本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器(qi)用(yong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改(gai)了規范(fan)性引用(yong)文(wen)件；
2. 修改了外徑和(he)壁厚的允許(xu)偏差
3. 修改了(le)鋼的牌號和化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標(biao)準參照(zhao)ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過(guo)熱(re)器和換熱(re)器用無(wu)縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子》制定。
本(ben)標準由中國鋼鐵工業協會(hui)提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼(gang)管廠(chang)集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼(gang)股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準(zhun)主要起草人∶邵(shao)羽、朱新(xin)強、宋建新(xin)、華楊(yang)康(kang)、王志標、王建勇(yong)、康(kang)喜唐、丁(ding)文炎、周志斌、蘇(su)誠、董莉。
本(ben)標準所(suo)代替標準的歷(li)次版本(ben)發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標(biao)準規定了(le)鍋爐(lu)、熱交換器用不(bu)銹鋼(gang)(gang)無縫(feng)鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)分類、代號、尺(chi)寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包(bao)裝、標(biao)志和質量證(zheng)明書。
本(ben)標準適用于鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管（以下簡稱鋼(gang)管）。
二(er)、規(gui)范性引用(yong)文件(jian)
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡(fan)是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)(ben)適用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)是(shi)不(bu)注目期(qi)的(de)引(yin)用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)修改單）適用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222鋼的成品化學成分允許(xu)偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合(he)金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法(fa) 變色(se)酸光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 硫代硫酸鈉(na)分(fen)(fen)離-膜(mo)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金(jin)化(hua)學分析方(fang)法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含(han)量(liang)的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法 安息香肟重量法測定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 蒸餾分離-中和滴(di)定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酸(suan)藍光(guang)度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及合(he)金 鈮含(han)量的測定 氯磺酯S分光光度法(fa)
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方(fang)法(fa)(fa) 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法(fa)(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合(he)金 磷(lin)含(han)量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法和銻磷(lin)鉬(mu)藍分光光度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分析方法 高氯酸脫水重(zhong)量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法 乙(yi)酸丁酯萃(cui)取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合金化學分(fen)析方法 高磷酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金(jin) 錳含量的測定(ding) 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒后鎮(zhen)酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 銅(tong)鐵及合金 碳含(han)量的(de)測(ce)定 管式(shi)爐內燃燒后氣(qi)體(ti)容量法(fa)
GB/T223.72鋼鐵(tie)及合金硫含量(liang)的測(ce)定重量(liang)法(fa)
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲含(han)量的測定(ding) 二安替比(bi)林甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵(tie)及合金 硫含量(liang)的測(ce)定 感應爐燃燒后(hou)紅(hong)外(wai)吸(xi)收法
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外(wai)吸收(shou)法
GB/T 228.1 金(jin)屬(shu)材料 拉伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布(bu)氏硬度試驗 第1部分(fen)∶試驗方法(fa)GB/T241金屬管液壓(ya)試驗方法(fa)
GB/T242金屬(shu)管(guan)擴口試(shi)驗方(fang)法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗方法(fa)
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝(zhuang)、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書
GB/T2975 鋼(gang)(gang)及(ji)鋼(gang)(gang)產品 力學性能試驗(yan)取樣位置(zhi)及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的(de)腐(fu)蝕 不銹(xiu)鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕試驗方法(fa)
GB/T 4340.1 金屬材料 維(wei)氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫(wen)拉伸試(shi)驗方(fang)法
GB/T5777-2008無(wu)縫鋼(gang)管超聲波探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T6394金屬平均晶粒(li)度測定(ding)法
GB/T7735鋼(gang)管渦流探(tan)傷(shang)檢驗(yan)方(fang)法
GB/T11170不(bu)銹鋼多元素含(han)量的測(ce)定火花放電原子發射光譜法（常(chang)規(gui)法）
GB/T17395-2008無(wu)縫鋼管(guan)尺寸、外(wai)形(xing)、重量及允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃(ran)燒后(hou)紅外(wai)吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的(de)測(ce)定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)和耐(nai)熱鋼(gang) 牌號及化學成分(fen)
三、分類及(ji)代號
3.1 鋼(gang)管按產品制造方式分(fen)為兩類，類別和代號(hao)為∶
a. 熱軋(ya)（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管 W-C.
