本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器(qi)用不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶


1. 修改(gai)了規范性引(yin)用文件；


2. 修改(gai)了外徑和(he)壁厚的允許偏差


3. 修改(gai)了鋼的(de)牌號(hao)和化學成分(fen)；


4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；


5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。


本標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋(guo)爐、過熱器(qi)和(he)(he)換熱器(qi)用無縫鐵(tie)素體和(he)(he)奧氏體合(he)金鋼管子(zi)》制定。


本標準由中國鋼鐵工業(ye)協會提出。


本(ben)標準由(you)全國鋼(gang)標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口.


本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼(gang)管廠(chang)集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)有限公司、冶金工業信息標準研究院。


本標(biao)準主(zhu)要起(qi)草(cao)人(ren)∶邵羽(yu)、朱新強(qiang)、宋建(jian)新、華楊康、王(wang)志標(biao)、王(wang)建(jian)勇、康喜唐(tang)、丁(ding)文(wen)炎、周志斌(bin)、蘇誠、董莉。


本標準所代替標準的歷次版本發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。




一、范圍


本(ben)標(biao)準(zhun)規(gui)(gui)定了(le)鍋爐(lu)、熱交換器(qi)用(yong)不銹鋼無(wu)縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形(xing)、重量、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規(gui)(gui)則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質(zhi)量證明(ming)書。


本標準適(shi)用于鍋爐、熱交換(huan)器用不(bu)銹鋼無縫鋼管(guan)（以下簡稱鋼管(guan)）。



二、規范性引用文(wen)件(jian)


下列文件(jian)對于本(ben)文件(jian)的(de)應用(yong)(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，僅(jin)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)(qi)的(de)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。凡是(shi)不(bu)注(zhu)目期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)（包(bao)括所有(you)的(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。


GB/T222鋼的成品化學(xue)成分允許(xu)偏差(cha)


GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金(jin)  鉻(ge)含(han)量的(de)測定  可視滴定或電位滴定法


GB/T 223.16  鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方(fang)法(fa)  變色酸(suan)光度法(fa)測(ce)定鈦(tai)量


GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方(fang)法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分(fen)(fen)離-膜量法測定(ding)銅量


GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方(fang)法 新亞(ya)銅(tong)靈-三氯甲烷(wan)萃(cui)取光(guang)度法測定(ding)銅(tong)量


GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 丁二酮肟重量(liang)法測定鎳量(liang)


GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金(jin)  鉬含量的測定  硫氰酸鹽(yan)分光(guang)光(guang)度法(fa)


GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法(fa)(fa)  安息香肟重(zhong)量法(fa)(fa)測定鉬量


GB/T 223.36 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-中和滴定法測定氮量(liang)


GB/T 223.37 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方(fang)法 蒸餾(liu)分(fen)離-靛酸藍光度法測定(ding)氮量(liang)


GB/T 223.40  鋼(gang)鐵及(ji)合金  鈮含量的測定  氯磺酯S分光光度法


GB/T 223.58  鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法  亞(ya)砷酸(suan)鈉-亞(ya)硝酸(suan)鈉滴定法測(ce)定錳量


GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金  磷(lin)含(han)量的測定  鉍(bi)磷(lin)鉬(mu)藍分光光度法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分光光度法


GB/T 223.60  鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方(fang)法  高氯(lv)酸脫水(shui)重量法測定(ding)硅含量


GB/T 223.62 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分(fen)析方法(fa)  乙酸(suan)丁酯萃取(qu)光度(du)法(fa)測定磷量


GB/T 223.63  鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法  高(gao)磷酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)


GB/T 223.64  鋼(gang)鐵及合金  錳含量(liang)的測(ce)定  火焰原子吸(xi)收光譜法


GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分(fen)析方(fang)法(fa)  管式爐內燃燒后鎮酸鉀滴(di)定法(fa)測(ce)定硫含量


GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含量(liang)的測定  管式(shi)爐內燃燒后氣體容量(liang)法


GB/T223.72鋼鐵及(ji)合金硫(liu)含量(liang)的測定重量(liang)法


GB/T 223.84 鍋鐵及合金  飲含量(liang)的測定  二安替比林甲(jia)烷分光(guang)度(du)法(fa)


