本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wu)縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修(xiu)改了(le)規范(fan)性(xing)引(yin)用文件；
2. 修改了(le)外徑和壁厚的允許偏差
3. 修改(gai)了鋼的牌號和化學成(cheng)分(fen)；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌(pai)號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋(guo)爐、過(guo)熱器和換(huan)熱器用無縫鐵素(su)體和奧氏體合金鋼管子(zi)》制定。
本標準(zhun)由中(zhong)國鋼鐵工業協會提出(chu)。
本標準(zhun)由全國鋼標準(zhun)化(hua)技術委員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹(xiu)鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標(biao)準(zhun)主要(yao)起草人(ren)∶邵羽、朱(zhu)新強、宋建(jian)新、華楊(yang)康、王志(zhi)標(biao)、王建(jian)勇、康喜唐、丁(ding)文炎(yan)、周志(zhi)斌(bin)、蘇誠、董莉。
本標準(zhun)(zhun)所代替標準(zhun)(zhun)的歷次版本發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍(wei)
本標準規(gui)定了鍋爐(lu)、熱(re)交(jiao)換器(qi)用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管的分(fen)類(lei)、代(dai)號、尺(chi)寸、外形(xing)、重量、技術要求、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則(ze)、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書。
本標準適用于鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管(guan)（以(yi)下簡(jian)稱(cheng)鋼管(guan)）。
二、規范性引用(yong)文(wen)件(jian)
下列文件(jian)對于本(ben)(ben)文件(jian)的(de)(de)(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)(de)(de)。凡是(shi)注(zhu)日期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日期的(de)(de)(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。凡是(shi)不注(zhu)目期的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)（包括(kuo)所(suo)有的(de)(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T222鋼(gang)的成品化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含(han)量的測定(ding) 可(ke)視滴定(ding)或(huo)電位(wei)滴定(ding)法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析(xi)方法 變(bian)色酸光度法測(ce)定(ding)鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分離-膜(mo)量(liang)法測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 丁二酮肟重量法測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量的(de)測定 硫(liu)氰酸鹽分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 安息(xi)香肟(wo)重(zhong)量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 蒸餾分離(li)-中和滴定法(fa)測定氮(dan)量
GB/T 223.37 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 蒸餾(liu)分(fen)離(li)-靛酸藍光度(du)法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合金 鈮含(han)量的測(ce)定 氯(lv)磺酯S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法(fa) 亞砷酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定法(fa)測定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍(lan)(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法和銻(ti)磷鉬藍(lan)(lan)分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 高(gao)氯酸脫水重(zhong)量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸(suan)丁酯(zhi)萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方法 高磷酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測(ce)定 火焰原子(zi)吸收(shou)光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法 管式爐(lu)內燃燒(shao)后鎮(zhen)酸(suan)鉀滴定法測定硫(liu)含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳(tan)含(han)量的測定 管式爐內燃(ran)燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的(de)測定重量法
GB/T 223.84 鍋鐵(tie)及合金 飲含(han)量的測定 二(er)安(an)替比林甲(jia)烷(wan)分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及合金 硫含量的測定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T 230.1 金屬材料(liao) 洛(luo)氏硬度試驗(yan) 第1部分∶試驗(yan)方(fang)法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏(shi)硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)GB/T241金屬管液壓(ya)試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬管(guan)擴口試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T246金(jin)屬管壓(ya)扁(bian)試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收、包裝、標志和質量證明書(shu)
GB/T2975 鋼及鋼產品 力學性能試(shi)(shi)驗取(qu)樣位置及試(shi)(shi)樣制備(bei)
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T 4340.1 金(jin)屬材料(liao) 維(wei)氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫拉(la)伸(shen)試驗方法
GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T6394金屬(shu)平均晶粒度(du)測(ce)定法
GB/T7735鋼管渦(wo)流(liu)探傷檢驗方法
GB/T11170不銹鋼多(duo)元素含量(liang)的測定火花放電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無(wu)縫(feng)鋼管尺(chi)寸(cun)、外(wai)形、重(zhong)量及(ji)允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學成分(fen)測定(ding)用試樣的取樣和(he)(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常(chang)規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含(han)量的測定 惰性(xing)氣體熔融(rong)熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和耐熱鋼 牌(pai)號及化(hua)學成分
三、分類及(ji)代(dai)號
3.1 鋼管(guan)按產品制造方(fang)式分為兩類(lei)，類(lei)別和(he)代號為∶
a. 熱軋（擠(ji)壓）鋼管 W-H；
b. 冷(leng)拔(ba)（軋）鋼管(guan) W-C.
