本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱(re)交換(huan)器用不銹(xiu)鋼無(wu)縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比,除編輯性修改外主要技術變化如下∶


1. 修改了規范(fan)性引(yin)用文件(jian);


2. 修改了外徑和壁厚(hou)的允許偏(pian)差


3. 修改了(le)鋼的牌(pai)號和化學(xue)成分;


4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti,將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti


5. 增加了牌號(hao)015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。


本標準(zhun)參照ASMESA-213/SA-213M(2010版(ban))《鍋爐、過熱器(qi)和換熱器(qi)用無(wu)縫(feng)鐵素體和奧氏體合金鋼(gang)管子》制(zhi)定。


本標準(zhun)由中國鋼(gang)鐵(tie)工業(ye)協會提出。


本標準由全國鋼標準化(hua)技術委員(yuan)會(SAC/TC183)歸口(kou).


本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼(gang)股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。


本標準主要起草人∶邵(shao)羽、朱新(xin)(xin)強、宋建新(xin)(xin)、華楊康(kang)、王志標、王建勇(yong)、康(kang)喜(xi)唐、丁文炎(yan)、周志斌、蘇誠、董莉。


本標準所代替標準的(de)歷次版本發布情(qing)況(kuang)為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。




一、范(fan)圍


本(ben)標準(zhun)規定了鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)無縫(feng)鋼(gang)管的分類、代(dai)號、尺(chi)寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)、技術要求、試(shi)驗方法(fa)、檢(jian)驗規則、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量(liang)證(zheng)明書。


本標準適用(yong)于鍋爐、熱交換器用(yong)不銹鋼無縫鋼管(guan)(guan)(以下(xia)簡稱鋼管(guan)(guan))。



二、規范性引用(yong)文(wen)件


下列文(wen)件對于(yu)本(ben)文(wen)件的應用是必不可少的。凡是注(zhu)(zhu)日期的引用文(wen)件,僅注(zhu)(zhu)日期的版本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件。凡是不注(zhu)(zhu)目期的引用文(wen)件,其最新(xin)版本(ben)(包括所有的修改單(dan))適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)件。


GB/T222鋼的(de)成(cheng)品化學成(cheng)分允許偏(pian)差


GB/T 223.11 鋼鐵及合金  鉻含量的測(ce)定  可視滴(di)定或電位滴(di)定法(fa)


GB/T 223.16  鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析(xi)方法  變色酸光度法測定鈦量


GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 硫代硫酸(suan)鈉分離-膜量法測定銅量


GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取(qu)光度(du)法測定銅量


GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及(ji)合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測(ce)定鎳量


GB/T 223.26 鋼鐵及合金  鉬含(han)量的測定  硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法


GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法  安息香(xiang)肟(wo)重量法測定鉬量


GB/T 223.36 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-中和(he)滴定法測定氮(dan)量


GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酸藍光(guang)度法測定(ding)氮量


GB/T 223.40  鋼鐵及合金  鈮(ni)含量的測定(ding)  氯磺(huang)酯S分光(guang)光(guang)度法


GB/T 223.58  鋼鐵及合金化學分(fen)析方法  亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴(di)定法測定錳量


GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及(ji)合金  磷含量的測定  鉍磷鉬藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法和銻(ti)磷鉬藍(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法


GB/T 223.60  鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)  高(gao)氯酸脫(tuo)水重量法(fa)測定硅(gui)含量


GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方(fang)法  乙酸(suan)丁酯萃取光度(du)法測定磷量


GB/T 223.63  鋼鐵(tie)及合金化學分析方法(fa)  高磷酸鈉(鉀)光度法(fa)測(ce)定(ding)錳(meng)量


GB/T 223.64  鋼鐵及合金  錳含量的測定  火焰原子吸(xi)收光譜(pu)法(fa)


GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法  管式爐內燃燒后鎮酸鉀滴定法測定硫含(han)量


GB/T 223.69 銅鐵及合金(jin) 碳含量的測定(ding)  管(guan)式爐(lu)內燃燒后氣體(ti)容(rong)量法


GB/T223.72鋼鐵及合(he)金硫含量的測定重(zhong)量法


GB/T 223.84 鍋鐵及合金  飲(yin)含量的測(ce)定  二(er)安替比(bi)林甲(jia)烷分光度(du)法


GB/T 223.85  鍋鐵及合金(jin)  硫含量的測(ce)定  感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法


GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含(han)量(liang)的測定(ding) 感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收法


