本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交(jiao)換器用不銹鋼無縫鋼管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范性引用文件；
2. 修改了外(wai)徑和壁厚的允許偏差
3. 修改了鋼的牌號和化學成(cheng)分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標(biao)準參(can)照ASMESA-213/SA-213M（2010版(ban)）《鍋爐、過(guo)熱器和換熱器用無縫鐵素(su)體(ti)(ti)和奧氏體(ti)(ti)合金鋼(gang)管子》制定(ding)。
本(ben)標準由中國(guo)鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標(biao)準(zhun)由(you)全(quan)國(guo)鋼標(biao)準(zhun)化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼(gang)管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹(xiu)鋼股份有限公司、山西太鋼不銹(xiu)鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準(zhun)主要起草人(ren)∶邵羽、朱新強、宋建新、華楊康、王(wang)志標、王(wang)建勇、康喜唐、丁文炎、周(zhou)志斌、蘇誠、董莉。
本(ben)標準所代(dai)替標準的歷(li)次版本(ben)發布(bu)情況為(wei)∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標準規(gui)定了鍋爐(lu)、熱交(jiao)換(huan)器用不銹鋼無(wu)縫(feng)鋼管的(de)分類、代號、尺寸(cun)、外形、重量、技術要求(qiu)、試驗方法、檢(jian)驗規(gui)則、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明書。
本標準適用(yong)于鍋(guo)爐(lu)、熱交換器用(yong)不銹鋼無縫(feng)鋼管（以(yi)下簡稱鋼管）。
二、規范性引用文件
下列文(wen)件(jian)(jian)對(dui)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)是必不(bu)可(ke)少的(de)(de)。凡是注日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)(de)版本適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。凡是不(bu)注目期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最(zui)新版本（包括所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)）適用(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222鋼的成(cheng)品化(hua)學成(cheng)分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xue)分析方(fang)法(fa) 變(bian)色酸光度法(fa)測定鈦(tai)量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉分(fen)離(li)-膜(mo)量法(fa)測定(ding)銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方法(fa) 新亞(ya)銅靈-三(san)氯甲烷萃(cui)取(qu)光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 丁(ding)二酮肟重量法測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法(fa) 安息香肟重量法(fa)測定鉬(mu)量
GB/T 223.36 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方(fang)法 蒸(zheng)餾分離-中和(he)滴定(ding)法測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學分析方法(fa)(fa) 蒸餾分離-靛酸(suan)藍光(guang)度(du)法(fa)(fa)測定氮量(liang)
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺(huang)酯(zhi)S分光光度法
GB/T 223.58 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定法測定錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含(han)量的(de)測定 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 高(gao)氯酸脫(tuo)水重量法測定硅含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 乙酸丁(ding)酯萃取(qu)光(guang)度(du)法測(ce)定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法 高磷酸鈉（鉀）光度法測(ce)定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量的測定 火焰(yan)原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管(guan)式爐(lu)內燃(ran)燒后鎮(zhen)酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含(han)量的測(ce)定 管式(shi)爐內燃燒(shao)后(hou)氣體(ti)容量法(fa)
GB/T223.72鋼鐵(tie)及合金(jin)硫含量的測定重量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲含量的測定 二安替比林甲烷分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測定 感應爐(lu)燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵及合金 總(zong)碳(tan)含(han)量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 230.1 金屬材(cai)料 洛氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試(shi)驗(yan)(yan) 第(di)1部分∶試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)GB/T241金屬管液壓試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)
GB/T242金屬(shu)管擴口試(shi)驗方法(fa)
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼(gang)管的驗收、包裝、標志和質量證(zheng)明書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品 力學性(xing)能試(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐蝕 不銹鋼(gang)晶間腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏(shi)硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T 4338 金(jin)屬材料 高溫拉伸試驗(yan)方法
GB/T5777-2008無縫鋼(gang)管超聲波探傷(shang)檢驗方法
GB/T6394金(jin)屬(shu)平均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管(guan)渦流探傷檢驗方法
GB/T11170不銹鋼多元(yuan)素含(han)量的測定火花放(fang)電原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無縫(feng)鋼管尺(chi)寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化(hua)學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的(de)測定(ding) 高頻感(gan)應(ying)爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量的測(ce)定 惰性(xing)氣體(ti)熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)(gang)和耐(nai)熱鋼(gang)(gang) 牌號及(ji)化學成分
三、分類及代號
3.1 鋼管按產(chan)品制(zhi)造方式分為兩類(lei)，類(lei)別和(he)代號為∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管(guan) W-H；
b. 冷拔(ba)（軋(ya)）鋼管 W-C.