GB/T 223.85  鍋鐵及合(he)金  硫含(han)量(liang)的測定  感(gan)應爐燃(ran)燒后紅(hong)外(wai)吸收(shou)法


GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的(de)測定 感應爐燃燒后紅外吸收法


GB/T 228.1  金屬(shu)材料  拉伸試驗(yan)  第1部分∶室(shi)溫試驗(yan)方法


GB/T 230.1  金屬材料  洛氏硬度試(shi)驗(yan)(yan)  第1部分∶試(shi)驗(yan)(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）


GB/T 231.1 金(jin)屬材料 布氏(shi)硬度試(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)驗方法GB/T241金(jin)屬管液壓試(shi)驗方法


GB/T242金屬管擴(kuo)口試(shi)驗方法


GB/T246金屬管壓扁(bian)試驗(yan)方法


GB/T2102  鋼(gang)管的驗收、包裝、標(biao)志和質(zhi)量證明書


GB/T2975  鋼及鋼產品(pin)  力學性能(neng)試驗取(qu)樣位置及試樣制備


GB/T 4334——2008  金(jin)(jin)屬(shu)和(he)合(he)金(jin)(jin)的腐蝕(shi)  不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法


GB/T 4340.1  金屬(shu)材料  維氏硬度試驗  第1部分∶試驗方法


GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法


GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法(fa)


GB/T6394金屬平(ping)均晶粒度測定法


GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法


GB/T11170不(bu)銹鋼多元素含(han)量的測定(ding)火花放電原子發射光譜法（常規法）


GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重(zhong)量及允(yun)許偏差(cha)


GB/T 20066  鋼和鐵  化學成分測定用(yong)試(shi)樣的取(qu)樣和制樣方法


GB/T 20123  鋼(gang)鐵  總(zong)碳硫含量的測定  高頻感(gan)應爐燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法（常(chang)規方法）


GB/T 20124 鋼鐵  氮含(han)量的測定  惰性氣(qi)體熔融熱(re)導法（常規方法）


GB/T 20878—2007  不銹鋼和耐熱鋼  牌(pai)號及化學成(cheng)分



三(san)、分類及代號


3.1  鋼管按產品制造方式分為兩類，類別(bie)和代號(hao)為∶


 a. 熱軋（擠壓）鋼管    W-H；


 b. 冷拔（軋）鋼管(guan)    W-C. 


3.2  下列(lie)代(dai)號適用(yong)于本標準(zhun)


 D-———公稱外徑


 S ————公(gong)稱壁(bi)厚


 Smm——最小壁厚。



四、訂貨內容


按(an)本標準訂(ding)購(gou)鋼管的合同或訂(ding)單應包括下列內容(rong)∶a. 標準編號(hao) ； b. 產(chan)品名(ming)稱 ；c. 鋼的牌號(hao) ；d. 尺寸規格（外徑×壁厚(hou)，單位為毫米(mi)）；e. 訂(ding)購(gou)的數量(liang)（總重量(liang)、總長度或支(zhi)數）；f.  制造(zao)方法；g. 其(qi)他(ta)特殊要求。



五、尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許偏差


5.1  外徑和(he)壁厚(hou)


5.1.1 除非合同中另(ling)有規(gui)定，鋼管(guan)接公稱(cheng)外徑（D）和最小壁(bi)厚(hou)（Sm）交(jiao)貨(huo)。根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙方協商，鋼管(guan)可按公稱(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）交(jiao)貨(huo)。


5.1.2  鋼(gang)管的通(tong)常尺(chi)(chi)寸(cun)規格應(ying)符合GB/T17395-2008中(zhong)表(biao)3的規定，根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，可供應(ying)GB/T17395-2008中(zhong)表(biao)3規定以外的其他尺(chi)(chi)寸(cun)鋼(gang)管。


5.1.3  鋼管(guan)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和(he)最小壁(bi)(bi)厚(hou)（SmA）交(jiao)貨時，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和(he)最小壁(bi)(bi)厚(hou)（Sm）的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)合(he)表1的(de)(de)(de)規定(ding)。鋼管(guan)按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)（S）交(jiao)貨時，其公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)合(he)表1 的(de)(de)(de)規定(ding)，公稱(cheng)(cheng)壁(bi)(bi)厚(hou)（S）的(de)(de)(de)允(yun)許(xu)(xu)偏差(cha)應(ying)符(fu)合(he)表2的(de)(de)(de)規定(ding)。


5.1.4  根(gen)據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同(tong)中注明，可供(gong)應表1和(he)表2規定以(yi)外尺寸允許偏差的鋼管.