GB/T 228.1  金屬材料  拉伸試驗(yan)  第1部分(fen)∶室(shi)溫試驗(yan)方法


GB/T 230.1  金(jin)屬材(cai)料  洛氏硬度試驗(yan)  第1部分(fen)∶試驗(yan)方法(fa)(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺)


GB/T 231.1 金屬材料 布氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法GB/T241金屬管液壓試(shi)驗方法


GB/T242金屬管擴口試驗方法


GB/T246金屬管壓(ya)扁試驗方(fang)法


GB/T2102  鋼管的(de)驗(yan)收、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書


GB/T2975  鋼及(ji)鋼產品  力(li)學性能試驗(yan)取(qu)樣(yang)(yang)位(wei)置及(ji)試樣(yang)(yang)制備


GB/T 4334——2008  金屬和合金的(de)腐蝕  不銹鋼晶間腐蝕試驗方法


GB/T 4340.1  金屬材(cai)料  維氏硬度試驗(yan)  第1部分∶試驗(yan)方法


GB/T 4338 金屬(shu)材料 高(gao)溫拉伸(shen)試驗方法(fa)


GB/T5777-2008無縫(feng)鋼管超聲波探傷(shang)檢(jian)驗方法


GB/T6394金(jin)屬平均晶粒度測定(ding)法


GB/T7735鋼管渦(wo)流探傷(shang)檢驗方法


GB/T11170不銹鋼多(duo)元素含(han)量的測定火花放(fang)電原子發射光(guang)譜法(fa)(常(chang)規法(fa))


GB/T17395-2008無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差


GB/T 20066  鋼和(he)鐵  化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方(fang)法


GB/T 20123  鋼(gang)鐵  總碳硫含量的測定  高頻感應爐燃燒后紅外(wai)吸收法(常規方法)


GB/T 20124 鋼鐵(tie)  氮含量的(de)測定  惰性氣(qi)體熔融熱(re)導法(fa)(常規(gui)方法(fa))


GB/T 20878—2007  不(bu)銹鋼(gang)和耐熱鋼(gang)  牌號及(ji)化學成分



三、分類及代號(hao)


3.1  鋼管按產品(pin)制造方式分為兩(liang)類,類別(bie)和代號(hao)為∶


 a. 熱(re)軋(擠壓)鋼管    W-H;


 b. 冷拔(ba)(軋)鋼管    W-C. 


3.2  下列代號適用于(yu)本標準


 D-———公稱外徑


 S ————公稱壁厚


 Smm——最小壁厚。



四、訂貨(huo)內(nei)容


按(an)本標準(zhun)訂(ding)(ding)購鋼(gang)管的合同(tong)或訂(ding)(ding)單應包括下列(lie)內容(rong)∶a. 標準(zhun)編號 ; b. 產品名稱 ;c. 鋼(gang)的牌號 ;d. 尺寸規(gui)格(ge)(外徑×壁(bi)厚,單位為(wei)毫米);e. 訂(ding)(ding)購的數量(liang)(總重(zhong)量(liang)、總長度或支數);f.  制造方法;g. 其他特殊要求。



五(wu)、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差


5.1  外徑和壁厚


5.1.1 除非(fei)合(he)同中另有規(gui)定,鋼管接公稱外(wai)徑(jing)(D)和最小壁(bi)厚(hou)(hou)(Sm)交(jiao)貨(huo)。根據需(xu)方要求,經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商,鋼管可按公稱外(wai)徑(jing)(D)和公稱壁(bi)厚(hou)(hou)(S)交(jiao)貨(huo)。


5.1.2  鋼(gang)管的(de)通常尺寸規(gui)格(ge)應符合GB/T17395-2008中表3的(de)規(gui)定,根(gen)據需方要求,經供(gong)需雙(shuang)方協商,可供(gong)應GB/T17395-2008中表3規(gui)定以(yi)外的(de)其他尺寸鋼(gang)管。


5.1.3  鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(D)和(he)最小壁厚(hou)(SmA)交貨時,其公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(D)和(he)最小壁厚(hou)(Sm)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表1的(de)規定(ding)(ding)。鋼管按公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(D)和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(S)交貨時,其公(gong)(gong)稱(cheng)外徑(D)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表1 的(de)規定(ding)(ding),公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(S)的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表2的(de)規定(ding)(ding)。


5.1.4  根據需方要求,經供需雙方協商(shang),并在(zai)合(he)同中注(zhu)明,可供應表1和表2規定以外尺(chi)寸(cun)允許偏差的(de)鋼管.