3.2 下列代(dai)號適用于(yu)本標準(zhun)
D-———公(gong)稱外徑
S ————公(gong)稱壁(bi)厚
Smm——最(zui)小壁(bi)厚。
四、訂貨內(nei)容
按本標(biao)準訂購(gou)鋼(gang)管的(de)合(he)同(tong)或(huo)訂單(dan)(dan)應(ying)包括下列內容∶a. 標(biao)準編(bian)號 ； b. 產品名(ming)稱(cheng) ；c. 鋼(gang)的(de)牌(pai)號 ；d. 尺(chi)寸(cun)規(gui)格（外徑×壁厚，單(dan)(dan)位為毫米）；e. 訂購(gou)的(de)數量（總(zong)重量、總(zong)長度或(huo)支(zhi)數）；f. 制造(zao)方(fang)法(fa)；g. 其他(ta)特殊要(yao)求。
五、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
5.1 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 除(chu)非合同中另有規定，鋼管接公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)最小壁(bi)厚（Sm）交貨。根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協商，鋼管可按公(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)公(gong)稱(cheng)壁(bi)厚（S）交貨。
5.1.2 鋼(gang)(gang)管(guan)的通常尺寸規格應符(fu)合GB/T17395-2008中(zhong)表(biao)3的規定(ding)，根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，可供應GB/T17395-2008中(zhong)表(biao)3規定(ding)以外的其他尺寸鋼(gang)(gang)管(guan)。
5.1.3 鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)（SmA）交貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和最小(xiao)壁(bi)厚(hou)(hou)（Sm）的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表(biao)1的(de)(de)規(gui)(gui)定。鋼(gang)管按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)（S）交貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表(biao)1 的(de)(de)規(gui)(gui)定，公(gong)稱(cheng)(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)（S）的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應(ying)符合表(biao)2的(de)(de)規(gui)(gui)定。
5.1.4 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并(bing)在(zai)合同中注(zhu)明，可供應表1和表2規定以外尺(chi)寸允許偏差的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長度
鋼(gang)管的通(tong)常長度為2000mm～12000mm。根據需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中注明，可供應長度超過12000mm的鋼(gang)管.
5.2.2 定尺(chi)長度(du)(du)和(he)倍(bei)尺(chi)長度(du)(du)
根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供(gong)應定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)(du)和倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)(du)的(de)(de)鋼管(guan)。鋼管(guan)的(de)(de)定尺(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)(du)允(yun)許偏差為5°mm。每個倍尺(chi)(chi)(chi)長度(du)(du)(du)應留出切口余(yu)量(liang)5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱(re)軋（擠(ji)壓）鋼管的(de)每米彎(wan)曲(qu)度應不(bu)(bu)大(da)于2.0mm/m；冷拔（軋）鋼管的(de)每米彎(wan)曲(qu)度應不(bu)(bu)大(da)于1.5mm/m；全長彎(wan)曲(qu)度應不(bu)(bu)大(da)于鋼管長度的(de)0.15%。
5.4 不(bu)圓(yuan)度和壁厚不(bu)均
鋼管的(de)不圓度(du)和壁(bi)厚不均應分(fen)別不超過(guo)外徑和壁(bi)厚公(gong)差的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼(gang)管(guan)兩端端面應(ying)與鋼(gang)管(guan)軸(zhou)線垂直，切口毛刺應(ying)予清除，
5.6 交貨重量
鋼管應按(an)實際重量交貨。根據需方要求(qiu)，經供需雙方協商也(ye)可(ke)按(an)理(li)論重量交貨。
六(liu)、技術要求(qiu)
6.1 鋼的(de)牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學(xue)成分（熔煉分析）應符(fu)合表3的規(gui)定。
6.1.2 成品鋼管的(de)化學成分允許偏(pian)差應(ying)符合GB/T222的(de)規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉方法
鋼應采(cai)(cai)用電(dian)弧爐加爐外精煉(lian)(lian)或轉爐加爐外精煉(lian)(lian)，也可(ke)采(cai)(cai)用電(dian)渣重熔(rong)冶煉(lian)(lian)。經供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，也可(ke)采(cai)(cai)用其他(ta)更高要求的(de)方法(fa)治煉(lian)(lian)。
6.2.2 鋼管(guan)的制造(zao)方法(fa)
鋼管應(ying)采(cai)用熱軋(ya)(ya)（擠壓）或冷(leng)拔（軋(ya)(ya)）無縫方法制(zhi)造。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管應經熱處理并酸(suan)洗(xi)交貨。鋼(gang)管的(de)熱處理制度應符合表(biao)4的(de)規定。凡經整(zheng)體磨、鏜或經保護氣氬熱處理的(de)鋼(gang)管可不經酸(suan)洗(xi)交貨。
6.4 力(li)學性(xing)能
6.4.1 熱處理狀態鋼管的室溫(wen)縱(zong)向拉伸性能應符(fu)合表4的規定。
6.4.2 根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，并在合(he)同中注(zhu)明，壁厚不小于1.7mm的鋼管(guan)可(ke)做布氏硬(ying)(ying)度(du)或洛氏硬(ying)(ying)度(du)或維(wei)氏硬(ying)(ying)度(du)試驗，其值應(ying)符合(he)表5的規(gui)定(ding)。
6.4.3 根(gen)據(ju)需方要求，經供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)，并在合同中注明試驗溫度，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和(he)07Cr18Ni11N5的鋼管可(ke)做高溫規定(ding)塑性延(yan)伸強度，其值(zhi)應符合附(fu)錄(lu)A的規定(ding)，當需方要求提(ti)供高溫抗拉強度時(shi)，其值(zhi)由(you)供需雙(shuang)方協(xie)商(shang)確(que)定(ding).
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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