou)磁(ci)探傷(shang)時(shi)，對比(bi)樣管外表面(mian)縱向缺口槽應符(fu)合GB/T12606—1999中驗(yan)收等(deng)級(ji)L4的規定(ding)。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁試驗
外徑大于22mm的(de)鋼管應做(zuo)壓扁(bian)(bian)試驗(yan)。試樣壓扁(bian)(bian)后的(de)平板間距離H按(an)式（2）計算。
式中∶
H————兩平板間距離，單(dan)位為毫(hao)米（mm）；
S——鋼管的壁厚，單位為毫米（mm）；
D——鋼管(guan)的公(gong)稱外徑，單位(wei)為毫米（mm）；
a ————單位長度變(bian)形(xing)系數(shu)，10鋼為0.09，20鋼和合(he)金結(jie)構(gou)鋼為0.08，不銹(xiu)（耐(nai)熱）鋼為0.09；當S/D≥0.125時，α值減少0.01。
試樣壓至(zhi)兩平板間(jian)距離為H時，試樣上不允許(xu)出現裂縫或裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)徑大于(yu)(yu)400mm或壁厚大于(yu)(yu)40mm的鋼管(guan)可用彎(wan)曲(qu)試(shi)驗代替壓(ya)扁試(shi)驗。一(yi)組彎(wan)曲(qu)試(shi)驗應包括(kuo)一(yi)個正向彎(wan)曲(qu)（靠近(jin)鋼管(guan)外(wai)表面(mian)的試(shi)樣表面(mian)受拉(la)變形）和一(yi)個反向彎(wan)曲(qu)（靠近(jin)鋼管(guan)內(nei)表面(mian)的試(shi)樣表面(mian)受拉(la)變形）。
彎曲試(shi)驗(yan)的彎芯直徑為25mm，試(shi)樣應在室溫下彎曲180°。
彎(wan)曲(qu)試驗后(hou)，試樣彎(wan)曲(qu)受拉表面及側面不允許出現目視可(ke)見的裂縫或(huo)裂口(kou)。
6.6.2.2 彎曲試驗的(de)試樣(yang)(yang)應(ying)(ying)(ying)沿鋼管橫向(xiang)截(jie)取，試樣(yang)(yang)的(de)制備應(ying)(ying)(ying)符合GB/T 232的(de)規定。試樣(yang)(yang)截(jie)取時(shi)，正(zheng)向(xiang)彎曲試樣(yang)(yang)應(ying)(ying)(ying)盡量靠(kao)近外表面(mian)，反向(xiang)彎曲試樣(yang)(yang)應(ying)(ying)(ying)盡量靠(kao)近內表面(mian)。試樣(yang)(yang)彎曲受拉變形(xing)表面(mian)不允許(xu)有明顯傷痕和其他缺陷(xian)。
試樣(yang)加工后的(de)截(jie)面尺寸為12.5mm×12.5mm或(huo)25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截(jie)面上的(de)四個角(jiao)應倒成圓(yuan)角(jiao)，圓(yuan)角(jiao)半徑不大(da)于(yu)1.6mm；試樣(yang)長(chang)度不大(da)于(yu)150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不(bu)大(da)于76mm且壁厚不(bu)大(da)于8mm的優質(zhi)碳素結構鋼(gang)和不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼(gang)鋼(gang)管應做(zuo)擴(kuo)口(kou)試驗(yan)。擴(kuo)口(kou)試驗(yan)在(zai)室溫下進行，頂芯錐(zhui)度(du)為60°。擴(kuo)口(kou)后試樣的外徑擴(kuo)口(kou)率應符合表7的規定，擴(kuo)口(kou)后試樣不(bu)允(yun)許出(chu)現裂縫(feng)或裂口(kou)。
根據需方要(yao)求，并在合同中(zhong)注明，合金結構鋼也可(ke)做擴口試驗(yan)。
6.7 低倍(bei)檢(jian)驗
用鋼(gang)錠直接軋制的鋼(gang)管應做(zuo)低(di)倍檢驗，鋼(gang)管橫截面酸浸低(di)倍試片上不允許有目視可見的白點、夾雜、皮下氣泡、翻皮和分層。
6.8 非金屬夾雜物(wu)