3.2 下列代(dai)號適用(yong)于本(ben)標(biao)準(zhun)
D-———公稱外徑(jing)
S ————公稱壁厚
Smm——最(zui)小(xiao)壁厚(hou)。
四、訂(ding)貨(huo)內(nei)容
按本標準訂(ding)(ding)購(gou)鋼管的(de)(de)合(he)同(tong)或訂(ding)(ding)單(dan)應包括下列內容(rong)∶a. 標準編號(hao) ； b. 產品(pin)名(ming)稱 ；c. 鋼的(de)(de)牌號(hao) ；d. 尺寸規(gui)格（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米）；e. 訂(ding)(ding)購(gou)的(de)(de)數量（總(zong)(zong)重量、總(zong)(zong)長度或支數）；f. 制造方法；g. 其(qi)他(ta)特殊要求。
五、尺寸(cun)、外形、重量及允許偏差(cha)
5.1 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 除非合同中另有規定，鋼(gang)管接公(gong)稱外徑（D）和(he)(he)最小壁厚(hou)（Sm）交貨(huo)。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，鋼(gang)管可(ke)按公(gong)稱外徑（D）和(he)(he)公(gong)稱壁厚(hou)（S）交貨(huo)。
5.1.2 鋼(gang)(gang)管的(de)(de)通常尺寸規(gui)(gui)格應符合GB/T17395-2008中表(biao)3的(de)(de)規(gui)(gui)定，根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協(xie)商，可供應GB/T17395-2008中表(biao)3規(gui)(gui)定以外的(de)(de)其他尺寸鋼(gang)(gang)管。
5.1.3 鋼(gang)管(guan)(guan)按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和(he)最小壁(bi)厚(hou)（SmA）交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和(he)最小壁(bi)厚(hou)（Sm）的(de)允(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)(fu)合表1的(de)規(gui)定。鋼(gang)管(guan)(guan)按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）的(de)允(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)(fu)合表1 的(de)規(gui)定，公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）的(de)允(yun)許(xu)偏差應(ying)符(fu)(fu)合表2的(de)規(gui)定。
5.1.4 根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙方協商(shang)，并(bing)在合同中(zhong)注明，可供(gong)應表1和(he)表2規(gui)定以外尺寸允許偏差的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鋼(gang)管(guan)的(de)通常長(chang)(chang)度為2000mm～12000mm。根據需(xu)方(fang)要求，經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供(gong)應長(chang)(chang)度超過12000mm的(de)鋼(gang)管(guan).
5.2.2 定尺長度和倍尺長度
根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可供應(ying)定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)和倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)的(de)(de)鋼(gang)管。鋼(gang)管的(de)(de)定尺(chi)(chi)長(chang)度(du)允許偏差為(wei)5°mm。每(mei)個倍尺(chi)(chi)長(chang)度(du)應(ying)留出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠壓）鋼(gang)(gang)管的(de)(de)每米彎曲(qu)(qu)度應不大(da)于(yu)2.0mm/m；冷(leng)拔（軋）鋼(gang)(gang)管的(de)(de)每米彎曲(qu)(qu)度應不大(da)于(yu)1.5mm/m；全長彎曲(qu)(qu)度應不大(da)于(yu)鋼(gang)(gang)管長度的(de)(de)0.15%。
5.4 不(bu)圓度(du)和壁厚不(bu)均
鋼管的(de)不圓度和(he)壁厚不均應(ying)分(fen)別不超過外徑和(he)壁厚公差的(de)80%。
5.5 端(duan)頭(tou)外形
鋼(gang)管兩端端面應與鋼(gang)管軸線垂(chui)直，切口毛(mao)刺應予清除(chu)，
5.6 交貨重量
鋼管應按實際重量(liang)交(jiao)貨。根據需方要求，經供需雙方協商也可按理(li)論重量(liang)交(jiao)貨。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和化(hua)學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表3的(de)規定。
6.1.2 成品(pin)鋼(gang)管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。
6.2 制造(zao)方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采(cai)用(yong)電(dian)弧爐加爐外精煉或轉(zhuan)爐加爐外精煉，也可采(cai)用(yong)電(dian)渣重(zhong)熔(rong)冶煉。經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注明，也可采(cai)用(yong)其(qi)他更高要求的(de)方法治(zhi)煉。
6.2.2 鋼管的制(zhi)造方法
鋼管應采用熱軋（擠(ji)壓）或冷拔（軋）無縫方法(fa)制(zhi)造。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)經(jing)(jing)(jing)熱(re)處理(li)并酸洗交貨。鋼管的熱(re)處理(li)制度應(ying)符合表4的規定。凡經(jing)(jing)(jing)整體磨、鏜或經(jing)(jing)(jing)保護氣氬(ya)熱(re)處理(li)的鋼管可(ke)不經(jing)(jing)(jing)酸洗交貨。
6.4 力學性(xing)能(neng)
6.4.1 熱(re)處理狀態鋼管的室(shi)溫縱向拉伸性能應符合表4的規(gui)定。
6.4.2 根據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，并在(zai)合同中注明，壁厚不小于(yu)1.7mm的鋼(gang)管可(ke)做布氏(shi)硬(ying)度(du)(du)或洛(luo)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)或維氏(shi)硬(ying)度(du)(du)試驗，其值應(ying)符合表5的規定(ding)。
6.4.3 根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在(zai)合同(tong)中注明試驗溫度(du)，牌(pai)號(hao)為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高溫規定塑性延(yan)伸強(qiang)度(du)，其值(zhi)應(ying)符合附(fu)錄A的規定，當需方要求提供高溫抗拉強(qiang)度(du)時，其值(zhi)由供需雙(shuang)方協商(shang)確定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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