5.2  長度


 5.2.1 通(tong)常長度


  鋼管的(de)(de)通常長度為2000mm～12000mm。根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應長度超過12000mm的(de)(de)鋼管.


 5.2.2 定尺長(chang)度和(he)倍尺長(chang)度


  根(gen)據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注(zhu)明(ming)，可供應定(ding)尺(chi)長度(du)和倍(bei)尺(chi)長度(du)的鋼管。鋼管的定(ding)尺(chi)長度(du)允許(xu)偏(pian)差(cha)為(wei)5°mm。每個倍(bei)尺(chi)長度(du)應留出切(qie)口余量5mm~10mm。


 5.3  彎曲度


  熱軋（擠壓）鋼(gang)管的每(mei)(mei)米彎(wan)曲度(du)應不(bu)(bu)大于2.0mm/m；冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管的每(mei)(mei)米彎(wan)曲度(du)應不(bu)(bu)大于1.5mm/m；全長(chang)(chang)彎(wan)曲度(du)應不(bu)(bu)大于鋼(gang)管長(chang)(chang)度(du)的0.15%。


 5.4 不圓度和壁厚不均


  鋼管的(de)不圓度和壁厚不均應分別不超過外(wai)徑和壁厚公差的(de)80%。


 5.5  端頭外形


  鋼管(guan)兩端端面應(ying)與鋼管(guan)軸線垂(chui)直，切口毛(mao)刺(ci)應(ying)予清除，


 5.6  交貨重(zhong)量


  鋼(gang)管應按實際重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨。根據(ju)需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商也可按理論(lun)重(zhong)(zhong)量交(jiao)貨。



六(liu)、技術要(yao)求(qiu)


 6.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分(fen)


  6.1.1  鋼的(de)牌(pai)號(hao)和化學成分（熔煉(lian)分析）應符(fu)合(he)表3的(de)規定。


  6.1.2  成品鋼管的化學成分允(yun)許偏(pian)差應符合(he)GB/T222的規定(ding)。


 6.2  制(zhi)造方法(fa)


 6.2.1  鋼的(de)冶(ye)煉方法


  鋼應采用電弧爐加(jia)爐外精(jing)煉或轉(zhuan)爐加(jia)爐外精(jing)煉，也可(ke)采用電渣重熔冶(ye)煉。經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，也可(ke)采用其他更高要求的方法治煉。


 6.2.2  鋼管的制造方(fang)法


  鋼管(guan)應采用(yong)熱(re)軋（擠壓）或冷拔（軋）無縫(feng)方法制造。


 6.3  交貨(huo)狀態


 鋼(gang)管(guan)應經熱處(chu)理并(bing)酸洗(xi)交(jiao)貨。鋼(gang)管(guan)的(de)熱處(chu)理制度應符(fu)合表(biao)4的(de)規定。凡(fan)經整(zheng)體磨、鏜(tang)或經保護氣(qi)氬(ya)熱處(chu)理的(de)鋼(gang)管(guan)可不經酸洗(xi)交(jiao)貨。


 6.4  力學性能


  6.4.1 熱處理狀態(tai)鋼管的室溫縱向拉伸性能(neng)應符(fu)合表(biao)4的規(gui)定。


  6.4.2 根據需方(fang)要求，經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，壁厚不(bu)小于1.7mm的鋼(gang)管可做布氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度或(huo)洛氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度或(huo)維氏(shi)(shi)硬(ying)(ying)(ying)度試驗(yan)，其值(zhi)應符合表5的規定。


  6.4.3 根據需方(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明試驗溫度，牌(pai)號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高(gao)溫規定(ding)塑性(xing)延伸強(qiang)度，其值應符(fu)合附錄A的規定(ding)，當需方(fang)要求(qiu)提(ti)供(gong)高(gao)溫抗拉(la)強(qiang)度時，其值由供(gong)需雙(shuang)方(fang)協(xie)商確(que)定(ding).


  6.4.4  牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。



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