本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器(qi)用不銹鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范(fan)性引用(yong)文件(jian)；
2. 修改了外徑和(he)壁厚的允許偏差
3. 修改(gai)了(le)鋼(gang)的牌號(hao)和化學成分(fen)；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌(pai)號(hao)015Cr21Ni26Mo5Cu2和(he)06Cr13。
本標準參照(zhao)ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋(guo)爐、過熱器和換熱器用(yong)無縫鐵(tie)素體和奧氏(shi)體合金鋼管子(zi)》制定。
本標準由中國鋼(gang)鐵工(gong)業協會提出。
本標準(zhun)由全國(guo)鋼(gang)標準(zhun)化技術委(wei)員會(hui)（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本(ben)標(biao)準(zhun)主要起草人∶邵(shao)羽、朱新強、宋建(jian)新、華楊康、王(wang)志標(biao)、王(wang)建(jian)勇、康喜(xi)唐、丁文炎、周志斌、蘇(su)誠、董莉(li)。
本(ben)標(biao)準所代替標(biao)準的(de)歷次版本(ben)發(fa)布(bu)情(qing)況為(wei)∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本(ben)標(biao)準(zhun)規定(ding)了鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸(cun)、外形、重量(liang)、技術要求(qiu)、試驗方法、檢(jian)驗規則、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量(liang)證明書。
本標(biao)準(zhun)適用于鍋爐、熱交(jiao)換器用不銹(xiu)鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管（以下(xia)簡稱(cheng)鋼(gang)管）。
二、規范性引用(yong)文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是(shi)必(bi)不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本適用(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不注目期(qi)的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本（包(bao)括所有(you)的(de)(de)修改單）適用(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222鋼(gang)的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(ce)定(ding) 可(ke)視(shi)滴(di)定(ding)或電(dian)位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 變色酸光度法測定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金化學分析方法(fa) 硫代硫酸鈉分離-膜量法(fa)測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 新亞銅靈-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的(de)測定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 安(an)息香肟重量法(fa)測(ce)定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-中和滴定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析(xi)方法(fa) 蒸餾分(fen)(fen)離(li)-靛酸藍光度法(fa)測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合(he)金 鈮含量的(de)測定 氯磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析方法 亞砷(shen)酸(suan)鈉(na)-亞硝酸(suan)鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷(lin)(lin)含量的測定 鉍磷(lin)(lin)鉬(mu)藍(lan)(lan)分(fen)光光度法(fa)和銻磷(lin)(lin)鉬(mu)藍(lan)(lan)分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法 高氯(lv)酸(suan)脫水重量法測定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 乙酸丁酯(zhi)萃取(qu)光度(du)法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高磷酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳含量的(de)測(ce)定 火焰原(yuan)子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 管式爐內燃燒后鎮酸鉀滴定(ding)法測(ce)定(ding)硫含量(liang)
GB/T 223.69 銅鐵(tie)及合金 碳含量(liang)的(de)測(ce)定 管(guan)式爐內燃燒后氣體容量(liang)法
GB/T223.72鋼鐵(tie)及合金硫含量(liang)的測定(ding)重量(liang)法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲(yin)含量的測定 二安替比林(lin)甲(jia)烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及合金(jin) 硫(liu)含量的測定 感(gan)應爐(lu)燃燒(shao)后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的測定(ding) 感應爐燃燒(shao)后紅(hong)外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉(la)伸試(shi)驗(yan) 第1部(bu)分(fen)∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 230.1 金屬材料(liao) 洛氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬(shu)材料(liao) 布氏硬度試(shi)驗(yan) 第(di)1部(bu)分∶試(shi)驗(yan)方(fang)法GB/T241金屬(shu)管(guan)液壓試(shi)驗(yan)方(fang)法
GB/T242金屬管擴口試(shi)驗方法(fa)
GB/T246金(jin)屬管壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產品 力學(xue)性能試(shi)驗取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的(de)腐蝕 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法(fa)
GB/T 4340.1 金屬(shu)材料 維氏(shi)硬度(du)試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉(la)伸試驗(yan)方法
GB/T5777-2008無(wu)縫鋼管超聲波探(tan)傷檢驗方法(fa)
GB/T6394金屬平均晶粒度測定(ding)法(fa)
GB/T7735鋼管渦流(liu)探傷檢驗方(fang)法(fa)
GB/T11170不(bu)銹鋼多(duo)元素含量的測定火花放(fang)電(dian)原子發射光譜法（常規(gui)法）
GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化學成分測定(ding)用試樣的(de)取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的(de)測定 高頻感應(ying)爐燃燒后紅外(wai)吸收法（常(chang)規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測(ce)定 惰性氣體熔(rong)融熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不(bu)銹鋼(gang)和(he)耐(nai)熱鋼(gang) 牌號及化學(xue)成分(fen)
三、分類及代號
3.1 鋼(gang)管(guan)按(an)產(chan)品制造方(fang)式分為兩類，類別和代號為∶
a. 熱軋（擠(ji)壓）鋼(gang)管(guan) W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列(lie)代號適(shi)用(yong)于本標準
D-———公稱(cheng)外徑
S ————公(gong)稱壁厚(hou)
Smm——最小(xiao)壁厚。
四、訂貨內(nei)容
按本標準訂購鋼(gang)管的合同或訂單(dan)應包括下列內容∶a. 標準編(bian)號 ； b. 產品名(ming)稱 ；c. 鋼(gang)的牌號 ；d. 尺寸規(gui)格(ge)（外徑(jing)×壁厚，單(dan)位為毫米）；e. 訂購的數量（總重(zhong)量、總長(chang)度或支數）；f. 制造方法；g. 其他特殊(shu)要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定(ding)，鋼管接(jie)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和最(zui)小壁厚(hou)（Sm）交貨。根據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，鋼管可按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（S）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的通常尺寸規(gui)格(ge)應符合GB/T17395-2008中表3的規(gui)定，根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，可供應GB/T17395-2008中表3規(gui)定以外的其(qi)他尺寸鋼管(guan)。
5.1.3 鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑(jing)（D）和(he)最(zui)(zui)小壁(bi)厚(hou)（SmA）交貨時(shi)，其(qi)公稱(cheng)外徑(jing)（D）和(he)最(zui)(zui)小壁(bi)厚(hou)（Sm）的(de)(de)允許偏差應符(fu)合表1的(de)(de)規定。鋼(gang)管按公稱(cheng)外徑(jing)（D）和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）交貨時(shi)，其(qi)公稱(cheng)外徑(jing)（D）的(de)(de)允許偏差應符(fu)合表1 的(de)(de)規定，公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）的(de)(de)允許偏差應符(fu)合表2的(de)(de)規定。
5.1.4 根(gen)據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，可供應表1和表2規定以外(wai)尺寸(cun)允(yun)許偏差(cha)的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長(chang)度(du)
鋼(gang)管(guan)的通常長(chang)度(du)為2000mm～12000mm。根據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應長(chang)度(du)超過12000mm的鋼(gang)管(guan).
5.2.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合同中注明，可(ke)供應定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)的(de)鋼管。鋼管的(de)定尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)允(yun)許偏差為5°mm。每個倍尺(chi)(chi)(chi)長(chang)度(du)應留出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲(qu)度(du)
熱軋（擠壓）鋼(gang)管的每米(mi)彎(wan)曲度應(ying)(ying)不大于(yu)2.0mm/m；冷拔（軋）鋼(gang)管的每米(mi)彎(wan)曲度應(ying)(ying)不大于(yu)1.5mm/m；全長彎(wan)曲度應(ying)(ying)不大于(yu)鋼(gang)管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
鋼(gang)管的不(bu)圓度和壁厚不(bu)均應分別不(bu)超(chao)過(guo)外徑和壁厚公(gong)差的80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)管兩端端面應與鋼(gang)管軸線垂直(zhi)，切口毛刺應予清(qing)除，
5.6 交貨重量
鋼管應按(an)實際重量交貨(huo)。根據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商也(ye)可按(an)理論重量交貨(huo)。
六、技術要求(qiu)
6.1 鋼(gang)的牌號和(he)化學(xue)成分
6.1.1 鋼(gang)的(de)牌號和(he)化學成分（熔煉分析）應(ying)符(fu)合表3的(de)規定。
6.1.2 成(cheng)品鋼(gang)管的(de)化學成(cheng)分允(yun)許偏差應(ying)符合(he)GB/T222的(de)規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電(dian)弧爐加爐外精煉或轉爐加爐外精煉，也(ye)可(ke)采用電(dian)渣重熔(rong)冶(ye)煉。經供需雙方協(xie)商，并在合同中注明，也(ye)可(ke)采用其他更高要(yao)求的方法(fa)治煉。
6.2.2 鋼(gang)管的制造方(fang)法
鋼管應采用熱軋（擠壓(ya)）或冷拔（軋）無縫方(fang)法制造。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管(guan)應(ying)經(jing)熱(re)(re)處理并酸洗交(jiao)(jiao)貨。鋼(gang)管(guan)的(de)(de)熱(re)(re)處理制度應(ying)符合(he)表4的(de)(de)規(gui)定。凡(fan)經(jing)整體磨、鏜或經(jing)保護氣氬熱(re)(re)處理的(de)(de)鋼(gang)管(guan)可(ke)不經(jing)酸洗交(jiao)(jiao)貨。
6.4 力學性能
6.4.1 熱處理狀態鋼(gang)管(guan)的室溫縱向拉伸性能應符合表4的規(gui)定。
6.4.2 根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合(he)同中注明，壁(bi)厚不小于1.7mm的鋼管可做布氏(shi)硬度(du)或洛(luo)氏(shi)硬度(du)或維(wei)氏(shi)硬度(du)試驗(yan)，其值應符合(he)表(biao)5的規定。
6.4.3 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明試驗(yan)溫(wen)度(du)(du)，牌(pai)號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和(he)07Cr18Ni11N5的(de)鋼(gang)管可做高(gao)溫(wen)規定塑性延(yan)伸強度(du)(du)，其值(zhi)應符(fu)合(he)附錄A的(de)規定，當(dang)需(xu)方要求提(ti)供高(gao)溫(wen)抗拉強度(du)(du)時，其值(zhi)由供需(xu)雙方協商(shang)確(que)定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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在線亞洲日產一區二區:GB13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管.pdf