3.2 下列代號(hao)適用于本標準
D-———公(gong)稱外徑
S ————公稱(cheng)壁(bi)厚
Smm——最小壁厚。
四、訂貨內容(rong)
按本(ben)標(biao)準訂購鋼(gang)(gang)管的合同或訂單(dan)應(ying)包括下(xia)列內容∶a. 標(biao)準編號 ； b. 產品名稱 ；c. 鋼(gang)(gang)的牌號 ；d. 尺寸規格（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米）；e. 訂購的數量（總重(zhong)量、總長(chang)度或支數）；f. 制造(zao)方法；g. 其他特殊(shu)要求。
五(wu)、尺(chi)寸、外(wai)形、重量及允(yun)許偏差
5.1 外徑(jing)和壁(bi)厚
5.1.1 除非合(he)同中另有規定，鋼管(guan)接(jie)公稱外徑（D）和最小壁(bi)厚（Sm）交(jiao)貨。根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，鋼管(guan)可按(an)公稱外徑（D）和公稱壁(bi)厚（S）交(jiao)貨。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)通常尺寸規格應(ying)符合GB/T17395-2008中(zhong)表3的(de)規定(ding)(ding)，根據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商，可供應(ying)GB/T17395-2008中(zhong)表3規定(ding)(ding)以外的(de)其(qi)他尺寸鋼(gang)管。
5.1.3 鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和最小(xiao)壁厚(hou)（SmA）交(jiao)(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和最小(xiao)壁厚(hou)（Sm）的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符合表1的(de)規定(ding)。鋼(gang)管(guan)按公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）和公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（S）交(jiao)(jiao)貨時，其(qi)公(gong)稱(cheng)外徑(jing)（D）的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符合表1 的(de)規定(ding)，公(gong)稱(cheng)壁厚(hou)（S）的(de)允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符合表2的(de)規定(ding)。
5.1.4 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，可供應(ying)表1和表2規(gui)定以外(wai)尺寸允許偏差的鋼管.
5.2 長(chang)度(du)
5.2.1 通常長度(du)
鋼(gang)管的通常(chang)長度為2000mm～12000mm。根據(ju)需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，可供應長度超過(guo)12000mm的鋼(gang)管.
5.2.2 定(ding)尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，并在合(he)同中注明，可供應定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度的(de)鋼管。鋼管的(de)定尺長(chang)度允許偏差為(wei)5°mm。每個(ge)倍尺長(chang)度應留(liu)出(chu)切口余(yu)量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋(ya)（擠壓）鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)每米彎(wan)曲度(du)(du)應不大于(yu)2.0mm/m；冷(leng)拔（軋(ya)）鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)每米彎(wan)曲度(du)(du)應不大于(yu)1.5mm/m；全長彎(wan)曲度(du)(du)應不大于(yu)鋼(gang)(gang)管(guan)長度(du)(du)的(de)(de)0.15%。
5.4 不(bu)圓度和壁厚(hou)不(bu)均
鋼管的(de)不圓度和壁厚(hou)不均應分別不超過外徑和壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.5 端(duan)頭外形
鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸(zhou)線垂直，切口(kou)毛刺應予清除(chu)，
5.6 交貨重量
鋼管應按實際重量交(jiao)貨。根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙(shuang)方協商也可按理論重量交(jiao)貨。
六、技術要求
6.1 鋼的牌號(hao)和(he)化學成分(fen)
6.1.1 鋼的(de)(de)牌號和(he)化學(xue)成(cheng)分(fen)（熔煉分(fen)析）應符(fu)合(he)表3的(de)(de)規(gui)定。
6.1.2 成品(pin)鋼管的化學成分(fen)允許偏差應(ying)符合GB/T222的規定。
6.2 制造(zao)方(fang)法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用(yong)電(dian)弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉或轉(zhuan)爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉，也可(ke)采用(yong)電(dian)渣(zha)重熔冶煉。經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，也可(ke)采用(yong)其他更高(gao)要求的方(fang)法治煉。
6.2.2 鋼管的(de)制(zhi)造方法
鋼管(guan)應采用熱(re)軋(ya)(ya)（擠壓）或冷拔(ba)（軋(ya)(ya)）無縫方(fang)法制造。
6.3 交貨(huo)狀(zhuang)態
鋼管(guan)(guan)應經熱處(chu)(chu)理并酸(suan)洗交(jiao)貨(huo)。鋼管(guan)(guan)的熱處(chu)(chu)理制度(du)應符合表4的規定。凡經整體磨、鏜或經保護(hu)氣氬熱處(chu)(chu)理的鋼管(guan)(guan)可不經酸(suan)洗交(jiao)貨(huo)。
6.4 力學(xue)性(xing)能(neng)
6.4.1 熱處(chu)理(li)狀態鋼管的室溫縱向拉伸(shen)性能應符合表4的規定(ding)。
6.4.2 根(gen)據(ju)需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注明，壁厚不(bu)小于1.7mm的(de)鋼管可(ke)做布氏硬度或洛氏硬度或維氏硬度試驗，其值應符合表5的(de)規(gui)定。
6.4.3 根據(ju)需(xu)方(fang)(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明(ming)試驗(yan)溫度(du)，牌(pai)號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高(gao)溫規(gui)定(ding)塑性(xing)延(yan)伸強度(du)，其值應(ying)符合附錄A的規(gui)定(ding)，當(dang)需(xu)方(fang)(fang)(fang)要求(qiu)提供(gong)高(gao)溫抗拉強度(du)時，其值由供(gong)需(xu)雙方(fang)(fang)(fang)協商(shang)確定(ding).
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
點擊(ji)下(xia)載
在線亞洲日產一區二區:GB13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管.pdf