5.2  長(chang)度(du)


 5.2.1 通常(chang)長度(du)


  鋼管(guan)的通常(chang)長(chang)度為2000mm~12000mm。根據需方要(yao)求,經供需雙(shuang)方協商,并(bing)在合同中(zhong)注明,可供應長(chang)度超過(guo)12000mm的鋼管(guan).


 5.2.2 定尺長(chang)度(du)和(he)倍(bei)尺長(chang)度(du)


  根據需方(fang)要求,經供需雙方(fang)協商(shang),并在合同中注明,可供應定尺(chi)長度(du)和倍尺(chi)長度(du)的鋼(gang)管。鋼(gang)管的定尺(chi)長度(du)允(yun)許(xu)偏差為5°mm。每個倍尺(chi)長度(du)應留出切口余量5mm~10mm。


 5.3  彎曲(qu)度


  熱軋(擠壓)鋼管的每(mei)米(mi)彎曲(qu)(qu)度(du)應不(bu)大于(yu)2.0mm/m;冷拔(軋)鋼管的每(mei)米(mi)彎曲(qu)(qu)度(du)應不(bu)大于(yu)1.5mm/m;全(quan)長彎曲(qu)(qu)度(du)應不(bu)大于(yu)鋼管長度(du)的0.15%。


 5.4 不圓度和壁厚不均


  鋼管的不圓度(du)和壁厚不均應分(fen)別不超(chao)過外徑和壁厚公差的80%。


 5.5  端頭外(wai)形


  鋼管(guan)兩端端面應與鋼管(guan)軸(zhou)線(xian)垂直(zhi),切(qie)口毛刺應予清(qing)除,


 5.6  交貨重量


  鋼管應按(an)實際重量交貨。根據需方要(yao)求,經供需雙方協(xie)商(shang)也可按(an)理論重量交貨。



六(liu)、技(ji)術要求(qiu)


 6.1 鋼(gang)的牌號和化學成分


  6.1.1  鋼的(de)牌號和化學(xue)成分(fen)(熔煉分(fen)析)應符(fu)合表3的(de)規定(ding)。


  6.1.2  成(cheng)品(pin)鋼管的(de)化學成(cheng)分(fen)允許偏差(cha)應(ying)符合(he)GB/T222的(de)規定。


 6.2  制造方法


 6.2.1  鋼(gang)的冶(ye)煉方法


  鋼應采(cai)用電弧爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian)或轉爐(lu)(lu)加爐(lu)(lu)外(wai)精煉(lian)(lian),也(ye)可(ke)采(cai)用電渣重熔冶煉(lian)(lian)。經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商,并在合同中注(zhu)明(ming),也(ye)可(ke)采(cai)用其他更高要求的方(fang)法治煉(lian)(lian)。


 6.2.2  鋼管(guan)的制造(zao)方法


  鋼管(guan)應(ying)采用熱軋(擠壓)或(huo)冷拔(軋)無縫方法制(zhi)造。


 6.3  交貨狀態


 鋼管(guan)應經熱處(chu)理并酸洗交貨。鋼管(guan)的(de)熱處(chu)理制(zhi)度應符合表4的(de)規定。凡經整體磨、鏜(tang)或經保護氣氬熱處(chu)理的(de)鋼管(guan)可(ke)不經酸洗交貨。


 6.4  力學(xue)性(xing)能


  6.4.1 熱(re)處理狀態鋼管(guan)的(de)室溫縱(zong)向拉伸(shen)性能(neng)應符合表4的(de)規定。


  6.4.2 根據需(xu)方要(yao)求,經供(gong)需(xu)雙方協商,并(bing)在合(he)同中注明(ming),壁厚(hou)不小(xiao)于1.7mm的(de)鋼管可做布氏硬度(du)或洛氏硬度(du)或維氏硬度(du)試(shi)驗(yan),其值(zhi)應符合(he)表5的(de)規(gui)定。


  6.4.3 根據需(xu)方要(yao)(yao)求(qiu)(qiu),經(jing)供(gong)需(xu)雙方協(xie)商,并(bing)在合同中注明試(shi)驗溫度,牌號(hao)為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的(de)(de)鋼管可做高溫規定塑性延(yan)伸強度,其(qi)值應(ying)符合附錄A的(de)(de)規定,當需(xu)方要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)提供(gong)高溫抗拉強度時,其(qi)值由供(gong)需(xu)雙方協(xie)商確(que)定.


  6.4.4  牌號為07Cr19Ni10,07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。



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在線亞洲日產一區二區:GB13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管.pdf