用連鑄坯(pi)和(he)鋼錠直(zhi)接軋制的鋼管(guan)應做非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)物檢驗。鋼管(guan)的非(fei)金屬(shu)夾(jia)雜(za)物按GB/T10561一2005中的A法評級(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)物（粗(cu)(cu)系(xi)和(he)細(xi)系(xi)）級(ji)(ji)別(bie)應分別(bie)不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾(jia)雜(za)物的細(xi)系(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)與粗(cu)(cu)細(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)應各不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)6.5級(ji)(ji)；DS類夾(jia)雜(za)物應不(bu)大(da)(da)于(yu)(yu)2.5級(ji)(ji)。
6.9 表(biao)面(mian)質量
鋼(gang)管的(de)內(nei)外表面不(bu)允(yun)許(xu)有裂紋、折疊(die)、結疤(ba)、軋(ya)(ya)(ya)折和離層。這些缺陷應(ying)完全清(qing)(qing)除(chu)，清(qing)(qing)除(chu)深(shen)度(du)應(ying)不(bu)超(chao)過壁厚(hou)的(de)10%，缺陷清(qing)(qing)除(chu)處的(de)實際壁厚(hou)應(ying)不(bu)小(xiao)于壁厚(hou)所允(yun)許(xu)的(de)最小(xiao)值(zhi)。鋼(gang)管內(nei)外表面上直道允(yun)許(xu)的(de)深(shen)度(du)或高(gao)度(du)應(ying)符合如下規定∶a） 冷拔(ba)（軋(ya)(ya)(ya)）鋼(gang)管∶不(bu)大(da)(da)(da)于壁厚(hou)的(de)4%，且最大(da)(da)(da)為(wei)(wei)0.2mm；b）熱軋(ya)(ya)(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管∶不(bu)大(da)(da)(da)于壁厚(hou)的(de)5%，且最大(da)(da)(da)為(wei)(wei)0.4mm。不(bu)超(chao)過壁厚(hou)允(yun)許(xu)負偏差的(de)其他(ta)局(ju)部缺陷允(yun)許(xu)存在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼(gang)管(guan)應按GB/T5777—2008的規(gui)定(ding)逐根進(jin)行超聲波探傷檢驗。超聲波探傷檢驗對比樣管(guan)縱向刻槽深度等級(ji)為(wei)熱(re)軋（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)L2.5；冷(leng)拔(ba)（軋）鋼(gang)管(guan)L2。
當(dang)鋼管(guan)(guan)按(an)最小(xiao)壁(bi)厚交(jiao)貨時，對比樣管(guan)(guan)刻槽深度按(an)鋼管(guan)(guan)平均壁(bi)厚計算。
6.10.2 當鋼管(guan)壁厚(hou)與外徑(jing)之比（S/D）大于0.2時，除非合同(tong)中(zhong)(zhong)另(ling)有規定，鋼管(guan)內壁人工缺陷(xian)深(shen)度按GB/T5777—2008中(zhong)(zhong)附錄C的(de)C.1規定執行。
6.10.3 根據需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可增做其他無損檢驗。
6.11 晶(jing)間腐蝕試(shi)驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合(he)同(tong)中注明，需方可指定采用其他腐蝕試驗方法。
6.12 用于含硫化氫(qing)環(huan)境的優質碳素結構鋼(gang)
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，當優質碳素結(jie)構鋼鋼管用于含硫化氫環境時，可規定(ding)其抗開裂補充技術要求，并應符合附錄B的規定(ding)。
七、試驗方法
7.1 不(bu)銹(xiu)鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗(yan)收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規(gui)則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣(yang)數量(liang)和取(qu)樣(yang)部(bu)位(wei)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判(pan)定規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)
不銹鋼管的包裝、標志和質量證明書(shu)應符合GB/T2102的規(gui)定。
點(dian)擊下(xia)載
GB 9948-2013 石油(you)裂化(hua)用無(wu)縫鋼管.pdf
